KR20080038433A - 수압 전사필름용 도포제, 수압 전사방법 및 수압 전사품 - Google Patents

Abstract

수압 전사용 필름(20)에 도포하려는 자외선 경화 수지 조성물(62)로 이루어지는 수압 전사필름용 도포제(60)는, 유기용제를 포함하지 않으며, 적어도 광중합성 프레폴리머와 광중합성 모노머 및 광개시제를 포함하고, 10~100CPS(25℃)의 점도와 SP값으로 10 이상의 잉크 용해도를 갖는다. 이것에 의해 수압 전사필름의 건조된 인쇄 패턴의 부착성을 재현시키고, 또 이 인쇄 패턴에 자외선 경화성을 부여하는 작업을 확실하고 효율 좋게 수행할 수 있다.

수압 전사필름, 도포제, 수압 전사방법, 수압 전사품.

Description

수압 전사필름용 도포제, 수압 전사방법 및 수압 전사품{COATING AGENT FOR HYDRAULIC TRANSFER FILM, METHOD OF HYDRAULIC TRANSFER AND HYDRAULIC TRANSFER PRODUCT}

본 발명은 수압 전사필름용 도포제에 관한 것으로, 보다 상세하게 설명하면, 장식하려는 물품의 표면에 수압 전사하려는 수압 전사필름상의 건조된 인쇄 패턴의 부착성을 재현(회복)하는데 사용되는 수압 전사필름용 도포제에 관한 것이며, 또 이 수압 전사필름용 도포제를 이용하여 수압 전사하는 방법 및 수압 전사품에 관한 것이다.

복잡한 3차원적인 표면을 갖는 물품의 표면을 장식하기 위해서 수압 전사방법을 사용하고 있다. 이 수압 전사방법은 대표적으로, 수용성 필름 상에 비수용성 인쇄 패턴을 갖는 수압 전사필름을 전사조 내의 수면 위에 띄워 놓고, 이 수압 전사필름의 수용성 필름을 물로 습윤시킨 다음, 물품(피전사체)을 이 수압 전사필름의 인쇄 패턴에 접촉시키면서 전사층 내의 물속에 밀어 넣고, 수압을 이용하여 수압 전사필름의 인쇄 패턴을 피전사체의 표면에 전사해서 장식층을 형성하는 방법이다.

일반적으로, 수압 전사필름은 수용성 필름 상에 인쇄 패턴이 인쇄되어 건조 되고, 롤 형상으로 감겨 보관되어 있기 때문에, 인쇄 패턴의 잉크는 부착성을 잃은 건조상태로 있다. 그러므로, 수압전사 전에 수압 전사필름 상의 인쇄 패턴에 활성제나 시너 등의 용제를 도포해서 인쇄 패턴을 인쇄 직후와 같은 습윤상태로 할(부착성을 갖는 상태로 되돌릴) 필요가 있으며, 이 처리는 통상 활성화처리라고 불려지고 있다. 또, 이와 같이 수압 전사에 의해서 물품의 표면에 형성된 장식층에 내마모성, 내용제성, 내약품성, 내후성 등의 기계적, 화학적인 표면 보호기의 기능을 부여하기 위해서, 통상적으로 장식층의 상부에는 투명한 표면 보호층(상부 코팅층)이 형성디어 있다.

이와 같은 표면 보호층은 장식층의 수압 전사 후에, 스프레이 수단이나 수압 전사방법 등에 의해서 장식층과는 별도로 수행하는 경우와, 장식층의 수압 전사와 동시에 수행하는 경우(특허문헌 1 및 2)가 있으나, 이들 중 어느 것도 장식층 자체에 표면 보호기능을 갖지 않으므로, 장식층과는 별개의 표면 보호층을 필요로 한다. 그러나, 표면 보호층과 장식층을 별도로 형성하는 방법은, 장식작업과 표면 보호작업 2가지의 작업을 필요로 하므로 작업성이 낮으며, 또 장식층과 표면 보호층을 동시에 형성할 경우에는, 복잡한 구성의 수압 전사필름을 필요로 하는 등, 모두 표면이 보호된 장식층을 저가로 얻을 수 없는 결점이 있었다.

한편, 본 발명자들은 장식층 자체에 내마모성, 내용제성 등을 부여하면서 장식층을 수압 전사하는 방법의 발명을 제안하였으며, 이 발명은 특허 출원되어 있다(특허문헌 3 내지 5). 이들 방법에 의하면, 수압 전사필름의 건조된 인쇄 패턴에 부착성을 재현하는 광중합성 모노머와 같은 비용제형의 활성화 성분을 함유하는 자 외선 경화 수지 조성물을 도포하고, 이 자외선 경화 수지 조성물의 활성화 성분에 의해서 인쇄 패턴의 부착성이 재현된다. 또 이 자외선 경화 수지 조성물이 인쇄 패턴 전체에 투명한 상태로 인쇄 패턴이 피전사물 상에 수압 전사되므로, 이 인쇄 패턴 중의 자외선 경화 수지 조성물이 자외선 조사에 의해서 경화되면, 인쇄 패턴에 의해서 형성되는 장식층에 마치 자외선 경화성이 부여된 상태로 되며, 이 장식층 자체에 내용제성, 내마모성 등의 화학적, 기계적 표면 보호기능이 부여된다.

이와 같이 수압 전사필름에 자외선 경화 수지 조성물을 도포하여, 건조된 인쇄 패턴의 부착성을 재현시킴과 아울러, 이 인쇄 패턴에 자외선 경화성을 부여하기 위해서 인쇄 패턴에 자외선 경화 수지 조성물을 침투시켜 혼재시킴으로써 인쇄 패턴과 자외선 경화 수지 조성물을 혼연 일체화시키기 위해서, 자외선 경화 수지 조성물은 이상적으로, 일단 건조 고화(固化)되어 있는 인쇄 패턴의 전체에 균등하게 침투할 수 있는 정도의 비교적 낮은 점성과 잉크를 용해해서 부착성을 복원할 수 있는 잉크 용해도를 필요로 한다. 또 이 자외선 경화 수지 조성물은, 수압 전사시에 필요한 도포량으로 인쇄 패턴에 도포하는 것이 바람직하다. 자외선 경화 수지 조성물의 점도가 너무 높으면, 이 자외선 경화 수지 조성물이 인쇄 패턴 전체에 적당량으로 침투되지 않으며, 자외선 경화 수지 조성물의 잉크 용해도가 낮으면, 건조 고화된 상태로 있는 인쇄 패턴의 부착성을 재현할 수 없다. 또 자외선 경화 수지 조성물의 도포량이 너무 적으면, 자외선 경화 수지 조성물이 인쇄 패턴의 표면(전사 후의 외표면)에 도달하지 못한다.

