KR20230029852A - 유기물 함유 스크랩에서 비철금속, 특히 흑동 및/또는 원료 구리의 수득 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기물 함유 스크랩(8)에서 비철금속, 특히 흑동 및/또는 원료 구리를 수득하기 위한 수득 방법에 관한 것이며, 상기 수득 방법은 i) 제련 반응기(2)를 제공하는 제공 단계이며, 제련 반응기(2)는, 적어도 하나의 용융 영역(5), 연소 영역(6) 및 열분해 영역(7)을 포함하는 방식으로 구성되는 것인, 상기 제공 단계; ii) 유기물 함유 스크랩이 용융 영역(5)에 도달하기 전에 우선 열분해 영역(7) 및 연소 영역(6)을 통과하면서 적어도 부분적으로 사전 열분해되고, 그리고/또는 연소됨으로써 에너지 함유 가스 흐름(9)이 형성되게 되는 방식으로, 상기 유기물 함유 스크랩(8)을 함유한 혼합물을 제련 반응기(2)에 장입하는 장입 단계; iii) 열적 후연소 챔버(3) 내로 에너지 함유 가스 흐름(9)을 전달하는 전달 단계이며, 상기 열적 후연소 챔버 내에서 에너지 함유 가스 흐름(9)은 완전히 연소되고 연소 동안 방출되는 열에너지는 에너지 회수 유닛(11)을 통해 배출되는 것인, 상기 전달 단계; 및 iv) 적어도 부분적으로 사전 열분해되고, 그리고/또는 연소된 유기물 함유 스크랩(8)을 용융하는 용융 단계;를 포함한다.

Description

유기물 함유 스크랩에서 비철금속, 특히 흑동 및/또는 원료 구리의 수득 방법

본 발명은 유기물 함유 스크랩에서 비철금속, 특히 황동(black copper) 및/또는 원료 구리(raw copper)를 수득하기 위한 방법 및 그 설비에 관한 것이다.

재료들을 회수하기 위한 상기 유형의 방법들은 종래 기술로부터 기본적으로 공지되어 있다.

유럽 특허 출원 EP 1 609 877 A1호는 회전식 반응기 내에서 특히 전자 폐기물과 같은 금속 함유 폐기물을 장입 방식으로 처리하기 위한 방법을 개시하고 있다. 장입 재료, 즉 특히 전자 폐기물은 실질적으로 작동 동안 연속적인 장입을 허용하는 크기의 파편들로 구성된다. 반응기 내에서 재료는 용융되며, 그럼으로써 실질적으로 각각의 유기물이 없는 처리된 제품이 형성되게 되는데, 그 이유는 장입 재료에서 최초의 유기 성분이 용융 동안 연소되기 때문이다.

또한, EP 0 070 819 B1호는, 예컨대 전자 장치들의 폐기물 및 케이블 폐기물과 같은 높은 비율의 유기물을 포함하는 금속 함유 폐기 제품들을, 유용 금속(valuable metal)을 용이하게 수득할 수 있는 제품으로 전환하기 위한 방법을 개시하고 있다. 이를 위해, 폐기 제품들은 회전식 반응기 용기(rotary reactor vessel) 내로 공급되고 그 다음 가연성 가스의 형태로 유기 성분들을 배출하기 위해 가열되며, 상기 가스는 그 다음 반응기 용기의 바깥쪽에서 연소된다.

구리 함유 전자 폐기물을 재활용하기 위한 또 다른 방법은, Gerardo 등의 출판물인, 미국 내 이-스크랩 및 구리의 재활용을 위한 ISASMELT^TM(ISASMELT^TM for the Recycling of E-Scrap and Copper in the U.S.), 새로운 콤팩트 재활용 설비의 사례 연구예[광물, 금속 및 재료 협회(The Minerals, Metals & Materials Society) 발행, DOI 10.1007/s11837-014-0905-3]에 개시되어 있다.

본 발명의 과제는, 상기 종래 기술의 배경에서, 유기물 함유 스크랩에서 비철금속, 특히 흑동 및/또는 원료 구리를 획득하기 위한, 종래 기술에 비해 개선된 방법 및 개선된 설비를 명시하는 것에 있다.

