JP4683611B2 - 電子写真導電性部材および電子写真装置 - Google Patents
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Description
本発明は、帯電部材、現像剤担持体、中間転写体および転写材搬送部材などの電子写真導電性部材、および、該電子写真導電性部材を有する電子写真装置に関する。
従来、画像形成装置には、電子写真方式、熱転写方式、インクジェット方式など様々な方式が採用されている。これらのうち、電子写真方式を採用した画像形成装置、いわゆる電子写真装置は、他の方式を採用した画像形成装置と比較して、高速、高画質、静粛性の点で優位性を有している。
電子写真方式は、電子写真感光体の表面を一次帯電した後（一次帯電工程）、露光により電子写真感光体の表面に静電潜像を形成し（露光工程）、この静電潜像をトナーにより現像して現像像を形成した後（現像工程）、この現像像を転写材に転写する（転写工程）方式である。一次帯電工程や転写工程においては、一次帯電ローラーや転写帯電ローラーなどの帯電部材が用いられ、現像工程においては、現像ローラーなどの現像剤担持体が用いられる。
また、モノクロームの電子写真装置だけではなく、多色（カラー）の電子写真装置（カラー電子写真装置）も普及してきている。カラー電子写真装置には様々な方式があり、例えば、１つの電子写真感光体で一次帯電・露光・現像を１色ずつ順次行い、各色のトナー像を中間転写体（中間転写ドラム・中間転写ベルトなど）上に順次一次転写した後、これを転写材上に一括して二次転写することでカラー画像を形成する中間転写方式や、直列に配置された各色用の画像形成部（電子写真感光体・一次帯電手段・露光手段・現像手段・転写手段などを有する）において各色のトナー像をそれぞれ形成し、これらを転写材搬送部材（転写材搬送ベルトなど）によって各画像形成部に順次搬送される転写材上に順次転写することでカラー画像を形成するインライン方式などがよく知られている。
中間転写方式のカラー電子写真装置は、転写材（紙など）に何ら加工や制御（グリッパーに把持する、吸着する、曲率を持たせるなど）をする必要がないため、転写材の幅の広狭、長さの長短、厚さの厚薄によらず、転写材を多種多様に選択することができるという利点を有している。また、インライン方式の電子写真装置は、１行程でカラー画像が形成され、画像出力が速いという利点を有している。
しかしながら、これら帯電部材、現像剤担持体、中間転写体、転写材搬送部材などの電子写真導電性部材は、以下に述べるような技術課題を有している。
しかしながら、これら帯電部材、現像剤担持体、中間転写体、転写材搬送部材などの電子写真導電性部材は、以下に述べるような技術課題を有している。
帯電部材、現像剤担持体、中間転写体、転写材搬送部材などの電子写真導電性部材は、熱可塑性樹脂組成物を用いて作製されることが一般的であり、また、電子写真導電性部材に導電性を付与する際には、熱可塑性樹脂組成物中に導電性フィラーを分散させる方法が一般的であるが、導電性フィラーの表面エネルギーが熱可塑性樹脂組成物中の熱可塑性樹脂の表面エネルギーより高い場合、導電性フィラーが凝集してしまうことがある。
導電性フィラーが凝集すると、導電性フィラーの分散性が悪化してしまい、熱可塑性樹脂組成物中で導電性フィラーの濃度ムラが発生することで、電子写真導電性部材の抵抗が安定せず、所望の抵抗が実現できない。また、熱可塑性樹脂組成物中で導電性フィラーの濃度ムラが発生し、電子写真導電性部材の表面にブツなどが発生すると、ブツに起因する出力画像不良が発生したり、ブツを起因とするリークが発生したりすることがある。すると、満足な製品を作ることが困難となったり、歩留まりが悪化したりすることで、製品コストが高くなってしまう。
導電性フィラーが凝集すると、導電性フィラーの分散性が悪化してしまい、熱可塑性樹脂組成物中で導電性フィラーの濃度ムラが発生することで、電子写真導電性部材の抵抗が安定せず、所望の抵抗が実現できない。また、熱可塑性樹脂組成物中で導電性フィラーの濃度ムラが発生し、電子写真導電性部材の表面にブツなどが発生すると、ブツに起因する出力画像不良が発生したり、ブツを起因とするリークが発生したりすることがある。すると、満足な製品を作ることが困難となったり、歩留まりが悪化したりすることで、製品コストが高くなってしまう。
これらの対策として、特開平０３−０８９３５７号公報（特許文献１）には、導電性フィラーと種々の分散剤（ワックスなど）とを混合する技術が開示されている。
しかしながら、特開平０３−０８９３５７号公報に開示された技術は、使用する導電性フィラーの量と同等またはそれ以上の量の分散剤が必要となり、例えば、電子写真導電性部材の導電性を所望の値にしたい場合、導電性フィラーと分散剤との合計量が熱可塑性樹脂組成物の総量の半分近くになってしまうことがあり、熱可塑性樹脂組成物やそれを用いた電子写真導電性部材の物性が著しく低下してしまうことがあった。
また、少量添加で済む分散剤として、陽イオン系界面活性剤などもあるが、陽イオン系界面活性剤はブリードしやすいため、電子写真導電性部材の表面の抵抗が変化したり、ブリード物が電子写真感光体を汚染して、また、ブリード物によって電子写真感光体の表面に割れが発生して、出力画像不良が発生したりすることがあった。
しかしながら、特開平０３−０８９３５７号公報に開示された技術は、使用する導電性フィラーの量と同等またはそれ以上の量の分散剤が必要となり、例えば、電子写真導電性部材の導電性を所望の値にしたい場合、導電性フィラーと分散剤との合計量が熱可塑性樹脂組成物の総量の半分近くになってしまうことがあり、熱可塑性樹脂組成物やそれを用いた電子写真導電性部材の物性が著しく低下してしまうことがあった。
また、少量添加で済む分散剤として、陽イオン系界面活性剤などもあるが、陽イオン系界面活性剤はブリードしやすいため、電子写真導電性部材の表面の抵抗が変化したり、ブリード物が電子写真感光体を汚染して、また、ブリード物によって電子写真感光体の表面に割れが発生して、出力画像不良が発生したりすることがあった。
本発明の目的は、上記技術課題を解決した高品質の電子写真導電性部材および該電子写真導電性部材を有する電子写真装置を低コストで提供することにある。
本発明は、熱可塑性樹脂組成物からなるベルト形状の電子写真導電性部材において、
該熱可塑性樹脂組成物が熱可塑性樹脂、導電性フィラーおよび導電性フィラー用分散剤を含有し、該導電性フィラーが、導電性カーボンブラックであり、該導電性フィラー用分散剤が、縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルであることを特徴とする電子写真導電性部材である。
また、本発明は、熱可塑性樹脂組成物からなるシームレスチューブを有するローラー形状の電子写真導電性部材において、該熱可塑性樹脂組成物が熱可塑性樹脂、導電性フィラーおよび導電性フィラー用分散剤を含有し、該導電性フィラーが、導電性カーボンブラックであり、該導電性フィラー用分散剤が、縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルであることを特徴とする電子写真導電性部材である。
また、本発明は、上記電子写真導電性部材を、電子写真感光体と当接して配置されている中間転写ベルト、帯電ローラーまたは現像ローラーとして有する電子写真装置である。
該熱可塑性樹脂組成物が熱可塑性樹脂、導電性フィラーおよび導電性フィラー用分散剤を含有し、該導電性フィラーが、導電性カーボンブラックであり、該導電性フィラー用分散剤が、縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルであることを特徴とする電子写真導電性部材である。
また、本発明は、熱可塑性樹脂組成物からなるシームレスチューブを有するローラー形状の電子写真導電性部材において、該熱可塑性樹脂組成物が熱可塑性樹脂、導電性フィラーおよび導電性フィラー用分散剤を含有し、該導電性フィラーが、導電性カーボンブラックであり、該導電性フィラー用分散剤が、縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルであることを特徴とする電子写真導電性部材である。
また、本発明は、上記電子写真導電性部材を、電子写真感光体と当接して配置されている中間転写ベルト、帯電ローラーまたは現像ローラーとして有する電子写真装置である。
本発明によれば、上記技術課題を解決した高品質の電子写真導電性部材および該電子写真導電性部材を有する電子写真装置を低コストで提供することができる。
導電性フィラー用分散剤として縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルを使用することで、導電性フィラーの表面活性を減少させ、導電性フィラーの凝集を抑制し、導電性フィラーの分散を安定化することができるため、導電性フィラーの分散不良に起因する抵抗ムラ、出力画像不良、リークを防止することができる。
また、導電性フィラー用分散剤としての縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルは、少量で導電性フィラーの分散安定効果を発揮するため、分散剤のブリードが発生しにくく、電子写真導電性部材の表面抵抗変化や電子写真感光体汚染が発生しない。さらには、ブリードがわずかに発生した場合でも、電子写真感光体の表面の割れが発生しにくい。
また、導電性フィラー用分散剤としての縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルは、少量で導電性フィラーの分散安定効果を発揮するため、分散剤のブリードが発生しにくく、電子写真導電性部材の表面抵抗変化や電子写真感光体汚染が発生しない。さらには、ブリードがわずかに発生した場合でも、電子写真感光体の表面の割れが発生しにくい。
本発明に用いられる導電性フィラー用分散剤は、縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルである。
分解温度が高い縮合リシノレイン酸ポリグリセル（２９５℃）やポリグリセリンステアリン酸エステル（２７３℃）は、一般的な熱可塑性樹脂を用いた樹脂組成物に使用することができる。また、縮合リシノレイン酸ポリグリセルやポリグリセリンステアリン酸エステルは安全性も非常に高いものである。
分解温度が高い縮合リシノレイン酸ポリグリセル（２９５℃）やポリグリセリンステアリン酸エステル（２７３℃）は、一般的な熱可塑性樹脂を用いた樹脂組成物に使用することができる。また、縮合リシノレイン酸ポリグリセルやポリグリセリンステアリン酸エステルは安全性も非常に高いものである。
本発明の電子写真導電性部材に用いられる熱可塑性樹脂組成物のうちの主たる材料である熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂や、ポリスチレン樹脂や、アクリル樹脂や、ポリエステル樹脂や、ポリカーボネート樹脂や、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイドなどの硫黄原子含有樹脂や、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン−四フッ化エチレン共重合体などのフッ素原子含有樹脂や、ポリウレタン樹脂や、シリコーン樹脂や、ケトン樹脂や、ポリ塩化ビニリデンや、熱可塑性ポリイミド樹脂や、ポリアミド樹脂や、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂や、酢酸ビニル樹脂や、フェノール樹脂や、エポキシ樹脂や、ＡＢＳ樹脂や、アイオノマー樹脂や、アクリル樹脂や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）や、ポリビニルブチラールや、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）や、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や、塩化ビニリデン樹脂や、セルロースなどが挙げられる。
なお、本発明に用いられる熱可塑性樹脂には、プラスティックな熱可塑性樹脂だけでなく、熱可塑性エラストマーとも呼ばれるエラスティックな熱可塑性樹脂も含む。
なお、本発明に用いられる熱可塑性樹脂には、プラスティックな熱可塑性樹脂だけでなく、熱可塑性エラストマーとも呼ばれるエラスティックな熱可塑性樹脂も含む。
本発明の電子写真導電性部材に用いられる導電性フィラーは、カーボンブラックである。カーボンブラックは、少量で導電性が発揮できて電子写真導電性部材の機械的物性の低下を抑制でき、また、導電性フィラー用分散剤としての、縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルとの相性に優れている。
また、必要に応じて、硫酸バリウムや各種ウイスカーなどのフィラーを混合してもよい。
また、必要に応じて、硫酸バリウムや各種ウイスカーなどのフィラーを混合してもよい。
また、電子写真導電性部材に導電性を付与する補助材料として、イオン系導電剤を併用してもよい。
熱可塑性樹脂組成物中の導電性フィラー用分散剤の含有量は、熱可塑性樹脂組成物全質量に対して０．１〜５．０質量％であることが好ましく、熱可塑性樹脂組成物中の導電性フィラーに対して１〜２０質量％であることが好ましく、熱可塑性樹脂組成物中の熱可塑性樹脂に対して０．０５〜４．５質量％であることが好ましい。導電性フィラー用分散剤の使用量が少なすぎると、導電性フィラーの分散安定効果が乏しくなる場合にあり、分散剤の使用量が多すぎると、縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルのブリードが発生したり、電子写真導電性部材の機械的物性が低下したりする場合がある。
熱可塑性樹脂組成物中の導電性フィラー用分散剤の含有量は、熱可塑性樹脂組成物全質量に対して０．１〜５．０質量％であることが好ましく、熱可塑性樹脂組成物中の導電性フィラーに対して１〜２０質量％であることが好ましく、熱可塑性樹脂組成物中の熱可塑性樹脂に対して０．０５〜４．５質量％であることが好ましい。導電性フィラー用分散剤の使用量が少なすぎると、導電性フィラーの分散安定効果が乏しくなる場合にあり、分散剤の使用量が多すぎると、縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルのブリードが発生したり、電子写真導電性部材の機械的物性が低下したりする場合がある。
また、熱可塑性樹脂組成物中の導電性フィラーの含有量は、熱可塑性樹脂組成物全質量に対して２．０〜６０．０質量％であることが好ましく、熱可塑性樹脂組成物中の熱可塑性樹脂に対して２．０〜１５０質量％であることが好ましい。導電性フィラーの使用量が少なすぎると、電子写真導電性部材の導電性が不十分になる場合にあり、導電性フィラーの使用量が多すぎると、電子写真導電性部材の機械的物性が低下する場合がある。
導電性フィラーと縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルとを混合する方法としては、乾式法と湿式法とがある。乾式法としては、導電性フィラーと縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルとを各種ミキサーなどで混合する方法などがある。湿式法としては、各種溶剤によって縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルを希釈して、その溶液中に導電性フィラーを投入して混合した後、溶剤を各種乾燥機などで除去する方法などがある。乾式法にはコストが低いという利点があり、湿式法には導電性フィラー表面に均一に縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルが付着するという利点があるため、目的に応じて乾式法と湿式法とを使い分けることができる。