또, 자외선 경화 수지 조성물의 점도가 너무 낮거나, 도포량이 너무 많으면, 인쇄 패턴을 붕괴시킴으로써, 무늬가 깨지는 바와 같은 현상이 생기게 된다.

이 때문에, 건조된 인쇄 패턴에 부착성을 재현하거나, 인쇄 패턴에 자외선 경화 수지 조성물이 침투하여 혼연 일체화되기 위해서, 자외선 경화 수지 조성물에 소정의 점도와 잉크 용해 및 도포량을 필요로 한다. 자외선 경화수지의 혼연 일체화란, 인쇄 패턴과 부분적으로 혼합되어 있는 상태는 아니며, 인쇄 패턴과 전체적으로, 바람직하게는 거의 균등하게 혼합되어 있는 상태를 말한다. 자외선 경화 수지 조성물이 인쇄 패턴의 수지 조성물 도포측에서만 혼합되어 있으나, 전사 후의 외표면에는 자외선 경화 수지층이 도달하지 않으면, 장식층의 최외면인 장식층 표면에는 내용제성 등의 표면 보호기능이 부여되지 않게 된다.

본 발명자들이 제안한 상기 방법의 발명에 있어서는, 이와 같이 인쇄 패턴의 부착성을 재현하고, 인쇄 패턴 전체에 침투하여 인쇄 패턴에 혼재시키는데 적당한 자외선 경화 수지 조성물로서 닛뽄 테이코쿠잉크 주식회사제의 「UV MAT-000 미디엄(medium)」이나 「UV PAL-000 미디엄」으로 시판되고 있는 것을 사용할 것을 개시하였다. 이것은 범용품으로서 시판되고 있는 것으로, 일단 건조된 인쇄 패턴의 부착성을 재현하고, 인쇄 패턴 전체에 침투하여 인쇄 패턴에 자외선 경화성을 부여할 수 있으나, 이들 범용 자외선 경화 수지 조성물은 가령, 나뭇결 같은 모양이 붙어 있으면 좋을 정도의 저~중급의 수압 전사에 대해서 적용할 수 있는 정도의 것이었다. 이들 범용 자외선 경화 수지 조성물은 자동차 내장품의 장식에 있어서 나무 밑둥 느낌과 같이 정교하고 치밀한 의장성이 요구되는 고~초고급의 수압 전사에 대해서 충분히 대처할 수 있는 것은 아니다. 또, 인쇄 패턴에 사용되는 잉크의 종류 나 농담(濃淡)과 같이 인쇄 패턴의 요소에 관해서 과거에 팽대(膨大)한 축적이 있는 풍부한 각종 전사필름에 대해서 충분히 대응할 수도 없으며, 종래의 수압 전사 가공라인에 있어서의 여러 설비와의 호환·적합성에도 문제가 남아 있었다.

이들 시판 중인 일반 자외선 경화 수지 조성물은 적어도 광중합성 프레폴리머와 광중합성 모노머 및 광개시제를 포함하지만, 이들을 조합하고 경우에 따라서 다른 성분을 첨가해서, 잉크, 도료, 접착제 등의 각종 용도를 위한 제품으로서 제조되고 있던 것으로, 본 발명이 대상으로 하는 바와 같이, 일단 건조 고화된 잉크 전체에 침투하고, 자외선 조사를 받은 후에는 잉크와 혼연 일체화되어 마치 잉크에 자외선 경화성이 부여된 것 같이, 잉크와 함께 경화되도록 하는 용도로 의도해서 제조한 제품은 없었다. 상기의 특허문헌에 기재된 실시예에서는, 종래부터 어떤 다른 용도의 기성제품 중에서 잉크의 부착성을 재현하고 인쇄 패턴에 자외선 경화성을 부여할 수 있는 것을 찾아서, 그것을 타협적으로 사용한 것에 불과하였다.

이번에 본 발명자는, 일단 건조 고화되어 있는 인쇄 패턴 전체에 균등하게 침투할 수 있는 정도로 비교적 낮은 점도와, 잉크를 용해하여 부착성을 복원할 수 있는 잉크 용해도를 갖는 수압 전사필름용 도포제로서 최적인 자외선 경화 수지 조성물을 신규로 찾는 과정에서, 광중합성 프레폴리머나 광중합성 모노머 등의 종류나 조합을 변화시켜 각종 조합을 수행하고, 그들을 이용하여 수행한 수압 전사의 반복 시행 결과, 수압 전사필름용 도포제에 최적인 자외선 경화 수지 조성물로서는, 소정의 점도와 소정의 잉크 용해도가 필요한 점, 게다가 광중합성 모노머 선택 등이 상당히 중요한 점 등을 찾아냈다.

이것을 구체적으로 설명하면, 광중합성 모노머는, (1) 이것이 첨가되어 자외선 경화 수지 조성물로서 적절한 점도가 되기 위해서, 광중합성 모노머 자신이 저점도일 것, (2) 고점도의 경향이 있는 마무리 도막의 물성 상에서 불가결한 광중합성 프레폴리머에 대한 용해력이 필요할 것, (3) 인쇄 패턴의 잉크에 대한 용해력이 필요할 것, (4) 광중합성 모노머 자체도 자외선 조사시에는 경화성이 좋을 것, (5) 수압 전사품의 기재에 많이 사용되고 있는 ABS나 PC재 등에 대한 부착성이 좋을 것, (6) 경화시에는 수축성이 적고, 평활성이 있으며, 투명성이 확보되어 있을 것이 요구된다. 따라서, 수압 전사용 필름의 도포제로서는, 이들을 만족하는 중합성 모노머로 이루어지는 자외선 경화 수지 조성물이 필요한 것을 알았다.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 평4-197699호 공보

특허문헌 2: 일본 특허 공개 제2003-200698호 공보

특허문헌 3: 일본 특허출원 제2003-409874호 명세서

특허문헌 4: 일본 특허 공개 제2005-14604호 공보

특허문헌 5: WO 2004/108434호 공보

본 발명이 해결하고자 하는 제 1과제는 수압 전사필름의 인쇄 패턴의 부착성을 재현시킴과 아울러, 인쇄 패턴에 자외선 경화성을 부여하는 작업을 확실하고 효율 좋게 수행하는데 적합한 수압 전사필름용 도포제를 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 제 2과제는 수압 전사필름의 인쇄 패턴의 부착성을 재현시킴과 아울러, 인쇄 패턴에 자외선 경화성을 부여하는 작업을 확실하고 효율 좋게 수행하는데 적합한 수압 전사필름용 도포제를 사용하여 물품에 수압 전사하는 방법을 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 제 3과제는 수압 전사필름의 인쇄 패턴의 부착성을 재현시킴과 아울러, 인쇄 패턴에 자외선 경화성을 부여하는 작업을 확실하고 효율 좋게 수행하는데 적합한 수압 전사필름용 도포제를 사용하여 제조한 수압 전사품을 제공하는데 있다.

