KR20060117065A - 토너 절약모드를 이용한 인쇄용지 걸림 제거 방법 및화상형성 장치 - Google Patents

토너 절약모드를 이용한 인쇄용지 걸림 제거 방법 및화상형성 장치 Download PDF

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Abstract

토너 절약모드를 이용한 인쇄용지 걸림 제거 방법 및 화상 형성 장치가 개시된다. 본 발명에 따른 인쇄용지 걸림 제거방법은, 인쇄경로상에서 용지걸림 여부를 검출하는 단계, 해당 이미지의 도트(Dot) 카운트값이 미리 설정된 경계값을 초과하였는 지 여부를 확인하는 단계, 및 도트(Dot) 카운트값이 상기 경계값을 초과한 경우에, 토너 절약 모드로 전환하는 단계를 통해 구현된다. 본 발명에 따르면, 화상 농도에 의한 용지걸림이 발생한 경우에, 이후 반복적인 용지걸림의 발생을 방지할 수 있게 된다. 이를 통해 화상 농도로 인한 연속적인 용지걸림을 방지하여 사용자의 편의를 도모하고, 토너의 낭비를 줄일 수도 있을 것이다.
용지걸림, 잼, 도트(Dot) 카운트값, 토너 절약 모드, 화상 농도

Description

토너 절약모드를 이용한 인쇄용지 걸림 제거 방법 및 화상형성 장치{JAM Removing Method and Printer Using Toner-save mode}
도 1은 종래기술에 따른 화상형성 장치의 구성을 나타낸 도면,
도 2는 종래기술에 따른 인쇄용지 걸림 제거 방법의 절차 흐름도,
도 3은 본 발명에 따른 화상형성 장치의 구성을 나타낸 도면, 및
도 4는 본 발명에 따른 용지걸림 제거 방법의 절차 흐름도이다.
본 발명은 인쇄용지 걸림 제거 방법 및 화상형성 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 토너 절약모드를 이용한 인쇄용지 걸림 제거방법 및 화상형성 장치에 관한 것이다.
인쇄용지 걸림(JAM)이란 인쇄작업중 시스템내에서 인쇄용지가 정상적으로 반송되지 않는 문제를 말하며, 인쇄작업중 의도하지 않은 인쇄용지 걸림의 발생은 화상형성 장치의 사용자에게 있어 많은 불편을 초래한다.
이러한, 인쇄용지 걸림(JAM)의 발생을 검출하기 위해, 화상형성장치내에는 통상적으로 2개의 센서(제1 센서, 제2 센서)가 사용된다. 여기서, 제1 센서은 화상 형성장치 내의 피딩(Feeding)부에 장착되며, 제2 센서는 화상형성장치 내의 정착부 후단에 장착된다.
또한, 화상형성장치에서 발생하는 인쇄용지 걸림은 그 발생위치에 따라, 잼 0(JAM0), 잼 1(JAM1), 잼 2(JAM2)의 세가지 유형으로 나누어 볼 수 있다.
JAM0은 인쇄용지를 공급한 후 일정시간이 경과하여도 용지선단이 제1 센서을 통과하지 못하였을 때의 인쇄용지걸림을 의미하며, JAM1은 용지선단이 제1 센서제1 센서후 일정시간이 경과하여도 제2 센서를 통과하지 못하였을 때의 인쇄용지걸림을 의미한다. 또한, JAM2는 용지 선단이 제2 센서를 통과하였는데도, 용지 후단이 일정시간동안 제2 센서를 통과하지 못하였을 때의 인쇄용지걸림을 의미한다.
한편, 인쇄용지 걸림은 과도한 화상 농도에 의해서 발생하게 되는 경우가 있는데, 이러한 화상 농도에 의한 용지걸림은 인쇄대상 부분의 이미지가 짙은 경우에 발생한다.
즉, 인쇄대상 부분의 이미지가 짙은 경우에는 인쇄를 위해서 많은 양의 토너가 용지에 묻게 되고, 이러한 많은 양의 토너의 정착을 위해 정착부에 의해 압착하는 과정에서 용지가 정착부에 달라붙게 되기 때문에 발생하는 것이다.
