KR20060134098A - 금속 및 중합체 표면용 퍼하이드로폴리실라잔 함유 피복물 - Google Patents

금속 및 중합체 표면용 퍼하이드로폴리실라잔 함유 피복물 Download PDF

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후베르트 리베
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Abstract

본 발명은 한 종류 이상의 화학식 1의 퍼하이드로폴리잔, 용매 및 촉매, 경우에 따라, 하나 이상의 보조결합제를 포함하는 표면 피복물에 관한 것이다.
화학식 1
Figure 112006063801716-PCT00005
위의 화학식 1에서,
n은 퍼하이드로폴리잔의 수평균 분자량이 150 내지 150,000g/mol 범위로 되도록 하는 정수 값이다.
경화된 피복물의 두께는 1㎛ 이상, 바람직하게는 2 내지 20㎛의 범위이다. 한 종류 이상의 퍼하이드로폴리잔을 함유하는 본 발명의 피복물은 보호용 림(protectign rim), 특히 알루미늄 림이다.
퍼하이드로폴리잔, 용매, 촉매, 보조결합제, 표면 피복물, 보호용 림.

Description

금속 및 중합체 표면용 퍼하이드로폴리실라잔 함유 피복물{Perhydropolysilazane-containing coatings for metal and polymer surfaces}
본 발명은 금속 또는 플라스틱 표면용의 쉽게 세정가능한 보호용 피복물을 제조하기 위한 퍼하이드로폴리실라잔계 피복물에 관한 것이다. 특히 우수한 특성은 휠 림(wheel rim), 특히 알루미늄 림용 보호용 피복물로서의 피복물이다.
자동차 구조에서 알루미늄 휠 림의 사용은 최근에 상당히 증가되고 있다. 한편, 경량 알루미늄 림은 스틸 림에 대해 중량 이점을 제공하여, 연료를 절약하도록 하지만, 알루미늄 휠 림이 높은 가치와 세련된 외관을 제공하기 때문에, 본질적인 면에 있어서 알루미늄 림은 무엇보다도 미적 이유 때문에 사용된다.
알루미늄 림의 이점은, 특히 이들의 부식 감수성(susceptibility to corrosion)과 이들의 오염 성향(propensity to soiling)이다. 또한, 알루미늄 림의 광택 표면에 대한 스크래치는 강 림(steel rim)에서보다 훨씬 더 주목할 만하다. 이러한 이유로, 알루미늄 림에는, 제조 작업의 말미에 일반적으로 알루미늄의 전처리(크로메이트 처리 또는 크로메이트 부재하의 처리)로 이루어지는 피복물, 프라이머, 착색된 베이스 피복(base coat) 및 마지막으로 투명 피복물이 제공된다. 이러한 복합 피복물은 충분한 부식 방지를 보장하기 위해 필요하다. 이러한 피복물에도 불구하고, 부식은, 사용을 통해, 예를 들면, 겨울에 제설용 염(gritting salt)으로 인한 문제를 유발한다. 최종적으로, 시간 경과에 따른 알루미늄 림 상에 축적되는 브레이크 더스트(break dust)도 마찬가지로 피복물을 부식시키고 더 이상 제거될 수 없다. 또한, 스노우 체인을 사용하는 경우, 알루미늄 림이 쉽게 긁힌다. 브러쉬와 스폰지와 같은 연마 도구를 사용하여 알루미늄 림을 청소하는 것이 스크래치의 또 다른 원인이다. 또한, 알루미늄의 천연 광택을 유지하기 위해, 알루미늄 림의 표면이 미적으로 매력적인 광택 표면으로 이루어지고 알루미늄 림이 얇고 투명한 피복물에 의해서만 보호되는, 연마 또는 광택 마무리된(bright machined) 알루미늄 림이 점점 더 보급되고 있다. 이러한 종류의 림을 사용하여, 투명한 피복물에 의한 부식 방지를, 더욱이 가능한 한 육안으로 볼 수 있도록 발생시키기는 매우 어렵다.