본 발명의 제 1과제 해결수단은, 수압 전사필름의 건조된 인쇄 패턴의 부착성을 재현시킴과 아울러, 이 인쇄 패턴에 자외선 경화성을 부여하도록 인쇄 패턴 전체에 침투하여 자외선 경화 후에 이 패턴에 혼연 일체화시키기 위해서, 수압 전사필름에 도포하려는 자외선 경화 수지 조성물로 이루어지는 수압 전사필름용 도포제에 있어서, 좌외선 경화 수지 조성물은 유기용제를 포함하는 일이 없고, 적어도 광중합성 프레폴리머와 광개시제를 포함하고, 10~100CPS(25℃)의 점도와 SP값으로 10 이상의 잉크 용해도를 갖는 것을 특징으로 하는 수압 전사필름용 도포제를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 1과제 해결수단에 있어서, 광중합성 모노머는 3~30CPS(25℃)의 점도와 SP값으로 9 이상의 잉크 용해도를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명의 제 1과제 해결수단에 있어서, 광중합성 모노머는 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트인 것이 바람직하고, 또 이 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트의 첨가량은 자외선 경화 수지 조성물 전체에 대해서 중량 환산으로 30~90%인 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 제 1과제 해결수단에 있어서, 광개시제는 표면경화형 광개시제와 내부경화형 광개시제를 포함하고, 또 내부경화형 광개시제는 광개시제 전체에 대해서 중량 환산으로 10~90%인 것이 바람직하며, 이 경우, 표면경화형 광개시제는 하이드록시 케톤계이고, 내부경화형 광개시제는 아실포스핀 옥사이드계인 것이 한층 바람직하다.

또한, 본 발명의 제 1과제 해결수단에 있어서, 자외선 경화 수지 조성물에는 수지 비즈(beads)가 첨가될 수도 있다.

본 발명의 제 2과제 해결수단은, 수용성 필름 상에 건조된 인쇄 패턴을 갖는 수압 전사필름의 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사할 때에, 수압 전사필름의 인쇄 패턴 상에 자외선 경화 수지 조성물을 도포하여 자외선 경화 수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분에 의해 인쇄 패턴의 부착성을 재현함과 동시에, 인쇄 패턴에 자외선 경화 수지 조성물을 침투시켜 혼재시키고, 자외선 경화 수지 조성물이 혼재하는 인쇄 패턴에 물품의 표면을 눌러 붙이도록 해서 이 물품을 수압 전사필름과 함께 물속에 밀어 넣음으로써, 인쇄 패턴을 물품에 수압 전사하고, 그 후 이 물품에 자외선을 조사해서 자외선 경화 수지 조성물과 이 자외선 경화 수지 조성물이 혼재하는 인쇄 패턴이 혼연 일체된 상태로 경화되는 수압 전사방법에 있어서, 수압 전사필름의 인쇄 패턴에 상기 제 1과제 해결수단인 수압 전사필름용 도포제를 도포한 후, 인쇄 패턴을 전사하려는 물품을 수압 전사필름에 접촉시키면서 물속에 밀어 넣어서 수압 전사하는 것을 특징으로 하는 수압 전사방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제 2과제 해결수단에 있어서, 수압 전사필름용 도포제는 3~30㎛의 두께로 도포되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제 3과제 해결수단은 제 2과제 해결수단에 의한 수압 전사방법에 의해서 제조된 것을 특징으로 하는 수압 전사품을 제공하는 것이다.

본 발명은 자외선 경화 수지 조성물을 수압 전사용 필름의 도포제로 하지만, 특히 이 자외선 경화 수지 조성물 중의 광중합성 모노머는 광중합성 프레폴리머에 대한 용해력과 함께, 인쇄 패턴의 잉크에 대한 용해력을 갖고 있으며, 경화성이 좋고, 수압 전사하려는 기재인 ABS나 PC재 등에 대한 부착성이 좋으며, 경화시에는 수축성이 좋고, 평활성이 있으며, 투명성이 확보되어 있다. 이 때문에, 자외선 경화 수지 조성물의 적정한 점도와 잉크 용해도에 의해서 수압 전사필름의 건조 고화된 인쇄 패턴의 부착성을 확실하게 재현할 수 있을 뿐만 아니라, 자외선 경화 수지 조성물을 인쇄 패턴의 도포측 표면으로부터 반대측 표면까지의 전체 두께에 걸쳐 침투해 들어가서, 자외선 경화 후에 인쇄 패턴의 전체(전체 면적, 전체 두께)에 걸쳐서 확실하게 혼연 일체화될 수 있으므로, 인쇄 패턴을 전사해서 얻어지는 장식층은 그 외표면을 포함하는 전체에 걸쳐서 자외선 경화된다. 따라서, 인쇄 패턴을 물품의 표면에 견고하게 부착할 수 있을 뿐만 아니라, 장식층 자체에 자외선 경화에 의한 표면 보호기능이 확실하게 부여된다. 이 때문에, 나무 밑둥 느낌과 같이 정교하고 치밀한 의장성이 요구되는 고~초고급의 수압 전사에도 충분히 대처할 수 있으며, 또 과거의 팽대한 축적이 있는 전사필름의 인쇄 패턴 종류의 풍부함에도 충분히 대응할 수 있을 뿐만 아니라, 현재 상태의 수압 전사 가공라인에 있어서의 제설비와 호환·적합성이 있다.

본 발명은 10~100CPS(25℃)의 특정 점도와 SP값으로 10 이상의 특정 잉크 용해도를 갖는 자외선 경화 수지 조성물을 사용함으로써, 자외선 경화 수지 조성물의 용해드를 인쇄 패턴의 잉크 조성물의 용해도에 근접시킬 수 있다. 또, 자외선 경화 수지 조성물의 점도를 상기와 같이 특정함으로써, 인쇄 패턴의 잉크 조성물에 대한 평활한 코팅과 잉크 조성물에 대한 자외선 경화 수지 조성물의 침투성을 확보할 수 있다.