또한, 화상 농도에 의한 용지걸림은 정착부에 의해 압착하는 과정에서 발생하므로, 화상농도에 의한 용지걸림이 있는 경우에는 통상적으로 전술한 JAM2가 발생하게 된다.
도 1은 종래기술에 따른 화상형성 장치의 구성을 나타낸 도면이다. 종래기술에 따른 화상형성 장치는 제어부(10), 엔진부(30), 센서부(50), 및 표시부(70)를 포함한다. 여기서 센서부(50)는 제1센서(53)와 제2센서(57)를 포함한다.
제어부(10)는 에뮬레이션 부(미도시)로부터 수신한 정보를 통해 순차적으로 인쇄작업을 시도하며, 엔진부(30)는 제어부(10)로부터 인쇄대상 이미지를 수신하여 인쇄작업을 수행한다.
또한, 센서부(50)는 용지걸림 발생여부를 확인한다. 좀 더 상세하게는 제1센서(53) 및 제2센서(57)는 JAM0, JAM1 및 JAM2의 발생을 검출한다.
표시부(70)는 센서부(50)로부터 용지걸림 발생여부에 관한 신호를 받은 제어부(10)로부터의 표시신호를 수신하여, 화상형성장치가 용지걸림 상태인지 또는 인쇄가능상태인지를 표시한다.
도 2는 종래기술에 따른 인쇄용지 걸림제거 방법의 절차 흐름도이다.
도 1 및 도 2를 참조하여, 종래기술에 따른 인쇄용지 걸림제거 방법의 작동원리를 설명하면, 먼저, 센서부(50)는 용지걸림의 발생 여부를 검출한다(S100). 용지걸림이 발생하지 아니하였으면, 제어부(10)로 별도의 신호를 보내지 않고, 이후 인쇄는 계속하여 이루어진다(S190).
한편, 센서부(50)에 의해 용지걸림의 발생이 감지되면, 센서부(50)는 제어부(10)로 용지걸림 발생 신호를 보내게 되고, 이에 제어부(10)는 표시부(70)에 표시신호를 전송한다. 그 결과, 표시부(70)는 용지걸림 발생을 표시하게 된다(S110).
이 경우 사용자는 표시부(70)의 용지걸림 발생표시를 확인한 후, 수작업으로 걸린 용지를 제거하게 된다. 이후에 사용자는 화상형성장치의 덮개를 다시 닫게 되고, 센서부(50)는 화상형성장치의 덮개가 닫힐 때마다 걸린 종이가 제거되었는 지 여부를 확인한다(S130).
센서부(50)는 걸린 종이의 제거여부의 확인을 한 후, 그 결과에 따른 신호를 제어부(10)에 전송하고, 제어부(10)는 이 신호를 통해서 걸린 종이가 제거되었는 지 여부를 판단한다(S150).
제어부(10)는 걸린 용지가 제거되었다고 판단하면, 표시부(70)가 인쇄가능상태임을 표시하도록 신호를 전송하고, 이에 표시부(70)는 제어부(10)로부터의 신호를 수신한 후, 인쇄가능상태임을 표시하게 된다(S170).
이후에 제어부(10)는 엔진부(30)에 인쇄대상 이미지를 전송하고, 엔진부(30)에서는 인쇄용지 걸림이 발생되었던 해당 이미지의 인쇄를 계속하여 수행하게 된다(S190).
그러나, 전술한 종래발명은 화상형성장치에서 발생한 용지걸림이 인쇄용지 불량으로 인한 용지걸림인 경우에는 발명의 효과를 달성할 수 있으나, 전술한 화상농도에 의한 인쇄용지 걸림인 경우에는 발명의 효과를 달성할 수 없게 된다.