본 발명에 따라서, 상기 과제는 특허청구항 제1항의 특징들을 갖는 방법을 통해, 그리고 특허청구항 제10항의 특징들을 갖는 설비를 통해 해결된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 구성들은 종속적으로 기재된 청구항들에 명시되어 있다. 종속적으로 기재된 청구항들에 개별적으로 제시된 특징들은 기술적으로 적당한 방식으로 상호 간에 조합될 수 있고 본 발명의 또 다른 구성들을 정의할 수 있다. 더 나아가, 청구범위에 명시된 특징들은 명세서에 보다 더 정확하게 규정되고 설명되고, 본 발명의 또 다른 바람직한 구성들도 설명된다.

유기물 함유 스크랩에서 비철금속, 특히 흑동 및/또는 원료 구리를 수득하기 위한 본 발명에 따른 방법은 하기 단계들을 포함한다.

i) 제련 반응기를 제공하는 제공 단계이며, 제련 반응기는, 적어도 하나의 용융 영역, 연소 영역 및 열분해 영역을 포함하도록 구성되는 것인, 상기 제공 단계;

ii) 유기물 함유 스크랩이 용융 영역에 도달하기 전에 우선 열분해 영역 및 연소 영역을 통과하면서 적어도 부분적으로 사전 열분해되고, 그리고/또는 연소됨으로써 에너지 함유 가스 흐름이 형성되게 되는 방식으로, 상기 유기물 함유 스크랩을 함유하는 혼합물을 제련 반응기에 장입하는 장입 단계;

iii) 열적 후연소 챔버 내로 에너지 함유 가스 흐름을 전달하는 전달 단계이며, 상기 열적 후연소 챔버 내에서는 에너지 함유 가스 흐름이 완전하게 연소되고 연소 동안 방출되는 열에너지는 에너지 회수 유닛을 통해 배출되는 것인, 상기 전달 단계; 및

iv) 적어도 부분적으로 사전 열분해되고, 그리고/또는 연소된 유기물 함유 스크랩을 용융하는 용융 단계.

본 발명은, 높은 비율의 유기물을 특징으로 하는 고에너지 스크랩을 용융하는 것을 통해, 제련 반응기 또는 설비를 매우 강하게 부식시키고 마모를 증가시면서 많은 부분 배기가스와 함께 사용되지 않고 배출되는 매우 높은 에너지 유입량이 용융 공정에 유입된다는 주요 지식을 기초로 한다. 본 발명에 따른 특수한 방법 접근법을 통해, 사용되지 않는 에너지 초과량은 목표한 바대로 회수되고 전체 재활용 공정은 에너지 공학 측면에서 최적화된다. 또한, 제련 반응기 또는 설비의 마모는 감소된다.

본 발명에 따라서, 제련 반응기에는, 유기물 함유 스크랩이 용융 영역에 도달하기 전에 우선 열분해 영역 및 연소 영역을 통과하면서 적어도 부분적으로 사전 열분해되고, 그리고/또는 연소되는 방식으로, 상기 유기물 함유 스크랩을 함유하는 혼합물이 장입된다. 이 경우 형성되는 에너지 함유 가스 흐름은 그 다음 곧바로 열적 후연소 챔버 내로 전달되고 그곳에서 완전하게 연소된다. 이로써, 용융물 내에는, 용융 공정의 조절에 바람직하게 작용하는 보다 더 적은 에너지 유입량이 도달한다. 후연소에서 방출되는 열에너지는, 바람직하게는 증발기 또는 열교환기를 포함하는 에너지 회수 유닛을 통해 배출되며, 그리고 예컨대 포화 증기 또는 CO₂-중립 전기 에너지의 생성을 위해 사용될 수 있다.

