KR20060128335A

KR20060128335A - 반도전성 벨트, 그 제조방법, 및 상기 반도전성 벨트를포함하는 전자사진 화상형성장치

Info

Publication number: KR20060128335A
Application number: KR1020050049695A
Authority: KR
Inventors: 김인
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-06-10
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2006-12-14
Also published as: CN1877463A; US7638183B2; KR100677594B1; US20070009817A1

Abstract

본 발명은 반도전성 벨트, 그 제조방법, 및 상기 반도전성 벨트를 포함하는 전자사진 화상형성장치에 관한 것으로, 구체적으로는 측쇄 액정 함유 폴리머 및 액상 도전성 고분자를 포함하는 반도전성 벨트, 그 제조방법, 및 상기 반도전성 벨트를 포함하는 전자사진 화상형성장치에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, ⅰ) 내마모성이 증가하여 장수명을 보장할 수 있고, ⅱ) 열가소성 폴리우레탄계 측쇄 액정의 기능성 부여로 액상 도전성 고분자의 안정적인 저항 구현이 가능하며, ⅲ) 가공방법에 있어서 종래의 단일 기포 필름 사출 또는 필름 캐스팅 방법을 사용하지 않고, 연속적인 공정으로서 이중 기포 튜브형 공정을 사용하여, 필름의 기계적 강도 향상 및 도전성 첨가제의 분산을 용이하게 하여 필름 전체적으로 균일한 전기 도전성을 구현할 수 있고, ⅳ) 또한, 기존의 원심성형 방법을 통한 무이음선 (seamless) 중간 전사 벨트에 있어서 요구되던 다량의 몰드 구입 및 규격이 달라짐에 따라 추가적으로 요구되던 몰드 구입 비용을 절감할 수 있다는 효과가 있다.

반도전성 벨트, 측쇄 액정 함유 폴리머, 액상 도전성 고분자, 이중 기포 튜브형 공정

Description

반도전성 벨트, 그 제조방법, 및 상기 반도전성 벨트를 포함하는 전자사진 화상형성장치{Semi-conductive belt, method of preparing the same, and electrophotographic imaging apparatus comprising the same}

도 1은 통상적인 전자사진 화상형성장치의 일 예를 도시한 것이다.

도 2는 전자사진 화상형성장치 내 중간전사 유닛에 대한 개략적인 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 이중 기포 튜브형 공정을 수행하기 위한 장치 구성도에 대한 개략적인 단면도이다.

<도면 부호에 대한 설명>

11: 감광체 12: 현상롤러

13: 토너 공급롤러 14: 토너

15: 토너층 규제 장치 16: 대전장치

17: 클리닝 블레이드 18: 잔류 토너

19: 레이저 스캐닝 유닛 (Laser Scanning Unit, LSU)

전자사진 화상형성장치는 감광체, 현상롤러, 토너 공급롤러, 토너층 규제 장치, 대전장치, 클리닝 블레이드 및 레이저 스캐닝 유닛 등의 구성 요소들을 포함한다. 이와 같은 전자사진 화상형성장치에 있어서, 현상롤러는 토너 공급롤러와 감광체 사이에 위치하며, 일반적으로 토너는 토너 공급롤러로부터 현상롤러에 전달되며, 이후 현상롤러 상에 설치된 토너층 규제장치 등에 의해서 균일하게 공급되고, 마찰대전된다.

도 1에는 통상적인 전자사진 화상형성장치의 일 예가 대략적으로 도시되어 있으며, 그 작동 방식은 하기 서술하는 바와 같다. 즉, 대전장치 (16)에 의해서 감광체 (11)가 대전된 후, 레이져 스캐닝 유닛 (Laser Scanning Unit, LSU) (19)을 통한 상 노광에 의해서 감광체에 잠상이 형성된다. 토너 (14)는 토너 공급롤러 (13)에 의해서 현상롤러 (12)에 공급된다. 현상롤러 (12)에 공급된 토너는 토너층 규제장치 (15)에 의해서 균일한 두께로 박층화가 되는 동시에, 고마찰 대전된다. 토너층 규제장치 (15)를 통과한 토너는 감광체 (11)에 형성된 정전 잠상에 현상되고, 현상된 토너는 전사롤러 (미도시)에 의해서 용지에 전사되어 정착기 (미도시)에 의해서 정착된다. 또한 감광체 상의 전사 후 잔류 토너 (18)는 클리닝 블레이드 (17)에 의해서 청소된다.