즉, 전술한 바와 같이 화상농도에 의한 인쇄용지 걸림은 많은 양의 토너에 의해서 발생하는 것으로서, 사용자가 걸린 용지를 제거한다고 하더라도, 용지상의 토너의 양이 조절되지 않는 한, 용지걸림 현상은 반복된다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 화상 농도에 의한 인쇄용지 걸림의 제거를 위해 토너 절약모드를 이용한 인쇄용지 걸림 제거 방법 및 화상형성 장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인쇄용지 걸림 제거방법은, 인쇄경로상에서 용지걸림 여부를 검출하는 단계, 해당 이미지의 도트(Dot) 카운트값이 미리 설정된 경계값을 초과하였는 지 여부를 확인하는 단계, 및 상기 도트(Dot) 카운트값이 상기 경계값을 초과한 경우에, 토너 절약 모드로 전환하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 용지걸림 검출은 JAM2 센서에 의하는 것을 특징으로 한다. 또한, 화상 농도에 의한 용지걸림이 발생한 경우에도 상기 JAM2센서에 의해 용지걸림이 검출되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 토너 절약 모드로의 전환은, 상기 토너 절약모드로의 전환여부의 선택을 화상형성장치의 표시부 및 호스트 상의 디스플레이부 중 어느 하나를 통해 표시하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 토너 절약모드로의 전환은, 사용자의 선택에 의해서 메뉴얼(Manual)/자동적(Auto)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 토너 절약 모드로 전환한 후에, 상기 용지걸림이 발생된 이미지를 재인쇄하는 단계를 더 포함한다.
또한, 상기 용지걸림이 발생한 경우에, 용지걸림 상태임을 표시하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 토너 절약 모드로 전환한 후에, 인쇄가능 상태임을 표시하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도트(Dot) 카운트값은 미리 설정된 값이거나, 사용자에 의해 설정 가능한 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 화상 형성 장치는, 인쇄경로상에서 용지걸림 여부를 검출하는 센서부, 상기 용지걸림이 발생하면 해당 이미지의 도트(Dot) 카운트값을 출력하는 도트(Dot) 카운트 부, 및 상기 도트(Dot) 카운트 부로부터 상기 전송받은 도트(Dot) 카운트값이 미리 설정된 경계값을 초과한 경우에 인쇄모드를 토너 절약 모드로 전환하는 제어부를 포함한다.
바람직하게는, 상기 용지걸림 검출은 JAM2 센서에 의하는 것을 특징으로 한다.
또한, 화상 농도에 의한 용지걸림이 발생한 경우에도 상기 JAM2센서에 의해 용지걸림이 검출되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 토너 절약 모드로의 전환은, 상기 토너 절약모드로의 전환여부의 선택을 화상형성장치의 표시부 및 호스트 상의 디스플레이부 중 어느 하나를 통해 표시하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 토너 절약모드로의 전환은, 사용자의 선택에 의해서 메뉴얼(Manual)/자동적(Auto)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부에 명령에 따라, 상기 토너 절약 모드로 인쇄를 재시작하는 엔진부를 더 포함한다.
또한, 상기 용지걸림이 발생한 경우에 용지걸림 상태임을 표시하고, 상기 토너 절약 모드로 전환한 후에 인쇄가능 상태임을 표시하는 표시부를 더 포함한다.
또한, 상기 도트(Dot) 카운트값은 미리 설정된 값이거나, 사용자에 의해 설정 가능한 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 화상형성 장치는 인쇄 용지의 용지걸림 여부를 검출하는 센서부, 및 상기 용지걸림이 화상 농도에 의한 용지걸림인 경우에 인쇄모드를 토너 절약 모드로 전환하는 제어부를 포함한다.
바람직하게는, 상기 제어부에 명령에 따라, 상기 토너 절약 모드로 인쇄를 재시작하는 엔진부를 더 포함한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 화상형성 장치의 구성을 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 화상형성 장치는 도트(Dot) 카운트 부(200), 제어부(210), 엔진부(230), 센서부(250), 및 표시부(270)를 포함한다. 여기서 센서부(250)는 제1센서(253)와 제2센서(257)를 포함한다.
도트(Dot) 카운트 부(200)는 제어부(210)에 도트(Dot) 카운트값을 전송한다. 여기서 도트(Dot) 카운트 값은 인쇄를 하고 있는 해당 이미지의 도트(Dot) 수를 말하며, 따라서 도트(Dot) 카운트 값이 클수록 해당 이미지에 대한 토너의 사용량은 크다고 할 수 있을 것이다.