また、縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステル ＋ を用いて熱可塑性樹脂中に導電性フィラーを分散させる方法としては、２軸押し出し機、単軸押し出し機などの各種押し出し機を用いて分散させる方法や、ニーダー、バンバリーミキサーなどの各種ミキサー、２本ロール、３本ロールミルなどの各種ロールミルを用いて分散させる方法などがあるが、分散コントロールを行うためには２軸押し出し機が好ましい。これは、２軸押し出し機ではスクリュー構成の変更が容易であり、適切な分散状態の条件をスクリュー構成の変さらによって容易に見いだすことができ、吐出量と軸回転数が個別にコントロールできるので熱可塑性樹脂の滞留時間を変えることができ、スクリューを変えない状態でも分散状態を変えることができ、分散の最適条件を見つけやすいためである。
本発明の電子写真導電性部材は、ローラー形状、ドラム形状、ブレード形状、ベルト形状など、特に形状に制限はないが、本発明の電子写真導電性部材を帯電部材や現像剤担持体として用いる場合はローラー形状が好ましく、中間転写体や転写材搬送部材として用いる場合はベルト形状が好ましい。ローラー形状とは、例えば、支持体（芯金）上にチューブ状の上記熱可塑性樹脂組成物を被覆した形状である。
本発明の電子写真導電性部材の体積抵抗率や表面抵抗値は、電子写真導電性部材の使用目的に応じて選択される。本発明の電子写真導電性部材を帯電部材として用いる場合には、その体積抵抗率は１×１０３〜１×１０１１Ω・ｃｍであることが好ましく、表面抵抗値は１×１０３〜５×１０１１Ωであることが好ましい。また、本発明の電子写真導電性部材を現像剤担持体として用いる場合には、その体積抵抗率は１×１０４〜１×１０９Ω・ｃｍであることが好ましく、表面抵抗値は１×１０４〜１×１０１０Ωであることが好ましい。また、本発明の電子写真導電性部材を中間転写体として用いる場合には、その体積抵抗率は１×１０６〜１×１０１４Ω・ｃｍであることが好ましく、表面抵抗値は１×１０６〜１×１０１４Ωであることが好ましい。また、本発明の電子写真導電性部材を転写材搬送部材として用いる場合には、その体積抵抗率は１×１０７〜５×１０１４Ω・ｃｍであることが好ましく、表面抵抗値は１×１０７〜１×１０１５Ωであることが好ましい。
また、本発明の電子写真導電性部材の体積抵抗率および表面抵抗値は、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１００倍以内であることが好ましい。
例えば、本発明の電子写真導電性部材を転写材搬送部材や中間転写体として用いる場合、周方向における体積抵抗率の最大値が最小値の１００倍より大きいと、また、周方向における表面抵抗値の最大値が最小値の１００倍より大きいと、周方向に画像ムラが発生することがある。また、複数箇所で電圧を印加する場合（例えば転写帯電が複数箇所の場合）、電圧が印加されるある箇所から他の印加される箇所へ周方向の抵抗が低い部分を介して電流が流れ込むことがあり、他の箇所の電圧制御を乱すことで、正常な動作が行えないことがある。
また、母線方向における体積抵抗率の最大値が最小値の１００倍より大きいと、母線方向に画像ムラが発生することがある。また、体積抵抗率が最小の部位に過大な電流が流れ込み、電子写真装置が誤作動することがある。
また、母線方向における表面抵抗値の最大値が最小値の１００倍より大きいと、母線方向に画像ムラが発生することがある。また、転写残トナーに所定の電荷を与えて、これを電子写真感光体に戻すクリーニング方法を採用する場合、電荷を与える帯電部材から電子写真導電性部材の表面抵抗値が最小の部位に過大な電流が流れ込み、その箇所の母線方向に十分な電界がかからないので、母線方向にクリーニングムラが発生することがある。
例えば、本発明の電子写真導電性部材を転写材搬送部材や中間転写体として用いる場合、周方向における体積抵抗率の最大値が最小値の１００倍より大きいと、また、周方向における表面抵抗値の最大値が最小値の１００倍より大きいと、周方向に画像ムラが発生することがある。また、複数箇所で電圧を印加する場合（例えば転写帯電が複数箇所の場合）、電圧が印加されるある箇所から他の印加される箇所へ周方向の抵抗が低い部分を介して電流が流れ込むことがあり、他の箇所の電圧制御を乱すことで、正常な動作が行えないことがある。
また、母線方向における体積抵抗率の最大値が最小値の１００倍より大きいと、母線方向に画像ムラが発生することがある。また、体積抵抗率が最小の部位に過大な電流が流れ込み、電子写真装置が誤作動することがある。
また、母線方向における表面抵抗値の最大値が最小値の１００倍より大きいと、母線方向に画像ムラが発生することがある。また、転写残トナーに所定の電荷を与えて、これを電子写真感光体に戻すクリーニング方法を採用する場合、電荷を与える帯電部材から電子写真導電性部材の表面抵抗値が最小の部位に過大な電流が流れ込み、その箇所の母線方向に十分な電界がかからないので、母線方向にクリーニングムラが発生することがある。
上述の抵抗要件を達成するためには、熱可塑性樹脂組成物中の熱可塑性樹脂と導電性フィラーと縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルとの配合比や、相溶性や、導電性フィラー分散時の条件や、さらに電子写真導電性部材作製時の各条件を適宜調整すればよい。
なお、体積抵抗率と表面抵抗値は、単なる測定条件の違いではなく、全く別の電気特性を示すものである。
すなわち、電圧・電流が電子写真導電性部材の厚み方向に加えられた場合、電子写真導電性部材内における電荷の移動は、電子写真導電性部材の内部の構造や物性、換言すれば電子写真導電性部材の層構成や各種添加剤（抵抗制御剤など）の種類や分散状態によって決定され、その結果、電子写真導電性部材の表面電位や除電速度などが決定される。
一方、電子写真導電性部材の表面のみで電荷の授受が行われるように電圧・電流が加えられた場合、電子写真導電性部材の内部構造や層構成にはほとんど依存せず、電子写真導電性部材の表面における添加剤（抵抗制御剤など）の存在割合によって、表面電位や除電速度などが決定される。
すなわち、電圧・電流が電子写真導電性部材の厚み方向に加えられた場合、電子写真導電性部材内における電荷の移動は、電子写真導電性部材の内部の構造や物性、換言すれば電子写真導電性部材の層構成や各種添加剤（抵抗制御剤など）の種類や分散状態によって決定され、その結果、電子写真導電性部材の表面電位や除電速度などが決定される。
一方、電子写真導電性部材の表面のみで電荷の授受が行われるように電圧・電流が加えられた場合、電子写真導電性部材の内部構造や層構成にはほとんど依存せず、電子写真導電性部材の表面における添加剤（抵抗制御剤など）の存在割合によって、表面電位や除電速度などが決定される。
本発明における電子写真導電性部材の体積抵抗率および表面抵抗値の測定方法を、転写材搬送ベルトを例にとって説明する。
＜測定機＞
抵抗計：超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（（株）アドバンテスト製）
試料箱：超高抵抗測定用資料箱ＴＲ４２（（株）アドバンテスト製）
主電極は直径２５ｍｍ、ガード・リング電極は内径４１ｍｍ、外径４９ｍｍとした。
抵抗計：超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（（株）アドバンテスト製）
試料箱：超高抵抗測定用資料箱ＴＲ４２（（株）アドバンテスト製）
主電極は直径２５ｍｍ、ガード・リング電極は内径４１ｍｍ、外径４９ｍｍとした。
＜サンプル＞
転写材搬送ベルトを直径５６ｍｍの円形に切断する。切断後、一方の面にはその全面にＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により電極を設け、他方の面にはＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により直径２５ｍｍの主電極と内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガード電極を設ける。Ｐｔ−Ｐｄ蒸着膜は、マイルドスパッタＥ１０３０（（株）日立製作所製）を用いて蒸着操作を２分間行うことにより得られる。蒸着操作を終了したものを測定サンプルとする。
転写材搬送ベルトを直径５６ｍｍの円形に切断する。切断後、一方の面にはその全面にＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により電極を設け、他方の面にはＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により直径２５ｍｍの主電極と内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガード電極を設ける。Ｐｔ−Ｐｄ蒸着膜は、マイルドスパッタＥ１０３０（（株）日立製作所製）を用いて蒸着操作を２分間行うことにより得られる。蒸着操作を終了したものを測定サンプルとする。
＜測定条件＞
測定雰囲気：２３℃／５５％ＲＨ
なお、測定サンプルは、あらかじめ２３℃、５５％ＲＨ環境下に１２時間以上放置しておく。
測定モード：ディスチャージ１０秒、チャージおよびメジャー３０秒
印加電圧：１００Ｖ
印加電圧は、電子写真装置において電子写真導電性部材に印加される電圧の範囲：１〜１０００Ｖの中の１００Ｖを採用した。
また、測定箇所は周方向４箇所×軸方向２箇所の計８箇所であり、８箇所の測定値の平均値を電子写真導電性部材の体積抵抗率、表面抵抗値とした（図７参照）。
転写材搬送ベルト以外の電子写真導電性部材の体積抵抗率および表面抵抗値の測定方法も上記と同様にして行った。
本発明の電子写真導電性部材の製造方法の一例を、ベルト形状の電子写真導電性部材を例にとって説明する。
ベルト形状の電子写真導電性部材の製造方法としては、例えば、押し出し成形法、インフレーション成形法、射出成形法、ブロー成形法などが挙げられるが、これらの中でもインフレーション成形法が好ましい。
測定雰囲気：２３℃／５５％ＲＨ
なお、測定サンプルは、あらかじめ２３℃、５５％ＲＨ環境下に１２時間以上放置しておく。
測定モード：ディスチャージ１０秒、チャージおよびメジャー３０秒
印加電圧：１００Ｖ
印加電圧は、電子写真装置において電子写真導電性部材に印加される電圧の範囲：１〜１０００Ｖの中の１００Ｖを採用した。
また、測定箇所は周方向４箇所×軸方向２箇所の計８箇所であり、８箇所の測定値の平均値を電子写真導電性部材の体積抵抗率、表面抵抗値とした（図７参照）。
転写材搬送ベルト以外の電子写真導電性部材の体積抵抗率および表面抵抗値の測定方法も上記と同様にして行った。
本発明の電子写真導電性部材の製造方法の一例を、ベルト形状の電子写真導電性部材を例にとって説明する。
ベルト形状の電子写真導電性部材の製造方法としては、例えば、押し出し成形法、インフレーション成形法、射出成形法、ブロー成形法などが挙げられるが、これらの中でもインフレーション成形法が好ましい。
図１は、インフレーション成形法を採用した、ベルト形状の電子写真導電性部材を製造する装置の概略構成の一例を示す図である。
まず、上述の熱可塑性樹脂、導電性フィラーおよび縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルを所定の処方に基づいて予備混合し、混練分散して得られた成形用原料を、ホッパー１０２から押し出し機１０１に投入する。押し出し機１０１における温度やスクリュー構成は、成形用原料がベルト成形可能な溶融粘度となるように、また、成形用原料中に導電性フィラーが均一に分散するように選択される。
成形用原料は、押し出し機１０１中で溶融混練されて溶融体となり、環状ダイ１０３に入る。環状ダイ１０３には気体導入路１０４が配設されており、空気などの気体１０５が気体導入路１０４から環状ダイ１０３に吹き込まれることにより、環状ダイ１０３を通過した溶融体は径方向に拡大膨張する。なお、気体導入路１０４に気体１０５を吹き込まずに成形してもよい。
膨張した成形体１０６は、冷却リング（不図示）によって冷却されながらピンチローラ１０８によって上方向に引き上げられる。上方向に引き上げられる際に所定寸法の寸法安定ガイド１０７の間を通過することによって、ベルトの周方向長さ（周長）が決まり、また、カッター１０９により所望の長さに切断されることによって、ベルトの母線方向長さ（幅）が決まる。
このようにして、ベルト形状の電子写真導電性部材を得ることができる。この方法をインフレーション成形法と呼ぶ。
まず、上述の熱可塑性樹脂、導電性フィラーおよび縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルを所定の処方に基づいて予備混合し、混練分散して得られた成形用原料を、ホッパー１０２から押し出し機１０１に投入する。押し出し機１０１における温度やスクリュー構成は、成形用原料がベルト成形可能な溶融粘度となるように、また、成形用原料中に導電性フィラーが均一に分散するように選択される。
成形用原料は、押し出し機１０１中で溶融混練されて溶融体となり、環状ダイ１０３に入る。環状ダイ１０３には気体導入路１０４が配設されており、空気などの気体１０５が気体導入路１０４から環状ダイ１０３に吹き込まれることにより、環状ダイ１０３を通過した溶融体は径方向に拡大膨張する。なお、気体導入路１０４に気体１０５を吹き込まずに成形してもよい。
膨張した成形体１０６は、冷却リング（不図示）によって冷却されながらピンチローラ１０８によって上方向に引き上げられる。上方向に引き上げられる際に所定寸法の寸法安定ガイド１０７の間を通過することによって、ベルトの周方向長さ（周長）が決まり、また、カッター１０９により所望の長さに切断されることによって、ベルトの母線方向長さ（幅）が決まる。
このようにして、ベルト形状の電子写真導電性部材を得ることができる。この方法をインフレーション成形法と呼ぶ。
上述の説明は、単層構成のベルトの製造方法に関するものであるが、２層構成のベルトの場合は、図２に示すように、第２の押し出し機２０１（２０２は第２のホッパー）を設置し、押し出し機１０１からの溶融体と押し出し機２０１からの溶融体とを同時に環状ダイ１０３へ送り込み、２層を同時に拡大膨張させることによって、２層構成のベルトを得ることができる。３層以上のときも、層数に応じて押し出し機を用意すればよい。
本発明の電子写真導電性部材がベルト形状である場合、ベルトの厚みは４５〜３００μｍであることが好ましく、５０〜２７０μｍであることがより好ましく、さらには５５〜２６０μｍであることがより一層好ましい。ベルトが厚すぎると、高い剛性と乏しい柔軟性のためにベルト走行性が低下し、ベルト走行中に撓みや寄りなどが発生する場合がある。一方、ベルトが薄すぎると、引っ張り強度が低下したり、耐久使用による伸びが発生したりする場合がある。
なお、上述のインフレーション成形法は、あらかじめ成形用原料を得てから、ベルト形状に成形しているが、１工程でベルト形状に成形しても構わない。
なお、上述のインフレーション成形法は、あらかじめ成形用原料を得てから、ベルト形状に成形しているが、１工程でベルト形状に成形しても構わない。
次に、ローラー形状の電子写真導電性部材、特に、ローラー形状の支持体（芯金）上にチューブ状の上記熱可塑性樹脂組成物を被覆した形状の電子写真導電性部材の製造方法としては、以下の方法が挙げられる。
熱可塑性樹脂、導電性フィラーおよび縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルなどの材料を、オープンロールや、ニーダー、バンバリーなどの密閉式ミキサーや、２軸押し出し機などを使用して混練した後、単軸押し出し成形機などの成形手段によりチューブ状に成形したものを、エアや真空引きなどを利用してチューブ内径を広げて支持体を圧入して嵌合する方法や、チューブ状に成形したものの熱収縮性を利用してチューブ内側に挿入された支持体と嵌合する方法である。
これらの方法においては、熱によって可塑化された上記材料がダイとニップルとの間を通過することによってチューブ形状に成形されるが、チューブの内面粗度は、加工温度、押し出し速度、引っ張り速度などによって調整することができ、ダイやニップルに所定の形状を付与することによっても調整することができる。
