KR20070099840A - 태양 전지 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 효율을 향상할 수 있는 구조의 태양 전지 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지의 제조 방법은, 반도체 기판의 일면에 다공성막을 형성하는 단계와, 상기 다공성막에 도펀트를 함유하는 화합물을 분사하는 단계와 상기 도펀트를 확산시켜 상기 반도체 기판의 일면에 에미터층을 형성하는 단계를 포함한다.
태양전지, 에미터, 도펀트, 스프레이, 분무
Description
도 1a 내지 도 1f는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지 제조 방법의 공정을 도시한 단면도들이다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양 전지 제조 방법의 공정을 도시한 단면도들이다.
본 발명은 태양 전지 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 효율을 향상할 수 있는 구조의 태양 전지 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
태양 전지는 태양 에너지로부터 전기 에너지를 생성하는 전지로서, 친환경적이고 에너지원이 무한할 뿐만 아니라 수명이 긴 장점이 있다. 태양 전지의 종류로 실리콘 태양 전지, 염료 감응 태양 전지 등이 있다.
이 중 실리콘 태양 전지는 p-n 접합을 형성하는 서로 다른 전도형(conductvie type)의 반도체 기판과 에미터층, 이 에미터층에 전기적으로 연결되는 전면 전극, 그리고 반도체 기판에 전기적으로 연결되는 후면 전극을 포함하여 구성된다.
상기 에미터층의 형성에 고온 확산법, 인쇄법, 스프레이법이 일반적으로 사용된다. 고온 확산법은 확산로(diffusion furnace)를 이용하므로 생산성이 좋지 않으며 대형화 추세에 적합하지 않은 문제가 있다. 인쇄법은 고가의 재료을 사용하며 재료 손실이 많아 생산성이 좋지 않은 문제가 있다. 스프레이법은 도펀트 함유 화합물을 반도체 기판의 표면에 분무한 다음 고온 열처리로 도펀트를 확산시켜 에미터층을 형성하는 방법으로, 다른 방법들에 비해 생산성이 우수하다.
그러나, 스프레이법에 사용되는 도펀트 함유 화합물은 친수성인 반면 반도체 기판은 소수성이므로 반도체 기판 위에 도펀트 함유 화합물이 충분하게 형성될 수 없다. 또한, 고온 열처리 과정에서 도펀트 함유 화합물이 기화되어 도펀트가 반도체 기판으로 충분하게 확산될 수 없다. 따라서, 적절한 농도의 에미터층을 형성하는데 어려움이 있어, p-n 접합이 특성이 좋지 않은 문제가 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 반도체 기판으로 충분한 양의 도펀트를 확산시킴으로써 p-n 접합 특성을 향상시킬 수 있는 태양 전지 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지의 제조 방법은, 반도체 기판의 일면에 다공성막을 형성하는 단계, 상기 다공성막에 도펀트를 함유하는 화합물을 분사하는 단계, 및 상기 도펀트를 확산시켜 상기 반도체 기판의 일면에 에미터층을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 도펀트는 열처리에 의해 확산될 수 있다.
상기 다공성막은 상기 반도체 기판의 일면에 수행되는 화학적 처리에 의해 형성되어 상기 반도체 기판과 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 상기 화학적 처리가 불산 처리일 수 있다. 상기 다공성막이 실리콘을 포함할 수 있다.
상기 다공성막은 증착법 또는 인쇄법에 의해 형성될 수 있다. 상기 다공성막은 실리콘, 산화 티타늄, 산화 실리콘, 및 질화 실리콘으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나의 물질을 포함할 수 있다.
상기 에미터층 형성 이후에 상기 다공성막을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
한편 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지는, 반도체 기판, 상기 반도체 기판의 일면에 형성된 에미터층, 및 상기 에미터층 위에 형성되며 태양광의 반사를 방지하는 다공성막을 포함한다.
상기 다공성막과 상기 에미터층이 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 이 때, 상기 다공성막이 실리콘을 포함할 수 있다. 다공성막을 이루는 물질이 실리콘인 경우 에너지 밴드갭이 달라 기존의 실리콘 태양전지에서 사용하는 못하는 빛 영역까지 사용할 수 있어 그 효과가 크다.
상기 다공성막과 상기 에미터층과 서로 다른 물질로 이루어질 수 있다. 이 때, 상기 다공성막은 산화 티타늄, 산화 실리콘, 및 질화 실리콘으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나의 물질을 포함할 수 있다.