제어부(210)는 도트(Dot) 카운트 부(200)로부터 수신한 인쇄대상 이미지의 도트(Dot) 카운트값을 보관한다. 엔진부(230)는 제어부(210)로부터 인쇄대상 이미지를 수신하여 인쇄작업을 수행한다.
또한, 센서부(250)는 용지걸림 발생여부를 확인한다. 좀 더 상세하게는 제1 센서(253) 및 제2 센서는 JAM0, JAM1 및, JAM2의 발생을 검출한다.
표시부(270)는 센서부(250)로부터 용지걸림 발생 여부에 관한 신호를 받은 제어부(210)로부터의 표시신호를 수신하여, 화상형성 장치가 용지걸림 상태인지 또는 인쇄가능상태인지를 표시한다.
여기서, 용지걸림 상태인지 또는 인쇄가능상태인지에 대한 표시는 화상형성장치의 표시부 또는 호스트의 디스플레이부를 통해서도 가능할 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 용지걸림 제거 방법의 절차 흐름도이다. 도 4에 표현된 절차 흐름은 본 발명에 따른 용지 걸림 제거 방법의 1회 실시에 따른 절차를 나타낸 것으로서, 통상적으로 본 발명에 따른 화상형성 장치에서는 도 4에 표현된 절차가 반복적으로 수행될 것이다.
본 발명의 도 3 및 도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 인쇄용지 걸림제거 방법의 동작원리를 설명하면, 먼저, 센서부(250)는 용지걸림의 발생 여부를 확인한다(S300).
용지걸림이 발생하지 아니하였으면, 제어부(210)로 별도의 신호를 보내지 않고, 이후 인쇄는 계속하여 이루어진다(S390). 한편, 용지걸림이 발생한 경우에 센서부(250)는 제어부(210)로 용지걸림발생 신호를 보내게 되고, 제어부(210)는 센서부(250)의 JAM0/JAM1/JAM2 발생신호를 수신한 후에, 엔진부(230)의 작동을 중단시키는 신호를 전송한다.
엔진부(230)는 제어부(210)로부터 전술한 신호를 수신하게 되면, 인쇄작업을 중단하게 된다. 이 경우 인쇄는 사용자가 걸린 용지를 제거할 때까지 중단된다.
한편, 제어부(210)는 표시부(270)가 용지걸림 발생을 나타내도록 하는 표시신호를 표시부(270)에 전송한다. 표시부(270)는 전술한 신호를 수신한 후, 용지걸림 발생을 표시하게 된다(S310).
이 때, 사용자는 표시부(270)의 용지걸림 발생표시를 확인한 후, 수작업으로 걸린 용지를 제거하게 된다. 이후에 사용자는 화상형성장치의 덮개를 다시 닫게 되고, 센서부(250)는 화상형성장치의 덮개가 닫힐 때마다 걸린 종이가 제거되었는 지 여부를 확인한다(S330).
센서부(250)는 걸린 종이의 제거여부의 확인을 한 후, 그 결과에 따른 신호를 제어부(210)에 전송하고, 제어부(210)는 이 신호를 통해서 걸린 종이가 제거되었는 지 여부를 판단한다(S350).
제어부(210)는 걸린 용지가 제거되었다고 판단하면, 용지걸림 발생시에 센서부(250)로부터 수신한 신호가 JAM2 신호인지를 확인한다.
제어부(210)는 용지걸림 발생시에 센서부(250)로부터 수신한 신호가 JAM2 신호이며, 또한, 도트(Dot) 카운트 부(200)로부터 수신한 도트(Dot) 카운트값이 미리 설정된 경계값을 초과하였는 지 여부를 확인한다(S360).
여기서 전술한 경계값은 화상형성장치의 설계단계에서, 설정되는 값으로서, 본 발명을 실시함에 있어서, 일반적인 화상형성장치에서 도트(Dot) 카운트값의 최대값이 '32,434,640'일때, 최대값의 90%에 해당하는 값인 '29,191,176' 을 경계값으로 정할 수 있을 것이다. 이러한 도트(Dot) 카운트값은 사용자에 의해 설정될 수 있는 값으로서, 경우에 따라서는 94%, 95% 등 화상형성장치의 작동환경을 고려하여 정해질 수도 있을 것이다.