熱可塑性樹脂、導電性フィラーおよび縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルなどの材料を、オープンロールや、ニーダー、バンバリーなどの密閉式ミキサーや、２軸押し出し機などを使用して混練した後、単軸押し出し成形機などの成形手段によりチューブ状に成形したものを、エアや真空引きなどを利用してチューブ内径を広げて支持体を圧入して嵌合する方法や、チューブ状に成形したものの熱収縮性を利用してチューブ内側に挿入された支持体と嵌合する方法である。
これらの方法においては、熱によって可塑化された上記材料がダイとニップルとの間を通過することによってチューブ形状に成形されるが、チューブの内面粗度は、加工温度、押し出し速度、引っ張り速度などによって調整することができ、ダイやニップルに所定の形状を付与することによっても調整することができる。
図３に、電子写真装置の概略構成の一例を示す。
図３において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、一次帯電部材３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像剤担持体５に担持された現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像（現像像、以下同じ）となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写帯電部材６からの転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写帯電部材６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。
図３において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、一次帯電部材３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像剤担持体５に担持された現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像（現像像、以下同じ）となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写帯電部材６からの転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写帯電部材６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。
トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング部材（クリーニングブレード）７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図３に示すように、電子写真感光体の表面の帯電にローラー形状の一次帯電部材（一次帯電ローラー）などを用いた接触帯電を採用した場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング部材（クリーニングブレード）７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図３に示すように、電子写真感光体の表面の帯電にローラー形状の一次帯電部材（一次帯電ローラー）などを用いた接触帯電を採用した場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
上述の電子写真感光体１、一次帯電部材３、現像剤担持体５、転写帯電部材６およびクリーニング部材７などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図３では、電子写真感光体１と、一次帯電部材３、現像剤担持体５およびクリーニング部材７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。
次に、カラー電子写真装置の例として、中間転写方式のカラー電子写真装置およびインライン方式のカラー電子写真装置を説明する。なお、以下の説明において、４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の例を挙げたが、本発明における「カラー」とは、４色（いわゆるフルカラー）に限定されるものではなく、多色、すなわち２種以上の色である。
図４に、中間転写方式のカラー電子写真装置の概略構成の一例を示す。この中間転写方式の場合、電子写真感光体から転写材へのトナー像の転写は、主に一次転写帯電部材、中間転写体、二次転写帯電部材により行われる。
図４において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、一次帯電部材３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。この際の露光光は、目的のカラー画像の第１色成分像（例えばイエロー成分像）に対応した露光光である。こうして電子写真感光体１の表面に、目的のカラー画像の第１色成分像に対応した第１色成分静電潜像（イエロー成分静電潜像）が順次形成されていく。
図４において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、一次帯電部材３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。この際の露光光は、目的のカラー画像の第１色成分像（例えばイエロー成分像）に対応した露光光である。こうして電子写真感光体１の表面に、目的のカラー画像の第１色成分像に対応した第１色成分静電潜像（イエロー成分静電潜像）が順次形成されていく。
張架ローラー１２および二次転写対向ローラー１３によって張架された中間転写体（中間転写ベルト）１１は、矢印方向に電子写真感光体１とほぼ同じ周速度（例えば電子写真感光体１の周速度に対して９７〜１０３％）で回転駆動される。
電子写真感光体１の表面に形成された第１色成分静電潜像は、第１色用現像剤担持体（イエロー用現像剤担持体）５Ｙに担持された現像剤に含まれる第１色トナー（イエロートナー）により現像されて第１色トナー像（イエロートナー像）となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されている第１色トナー像が、一次転写帯電部材（一次転写帯電ローラー）６ｐからの一次転写バイアスによって、電子写真感光体１と一次転写帯電部材６ｐとの間を通過する中間転写体１１の表面に順次一次転写されていく。
電子写真感光体１の表面に形成された第１色成分静電潜像は、第１色用現像剤担持体（イエロー用現像剤担持体）５Ｙに担持された現像剤に含まれる第１色トナー（イエロートナー）により現像されて第１色トナー像（イエロートナー像）となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されている第１色トナー像が、一次転写帯電部材（一次転写帯電ローラー）６ｐからの一次転写バイアスによって、電子写真感光体１と一次転写帯電部材６ｐとの間を通過する中間転写体１１の表面に順次一次転写されていく。
第１色トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング部材７によって一次転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化された後、次色の画像形成に使用される。
第２色トナー像（マゼンタトナー像）、第３色トナー像（シアントナー像）、第４色トナー像（ブラックトナー像）も、第１色トナー像と同様にして電子写真感光体１の表面に形成され、中間転写体１１の表面に順次転写される。こうして中間転写体１１の表面に目的のカラー画像に対応した合成トナー像が形成される。第１色〜第４色の一次転写の間は、二次転写帯電部材（二次転写帯電ローラー）６ｓ、電荷付与部材（電荷付与ローラー）７ｒは中間転写体１１の表面から離れている。
中間転写体１１の表面に形成された合成トナー像は、二次転写帯電部材６ｓからの二次転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から二次転写対向ローラー１３・中間転写体１１と二次転写帯電部材６ｓとの間（当接部）に中間転写体１１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次二次転写されていく。
合成トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、中間転写体１１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることによりカラー画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
第２色トナー像（マゼンタトナー像）、第３色トナー像（シアントナー像）、第４色トナー像（ブラックトナー像）も、第１色トナー像と同様にして電子写真感光体１の表面に形成され、中間転写体１１の表面に順次転写される。こうして中間転写体１１の表面に目的のカラー画像に対応した合成トナー像が形成される。第１色〜第４色の一次転写の間は、二次転写帯電部材（二次転写帯電ローラー）６ｓ、電荷付与部材（電荷付与ローラー）７ｒは中間転写体１１の表面から離れている。
中間転写体１１の表面に形成された合成トナー像は、二次転写帯電部材６ｓからの二次転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から二次転写対向ローラー１３・中間転写体１１と二次転写帯電部材６ｓとの間（当接部）に中間転写体１１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次二次転写されていく。
合成トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、中間転写体１１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることによりカラー画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
合成トナー像転写後の中間転写体１１の表面には電荷付与部材７ｒが当接される。電荷付与部材７ｒは、中間転写体１１の表面の二次転写残りの現像剤（トナー）に一次転写時と逆極性の電荷を付与する。一次転写時と逆極性の電荷が付与された二次転写残りの現像剤（トナー）は、電子写真感光体１と中間転写体１１との当接部およびその近傍において、電子写真感光体１の表面に静電的に転写される。こうして合成トナー像転写後の中間転写体１１の表面は、転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化される。電子写真感光体１の表面に転写された二次転写残りの現像剤（トナー）は、電子写真感光体１の表面の一次転写残りの現像剤（トナー）とともに、クリーニング部材７によって除去される。中間転写体１１から電子写真感光体１への二次転写残りの現像剤（トナー）の転写は、一次転写と同時に行うことができるため、スループットの低下を生じない。
また、クリーニング部材７による転写残りの現像剤（トナー）除去後の電子写真感光体１の表面を、前露光手段からの前露光光により除電処理してもよいが、図４に示すように、電子写真感光体の表面の帯電にローラー形状の一次帯電部材（一次帯電ローラー）などを用いた接触帯電を採用した場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
また、クリーニング部材７による転写残りの現像剤（トナー）除去後の電子写真感光体１の表面を、前露光手段からの前露光光により除電処理してもよいが、図４に示すように、電子写真感光体の表面の帯電にローラー形状の一次帯電部材（一次帯電ローラー）などを用いた接触帯電を採用した場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
図５に、インライン方式のカラー電子写真装置の概略構成の一例を示す。このインライン方式の場合、電子写真感光体から転写材へのトナー像の転写は、主に転写材搬送部材、転写帯電部材により行われる。
図５において、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは円筒状の電子写真感光体（第１色〜第４色用電子写真感光体）であり、それぞれ軸２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋを中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
回転駆動される第１色用電子写真感光体１Ｙの表面は、第１色用一次帯電部材３Ｙにより、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４Ｙを受ける。露光光４Ｙは、目的のカラー画像の第１色成分像（例えばイエロー成分像）に対応した露光光である。こうして第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に、目的のカラー画像の第１色成分像に対応した第１色成分静電潜像（イエロー成分静電潜像）が順次形成されていく。
図５において、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは円筒状の電子写真感光体（第１色〜第４色用電子写真感光体）であり、それぞれ軸２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋを中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
回転駆動される第１色用電子写真感光体１Ｙの表面は、第１色用一次帯電部材３Ｙにより、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４Ｙを受ける。露光光４Ｙは、目的のカラー画像の第１色成分像（例えばイエロー成分像）に対応した露光光である。こうして第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に、目的のカラー画像の第１色成分像に対応した第１色成分静電潜像（イエロー成分静電潜像）が順次形成されていく。
張架ローラー１２によって張架された転写材搬送部材（転写材搬送ベルト）１４は、矢印方向に第１色〜第４色用電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとほぼ同じ周速度（例えば第１色〜第４色用電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの周速度に対して９７〜１０３％）で回転駆動される。また、転写材供給手段（不図示）から給送された転写材（紙など）Ｐは、転写材搬送部材１４に静電的に担持（吸着）され、第１色〜第４色用電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと転写材搬送部材との間（当接部）に順次搬送される。 第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に形成された第１色成分静電潜像は、第１色用現像剤担持体５Ｙに担持された現像剤に含まれる第１色トナーにより現像されて第１色トナー像（イエロートナー像）となる。次いで、第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に形成担持されている第１色トナー像が、第１色用転写帯電部材（第１色用転写帯電ローラー）６Ｙからの転写バイアスによって、第１色用電子写真感光体１Ｙと第１色用転写帯電部材６Ｙとの間を通過する転写材搬送部材１４に担持された転写材Ｐに順次転写されていく。
