KR20070049980A - 생산 계획 장치 및 그 방법 및 생산 계획 처리 프로그램 - Google Patents

생산 계획 장치 및 그 방법 및 생산 계획 처리 프로그램 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제품 제조의 지연의 정도를 명확히 식별할 수 있게 하는 것이다.
제품의 생산 공정에 의해, 대상 공정에서 소정 기일까지 사전에 설정된 품목의 제품을 사전에 설정된 수량만큼 제조해서 불출하는 불출 요구 및 생산 계획 기본 정보에 기초하여 우선도가 서로 다른 복수의 불출 목표를 복수 불출 목표 설정부(12)에 의해 설정하고, 이러한 불출 목표를 만족시키는 생산 계획 데이터를 생산 계획 산출부(13)에 의해 구하고, 이 생산 계획 데이터가 복수의 불출 목표에 대하여 각각 지연되고 있는 각 불출 목표 지연 데이터를 불출 목표 지연 산출부(14)에 의해 구하고, 이러한 생산 계획 데이터와 각 불출 목표 지연 데이터에 기초하여 제품의 지연의 정도를 품목 일람 불출량표 작성부(15)에 의하여 복수의 불출 목표별로 사전에 설정된 표시 형태, 예를 들면 표시색 또는 폰트로 표시 출력한다.　
생산 계획 장치, 생산 계획 처리 프로그램, 불출 목표, 불출 목표 지연 데이터

Description

생산 계획 장치 및 그 방법 및 생산 계획 처리 프로그램{PRODUCTION PLANNING APPARATUS AND METHOD THEREOF, AND PRODUCTION PLANNING PROCESSING PROGRAM}
도 1은 본 발명에 따른 생산 계획 장치의 일 실시예를 나타내는 구성도.
도 2는 동 장치가 생산 계획을 작성하는 대상으로 되는 제조 라인의 개략적인 구성도.
도 3은 동 장치에 의해 설정되는 우선도가 서로 다른 복수의 불출 목표를 나타내는 도면.
도 4는 동 장치의 생산 계획 산출부에 의해 산출된 생산 계획 데이터를 나타내는 도면.
도 5는 동 장치의 불출 목표 지연 산출부에 의해 산출된 불출 목표 지연 데이터를 나타내는 도면.
도 6은 동 장치의 품목 일람 불출량표 작성부에 의해 구해진 품목 일람 불출량표를 나타내는 도면.
도 7은 동 장치의 품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부에 의해 작성된 품목별 로트 일람 불출량표를 나타내는 도면.
도 8은 동 장치에 있어서의 생산 계획 플로우 차트.　
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1:계산기 처리 장치
2:제1 기억 장치
3:제2 기억 장치
4: 표시 장치
4-1: 품목 일람 불출량표 표시부
4-2: 품목별 로트 일람 불출량표 표시부
5: 입력 장치
6: 불출 목표 데이터베이스
7: 생산 계획 작성 기본 정보 데이터베이스
8: 생산 계획 데이터베이스
9: 불출 목표 지연 데이터베이스
10: 생산 계획 작성부
11: 품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부
12: 복수 불출 목표 설정부
13: 생산 계획 산출부
14: 불출 목표 지연 산출부
15: 품목 일람 불출량표 작성부
[특허 문헌 1]
특개 2002-373011호 공보
본 발명은 제품을 소정 기일인, 예를 들면 월말 등의 납기일까지 요구된 수량을 제조하여 불출하기 위한 생산 계획을 작성하는 생산 계획 장치 및 그 방법 및 생산 계획 처리 프로그램에 관한 것이다．
제품의 제조 공정은 가공, 조립, 시험 등의 공정으로 구성된다. 이들 공정은 각각 하나 혹은 복수 제조 라인으로 이루어진다. 제조 라인은 복수 프로세스로 이루어지고, 각 프로세스에서는 생산 설비 혹은 수작업에 의한 작업이 행해진다.
제조 공장에서는 고객으로부터의 요구에 기초하여 설정된 입고 요구에 기초하여 제품 제조를 행한다. 입고 요구는 요구된 제품의 품목, 수량, 입고 요구일로 이루어진다. 각 입고 요구의 입고 요구일에 지연되지 않도록 제조 공장에서는 최종 공정으로부터 불출할 것이 요구된다.
제조 공장에서는, 입고 요구에 맞춰서 최종 공정으로부터 제품을 불출하기 위한 각 공정의 불출 목표(납기 목표)를 설정한다. 불출 목표는 요구된 제품의 품목, 수량, 불출일로 이루어지고, 컴퓨터 연산 처리에 의해, 예를 들면 입고 요구일부터 다음 공정 이후의 공정 리드 타임만큼 거슬러 올라가는 등으로 하여 계산된다. 또한, 이미 고객에게 납기회답을 행한 등의 이유로, 제품의 불출 일정마다의 수량을 확정시킨 입고목표 및 불출 목표를 딜리버리 요구라고 칭하고, 우선적으로 지연이 발생하지 않도록 불출하는 것이 요구된다.
불출 목표를 지키기 위해서 소정 품목의 제품 생산 계획이 공정별로 작성된다. 이들 공정의 생산 계획은 컴퓨터 연산 처리에 의해, 예를 들면 각 공정의 각 제조 라인의 능력, 품목마다의 각 공정의 리드 타임, 고객으로부터의 불출 목표 등, 다음 공정 이후의 공정의 리드 타임이나 능력에 기초하여 계산되고, 공정마다의 각 일별 제품의 각 품목별 각 생산 수량 등의 일람표 등의 형식으로 표현된다. 이 일람표는 디스플레이 등에 표시된다.
컴퓨터 연산 처리에 의해 구해진 생산 계획은 각 공정의 제조 라인의 능력이나, 리드 타임과 불출 목표의 기간 등의 제약에 의해 불출 목표로부터의 불출수량 지연을 포함하는 경우가 있다. 생산 계획의 작업자는 디스플레이에 표시된 생산 계획의 일람표를 보고, 불출 목표로부터의 생산 계획의 지연의 정도를 확인하고, 설정된 제조 라인의 능력, 리드 타임의 여유분 등을 고려하여, 가능한 한 불출 목표로부터의 지연을 리커버리하도록 생산 계획의 조정을 행한다. 또한 이때, 예를 들면 다음 공정 능력 등에 의한 불출 목표에 대한 지연의 정도(입고 요구에 맞춘 최종 공정으로부터의 불출에 대한 영향도)도 고려할 필요가 있다．
그러나, 작업자 등의 인간계에서는 일정마다의 제품의 각 품목의 각 생산 수량 등의 생산 계획의 일람표를 보는 것만으로 제품 제조의 지연의 정도가 어느 정도인지, 어느 정도 리커버리 가능한지의 판단을 순시로 내리는 것은 불가능하다.
또한, 생산 계획에 관한 기술은 예를 들면 특허 문헌 1에 개시되어 있다. 이 특허 문헌 1은 생산 실적이 생산 목표를 만족시키는지를 판단하고, 만족시키지 못하면 대책을 출력하는 기술을 개시한다.
본 발명의 목적은 제품 제조를 위한 생산 계획의 지연의 정도를 명확히 식별할 수 있게 하는 생산 계획 장치 및 그 방법과 생산 계획 처리 프로그램을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 주요한 국면에 따른 생산 계획 장치는, 제품 생산 공정에 의해, 대상 공정에서 소정 기일까지 사전에 설정된 품목의 제품을 사전에 설정된 수량만큼 제조해서 불출하는 불출 요구를 충족하기 위한 대상 공정에서의 제품 제조의 생산 계획을 작성하는 생산 계획 장치로서, 불출 요구 및 적어도 각 대상 공정을 구성하는 각 제조 라인의 능력과, 제조 라인마다의 제조 가능한 품목, 품목마다의 리드 타임, 계획 기간 등의 생산 계획 기본 정보에 기초하여 우선도가 서로 다른 복수의 불출 목표를 설정하는 복수 불출 목표 설정부와, 복수 불출 목표 설정부에 의해 설정된 상기 복수 불출 목표를 만족시키는 생산 계획 데이터를 구하는 생산 계획 산출부와, 생산 계획 작성부에 의해 작성된 생산 계획 데이터가 복수 불출 목표 설정부에 의해 설정된 복수의 불출 목표에 대해서 지연되고 있는 불출 목표 지연 데이터를 구하는 불출 목표 지연 산출부와, 표시부와, 생산 계획 산출부에 의해 구해진 상기 생산 계획 데이터와 불출 목표 지연 산출부에 의해 구해진 불출 목표 지연 데이터에 기초하여 적어도 제품의 지연의 정도를 복수의 불출 목표별로 사전에 설정된 표시 형태로 표시부에 표시하는 불출량 작성부를 구비한다.