국제 공개공보 제02/088269A1호에는 친수성 방오면(hydrophilic, dirt-repellent surface)을 제조하기 위한 퍼하이드로폴리실라잔 용액의 용도가 기재되어 있다. 상기 특허문헌에는 자동차 분야(차체 또는 림상)에서의 사용이 포함되고, 중량 비가 0.3 내지 2%인 퍼하이드로폴리실라잔 용액이 권장된다. 실시예 1은, 강철 위에 피복 두께가 약 0.2㎛인 매우 얇은 피복물을 수득하는, 퍼하이드로폴리실라잔의 중량 비가 단지 0.5%인 고도로 묽은 용액을 사용한다.
이렇게 얇은 피복물은 먼저 페인트 표면의 스크래칭을 방지하고, 충분한 부식 방지 또는 더스트로 인한 침식(eating-in of break dust)으로부터 보호할 수도 있다. 또한, 얇은 피복물은 비교적 불균질한 투명 피복물을 편평하게 하고, 세정하기 쉬운 실제로 매끄러운 광택 표면을 제조하기에 충분하지 않다.
본 발명이 기본으로 하는 목적은, 세정하기 쉽고 알루미늄 림을 부식과 브레이크 더스트로 인한 침식으로부터 보호하는 경질의 내스크래치성 피복물을 갖는 휠 림을 제공할 수 있는 피복물을 개발하는 것이었다.
놀랍게도, 본 발명에 이르러, 퍼하이드로폴리실라잔 용액을 사용하여, 림을 부식, 스크래칭 및 브레이크 더스트로 인한 침식으로부터 보호하고 림을 더 쉽게 세정하도록 하는, 충분히 두꺼운 보호용 피복물을 제조할 수 있다고 밝혀졌다.
따라서, 본 발명은 화학식 I의 하나 이상의 퍼하이드로폴리실라잔 및 또한 용매 및 촉매, 경우에 따라, 하나 이상의 보조결합제를 포함하는, 표면, 특히 금속 및 중합체 표면용 피복물을 제공한다.
Figure 112006063801716-PCT00001
위의 화학식 1에서,
n은 폴리실라잔의 수평균 분자량이 150 내지 150,000g/mol로 되도록 하는 정수이다.
본 발명의 피복물은 휠 림, 특히 알루미늄 휠 상에서 용이하게 세정가능한 보호용 피복물을 제조하기에 특히 적합하다.
본 발명은, 퍼하이드로폴리실라잔 이외에, 용매 및 촉매가 부가의 성분으로서 보조 결합체를 포함하는 제형에서, 화학식 I의 하나 이상의 퍼하이드로폴리실라 잔을 포함하여, 높은 내스크래치성, 항부식성 및 내부식성 표면과 같은 특성들의 손실 없이, 휠 림, 특히 알루미늄 휠 상에서 세정하기 용이한 보호용 피복물을 제조하기 위해, 퍼하이드로폴리실라잔의 가요성을 추가로 증가시키는 상기한 피복물의 용도를 추가로 제공한다. 경화된 피복물은 바람직하게는 두께가 1㎛ 이상, 보다 바람직하게는 2 내지 20㎛ 이상, 매우 바람직하게는 3 내지 10㎛ 이상이고, 림상의 부식, 스크래칭 및 브레이크 더스트로 인한 침식으로부터 충분한 보호를 보증하며, 림의 세정도 용이하게 한다.
보조결합제는 화학식 2의 유기폴리실라잔일 수 있다.
Figure 112006063801716-PCT00002
위의 화학식 2에서,
R', R" 및 R"'은 동일하거나 상이할 수 있으며, 각각 수소 또는 유기 라디칼이며, 단 R', R" 및 R"'은 동시에 수소일 수 없고,
n은 유기폴리실라잔의 수평균 분자량이 150 내지 150,000g/mol로 되도록 한다.