또한, 본 발명은 3~30CPS(25℃)의 특정 점도와 SP값으로 9 이상의 특정 잉크 용해도를 갖는 광중합성 모노머를 사용함으로써, 고점도 경향이 있는 광중합성 프레폴리머를 잘 용해하여 점도를 낮춤과 동시에 자외선 경화 수지 조성물을 인쇄 패턴의 잉크 조성물의 용해도에 근접시킬 수 있고, 인쇄 패턴의 잉크 조성물에 평활하게 도포할 수 있는 성질(평활 도포성)과 잉크 조성물에 자외선 경화 수지 조성물을 양호하게 침투할 수 있는 성질(침투성)을 확보할 수 있는 자외선 경화 수지 조성물을 얻을 수 있으며, 게다가 이 자외선 경화 수지 조성물은 기재인 ABS나 PC재 등에 대한 접착성도 양호하고, 경화시의 평활성이나 투명성이 충분히 확보되어 있어, 이들을 겸비하여 사용할 수 있는 수압 전사필름용 도포제를 얻을 수 있다.

또, 본 발명에 있어서, 「유기용제를 포함하는 일이 없는」이란, 「용제성분」이 절대 0이라고 하는 의미는 아니며, 자외선 경화 수지 조성물에 있어서의 비용제 활성화성분, 전형적으로는 광중합성 모노머에 의한 인쇄 패턴의 재부착화 기능을 필요 및 충분하게 얻을 수 있으면, 본 발명을 회피할 목적으로 용제성분을 첨가하거나, 모노머나 프레폴리머를 제조할 때에 사용한 용제성분이 잔류해 있는 것을 배제하는 것은 아니다. 또, 동시에, 「유기용제를 포함하는 일이 없는」은, 광합성 모노머 등의 성분의 「휘발성」이 절대 0이라고 말하는 것은 아니며, 용제만큼 높지는 않다고 하는 정도의 것이며, 실용상 무시할 수 있는 정도의 휘발성을 갖고 있어도 있다.

도 1은 본 발명의 도포제를 사용하여 실시하는 수압 전사의 개략도;

도 2는 본 발명의 도포제를 사용하여 물품에 수압 전사를 행하는 방법의 각 공정을 모식적으로 나타낸 도면;

도 3은 도 2의 방법에 의해서 얻어진 장식층을 갖는 물품의 확대 단면도.

본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하면, 도 1은 본 발명이 적용되는 수압 전사방법을 개략적으로 나타내는 것으로, 이 수압 전사방법은 인쇄 패턴(40)이 실시된 수용성 필름(30)으로 이루어지는 전사필름(20)을 인쇄 패턴(40)이 상면이 되도록 하여 전사조 내의 물(50)위에 공급해서 뛰워 놓고, 수압 전사하려는 물품(10)을 이 전사필름(20)을 개재하여 물(50) 속에 밀어 넣어서 수압 전사하는 방법이다.

수용성 필름(30)은 물을 흡수하여 습윤하고 연화되는, 가령 폴리비닐 알콜을 주성분으로 하는 수용성재료로 이루어져 있다. 이 수용성 필름(30)은 수압 전사시에, 전사조 내의 물(50)에 닿아 연화되고 장식하려는 물품에 달라붙어서, 수압 전사를 수행할 수 있도록 한다. 인쇄 패턴(40)은 일반적인 수압 전사인 경우에, 수용 성 필름(30) 상에 그라비어(gravure) 인쇄 등에 의해서 미리 실시되어 있으며, 전사 필름을 롤 두루마리 등의 상태로 보관하기 위해서, 수압 전사 전에는 완전하게 부착성을 잃는 건조 고화의 상태로 있다. 또, 이 인쇄 패턴(40)은 엄밀한 의미에서의 모양 이외에 무지(무모양) 인쇄층도 포함한다.

본 발명이 적용되는 수압 전사방법은 도 2에 도시한 바와 같이, 물품(10)에 수압 전사하기 전에(도 2(A) 참조), 전사필름(20)의 인쇄 패턴(40)에 도포제(60)로서 자외선 경화 수지 조성물(62)을 도포하고(도 2(B) 참조), 이 자외선 경화 수지 조성물(62) 중의 비용제 활성화 성분에 의해 인쇄 패턴(40)의 부착성을 재현함과 동시에, 인쇄 패턴(40) 전체(전체 면적, 전체 두께)에 자외선 경화 수지 조성물(62)이 침투 흡수되어 자외선 경화 수지 조성물(62)을 인쇄 패턴(40)에 혼재시켜서 수행하는 방법이다(도 2(C))참조). 이와 같이 하면, 인쇄 패턴(40)의 잉크 조성물과 이 인쇄 패턴(40)에 도포되어 인쇄 패턴(40)에 침투된 자외선 경화 수지 조성물(62)이 혼합되어 자외선 경화성 수지 조성물 혼재 인쇄 패턴(46)이 형성된다(도 2(D) 참조).

이와 같이 자외선 경화 수지 조성물(62)에 의해서 부착성이 재현되고, 자외선 경화 수지 조성물(62)이 인쇄 패턴(40) 전체에 혼재되어 형성된 자외선 경화성 수지 조성물 혼재 인쇄 패턴(46)을 갖는 전사필름(20)을 물품(10)에 수압 전사한 후(도 2(E) 참조), 이 물품(10)에 자외선(70)을 조사하면(도 2(F) 참조), 자외선 경화성 수지 조성물 혼재 인쇄 패턴(46) 중의 자외선 경화 수지 조성물이 인쇄 패턴과 혼연 일체화되어 경화되므로, 이것은 마치 인쇄 패턴(40) 자체에 자외선 경화 성이 부여되는 것과 같아진다. 따라서, 자외선 경화성 수지 조성물 혼재 인쇄 패턴(46)의 전사에 의해서 형성된 장식층(44)은 자외선 경화 수지 조성물이 분산되어 자외선 경화되어 있음으로써, 그 자체에 표면 보호기능을 갖게 된다(도 3 참조).