본 발명의 주요한 국면에 따른 생산 계획 방법은, 컴퓨터에 의해 연산 처리되고, 제품의 생산 공정에 의해 대상 공정에서 소정 기일까지 사전에 설정된 품목의 제품을 사전에 설정된 수량만큼 제조해서 불출하는 불출 요구를 충족하기 위한 상기 대상 공정에서의 상기 제품 제조의 생산 계획을 작성하는 생산 계획 방법으로서, 불출 요구 및 적어도 각 대상 공정을 구성하는 각 제조 라인의 능력과, 제조 라인마다의 제조 가능한 품목, 품목마다의 리드 타임, 계획 기간 등의 생산 계획 기본 정보에 기초하여 우선도가 서로 다른 복수의 불출 목표를 설정하고, 설정된 복수 불출 목표를 만족시키는 생산 계획 데이터를 구하고, 생산 계획 데이터가 복수의 불출 목표에 대해서 지연되고 있는 불출 목표 지연 데이터를 구하고, 생산 계획 데이터와 불출 목표 지연 데이터에 기초하여 적어도 제품의 지연의 정도를 복수의 불출 목표별로 사전에 설정된 표시 형태로 표시 출력한다.
본 발명의 주요한 국면에 따른 생산 계획 처리 프로그램은, 사전에 기억 장치에 기억되어 컴퓨터에 의해 연산 처리되고, 대상 공정에서 소정 기일까지 사전에 설정된 품목의 제품을 설정된 수량만큼 제조하여 불출하는 불출 요구를 충족하기 위한 대상 공정에서의 제품 제조의 생산 계획을 작성시키는 생산 계획 처리 프로그램으로서, 불출 요구 및 적어도 각 대상 공정을 구성하는 각 제조 라인의 능력과, 제조 라인마다의 제조 가능한 품목, 품목마다의 리드 타임, 계획 기간 등의 생산 계획의 기본 정보에 기초하여 우선도가 서로 다른 복수의 불출 목표를 설정시키고, 설정된 복수 불출 목표를 만족시키는 생산 계획 데이터를 구하게 하고, 생산 계획 데이터가 복수의 불출 목표에 대해서 지연되고 있는 불출 목표 지연 데이터를 구하 게 하고, 생산 계획 데이터와 불출 목표 지연 데이터에 기초하여 적어도 제품의 지연의 정도를 복수의 불출 목표별로 사전에 설정된 표시 형태로 표시 출력시킨다.
<실시예>
이하, 본 발명의 일실시예에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 생산 계획 장치의 구성도를 나타낸다. 이 생산 계획 장치는, 계산기 처리 장치(1)에 대하여 제1 기억 장치(2)와, 제2 기억 장치(3)와, 예를 들면 액정 디스플레이 등의 표시 장치(4)와, 예를 들면 키보드나 마우스 등의 입력 장치(5)가 접속되어 있다.
제1 기억 장치(2)는 불출 목표 데이터베이스(6)와, 생산 계획 작성 기본 정보 데이터베이스(7)가 형성되어 있다. 불출 목표 데이터베이스(6)에는 고객으로부터 의뢰된 입고 요구의 입고 요구 일정으로부터 다음 공정의 리드 타임만큼 거슬러 올라간 불출 목표 데이터가 기억된다. 불출 목표 데이터는 제품의 각 품목별, 매월별의 납기일과, 납기일의 불출수량으로 구성되고, 예를 들면 품목A, N월, 납기일 18일, 수량 100대와 같이 표현된다. 또한 각 불출 목표 데이터는 딜리버리 요구의 식별 플래그를 갖고, 딜리버리 요구에 대해서만 설정된다.
생산 계획 작성 기본 정보 데이터베이스(7)에는, 생산 계획을 작성하기 위한 기본 정보로서 예를 들면 계획을 세우는 대상 공정의 각 제조 라인, 이러한 제조 라인의 능력, 제조 라인마다의 제조 가능한 품목, 품목마다의 리드 타임, 계획을 세우는 대상 공정의 다음 공정 능력, 계획 기간 등의 데이터가 기억되어 있다. 계획을 세우는 대상 공정의 데이터는 예를 들면 도 2에 나타낸 바와 같이 연속하는 각 공정 A, B, C의 편성 데이터 중 하나이다. 워크 W가 공정 A에 투입되면 이 워크 W는 각 공정 A, B, C의 순서를 거쳐, 최종적으로 제품 P로서 제조된다. 만약, 계획을 세우는 대상 공정을 공정 B라고 했을 경우, 다음 공정은 공정 C로 된다.
제조 라인의 능력의 데이터는, 예를 들면 공정 내의 제조 라인마다 하루에 투입 혹은 불출 가능한 제품 대수로 구성된다.
제조 라인마다의 제조 가능한 품목은 각 제조 라인별로 제조할 수 있는 하나, 혹은 복수 품목으로 구성된다.
리드 타임의 데이터는, 계획을 세우는 대상의 공정을 공정 B라고 했을 경우, 워크 W가 공정 B를 처리하는데 요하는 기간의 데이터이며, 품목마다 설정된다. 계획 기간 등의 데이터는, 생산 계획을 작성하는 기간, 예를 들면 6개월, 3개월의 데이터이며, 기간의 개시일과 종료일을 갖는다.
제2 기억 장치(3)는 생산 계획 데이터베이스(8)와 불출 목표 지연 데이터베이스(9)가 형성되어 있다. 생산 계획 데이터베이스(8)에는, 계산기 처리 장치(1)에 의해 구해진 생산 계획 데이터가 기억되고, 불출 목표 지연 데이터베이스(9)에는 계산기 처리 장치(1)에 의해 구해진 불출 목표 지연 데이터가 기억된다.
표시 장치(4)는 예를 들면 2대의 표시부(4-1, 4-2)를 갖고, 한쪽이 품목 일람 불출량표 표시부(4-1)이며, 다른 쪽이 품목별 로트 일람 불출량표 표시부(4-2)이다.
계산기 처리 장치(1)는, CPU, ROM, RAM, I/O포트 등을 갖고, CPU가 ROM에 기억되어 있는 생산 계획 처리 프로그램을 실행함으로써 생산 계획 작성부(10)와, 품 목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부(11)를 갖는다. 생산 계획 처리 프로그램은 사전에 RAM 등의 기억 장치에 기억되어 CPU에 의해 연산 처리된다. 이 생산 계획 처리 프로그램은 대상 공정에서 소정 기일까지 사전에 설정된 품목의 제품을 사전에 설정된 수량만큼 제조해서 불출하는 불출 요구를 충족하기 위한 대상 공정에서의 제품 제조 생산 계획을 작성시킨다. 즉, 생산 계획 처리 프로그램은 불출 요구 및 적어도 각 공정을 구성하는 각 제조 라인의 능력과, 제조 라인마다의 제조 가능한 품목, 품목마다의 리드 타임, 계획 기간 등의 생산 계획의 기본 정보에 기초하여 우선도가 서로 다른 복수의 불출 목표를 설정시키고, 이 설정된 복수 불출 목표를 만족시키는 생산 계획 데이터를 구하게 하고, 생산 계획 데이터가 복수의 불출 목표에 대하여 지연되고 있는 불출 목표 지연 데이터를 구하게 하고, 생산 계획 데이터와 불출 목표 지연 데이터에 기초하여 적어도 제품의 지연의 정도를 복수의 불출 목표별로 사전에 설정된 표시 형태로 표시 출력시킨다.