열분해 영역 내 온도는 최소한 180℃, 바람직하게는 최소한 420℃, 보다 더 바람직하게는 최소한 800℃, 가장 바람직하게는 최소한 900℃를 보유한다. 너무 낮은 온도는 달성하고자 하는 열분해 공정에 불리하게 작용하는데, 그 이유는 장입되는 스크랩에서 너무 적은 비율의 유기 성분이 열분해되고 그에 따라 너무 높은 유기 성분이 용융물에 도달하기 때문이다. 그러나 온도는 최대 온도를 상회하지 않아야 하는데, 그 이유는, 재활용 공정을 에너지 공학 측면에서 최적의 영역에서 운영할 수 있도록 하기 위해, 특정한 비율의 유기 성분이 용융물을 위한 연소 수단으로서 필요하기 때문이다. 또한, 온도는 제련 반응기의 특성으로 인해 너무 높지 않아야 하는데, 그 이유는 상기 온도가 제련 반응기의 의도하지 않은 마모를 야기할 수도 있기 때문이다. 그러므로 바람직하게는 최대 온도는 1500℃, 바람직하게는 1400℃, 보다 더 바람직하게는 1300℃, 가장 바람직하게는 최대 1200℃이다.

바람직하게는, 유기물 함유 스크랩은 에너지 하전된(energy charged) 불활성 가스 흐름에 대한 역류로 제련 반응기로 공급된다. 이로써, 개별 입자들의 하강 속도(rate of fall)는 느려지는데, 그 이유는, 상기 개별 입자들이 가스 흐름에 의해 접촉 유동되기 때문이다. 기본적으로, 개별 입자들을 고려할 때, 상기 입자들은, 열분해 가스를 용이하게 배출하기 위해, 상대적으로 약하게 가열되어야 한다는 점이 적용된다. 이렇게, 예컨대 너무 짧은 체류 시간은 달성하고자 하는 열분해 공정에 불리하게 작용할 수도 있는데, 그 이유는 너무 적은 비율의 유기 성분이 열분해되고 그에 따라 너무 높은 유기 성분이 용융물에 도달하기 때문이다. 그러나 다른 한편으로, 체류 시간은 최대 시간을 상회하지 않아야 하는데, 그 이유는, 재활용 공정을 에너지 공학 측면에서 최적의 영역에서 운영할 수 있도록 하기 위해, 특정한 비율의 유기 성분이 용융물을 위한 연소 수단으로서 필요하기 때문이다.

매우 바람직한 실시 변형예에서, 용융물은, 연소 및/또는 용융 영역 내로 불활성 가스를 공급하는 것을 통해, 바람직하게는 질소를 공급하는 것을 통해 목표한 바대로 냉각되고 에너지 하전된 불활성 가스 흐름이 형성된다. 이와 관련하여, 매우 바람직하게는, 상기 에너지 하전된 불활성 가스 흐름은 제련 반응기의 상부 부분에서 형성된 에너지 함유 가스 흐름을 열적 후연소 챔버 내로 전달한다. 이로써, 한편으로 용융 공정이 최적으로 설정되고 조절될 수 있는 점이 달성된다. 다른 한편으로는 용융 공정에서 방출되는 열에너지가 거의 완전하게 회수된다.

질소가 불활성 가스로서 목표되는 냉각을 위해 사용되는 점에 한해, -제련 반응기 내 온도에 따라서- NOX 화합물이 형성될 수 있다. NOX 화합물의 형성을 감소시키기 위해, 제련 반응기 내의 온도는, 열분해 영역이 최대 1200℃의 온도를 상회하지 않는 방식으로 설정될 수 있다. 그 대안으로, NOX 화합물은, 예컨대 후연소 챔버의 하류에 연결되는 촉매 SCR 유닛 내에서 환원될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 유기물 함유 스크랩의 건식 야금 가공을 위해 제공된다. 본 발명의 의미에서, 유기 성분을 함유하는 모든 스크랩이 유기물 함유 스크랩으로서 해석된다. 바람직한 유기물 함유 스크랩은, 전자 폐기물, 자동차 파쇄 스크랩 및/또는 변압기 파쇄 스크랩, 특히 경량 파쇄 파편 및/또는 이들의 혼합물들을 포함하는 계열(series)에서 선택된다.