매우 상이한 유형의 또 다른 결합제는 피복물, 예를 들면, 셀룰로스 유도체, 예를 들면, 셀룰로스 아세토부티레이트, 폴리에스테르 또는 개질된 폴리에스테르, 페놀 수지, 멜라민 수지, 아크릴레이트, 에폭사이드 또는 폴리이소시아네이트를 제조하는 데 통상적으로 사용된다.
퍼하이드로폴리실라잔 제형에 적합한 용매들은, 특히 물을 함유하지 않고 어 떠한 반응성 그룹들(예: 하이드록실 그룹들 또는 아민 그룹들)도 함유하지 않는 유기 용매들이다. 이들 용매들은, 예를 들면, 지방족 또는 방향족 탄화수소, 할로겐화 탄화수소, 에스테르, 예를 들면, 에틸 아세테이트 또는 부틸 아세테이트, 케톤, 예를 들면, 아세톤 또는 메틸 에틸 케톤, 에테르, 예를 들면, 테트라하이드로푸란 또는 디부틸 에테르, 및 모노- 및 폴리알킬렌 글리콜 디알킬 에테르(글림) 또는 이들의 혼합물이다. 퍼하이드로폴리실라잔 제형의 추가의 가능한 구성으로는, 예를 들면, 제형 점도, 기판 습윤성, 필름 형성 또는 플래쉬-오프 특성(flash-off characteristics) 또는 유기 및 무기 UV 흡수제에 영향을 미치는 첨가제를 포함할 수 있다.
본 발명의 피복물은 화학식 1의 하나 이상의 퍼하이드로폴리실라잔을 1 내지 40중량%, 특히 5 내지 30중량%, 바람직하게는 10 내지 20중량% 함유하고, 촉매를 0.001 내지 5중량%, 바람직하게는 0.01 내지 2중량% 함유한다.
적합한 촉매는 N-헤테로사이클릭 화합물들, 예를 들면, 1-메틸피페라진, 1-메틸피페리딘, 4,4'-트리메틸렌디피페리딘, 4,4'-트리메틸렌(1-메틸피페리딘), 디아자비사이클로(2.2.2)옥탄 및 시스-2,6-디메틸피페라진이다.
추가의 적합한 촉매에는 모노-, 디- 및 트리알킬아민, 예를 들면, 메틸아민, 디메틸아민, 트리메틸아민, 페닐아민, 디페닐아민 및 트리페닐아민, DBU (1,8-디아자비사이클로(5.4.0)-7-운데켄), DBN(1,5-디아자비사이클로(4.5.0)-5-노넨), 1,5,9-트리아자사이클로도데칸 및 1,4,7-트리아자사이클로노난이 있다.
추가의 적합한 촉매에는 유기 및 무기 산들, 예를 들면, 아세트산, 프로피온 산, 부티르산, 발레르산, 말레산, 스테아르산, 염산, 질산, 황산, 인산, 염소산 및 차아염소산이 있다.
추가의 적합한 촉매들에는, 화학식 (RCOO)nM의 포화 및 불포화 지방족 또는 지환족 C1-C22 카복실산의 금속 카복실레이트(여기서, n은 금속 이온의 전하이다) 및 금속 이온(예: Ni, Ti, Pt, Rh, Co, Fe, Ru, Os, Pd, Ir 및 Al)이 있다.
추가의 적합한 촉매들에는 금속 이온(예: Ni, Pt, Pd, Al 및 Rh)의 아세틸아세토네이트 착물이 있다.
추가의 적합한 촉매들에는 입자 크기가 20 내지 500nm인 금속 분말들(예: Au, Ag, Pd 및 Ni)이 있다.
추가의 적합한 촉매들에는 과산화물들, 예를 들면, 과산화수소, 금속 염화물 및 유기금속 화합물들, 예를 들면, 페로센 및 지르코노센이 있다.