생산 계획 작성부(10)는 불출 목표를 달성하기 위한 생산 계획 데이터를 작성하고, 또한 생산 계획 데이터에 대한 제품 생산 계획의 불출 목표에 대한 지연의 정도를 산출한다. 이 생산 계획 작성부(10)는 복수 불출 목표 설정부(12)와, 생산 계획 산출부(13)와, 불출 목표지연 산출부(14)와, 품목 일람 불출량표 작성부(15)를 갖는다.
복수 불출 목표 설정부(12)는 불출 목표 데이터베이스(6)에 기억되어 있는 불출 목표 데이터를 읽어들인다. 이와 함께 복수 불출 목표 설정부(12)는 생산 계획 작성 기본 정보 데이터베이스(7)에 기억되어 있는 생산 계획 기본 정보, 예를 들면 계획을 세우는 대상 공정 B의 각 제조 라인의 능력, 제조 라인마다의 제조 가능한 품목, 품목마다의 리드 타임, 공정 B의 다음 공정 C의 능력, 공정 B의 품목마다의 리드 타임, 계획 기간 등을 읽어들인다. 복수 불출 목표 설정부(12)는 이들 읽어들인 불출 목표 데이터와 생산 계획 기본 정보에 기초하여 임의, 예를 들면 다음 공정의 능력을 고려해서 일정별로 앞당긴 불출 목표나, 원래의 불출 목표를 포락선으로 연결한 자공정에서 평준화 생산하기 위한 불출 목표 등, 복수 일정별 불출 목표를 설정한다. 　이 복수의 불출 목표에는 원래의 불출 목표도 포함된다. 그리고, 복수 불출 목표 설정부(12)는 각각의 불출 목표에 임의의 상이한 우선도를 설정한다. 또한, 이들 복수 불출 목표 설정부(12)에서 작성하는 각 불출 목표는 사전에 계산하여 불출 목표 데이터베이스(6)에 기억시켜 두어도 된다.
도 3은 우선도가 서로 다른 각 불출 목표와 작성되는 생산 계획의 일례를 나타낸다. 도 3에 있어서 횡축은 일정이고, 종축은 지정한 일품목의 생산 계획의 누적 불출수량을 나타낸다. 우선도가 서로 다른 각 불출 목표는 제1 불출 목표(일점 파선)(W1)와, 제2 불출 목표(이점 파선)(W2)와, 제3 불출 목표(실선)(W3)가 존재한다. 이들 제1 불출 목표(W1)와 제2 불출 목표(W2)와 제3 불출 목표(W3)의 각 우선도는, 예를 들면 제1 불출 목표(W1)가 가장 높게, 다음으로 제2 불출 목표(W2), 다음으로 제3 불출 목표(W3)의 순위(W1》W2》W3)로 설정되어 있다고 한다.
제1 불출 목표(W1)는 예를 들면 소정 기일인 월말의 마감일(납품일)까지의 불출 목표를 충족하기 위한 불출 목표이다. 이 제1 불출 목표(W1)는 예를 들면 각 마감일(E1, E2)별로 제품의 각 불출수량(Q1, Q2)을 설정하고 있다. 이 제1 불출 목표(W1)는 최종 공정에 대한 입고 요구일부터 다음 공정 이후의 리드 타임 만큼 고려하여 앞당긴 계획 대상 공정의 불출 목표이다. 제2 불출 목표(W2)는 예를 들면 계획 대상 공정 B의 다음 공정 C에서의 제품을 제조함에 있어서의 공정의 일별, 품목별 능력제약에 기초하여 구해지는 불출 목표이다. 이 제2 불출 목표(W2)는 구체적으로 제1 불출 목표(W1)를 다음 공정, 예를 들면 공정 B라면 이 공정 B의 후공정 C의 각 품목별의 능력을 봐서 앞당겨 보정한 계획 대상 공정의 불출 목표이다.
제3 불출 목표(실선)(W3)는 제1 불출 목표(W1)를 일별로 평준화한 불출 목표이다. 이 제3 불출 목표(실선)(W3)는 구체적으로 제1 불출 목표(W1)를 예를 들면 도 3상에서 포락선으로 연결하는 것에 의해 평준화한 계획 대상 공정의 불출 목표이다.
생산 계획 산출부(13)는 도 3에 나타낸 바와 같이 복수 불출 목표 설정부(12)에 의해 설정된 복수 불출 목표, 즉 제1 내지 제3 불출 목표(W1∼W3)를 만족시키는 생산 계획 데이터(T)(점선)를 구한다. 구체적으로 생산 계획 산출부(13)는 제품의 각 품목별로 설정된 각 우선도와 불출 목표마다의 각 우선도를 우선도가 높은 것일 수록 값이 커지도록 수치화한 뒤, 제품의 각 품목별의 지연 수량과 지연을 발생시킨 불출 목표의 우선도값과의 곱의 총합을 최소화하는 최적화 처리를 행함으로써, 산출한 생산 계획 데이터(T)를 생산 계획 데이터베이스(8)에 기억한다. 이 생산 계획 처리는 예를 들면 선형 계획법 등의 최적화 처리를 이용하여 행한다.
여기에서, 제품의 각 품목에 있어서 i품목의 우선도를 Pi라고 하면 생산 계획 데이터(T)는
Figure 112006081795853-PAT00001
을 최소화함으로써 산출된다.
도 4는 생산 계획 데이터(T)의 일례를 나타낸다. 이 생산 계획 데이터(T)는 제품의 각 품목(Ni)과 일정의 란을 갖는 표로 나타내고, 각 일마다에서의 제품의 각 품목(Ni)마다의 생산수를 나타낸다. 예를 들면 제품의 품목(N1)은 예를 들면 10월 1일에 1대 제조하고, 10월 2일에 1대 제조하고, 10월 3일에 2대 제조하는 계획이다.
불출 목표 지연 산출부(14)는 생산 계획 데이터베이스(8)에 기억되어 있는 생산 계획 데이터(T)를 읽어냄과 함께 복수 불출 목표 설정부(12)에 의해 설정된 복수의 불출 목표 즉 제1 내지 제3 불출 목표(W1∼W3)를 수취하고, 생산 계획 데이 터(T)와 제1 내지 제3 불출 목표(W1∼W3)를 비교함으로써 생산 계획 데이터(T)가 제1 내지 제3 불출 목표(W1∼W3)에 대하여 각각 지연되고 있는 각 불출 목표 지연 데이터(S)를 구하고, 이들 불출 목표 지연 데이터(S)를 불출 목표 지연 데이터베이스(9)에 기억한다.
도 5는 불출 목표 지연 데이터(S)의 일례를 나타낸다. 이 불출 목표 지연 데이터(S)는 제품의 각 품목(Ni)과 일정의 란을 갖는 표로 나타내고, 제1 불출 목표(W1)에 대한 생산 계획 데이터(T)의 지연 데이터를 나타낸다. 예를 들면 제품의 품목(N1)은 제1 불출 목표(W1)에 대해서 예를 들면 10월 4일에 1대의 지연이 있고, 마감일(E1)에는 3대의 지연이 있는 것을 나타낸다. 또한, 불출 목표 지연 산출부(14)는 제2 불출 목표(W2)에 대한 생산 계획 데이터(T)의 지연 데이터와, 제3 불출 목표(W3)에 대한 생산 계획 데이터(T)의 지연 데이터에 대해서도 각각 산출하지만, 그 일례에 대해서는 번잡화를 피하기 위해 여기에서는 생략한다.
품목 일람 불출량표 작성부(15)는 생산 계획 데이터베이스(8)에 기억되어 있는 생산 계획 데이터(T)를 읽어들임과 함께 불출 목표 지연 데이터베이스(9)에 기억되어 있는 불출 목표 지연 데이터(S)를 읽어들이고, 이들 생산 계획 데이터(T)와 불출 목표 지연 데이터(S)를 맵핑하여 적어도 제품의 지연의 정도를 복수의 불출 목표별로 사전에 설정된 표시 형태, 예를 들면 각각 서로 다른 각 표시색, 각 폰트(글씨체)로 표시장치(4)의 품목 일람 불출량표 표시부(4-1)에 표시 출력한다.