"전자 폐기물"이란 용어는 본 발명의 의미에서 EU 지침 2002/96/EC에 상응하게 정의되는 전자 레거시 장치(electronic legacy device)들을 의미한다. 상기 지침에 의해 파악되는 장치 카테고리들은, 온전한, 그리고/또는 (부분) 분해된 대형 가정 기기; 소형 가정 기기; IT 및 통신 기기; 전자오락기구의 기기; 조명 기구; 전기 및 전자 공구(고정되어 있는 산업용 대형 공구는 제외); 전기 장난감뿐만 아니라 스포츠 및 여가 기기; 의료 기기(이식되고 전염된 모든 제품은 제외); 모니터링 및 점검 공구; 및 자동 출력 장치;에 관계된다. 상응하는 장치 카테고리에 속하는 개별 제품들과 관련하여서는 지침의 별첨 IB가 참조된다.

상기 유형의 전자 폐기물은, 실질적으로 특히 플라스틱과 같은 탄화수소 함유 구성요소들뿐만 아니라, 특히 구리, 니켈, 납, 주석, 아연, 금, 은, 안티몬, 팔라듐, 인듐, 갈륨, 레늄, 티타늄, 알루미늄 및/또는 이트륨을 포함하는 계열에서 선택되는 원소들과 같은 금속 구성요소들을 함유한다.

이 경우, 혼합물의 전자 폐기물은, 바람직하게는 최소한 0.1중량 퍼센트의 알루미늄 함량, 보다 더 바람직하게는 최소한 0.5중량 퍼센트의 알루미늄 함량, 훨씬 더 바람직하게는 최소한 1.0중량 퍼센트의 알루미늄 함량, 가장 바람직하게는 최소한 3.0중량 퍼센트의 알루미늄 함량을 함유하는 방식으로 구성된다. 최대 함량과 관련하여, 전자 폐기물은 제한되는데, 그 이유는 너무 높은 알루미늄 함량이 슬래그상의 점도 및 그에 따른 유동성에 대해서뿐만 아니라, 금속상과 슬래그상 간의 분리 거동에 대해서도 부정적으로 작용하기 때문이다. 그러므로 전자 폐기물은 바람직하게는 기껏해야 20중량 퍼센트의 알루미늄, 보다 더 바람직하게는 기껏해야 15중량 퍼센트의 알루미늄, 훨씬 더 바람직하게는 기껏해야 11중량 퍼센트의 알루미늄, 그리고 가장 바람직하게는 기껏해야 8중량 퍼센트의 알루미늄을 함유한다.

제련 반응기 내로의 장입 및 그에 따른 에너지 유입량은 상이한 입도(grain size)들을 통해, 그리고 특히 너무 큰 입도들을 통해 불균일할 수 있으며, 그런 까닭에 이를 통해 용융 공정 동안 의도되지 않는 상태들이 형성되게 된다. 그러므로 전자 폐기물은 바람직하게는 분쇄된 형태로 공급된다. 바람직하게는 전자 폐기물은, 20.0인치 미만의 입도로, 보다 더 바람직하게는 15.0인치 미만의 입도로, 훨씬 더 바람직하게는 12.0인치 미만의 입도로, 여전히 바람직하게는 10.0인치 미만의 입도로, 여전히 바람직하게는 5.0인치 미만의 입도로, 매우 특히 바람직하게는 2.0인치 미만의 입도로 분쇄된다. 그러나 0.1인치의 입도, 바람직하게는 0.5인치의 입도, 보다 더 바람직하게는 1.5인치의 입도는 하회되지 않아야 한다.