제어부(210)가 확인한 결과, 용지걸림이 JAM2임과 동시에 도트(Dot) 카운트값이 미리 설정된 경계값을 초과한 경우에, 사용자에게 토너 절약모드로의 전환여부의 선택을 요구하는 내용의 표시가 화상형성장치의 표시부 및 호스트 상의 디스플레이부 중 어느 하나를 통해 이루어지게 된다(S363).
사용자는 화상형성 장치상에서 또는 호스트 드라이버를 통해서 토너 절약모드로의 전환여부를 선택할 수 있으며, 사용자가 토너 전환을 선택한 경우에 제어부(210)는 인쇄모드를 토너 절약 모드로 전환한다(S365).
그러나, 발명을 실시함에 있어서는, 화상형성장치 자체에서의 설정이나, 드라이버부(미도시)에서의 설정을 통해, 전술한 사용자에 의한 선택의 단계(S363,S365)를 거치지 아니하고, 자동적으로 토너 절약 모드로 진입할 수도 있을 것이다.
그 다음 제어부(210)는 표시부(270)가 인쇄가능상태임을 표시하도록 표시부(270)에 신호를 전송하고, 이에 표시부(270)는 제어부(210)로부터의 전술한 신호를 수신한 후, 인쇄가능상태임을 표시하게 된다(S370).
한편, 제어부(210)는 엔진부(230)에 토너 절약모드로의 인쇄를 지시하는 신호를 전송한 후, 인쇄용지 걸림이 발생되었던 해당 부분의 이미지를 전송한다. 엔진부(230)가 전술한 신호를 수신하게 되면, 엔진부(230)는 인쇄용지 걸림이 발생되었던 해당 이미지의 인쇄를 계속하여 수행하게 된다(S390).
그러나, 사용자가 토너 전환을 선택하지 않은 경우에는 제어부(210)는 인쇄 모드를 토너 절약 모드로 전환하지 않고, 인쇄가능 상태임을 표시한 후(S370), 인쇄를 계속하게 된다(S390).
한편, 제어부(210)가 확인한 결과(S360), 용지걸림이 JAM2가 아니거나, 도트(Dot) 카운트값이 미리 설정된 경계값을 초과하지 아니한 경우에, 제어부(210)는 인쇄모드를 토너 절약 모드로 전환하지 아니한다.
여기서, 도트(Dot) 카운트 값이 미리 설정된 경계값을 초과한 경우에 무조건 토너 절약 모드로 전환하지 않는 이유는, 우선 사용자가 해당 이미지를 인쇄함에 있어서는 비록, 도트(Dot) 카운트 값이 미리 설정된 경계값을 초과하였다 하더라도, 그로 인해 용지걸림이 발생하지 않았다면, 굳이 토너 절약 모드로의 전환을 원치 않을 수 있기 때문이다.
즉, 인쇄 대상인 해당 부분 이미지 특성상, 토너 절약 모드에 의해서 인쇄가 이루어지면, 사용자는 화상형성장치의 일반적 인쇄품질이 좋지 않다고 잘못 인식할 수 있기 때문이다.
또한, 도트(Dot) 카운트 값이 미리 설정된 경계값을 초과하였다 하더라도 언제나 이에 의해 화상 농도에 의한 용지걸림이 발생하는 것은 아니기 때문이다.
화상농도에 의한 용지걸림이 발생하는 조건은 인쇄작업시 사용하는 토너의 특성(예를 들어, 사용자가 리필 토너를 사용할 수도 있을 것이다.), 종이의 품질, 정착온도 등이 복합적으로 작용하여 결정되는 것이다.