구체적으로 품목 일람 불출량표 작성부(15)는 제품의 각 품목마다의 지연 수량을 일별로 일람화한 품목 일람 불출량표(H)를 구하고, 또한 해당 품목 일람 불출량표(H)에서 지연되고 있는 각 품목마다의 제품이 제1, 제2 또는 제3 불출 목표(W1, W2 또는 W3) 중 어느 하나인지를 판별하고, 해당 판별된 제1, 제2 또는 제3 불출 목표(W1, W2 또는 W3)에 대해서 사전에 설정된 각 표시색 또는 각 폰트(글씨체)로 품목 일람 불출량표 표시부(4-1)에 지연 수량을 표시한다.
도 6은 품목 일람 불출량표(H)의 일례를 나타낸다. 이 품목 일람 불출량표(H)는 제품의 각 품목(Ni)과 일정의 란을 갖는 표로 나타낸다. 제1 불출 목표(W1)에 대하여 지연되고 있는 경우에는 예를 들면 표시색 '적색'으로 지연 수량을 표시한다. 제2 불출 목표(W2)에 대하여 지연되고 있는 경우에는 예를 들면 표시색 '주황색'으로 지연 수량을 표시한다. 제3 불출 목표(W3)에 대하여 지연되고 있는 경우에는 예를 들면 표시색 '녹색'으로 지연 수량을 표시한다. 또한, 도 6에서는 표시색을 폰트 차이로 나타내고 있다. 제1 불출 목표(W1)에 대한 표시색 '적색'은 '굵은 선'으로 나타내고 있다. 제2 불출 목표(W2)에 대한 표시색 '주황색'은 '가는 선'으로 나타내고 있다. 제3 불출 목표(W3)에 대한 표시색 '녹색'은 '점선'으로 나타내고 있다. 또한, 복수의 불출 목표에 대하여 지연되고 있는 경우, 지연되고 있는 불출 목표 중 가장 우선도가 높은 불출 목표에 대한 지연 표시로 지연 수량을 표시한다.
품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부(11)는 생산 계획 데이터베이스(8)에 기억되어 있는 생산 계획 데이터(T)를 읽어냄과 함께 불출 목표 지연 데이터베이스(9)에 기억되어 있는 불출 목표 지연 데이터(S)를 읽어내고, 이들 생산 계획 데이터(T)와 불출 목표 지연 데이터(S)에 기초하여 원하는 1품목에 있어서의 제품의 일별 불출의 계획을 나타내는 품목별 로트 일람 불출량표(J)를 작성하고, 이 품목별 로트 일람 불출량표(J)를 표시 장치(4)의 품목별 로트 일람 불출량표 표시부(4-2)에 표시한다. 　
이 품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부(11)에는 예를 들면 키보드나 마우스 등의 입력 장치(조정 품목 선택부)(5)가 접속되어 있다. 이 조정 품목 선택부(5)는 생산 계획자 등의 인간계에 의한 조작을 받고, 이 조작에 의해 선택된 원하는 제품의 1품목의 데이터를 품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부(11)에 보낸다. 따라서, 품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부(11)는 조정 품목 선택부(5)에 대한 조작에 의해 선택된 제품의 1품목의 품목별 로트 일람 불출량표(J)를 작성한다.
도 7은 품목별 로트 일람 불출량표(J)의 일례를 나타낸다. 이 품목별 로트 일람 불출량표(J)는 제1, 제2 및 제3 불출 목표(W1, W2, W3)의 개개와 이들 불출 목표(W1, W2, W3)의 모두에 대하여 원하는 품목의 제품의 생산 계획 데이터(T)를 충족하기 위한 리드 타임을 단축하는 비율을 나타내는 리드 타임 배율을 표시한다. 구 체적으로 품목별 로트 일람 불출량표(J)는 제품의 품목(Ni) 중 예를 들면 품목(N1) 의 각 로트(N11, N12, N13, …, Nim)와 불출계획일(예를 들면 10월 1일, 10월 2일), 모든 요구에 대한 리드 타임 배율, 제1, 제2 및 제3 불출 목표(W1, W2, W3)에 대한 각 리드 타임 배율을 표시한다.
이들 리드 타임 배율은 제1, 제2 또는 제3 불출 목표(W1, W2, W3)에 대하여 사전에 설정된 각 표시색 또는 각 폰트(글씨체)로 표시한다. 예를 들면 제1 불출 목표(W1)에 대한 리드 타임 배율은 표시색 '적색'으로 표시한다. 제2 불출 목표(W2)에 대한 리드 타임 배율은 표시색 '주황색'으로 표시한다. 제3 불출 목표(W3)에 대한 리드 타임 배율은 표시색 '녹색'으로 표시한다. 또한, 도 7에서는 표시색을 폰트 차이로 나타내고 있다. 제1 불출 목표(W1)에 대한 리드 타임 배율의 표시색 '적색'은 '굵은 선'으로 나타내고 있다. 제2 불출 목표(W2)에 대한 리드 타임 배율의 표시색 '주황색'은 '가는 선'으로 나타내고 있다. 제3 불출 목표(W3)에 대한 리드 타임 배율의 표시색 '녹색'은 '점선'으로 나타내고 있다.
예를 들면 제3 불출 목표(W3)에 대한 리드 타임 배율 '100%'는 제1, 제2 및 제3 불출 목표(W1, W2, W3)의 모두에 대하여 생산 계획 데이터(T)를 충족하는 것을 나타낸다.
제2 불출 목표(W2)에 대한 리드 타임 배율 '100%'는 제3 불출 목표(W3)에 대하여 생산 계획 데이터(T)를 충족하지 않지만, 제1 및 제2 불출 목표(W2, W3)에 대하여 생산 계획 데이터(T)를 충족하는 것을 나타낸다. 마찬가지로, 제1 불출 목표(W1)에 대한 리드 타임 배율 '100%'는 제2 및 제3 불출 목표(W2, W3)에 대하여 생산 계획 데이터(T)를 충족하지 않지만, 제3 불출 목표(W3)에 대하여 생산 계획 데이터(T)를 충족하는 것을 나타낸다.
품목별 로트 일람 불출량표(J)는 리드 타임 배율(%)을 조정할 수 있는 하한값(최소 배율%)(M)과, 로트의 스테이터스 비율표(K)를 표시한다. 리드 타임 배율(%)을 조정할 수 있는 하한값(최소 배율%)(M)은 예를 들면 도 2에 나타내는 공정 B의 리드 타임을 단축 가능하게 하는 값을 나타내는 것으로, 여기서는 56%가 설정되어 있다. 즉, 리드 타임 배율(%)의 최소 배율%(M)은 예를 들면 공정 B에 있어서 풀 가동 등을 하여 워크 W를 처리하는 한계값에 상당하는 값이며, 이 이상 단축하는 것이 불가능하다는 것을 나타낸다. 품목별 로트 일람 불출량표(J)에 있어서 예를 들면 품목(N16)의 모든 요구의 리드 타임은 56%로 설정되어 있다. 이 경우, 품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부(11)는 리드 타임이 최소 배율 %이상으로 되어 있다는 경고를, 예를 들면 품목별 로트 일람 불출량표 표시부(4-2)에 표시시키거나, 음성 등으로 통지한다.
로트 스테이터스 비율표(K)는 예를 들면 각 리드 타임 배율(K1, K2, K3, K4) 로서 60~70%, 70~80%, 80~90%, 90~100%에 해당하는 각 로트의 모든 로트에 대한 비율이 설정되고, 이들 리드 타임 배율(K1, K2, K3, K4)에 해당하는 로트 비율의 각 상한값을 각각 5%, 10%, 10%, 10% 이하로 설정하는 것을 나타낸다. 따라서, 품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부(11)는 전체 로트수에 대한 각 로트 스테이터스에 해당하는 로트의 비율이 로트 스테이터스 비율표(K)에 설정된 각 상한값 5%, 10%, 10%, 10%를 초과했을 경우, 그 취지를 나타내는 경고를, 예를 들면 품목별 로트 일람 불출량표 표시부(4-2)에 표시시키거나, 음성 등으로 통지한다.