第１色トナー像転写後の第１色用電子写真感光体１Ｙの表面は、第１色用クリーニング部材（第１色用クリーニングブレード）７Ｙによって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化された後、繰り返し第１色トナー像形成に使用される。
第１色用電子写真感光体１Ｙ、第１色用一次帯電部材３Ｙ、第１色用露光手段、第１色用現像剤担持体５Ｙ、第１色用転写帯電部材６Ｙをまとめて第１色用画像形成部と称する。
第２色用電子写真感光体１Ｍ、第２色用一次帯電部材３Ｍ、第２色用露光手段、第２色用現像剤担持体５Ｍ、第２色用転写帯電部材６Ｍを有する第２色用画像形成部、第３色用電子写真感光体１Ｃ、第３色用一次帯電部材３Ｃ、第３色用露光手段、第３色用現像剤担持体５Ｃ、第３色用転写帯電部材６Ｃを有する第３色用画像形成部、第４色用電子写真感光体１Ｋ、第４色用一次帯電部材３Ｋ、第４色用露光手段、第４色用現像剤担持体５Ｋ、第４色用転写帯電部材６Ｋを有する第４色用画像形成部の動作は、第１色用画像形成部の動作と同様であり、転写材搬送部材１４に担持され、第１色トナー像が転写された転写材Ｐに、第２色トナー像（マゼンタトナー像）、第３色トナー像（シアントナー像）、第４色トナー像（ブラックトナー像）が順次転写されていく。こうして転写材搬送部材１４に担持された転写材Ｐに目的のカラー画像に対応した合成トナー像が形成される。
合成トナー像が形成された転写材Ｐは、転写材搬送部材１４の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることによりカラー画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
第１色用電子写真感光体１Ｙ、第１色用一次帯電部材３Ｙ、第１色用露光手段、第１色用現像剤担持体５Ｙ、第１色用転写帯電部材６Ｙをまとめて第１色用画像形成部と称する。
第２色用電子写真感光体１Ｍ、第２色用一次帯電部材３Ｍ、第２色用露光手段、第２色用現像剤担持体５Ｍ、第２色用転写帯電部材６Ｍを有する第２色用画像形成部、第３色用電子写真感光体１Ｃ、第３色用一次帯電部材３Ｃ、第３色用露光手段、第３色用現像剤担持体５Ｃ、第３色用転写帯電部材６Ｃを有する第３色用画像形成部、第４色用電子写真感光体１Ｋ、第４色用一次帯電部材３Ｋ、第４色用露光手段、第４色用現像剤担持体５Ｋ、第４色用転写帯電部材６Ｋを有する第４色用画像形成部の動作は、第１色用画像形成部の動作と同様であり、転写材搬送部材１４に担持され、第１色トナー像が転写された転写材Ｐに、第２色トナー像（マゼンタトナー像）、第３色トナー像（シアントナー像）、第４色トナー像（ブラックトナー像）が順次転写されていく。こうして転写材搬送部材１４に担持された転写材Ｐに目的のカラー画像に対応した合成トナー像が形成される。
合成トナー像が形成された転写材Ｐは、転写材搬送部材１４の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることによりカラー画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
また、第１色〜第４色用クリーニング部材７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋによる転写残りの現像剤（トナー）除去後の第１色〜第４色用電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面を、前露光手段からの前露光光により除電処理してもよいが、図５に示すように、電子写真感光体の表面の帯電にローラー形状の一次帯電部材（一次帯電ローラー）などを用いた接触帯電を採用した場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
なお、図５中、１５は転写材搬送部材に転写材を吸着させるための吸着ローラーであり、１６は転写材搬送部材から転写材を分離するための分離帯電器である。
なお、図５中、１５は転写材搬送部材に転写材を吸着させるための吸着ローラーであり、１６は転写材搬送部材から転写材を分離するための分離帯電器である。
図６に、中間転写方式のカラー電子写真装置の概略構成の別の例を示す。この中間転写方式の場合、電子写真感光体から転写材へのトナー像の転写は、主に一次転写帯電部材、中間転写体、二次転写帯電部材により行われる。
図６において、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは円筒状の電子写真感光体（第１色〜第４色用電子写真感光体）であり、それぞれ軸２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋを中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
回転駆動される第１色用電子写真感光体１Ｙの表面は、第１色用一次帯電部材３Ｙにより、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４Ｙを受ける。露光光４Ｙは、目的のカラー画像の第１色成分像（例えばイエロー成分像）に対応した露光光である。こうして第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に、目的のカラー画像の第１色成分像に対応した第１色成分静電潜像（イエロー成分静電潜像）が順次形成されていく。
図６において、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは円筒状の電子写真感光体（第１色〜第４色用電子写真感光体）であり、それぞれ軸２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋを中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
回転駆動される第１色用電子写真感光体１Ｙの表面は、第１色用一次帯電部材３Ｙにより、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４Ｙを受ける。露光光４Ｙは、目的のカラー画像の第１色成分像（例えばイエロー成分像）に対応した露光光である。こうして第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に、目的のカラー画像の第１色成分像に対応した第１色成分静電潜像（イエロー成分静電潜像）が順次形成されていく。
張架ローラー１２および二次転写対向ローラー１３によって張架された中間転写体（中間転写ベルト）１１は、矢印方向に第１色〜第４色用電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとほぼ同じ周速度（例えば第１色〜第４色用電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの周速度に対して９７〜１０３％）で回転駆動される。
第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に形成された第１色成分静電潜像は、第１色用現像剤担持体５Ｙに担持された現像剤に含まれる第１色トナーにより現像されて第１色トナー像（イエロートナー像）となる。次いで、第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に形成担持されている第１色トナー像が、第１色用一次転写帯電部材（第１色用一次転写帯電ローラー）６ｐＹからの一次転写バイアスによって、第１色用電子写真感光体１Ｙと第１色用一次転写帯電部材６ｐＹとの間を通過する中間転写体１１の表面に順次一次転写されていく。
第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に形成された第１色成分静電潜像は、第１色用現像剤担持体５Ｙに担持された現像剤に含まれる第１色トナーにより現像されて第１色トナー像（イエロートナー像）となる。次いで、第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に形成担持されている第１色トナー像が、第１色用一次転写帯電部材（第１色用一次転写帯電ローラー）６ｐＹからの一次転写バイアスによって、第１色用電子写真感光体１Ｙと第１色用一次転写帯電部材６ｐＹとの間を通過する中間転写体１１の表面に順次一次転写されていく。
第１色トナー像転写後の第１色用電子写真感光体１Ｙの表面は、第１色用クリーニング部材（第１色用クリーニングブレード）７Ｙによって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化された後、繰り返し第１色トナー像形成に使用される。
第１色用電子写真感光体１Ｙ、第１色用一次帯電部材３Ｙ、第１色用露光手段、第１色用現像剤担持体５Ｙ、第１色用一次転写帯電部材６ｐＹをまとめて第１色用画像形成部と称する。
第２色用電子写真感光体１Ｍ、第２色用一次帯電部材３Ｍ、第２色用露光手段、第２色用現像剤担持体５Ｍ、第２色用一次転写帯電部材６ｐＭを有する第２色用画像形成部、第３色用電子写真感光体１Ｃ、第３色用一次帯電部材３Ｃ、第３色用露光手段、第３色用現像剤担持体５Ｃ、第３色用一次転写帯電部材６ｐＣを有する第３色用画像形成部、第４色用電子写真感光体１Ｋ、第４色用一次帯電部材３Ｋ、第４色用露光手段、第４色用現像剤担持体５Ｋ、第４色用一次転写帯電部材６ｐＫを有する第４色用画像形成部の動作は、第１色用画像形成部の動作と同様であり、中間転写体１１の表面に、第２色トナー像（マゼンタトナー像）、第３色トナー像（シアントナー像）、第４色トナー像（ブラックトナー像）が順次一次転写されていく。こうして中間転写体１１の表面に目的のカラー画像に対応した合成トナー像が形成される。
第１色用電子写真感光体１Ｙ、第１色用一次帯電部材３Ｙ、第１色用露光手段、第１色用現像剤担持体５Ｙ、第１色用一次転写帯電部材６ｐＹをまとめて第１色用画像形成部と称する。
第２色用電子写真感光体１Ｍ、第２色用一次帯電部材３Ｍ、第２色用露光手段、第２色用現像剤担持体５Ｍ、第２色用一次転写帯電部材６ｐＭを有する第２色用画像形成部、第３色用電子写真感光体１Ｃ、第３色用一次帯電部材３Ｃ、第３色用露光手段、第３色用現像剤担持体５Ｃ、第３色用一次転写帯電部材６ｐＣを有する第３色用画像形成部、第４色用電子写真感光体１Ｋ、第４色用一次帯電部材３Ｋ、第４色用露光手段、第４色用現像剤担持体５Ｋ、第４色用一次転写帯電部材６ｐＫを有する第４色用画像形成部の動作は、第１色用画像形成部の動作と同様であり、中間転写体１１の表面に、第２色トナー像（マゼンタトナー像）、第３色トナー像（シアントナー像）、第４色トナー像（ブラックトナー像）が順次一次転写されていく。こうして中間転写体１１の表面に目的のカラー画像に対応した合成トナー像が形成される。
中間転写体１１の表面に形成された合成トナー像は、二次転写帯電部材６ｓからの二次転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から二次転写対向ローラー１３・中間転写体１１と二次転写帯電部材６ｓとの間（当接部）に中間転写体１１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次二次転写されていく。
合成トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、中間転写体１１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることによりカラー画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
合成トナー像転写後の中間転写体１１の表面は、中間転写体用クリーニング部材７’によって二次転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化された後、次の合成トナー像形成に使用される。
また、第１色〜第４色用クリーニング部材７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋによる転写残りの現像剤（トナー）除去後の第１色〜第４色用電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面を、前露光手段からの前露光光により除電処理してもよいが、図６に示すように、電子写真感光体の表面の帯電にローラー形状の一次帯電部材（一次帯電ローラー）などを用いた接触帯電を採用した場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
合成トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、中間転写体１１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることによりカラー画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
合成トナー像転写後の中間転写体１１の表面は、中間転写体用クリーニング部材７’によって二次転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化された後、次の合成トナー像形成に使用される。
また、第１色〜第４色用クリーニング部材７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋによる転写残りの現像剤（トナー）除去後の第１色〜第４色用電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面を、前露光手段からの前露光光により除電処理してもよいが、図６に示すように、電子写真感光体の表面の帯電にローラー形状の一次帯電部材（一次帯電ローラー）などを用いた接触帯電を採用した場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
本発明の電子写真導電性部材は、上述の一次帯電部材、現像剤担持体、転写帯電部材、一次転写帯電部材、中間転写体、二次転写帯電部材、電荷付与部材、転写材搬送部材などに好適に使用することができる。
なお、現像方式は１成分現像方式が好ましく、また、接触現像方式が好ましい。
なお、現像方式は１成分現像方式が好ましく、また、接触現像方式が好ましい。
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
（実施例１）
熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用した。
熱可塑性樹脂：ポリアミド１２（溶融粘度：ＭＦＲ＝１０） １００部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（１）（商品名：デンカブラック粒状品：電気化学工業（株）製） １５．５部
導電性フィラー用分散剤：縮合リシノレイン酸ポリグリセル（商品名：チラバゾールＨ−８１８、太陽化学（株）製） ０．５部
導電性カーボンブラック（１）と縮合リシノレイン酸ポリグリセルをヘンシェルミキサーで混合した後、さらにポリアミド１２を加えて混合したものを、２軸押し出し機で混練し、さらに、これを粒径２〜３ｍｍの混練物として、成形用原料を得た。
次に、図１に示される構成の装置のホッパー１０２から押し出し機１０１へ成形用原料を投入し、設定温度を２００〜２２０℃の範囲に調節して押し出すことによりベルトを得て、サイズ調整をすることにより、周長１６０ｍｍ、幅２３０ｍｍ、厚み１５０μｍのベルト形状の電子写真導電性部材を得た。
熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用した。
熱可塑性樹脂：ポリアミド１２（溶融粘度：ＭＦＲ＝１０） １００部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（１）（商品名：デンカブラック粒状品：電気化学工業（株）製） １５．５部
導電性フィラー用分散剤：縮合リシノレイン酸ポリグリセル（商品名：チラバゾールＨ−８１８、太陽化学（株）製） ０．５部