그러므로, 미리 설정된 경계값이 언제나 정확하고 합리적이라고는 할 수 없는 것이므로, JAM2의 발생과는 무관하게 무조건적으로 토너 절약 모드로 진입하는 것은 바람직하지 않을 것이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 화상 농도에 의한 용지걸림이 발생한 경우에, 이후 반복적인 용지걸림의 발생을 방지할 수 있게 된다. 이를 통해 화상 농도로 인한 연속적인 용지걸림을 방지하여 사용자의 편의를 도모하고, 토너의 낭비를 줄일 수도 있을 것이다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 응용예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 응용예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

Claims (19)

  1. 인쇄경로상에서 용지걸림 여부를 검출하는 단계;
    해당 이미지의 도트(Dot) 카운트값이 미리 설정된 경계값을 초과하였는 지 여부를 확인하는 단계; 및
    상기 도트(Dot) 카운트값이 상기 경계값을 초과한 경우에, 토너 절약 모드로 전환하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상농도에 의한 인쇄용지 걸림처리 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 용지걸림 검출은 JAM2 센서에 의하는 것을 특징으로 하는 화상농도에 의한 인쇄용지 걸림처리 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    화상 농도에 의한 용지걸림이 발생한 경우에도 상기 JAM2센서에 의해 용지걸림이 검출되는 것을 특징으로 하는 화상농도에 의한 인쇄용지 걸림처리 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 토너 절약 모드로의 전환은,
    상기 토너 절약모드로의 전환여부의 선택을 화상형성장치의 표시부 및 호스트 상의 디스플레이부 중 어느 하나를 통해 표시하는 것을 특징으로 하는 화상농도에 의한 인쇄용지 걸림처리 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 토너 절약모드로의 전환은,
    사용자의 선택에 의해서 메뉴얼(Manual)/자동적(Auto)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화상농도에 의한 인쇄용지 걸림처리 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 토너 절약 모드로 전환한 후에, 상기 용지걸림이 발생된 이미지를 재인쇄하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상농도에 의한 인쇄용지 걸림처리 방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 용지걸림이 발생한 경우에, 용지걸림 상태임을 표시하는 것을 특징으로 하는 화상농도에 의한 인쇄용지 걸림처리 방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 토너 절약 모드로 전환한 후에, 인쇄가능 상태임을 표시하는 것을 특징으로 하는 화상농도에 의한 인쇄용지 걸림처리 방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 도트(Dot) 카운트값은 미리 설정된 값이거나, 사용자에 의해 설정 가능한 것을 특징으로 하는 화상농도에 의한 인쇄용지 걸림처리 방법.
  10. 인쇄경로상에서 용지걸림 여부를 검출하는 센서부;
    상기 용지걸림이 발생하면 해당 이미지의 도트(Dot) 카운트값을 출력하는 도트(Dot) 카운트 부; 및
    상기 도트(Dot) 카운트 부로부터 상기 전송받은 도트(Dot) 카운트값이 미리 설정된 경계값을 초과한 경우에 인쇄모드를 토너 절약 모드로 전환하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 용지걸림 검출은 JAM2 센서에 의하는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    화상 농도에 의한 용지걸림이 발생한 경우에도 상기 JAM2센서에 의해 용지걸림이 검출되는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치.
  13. 제 10항에 있어서,
    상기 토너 절약 모드로의 전환은,
    상기 토너 절약모드로의 전환여부의 선택을 화상형성장치의 표시부 및 호스트 상의 디스플레이부 중 어느 하나를 통해 표시하는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 토너 절약모드로의 전환은,
    사용자의 선택에 의해서 메뉴얼(Manual)/자동적(Auto)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치.
  15. 제 10항에 있어서,
    상기 제어부에 명령에 따라, 상기 토너 절약 모드로 인쇄를 재시작하는 엔진부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치.
  16. 제 10항에 있어서,
    상기 용지걸림이 발생한 경우에 용지걸림 상태임을 표시하고, 상기 토너 절약 모드로 전환한 후에 인쇄가능 상태임을 표시하는 표시부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치.
  17. 제 10항에 있어서,
    상기 도트(Dot) 카운트값은 미리 설정된 값이거나, 사용자에 의해 설정 가능한 것을 특징으로 하는 화상형성 장치.
  18. 인쇄 용지의 용지걸림 여부를 검출하는 센서부; 및
    상기 용지걸림이 화상 농도에 의한 용지걸림인 경우에 인쇄모드를 토너 절약 모드로 전환하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 제어부에 명령에 따라, 상기 토너 절약 모드로 인쇄를 재시작하는 엔진부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치.
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