다음으로 상기한 바와 같이 구성된 장치의 동작에 대해서 도 8에 나타낸 생산 계획 플로우차트에 따라서 설명한다.
불출 목표 데이터베이스(6)에는 상기와 같이 고객으로부터 의뢰받은 입고 요구의 입고 요구 일정으로부터 다음 공정의 리드 타임만큼 거슬러 올라간 불출 목표 데이터가 기억된다. 불출 목표 데이터는 제품의 각 품목별, 각월별의 납기일과, 납기일의 불출 수량으로 구성되고, 예를 들면 품목A, N월, 납기일 18일, 수량 100대와 같이 표현된다. 또한 각 불출 목표 데이터는 딜리버리 요구의 식별 플래그를 갖고, 딜리버리 요구에 대해서만 설정된다.
생산 계획 작성 기본 정보 데이터베이스(7)에는 상기와 같이 생산 계획을 작성하기 위한 기본 정보로서, 예를 들면 계획을 세우는 대상 공정의 각 제조 라인, 이들 제조 라인의 능력, 제조 라인마다의 제조 가능한 품목, 품목마다의 리드 타임, 계획을 세우는 대상 공정의 다음 공정 능력, 계획 기간 등의 데이터가 기억되 어 있다.
계산기 처리 장치(1)에 있어서 복수 불출 목표 설정부(12)는, 스텝(#1)에 있어서 불출 목표 데이터베이스(6)에 기억되어 있는 불출 목표 데이터를 읽어들임과 함께, 스텝(#2)에서, 생산 계획 작성 기본 정보 데이터베이스(7)에 기억되어 있는 생산 계획 기본 정보, 예를 들면 계획을 세우는 대상 공정 B의 각 제조 라인의 능력, 제조 라인마다의 제조 가능한 품목, 품목마다의 리드 타임, 공정 B의 다음 공정 C의 능력, 공정 B의 품목마다의 리드 타임, 계획 기간 등을 읽어들인다.
또한, 복수 불출 목표 설정부(12)는, 생산 계획 작성 기본 정보 데이터베이스(7)에 기억되어 있는 생산 계획의 기본 정보를 읽어들이고, 다음으로 불출 목표 데이터베이스(6)에 기억되어 있는 불출 목표 데이터를 읽어들여도 된다.
다음으로, 복수 불출 목표 설정부(12)는, 스텝(#3)에서, 이들 읽어들인 불출 목표 데이터와 생산 계획 기본 정보에 기초하여 임의, 예를 들면 다음 공정의 능력을 고려해서 일정별로 앞당긴 불출 목표나, 원래의 불출 목표를 포락선으로 연결한 자공정에서 평준화 생산하기 위한 불출 목표 등, 복수의 일정별의 불출 목표를 설정한다. 이 복수의 불출 목표에는 원래의 불출 목표도 포함된다. 그리고, 복수 불출 목표 설정부(12)는 각각의 불출 목표에 임의의 서로 다른 우선도를 설정한다.
도 3은 우선도가 서로 다른 각 불출 목표와 작성되는 생산 계획의 일례를 나타낸다. 우선도가 서로 다른 각 불출 목표는 제1 불출 목표(일점파선)(W1)와, 제2 불출 목표(2점 파선)(W2)와, 제3 불출 목표(실선)(W3)가 존재한다. 이들 제1 불출 목표(W1)와 제2 불출 목표(W2)와 제3 불출 목표(W3)의 각 우선도는, 예를 들면 제1 불출 목표(W1)가 가장 높고, 다음으로 제2 불출 목표(W2), 다음으로 제3 불출 목표(W3)의 순위(W1》W2》W3)로 설정되어 있다고 한다.
다음으로, 생산 계획 산출부(13)는, 스텝(#4)에서, 도 3에 나타낸 바와 같이 복수 불출 목표 설정부(12)에 의해 설정된 복수의 불출 목표 즉 제1 내지 제3 불출 목표(W1∼W3)를 만족시키는 생산 계획 데이터(T)(점선)를 구한다. 구체적으로 생산 계획 산출부(13)는, 제품의 각 품목별로 설정된 각 우선도와, 불출 목표마다의 각 우선도를 우선도가 높은 것일 수록 값이 커지도록 수치화한 뒤, 제품의 각 품목별 지연 수량과 지연을 발생시킨 불출 목표의 우선도값과의 곱의 총합을 최소화하는 최적화 처리를 행함으로써, 산출한 생산 계획 데이터(T)를 생산 계획 데이터베이스(8)에 기억한다. 이 생산 계획 처리는 예를 들면 상기 수학식(1)에 나타낸 바와 같이 선형 계획법 등의 최적화 처리를 이용해서 행한다. 이에 의해, 생산 계획 산출부(13)는 예를 들면 도 4에 나타낸 생산 계획 데이터(T)를 산출한다. 　
다음으로 불출 목표 지연 산출부(14)는, 스텝(#5)에서, 생산 계획 데이터베이스(8)에 기억되어 있는 생산 계획 데이터(T)를 읽어냄과 함께 복수 불출 목표 설정부(12)에 의해 설정된 복수 불출 목표 즉 제1 내지 제3 불출 목표(W1∼W3)를 수취하고, 생산 계획 데이터(T)와 제1 내지 제3 불출 목표(W1∼W3)를 각각 비교한다.
이 비교에 의해 불출 목표 지연 산출부(14)는, 제1 불출 목표(W1)에 대한 생 산 계획 데이터(T)의 지연 데이터와, 제2 불출 목표(W2)에 대한 생산 계획 데이터(T)의 지연 데이터와, 제3 불출 목표(W3)에 대한 생산 계획 데이터(T)의 지연 데이터를 각각 산출하고, 이들 지연 데이터를 불출 목표 지연 데이터베이스(9)에 기억한다. 도 5는 예를 들면 제1 불출 목표(W1)에 대한 생산 계획 데이터(T)의 지연 데이터를 나타낸다. 예를 들면 제품의 품목(N1)은 제1 불출 목표(W1)에 대하여 예를 들면 10월 4일에 1대의 지연이 있고, 마감일(E1)에는 3대의 지연이 있는 것을 나타낸다.
다음으로, 품목 일람 불출량표 작성부(15)는, 스텝(#6)에서, 생산 계획 데이터베이스(8)에 기억되어 있는 생산 계획 데이터(T)를 읽어들임과 함께 불출 목표 지연 데이터베이스(9)에 기억되어 있는 불출 목표 지연 데이터(S)를 읽어들이고, 이들 생산 계획 데이터(T)와 불출 목표 지연 데이터(S)를 맵핑하여 도 6에 나타낸 바와 같이 품목 일람 불출량표(H)를 구하고, 제품의 지연의 정도를 복수의 불출 목표별로 사전에 설정된 표시 형태, 예를 들면 각각 서로 다른 각 표시색, 각 폰트로 표시 장치(4)의 품목 일람 불출량표 표시부(4-1)에 표시 출력한다.
구체적으로 품목 일람 불출량표 작성부(15)는, 도 6에 나타낸 바와 같이 제품의 각 품목(i)마다의 지연 수량을 일별로 일람화한 품목 일람 불출량표(H)를 구한다. 품목 일람 불출량표 작성부(15)는 품목 일람 불출량표(H)에 있어서 지연되고 있는 각 품목마다의 제품이 제1, 제2 또는 제3 불출 목표(W1, W2 또는 W3) 중 어 느 하나인지를 판별한다. 품목 일람 불출량표 작성부(15)는 판별된 제1, 제2 또는 제3 불출 목표(W1, W2 또는 W3)에 대하여 사전에 설정된 각 표시색 또는 각 폰트로 품목 일람 불출량표 표시부(4-1)에 지연 수량을 표시한다.