導電性カーボンブラック（１）と縮合リシノレイン酸ポリグリセルをヘンシェルミキサーで混合した後、さらにポリアミド１２を加えて混合したものを、２軸押し出し機で混練し、さらに、これを粒径２〜３ｍｍの混練物として、成形用原料を得た。
次に、図１に示される構成の装置のホッパー１０２から押し出し機１０１へ成形用原料を投入し、設定温度を２００〜２２０℃の範囲に調節して押し出すことによりベルトを得て、サイズ調整をすることにより、周長１６０ｍｍ、幅２３０ｍｍ、厚み１５０μｍのベルト形状の電子写真導電性部材を得た。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は１．５×１０９Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は４．５×１０９Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１０倍以内であった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、縮合リシノレイン酸ポリグリセルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、縮合リシノレイン酸ポリグリセルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を中間転写ベルトとして図４に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、初期から中間転写ベルトの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラもなく、リークなどに起因する転写抜けの発生もなく、クリーニング不良のない良好な画像を得ることができた。さらに、１万枚耐久試験を行ったが、中間転写ベルトの表面にトナーのフィルミングもなく、初期と同様の表面性を維持していた。なお、電荷付与部材としては、抵抗が１×１０８Ωの弾性ローラーを用いた。
また、図４に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のベルト形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は３．８×１０９Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
また、図４に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のベルト形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は３．８×１０９Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
（実施例２）
実施例１において、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用した以外は、実施例１と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。
熱可塑性樹脂：ポリアミド１２（溶融粘度：ＭＦＲ＝１０） １００部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（２）（商品名：ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ：ライオン（株）製） ４．５部
導電性フィラー用分散剤：ポリグリセリンステアリン酸エステル（商品名：チラバゾールＰ−４、太陽化学（株）製） ０．８部
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は３．４×１０９Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は６．２×１０９Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１５倍以内であった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、ポリグリセリンステアリン酸エステルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
実施例１において、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用した以外は、実施例１と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。
熱可塑性樹脂：ポリアミド１２（溶融粘度：ＭＦＲ＝１０） １００部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（２）（商品名：ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ：ライオン（株）製） ４．５部
導電性フィラー用分散剤：ポリグリセリンステアリン酸エステル（商品名：チラバゾールＰ−４、太陽化学（株）製） ０．８部
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は３．４×１０９Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は６．２×１０９Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１５倍以内であった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、ポリグリセリンステアリン酸エステルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を中間転写ベルトとして図４に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、初期から中間転写ベルトの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラもなく、リークなどに起因する転写抜けの発生もなく、クリーニング不良のない良好な画像を得ることができた。さらに、１万枚耐久試験を行ったが、中間転写ベルトの表面にトナーのフィルミングもなく、初期と同様の表面性を維持していた。
また、図４に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のベルト形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は６．０×１０９Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
また、図４に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のベルト形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は６．０×１０９Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
（実施例３）
実施例１において、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用した以外は、実施例１と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。ただし、ベルトのサイズは、周長１８０ｍｍ、幅２３０ｍｍ、厚み１５０μｍとした。
熱可塑性樹脂：ポリアミド１２（溶融粘度：ＭＦＲ＝１０） １００部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（２）（商品名：ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ：ライオン（株）製） ４．３部
導電性フィラー用分散剤：ポリグリセリンステアリン酸エステル（商品名：チラバゾールＰ−４、太陽化学（株）製） ０．８部
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は６．４×１０９Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は８．１×１０９Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１５倍以内であった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、ポリグリセリンステアリン酸エステルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
実施例１において、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用した以外は、実施例１と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。ただし、ベルトのサイズは、周長１８０ｍｍ、幅２３０ｍｍ、厚み１５０μｍとした。
熱可塑性樹脂：ポリアミド１２（溶融粘度：ＭＦＲ＝１０） １００部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（２）（商品名：ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ：ライオン（株）製） ４．３部
導電性フィラー用分散剤：ポリグリセリンステアリン酸エステル（商品名：チラバゾールＰ−４、太陽化学（株）製） ０．８部
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は６．４×１０９Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は８．１×１０９Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１５倍以内であった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、ポリグリセリンステアリン酸エステルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を中間転写ベルトとして図６に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、初期から中間転写ベルトの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラもなく、リークなどに起因する転写抜けの発生もなく、クリーニング不良のない良好な画像を得ることができた。さらに、１万枚耐久試験を行ったが、中間転写ベルトの表面にトナーのフィルミングもなく、初期と同様の表面性を維持していた。
また、図６に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のベルト形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は７．５×１０９Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
また、図６に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のベルト形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は７．５×１０９Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
（実施例４）
実施例１において、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用した以外は、実施例１と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。ただし、ベルトのサイズは、周長２００ｍｍ、幅２６０ｍｍ、厚み１００μｍとした。
熱可塑性樹脂：ポリアミド１２（溶融粘度：ＭＦＲ＝１０） １００部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（２）（商品名：ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ：ライオン（株）製） ３．７部
導電性フィラー用分散剤：ポリグリセリンステアリン酸エステル（商品名：チラバゾールＰ−４、太陽化学（株）製） ０．７部
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は５．７×１０１１Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は７．１×１０１１Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の３０倍以内であった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、ポリグリセリンステアリン酸エステルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
実施例１において、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用した以外は、実施例１と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。ただし、ベルトのサイズは、周長２００ｍｍ、幅２６０ｍｍ、厚み１００μｍとした。
熱可塑性樹脂：ポリアミド１２（溶融粘度：ＭＦＲ＝１０） １００部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（２）（商品名：ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ：ライオン（株）製） ３．７部
導電性フィラー用分散剤：ポリグリセリンステアリン酸エステル（商品名：チラバゾールＰ−４、太陽化学（株）製） ０．７部
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は５．７×１０１１Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は７．１×１０１１Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の３０倍以内であった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、ポリグリセリンステアリン酸エステルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を転写材搬送ベルトとして図５に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、初期から転写材搬送ベルトの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラもなく、リークなどに起因する転写抜けの発生もなく、クリーニング不良のない良好な画像を得ることができた。さらに、１万枚耐久試験を行ったが、転写材搬送ベルトの表面にトナーのフィルミングもなく、初期と同様の表面性を維持していた。
また、図５に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のベルト形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は５．９×１０１１Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
また、図５に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のベルト形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は５．９×１０１１Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