유기물 함유 스크랩을 함유한 혼합물은 정의된 유기 함량을 함유할 수 있다. 그러나 탄화수소 함유 성분들의 함량은 너무 적지 않아야 하는데, 그 이유는 그렇지 않을 경우 충분한 열분해 및/또는 연소 반응이 발생하지 않기 때문이다. 그러므로 탄화수소 함유 성분의 비율은 바람직하게는 최소한 10중량 퍼센트, 보다 더 바람직하게는 최소한 15중량 퍼센트, 가장 바람직하게는 20중량 퍼센트이다. 최대 함량과 관련하여, 혼합물의 유기물 함유 스크랩은 제한되며, 그로 인해 바람직하게는 최대 98중량 퍼센트, 보다 더 바람직하게는 최대 90중량 퍼센트, 훨씬 더 바람직하게는 최대 80중량 퍼센트, 추가로 바람직하게는 최대 70중량 퍼센트, 가장 바람직하게는 최대 60중량 퍼센트이다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 방법의 단계 ii)는 산소 함유 가스의 선택적인 취입을 통해 보조된다. 그러므로 반응은, CO₂ 및 H₂O로 탄화수소의 완전한 연소가 수행되는 것이 아니라, 마찬가지로 CO, H₂의 함량이 공정 가스 내에 형성되는 방식으로 설정된다. 이로써, 유기 성분들의 연소는 목표한 바대로 조절될 수 있으며, 이때 방출되는 열에너지는 공정의 단계 iv)를 보조한다.

그에 이어서, 열적 후연소 챔버 내에서 형성되는 배기가스 흐름은 촉매 SCR 유닛 및/또는 필터링 장치로 공급된다.

또한, 또 다른 양태에서, 본 발명은 유기물 함유 스크랩에서 비철금속, 특히 흑동 및/또는 원료 구리를 수득하기 위한 수득 설비에 관한 것이다. 본원 수득 설비는

i) 제련 반응기이며, 적어도 하나의 용융 영역, 연소 영역 및 열분해 영역을 포함하도록 구성되는 상기 제련 반응기;

ii) 그 내에서 에너지 함유 가스 흐름이 완전하게 연소될 수 있는 곳인 열적 후연소 챔버; 및

iii) 연소 동안 방출되는 열에너지를 배출할 수 있는 에너지 회수 유닛;을 포함한다.

제련 반응기로서는, 바람직하게는 예컨대 수직로(shaft furnace), 욕 용융 반응기, 피에스 전로(Peirce-Smith converter), 경동 가능한 회전 전로, 특히 이른바 상취 회전 전로(TBRC; Top Blowing Rotary Converter) 또는 경동 가능한 스탠드 전로와 같은 야금 용기가 제공된다. 바람직한 실시 변형예에서, 야금 용기는 금속상을 출탕하기 위한 제1 출탕 개구부 및/또는 슬래그상을 출탕하기 위한 제2 출탕 개구부를 포함한다. 이 경우, 금속상을 출탕하기 위한 출탕 개구부는 바람직하게는 상응하는 제련 반응기의 바닥부에, 그리고/또는 그의 측벽부에 배치되며, 그럼으로써 금속상은 상기 출탕 개구부를 통해 인출될 수 있게 된다.

산소 함유 가스 및/또는 불활성 가스, 바람직하게는 질소를 공급하기 위해, 제련 반응기는 바람직하게는 적어도 하나 또는 복수의 인젝터를 포함하며, 이런 인젝터는 연소 영역 및/또는 용융 영역의 높이에 배치된다.

또한, 본원 설비는 바람직하게는 후연소 챔버의 하류에 배치되는 촉매 SCR 유닛 및/또는 필터링 장치를 포함한다.

본 발명 및 기술적 환경은 하기에서 도면들 및 실시예들에 근거하여 보다 더 상세하게 설명된다. 여기서 주지할 사항은, 본 발명이 도시된 실시예들을 통해 제한되지 않아야 한다는 점이다. 특히 분명히 다른 방식으로 설명되지 않는 점에 한해, 도면들에서 설명되는 내용들에서 부분 양태들을 발췌하여 본원 명세서 및/또는 도면들에서의 다른 구성요소들 및 지식들과 조합할 수도 있다. 특히 주지할 사항은, 도면들과 특히 도시된 크기 비율이 개략적인 것일 뿐이라는 점이다. 동일한 도면부호들은 동일한 대상들을 나타내며, 그럼으로써 경우에 따라 다른 도면들에서의 설명이 보충적으로 고려될 수 있게된다.

도 1은 본 발명에 따른 방법을 설명하는 근거가 되는 본 발명에 따른 설비의 실시 변형예를 매우 간소화하여 도시한 개략도이다.

