JP2000172308A - 生産計画スケジューリング方法 - Google Patents
生産計画スケジューリング方法Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 12
- 238000007726 management method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013439 planning Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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-
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- Control By Computers (AREA)
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- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 トラブル発生時に、即時にそれ以降の生産計
画への影響を判断し、生産計画の変更を行う事で効率的
な生産を可能にするスケジューラを提供する。 【構成】 生産ラインにおいて装置故障等のトラブルが
発生すると、トラブル復帰時刻の予測を行ってそれ以降
のスケジューリングを実施し、作成したスケジュールで
生産を続けた場合に納期遅延等の問題が発生する可能性
があるかどうかを判断する。問題が発生する可能性があ
ると判断した場合に、生産計画の修正を行って再度スケ
ジューリングを実施する。生産ラインが復帰した時点
で、作成されたスケジュールにしたがって生産を再開す
る。
画への影響を判断し、生産計画の変更を行う事で効率的
な生産を可能にするスケジューラを提供する。 【構成】 生産ラインにおいて装置故障等のトラブルが
発生すると、トラブル復帰時刻の予測を行ってそれ以降
のスケジューリングを実施し、作成したスケジュールで
生産を続けた場合に納期遅延等の問題が発生する可能性
があるかどうかを判断する。問題が発生する可能性があ
ると判断した場合に、生産計画の修正を行って再度スケ
ジューリングを実施する。生産ラインが復帰した時点
で、作成されたスケジュールにしたがって生産を再開す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工場などの生産シ
ステムにおいて装置故障等によるトラブルが発生した場
合に、生産システムの復帰時刻を予測して、効率の良い
生産を行うためのスケジュールを提供する、生産計画ス
ケジューリング方法に関する。
ステムにおいて装置故障等によるトラブルが発生した場
合に、生産システムの復帰時刻を予測して、効率の良い
生産を行うためのスケジュールを提供する、生産計画ス
ケジューリング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】工場などの生産システムは、ある時間も
しくは日数などの一定期間内に故障やメンテナンスによ
る停止が発生することを前提とした作業時間を割り当
て、生産のスケジューリングを行なう。しかし、予期し
ない故障等のトラブルが発生した場合、復帰時刻の予測
を行なうことや、それ以降の生産スケジュールへの影響
を判断するには人手や時間を要した。また、納期の遅延
が発生する可能性を容易に判断する事はできなかった。
しくは日数などの一定期間内に故障やメンテナンスによ
る停止が発生することを前提とした作業時間を割り当
て、生産のスケジューリングを行なう。しかし、予期し
ない故障等のトラブルが発生した場合、復帰時刻の予測
を行なうことや、それ以降の生産スケジュールへの影響
を判断するには人手や時間を要した。また、納期の遅延
が発生する可能性を容易に判断する事はできなかった。
【０００３】このような問題点に対して特開平５−２４
２１０３号に開示のスケジューリング方法は、装置故障
の発生確率を算出し、各ジョブの割り付け時間の最大値
・最小値を求めてジョブの始動時刻と終了時刻に幅を与
えて、マシンの故障等による生産計画への影響を解消す
るものである。
２１０３号に開示のスケジューリング方法は、装置故障
の発生確率を算出し、各ジョブの割り付け時間の最大値