（実施例５）
シリコーンゴム１００部に、導電性カーボンブラック１５部、ジメチルシリコーンオイル２０部、発泡剤（ＡＩＢＮ（２，２’−アゾビスイソブチロニトリル））６部、架橋剤（ベンゾイルパーオキサイド）３部を添加して混練し、導電性ゴムコンパウンドを作製した。
この導電性ゴムコンパウンドを用いて、長さ３３２ｍｍ、直径６ｍｍのステンレスシリンダー（支持体）の周囲に加硫発泡成形を行った後、外周を研磨し、外径１４ｍｍ、発泡体の厚さ４．０ｍｍ、発泡体の軸方向長さ３１１ｍｍの導電性ゴムローラーを作製した。
一方、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用して、シームレスチューブを作製した。
熱可塑性樹脂：スチレンエチレンブチレンエラストマー／ポリプロピレン＝７５部／２５部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（１）（商品名：デンカブラック粒状品：電気化学工業（株）製） １７．５部
導電性フィラー用分散剤：縮合リシノレイン酸ポリグリセル（商品名：チラバゾールＨ−８１８、太陽化学（株）製） １．０部
すなわち、スチレンエチレンブチレンエラストマー、ポリプロピレン、導電性カーボンブラック（１）および縮合リシノレイン酸ポリグリセルを、加圧式ニーダーを用いて１８０℃で１０分間溶融混練し、冷却しペレット状とした後、１軸押し出し機で混練し、粒径２〜３ｍｍの混練物として、成形用原料を得た。
シリコーンゴム１００部に、導電性カーボンブラック１５部、ジメチルシリコーンオイル２０部、発泡剤（ＡＩＢＮ（２，２’−アゾビスイソブチロニトリル））６部、架橋剤（ベンゾイルパーオキサイド）３部を添加して混練し、導電性ゴムコンパウンドを作製した。
この導電性ゴムコンパウンドを用いて、長さ３３２ｍｍ、直径６ｍｍのステンレスシリンダー（支持体）の周囲に加硫発泡成形を行った後、外周を研磨し、外径１４ｍｍ、発泡体の厚さ４．０ｍｍ、発泡体の軸方向長さ３１１ｍｍの導電性ゴムローラーを作製した。
一方、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用して、シームレスチューブを作製した。
熱可塑性樹脂：スチレンエチレンブチレンエラストマー／ポリプロピレン＝７５部／２５部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（１）（商品名：デンカブラック粒状品：電気化学工業（株）製） １７．５部
導電性フィラー用分散剤：縮合リシノレイン酸ポリグリセル（商品名：チラバゾールＨ−８１８、太陽化学（株）製） １．０部
すなわち、スチレンエチレンブチレンエラストマー、ポリプロピレン、導電性カーボンブラック（１）および縮合リシノレイン酸ポリグリセルを、加圧式ニーダーを用いて１８０℃で１０分間溶融混練し、冷却しペレット状とした後、１軸押し出し機で混練し、粒径２〜３ｍｍの混練物として、成形用原料を得た。
次に、この成形用原料から、１７０℃に設定した単軸押し出し機を用いて、内径１３．６ｍｍ、厚さ２３０μｍのシームレスチューブを作製した。
上記シームレスチューブの内側にエアを吹き込み、内径を１４．５ｍｍに拡大した後、上記導電性ゴムローラーを挿入して嵌合し、直径１４ｍｍのローラー形状の電子写真導電性部材を得た。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は８．５×１０６Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は３．３×１０７Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１０倍以内であった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、縮合リシノレイン酸ポリグリセルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
上記シームレスチューブの内側にエアを吹き込み、内径を１４．５ｍｍに拡大した後、上記導電性ゴムローラーを挿入して嵌合し、直径１４ｍｍのローラー形状の電子写真導電性部材を得た。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は８．５×１０６Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は３．３×１０７Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１０倍以内であった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、縮合リシノレイン酸ポリグリセルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を一次帯電ローラーとして図３に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下で画像の出力試験を行ったところ、初期から一次帯電ローラーの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラのない良好な画像を得ることができた。なお、一次帯電ローラーには、ピーク間電圧２．３ｋＶ、周波数４００Ｈｚ、直流電圧−７００Ｖの条件でバイアスを印加した。
また、図３に示す構成の電子写真装置のプロセスカートリッジを用いて、上記と同様に作製したローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のローラー形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は１．８×１０７Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
また、図３に示す構成の電子写真装置のプロセスカートリッジを用いて、上記と同様に作製したローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のローラー形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は１．８×１０７Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
（実施例６）
実施例５において、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用した以外は、実施例５と同様にしてシームレスチューブを作製し、また、実施例５と同様にしてローラー形状の電子写真導電性部材を作製した。
熱可塑性樹脂：スチレンエチレンブチレンエラストマー／ポリプロピレン＝７５部／２５部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（１）（商品名：デンカブラック粒状品：電気化学工業（株）製） １７．５部
導電性フィラー用分散剤：ポリグリセリンステアリン酸エステル（商品名：チラバゾールＰ−４、太陽化学（株）製） ２．０部
得られたローラー形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は９．１×１０６Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は４．８×１０７Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の２０倍以内であった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、ポリグリセリンステアリン酸エステルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
実施例５において、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用した以外は、実施例５と同様にしてシームレスチューブを作製し、また、実施例５と同様にしてローラー形状の電子写真導電性部材を作製した。
熱可塑性樹脂：スチレンエチレンブチレンエラストマー／ポリプロピレン＝７５部／２５部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（１）（商品名：デンカブラック粒状品：電気化学工業（株）製） １７．５部
導電性フィラー用分散剤：ポリグリセリンステアリン酸エステル（商品名：チラバゾールＰ−４、太陽化学（株）製） ２．０部
得られたローラー形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は９．１×１０６Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は４．８×１０７Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の２０倍以内であった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、ポリグリセリンステアリン酸エステルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を一次帯電ローラーとして図３に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下で画像の出力試験を行ったところ、初期から一次帯電ローラーの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラのない良好な画像を得ることができた。なお、一次帯電ローラーには、ピーク間電圧２．３ｋＶ、周波数４００Ｈｚ、直流電圧−７００Ｖの条件でバイアスを印加した。
また、図３に示す構成の電子写真装置のプロセスカートリッジを用いて、上記と同様に作製したローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のローラー形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は３．７×１０７Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
また、図３に示す構成の電子写真装置のプロセスカートリッジを用いて、上記と同様に作製したローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のローラー形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は３．７×１０７Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
（実施例７）
アクリルゴムに、導電性カーボンブラック、加硫促進剤などの添加剤を添加して２本ロールを用いて混練し、導電性ゴムコンパウンドを作製した。
この導電性ゴムコンパウンドを、表面にプライマーを塗布した鉄シリンダー（支持体）の周囲に巻き付け、金型に入れて１７０℃で２５分間加硫を行って、半導電性弾性ローラーを作製した。
一方、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用して、シームレスチューブを作製した。
熱可塑性樹脂：ポリエチレン（溶融粘度：ＭＦＲ＝２）／ポリプロピレン＝７５部／２５部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（１）（商品名：デンカブラック粒状品：電気化学工業（株）製） １８．５部
導電性フィラー用分散剤：縮合リシノレイン酸ポリグリセル（商品名：チラバゾールＨ−８１８、太陽化学（株）製） １．０部
ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）粒子（平均粒径７．５μｍ、真密度１．１９ｇ／ｃｍ３、長径／短径＝１．０６） １０部
すなわち、ポリエチレン、ポリプロピレン、導電性カーボンブラック（１）、縮合リシノレイン酸ポリグリセルおよびＰＭＭＡ粒子を、加圧式ニーダーを用いて１８０℃で１０分間溶融混練し、冷却しペレット状とした後、１軸押し出し機で混練し、粒径２〜３ｍｍの混練物として、成形用原料を得た。
次に、この成形用原料から、１７０℃に設定した単軸押し出し機を用いて、内径１３．６ｍｍ、厚さ２３０μｍのシームレスチューブを作製した。
上記シームレスチューブの内側にエアを吹き込み、内径を１４．５ｍｍに拡大した後、上記半導電性弾性ゴムローラーを挿入して嵌合し、直径１４ｍｍのローラー形状の電子写真導電性部材を得た。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は５．１×１０５Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は９．４×１０５Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１０倍以内であった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、縮合リシノレイン酸ポリグリセルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
アクリルゴムに、導電性カーボンブラック、加硫促進剤などの添加剤を添加して２本ロールを用いて混練し、導電性ゴムコンパウンドを作製した。
この導電性ゴムコンパウンドを、表面にプライマーを塗布した鉄シリンダー（支持体）の周囲に巻き付け、金型に入れて１７０℃で２５分間加硫を行って、半導電性弾性ローラーを作製した。
一方、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用して、シームレスチューブを作製した。
熱可塑性樹脂：ポリエチレン（溶融粘度：ＭＦＲ＝２）／ポリプロピレン＝７５部／２５部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（１）（商品名：デンカブラック粒状品：電気化学工業（株）製） １８．５部
導電性フィラー用分散剤：縮合リシノレイン酸ポリグリセル（商品名：チラバゾールＨ−８１８、太陽化学（株）製） １．０部
ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）粒子（平均粒径７．５μｍ、真密度１．１９ｇ／ｃｍ３、長径／短径＝１．０６） １０部
すなわち、ポリエチレン、ポリプロピレン、導電性カーボンブラック（１）、縮合リシノレイン酸ポリグリセルおよびＰＭＭＡ粒子を、加圧式ニーダーを用いて１８０℃で１０分間溶融混練し、冷却しペレット状とした後、１軸押し出し機で混練し、粒径２〜３ｍｍの混練物として、成形用原料を得た。
次に、この成形用原料から、１７０℃に設定した単軸押し出し機を用いて、内径１３．６ｍｍ、厚さ２３０μｍのシームレスチューブを作製した。
上記シームレスチューブの内側にエアを吹き込み、内径を１４．５ｍｍに拡大した後、上記半導電性弾性ゴムローラーを挿入して嵌合し、直径１４ｍｍのローラー形状の電子写真導電性部材を得た。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は５．１×１０５Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は９．４×１０５Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１０倍以内であった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、縮合リシノレイン酸ポリグリセルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を現像ローラーとして図４に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、初期から現像ローラーの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラのない良好な画像を得ることができた。なお、上記ローラー形状の電子写真導電性部材は計４本用意し、これらを図４に示す構成の電子写真装置の４本の現像ローラーとして用いた。