상기 에미터층에 전기적으로 연결되는 제1 전극, 및 상기 반도체 기판에 전기적으로 연결되는 제2 전극을 더 포함할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 및 이의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.
도 1a 내지 도 1f는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지 제조 방법의 공정을 도시한 단면도들이다.
먼저, 도 1a에 도시된 바와 같이, 실리콘으로 이루어진 p형의 반도체 기판(10)을 준비한다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, n형의 반도체 기판을 준비할 수 있으며 실리콘 이외의 다양한 반도체 물질로 이루어지는 반도체 기판을 준비할 수 있다.
그리고, 알칼리 수용액 또는 혼합산 용액을 이용하여 반도체 기판(10)을 에칭하고 불순물을 제거하는 전처리를 수행할 수 있다. 에칭에 의해 반도체 기판(10)의 손상된 부분이 제거되며 반도체 기판(10)의 표면에 미세한 요철이 형성되어 태양광의 손실을 저감시킬 수 있다.
이어서, 도 1b에 도시된 바와 같이, 반도체 기판(10)의 전면에 다공성막(12)을 형성한다. 본 실시예에서는 반도체 기판(10)의 전면에 다공성을 부여하는 화학적 처리를 하여 다공성막(12)을 형성한다. 이러한 화학적 처리로는 불산 처리 등이 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명에 다공성을 부여하는 다양한 방법을 이용하여 다공성막을 형성할 수 있다.
이 때, 다공성막(12)은 반도체 기판(10)과 실질적으로 동일한 물질로 이루어 지게 되지만, 반도체 기판(10)과는 달리 다공성 실리콘으로 이루어지기 때문에 반도체 기판(10)과는 에너지 밴드 갭이 다르다.
이어서, 도 1c 및 도 1d에 도시된 바와 같이, 반도체 기판(10)의 전면, 보다 정확하게는 다공성막(12)과 반도체 기판(10)의 경계 부분에 에미터층(16)을 형성한다.
도 1c에 도시된 바와 같이, 스프레이법으로 인 함유 화합물(14)을 다공성막(12)에 분사한다.
다공성막(12)에 분사된 인 함유 화합물(14)이 다공성막(12)의 표면과 기공들에 저장되므로, 반도체 기판(10)이 소수성 특성을 가지는 경우에도 충분한 양의 인 함유 화합물(14)이 다공성막(12)에 저장될 수 있다.
본 실시예에서는 n형의 에미터층(16)을 형성하기 위하여 도펀트로 인을 사용하였지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 인 이외의 다양한 물질을 도펀트를 사용할 수 있다. 그리고, 에미터층(16)의 전도형(conductive type)이 반도체 기판(10)의 전도형과 반대되면 족하므로, n형 반도체 기판이 사용되는 경우에는 p형의 에미터층을 형성할 수 있다.
다음, 도 1d에 도시된 바와 같이, 고온 열처리를 통해 인을 반도체 기판(10)으로 확산시켜 n형의 에미터층(16)을 형성한다. 적외선 램프를 이용하여 고온 열처리를 할 수 있으며, 이외에도 다양한 방법이 적용될 수 있다. 이 때, 다공성막(12)에도 인이 잔류하므로 다공성막(12)은 에미터층(16)과 실질적으로 동일한 물질, 즉 인이 도핑된 실리콘으로 이루어진다.
본 실시예에서는 다공성막(12)에 인 함유 화합물이 충분하게 저장되어 있으므로, 반도체 기판(10)으로 더 많은 양의 도펀트를 확산시킬 수 있다. 또한, 반도체 기판(10)의 전면에 형성된 다공성막(12)이 고온 열처리 중 인 함유 화합물(14)의 기화를 방지하여 반도체 기판(10)으로 확산되는 도펀트 양을 증가시킬 수 있다. 따라서, 원하는 농도의 에미터층(16)를 형성할 수 있어 p-n 접합의 특성을 향상할 수 있다.
본 실시예에서는 스프레이법을 이용하므로 반도체 기판(10)의 전면에만 에미터층(16)을 형성할 수 있다. 즉, 전면 뿐만 아니라 측면 및 후면에 에미터층이 형성되어 전면과 후면을 단락시키는 공정이 필요한 고온 확산법 등의 방법에 비하여 공정을 단순화시킬 수 있다. 그리고, 후면의 에미터층을 제거하기 위한 보정(compensation) 공정이 불필요하며, 태양 전지에 다양한 후면 구조가 적용될 수 있다.