・最小値を求めてジョブの始動時刻と終了時刻に幅を与
えて、マシンの故障等による生産計画への影響を解消す
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開平５−２４２１０
３号に開示のスケジューリング方法は、故障の可能性を
考慮して割り付け時間に幅を与えるため、故障が発生し
た場合にスケジュール修正を行う必要がない。したがっ
て、以後の生産計画に影響が及ぶ可能性が少なく、故障
に対して柔軟に対応できるスケジュールが得られる。
３号に開示のスケジューリング方法は、故障の可能性を
考慮して割り付け時間に幅を与えるため、故障が発生し
た場合にスケジュール修正を行う必要がない。したがっ
て、以後の生産計画に影響が及ぶ可能性が少なく、故障
に対して柔軟に対応できるスケジュールが得られる。
【０００５】しかし故障の発生がなかった場合には、割
り付け時間に幅を与えた分だけスケジュールに空き時間
が生じる可能性があり、必ずしも効率のよいスケジュー
ルが得られるとは限らない問題点があった。
り付け時間に幅を与えた分だけスケジュールに空き時間
が生じる可能性があり、必ずしも効率のよいスケジュー
ルが得られるとは限らない問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる生産計画
スケジューリング方法は、トラブルに関するデータを記
憶するトラブルデータ記憶手段と、トラブルの発生を検
知するトラブル検知手段と、トラブル発生時に装置の状
態を把握するトラブル診断手段と、発生したトラブルに
対して復帰時刻を予測する復帰時刻予測手段と、生産計
画を作成するスケジュール作成手段と、生産計画に納期
遅延の問題が発生するか否かを判断する生産計画修正判
定手段と、生産計画に問題がある場合に生産計画を修正
する生産計画修正手段とを備えたものである。
スケジューリング方法は、トラブルに関するデータを記
憶するトラブルデータ記憶手段と、トラブルの発生を検
知するトラブル検知手段と、トラブル発生時に装置の状
態を把握するトラブル診断手段と、発生したトラブルに
対して復帰時刻を予測する復帰時刻予測手段と、生産計
画を作成するスケジュール作成手段と、生産計画に納期
遅延の問題が発生するか否かを判断する生産計画修正判
定手段と、生産計画に問題がある場合に生産計画を修正
する生産計画修正手段とを備えたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照して説明する。まず生産開始前に、図３に示す
フローチャートに従って生産計画のスケジューリングを
行う。最初にステップ３０１でスケジュール作成フロー
を開始する。
面を参照して説明する。まず生産開始前に、図３に示す
フローチャートに従って生産計画のスケジューリングを
行う。最初にステップ３０１でスケジュール作成フロー
を開始する。
【０００８】次にステップ３０２では、スケジューリン
グシステム１１におけるスケジュール作成手段１１ａを
利用して生産計画のスケジューリングを行う。
グシステム１１におけるスケジュール作成手段１１ａを
利用して生産計画のスケジューリングを行う。
【０００９】続いてステップ３０３では、納期等に問題
のないスケジュールであるかどうかを、生産計画調整シ
ステム１０における生産計画修正判定手段１０ｃを利用
して確認する。そこで、納期遅延の可能性があるなどの
理由により修正が必要であると判定された場合、ステッ
プ３０４で分岐してステップ３０５に進み、生産計画修
正手段１０ｄにより投入順序や優先順位について生産計
画の修正を行い、ステップ３０２のスケジュール作成手
段１１ａにより再度スケジューリングを実施する。ステ
ップ３０２からステップ３０５までは、生産計画に修正
の必要がなくなるまで繰り返し実行される。
のないスケジュールであるかどうかを、生産計画調整シ
ステム１０における生産計画修正判定手段１０ｃを利用
して確認する。そこで、納期遅延の可能性があるなどの
理由により修正が必要であると判定された場合、ステッ
プ３０４で分岐してステップ３０５に進み、生産計画修
正手段１０ｄにより投入順序や優先順位について生産計
画の修正を行い、ステップ３０２のスケジュール作成手
段１１ａにより再度スケジューリングを実施する。ステ
ップ３０２からステップ３０５までは、生産計画に修正
