KR20060104373A - 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법 - Google Patents

어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법

Info

Publication number
KR20060104373A
KR20060104373A KR1020050026495A KR20050026495A KR20060104373A KR 20060104373 A KR20060104373 A KR 20060104373A KR 1020050026495 A KR1020050026495 A KR 1020050026495A KR 20050026495 A KR20050026495 A KR 20050026495A KR 20060104373 A KR20060104373 A KR 20060104373A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dielectric
electrode
multilayer ceramic
external electrode
internal electrode
Prior art date
Application number
KR1020050026495A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100663941B1 (ko
Inventor
이귀종
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR1020050026495A priority Critical patent/KR100663941B1/ko
Priority to US11/345,407 priority patent/US7593214B2/en
Priority to JP2006027783A priority patent/JP2006287200A/ja
Priority to CNB2006100031698A priority patent/CN100538938C/zh
Publication of KR20060104373A publication Critical patent/KR20060104373A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100663941B1 publication Critical patent/KR100663941B1/ko
Priority to US12/540,556 priority patent/US20100020466A1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/02—Receptacles, e.g. flower-pots or boxes; Glasses for cultivating flowers
    • A01G9/021—Pots formed in one piece; Materials used therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/30—Stacked capacitors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/54—Inspection openings or windows
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H01G13/006—Apparatus or processes for applying terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/228—Terminals
    • H01G4/232—Terminals electrically connecting two or more layers of a stacked or rolled capacitor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)

Abstract

유전체 필름을 형성하는 단계, 유전체 필름상에 복수의 잉크젯 프린터 헤드를 이용하여 내부전극용 잉크와 유전체용 잉크를 분사함으로써 내부전극과 내부전극과 동일 평면상에 형성되는 전극간 유전체가 동시에 인쇄된 유전체 시트를 형성하는 단계, 유전체 시트를 적층 및 압착하는 단계, 적층된 유전체 시트를 유전체 시트와 동일 평면상에 복수의 내부전극을 포함하여 절단하는 단계, 절단된 유전체 시트를 소성하는 단계를 포함하는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법이 제시된다. 본 발명에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서는 유전체와 내부전극을 동시에 인쇄함으로써 단차 문제를 해결하고, 내부전극과 외부전극을 일체로 인쇄함으로써 접촉문제를 해결할 수 있다.
어레이, 적층 세라믹 콘덴서, 내부전극, 외부전극, 유전체.

Description

어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법{Array type Multi-layer Ceramic Capacitor and Production Method Thereof}
도 1은 종래 기술에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서에서 내부전극에 의해 발생한 단차를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잉크젯 방식에 의해 유전체와 전극을 동시에 인쇄하는 방법을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따라 잉크젯 방식에 의해 동시에 인쇄된 내부전극과 유전체를 도시한 도면.
도 5와 6은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법을 도시한 흐름도.
도 8은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 유전체 시트의 사시도.
도 9과 10은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘 덴서의 유전체 시트의 단면도.
도 11은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 적층 구조를 도시한 도면.
도 12와 13은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 단면도.
도 14는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법을 도시한 흐름도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
240 : 전극용 잉크젯 프린터 헤드
250 : 유전체용 잉크젯 프린터 헤드
320 : 외부전극
410 : 유전체 필름
420 : 내부전극
430 : 전극간 유전체
본 발명은 전자 부품에 관한 것으로, 특히 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
적층 세라믹 콘덴서(MLCC : Multi-Layer Ceramic Capacitor)는 커패시터를 여러 층으로 적층하여 형성한 전자 부품으로서, DC 신호 차단, 바이패싱(bypassing), 주파수 공진 등 다양한 역할을 수행한다. 전자 제품들의 개인화에 따른 휴대용 단말기의 시장이 점차적으로 확대됨에 따라 적층 세라믹 콘덴서는 소형화, 경량화 되고 있다.
최근에는 여러 개의 적층 세라믹 콘덴서가 어레이 형태로 하나의 칩에 형성된 어레이형 적층 세라믹 콘덴서가 사용된다. 어레이형 적층 세라믹 콘덴서는 복수의 적층 세라믹 콘덴서를 하나로 대체할 수 있으므로, 적층 세라믹 콘덴서를 개별적으로 사용하는 경우에 비해 실장 면적, 시간, 비용 등을 감소할 수 있는 장점이 있다.