도 6에 나타낸 품목 일람 불출량표(H)에서, 생산 계획 데이터(T)가 제1 불출 목표(W1)에 대하여 지연되고 있는 경우에는, 예를 들면 표시색 '적색'으로 지연 수량을 표시하고, 생산 계획 데이터(T)가 제2 불출 목표(W2)에 대하여 지연되고 있는 경우에는, 예를 들면 표시색 '주황색'으로 지연 수량을 표시하고, 생산 계획 데이터(T)가 제3 불출 목표(W3)에 대하여 지연되고 있는 경우에는, 예를 들면 표시색 '녹색'으로 지연 수량을 표시한다.
이와 같이 각 표시색 '적색', '주황색', '녹색'으로 지연 수량을 표시하므로, 생산 계획 데이터(T)가 지연되고 있는 것이 제1 불출 목표(W1)에 대해서 인지, 제2 불출 목표(W2)에 대해서 인지, 또는 제3 불출 목표(W3)에 대해서 인지를 시각적으로 명확히 일목요연하게 식별할 수 있다. 예를 들면 제1 불출 목표(W1)는 고객으로부터의 요구에 기초하여 설정된 제조 공장에 대한 입고 요구를 만족시키는 최저한의 목표로서 설정된다. 이 제1 불출 목표(W1)보다 제품의 불출이 지연되면 고객의 요구를 만족시킬 수 없게 된다.
따라서, 예를 들면 우선도가 가장 높은 '적색'으로 표시되는 제1 불출 목 표(W1)에 대하여 지연되고 있는 생산 계획 데이터(T)가 있으면, 해당 생산 계획 데이터(T)를 조정해야 하는 것을 시각적으로 명확히 일목요연하게 식별할 수 있다. 또, 각 표시색 '적색', '주황색', '녹색'으로 지연 수량을 표시하므로, 생산 계획 데이터(T)의 지연의 정도도 시각적으로 명확히 일목요연하게 식별할 수 있다. 바꾸어 말하면, 생산 계획 데이터(T)의 지연의 정도로부터 생산 계획 데이터(T)를 어느 정도 조정하면, 고객의 불출 요구를 만족시킬 수 있는지 판단하는 것이 가능하다.
다음으로, 품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부(11)는 스텝(#8)에서 예를 들면 키보드나 마우스 등의 조정 품목 선택부(5)로부터 원하는 1품목의 제품이 선택되었는지 여부를 판단한다. 이 판단의 결과, 1품목의 제품이 선택되면, 품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부(11)는 스텝(#9)에서 생산 계획 데이터베이스(8)에 기억되어 있는 생산 계획 데이터(T)를 읽어들임과 함께 불출 목표 지연 데이터베이스(9)에 기억되어 있는 불출 목표 지연 데이터(S)를 읽어들인다. 다음으로 품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부(11)는 생산 계획 데이터(T)와 불출 목표 지연 데이터(S)에 기초하여 원하는 1품목에 있어서의 제품의 일별의 불출 계획을 나타내는, 예를 들면 도 7에 나타낸 바와 같은 품목별 로트 일람 불출량표(J)를 작성하고, 이 품목별 로트 일람 불출량표(J)를 표시 장치(4)인 품목별 로트 일람 불출량표 표시부(4-2)에 표시한다.
품목별 로트 일람 불출량표(J)는 예를 들면 제품의 품목(Ni) 중 예를 들면 품목(N1)의 각 로트(N11, N12, N13, …, Nim)와, 불출계획일(예를 들면 10월 1일, 10월 2일), 모든 요구에 대한 리드 타임 배율, 제1, 제2 및 제3 불출 목표(W1, W2, W3)에 대한 각 리드 타임 배율을 표시한다. 이들 리드 타임 배율은 제1, 제2 또는 제3 불출 목표(W1, W2, W3)에 대하여 사전에 설정된 각 표시색으로 표시한다. 예를 들면 제1 불출 목표(W1)에 대한 리드 타임 배율은 표시색 '적색'으로 표시하고, 제2 불출 목표(W2)에 대한 리드 타임 배율은 표시색 '주황색'으로 표시하고, 제3 불출 목표(W3)에 대한 리드 타임 배율은 표시색 '녹색'으로 표시한다.
품목별 로트 일람 불출량표(J)에서 예를 들면 제3 불출 목표(W3)에 대한 리드 타임 배율 '100%'는 제1, 제2 및 제3 불출 목표(W1, W2, W3)의 모두에 대하여 생산 계획 데이터(T)를 충족하는 것을 나타낸다. 제2 불출 목표(W2)에 대한 리드 타임 배율 '100%'는 제3 불출 목표(W3)에 대하여 생산 계획 데이터(T)를 충족하지 않지만, 제1 및 제2 불출 목표(W2, W3)에 대하여 생산 계획 데이터(T)를 충족하는 것을 나타낸다. 마찬가지로, 제1 불출 목표(W1)에 대한 리드 타임 배율 '100%'는 제2 및 제3 불출 목표(W2, W3)에 대하여 생산 계획 데이터(T)를 충족하지 않지만, 제3 불출 목표(W3)에 대하여 생산 계획 데이터(T)를 충족하는 것을 나타낸다.
리드 타임 배율은 제1, 제2 및 제3 불출 목표(W1, W2, W3)의 개개와 이들 불출 목표(W1, W2 W3)의 모두에 대하여 원하는 품목(i)의 제품의 생산 계획(T)을 충족하기 위한 리드 타임을 단축하는 비율을 나타내므로, 예를 들면 가장 우선도가 높은 제1 불출 목표(W1)를 충족하는 생산 계획 데이터(T)를 작성하기 위해, 예를 들면 공정 B에 있어서 리드 타임을 조정할 수 있는 제품의 품목(N1)의 로트를 판단할 수 있다.
품목별 로트 일람 불출량표(J)에는 리드 타임 배율(%)을 조정할 수 있는 하한값(최소 배율%)(M), 예를 들면 56%가 설정되어 있다. 예를 들면 품목(N16)의 모든 요구의 리드 타임은 56%로 설정되어 있다. 이에 의해, 품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부(11)는 리드 타임이 최소 배율 56%이상으로 되었다는 경고를, 예를 들면 품목별 로트 일람 불출량표 표시부(4-2)에 표시시키거나, 음성 등으로 통지한다. 즉, 예를 들면 품목(N16)의 모든 요구의 리드 타임을 56%로 단축하는 것은, 예를 들면 공정 B에 있어서 풀 가동 등을 하여 워크 W를 처리하는 한계값에 상당하는 값으로, 이 이상 단축하는 것을 판단할 수 있다.
로트 스테이터스 비율표(K)는 예를 들면 각 리드 타임 배율(K1, K2, K3, K4)로서 60~70%, 70~80%, 80~90%, 90~100%의 각 로트의 비율이 설정되고, 이들 리드 타임 배율(K1, K2, K3, K4)의 각 상한값을 각각 5%, 10%, 10%, 10% 이하로 설정하는 것을 나타낸다. 따라서, 품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부(11)는 리드 타임 배율(K1, K2, K3, K4)이 로트 스테이터스 비율표(K)에 설정된 상기 각 상한값 5%, 10%, 10%, 10% 이상으로 설정된 경우, 각 리드 타임 배율(K1, K2, K3, K4)이 각 상한값 이상으로 되어 있다는 경고를 예를 들면 품목별 로트 일람 불출량표 표시부(4-2)에 표시시키거나, 음성 등으로 통지한다.
이와 같이 상기 일실시예에 따르면, 제품을 소정 기일까지 사전에 설정된 수량을 제조해서 불출하는 불출 요구 및 예를 들면 각 공정 A, B, C의 능력을 갖는 생산 계획 기본 정보에 기초하여 우선도가 서로 다른, 예를 들면 제1 내지 제3 불출 목표(W1 ∼W3)를 설정하고, 이들 제1 내지 제3 불출 목표(W1 ∼W3)를 만족시키는 생산 계획 데이터(T)를 자동적으로 구하고, 이 생산 계획 데이터(T)가 제1, 제2, 제3 불출 목표(W1, W2, W3)에 대하여 각각 지연되고 있는 각 불출 목표 지연 데이터(S)를 구하고, 이들 생산 계획 데이터(T)와 각 불출 목표 지연 데이터(S)에 기초하여 제품의 지연의 정도를 나타내는 품목 일람 불출량표(H)를 제1 내지 제3 불출 목표(W1∼W3)별로 사전에 설정된 표시 형태, 예를 들면 '적색', '주황색', '녹색' 등의 표시색 또는 폰트로 품목 일람 불출량표 표시부(4-1)에 표시 출력한다.