の必要がなくなるまで繰り返し実行される。
【００１０】また、生産計画修正回数をカウントして、
あらかじめ設定した回数に達しても生産計画修正の必要
がある場合には、修正不能と判断して作業者に対応を任
せる。ステップ３０３でスケジュール修正の必要がない
と判定された場合、ステップ３０４を経てステップ３０
６に進んでスケジューリングを終了する。スケジューリ
ングが終了すると、そのスケジュールに従い生産を開始
する。
あらかじめ設定した回数に達しても生産計画修正の必要
がある場合には、修正不能と判断して作業者に対応を任
せる。ステップ３０３でスケジュール修正の必要がない
と判定された場合、ステップ３０４を経てステップ３０
６に進んでスケジューリングを終了する。スケジューリ
ングが終了すると、そのスケジュールに従い生産を開始
する。
【００１１】生産開始後、生産ライン１４で装置故障等
によるトラブルが発生した場合、図２に示すフローチャ
ートに従って復帰時刻予測及び生産計画スケジューリン
グを行う。まずステップ２０１では、生産ライン１４で
装置故障等のトラブルが発生すると、生産ライン管理シ
ステム１３におけるトラブル検知手段１３ａによりトラ
ブル発生を検知する。
によるトラブルが発生した場合、図２に示すフローチャ
ートに従って復帰時刻予測及び生産計画スケジューリン
グを行う。まずステップ２０１では、生産ライン１４で
装置故障等のトラブルが発生すると、生産ライン管理シ
ステム１３におけるトラブル検知手段１３ａによりトラ
ブル発生を検知する。
【００１２】例えば移載機のトラブルによる停止や装置
故障が発生した場合、生産ライン側から信号を発信して
生産ライン管理システム１３にトラブル発生を知らせ
る。トラブル検知手段１３ａでトラブルの発生場所を識
別して、生産計画調整システム１０に復帰予測及びスケ
ジューリングの実施を要求する。
故障が発生した場合、生産ライン側から信号を発信して
生産ライン管理システム１３にトラブル発生を知らせ
る。トラブル検知手段１３ａでトラブルの発生場所を識
別して、生産計画調整システム１０に復帰予測及びスケ
ジューリングの実施を要求する。
【００１３】次にステップ２０２では、トラブルの発生
場所をトラブル検知手段１３ａより受け、生産計画調整
システム１０におけるトラブル診断手段１０ａにより認
識し、過去に発生したトラブルに関する情報であるトラ
ブルデータ１２ａを記憶装置１２から読み出し、そのデ
ータをもとに現在発生しているトラブルの内容を装置故
障、搬送エラーといったトラブルの種類について更に詳
しく特定する。
場所をトラブル検知手段１３ａより受け、生産計画調整
システム１０におけるトラブル診断手段１０ａにより認
識し、過去に発生したトラブルに関する情報であるトラ
ブルデータ１２ａを記憶装置１２から読み出し、そのデ
ータをもとに現在発生しているトラブルの内容を装置故
障、搬送エラーといったトラブルの種類について更に詳
しく特定する。
【００１４】トラブルデータ１２ａは生産ライン１４で
装置故障等のトラブルが発生した際、トラブルの内容や
復帰にかかった時間を記憶装置１２にトラブル内容ごと
に記憶したデータ群である。
装置故障等のトラブルが発生した際、トラブルの内容や
復帰にかかった時間を記憶装置１２にトラブル内容ごと
に記憶したデータ群である。
【００１５】次にステップ２０３では、記憶装置１２に
記憶されているトラブルデータ１２ａを読み出し、過去
におけるトラブル発生時の復帰時間について、本実施例
においては平均値を算出し、これを利用して復帰時刻予
測手段１０ｂにより復帰予測時刻を決定する。例えば、
トラブルが１０：００に発生した場合に、これまでに同
じトラブルで復帰にかかった時間が平均３０分であった
とすると、復帰予測時刻を１０：３０とする。復帰時刻
に関しては、平均値のほか最頻値を用いてもかまわな
い。
記憶されているトラブルデータ１２ａを読み出し、過去
におけるトラブル発生時の復帰時間について、本実施例
においては平均値を算出し、これを利用して復帰時刻予
測手段１０ｂにより復帰予測時刻を決定する。例えば、
トラブルが１０：００に発生した場合に、これまでに同
じトラブルで復帰にかかった時間が平均３０分であった
とすると、復帰予測時刻を１０：３０とする。復帰時刻
に関しては、平均値のほか最頻値を用いてもかまわな
い。
【００１６】復帰予測時刻が決定した後、次のステップ