폴리실라잔 제형을 갖는 피복물은 표면 피복에 전형적으로 사용되는 공정들에 의해 발생할 수 있다. 당해 공정은, 예를 들면, 분무, 침지 또는 유동 피복법일 수 있다. 이후, 피복물의 경화를 촉진시키기 위해, 열 후처리할 수 있다. 사용한 퍼하이드로폴리실라잔 제형 및 촉매에 따라, 심지어 실온에서도 경화가 발생할 수 있지만, 가열에 의해 촉진될 수 있다. 피복물을 도포하기 전에, 예를 들면, 접착력을 개선시키기 위해, 일차 피복물(primary coat)을 먼저 도포할 수 있다.
따라서, 본 발명은 휠 림에 보호용 피복물을 생성시키기 위한 공정을 추가로 제공하는 것으로, 보조결합제(들)의 존재하에 또는 부재하에 폴리실라잔 용액을 분 무 또는 침지, 예를 들면, 후속적 경화와 같은 적합한 방법들에 의해 림에 도포한다. 경화된 피복물의 두께는 1㎛ 이상, 바람직하게는 2 내지 20㎛, 보다 바람직하게는 3 내지 10㎛이며, 부식 및 스크래칭에 대한 우수한 표면 보호를 보증한다. 이러한 방식으로 피복된 림에서, 브레이크 더스트로 인한 침식으로부터 보호하고, 세정하기가 상당히 쉬워진다. 본 발명의 피복물은 또한 이미 피복된 표면, 예를 들면, 스크래칭, 부식 또는 브레이크 더스트로 인한 침식으로부터 추가로 보호하는 림을 제공하기 위해, 이미 도포되어 있는 림에 투명한 피복물을 도포할 수도 있다. 또한, 피복물의 도포 이후에, 투명한 피복물에 비해 광택이 증가한다.
또 다른 가능성은 투명한 피복물 없이도 수행하며 피복물을 직접 착색 베이스 피복물에 도포하는데, 이는 하나의 피복 단계가 줄어들도록 한다.
연마 또는 광택 마무리된 알루미늄 림과 같은 예비피복되지 않은 물질의 경우, 예를 들면, 퍼하이드로폴리실라잔 용액은, 일반적으로 사용되는 투명 피복물 대신에 단일 보호용 피복물로서 사용될 수도 있다.
따라서, 물질의 낮은 소모량 및 용매의 낮은 방출량과 함께, 전형적인 피복물보다 훨씬 두께가 적으며, 또한 전형적인 피복물의 특성보다 우수한 특성을 갖는 보호용 피복물을 제조할 수 있다.
퍼하이드로폴리실라잔의 높은 반응성 때문에, 피복물은 일반적으로 실온 이하에서도 경화되지만, 이의 경화는 온도 증가에 의해 촉진될 수 있다. 피복물은 바람직하게는 10 내지 200℃, 특히 25 내지 160℃, 바람직하게는 80 내지 150℃ 범위의 온도에서 경화된다. 최대 가능한 경화 온도는 피복물이 도포되는 기판에 근 본적으로 좌우된다. 알루미늄과 같은 금속의 경우, 180 내지 200℃ 이상의 상대적으로 높은 온도가 가능하다. 이미 존재하는 피복물(베이스 피복물 또는 투명 피복물)에 피복물을 도포하는 경우, 피복물 아래가 부드럽지 않도록, 더 낮은 온도, 바람직하게는 25 내지 160℃, 보다 바람직하게는 80 내지 150℃에서 작업하는 것이 유리할 수 있다.
피복물의 경화는 대기 습도에 의해서도 수행된다. 상대적으로 높은 습도에서의 경화는 보다 신속하게 발생하여 유리할 수 있으며, 역으로 단지 낮은 습도의 대기(예: 건조 캐비넷)에서의 경화는 반대로 느리고 균일한 경화 공정을 수행하도록 한다. 따라서, 본 발명의 피복물의 경화는 0 내지 100%의 상대 대기 습도에서 발생할 수도 있다.