도 2(F)의 자외선(70) 조사는 자외선 경화성 수지 조성물 혼재 인쇄 패턴(46)이 전사된 물품(10)에 수압 전사필름(20)의 수용성 필름(30)이 달라붙어 있는 동안에 수행하는 것이 바람직하다. 따라서, 자외선 조사공정은 도시하지 않았으나, 물품이 아직 물속에 있거나, 물품이 몰속에서 꺼내진 후에 수용성 필름의 제거를 위한 수세작업이 수행되기 전에 수행하는 것이 바람직하다. 또, 자외선(70)은 고압 수은램프, 메탈 할라이드 램프 등의 광원과 조사기(램프 하우스)를 포함하는 공지의 자외선 경화장치를 사용하여 조사할 수 있다.

그 후, 도 2(G)에 도시한 바와 같이, 샤워(72) 등에 의해서, 물품(10)을 수세하고, 물품(10)에 형성된 장식층(44)의 상면을 덮고 있는 수용성 필름(팽윤 용해 필름층)을 제거하고, 추가로 열풍(74)에 의해서 표면을 건조시켜, 물품(10)의 표면에 장식층(44)이 수압 전사된 장식물품(12)을 완성한다(도 3 참조).

본 발명의 도포제(60)로서 사용되는 자외선 경화 수지 조성물(62)은, 자외선의 화학적 작용에 의해서 비교적 단시간에 경화시킬 수 있는 수지이며, 이미 특허문헌 2 내지 5에 기재되어 있는 바와 같이, 용도에 따라서, 자외선 경화형 도료, 자외선 경화형 잉크, 자외선 경화형 접착제 등의 형태를 채용하며, 기본적으로는, (1) 광중합성 프레폴리머, (2) 광중합성 모노머, (3) 광중합성 개시제를 필수 성분으로 하고, 자외선 조사에 의해 경화되기 전에 액체 상태일 것은, 종래의 그들과 같지만, 본 발명의 도포제(60)는 유기용제를 포함하는 일이 없고, 후에 상세하게 설명하는 소정의 점도와 잉크 용해도를 갖는 것에 특징이 있다.

본 발명의 자외선 경화 수지 조성물은 가령 다음의 조성을 갖는 성분으로 이루어져 있다.

(1) 올리고머(광중합성 프레폴리머) (2) 단관능 또는 2관능성 모노머(광중합성 모노머) (3) 광중합 개시제 (4) 비반응 첨가물(수지 비즈를 제외함)

9~40질량% 30~90질량% 0.5~5질량% 0.5~5질량%

본 발명에서 사용되는 자외선 경화 수지 조성물(62)은 10~100CPS(25℃)의 점도와 SP값으로 10 이상의 잉크 용해도를 갖는 것이 요구된다(CPS와 SP값에 대해서는 후에 설명한다). 점도(25℃)가 10CPS 미만이면, 광중합성 모노머의 비율이 너무 많아, 충분한 도 막물성이 얻어지지 않으므로, 혼연 일체화되어 자외선 경화된 장식층이라도, 그 후의 크실렌 등의 용제에 대한 와이핑(wiping) 테스트에서, 양호한 결과가 얻어지지 않는다. 역으로, 100CPS를 넘으면, 광중합성 모노머의 비율이 너무 적어, 인쇄 패턴(40)의 건조 잉크 전체에 충분히 침투하지 못하며, 잉크의 부착성이 양호하게 재현되지 않는다. 또, 잉크 용해도가 SP값으로 10미만이면, 인쇄 패턴(40)의 건조 잉크에 침투하여 부착성을 복원할 수 있다해도, 수압 전사후, 인쇄 패턴(40), 즉 장식층(44)이 물품(10) 표면에 부착되기 어렵다.

또, 광중합성 모노머가 3~30CPS(25℃)의 점도와 SP값으로 9 이상의 잉크 용해도를 갖고 있으면, 10~100CPS(25℃)의 점도와 SP값으로 10 이상의 잉크 용해도를 갖는 자외선 경화 수지 조성물을 조합하기가 쉬워진다.

또, 자외선 경화 수지 조성물 자체의 용해도가 SP값으로 10 이상을 갖는 것 은, 인쇄 패턴(40)의 잉크 조성물의 용해도에 근접하게 되므로, 유기용제를 포함하는 일이 없고, 충분한 잉크 용해력을 보일 수 있는 것이다.

본 발명에서 사용되는 자외선 경화 수지 조성물의 점도에 있어서의 「CPS」란, 센티푸아즈(centipoise)의 약칭으로, 본 명세서의 수치는 주식회사 동경계기(東京計器)사제의 B형 점도계(형식 BM)를 사용하여 계측한 결과이다.

또, 본 발명에서 사용되는 자외선 경화 수지 조성물의 잉크 용해도에 있어서의 「SP값」은 용해성 파라미터(solubility parameter)의 약칭이다. 이것은 응집 에너지 밀도(cohesive energy density)의 평방근이라 정의되며, 혼합에 의한 엔트로피 변화가 거의 0으로, 엔탈피 변화가 일어나는 정칙 용액(regular solution)을 토대로 힐데브란트(Hildebrand)와 스콧(Scott)에 의해 제창된 파라미터이다. 「응집 에너지 밀도」란, 어느 분자를 기화시킬 때 필요로 하는 에너지와 그 분자의 분자체적의 비를 의미하며, 화학구조가 유사한 용매와 용질에서는 SP값이 접근하고, 용해열이 작아지므로 용해되기 쉽다. 이것은 「유사한 것들은 서로 잘 용해된다」고 하는 경험칙과 일치하며, 용해에 관한 가장 친숙한 파라미터로서 사용되고 있다. 그리고, 일반적으로 「용제」의 SP값은 증발열로부터 구해지며, 또 「고분자」의 SP값은 점도 또는 팽윤도 측정이나 역가스 크로마트그래피법에 의해 구해지고 있으며, SP값을 알지 못하는 경우에는 추정방법으로서 힐데브란트(Hidelbrand)칙이나 경험적으로 유도한 표면장력과의 관계를 이용하는 방법, 구조식을 토대로 원자단의 응집 에너지 정수를 이용하는 페도르스(Fedors) 방법 등이 있다.

즉, SP값(δ)의 기본식은 δ=(ΔE/V)^1/2

상기 식 중, ΔE: 분자 응집 에너지(cal/mol), V: 분자체적(㎖/mol)이지만, 본 발명에서 사용되는 SP값은, 슈(K.W.SUE)와 클라크(D.H.CLARKE)가 발표한 탁도 적정법에 의한 것으로, 이 탁도 적정법은 문헌[Journal of Polymer Science PART A-1, Vol.5, 1671-1681(1967)]에 기재되어 있다.