２０４でスケジューリングシステム１１におけるスケジ
ュール作成手段１１ａを用いて、予測した復帰時刻以後
のスケジューリングを行う。
２０４でスケジューリングシステム１１におけるスケジ
ュール作成手段１１ａを用いて、予測した復帰時刻以後
のスケジューリングを行う。
【００１７】次にステップ２０５では、生産計画修正判
定手段１０ｃにより作成されたスケジュールについて、
納期遅延等の問題が発生する可能性があるか否かの判定
を行う。納期遅延の可能性があり、修正が必要であると
判定された場合は、ステップ２０６で分岐してステップ
２０７に進み、生産計画修正手段１０ｄにより投入順序
や優先順位について生産計画の修正を行い、ステップ２
０４のスケジュール作成手段１１ａにより再度スケジュ
ーリングを実施する。
定手段１０ｃにより作成されたスケジュールについて、
納期遅延等の問題が発生する可能性があるか否かの判定
を行う。納期遅延の可能性があり、修正が必要であると
判定された場合は、ステップ２０６で分岐してステップ
２０７に進み、生産計画修正手段１０ｄにより投入順序
や優先順位について生産計画の修正を行い、ステップ２
０４のスケジュール作成手段１１ａにより再度スケジュ
ーリングを実施する。
【００１８】ステップ２０４からステップ２０７まで
は、生産計画に修正の必要がなくなるまで繰り返し実行
される。ここで修正の必要がなければ、ステップ２０８
に進むと同時に前記ステップ２０４からステップ２０７
までのフローで作成された生産計画にしたがって生産を
続行する。また、生産計画修正回数をカウントして、あ
らかじめ設定した回数に達しても生産計画修正の必要が
ある場合には、修正不能と判断して作業者に対応を任せ
る。
は、生産計画に修正の必要がなくなるまで繰り返し実行
される。ここで修正の必要がなければ、ステップ２０８
に進むと同時に前記ステップ２０４からステップ２０７
までのフローで作成された生産計画にしたがって生産を
続行する。また、生産計画修正回数をカウントして、あ
らかじめ設定した回数に達しても生産計画修正の必要が
ある場合には、修正不能と判断して作業者に対応を任せ
る。
【００１９】次にステップ２０８で復帰信号待ち及び復
帰予測時刻と現在時刻の比較を実施する。生産ライン１
４がトラブルから復帰すると、ステップ２１５で復帰信
号Ｓ＝１が生産ライン管理システム１３を介して生産ラ
イン１４から送られ、次のステップ２０９に進む。ここ
で復帰信号Ｓは通常Ｓ＝０であり、トラブルが発生した
場合に復帰した際Ｓ＝１を発信する。
帰予測時刻と現在時刻の比較を実施する。生産ライン１
４がトラブルから復帰すると、ステップ２１５で復帰信
号Ｓ＝１が生産ライン管理システム１３を介して生産ラ
イン１４から送られ、次のステップ２０９に進む。ここ
で復帰信号Ｓは通常Ｓ＝０であり、トラブルが発生した
場合に復帰した際Ｓ＝１を発信する。
【００２０】しかし、復帰信号待ち状態で現在時刻Ｔ２
が復帰予測時刻Ｔ１を越えてしまった場合、ステップ２
０３に戻って再度復帰時刻を予測する。再予測では、ト
ラブルデータ１２ａより当該トラブルについて復帰時間
のデータを再度読み出し、前回算出した平均値より大き
い値だけを抽出し、それらの値について平均値を算出し
て復帰時間とし、復帰予測時刻を決定する。算出した復
帰時間が当該トラブルの復帰時間における最大値を示す
値になってしまった場合、復帰予測時間に対しての一定
の増加分を予め決めておき、前回の復帰予測時刻に加算
することで復帰予測時刻とする。本実施例では一定の増
加分を、３０分とした。
が復帰予測時刻Ｔ１を越えてしまった場合、ステップ２
０３に戻って再度復帰時刻を予測する。再予測では、ト
ラブルデータ１２ａより当該トラブルについて復帰時間
のデータを再度読み出し、前回算出した平均値より大き
い値だけを抽出し、それらの値について平均値を算出し
て復帰時間とし、復帰予測時刻を決定する。算出した復
帰時間が当該トラブルの復帰時間における最大値を示す
値になってしまった場合、復帰予測時間に対しての一定
の増加分を予め決めておき、前回の復帰予測時刻に加算
することで復帰予測時刻とする。本実施例では一定の増
加分を、３０分とした。
【００２１】ステップ２０３からステップ２０８まで
は、生産ライン１４がトラブルから復帰するまで、繰り
返し実行される。トラブルから復帰したらステップ２０