이어서, 도 1e에 도시된 바와 같이, 반도체 기판(10)의 후면에 알루미늄 페이스트를 스크린 인쇄한 다음 열처리하여 반도체 기판(10)에 전기적으로 연결되는 후면 전극(18)을 형성한다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며 후면 전극(18)이 다양한 물질로 이루어질 수 있으며 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
이 때, 열처리에 의해 알루미늄이 반도체 기판(10)의 후면에 소정의 두께만큼 확산되어 p+형의 후면 전계층(20)이 형성된다. 이 후면 전계층(20)은 광여기된 전자가 반도체 기판(10)의 후면으로 이동하는 것을 방지하는 역할을 한다.
이어서, 도 1f에 도시된 바와 같이, 다공성막(12) 위에 에미터층(16)에 전기 적으로 연결되는 전면 전극(22)을 형성한다. 이 전면 전극(22)은 전도성 페이스트를 임의의 패턴으로 도포한 후 열처리하여 형성될 수 있으며, 일례로 은(Ag)으로 이루어질 수 있다. 전술한 바와 같이, 다공성막(12)에 에미터층(16)에 확산된 도펀트들이 잔류하여 다공성막(12)과 에미터층(16)이 실질적으로 동일한 물질로 이루어지므로, 다공성막(12) 위에 전면 전극(22)이 형성되어도 전면 전극(22)과 에미터층(16)이 전기적으로 연결될 수 있다.
상기한 바와 같은 제조 방법에 의해 제조된 태양 전지는 반도체 기판(10), 이 반도체 기판(10)의 전면에 형성되는 에미터층(16), 다공성막(12) 및 전면 전극(22), 그리고 반도체 기판(10)의 후면에 형성되는 후면 전극(18)을 포함하여 구성된다. 다공성막(12)은 다공성 실리콘으로 이루어진다.
이 때, 반도체 기판(10) 및 에미터층(16)을 이루는 비다공성 실리콘의 에너지 밴드 갭과 다공성막(12)을 이루는 다공성 실리콘의 에너지 밴드 갭이 서로 달라, 종래에 사용하지 못했던 단파장 영역대의 태양광을 이용할 수 있다. 따라서, 태양광의 이용 비율을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
그리고, 다공성막(12)의 텍스쳐링(texturing) 효과에 의해 전면 반사율을 대략 1% 수준까지 낮출 수 있고, 이에 따라 태양 전지의 수광 효율을 향상시킬 수 있다. 이와 같이 본 실시예에서는 다공성막(12)이 반사 방지 효과를 가지므로 별도의 반사 방지막을 형성하지 않는 것이 가능하지만, 경우에 따라 반사 방지막을 더 형성할 수 있으며 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양 전지의 제조 방법 및 이에 따른 태양 전지를 상세하게 설명한다. 상기 실시예와 동일 또는 극히 유사한 공정에 대해서는 상세한 설명을 생략하고 다른 부분만 상세하게 설명한다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양 전지 제조 방법의 공정을 도시한 단면도들이다.
먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이, 실리콘으로 이루어진 p형의 반도체 기판(110)을 준비한다.
이어서, 도 2b에 도시된 바와 같이, 반도체 기판(110)의 전면에 증착법 또는 인쇄법으로 다공성막(112)을 형성한다. 여기서, 다공성막(112)은 산화 티타늄, 산화 실리콘, 질화 실리콘 등으로 이루어질 수 있다.
이어서, 도 2c 및 도 2d에 도시된 바와 같이, 반도체 기판(110)의 전면, 보다 상세하게는 다공성막(112)과 반도체 기판(110)의 경계 부분에 에미터층(116)을 형성한다.
즉, 도 2c에 도시된 바와 같이, 스프레이법으로 인 함유 화합물을 다공성막(112)에 분사한 후, 도 2d에 도시된 바와 같이, 고온 열처리에 의해 인을 확산시켜 n형의 에미터층(116)을 형성한다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 인 이외의 다양한 물질을 도펀트를 사용할 수 있다.
본 실시예에서는, 고온 열처리에 의해 다공성막(112)의 밀도가 높아지고, 이에 따라 다공성막(112)은 반사 방지막으로 기능할 수 있게 된다.
이어서, 도 2e에 도시된 바와 같이, 반도체 기판(110)의 후면에 후면 전극(118)과 후면 전계층(120)을 형성한다.