본 발명의 자외선 경화 수지 조성물에서 사용되는 광중합성 프레폴리머는, 광화학 작용에 의해서 추가로 경화될 수 있는 폴리머로서, 광중합성 불포화 폴리머라 불리거나, 베이스 레진(base resin)이나 광중합성 올리고머라 불리고 있다. 이것은 경화후의 마무리 도막으로서의 기본적인 제물성이나 작업성에 영향을 주는 성분으로, 원하는 특성에 따라서 아크릴계 올리고머, 폴리에스테르계 올리고머, 에폭시 아크릴레이트계 올리고머, 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 중 어느 것을 단독 또는 임의로 조합해서 사용할 수 있다. 또, 광중합성 프레폴리머는 최종적인 폴리머만큼 중합도는 높지 않으나, 모노머도 아니며, 어느 정도 중합된 것으로, 상응하는 점도를 갖고 있기 때문에, 수압 전사용 필름 도포제로서 상응하는 점도로 희석시킬 필요가 있다.

광중합성 모노머는 광중합성 프레폴리머를 희석시키는 역할을 하면서, 건조 고화되어 있는 인쇄 패턴(잉크)를 용해하여 인쇄 패턴에 부착성을 부여하고, 또 자외선이 조사되었을 때에는 그 자신이 중합에 관여하는 것이다.

광중합성 모노머에는 관능기가 하나 있는 단관능성 모노머와, 관능기가 2개 이상 있는 다관능성 모노머가 있다. 단관능 모노머는 물품과의 밀착성을 향상시키거나, 경화후의 도막에 유연성을 부여하는 기능을 가지며, 또 다관능성 모노머는 프레폴리머 분자 사이를 중개하는 가교제의 역할도 갖는다. 그러나, 3관능기 이상의 다관능성 모노머는 점도가 높으므로, 본 발명의 수압 전사필름용 도포제로서 자외선 경화 수지 조성물 성분으로는 바람직하지 않다.

이 때문에, 본 발명의 자외선 경화 수지 조성물에 사용할 수 있는 광중합 모노머로서는, 가령 시클로헥실 아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 페녹시에틸 아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴 아크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트 같은 단관능 모노머나, 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트, 다이프로필렌글라이콜 다이아크릴레이트, 에틸렌글라이콜 다이메타크릴레이트, 네오펜틸글라이콜 다이아크릴레이트, 1,9-노난다이올 다이아크릴레이트, 디에틸렌글라이콜 다이메타크릴레이트, 네오베펜틸글라이콜 다이메타크릴레이트, 트라이프로필렌글라이콜 다이아크릴레이트 같은 2관능 모노머를 들 수 있다.

그러나, 본 발명의 자외선 경화 수지 조성물의 광중합 모노머로서는 광중합성 프리폴리모에 대한 용해력이나 경화성 및 경화시의 저수축성 이외에, 인쇄 패턴의 잉크에 대한 용해력이 필요하며, 장식하려는 물품의 기재인 ABS나 PC재 등에 대한 부착성이 좋고, 평활성이 있으며, 투명성이 확보되어 있을 것 등도 요구된다. 이들을 겸비하여 사용할 수 있는 몇 개의 구체예로 그 제물성을 표 1에 나타낸다.

모노머명	관능기	점도 CPS/25℃	용해도 파라미터 SP값	부착성		경화성	용해력
				ABS	PC		대올리고머	대잉크
1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트	2	5~10	9.43	○	○	○	○	○
다이프로필렌글라이콜 다이아크릴레이트	2	5~15	9.15	○	○	○	○	▲
이소비닐 아크릴레이트	1	4~10	7.44	▲	×	○	○	-
트라이프로필렌글라이콜 다이아크릴레이트	2	8~20	8.65	×	×	○	▲	-

상기의 표에서 알 수 있는 바와 같이, 적어도 장식하려는 물품의 기재가 ABS수지, PC수지인 경우에는 물품에 대한 부착성을 고려하면, 광중합 모노머로서 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트, 시클로헥실 아크릴레이트, 다이프로필렌글라이콜 다이아크릴레이트가 바람직하고, 또 잉크 용해도의 파라미터(SP값)을 고려하면, 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트, 다이프로필렌글라이콜 다이아크릴레이트가 바람직하며, 잉크에 대한 침투성과 용해력을 고려하면, 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트, 다이프로필렌글라이콜 다이아크릴레이트, 인보닐 아크릴레이트가 바람직하다. 따라서, 이들 모두의 물성을 종합적으로 고려하면, 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트, 다이프로필렌글라이콜 다이아크릴레이트가 바람직하고, 특히 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트가 자장 바람직한 것을 알 수 있다. 또, 이 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트의 첨가량은 자외선 경화 수지 조성물 전체에 대해서 중량 환산으로 30~90%가 바람직하다.

광개시제는 자외선을 흡수하여 중합반응을 개시시키는 것으로, 광중합 개시제라고도 불리며, 자외선 경화 수지 조성물이 건조 고화되어 있는 잉크를 용해하여 침투하기 때문에, 표면경화형 광개시제와 내부경화형 광개시제 양자를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 내부경화영 광개시제는 인쇄 패턴이 검은 잉크를 포함하고 있는 경우에 사용하면 적절하다. 양자의 광개시제를 포함하는 경우에, 내부경화형 광개시제는 중량환산으로 광개시제 전체의 10~90%인 것이 바람직하다. 표면경화형 광개시제로서는, 가령 하이드록시 케톤계를 사용할 수 있고, 또 내부경화형 광개시제로서는 가령, 아실포스핀 옥사이드계를 사용할 수 있다.

이 자외선 경화 수지 조성물에는 필요에 따라서, 레벨링제, 소포제, 자외선 흡수제, 안정제(열화 방지제) 등이 첨가되어 있어도 된다. 또한, 장식층 전체에 안개가 낀 듯한 의장표현이 이루어지도록, 이 자외선 경화 수지 조성물에 수지비즈를 첨가해도 된다. 글라스 비즈라면, 그 큰 비중에 의해서 침강되어 버리므로, PET수지나 아크릴수지 및 우레탄수지 비즈가 바람직하다. 또, 그 입경은 10㎛정도, 그 첨가량은 30중량%정도가 바람직하다.

자외선 경화 수지 조성물(62)을 도포하는 공정은 그라비어 롤, 미야바(Miyabar, 코팅용 바) 또는 스프레이 중 어느 한가지 방법으로 수행할 수 있으나, 스프레이 법은 다량의 도료를 낭비하는 경향이 있으므로, 그라비어 롤법 또는 미야바법이 바람직하다.