한편, 상기 감광체 (11)에서 최종 전사 대상물인 용지로의 화상 전사에는 중간 전사 벨트 (Intermediate Transfer Belt: ITB)가 관여하며, 도 2에는 이러한 중간 전사 벨트를 포함하는 중간 전사 유닛에 대한 단면도를 개략적으로 도시하였다.

중간전사 유닛 내 중간전사벨트는 감광체 드럼의 잠재화상에 존재하는 토너를 정전위적으로 벨트로 이동시키는 메커니즘을 필요에 따라 반복적으로 수행하여 원하는 색깔을 중첩 구현한 후 종이 상으로 토너를 전사하는 역할을 한다.

종래기술에 있어서, 이러한 중간 전사 벨트는 무이음선 (seamless) 또는 이음선을 갖는 형태로서 사용되며, 그 재질로는 폴리카보네이트, 폴리이미드 또는 에틸렌/테트라플루오로에틸렌 소재 등이 널리 사용되어 왔다.

일반적으로 중간 전사 벨트의 형태는 무이음선 형태가 이음선을 갖는 형태에 비해서 선호되는데, 이는 이음선을 갖는 형태의 경우, 이러한 이음선을 감지할 수 있는 장치 및 화상 위치를 제어할 수 있는 부가적 장치가 요구되는 관계로 시스템이 복잡해지고 추가 비용이 요구되며, 이음선 부분으로 인한 클리닝 블레이드의 마모 증대 및 손상 유발로 인해서 감광체가 손상되거나 클리닝 능력이 저하되고, 장치의 전반적인 수명 단축이 야기될 수 있기 때문이다.

그러나, 제조방법상에 있어서 무이음선 형태는 원심성형분리방법으로 주형 내에 원료액과 첨가제를 투입한 후, 일정시간 동안 주형을 가열 및 고속회전시킨 후 제품을 얻는 불연속 공정을 채용하기 때문에 제품 양산성에 한계가 있고, 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 주형의 갯수를 늘려야 한다는 추가부담이 있으며, 최종제품의 칫수가 변경될 경우 주형 전체를 다시 제조하여야 한다는 단점이 존재 한다. 더욱이, 종래 무이음선 중간 전사 벨트를 제조하기 위한 공정으로 널리 사용되는 단일 발포 성형 (single blow molding)의 경우에도, 첨가제 분산이 충분치 못하고 기계적 강도가 떨어진다는 문제점이 있었다.

또한, 재질면에서도, 이러한 중간 전사 벨트에 대해서는 내열성, 내마모성, 및 내피로성 등이 요구되므로 폴리카보네이트보다는 폴리이미드 또는 에틸렌/테트라플루오로에틸렌 소재가 선호되지만, 가격이 비싸고, 전기 전도성을 나타내도록 하기 위해서 카본블랙 등의 도전재를 첨가할 경우, 이러한 도전재의 필름 내 분산이 용이하지 않아서 필름내 저항이 불균일해지고 필름 표면이 불균일해진다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 가공방법에 있어서 연속적인 공정으로서 이중 기포 튜브형 공정을 사용하여, 필름의 기계적 강도 향상 및 도전성 첨가제의 분산을 용이하게 하여 필름 전체적으로 균일한 전기 도전성을 구현할 수 있으면서, 재질면에 있어서 측쇄 액정 함유 폴리머 및 액상 도전성 고분자를 사용하여, 가격이 저렴하면서도 균일한 저항치 및 균일한 필름 표면을 얻을 수 있고, 저경도 구현을 위한 측쇄 액정 함유 폴리머 및 액상 도전성 고분자의 특성을 동시에 구현할 수 있는 반도전성 벨트, 그 제조방법, 및 상기 반도전성 벨트를 포함하는 전자사진 화상형성장치를 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은,

측쇄 액정 함유 폴리머 및 액상 도전성 고분자를 포함하는 반도전성 벨트를 제공한다.