이에 의해, 품목 일람 불출량표 표시부(4-1)에 표시된 품목 일람 불출량표(H)를 보는 것에 의해, 예를 들면 '적색', '주황색', '녹색' 등의 표시색 또는 폰트 차이로 생산 계획 데이터(T)가 지연되고 있는 것이 우선도가 서로 다른 제1, 제2 또는 제3 불출 목표(W1, W2, W3) 중 어느 하나의 불출 목표에 대해서 지연되고 있는지를 인식할 수 있기 때문에, 어느 정도의 지연인지, 또 어느 정도 생산 계획 데이터(T)를 조정하면 고객의 불출 요구를 만족시킬 수 있을지를 순시로 판단할 수 있을지를 시각적으로 명확히 일목요연하게 식별할 수 있다.
품목 일람 불출량표(H)는 제품의 각 품목(i)마다의 지연 수량을 일별로 일람화하고 있으므로, 제품의 각 품목(i)별로 각 일마다의 지연 수량을 식별할 수 있다. 예를 들면 우선도가 가장 높은 '적색'으로 표시되는 제1 불출 목표(W1)에 대하여 지연되고 있는 생산 계획 데이터(T)가 있으면, 해당 생산 계획 데이터(T)를 조정해야 하는 것을 시각적으로 명확히 일목요연하게 식별할 수 있다.
품목별 로트 일람 불출량표 표시 작성부(11)는 생산 계획 데이터(T)와 불출 목표 지연 데이터(S)에 기초하여 원하는 1품목에 있어서의 제품의 일별의 불출계획을 나타내는 예를 들면 도 7에 도시한 바와 같은 품목별 로트 일람 불출량표(J)를 작성해서 품목별 로트 일람 불출량표 표시부(4-2)에 표시한다. 이 품목별 로트 일람 불출량표(J)에는 모든 요구 및 제1, 제2 및 제3 불출 목표(W1, W2, W3)의 전부에 대하여 원하는 품목의 제품의 생산 계획 데이터(T)를 충족하기 위한 리드 타임을 단축하는 비율을 나타내는 리드 타임 배율을 표시하고, 또한 이들 리드 타임 배율을 제1, 제2 또는 제3 불출 목표(W1, W2, W3)에 대하여 예를 들면 '적색', '주황색', '녹색' 등의 각 표시색 또는 각 폰트로 표시한다. 이에 의해, 제1, 제2 또는 제3 불출 목표(W1, W2, W3) 중 예를 들면 가장 우선도가 높은 제1 불출 목표(W1)를 충족하는 생산 계획 데이터(T)를 작성하기 위해, 예를 들면 공정 B에 있어서 리드 타임을 조정할 수 있는 제품의 품목(N1)의 로트를 판단할 수 있다.
품목별 로트 일람 불출량표(J)에는 리드 타임 배율(%)을 조정할 수 있는 하한값(최소 배율%)(M)이 설정되어 있으므로, 리드 타임 배율(%)이 최소 배율 이상으로 되어 있다는 경고를 예를 들면 품목별 로트 일람 불출량표 표시부(4-2)에 표시시키거나, 음성 등으로 통지할 수 있다. 이에 의해, 예를 들면 공정 B에 있어서 풀 가동 등을 하여 워크 W를 처리하는 리드 타임의 한계값 이상으로 리드 타임을 단축하는 일이 없다. 즉, 리드 타임의 조정 범위를 표시 또는 경고할 수 있다.
품목별 로트 일람 불출량표(J)에는 예를 들면 각 로트의 비율 60∼70%, 70∼80%, 80∼90%, 90∼100%이 설정되고, 이들 리드 타임 배율(K1, K2, K3, K4)의 각 상한값을 각각 5%, 10%, 10%, 10%이하로 설정한 로트 스테이터스 비율표(K)가 표시되어 있으므로, 각 리드 타임 배율(K1, K2, K3, K4)이 각 상한값 이상으로 되어 있다는 경고를, 예를 들면 품목별 로트 일람 불출량표 표시부(4-2)에 표시시키거나, 음성 등으로 통지할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 일실시예에 한정되는 것이 아니고, 다음과 같이 변형 해도 된다．
상기 일실시예에서는 고객으로부터 의뢰받은 입고 요구에 기초하여 설정한 불출 목표로서, 예를 들면 제품의 각 품목별로 각각 월말 등을 납기일로 하는 기일과 제품 수량이 확정되어 있는 딜리버리 요구에 대한 제1, 제2 및 제3 불출 목표(W1, W2, W3)를 설정하고 있지만, 제품으로서는 불출 목표로서의 납기일 및 제품 수량을 받고 있는데, 이들 납기일 및 제품의 수량이 확정되어 있지 않은 제품도 있다. 이러한 제품에 대해서 딜리버리 요구와 구별하여, 딜리버리 요구 이외의 불출 목표 와는 별도로 제1, 제2 및 제3 불출 목표 W1', W2', W3'을 설정하고, 생산 계획 데이터(T)를 작성할 수도 있다.
품목 일람 불출량표(H)에 있어서의 지연의 정도의 표시 형태를 예를 들면 '적색', '주황색', 녹색' 등의 표시색 또는 폰트로 하고 있지만, 표시색은 다른 색을 이용하거나, 각각 상이한 '○', '□', '△' 등의 각 마크를 지연 수량에 인접하여 붙이거나 하여도 된다. 또한, 지연의 정도는 밑줄, 하이라이트, 점멸 중 적어도 하나의 서로 다른 표시 형태로 표시 출력해도 된다.
도 3에 나타낸 바와 같이 복수 불출 목표 설정부(12)에 의해 설정된 제1 불출 목표(W1), 제2 불출 목표(W2), 제3 불출 목표(W3)와, 생산 계획 산출부(13)에 의해 구해진 생산 계획 데이터(T)를 그래프화해서 표시 장치(4)의 액정 디스플레이에 표시해도 된다. 이 경우, 제1 불출 목표(W1)는 예를 들면 표시색 '적색'으로 표시하고, 제2 불출 목표(W2)는 예를 들면 표시색 '주황색'으로 표시하고, 제3 불출 목표(W3)는 예를 들면 표시색 '녹색'으로 표시한다.
본 발명에 따르면, 제품 제조를 위한 생산 계획의 지연의 정도를 명확히 식별 가능하게 하는 생산 계획 장치 및 그 방법 및 생산 계획 처리 프로그램을 제공 할 수 있다.