또, 이 자외선 경화 수지 조성물의 도포량은 특히 한정되지 않으나, 인쇄 패턴(40)의 부착성을 충분히 재현할 수 있음과 동시에, 전사 후 소기의 자외선량의 조사에 의해서, 인쇄 패턴(40)의 반대측 표면까지 충분히 침투하여 혼재될 수 있는 양으로 도포되는 것이 바람직하다. 이 자외선 경화 수지 조성물은 특허문헌 3에서 설명한 바와 같이, 인쇄 패턴(40) 상에 도포하면, 그 잉크 조성물에 침투하여 혼재되기 때문에, 그 단독으로의 막두께를 규정하는 것은 곤란하지만, 가령, 두께 3㎛의 인쇄 패턴(40)에 혼입하여 일체화하기 위해서는 자외선 경화 수지 조성물의 두께가 10㎛정도인 것이 적당하며, 이 경우 활성화된 인쇄 패턴층(자외선 경화 수지 조성물이 혼재된 인쇄 패턴층(46)의 습윤상태로 10~15㎛이다.

실시예

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다.

( 실시예 1)

이 실시예에 의한 도포제는 하기의 조성을 갖는 자외선 경화수지로 이루어졌다. 또, 배합비율은 중량%이다.

(1) 우레탄 아크릴레이트(올리고머) (2) 1,6-헥산다이올 아크릴레이트(2관능 아크릴레이트 모노머) (3) 하이드록시 케톤계(표면경화형) 광개시제 (4) 아실포스핀 옥사이드계(내부경화형) 광개시제 (5) 폴리에테르 변성 폴리실록산(레벨링제) (6) 아크릴수지 조성물(소포제) (7) 하이드록시페닐 트라이아진(HPT)계 UV흡수제 (8) 힌더드 아민(hindered amine)계(HALS) 광안정제	30.8% 61.6% 2.4% 2.4% 0.5% 0.5% 0.9% 0.9%
합계	100.0%

이 실시예 1에 의한 자외선 경화 수지 조성물로 이루어지는 도포제를 사용하여 도 2에 도시한 수압 전사방법에 의해서 ABS수지 조성물을 기재로 하는 물품에 소정 패턴의 장식층을 형성하였다. 이 경우, 전사필름의 인쇄 패턴은 3㎛의 두께를 가지며, 본 발명의 도포제는 이것에 10㎛의 두께로 미야바법으로 도포하였다. 이와 같이 해서 형성된 장식층을 갖는 물품의 장식층의 밀착성을 바둑판눈금 테이프법(1㎜ 바둑판 눈금 크로스 100개)으로 테스트한 바, 종래의 유기용제 활성제를 사용하여 활성화한 인쇄 패턴을 전사하고 상부 코팅을 실시하지 않은 종래의 수압 전사품이나 그 위에 종래의 우레탄수지의 상부 코팅을 실시한 종래의 상부 코팅층 구비 수압 전사품과 동등한 밀착성을 갖는 것이 확인되었다.

한편, 이와 같이 해서 형성된 장식층의 내용제성을 테스트하기 위해서, 10매를 겹친 거즈에 크실렌을 포함시킨 것을 제품의 표면에 문질러 비벼대면서 8왕복 와이핑하여 본 바, 종래의 상부 코팅층 구비 수압 전사품만큼은 아니지만, 장식층의 손상이 거의 없고, 종래의 상부 코팅층 구비 수압 전사품에 필적할 정도의 양호한 내용제성을 보이는 것이 확인되었다. 이것은 자외선 경화 수지 조성물이 인쇄 패턴의 표면(도포제 측과는 반대측)에 도달할 때까지 침투하여 들어가서 인쇄 패턴에 혼재되고, 양자가 혼연 일체화되어 장식층을 형성하고 있는 것을 나타내고 있다.

특히, 먹물계의 소위 흑색 잉크가 많이 사용된 전사패턴이 실시된 전사필름에 대해서 도포하고 수압 전사한 경우에는, 본 출원인이 앞서 개시한 자외선 경화 수지 조성물인 닛뽄 테이코쿠잉크 주식회사제의 「UV MAT-000 미디엄」이나 「UV PAL-000 미디엄」을 사용하여 도포한 것보다, 한층 강한 밀착성을 갖고 있으며, 게다가 과거의 팽대한 축적이 있는 전사필름 중에서 잉크 종류나 농담의 사용법이 양(兩)극단적인 전사패턴이 실시된 전사필름이나, 정밀한 의장으로서 묘사된 전사필름에 대해서 도포하여 수압 전사한 경우에도, 소위 핀홀이나 잉크 덩어리 등의 결함이 생기거나, 무늬가 퍼지지 않거나, 역으로 흐릿해지는 바와 같은 일도 없으며, 양호한 수압 전사를 수행할 수 있었다. 또, 종래의 수압전사의 가공라인의 제설비에 있어서의 조건설정 등을 각별히 바꾸지 않고도 거의 종래 대로 사용할 수 있었다.

( 실시예 2)

이 실시예에 의한 도포제는 하기의 조성을 갖는 자외선 경화수지로 이루어졌다. 또, 배합비율은 중량%이다.

(1) 우레탄 아크릴레이트(올리고머) (2) 네오펜틸글라이콜 아크릴레이트(2관능 아크릴레이트 모노머) (3) 하이드록시 케톤계(표면경화형) 광개시제 (4) 폴리에테르 변성 폴리실록산(레벨링제)	30.7% 61.4% 7.4% 0.5%
합계	100.0%

이 실시예 2에 의한 자외선 경화 수지 조성물로 이루어지는 도포제를 사용하여 도 2에 도시한 수압 전사방법에 의해서 ABS 수지 조성물을 기재로 하는 물품에 소정 패턴의 장식층을 형성하였다. 실시예 1과 마찬가지로, 전사필름의 인쇄 패턴은 3㎛의 두께를 가지며, 본 발명의 도포제는 이것에 10㎛의 두께로 미야바법으로 도포하였다. 이와 같이 해서 형성된 장식층을 갖는 물품의 장식층의 밀착성을 바둑판눈금 테이프법(1㎜ 바둑판 눈금 크로스 100개)으로 테스트한 바, 종래의 유기용제 활성제를 사용하여 활성화한 인쇄 패턴을 전사하고 상부 코팅을 실시하지 않은 종래의 수압 전사품이나 그 위에 종래의 우레탄수지의 상부 코팅을 실시한 종래의 상부 코팅층 구비 수압 전사품과 동등한 밀착성을 갖는 것이 확인되었다.