상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은,

측쇄 액정 함유 폴리머 및 액상 도전성 고분자를 질소 분위기 하에서 혼합하는 단계;

상기 혼합물을 압출기 내에서 혼합 및 펠렛화하는 단계;

상기 펠렛을 건조하는 단계; 및

건조된 펠렛을 이중 기포 튜브형 사출기에 주입하여 반도전성 벨트를 제조하는 단계를 포함하는 반도전성 벨트의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 또 다른 기술적 과제를 달성하기 위하여,

상기 반도전성 벨트를 포함하는 전자사진 화상형성장치를 제공한다.

이하에서 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명은 측쇄 액정 함유 폴리머 및 액상 도전성 고분자를 포함하는 반도전성 벨트, 그 제조방법, 및 상기 반도전성 벨트를 포함하는 전자사진 화상형성장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 가공방법에 있어서 연속적인 공정으로서 이중 기포 튜브형 공정을 사용하여, 필름의 기계적 강도 향상 및 도전성 첨가제의 분산을 용이하게 하여 필름 전체적으로 균일한 전기 도전성을 구현할 수 있으면서, 재질면에 있어서 측쇄 액정 함유 폴리머 및 액상 도전성 고분자를 사용하여, 가격이 저렴하면서도 균일한 저항치 및 균일한 필름 표면을 얻을 수 있고, 저경도 구현을 위한 측쇄 액정 함유 폴리머 및 액상 도전성 고분자의 특성을 동시에 구현할 수 있 는 반도전성 벨트, 그 제조방법, 및 상기 반도전성 벨트를 포함하는 전자사진 화상형성장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 반도전성 벨트는 측쇄 액정 (Side-chain liquid crystalline) 함유 폴리머 및 액상 도전성 고분자를 포함한다.

상기 측쇄 액정 함유 폴리머는 기존의 상용화된 필름과 비교하여 액정 특성을 구현할 수 있으므로 전기 전도성 구현에 있어서 필요한 경우에 저저항 구현이 가능하며, 카본블랙 등의 도전재를 사용하여 저항을 구현할 때 발생하는 시간 경과에 따른 이동 (migration) 문제 및 그에 따른 전사 불량, 화상 오염 등의 문제점들을 근본적으로 해결할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 기존의 폴리이미드와 같은 기계적 물성 및 내열성이 우수한 고가 소재에 비해서 저렴하면서도, 나일론이나 폴리카보네이트 등의 소재에 비해서 내피로성이 우수하여 중간 전사 유닛의 조립시에 불량율을 낮출 수 있다는 장점이 있다.

본 발명에 따른 측쇄 액정 함유 폴리머로는, 이에 제한되는 것은 아니지만, 열가소성 폴리우레탄계 폴리머, 폴리스티렌계 폴리머, 폴리아미드계 폴리머, 메타크릴레이트계 폴리머, 실록산계 폴리머 또는 그 혼합물 등이 사용될 수 있다.

특히, 열가소성 폴리우레탄계 폴리머는 그 자체의 탄성이 우수하여 스크래치성 (scratch)을 향상시킬 수 있다는 점에서 본 발명에 따른 측쇄 액정 함유 폴리머로서 더욱 바람직하며, 이는 하기 화학식 1을 갖는다.

또한, 본 발명에 따른 액상 도전성 고분자는 측쇄 액정 함유 폴리머의 측쇄 액정과 결합하여 전기 전도성이 크게 향상될 수 있다. 본 발명에서는 이와 같이 액상의 도전성 고분자를 사용하므로, 고상 티오펜 또는 카본블랙과 같은 고상의 도전재 첨가에 따른 필름과의 분산에 있어서 어려움, 분산의 불균일성으로 인한 전기저항 불균일 및 시간 경과에 따른 필름 표면으로의 이동 (migration) 문제들을 효과적으로 해결할 수 있다는 장점이 있다.

바람직하게는 상기 액상 도전성 고분자로는, 이에 제한되는 것은 아니지만, 액상 폴리티오펜, 액상 폴리아닐린, 폴리피롤 또는 그 혼합물 등이 사용될 수 있으며, 그 중에서도 폴리티오펜은 폴리티오펜은 다른 종류의 전기전도성 고분자에 비해 SCLC-TPU와 상용성이 뛰어나기 때문에 특히 바람직하다.