종래 기술에 따르면, 어레이형 적층 세라믹 콘덴서는 그린 시트(green sheet)에 스크린 프린트, 플렉소(flexo) 인쇄, 그라비어(gravure) 인쇄 등의 인쇄 방식에 의해 전극 페이스트(paste)를 인쇄한 후, 다층으로 적층하고 절단(cutting)한 후 고온으로 소결한 다음, 외부전극을 도포, 소결하여 도금하는 공정으로 제조된다.
여기서 인쇄된 유전체 시트상에 내부전극이 인쇄되므로, 유전체 시트가 다층으로 적층되는 경우 내부전극의 두께에 의해 단차가 형성된다. 도 1을 참조하면, 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 단면도에서 유전체(110) 및 내부전극(120)이 도시되어 있으며, 유전체(110)간에 내부전극(120)의 두께에 의해 단차(g)가 형성된다. 이러한 단차 문제를 해결하기 위해서 내부전극의 두께를 줄이는 방법이 제시될 수도 있으나, 내부전극의 두께를 줄이는 것은 한계가 있다.
또한, 상술한 바와 같이 어레이형 적층 세라믹 콘덴서를 제조하는 공정은 성형, 인쇄, 적층, 압착, 절단, 연마, 외부전극 공정을 포함한다. 따라서 유전체 시트간에 결합이 잘되지 않는 경우 유전체 시트가 층별로 갈라지는(delamination) 문제가 발생한다. 또한, 내부전극과 외부전극을 별도의 공정에 의해 생성함으로써 내부전극과 외부전극간에 접촉이 불량한 문제점이 발생한다.
본 발명은 유전체와 내부전극을 동시에 인쇄함으로써 단차 문제를 해결할 수 있는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 적층시 유전체 시트간 접착력을 향상시킬 수 있는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 내부전극과 외부전극을 일체로 인쇄함으로써 접촉문제를 해결할 수 있는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 내부전극과 외부전극을 동시에 인쇄함으로써 제조공정을 단축시킬 수 있는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 유전체 필름을 형성하는 단계, (b) 유전체 필름상에 복수의 잉크젯 프린터 헤드를 이용하여 내부전극용 잉크와 유전체용 잉크를 분사함으로써 내부전극 및 내부전극과 동일 평면상에 형성되는 전극간 유전체가 동시에 인쇄된 유전체 시트를 형성하는 단계, (c) 유전체 시트를 적층 및 압착하는 단계, (d) 적층된 유전체 시트를 유전체 시트와 동일 평면상에 복수의 내부전극을 포함하여 절단하는 단계, (e) 절단된 유전체 시트를 소성하는 단계를 포함하는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법을 제시할 수 있다.
여기서, 유전체 필름은 유전체 현탁액을 이용하여 형성하거나 잉크젯 프린터 헤드를 이용하여 유전체용 잉크를 분사함으로써 형성할 수 있다.
또한, 유전체 시트를 절단하는 절단선은 내부전극과 평행하며 전극간 유전체를 양분할 수 있다.
또한, 단계 (d)에서 유전체 시트와 동일 평면상에 포함된 내부전극의 수는 2 또는 4일 수 있다.
또한, 복수의 잉크젯 프린터 헤드는 내부전극용 잉크를 분사하는 내부전극용 잉크젯 프린터 헤드, 유전체용 잉크를 분사하는 유전체용 잉크젯 프린터 헤드를 포함할 수 있다.
여기서, 내부전극용 잉크젯 프린터 헤드와 유전체용 잉크젯 프린터 헤드는 일체로 움직이면서 잉크를 분사하거나, 서로 다른 동작 제어 신호에 상응하여 개별적으로 움직이면서 잉크를 분사할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 제1 외부전극, 제1 외부전극에 결합하며 일부분에서 일면이 개방되도록 함입된 유전체, 유전체의 함입된 부분에 형성된 내부 전극 및 내부전극과 일체로 결합되어 형성된 제2 외부전극이 인쇄된 유전체 시트를 형성하는 단계, 유전체 시트를 제1 외부전극과 제2 외부전극이 서로 전기적으로 연결되도록 대칭되어 번갈아 적층 및 압착하는 단계, 적층된 유전체 시트를 상기 유전체 시트와 동일 평면상에 복수의 내부전극을 포함하여 절단하는 단계, 절단된 유전체 시트를 소성하는 단계를 포함하는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법을 제시할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 제1 외부전극, 제1 외부전극에 결합하며 일부분에서 일면이 개방되도록 함입된 유전체, 유전체의 함입된 부분에 형성된 내부전극 및 내부전극과 일체로 결합되어 형성된 제2 외부전극이 인쇄된 복수의 유전체 시트를 포함하되, 제1 외부전극, 내부전극 및 제2 외부전극은 미리 설정된 수만큼 유전체 시트와 동일 평면상에 소정의 간격으로 배열되며, 유전체 시트는 제1 외부전극과 제2 외부전극이 서로 전기적으로 연결되도록 대칭되어 번갈아 적층된 어레이형 적층 세라믹 콘덴서를 제시할 수 있다.