설비(1)는, 유기물 함유 스크랩에서 흑동 및/또는 원료 구리의 수득을 위해 제공되는 봉 발명에 따른 방법을 수행하도록 형성되며, 마찬가지로 은(Ag), 금(Au), 백금(Pt) 및 팔라듐(Pd)의 성분들도 수득될 수 있다.

설비(1)는 제련 반응기(2), 열적 후연소 챔버(3) 및 필터링 장치(4)를 포함한다. 제련 반응기(2)는 본원에서 수직로의 형태로 형성되고 용융 영역(5), 연소 영역(6) 및 열분해 영역(7)을 포함한다.

제1 공정 단계에서, 우선, 100중량 퍼센트의 유기물 함유 스크랩(8), 즉 경량 파쇄 파편(SLF)으로 이루어진 분쇄된 혼합물이 상부 개구부(미도시)를 통해 제련 반응기(2) 내로 공급된다. 이 경우, 분쇄된 유기물 함유 스크랩(8)은 1.0 내지 5.0인치의 평균 입도를 보유하되, 공정으로 인해 보다 더 작은 입도 및/또는 분진은 불가피하고, 그로 인해 함께 함유될 수 있다.

제련 반응기(2)로 공급된 유기물 함유 스크랩(8)은 우선 열분해 영역(7) 및 연소 영역(6)을 통과한다. 열분해 영역(7) 내에는 900℃ 내지 1200℃ 범위의 온도가 우세하게 존재한다. 열분해 영역(7) 내에서는 제련 반응기로 첨가되는 유기물 함유 스크랩(8)으로부터 10 ~ 50중량 퍼센트 비율의 유기 성분이 열분해되고 에너지 함유 가스 흐름(9)이 형성된다. 도 1에 따라 도시된 것처럼, 상기 가스 흐름은 그 다음 열적 후연소 챔버(3)로 공급되고 버너(10)의 이용 하에 완전하게 연소되되, 연소 동안 방출되는 열에너지는, 증발기를 포함한 에너지 회수 유닛(11)을 통해 배출된다. 버너(10)를 위한 연소 수단으로서는, 바람직하게는 재생 가능한 에너지원들로 제조된 수소(이른바 그린 수소)가 사용된다.

적어도 부분적으로 사전 열분해되고, 그리고/또는 연소된 유기물 함유 스크랩(8)은 그 다음 제련 반응기(2) 내에서 용융된다. 이 경우, 연소 반응은, 산소 인젝터(12)를 통해 제련 반응기(2)로 공급되는 산소의 첨가를 통해 목표한 바대로 조절될 수 있다. 산소의 부피 유량은, 용융물의 표면 상에 항상 환원 분위기가 우세하게 존재하면서 CO₂ 및 H₂O로의 유기 성분의 완전한 연소가 수행되는 것이 아니라, 특정한 함량의 CO 및 H₂가 공정 가스 내에 존재하고 마찬가지로 열적 후연소 챔버(3)로 공급되어 연소되는 방식으로 매칭된다.

또한, 인젝터(12)를 통해서는, 예컨대 질소와 같은 불활성 가스가 연소 및/또는 용융 영역(5, 6) 내로 목표한 바대로 유입될 수 있다. 이로써, 용융물은 냉각되고 에너지 하전된 불활성 가스 흐름(14)이 형성된다. 개략도에 따라 도시된 것처럼, 에너지 하전된 불활성 가스 흐름(14)은 제련 반응기(2)의 상부 부분에서 형성된 에너지 함유 가스 흐름(9)을 열적 후연소 챔버(3) 내로 전달한다. 열적 후연소 챔버(3) 내에서 형성되는 배기가스 흐름(15)은 그에 뒤이어 필터링 장치(4)로 공급된다.