퍼하이드로폴리실라잔 제형을 갖는 피복물은 피복물의 표면 에너지를 적합하도록 하는 추가의 후처리가 뒤따른다. 이러한 방식은, 오염 경향에 영향을 미치는 친수성 또는 소수성 표면을 제조할 수 있다.
실시예
사용한 퍼하이드로폴리실라잔은 클라리언트 재펜 가부시키가이샤(Clariant Japan K.K.)의 제품이다. 퍼하이드로폴리실라잔의 평균 몰 질량은 대략 2,000g/mol이다. NP110-20은, 촉매로서 4,4'-트리메틸렌-비스(1-메틸피페리딘)을 함유하는, 크실렌 중의 20% 농도의 퍼하이드로폴리실라잔 용액이다. NL 120A-20은 촉매로서 팔라듐 프로피오네이트를 함유하는, 디부틸 에테르 중의 20% 농도의 퍼하 이드로폴리실라잔 용액이다. NL 140-005는 촉매로서 4,4'-트리메틸렌비스(1-메틸피페리딘)을 함유하는, 크실렌 및 페가솔(Pegasol) AN 45 중의 0.5% 농도의 퍼하이드로폴리실라잔 용액이다. 하기 실시예에서, 부와 %는 중량 기준이다. 알루미늄 림은 자동차 부속물 거래를 통해 수득할 수 있는 표준 시판 알루미늄 림, 전체 림을 잘라 수득한 이들 림의 일부 또는 적합한 물질로 이루어진 금속 시험 패널이다. 표준 시판 분무 건(spray gun)을 사용하여 분부하거나, 표준 시판 침지 장치로 침지시켜 피복시켰다.
비교실시예 1
합금 AlMgSi 0.5로 이루어진 예비처리하지 않은 알루미늄 시트를, 0.5% 농도의 퍼하이드로폴리실라잔 용액 NP 140-005[클라리언트 재팬]로 분무시켜 피복한다. 피복물을 경화시키기 위해, 실온에서 5일 동안 방치시키고, 시험 전에 통상의 대기 습도하에 수행한다. 그 결과, 0.2㎛의 층 두께를 갖는 피복물을 수득한다.
실시예 1(분무에 의한 알루미늄 림의 피복물)
자동차 부속물 거래를 통해 얻을 수 있는 표준 시판 알루미늄은, 20% 농도의 퍼하이드로폴리실라잔 용액 NP 110-20(클라이언트 재팬) 97부, 테고 프로텍트(Tego Protect) 5001[테고 케미(Tego chemie)] 2.4부, Byk 41 0.5부 및 Byk 333[비와이케이 케미(Byk Chemie)] 0.1부로 이루어진 용액으로 분무하여 피복시킨다. 이후, 당해 림을, 증발을 위해 공기 중에 약 10분 동안 방치시킨 다음, 80℃에서 60분 동안 건조시킨다. 그 결과, 표면 위에 깨끗하고 투명한 비균열 피복물을 수득한다. 피복된 림의 광택은, 피복되지 않은 림에 비해 광택도가 5배 증가하였다.
실시예 2(침지에 의한 베이스 피복물 및 투명한 피복물을 갖는 피복된 금속 시트의 피복물)
표준 시판 착색 베이스 피복물 및 투명한 피복물을 포함하는 피복된 알루미늄 시트는, 20% 농도의 퍼하이드로폴리실라잔 용액 NP 110-20(클라이언트 재팬) 97부, 테고 프로텍트 5001[테고 케미] 2.4부, Byk 41 0.5부 및 Byk 333[비와이케이 케미] 0.1부로 이루어진 용액으로 충전되어 있는 침지 장치에 침지되어 있다. 이후, 시트를, 증발을 위해 공기 중에 약 10분 동안 방치시킨 다음, 건조 캐비넷 속에서 80℃에서 60분 동안 건조시킨다. 그 결과, 깨끗하고 투명한 비균열 피복물을 수득한다.