여기서, 제1 외부전극, 유전체, 내부전극 및 제2 외부전극은 잉크젯 방식에 의해 동시에 인쇄될 수 있고, 잉크젯 방식은 복수의 잉크젯 프린터 헤드를 이용하여 전극용 잉크와 유전체용 잉크를 분사하는 방식일 수 있다.
또한, 제1 외부전극, 내부전극 및 제2 외부전극은 서로 다른 종류의 재료로 형성될 수 있고, 유전체 시트와 동일 평면상에 포함된 내부전극의 수는 2 또는 4일 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상술한 어레이형 적층 세라믹 콘덴서를 제조하는 방법에 의해 제조된 어레이형 적층 세라믹 콘덴서를 제시할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기에 앞서 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 일반적인 원리에 대해서 먼저 설명하기로 한다.
어레이형 적층 세라믹 콘덴서는 복수의 적층 세라믹 콘덴서로 구성되며, 각각의 적층 세라믹 콘덴서는 유전체, 내부전극 및 외부전극을 포함한다. 유전체는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 외부 몸체 부분이며, 그 재질이 세라믹 재료로 되어 있으므로 일반적으로 세라믹 몸체라고 칭한다. 유전체로서 일반적으로 BaTiO3(Barium Titanate, BT계)가 사용되며, 이는 상온에서 고유전율을 가진다. 유전체인 BT 분말의 소결 온도는 1250℃ 정도이다.
내부전극은 유전체 안에 위치하고 있는 전도성 물질이다. 내부전극의 재료로서 일반적으로 팔라듐(Pd), 니켈(Ni), 구리(Cu) 등이 사용된다. 내부전극의 재료인 팔라듐(Pd), 니켈(Ni), 구리(Cu)의 녹는점은 각각 1555℃, 1452℃, 1083℃이다.
외부전극은 어레이형 적층 세라믹 콘덴서를 외부 전원과 연결시켜주는 전도성 물질이다. 어레이형 적층 세라믹 콘덴서는 기판의 표면 실장용으로 설계된 소자 이기 때문에 외부전극은 단순히 외부 전압과 연결하는 역할뿐만 아니라 기판에 실장될 때 땜납이 잘 부착되도록 하는 역할까지 수행한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잉크젯 프린터 헤드를 이용하여 잉크젯 방식에 의해 유전체 및 전극을 동시에 인쇄하는 방법을 도시한 도면이다. 도 2를 참조하면, 전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)와 유전체용 잉크젯 프린터 헤드(250)는 미리 설정된 패턴에 따라 각각 전극(230)과 유전체(220)를 캐리어(carrier) 필름(210)에 형성한다.
전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)와 유전체용 잉크젯 프린터 헤드(250)는 각각 전극용 잉크와 유전체용 잉크를 분사한다. 전극용 잉크는 팔라듐(Pd), 니켈(Ni), 구리(Cu), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo)과 같은 금속 분말, 바인더(binder) 및 용매를 포함할 수 있으며, 유전체용 잉크는 BT 분말, 바인더(binder) 및 용매를 포함할 수 있다. 여기서 전극용 잉크와 유전체용 잉크를 동시에 인쇄하는 경우 서로 섞이지 않도록 하기 위해서 서로 섞이지 않는 용매가 사용될 수 있다.
여기서 잉크젯 방식에 의해 유전체(220)와 전극(230)을 동시에 인쇄함은 같은 시간대에 유전체용 잉크와 전극용 잉크를 분사함을 의미할 뿐만 아니라 복수의 잉크젯 프린터 헤드를 이용하여 미리 설정된 프로그램 및 패턴에 따라 유전체(220)와 전극(230)을 인쇄함을 의미한다. 따라서 유전체(220)와 전극(230)은 함께 인쇄되거나 또는 동일한 패스(pass)에서 인쇄될 수 있다. 예를 들어, 도 2를 참조하면, 전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)와 유전체용 잉크젯 프린터 헤드(250)는 캐리어 필 름(210)에 대향하여 일체로 이동하면서 전극(230)과 유전체(220)를 동시에 인쇄한다. 여기서 유전체(220)만을 인쇄하는 부분에서는 전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)는 작동을 멈추고, 유전체용 잉크젯 프린터 헤드(250)만이 유전체용 잉크를 분사한다.