また、図４に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のローラー形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は８．２×１０５Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
また、図４に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のローラー形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は８．２×１０５Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
（実施例８）
実施例７において、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用した以外は、実施例７と同様にしてシームレスチューブを作製し、また、実施例７と同様にしてローラー形状の電子写真導電性部材を作製した。
熱可塑性樹脂：ポリエチレン（溶融粘度：ＭＦＲ＝２）／ポリプロピレン＝７５部／２５部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（１）（商品名：デンカブラック粒状品：電気化学工業（株）製） １６．５部
導電性フィラー用分散剤：ポリグリセリンステアリン酸エステル（商品名：チラバゾールＰ−４、太陽化学（株）製） ２．０部
ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）粒子（平均粒径７．５μｍ、真密度１．１９ｇ／ｃｍ３、長径／短径＝１．０６） １０部
得られたローラー形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は６．９×１０５Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は２．２×１０６Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の３０倍以内であった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、ポリグリセリンステアリン酸エステルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
実施例７において、熱可塑性樹脂組成物の材料として以下のものを使用した以外は、実施例７と同様にしてシームレスチューブを作製し、また、実施例７と同様にしてローラー形状の電子写真導電性部材を作製した。
熱可塑性樹脂：ポリエチレン（溶融粘度：ＭＦＲ＝２）／ポリプロピレン＝７５部／２５部
導電性フィラー：導電性カーボンブラック（１）（商品名：デンカブラック粒状品：電気化学工業（株）製） １６．５部
導電性フィラー用分散剤：ポリグリセリンステアリン酸エステル（商品名：チラバゾールＰ−４、太陽化学（株）製） ２．０部
ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）粒子（平均粒径７．５μｍ、真密度１．１９ｇ／ｃｍ３、長径／短径＝１．０６） １０部
得られたローラー形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は６．９×１０５Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は２．２×１０６Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の３０倍以内であった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したが、リークは発生しなかった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を目視で観察してみたところ、表面にはブツ、フィッシュアイなどの異物、成形不良はみられなかった。これは、ポリグリセリンステアリン酸エステルによる分散効果が高いため、導電性フィラーの凝集物が発生しなかったためと考えられる。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を現像ローラーとして図４に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、初期から現像ローラーの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラのない良好な画像を得ることができた。なお、上記ローラー形状の電子写真導電性部材は計４本用意し、これらを図４に示す構成の電子写真装置の４本の現像ローラーとして用いた。
また、図４に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のローラー形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は１．４×１０６Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
また、図４に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に汚染はなく、その後、画像出力してみたところ、ローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部における黒スジ・白ヌケなどの画像不良もなかった。また、１ヶ月放置後のローラー形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は１．４×１０６Ωであり、当接前の値との差はほとんどなく、過酷環境下において放置しても性能が変化しない電子写真導電性部材であることがわかった。
（比較例１）
実施例１において、導電性フィラー用分散剤を用いなかった以外は、実施例１と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は３．２×１０８Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は６．５×１０８Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の８００倍であった。これは、導電性カーボンブラックの分散が不均一であったからと考えられる。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したところ、ブツを起因とするリークが発生した。ベルト形状の電子写真導電性部材のブツの断面を観察したところ、導電性カーボンブラックの凝集体が見られた。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を中間転写ベルトとして図４に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、転写効率（一次転写効率と二次転写効率との積）の最大が９０％、最小が８０％であり、転写効率が不十分で転写ムラもあった。特に、ブツ部分は転写が不十分で、ブツ部分に白抜けが発生した。
実施例１において、導電性フィラー用分散剤を用いなかった以外は、実施例１と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は３．２×１０８Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は６．５×１０８Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の８００倍であった。これは、導電性カーボンブラックの分散が不均一であったからと考えられる。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したところ、ブツを起因とするリークが発生した。ベルト形状の電子写真導電性部材のブツの断面を観察したところ、導電性カーボンブラックの凝集体が見られた。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を中間転写ベルトとして図４に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、転写効率（一次転写効率と二次転写効率との積）の最大が９０％、最小が８０％であり、転写効率が不十分で転写ムラもあった。特に、ブツ部分は転写が不十分で、ブツ部分に白抜けが発生した。
（比較例２）
実施例１において、導電性フィラー用分散剤の縮合リシノレイン酸ポリグリセル０．５部を牛脂ジアミンジオレイン酸塩１．５部に変更した以外は、実施例１と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は８．５×１０８Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は９．８×１０８Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１５０倍であった。これは、導電性カーボンブラックの分散が不均一であったからと考えられる。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したところ、ブツを起因とするリークが発生した。ベルト形状の電子写真導電性部材のブツの断面を観察したところ、導電性カーボンブラックの凝集体が見られた。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を中間転写ベルトとして図４に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、転写効率（一次転写効率と二次転写効率との積）の最大が９２％、最小が８５％であり、転写効率が不十分で転写ムラもあった。特に、ブツ部分は転写が不十分で、ブツ部分に白抜けが発生した。
また、図４に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に白スジが確認され、その後、画像出力してみたところ、ベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部におけるスジ状の画像不良が発生した。この電子写真感光体を観察すると、表面に細かいヒビ割れが発生していた。また、１ヶ月放置後のベルト形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は５．９×１０７Ωであり、当接前の値との差は大きく、過酷環境下において放置すると性能が変化する電子写真導電性部材であることがわかった。１ヶ月放置した結果、転写効率はさらに低下し、転写効率の最大が８０％で、最小が７２％となった。
実施例１において、導電性フィラー用分散剤の縮合リシノレイン酸ポリグリセル０．５部を牛脂ジアミンジオレイン酸塩１．５部に変更した以外は、実施例１と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は８．５×１０８Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は９．８×１０８Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１５０倍であった。これは、導電性カーボンブラックの分散が不均一であったからと考えられる。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材に５００Ｖを印加したところ、ブツを起因とするリークが発生した。ベルト形状の電子写真導電性部材のブツの断面を観察したところ、導電性カーボンブラックの凝集体が見られた。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を中間転写ベルトとして図４に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、転写効率（一次転写効率と二次転写効率との積）の最大が９２％、最小が８５％であり、転写効率が不十分で転写ムラもあった。特に、ブツ部分は転写が不十分で、ブツ部分に白抜けが発生した。
また、図４に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に白スジが確認され、その後、画像出力してみたところ、ベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部におけるスジ状の画像不良が発生した。この電子写真感光体を観察すると、表面に細かいヒビ割れが発生していた。また、１ヶ月放置後のベルト形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は５．９×１０７Ωであり、当接前の値との差は大きく、過酷環境下において放置すると性能が変化する電子写真導電性部材であることがわかった。１ヶ月放置した結果、転写効率はさらに低下し、転写効率の最大が８０％で、最小が７２％となった。
（比較例３）
実施例３において、導電性フィラー用分散剤を用いなかった以外は、実施例３と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は３．４×１０９Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は４．６×１０９Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１５０倍であった。これは、導電性カーボンブラックの分散が不均一であったからと考えられる。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を中間転写ベルトとして図６に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、転写効率（一次転写効率と二次転写効率との積）の最大が９２％、最小が８５％であり、転写効率が不十分で転写ムラもあった。特に、ブツ部分は転写が不十分で、ブツ部分に白抜けが発生した。
実施例３において、導電性フィラー用分散剤を用いなかった以外は、実施例３と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は３．４×１０９Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は４．６×１０９Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１５０倍であった。これは、導電性カーボンブラックの分散が不均一であったからと考えられる。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を中間転写ベルトとして図６に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、転写効率（一次転写効率と二次転写効率との積）の最大が９２％、最小が８５％であり、転写効率が不十分で転写ムラもあった。特に、ブツ部分は転写が不十分で、ブツ部分に白抜けが発生した。
（比較例４）