상기 액상 도전성 고분자의 함량은 전체 반도전성 벨트 중 2 내지 10 중량%인 것이 바람직한데, 액상 도전성 고분자의 함량이 2 중량% 미만인 경우에는 전기 전도성 구현이 어렵다는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하는 경우에는 고분자와의 상용성 또는 원치 않는 저저항 구현 (통전)의 문제점이 있어서 바람직하지 않다.

본 발명에 따른 반도전성 벨트는 기타 첨가제를 더 포함할 수도 있는데, 예를 들어 짧은 체류 시간을 갖는 압출기 중에서 도전성 첨가제의 효과적인 분산을 위해서 저분자량의 왁스 또는 오일 등을 포함할 수도 있으며, 그 함량은 전체 반도전성 벨트 중 3 내지 5 중량%인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 반도전성 벨트는 상기 언급한 바와 같은 이음선 형태를 갖는 반도전성 벨트의 단점으로 인해서 무이음선 (seamless) 형태의 반도전성 벨트인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 반도전성 벨트의 비중 또는 내부 점도는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 1.02 내지 1.13의 비중 및 1.30 내지 1.50 dl/g의 내부 점도를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 체적 저항은 10⁸ 내지 10¹⁴ (Ωcm)인 것이 바람직하다.

또한, 반도전성 벨트의 두께는 체적 저항에 영향을 미치게 되므로, 적당한 범위 내로 선택되는 것이 바람직하며, 예를 들어 50 내지 600㎛의 두께를 갖도록 제조되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 반도전성 벨트는 그 제조방법면에 있어서, 연속적인 공정으로서 이중 기포 튜브형 공정 (double bubble tubular film process)을 사용하여 제조되는 것이 바람직하다.

이중 기포 튜브형 공정은 이축 연신 배향의 뛰어난 기계적 강도를 갖는 고분자 필름을 형성할 수 있는데, 이는 단일 기포를 사용한 방법의 경우에는 고분자 융융물로부터 저배향 필름을 형성한 후 냉각되는 반면에, 이중 기포 튜브형 공정의 경우에는 기계 방향 (machine direction, MD 방향)과 횡방향 (transverse direction, TD 방향)을 따라서 유리 상태에서의 2축 사슬 배향이 발생되므로, 기계적 강도가 더욱 우수해지게 된다. 또한, 기존의 텐더링 프로세스 (tendering process)의 경우보다도 더욱 얇은 필름을 제조할 수 있다는 장점이 있다. 더욱이, 기존의 화상형성장치에 사용되는 중간 전사 벨트의 규격이 달라지면 제조 공정 상의 기포 크기를 조절하여 규격을 자유롭게 응용하여 제조할 수 있고, 연속적인 공정으로 제품을 양산해낼 수 있다는 장점이 있다.

도 3에는 본 발명에 따른 이중 기포 튜브형 공정을 수행하기 위한 장치 구성도를 간략하게 도시하였다.

도 3을 참조하면, 측쇄 액정 함유 폴리머 및 액상 도전성 고분자를 포함하는 혼합물은 압출기 내에서 펠렛화되어 건조 단계를 거친 후, 압출기를 통과하게 되며, 이어서 다이, 기류 고리, 제1 기포 공정, 닙 롤, 제2 열기류 고리, 제2 기포 공정, 닙롤 및 아이들러 롤 등을 거쳐서 회수 장치로 회수된다.

이러한 이중 기포 튜브형 공정에 있어서는, 특히 블로우 업 비율 (blow up ratio) 및 드로우 다운 비율 (draw down ratio)는 최종 벨트의 두께 및 기계적 성질에 중요한 영향을 미치게 되는데, 블로우 업 비율이란 생성된 기포 직경/다이의 직경을 의미하고, 드로우 다운 비율이란 다이 갭/(필름의 두께×블로우 업 비율)을 의미한다.

한편, 도 3에서 기류 고리는 냉각 공기량을 일정하게 조절하기 위한 것이며, 최종 필름의 일정한 두께를 구현하기 위해서는 일정한 냉각량이 필요하다. 또 한, 닙 롤 (nip roll) 및 붕괴 프레임 (collapse frame)을 조정함으로써 필름의 주름을 방지할 수 있다.