Claims (19)

  1. 제품의 생산 공정에 의해, 대상 공정에서 소정 기일까지 사전에 설정된 품목의 제품을 사전에 설정된 수량만큼 제조해서 불출하는 불출 요구를 충족시키기 위한 상기 대상 공정에서의 상기 제품 제조의 생산 계획을 작성하는 생산 계획 장치에 있어서,
    상기 불출 요구 및 적어도 상기 대상 공정을 구성하는 각 제조 라인의 능력과, 상기 제조 라인마다의 제조 가능한 품목, 상기 품목마다의 리드 타임, 계획 기간 등의 생산 계획의 기본 정보에 기초하여 우선도가 서로 다른 복수의 불출 목표를 설정하는 복수 불출 목표 설정부와,
    상기 복수 불출 목표 설정부에 의해 설정된 상기 복수 불출 목표를 만족시키는 상기 생산 계획 데이터를 구하는 생산 계획 산출부와,
    상기 생산 계획 작성부에 의해 작성된 상기 생산 계획 데이터가 상기 복수불출 목표 설정부에 의해 설정된 상기 복수의 불출 목표에 대해서 지연되고 있는 불출 목표 지연 데이터를 구하는 불출 목표 지연 산출부와,
    표시부와,
    상기 생산 계획 산출부에 의해 구해진 상기 생산 계획 데이터와 상기 불출 목표지연 산출부에 의해 구해진 상기 불출 목표 지연 데이터에 기초하여 적어도 상기 제품의 지연의 정도를 상기 복수의 불출 목표별로 사전에 설정된 표시 형태로 상기 표시부에 표시하는 불출량 작성부
    를 구비한 것을 특징으로 하는 생산 계획 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 불출량 작성부는, 지연을 발생하고 있는 상기 불출 목표의 종류에 따른 지연의 정도를 표시색, 폰트, 밑줄, 하이라이트, 점멸 중 적어도 하나의 서로 다른 상기 표시 형태에 의해 표시 출력하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 불출량 작성부는, 상기 불출 목표에 대해서 지연을 발생하고 있는 상기 제품의 품목을 일람화한 품목 일람 불출량표를 구하고, 해당 품목 일람 불출량표에서 상기 제품 품목의 지연의 정도를 상기 표시 형태로 표시하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 불출량 작성부는 상기 제품의 상기 각 품목마다의 지연 수량을 일별로 일람화한 품목 일람 불출량표를 구하고, 또한 해당 품목 일람 불출량표에서 상기 지연되고 있는 상기 각 품목마다의 상기 제품이 상기 복수 불출 목표 중 어느 하나의 상기 불출 목표인지를 판별하고, 해당 판별된 상기 불출 목표에 대해서 사전에 설정된 상기 표시 형태로 상기 지연 수량을 표시하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 소정 기일인 납입일까지 사전에 설정된 수량을 불출할 것을 확약한 딜리버리 요구를 구별하고, 상기 딜리버리 요구 이외의 상기 불출 목표와는 별도로 상기 우선도가 높은 상기 불출 목표를 설정하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 복수 불출 목표 설정부는, 상기 생산 계획의 상기 기본 정보로서 적어도 상기 각 대상 공정을 구성하는 상기 각 제조 라인의 능력과, 상기 제조 라인마다의 제조 가능한 상기 품목, 상기 품목별 상기 리드 타임, 상기 계획 기간 등의 상기 생산 계획의 상기 기본 정보 외에, 계획을 세우는 상기 대상 공정의 생산 능력의 제약으로 되는 다음 공정의 능력에 기초하여 상기 복수 불출 목표를 설정하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 복수 불출 목표 설정부는 상기 소정 기일까지의 상기 불출 요구를 충족하기 위한 제1 불출 목표와, 상기 계획 대상 공정의 다음 공정에서의 상기 제품을 제조함에 있어서의 능력 제약에 기초하여 구해지는 제2 불출 목표와, 상기 제2 불출 목표를 평준화한 제3 불출 목표를 설정하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 장 치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 생산 계획 산출부는, 상기 불출 목표마다의 상기 우선도를, 상기 우선도가 높은 것일수록 값이 커지도록 수치화한 뒤에, 상기 제품의 상기 각 품목별의 지연 수량과 지연이 발생된 상기 불출 목표의 우선도 값과의 곱의 총합을 최소화하는 최적화 처리를 행하여 상기 생산 계획 데이터를 구하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 생산 계획 산출부는, 상기 제품의 상기 각 품목별로 설정된 상기 각 우선도를, 상기 우선도가 높은 것일수록 값이 커지도록 수치화한 뒤에, 상기 제품의 상기 품목별의 상기 지연 수량에, 상기 품목별 상기 우선도를 곱한 총합을 최소화하는 상기 최적화 처리를 행하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 생산 계획 산출부에 의해 구해진 상기 생산 계획 데이터와 상기 불출 목표지연 산출부에 의해 구해진 상기 불출 목표 지연 데이터에 기초하여 원하는 상기 품목에 있어서의 상기 제품의 일별 불출 계획을 나타내는 품목별 로트 일람 불출량표를 작성하고, 그 품목별 로트 일람 불출량표를 상기 표시부에 표시하는 품목 별 로트 일람 불출량표 작성부를 구비한 것을 특징으로 하는 생산 계획 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 원하는 상기 품목의 상기 제품을 선택하는 조정 품목 선택부를 구비한 것을 특징으로 하는 생산 계획 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 품목별 로트 일람 불출량표 작성부는, 상기 복수의 불출 목표에 대하여 상기 원하는 품목의 상기 제품의 상기 생산 계획 데이터를 충족하기 위한 리드 타임을 단축하는 비율을 나타내는 리드 타임 배율을 상기 품목별 로트 일람 불출량표에 표시하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 품목별 로트 일람 불출량표 작성부는, 상기 리드 타임 배율을 조정가능한 하한값을 표시하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 장치.
  14. 컴퓨터에 의해 연산 처리되고, 제품의 생산 공정에 의해, 대상 공정에서 소정 기일까지 사전에 설정된 품목의 제품을 사전에 설정된 수량만큼 제조해서 불출하는 불출 요구를 충족하기 위한 상기 대상 공정에서의 상기 제품 제조의 생산 계획을 작성하는 생산 계획 방법에 있어서,
    상기 불출 요구 및 적어도 상기 각 대상 공정을 구성하는 각 제조 라인의 능력과, 상기 제조 라인마다의 제조가능한 상기 품목, 상기 품목마다의 리드 타임, 계획 기간 등의 생산 계획의 기본 정보에 기초하여 우선도가 서로 다른 복수의 불출 목표를 설정하고,
    상기 설정된 상기 복수 불출 목표를 만족시키는 상기 생산 계획 데이터를 구하고,
    상기 생산 계획 데이터가 상기 복수의 불출 목표에 대하여 지연되고 있는 불출 목표 지연 데이터를 구하고,
    상기 생산 계획 데이터와 상기 불출 목표 지연 데이터에 기초하여 적어도 상기 제품의 지연의 정도를 상기 복수의 불출 목표별로 사전에 설정된 표시 형태로 표시 출력하는
    것을 구비한 것을 특징으로 하는 생산 계획 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 불출량 작성부는, 지연을 발생하고 있는 상기 불출 목표의 종류에 따른 지연의 정도를 표시색, 폰트, 밑줄, 하이라이트, 점멸 중 적어도 하나의 서로 다른 상기 표시 형태로 표시 출력하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 생산 계획 데이터와 상기 불출 목표 지연 데이터에 기초하여 원하는 상 기 품목에 있어서의 상기 제품의 일별 불출계획을 나타내는 품목별 로트 일람 불출량표를 작성하고, 그 품목별 로트 일람 불출량표를 표시하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 품목별 로트 일람 불출량표에 상기 복수의 불출 목표에 대하여 상기 원하는 품목의 상기 제품의 상기 생산 계획 데이터를 충족하기 위한 상기 리드 타임을 단축하는 비율을 나타내는 리드 타임 배율을 표시하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 품목별 로트 일람 불출량표에 상기 리드 타임 배율을 조정가능한 하한값을 표시하는 것을 특징으로 하는 생산 계획 방법.
  19. 사전에 기억 장치에 기억되어 컴퓨터에 의해 연산 처리되고, 대상 공정에서 소정 기일까지 사전에 설정된 품목의 제품을 사전에 설정된 수량만큼 제조하여 불출하는 불출 요구를 충족하기 위한 상기 대상 공정에서의 상기 제품 제조의 생산 계획을 작성시키는 생산 계획 처리 프로그램으로서,
    상기 불출 요구 및 적어도 상기 각 대상 공정을 구성하는 각 제조 라인의 능력과, 상기 제조 라인마다의 제조 가능한 상기 품목, 상기 품목마다의 리드 타임, 계획 기간 등의 생산 계획 기본 정보에 기초하여 우선도가 서로 다른 복수의 불출 목표를 설정시키고,
    상기 설정된 상기 복수 불출 목표를 만족시키는 상기 생산 계획 데이터를 구하게 하고,
    상기 생산 계획 데이터가 상기 복수의 불출 목표에 대하여 지연되고 있는 불출 목표 지연 데이터를 구하게 하고,
    상기 생산 계획 데이터와 상기 불출 목표 지연 데이터에 기초하여 적어도 상기 제품의 지연의 정도를 상기 복수 불출 목표 별로 사전에 설정된 표시 형태로 표시 출력시키는
    것을 구비한 것을 특징으로 하는 생산 계획 처리 프로그램.
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