마찬가지로 해서, 이 실시예 2에 의해서 얻어진 장식층의 내용제성을 테스트하기 위해서, 10매를 겹친 거즈에 크실렌을 포함시킨 것을 제품의 표면에 문질러 비벼대면서 8왕복 와이핑하여 본 바, 종래의 상부 코팅층 구비 수압 전사품만큼은 아니지만, 장식층의 손상이 거의 없고, 종래의 상부 코팅층 구비 수압 전사품에 필적할 정도의 양호한 내용제성을 보이는 것이 확인되었다. 이것은 자외선 경화 수지 조성물이 인쇄 패턴의 표면(도포제측과는 반대측)에 도달할 때까지 침투하여 들어가서 인쇄 패턴에 혼재되고, 양자가 혼연 일체화되어 장식층을 형성하고 있는 것을 나타내고 있다.

그러나, 이 도포제를 도포하는 전사필름의 잉크색이 먹물계로 농도가 높은 것이며, 자외선을 투과하기 힘든 것이라도, 본 출원인이 앞서 개시한 자외선 경화 수지 조성물인 닛뽄 테이코쿠잉크 주식회사제의 「UV MAT-000 미디엄」이나 「UV PAL-000 미디엄」을 사용하여 도포한 것보다, 한층 강한 밀착성을 갖고 있었다. 그러나, 실시예 1에 비하면, 가령 잉크 농담이 심한 전사패턴이 실시된 전사필름에 도포하고 수압 전사한 경우에는, 그 도포량에 따라서 소위 핀홀이나 잉크 덩어리 등의 결함이 생기는 경우도 있어, 약간의 성능저하가 있는 것을 알았다. 이것은 사용된 광중합성 모노머 성분의 잉크 용해도가 약간 낮고, 도포제로서 자외선 경화 수지 조성물의 잉크 용해도도 약간 낮기 때문인 것으로 생각된다.

본 발명에 의하면, 물품에 전사하려는 전사필름 상의 건조된 인쇄 패턴에 자외선 경화 수지 조성물을 도포하여 인쇄 패턴의 잉크 부착성을, 높은 작업 효율로 확실하게 재현할 수 있음과 동시에, 자외선 경화 수지 조성물이 인쇄 패턴에 효율 좋게 침투하여 인쇄 패턴에 혼재시킬 수 있다. 따라서, 수압 전사하려는 인쇄 패턴의 부착성과 장식층의 표면 보호기능을 동시에 달성하기에 적합한 도포제를 제공할 수 있어, 산업상의 이용성이 현저하게 향상된다.

Claims (10)

1. 수압 전사필름의 건조된 인쇄 패턴의 부착성을 재현시킴과 아울러, 상기 인쇄 패턴에 자외선 경화성을 부여하도록 상기 인쇄 패턴 전체에 침투하여 상기 인쇄 패턴에 혼연 일체화시키기 위해서, 상기 수압 전사필름에 도포하려는 자외선 경화 수지 조성물로 이루어지는 수압 전사필름용 도포제에 있어서, 좌외선 경화 수지 조성물은 유기용제를 포함하는 일이 않고, 적어도 광중합성 프레폴리머와 광개시제를 포함하고, 10~100CPS(25℃)의 점도와 SP값으로 10 이상의 잉크 용해도를 갖는 것을 특징으로 하는 수압 전사필름용 도포제.
2. 제 1항에 있어서, 상기 광중합성 모노머는 3~30CPS(25℃)의 점도와 SP값으로 9 이상의 잉크 용해도를 갖는 것을 특징으로 하는 수압 전사필름용 도포제.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 광중합성 모노머는 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트가 주요한 조성물인 것을 특징으로 하는 수압 전사필름용 도포제.
4. 제 3항에 있어서, 상기 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트의 첨가량은 상기 자외선 경화 수지 조성물 전체에 대해서 중량 환산으로 30~90%인 것을 특징으로 하는 수압 전사필름용 도포제.
5. 제 1항 내지 제 4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 광개시제는 표면경화형 광개시제와 내부경화형 광개시제를 포함하고, 또 상기 내부경화형 광개시제는 광개시제 전체에 대해서 중량 환산으로 10~90%인 것을 특징으로 하는 수압 전사필름용 도포제.
6. 제 5항에 있어서, 상기 표면경화형 광개시제는 하이드록시 케톤계이고, 상기 내부경화형 광개시제는 아실포스핀 옥사이드계인 것을 특징으로 하는 수압 전사필름용 도포제.
7. 제 1항 내지 제 6항의 어느 한 항에 있어서, 수지 비즈가 추가로 첨가되어 있는 것을 특징으로 하는 수압 전사필름용 도포제.
8. 수용성 필름 상에 건조된 인쇄 패턴을 갖는 수압 전사필름의 상기 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사할 때에, 상기 수압 전사필름의 상기 인쇄 패턴 상에 자외선 경화 수지 조성물을 도포하여 상기 자외선 경화 수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분에 의해 상기 인쇄 패턴의 부착성을 재현함과 동시에, 상기 인쇄 패턴 전체에 상기 자외선 경화 수지 조성물을 침투시켜 혼재시키고, 상기 자외선 경화 수지 조성물이 혼재하는 상기 인쇄 패턴에 상기 물품의 표면을 눌러 붙이도록 해서 상기 물품을 수압 전사필름과 함께 물속에 밀어 넣음으로써, 상기 인쇄 패턴을 상기 물품에 수압 전사하고, 그 후 상기 물품에 자외선을 조사해서 상기 자외선 경화 수지 조성물과 상기 자외선 경화 수지 조성물이 혼재하는 상기 인쇄 패턴이 혼연 일체된 상태로 경화되는 수압 전사방법에 있어서, 상기 수압 전사필름의 인쇄 패턴에 상기 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 기재된 수압 전사필름용 도포제를 도포한 후, 상기 인쇄 패턴을 전사하려는 물품을 상기 수압 전사필름에 접촉시키면서 물속에 밀어 넣어서 수압 전사하는 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
9. 제 8항에 있어서, 상기 수압 전사필름용 도포제를 3~30㎛의 두께로 도포하는 것을 특징으로 하는 수압 전사방법.
10. 제 8항 또는 제 9항에 기재된 수압 전사방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 수압 전사품.

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