９に進み、スケジューリングシステム１１におけるスケ
ジュール作成手段１１ａを利用して、今後のスケジュー
リングを行う。
は、生産ライン１４がトラブルから復帰するまで、繰り
返し実行される。トラブルから復帰したらステップ２０
９に進み、スケジューリングシステム１１におけるスケ
ジュール作成手段１１ａを利用して、今後のスケジュー
リングを行う。
【００２２】次にステップ２１０では作成されたスケジ
ュールについて、生産計画修正判定手段１０ｃにより納
期遅延等の問題が発生する可能性があるかどうかについ
て、生産計画の修正判定を行う。納期遅延の可能性があ
るなどの理由により修正が必要であると判定された場
合、ステップ２１１で分岐してステップ２１２に進み、
生産計画修正手段１０ｄにより、投入順序や優先順位に
ついて生産計画の修正を行い、ステップ２０９のスケジ
ュール作成手段１１ａにより再度スケジューリングを実
施する。
ュールについて、生産計画修正判定手段１０ｃにより納
期遅延等の問題が発生する可能性があるかどうかについ
て、生産計画の修正判定を行う。納期遅延の可能性があ
るなどの理由により修正が必要であると判定された場
合、ステップ２１１で分岐してステップ２１２に進み、
生産計画修正手段１０ｄにより、投入順序や優先順位に
ついて生産計画の修正を行い、ステップ２０９のスケジ
ュール作成手段１１ａにより再度スケジューリングを実
施する。
【００２３】ステップ２０９からステップ２１２まで
は、生産計画に修正の必要がなくなるまで繰り返し実行
される。また、生産計画修正回数をカウントして、あら
かじめ設定した回数に達しても生産計画修正の必要があ
る場合には、修正不能と判断して作業者に対応を任せる
こととする。
は、生産計画に修正の必要がなくなるまで繰り返し実行
される。また、生産計画修正回数をカウントして、あら
かじめ設定した回数に達しても生産計画修正の必要があ
る場合には、修正不能と判断して作業者に対応を任せる
こととする。
【００２４】修正の必要がないと認められてステップ２
１３へフローが進められたら、トラブルデータ１２ａを
記憶装置１２に追加して書き込み、書き込み終了後ステ
ップ２１４へ進み、作成されたスケジュールにしたがっ
て生産を再開する。
１３へフローが進められたら、トラブルデータ１２ａを
記憶装置１２に追加して書き込み、書き込み終了後ステ
ップ２１４へ進み、作成されたスケジュールにしたがっ
て生産を再開する。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば工場などの生産ラインに
おける装置故障等のトラブルにおいて、トラブルが発生
しなければ、装置故障等によるトラブル発生を考慮しな
いスケジュールに従って生産を進め、余計な空き時間を
作らずに済む生産を実施することが可能である。さら
に、トラブルが発生した場合には、過去のトラブルデー
タを用いて復帰時刻の予測を行い、それ以降の生産計画
に納期遅延等の問題が発生する可能性があるかどうかを
即時に判断し、必要に応じて生産計画の修正を行い、効
率的な生産を可能にする効果がある。
おける装置故障等のトラブルにおいて、トラブルが発生
しなければ、装置故障等によるトラブル発生を考慮しな
いスケジュールに従って生産を進め、余計な空き時間を
作らずに済む生産を実施することが可能である。さら
に、トラブルが発生した場合には、過去のトラブルデー
タを用いて復帰時刻の予測を行い、それ以降の生産計画
に納期遅延等の問題が発生する可能性があるかどうかを
即時に判断し、必要に応じて生産計画の修正を行い、効
率的な生産を可能にする効果がある。
【図１】生産計画スケジューリング方法を実施するシス
テムの概略構成図である。
テムの概略構成図である。
【図２】生産計画スケジューリング方法の実施例を説明
するためのフローチャート図である。
するためのフローチャート図である。
【図３】生産開始前のスケジューリングを説明するため
のフローチャート図である。
のフローチャート図である。