본 발명은 다른 구현예에서, 측쇄 액정 함유 폴리머 및 액상 도전성 고분자를 질소 분위기 하에서 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 압출기 내에서 혼합 및 펠렛화하는 단계; 상기 펠렛을 건조하는 단계; 및 건조된 펠렛을 이중 기포 튜브형 사출기에 주입하여 반도전성 벨트를 제조하는 단계를 포함하는 반도전성 벨트의 제조방법을 제공한다.

상기 압출기에 있어서, 필름용 원형 압출 다이는 내부 직경이 26 내지 29 mm이고, 외부 직경이 29 내지 32 mm인 스크류 압출기인 것이 바람직하다.

또한, 상기 압출 단계에서의 압출 온도는 200 내지 260℃인 것이 바람직한데, 압출 온도가 200℃ 미만인 경우에는 높은 용융-점성의 문제점이 있고, 260℃를 초과하는 경우에는 너무 낮은 용융-강도의 문제점이 있어서 바람직하지 않다.

특히, 상기 이중 기포 튜브형 사출기 내에서의 제2 기포 단계에서 최종 벨트 두께 및 기계적 성질이 결정되므로, 이 단계에서의 블로우 업 비율 및 드로우 다운 비율은 매우 중요하며, 블로우 업 비율의 경우 1.24 내지 1.26의 범위를 갖고, 드로우 다운 비율의 경우 21 내지 23의 범위를 갖는 것이 바람직하다.

한편, 제2 기포의 안정성을 위해서 스트레칭 온도는 65 내지 110℃인 것이 바람직하며, 스트레칭 온도가 65℃ 미만인 경우에는 필름 내에 핀 홀이 형성되는 문제점이 있고, 110℃를 초과하는 경우에는 이중 기포 생성의 문제점이 있어서 바람직하지 않다.

또한, 본 발명에 따른 반도전성 벨트의 제조방법에서는 필요에 따라서 최종 벨트에 이형성 등을 부여하기 위한 별도의 첨가제 코팅 공정을 더 포함할 수도 있다.

또한, 본 발명은 또 다른 구현예에서, 본 발명에 따른 반도전성 벨트를 포함하는 전자사진 화상형성장치를 제공한다.

본 발명에 따른 반도전성 벨트는 레이저 프린터, 팩시밀리, 복사기 등과 같은 다양한 전자사진 화상형성장치의 중간전사 유닛에 포함될 수 있으며, 구체적으로는 레이저 빔 또는 LED 프린트 헤드 타입의 프린터, 팩시밀리, 복사기 및 복합기 등에 포함될 수 있다.

이하에서 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예

비중 1.02 내지 1.13, 내부 점도 (IV) 1.30 내지 1.50 dl/g의 열가소성 폴리우레탄계 측쇄 액정함유 폴리머 95 중량% 및 도전성 액상 폴리티오펜 5 중량%를, 모듈라 인터메싱 공동회전 이축 스크류 압출기 (modular intermeshing co-rotating twin screw extruder)에 첨가하였다.

각 구간별 가공 세팅 온도는 호퍼 (hopper)에서 압출 다이 방향으로, 각각, 80℃, 180℃, 230℃, 230℃, 230℃, 200℃로 각각 조정하고, 스크류는 블렌딩용으로 조합하였으며, 압출기 내 스큐류 속도는 150 rpm으로 조정하고, 질소 분위기 하에서 압출한 후, 이어서 펠렛화 하였다.

얻어진 압출물은 하루 동안 건조기 내에서 50℃의 온도로 진공 건조 한 후, 내부 직경 26∼29 mm, 외부 직경 29∼32 mm의 환상 직경을 구비한 스크류 압출기 (screw extruder)를 이용하여 두께 130 ㎛, 체적저항 10⁸ 내지 10⁹ (Ω㎝)를 가지는 반도전성 필름을 제조하고, 이를 가공하여 외경 150 mm, 폭 232 mm를 가지는 무이음선 중간전사 벨트용 필름을 얻었다.

필름 압출온도는 200 내지 260℃였으며, 제2 기포의 안정성을 위해서 스트레칭 온도는 65 내지 110℃로 조절하였다. 제2 드로우 다운 비율 (second draw down ratio)은 1.5 이하로 조절하여 열기류 하에서 기포의 안정성을 높이고 제2 블로우 업 비율 (second blow up ratio)은 2.5 이상으로 하여 낮은 스트레칭 온도에서 필름의 안정성을 높였다.