1: 설비
2: 제련 반응기
3: 열적 후연소 챔버
4: 필터링 장치
5: 용융 영역
6: 연소 영역
7: 열분해 영역
8: 전자 폐기물
9: 에너지 함유 가스 흐름
10: 버너
11: 열 교환기
12: 인젝터
13: 불활성 가스 흐름
14: 배기가스
15: 배기가스 흐름

Claims (12)

1. 유기물 함유 스크랩(8)에서 비철금속, 특히 흑동 및/또는 원료 구리를 수득하기 위한 수득 방법에 있어서,
   i) 제련 반응기(2)를 제공하는 제공 단계이고, 상기 제련 반응기(2)는, 적어도 하나의 용융 영역(5), 연소 영역(6) 및 열분해 영역(7)을 포함하도록 구성되는 것인, 상기 제공 단계;
   ii) 유기물 함유 스크랩(8)이 용융 영역(5)에 도달하기 전에 우선 열분해 영역(7) 및 연소 영역(6)을 통과하면서 적어도 부분적으로 사전 열분해되고, 그리고/또는 연소됨으로써 에너지 함유 가스 흐름(9)이 형성되게 되는 방식으로, 상기 유기물 함유 스크랩(8)을 함유하는 혼합물을 상기 제련 반응기(2)에 장입하는 장입 단계;
   iii) 열적 후연소 챔버(3) 내로 에너지 함유 가스 흐름(9)을 전달하는 전달 단계이고, 상기 열적 후연소 챔버 내에서는 에너지 함유 가스 흐름(9)이 완전하게 연소되고 연소 동안 방출되는 열에너지는 에너지 회수 유닛(11)을 통해 배출되는 것인, 상기 전달 단계; 및
   iv) 적어도 부분적으로 사전 열분해되고, 그리고/또는 연소된 유기물 함유 스크랩(8)을 용융하는 용융 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 수득 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 용융물은, 상기 연소 영역(6) 및/또는 상기 용융 영역(5) 내로 불활성 가스를 공급하는 것을 통해 냉각되고, 에너지 하전된 불활성 가스 흐름(14)이 형성되는 것을 특징으로 하는 수득 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 에너지 하전된 가스 흐름(9)은 상기 에너지 하전된 불활성 가스 흐름(14)에 의해 상기 열적 후연소 챔버(3) 내로 전달되는 것을 특징으로 하는 수득 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기물 함유 스크랩(8)은 상기 에너지 하전된 불활성 가스 흐름(14)의 역류로 상기 제련 반응기(2)로 공급되는 것을 특징으로 하는 수득 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열분해 영역(7)은 최소한 180℃의 온도, 바람직하게는 최소한 420℃의 온도, 보다 더 바람직하게는 최소한 800℃의 온도, 가장 바람직하게는 최소한 900℃의 온도를 보유하는 것을 특징으로 하는 수득 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기물 함유 스크랩(8)은 단계 ii)에 따라서 분쇄된 형태로 공급되는 것을 특징으로 하는 수득 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기물 함유 스크랩(8)을 함유하는 혼합물은 최소한 10중량 퍼센트의 유기 함량을 함유하는 것을 특징으로 하는 수득 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열적 후연소 챔버(3) 내에서 형성되는 배기가스 흐름(15)은 필터링 장치(4)로 공급되는 것을 특징으로 하는 수득 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 ii)는 산소 함유 가스의 선택적인 취입을 통해 보조되는 것을 특징으로 하는 수득 방법.
10. 유기물 함유 스크랩(8)에서 비철금속, 특히 흑동 및/또는 원료 구리를 수득하기 위한 수득 설비에 있어서,
    i) 제련 반응기(2)이고, 적어도 하나의 용융 영역(5), 연소 영역(6) 및 열분해 영역(7)을 포함하도록 구성되는 상기 제련 반응기(2);
    ii) 그 내에서 에너지 함유 가스 흐름(9)이 완전하게 연소될 수 있는 곳인 열적 후연소 챔버(3); 및
    iii) 연소 동안 방출되는 열에너지를 배출할 수 있는 에너지 회수 유닛(11);을 포함하는 것을 특징으로 하는 수득 설비.
11. 제10항에 있어서, 상기 수득 설비는 산소 함유 가스 및/또는 불활성 가스를 공급하기 위한 적어도 하나의 인젝터(12, 13)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수득 설비.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 수득 설비는 필터링 장치(4)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수득 설비.

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