이어서, 도 2f에 도시된 바와 같이, 에미터층(116)에 전기적으로 연결되는 전면 전극(122)을 형성한다. 이 전면 전극(122)은 다공성막(112) 위에 전도성 물질을 함유하는 페이스트, 일례로 은을 함유하는 페이스트를 소정의 패턴으로 도포한 후 열처리하여 형성된다. 열처리 중 전도성 페이스트 하부의 다공성막(112)이 제거되면서 전면 전극(122)과 에미터층(116)이 접촉하게 되어, 전면 전극(122)과 에미터층(116)이 전기적으로 연결된다.
상기와 같은 제조 방법에 의해 제조된 태양 전지에서는 다공성막(112)이 반도체 기판(110) 및 에미터층(116)과 다른 물질이면서 반사 방지막으로 기능할 수 있는 물질로 이루어진다. 즉, 다공성막(112)은 p-n 접합 특성을 향상시키는 동시에 반사 방지막으로 기능하여, 반사 방지막을 별도로 형성하지 않아도 되어 공정을 단순화할 수 있다.
상기에서는 다공성막이 반사 방지막으로 기능하도록 하는 것을 설명하였으나, 이와 달리 에미터층을 형성한 다음 다공성막을 제거할 수 있으며 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
즉, 상기에서는 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였지만 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
본 발명에 따른 태양 전지의 제조 방법에 의하면, 다공성막이 도펀트 함유 화합물을 충분하게 저장할 수 있으며 고온 열처리 시 도펀트 함유 화합물의 기화를 방지하여 충분한 양의 도펀트를 반도체 기판으로 확산시킬 수 있다. 이에 따라 적절한 농도의 에미터부를 형성할 수 있으며, 결과적으로 p-n 접합의 특성을 향상시켜 제조된 태양 전지의 특성을 향상시킬 수 있다.
그리고, 에미터층의 형성에 스프레이법을 적용하여 공정을 단순화하고 생산성을 향상시킬 수 있으며 다양한 후면 구조의 태양 전지를 제조할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 태양 전지는, 다공성막을 형성하여 단파장 영역의 빛을 이용할 수 있어 태양광의 이용 비율을 획기적으로 향상시킬 수 있고 태양광의 반사를 방지할 수 있어 태양 전지의 효율을 향상시킬 수 있다.
Claims (14)
- 반도체 기판의 일면에 다공성막을 형성하는 단계;상기 다공성막에 도펀트를 함유하는 화합물을 분사하는 단계; 및상기 도펀트를 확산시켜 상기 반도체 기판의 일면에 에미터층을 형성하는 단계를 포함하는 태양 전지의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 도펀트는 열처리에 의해 확산되는 태양 전지의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 다공성막은 상기 반도체 기판의 일면에 수행되는 화학적 처리에 의해 형성되어 상기 반도체 기판과 동일한 물질로 이루어지는 태양 전지의 제조 방법.
- 제3항에 있어서,상기 화학적 처리가 불산 처리인 태양 전지의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 다공성막이 실리콘을 포함하는 태양 전지의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 다공성막은 증착법 또는 인쇄법에 의해 형성되는 태양 전지의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 다공성막은 실리콘, 산화 티타늄, 산화 실리콘, 및 질화 실리콘으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나의 물질을 포함하는 태양 전지의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 에미터층 형성 이후에 상기 다공성막을 제거하는 단계를 더 포함하는 태양 전지의 제조 방법.
- 반도체 기판;상기 반도체 기판의 일면에 형성된 에미터층; 및상기 에미터층 위에 형성되며 태양광의 반사를 방지하는 다공성막을 포함하는 태양 전지.
- 제9항에 있어서,상기 다공성막과 상기 에미터층이 동일한 물질로 이루어지는 태양 전지.
- 제9항에 있어서,상기 다공성막이 실리콘을 포함하는 태양 전지.
- 제9항에 있어서,상기 다공성막과 상기 에미터층과 서로 다른 물질로 이루어지는 태양 전지.
- 제9항에 있어서,상기 다공성막은 산화 티타늄, 산화 실리콘, 및 질화 실리콘으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나의 물질을 포함하는 태양 전지.
- 제9항에 있어서,상기 에미터층에 전기적으로 연결되는 제1 전극, 및 상기 반도체 기판에 전기적으로 연결되는 제2 전극을 더 포함하는 태양 전지.
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