１０ 生産計画調整システム １０ａ トラブル診断手段 １０ｂ 復帰時刻予測手段 １０ｃ 生産計画修正判定手段 １０ｄ 生産計画修正手段 １１ スケジューリングシステム １１ａ スケジュール作成手段 １２ 記憶装置 １２ａ トラブルデータ １３ 生産ライン管理システム １３ａ トラブル検知手段 １４ 生産ライン ２０１ トラブル検知ステップ ２０２ トラブル診断ステップ ２０３ 復帰時刻予測ステップ ２０４ スケジューリングステップ ２０５ 生産計画修正判定ステップ ２０６ 生産計画修正判定分岐ステップ ２０７ 生産計画修正ステップ ２０８ 復帰予測時刻比較及び復帰待ち分岐ステップ ２０９ スケジューリングステップ ２１０ 生産計画修正判定ステップ ２１１ 生産計画修正判定分岐ステップ ２１２ 生産計画修正ステップ ２１３ トラブルデータ書き込みステップ ２１４ 生産再開ステップ ２１５ 復帰信号送信ステップ ３０１ スケジューリング開始ステップ ３０２ スケジューリングステップ ３０３ 生産計画修正判定ステップ ３０４ 生産計画修正判定分岐ステップ ３０５ 生産計画修正ステップ ３０６ スケジューリング終了ステップ
Claims (1)
- 【請求項１】 トラブルに関するデータを記憶するトラ
ブルデータ記憶手段と、トラブルの発生を検知するトラ
ブル検知手段と、トラブル発生時に装置の状態を把握す
るトラブル診断手段と、発生したトラブルに対して復帰
時刻を予測する復帰時刻予測手段と、生産計画を作成す
るスケジュール作成手段と、生産計画に納期遅延の問題
が発生するか否かを判断する生産計画修正判定手段と、
生産計画に問題がある場合に生産計画を修正する生産計
画修正手段とを備えたことを特徴とする生産計画スケジ
ューリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35121998A JP2000172308A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 生産計画スケジューリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35121998A JP2000172308A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 生産計画スケジューリング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000172308A true JP2000172308A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18415862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35121998A Pending JP2000172308A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 生産計画スケジューリング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000172308A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100887464B1 (ko) | 2005-11-09 | 2009-03-10 | 가부시끼가이샤 도시바 | 생산 계획 장치 및 그 방법 및 생산 계획 처리 프로그램이 기록된 컴퓨터 판독가능한 기록 매체 |
| JP2010527486A (ja) * | 2007-05-15 | 2010-08-12 | フィッシャー−ローズマウント システムズ， インコーポレイテッド | プラント環境における自動保守推定 |
| CN111176230A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-19 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 故障不确定条件下的混合调度系统及方法 |
| CN112580841A (zh) * | 2019-09-29 | 2021-03-30 | 北京国双科技有限公司 | 一种生产排程方法、装置、电子设备及存储介质 |
-
1998
- 1998-12-10 JP JP35121998A patent/JP2000172308A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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