이러한 전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)와 유전체용 잉크젯 프린터 헤드(250)는 잉크를 분사하기 위한 잉크젯 프린트 장치의 헤드가 될 수 있다. 예를 들어, 잉크젯 프린트 장치는 그 장치를 받히고 있는 받침대, 미리 설정된 패턴에 따라 캐리어 필름(210) 상에 잉크를 분사하여 전극과 유전체를 인쇄하는 잉크젯 프린터 헤드, 잉크젯 프린터 헤드를 캐리어 필름(210) 상에서 이동시키는 이동 장치, 잉크젯 프린터 헤드가 미리 설정된 패턴에 따라 잉크를 분사하도록 제어하는 프로그램을 실행하는 회로부 등을 포함할 수 있다.
여기서 전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)와 유전체용 잉크젯 프린터 헤드(250)는 일체로 움직이면서 잉크를 분사할 수 있다. 즉, 미리 설정된 패턴에 따라 같은 경로상에서 함께 움직이면서 전극과 유전체를 인쇄할 수 있다. 헤드가 같이 움직이는 경우에는 각각의 헤드에서 분사되는 잉크의 분사 시점, 분사되는 양 등을 조절함으로써 미리 설정된 패턴에 따라 전극과 유전체를 인쇄할 수 있다. 다른 실시예에 의하면, 전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)와 유전체용 잉크젯 프린터 헤드(250)는 서로 다른 동작 제어 신호에 상응하여 개별적으로 움직이면서 잉크를 분사할 수 있다. 즉, 각각의 헤드는 하나의 장치 또는 별개의 장치에 구비되어 각각 다른 프로그램에 의해 서로 다른 동작 제어 신호를 수신하여 이에 상응하는 동작을 수행할 수 있다.
어레이형 적층 세라믹 콘덴서는 개별적으로 콘덴서 역할을 하는 미리 설정된 수의 적층 세라믹 콘덴서를 하나의 칩에 포함하며, 도 3을 참조하면, 유전체(310), 외부전극(320)이 도시되며, 어레이형 적층 세라믹 콘덴서는 4개의 적층 세라믹 콘덴서를 포함하고 있다. 여기서, 어레이형 적층 세라믹 콘덴서에 포함된 각각의 적층 세라믹 콘덴서는 서로 동일한 전기용량을 가지거나 또는 서로 다른 전기용량을 가질 수 있다. 내부전극과 유전체의 인쇄 패턴을 제어함으로 각각의 적층 세라믹 콘덴서가 서로 다른 전기용량을 가지도록 할 수 있다. 즉, 유전체 시트가 적층되는 방향으로 내부전극 사이에 형성된 유전체의 두께를 인접한 내부전극 사이에 형성된 유전체의 두께와 다르게 형성하거나 또는 내부전극의 두께를 서로 다르게 형성함으로써 각각의 적층 세라믹 콘덴서가 서로 다른 전기용량을 가지도록 할 수 있다. 또는 유전체 시트가 적층되는 방향으로 내부전극 사이에 형성된 유전체의 유전율을 서로 다르게 함으로써 각각의 적층 세라믹 콘덴서가 서로 다른 전기용량을 가지도록 할 수도 있다.
이상에서 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법을 일반적으로 도시한 도면을 설명하였으며, 이하에서는 첨부 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법을 구체적인 실시예를 기준으로 설명하기로 한다. 본 발명에 따른 실시예는 크게 2가지로 구분되는데, 첫째, 내부전극 및 그 내부전극과 동일 평면상에 형성된 전극간 유전체를 잉크젯 방식에 의해 동시에 인쇄하는 방법, 둘째, 내부전극과 외부전극을 잉크젯 방식에 의해 동시에 인쇄하는 방법으로 나뉜다. 이하에서 차례대로 설명한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따라 유전체 필름 상에 잉크젯 방식을 이용하여 동시에 형성된 내부전극과 전극간 유전체를 도시하였다. 도 4를 참조하면, 유전체 분말, 분산제 및 바인더(binder)를 포함한 현탁액(slurry)을 이용하여 형성되거나, 전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)와 유전체용 잉크젯 프린터 헤드(250)에 의해 형성된 유전체 필름(410)이 도시 된다. 유전체 필름(410)을 형성한 후 전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)와 유전체용 잉크젯 프린터 헤드(250)를 이용하여 유전체 필름(410) 상에 내부전극(420)과 전극간 유전체(430)를 형성한다.