실시예 3(연마된 알루미늄 시트의 분무에 의한 피복물)
20% 농도의 퍼하이드로폴리실라잔 용액 NP 110-20(클라리언트 재팬)으로 분무시켜, 연마된 알루미늄 시트를 피복시킨다. 이후, 증발을 위해 공기 중에 약 10분 동안 방치시킨 다음, 130℃에서 60분 동안 건조시킨다. 그 결과, 깨끗하고 투명한 비균열 피복물을 수득한다.
실시예 4(연마된 알루미늄 시트의 침지에 의한 피복물)
연마된 알루미늄 시트를, 20% 농도의 퍼하이드로폴리실라잔 용액 NP 110-20(클라리언트 재팬)으로 충전된 침지 장치에 침지시키고, 120cm/분의 속도에서 회수한다. 이후, 시트를, 증발을 위해 공기 중에 약 10분 동안 방치시킨 다음, 건조 캐비넷 속에서 180℃에서 60분 동안 건조시킨다. 그 결과, 깨끗하고 투명한 비균열 피복물을 수득한다.
실시예 5(연마된 알루미늄 시트의 침지에 의한 피복물)
연마된 알루미늄 시트를, 20% 농도의 퍼하이드로폴리실라잔 용액 NL 110A-20(클라리언트 재팬) 100부 및 폴리메틸폴리실라잔 3.5부로 이루어진 용액으로 분무시켜 피복한다. 이후, 증발을 위해 공기 중에 약 10분 동안 방치시킨 다음, 130℃에서 60분 동안 건조시킨다. 그 결과, 깨끗하고 투명한 비균열 피복물을 수득한다.
실시예 6(부식 시험)
합금 AlMgSi 0.5로 이루어진 예비처리하지 않은 알루미늄 시트를, 20% 농도의 퍼하이드로폴리실라잔 용액 NP 110-20[클라리언트 재팬]으로 분무시켜 피복한다. 이후, 피복물을 경화시키기 위해, 공기 중에서 약 10분 동안 방치시키고, 130℃에서 60분 동안 건조시킨다. 그 결과, 층 두께가 2.6㎛인 깨끗하고 투명한 비균열 피복물을 수득한다. 이러한 방식으로 수득한 다수의 금속 시트를 ISO 7253에 따라 염 분무 시험하고, ISO 6270에 따라 응축 물 시험(condensation water test) 하고, 1,000시간 후, 어떠한 부식 흔적도 존재하지 않는 반면, 피복되지 않은 대조용 시트는 심각한 부식이 진행되고 있다. 비교실시예 1의 피복된 시트는 명백한 부식 흔적을 나타낸다.
실시예 7(방오 효과)
실시예 1의 피복된 알루미늄 림을 표준 시판 자동차의 앞 차축(front axle)에 설치한다. 한편, 추가의 본 발명의 피복물을 갖는 동일한 유형의 림이 있다. 이후, 자동차를 매일의 조건하에 수천 km를 구동시킨다. 이 시간 동안, 림의 오염 경향을 일정한 간격으로 시험한다. 이러한 시험 동안, 피복된 림이 실질적으로 피복되지 않은 대조용 림보다 더 깨끗한 것으로 밝혀졌다. 림을 깨끗하게 하려고 할 때에, 오염물을 종이 직물 또는 피복된 림 상의 워터 젯(water jet)으로 간단히 제거할 수 있는 한편, 피복되지 않은 림에서는 불가능하다. 브레이크 더스트로 인한 어떠한 침식도 피복된 림에서 관찰되지 않지만, 피복되지 않은 림에서는 시간이 경과함에 따라, 검은 얼룩이 관찰되는데, 이는 세정에 의해 제거가 불가능하지는 않을지라도 매우 어렵다.