최종필름은 폭 232 mm으로 재단하여 외경 150 mm, 두께 130 ㎛로 얻었으며, 이후 두께 1.5 mm, 폭 4 mm의 우레탄 가이드 레일을 제조된 필름에 접착시켜 그림 1과 같은 중간전사벨트 유닛에 장착 사용하였다. 하기에는 벨트의 물성을 나타내었다.

체적 저항: 1.0 × 10⁸ ~ 1.0 X 10¹⁴

신장 수율 (%): 6 ~ 8

항복 강도 (kg/cm²): 500 ~ 600

표면 조도 (Rz): < 1.0

상기 물성 수치들로부터 판단할 때, 본 발명에 따른 반도전성 벨트는, 중간 전사 벨트로서 사용되기에 적합한 물성을 갖는 것을 알 수 있으며, 또한 종래 통상적으로 사용되는 폴리카보네이트 소재 반도전성 벨트에 비해서 표면조도 구현 및 내마모성 측면에서 더욱 우수한 수치를 갖는다는 것을 알 수 있다.

Claims

측쇄 액정 함유 폴리머 및 액상 도전성 고분자를 포함하는 반도전성 벨트.
제1항에 있어서, 상기 측쇄 액정 함유 폴리머는 열가소성 폴리우레탄계 폴리머, 폴리스티렌계 폴리머, 폴리아미드계 폴리머, 메타크릴레이트계 폴리머, 실록산계 폴리머 및 그 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트.
제2항에 있어서, 상기 측쇄 액정 함유 폴리머는 하기 화학식 1을 갖는 열가소성 폴리우레탄계 폴리머인 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트:

<화학식 1>
제1항에 있어서, 상기 액상 도전성 고분자는, 액상 폴리티오펜, 액상 폴리아닐린, 폴리피롤 및 그 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트.
제4항에 있어서, 상기 액상 도전성 고분자는 액상 폴리티오펜인 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트.
제1항에 있어서, 상기 액상 도전성 고분자의 함량은 전체 반도전성 벨트 중 2 내지 10 중량%인 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트.
제1항에 있어서, 상기 반도전성 벨트는 전체 반도전성 벨트 중 3 내지 5 중량%의 저분자량 왁스 또는 오일을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트.
제1항에 있어서, 무이음선 (seamless) 형태인 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트.
제1항에 있어서, 상기 반도전성 벨트의 비중은 1.02 내지 1.13이고, 내부 점도는 1.30 내지 1.50 dl/g인 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트.
제1항에 있어서, 상기 반도전성 벨트의 체적 저항은 10⁸ 내지 10¹⁴ (Ωcm)인 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트.
제1항에 있어서, 상기 반도전성 벨트의 두께는 50 내지 600㎛인 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트.
제1항에 있어서, 상기 반도전성 벨트는 이중 기포 튜브형 공정 (double bubble tubular film process)을 사용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트.
측쇄 액정 함유 폴리머 및 액상 도전성 고분자를 질소 분위기 하에서 혼합하는 단계;

상기 혼합물을 압출기 내에서 혼합 및 펠렛화하는 단계; 상기 펠렛을 건조하는 단계; 및

건조된 펠렛을 이중 기포 튜브형 사출기에 주입하여 반도전성 벨트를 제조하는 단계를 포함하는 반도전성 벨트의 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 압출기는 내부 직경이 26 내지 29 mm이고, 외부 직경이 29 내지 32 mm인 스크류 압출기인 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트의 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 압출 단계에서의 압출 온도는 200 내지 260℃인 것 을 특징으로 하는 반도전성 벨트의 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 이중 기포 튜브형 사출기 내에서의 제2 기포 단계에서의 블로우 업 비율은 1.24 내지 1.26이고, 드로우 다운 비율은 21 내지 23인 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트의 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 이중 기포 튜브형 사출기 내에서의 제2 기포 단계에서의 스트레칭 온도는 65 내지 110℃인 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트의 제조방법.
제13항에 있어서, 반도전성 벨트에 이형성을 부여하기 위한 첨가제 코팅 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반도전성 벨트의 제조방법.
제1항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 따른 반도전성 벨트를 포함하는 전자사진 화상형성장치.