実施例４において、導電性フィラー用分散剤のポリグリセリンステアリン酸エステル０．７部を牛脂ジアミンジオレイン酸塩１．５部に変更した以外は、実施例４と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は８．１×１０１０Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は１．３×１０１１Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１２０倍であった。これは、導電性カーボンブラックの分散が不均一であったからと考えられる。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を転写材搬送ベルトとして図５に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、初期から転写材搬送ベルトの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラが発生し、リークに起因する転写抜けも発生し、良好な画像を得ることができなかった。さらに、１万枚耐久試験を行ったが、転写材搬送ベルトの表面にトナーのフィルミングが発生した。
また、図５に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に白スジが確認され、その後、画像出力してみたところ、ベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部におけるスジ状の画像不良が発生した。この電子写真感光体を観察すると、表面に細かいヒビ割れが発生していた。また、１ヶ月放置後のベルト形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は３．３×１０８Ωであり、当接前の値との差は大きく、過酷環境下において放置すると性能が変化する電子写真導電性部材であることがわかった。また、表面抵抗値の低下の結果、転写材の吸着・担持能力が低下し、画像のズレが発生した。
実施例４において、導電性フィラー用分散剤のポリグリセリンステアリン酸エステル０．７部を牛脂ジアミンジオレイン酸塩１．５部に変更した以外は、実施例４と同様にしてベルト形状の電子写真導電性部材を作製した。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は８．１×１０１０Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は１．３×１０１１Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１２０倍であった。これは、導電性カーボンブラックの分散が不均一であったからと考えられる。
得られたベルト形状の電子写真導電性部材を転写材搬送ベルトとして図５に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、初期から転写材搬送ベルトの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラが発生し、リークに起因する転写抜けも発生し、良好な画像を得ることができなかった。さらに、１万枚耐久試験を行ったが、転写材搬送ベルトの表面にトナーのフィルミングが発生した。
また、図５に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に白スジが確認され、その後、画像出力してみたところ、ベルト形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部におけるスジ状の画像不良が発生した。この電子写真感光体を観察すると、表面に細かいヒビ割れが発生していた。また、１ヶ月放置後のベルト形状の電子写真導電性部材の表面抵抗値は３．３×１０８Ωであり、当接前の値との差は大きく、過酷環境下において放置すると性能が変化する電子写真導電性部材であることがわかった。また、表面抵抗値の低下の結果、転写材の吸着・担持能力が低下し、画像のズレが発生した。
（比較例５）
実施例５において、導電性フィラー用分散剤の縮合リシノレイン酸ポリグリセル０．５部を牛脂ジアミンジオレイン酸塩１．５部に変更した以外は、実施例５と同様にしてシームレスチューブを作製し、また、実施例５と同様にしてローラー形状の電子写真導電性部材を作製した。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は７．７×１０６Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は８．７×１０６Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１３０倍であった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を一次帯電ローラーとして図３に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下で画像の出力試験を行ったところ、初期から一次帯電ローラーの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラが発生した。なお、一次帯電ローラーには、ピーク間電圧２．３ｋＶ、周波数４００Ｈｚ、直流電圧−７００Ｖの条件でバイアスを印加した。
また、図３に示す構成の電子写真装置のプロセスカートリッジを用いて、上記と同様に作製したローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に白スジが確認され、その後、画像出力してみたところ、ローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部におけるスジ状の画像不良が発生した。この電子写真感光体を観察すると、表面に細かいヒビ割れが発生していた。
実施例５において、導電性フィラー用分散剤の縮合リシノレイン酸ポリグリセル０．５部を牛脂ジアミンジオレイン酸塩１．５部に変更した以外は、実施例５と同様にしてシームレスチューブを作製し、また、実施例５と同様にしてローラー形状の電子写真導電性部材を作製した。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は７．７×１０６Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は８．７×１０６Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１３０倍であった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を一次帯電ローラーとして図３に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下で画像の出力試験を行ったところ、初期から一次帯電ローラーの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラが発生した。なお、一次帯電ローラーには、ピーク間電圧２．３ｋＶ、周波数４００Ｈｚ、直流電圧−７００Ｖの条件でバイアスを印加した。
また、図３に示す構成の電子写真装置のプロセスカートリッジを用いて、上記と同様に作製したローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に白スジが確認され、その後、画像出力してみたところ、ローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部におけるスジ状の画像不良が発生した。この電子写真感光体を観察すると、表面に細かいヒビ割れが発生していた。
（比較例６）
実施例７において、導電性フィラー用分散剤の縮合リシノレイン酸ポリグリセル１．０部を牛脂ジアミンジオレイン酸塩１．５部に変更した以外は、実施例７と同様にしてシームレスチューブを作製し、また、実施例７と同様にしてローラー形状の電子写真導電性部材を作製した。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は３．８×１０５Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は６．２×１０５Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１５０倍であった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を現像ローラーとして図４に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、初期から現像ローラーの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラが発生した。なお、上記ローラー形状の電子写真導電性部材は計４本用意し、これらを図４に示す構成の電子写真装置の４本の現像ローラーとして用いた。
また、図４に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に白スジが確認され、その後、画像出力してみたところ、ローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部におけるスジ状の画像不良が発生した。この電子写真感光体を観察すると、表面に細かいヒビ割れが発生していた。
実施例７において、導電性フィラー用分散剤の縮合リシノレイン酸ポリグリセル１．０部を牛脂ジアミンジオレイン酸塩１．５部に変更した以外は、実施例７と同様にしてシームレスチューブを作製し、また、実施例７と同様にしてローラー形状の電子写真導電性部材を作製した。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材の体積抵抗率は３．８×１０５Ω・ｃｍであり、表面抵抗値は６．２×１０５Ωであった。また、体積抵抗率および表面抵抗値とも、周方向、母線方向ともに、その最大値が最小値の１５０倍であった。
得られたローラー形状の電子写真導電性部材を現像ローラーとして図４に示す構成の電子写真装置に装着し、１５℃、１０％ＲＨの環境下でフルカラー画像の出力試験を行ったところ、初期から現像ローラーの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラが発生した。なお、上記ローラー形状の電子写真導電性部材は計４本用意し、これらを図４に示す構成の電子写真装置の４本の現像ローラーとして用いた。
また、図４に示す構成の電子写真装置を用いて、上記と同様に作製したローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体とを当接させ、４０℃、９５％ＲＨの環境下で１ヶ月放置した後、電子写真感光体を目視で観察してみたところ、電子写真感光体の表面に白スジが確認され、その後、画像出力してみたところ、ローラー形状の電子写真導電性部材と電子写真感光体との当接部におけるスジ状の画像不良が発生した。この電子写真感光体を観察すると、表面に細かいヒビ割れが発生していた。
１０１ 押し出し機
１０２ ホッパー
１０３ 環状ダイ
１０４ 気体導入路
１０５ 気体
１０６ 成形体
１０７ 寸法安定ガイド
１０８ ピンチローラ
１０９ カッター
２０１ 押し出し機２０１
２０２ ホッパー
１ 電子写真感光体
２ 軸
３ 一次帯電部材
４ 露光光（画像露光光）
５ 現像剤担持体
６ 転写帯電部材
７ クリーニング部材
８ 定着手段
９ プロセスカートリッジ
１０ 案内手段
１１ 中間転写体
１２ 張架ローラー
Ｐ 転写材
５Ｙ 第１色用現像剤担持体
５Ｍ 第２色用現像剤担持体
５Ｃ 第３色用現像剤担持体
５Ｋ 第４色用現像剤担持体
６ｐ 一次転写帯電部材
６ｓ 二次転写帯電部材
７ｒ 電荷付与部材
１Ｙ 第１色用電子写真感光体
１Ｍ 第２色用電子写真感光体
１Ｃ 第３色用電子写真感光体
１Ｋ 第４色用電子写真感光体
２Ｙ 軸
２Ｍ 軸
２Ｃ 軸
２Ｋ 軸
３Ｙ 第１色用一次帯電部材
３Ｍ 第２色用一次帯電部材
３Ｃ 第３色用一次帯電部材
３Ｋ 第４色用一次帯電部材
４Ｙ 露光光
４Ｍ 露光光
４Ｃ 露光光
４Ｋ 露光光
６Ｙ 第１色用転写帯電部材
６Ｍ 第２色用転写帯電部材
６Ｃ 第３色用転写帯電部材
６Ｋ 第４色用転写帯電部材
７Ｙ 第１色用クリーニング部材
７Ｍ 第２色用クリーニング部材
７Ｃ 第３色用クリーニング部材
７Ｋ 第４色用クリーニング部材
１３ 二次転写対向ローラー
１４ 転写材搬送部材
１５ 吸着ローラー
１６ 分離帯電器
６ｐＹ 第１色用一次転写帯電部材
６ｐＭ 第２色用一次転写帯電部材
６ｐＣ 第３色用一次転写帯電部材
６ｐＫ 第４色用一次転写帯電部材
７’ 中間転写体用クリーニング部材
１０２ ホッパー
１０３ 環状ダイ
１０４ 気体導入路
１０５ 気体
１０６ 成形体
１０７ 寸法安定ガイド
１０８ ピンチローラ
１０９ カッター
２０１ 押し出し機２０１
２０２ ホッパー
１ 電子写真感光体
２ 軸
３ 一次帯電部材
４ 露光光（画像露光光）
５ 現像剤担持体
６ 転写帯電部材
７ クリーニング部材
８ 定着手段
９ プロセスカートリッジ
１０ 案内手段
１１ 中間転写体
１２ 張架ローラー
Ｐ 転写材
５Ｙ 第１色用現像剤担持体
５Ｍ 第２色用現像剤担持体
５Ｃ 第３色用現像剤担持体
５Ｋ 第４色用現像剤担持体
６ｐ 一次転写帯電部材
６ｓ 二次転写帯電部材
７ｒ 電荷付与部材
１Ｙ 第１色用電子写真感光体
１Ｍ 第２色用電子写真感光体
１Ｃ 第３色用電子写真感光体
１Ｋ 第４色用電子写真感光体
２Ｙ 軸
２Ｍ 軸
２Ｃ 軸
２Ｋ 軸
３Ｙ 第１色用一次帯電部材
３Ｍ 第２色用一次帯電部材
３Ｃ 第３色用一次帯電部材
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４Ｙ 露光光
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４Ｋ 露光光
６Ｙ 第１色用転写帯電部材
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７Ｙ 第１色用クリーニング部材
７Ｍ 第２色用クリーニング部材
７Ｃ 第３色用クリーニング部材
７Ｋ 第４色用クリーニング部材
１３ 二次転写対向ローラー
１４ 転写材搬送部材
１５ 吸着ローラー
１６ 分離帯電器
６ｐＹ 第１色用一次転写帯電部材
６ｐＭ 第２色用一次転写帯電部材
６ｐＣ 第３色用一次転写帯電部材
６ｐＫ 第４色用一次転写帯電部材
７’ 中間転写体用クリーニング部材
Claims (5)
- 熱可塑性樹脂組成物からなるベルト形状の電子写真導電性部材において、
該熱可塑性樹脂組成物が熱可塑性樹脂、導電性フィラーおよび導電性フィラー用分散剤を含有し、該導電性フィラーが、導電性カーボンブラックであり、
該導電性フィラー用分散剤が、縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルであることを特徴とする電子写真導電性部材。 - 熱可塑性樹脂組成物からなるシームレスチューブを有するローラー形状の電子写真導電性部材において、
該熱可塑性樹脂組成物が熱可塑性樹脂、導電性フィラーおよび導電性フィラー用分散剤を含有し、該導電性フィラーが、導電性カーボンブラックであり、
該導電性フィラー用分散剤が、縮合リシノレイン酸ポリグリセルまたはポリグリセリンステアリン酸エステルであることを特徴とする電子写真導電性部材。 - 電子写真感光体と、該電子写真感光体と当接して配置されている中間転写ベルトとを有している電子写真装置であって、
該中間転写ベルトが、請求項１に記載の電子写真導電性部材であることを特徴とする電子写真装置。 - 電子写真感光体と、該電子写真感光体と当接して配置されている帯電ローラーとを有している電子写真装置であって、
該帯電ローラーが、請求項２に記載の電子写真導電性部材であることを特徴とする電子写真装置。 - 電子写真感光体と、該電子写真感光体と当接して配置されている現像ローラーとを有している電子写真装置であって、
該現像ローラーが、請求項２に記載の電子写真導電性部材であることを特徴とする電子写真装置。
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