실시예 8(내스크래치성 측정)
내스크래치성은 00-등급 강철 울(steel wool)로 3N 힘으로 다수회 로딩(5회 앞뒤 타격)시켜 측정한다. 스크래칭은 다음 등급에 따라 육안으로 평가한다: 매우 우수(스크래치 없음), 우수(약간의 스크래치), 만족할만함(명확한 스크래치), 충분 함(심하게 스크래치됨) 및 부적당함(매우 심하게 스크래치됨).
실시예 내스크래치성
비교실시예 1 만족함
실시예 1 매우 우수함
실시예 2 우수함
실시예 3 매우 우수함
실시예 4 매우 우수함
실시예 5 매우 우수함
대조용(피복되지 않은 림) 충분함

Claims (12)

  1. 하나 이상의 화학식 1의 퍼하이드로폴리실라잔, 용매 및 촉매, 경우에 따라, 하나 이상의 보조결합제를 포함하는, 표면용 피복물.
    화학식 1
    Figure 112006063801716-PCT00003
    위의 화학식 1에서,
    n은 퍼하이드로폴리잔의 수평균 분자량이 150 내지 150,000g/mol로 되도록 하는 정수이다.
  2. 제1항에 있어서, 하나 이상의 보조결합제가 화학식 2의 유기폴리실라잔인, 표면용 피복물.
    화학식 2
    Figure 112006063801716-PCT00004
    위의 화학식 2에서,
    R', R" 및 R"'은 동일하거나 상이할 수 있으며, 각각 수소 또는 치환되지 않거나 치환된 유기 라디칼이며, 단 R', R" 및 R"'은 동시에 수소일 수 없고,
    n은 유기폴리실라잔의 수평균 분자량이 150 내지 150,000g/mol로 되도록 하 며,
    단 유기폴리실라잔의 질량 비는, 퍼하이드로폴리실라잔을 기준으로 하여, 1% 내지 100%, 바람직하게는 10 내지 70%, 보다 바람직하게는 15 내지 50%이다.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 피복 물질을 제조하기 위해 통상적으로 사용되는 보조결합제를 포함하며, 단 보조결합제의 질량 비가 퍼하이드로폴리실라잔을 기준으로 하여, 1 내지 100%, 바람직하게는 10 내지 70%, 보다 바람직하게는 20 내지 50%인, 표면용 피복물.
  4. 제3항에 있어서, 보조결합제가 셀룰로스 유도체, 폴리에스테르 또는 개질된 폴리에스테르, 페놀 수지, 멜라민 수지, 아크릴레이트, 에폭사이드 또는 폴리이소시아네이트인, 표면용 피복물.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 화학식 1의 퍼하이드로폴리실라잔을 1 내지 40중량%, 바람직하게는 5 내지 30중량%, 보다 바람직하게는 10 내지 20중량% 함유하는, 표면용 피복물.
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 촉매를 0.001 내지 5중량% 함유하는, 표면용 피복물.
  7. 제6항에 있어서, 촉매가 N-헤테로사이클릭 화합물, 모노-, 디- 또는 트리알킬아민, 유기 또는 무기 산, 퍼옥사이드, 금속 카복실레이트, 아세틸아세토네이트 착물 또는 금속 분말 또는 유기금속 화합물인, 표면용 피복물.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에서 청구항 피복물의 표면 보호용 피복물로서 용도.
  9. 제8항에 있어서, 표면이 금속 또는 중합체 표면인, 피복물의 용도.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 경화된 피복물의 두께가 1㎛ 이상, 바람직하게는 2 내지 20㎛, 보다 바람직하게는 3 내지 10㎛인, 피복물의 용도.
  11. 제8항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 보호용 피복물이 휠 림(wheel rim), 특히 알루미늄 림인, 피복물의 용도.
  12. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에서 청구한 피복물을 표면에 도포시킨 다음, 이를 10 내지 200℃, 바람직하게는 25 내지 160℃, 보다 바람직하게는 80 내지 150℃의 온도에서 경화시킴을 포함하여, 이미 피복되어 있는 금속 또는 플라스틱 표면에 보호용 피복물을 제조하는 방법.
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