유전체 필름(410)은 종래 기술에 따른 배치(batch) 공정과 성형(casting) 공정에 따라 형성될 수 있다. 또한, 내부전극(420)과 전극간 유전체(430)는 잉크젯 프린터 헤드가 미리 설정된 패턴에 따라 분사한 내부전극용 잉크와 유전체용 잉크에 의해 형성된다. 여기서 전극간 유전체(430)에 사용된 유전체용 잉크는 유전체 필름(410)에 사용된 현탁액과 동일하거나 또는 다른 바인더 및 용매를 포함할 수 있다.
여기서 각각의 적층 세라믹 콘덴서를 제조하는 방법은 다양하게 구현할 수 있다. 예를 들어, 내부전극(420)과 전극간 유전체(430)가 미리 설정된 패턴으로 동시에 인쇄된 유전체 시트를 적층, 압착, 절단함으로써 적층 세라믹 콘덴서를 형성할 수 있다. 다른 실시예에 의하면, 칩(chip) 단위로 내부전극(420)과 전극간 유전 체(430)를 인쇄하고, 그 상부에 유전체 필름을 형성하고, 이후 그 상부에 계속하여 내부전극(420)과 전극간 유전체(430)를 인쇄하는 공정을 반복함으로써 적층 세라믹 콘덴서를 형성할 수도 있다.
또한, 다른 실시예에 의하면, 유전체 필름(410)이 종래 기술에 따른 성형 공정에 의하지 않고, 잉크젯 방식에 의해 형성될 수 있다. 예를 들면, 전체 공정 중 첫번째 단계에서는 잉크젯 방식에 의해 유전체 필름(410)을 형성하고, 두번째 단계에서 잉크젯 방식에 의해 유전체 필름(410) 상에 내부전극(420)과 전극간 유전체(430)를 동시에 형성할 수 있다. 여기서 유전체 필름(410)은 상술한 유전체용 잉크젯 프린터 헤드(250)에 의해 형성될 수도 있고, 별도의 유전체 필름용 잉크젯 프린터 헤드에 의해 형성될 수도 있다. 또한, 또 다른 실시예에 의하면, 전체 공정 중 첫번째 단계에서는 유전체 현탁액을 이용하여 유전체 필름(410)을 형성하고, 두번째 단계에서 유전체 필름이 반건조된 상태에서 잉크젯 방식에 의해 유전체 필름(410) 상에 내부전극(420)과 전극간 유전체(430)를 동시에 형성할 수도 있다.
도 5는 도 3에서 절단선 (a)에 따라 형성된 단면도이며, 6은 도 3에서 절단선 (b)에 따라 형성된 단면도이다. 도 5를 참조하면, 어레이형 적층 세라믹 콘덴서는 세로 방향으로 내부전극(410)이 적층됨으로써 개별적으로 형성된 4개의 적층 세라믹 콘덴서를 포함하고 있다. 도 6을 참조하면, 내부전극(420)은 층별로 엇갈리게 적층되어 각각 다른 외부전극과 전기적으로 연결된다. 여기서 전극간 유전체(430)는 도 1에서 도시된 단차와 구별하기 위해 음영으로 표시하였으며, 내부전극(420)간에 형성되어 있으므로, 종래 기술에 따른 내부전극(420) 간에 형성된 단차를 제 거할 수 있다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
단계 S710에서, 현탁액(slurry)을 이용하거나, 전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)와 유전체용 잉크젯 프린터 헤드(250)에 의해 유전체 필름을 형성한다.
단계 S720에서, 전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)와 유전체용 잉크젯 프린터 헤드(250)를 이용하여 미리 설정된 패턴에 따라 내부전극(420) 및 전극간 유전체(430)를 인쇄한다.
단계 S730에서, 내부전극(420) 및 전극간 유전체(430)가 인쇄된 유전체 시트를 미리 설정된 수만큼 적층하고, 단계 S740에서, 압착된 후, 단계 S750에서, 가로방향으로, 즉, 유전체 시트와 동일 평면상에 복수의 내부전극을 포함하여 칩(chip) 단위로 절단한다. 이후 단계 S760에서, 형성된 칩을 소성하고, 도금 공정에 의해 칩(chip) 단위로 어레이형 적층 세라믹 콘덴서를 제조한다.
도 8은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 유전체 시트의 사시도이며, 도 9는 도 8에서 절단선 (c)에 따라 형성된 단면도이며, 10은 도 8에서 절단선 (d)에 따라 형성된 단면도이다.
도 8 내지 10을 참조하면, 외부전극(820, 910), 유전체(830) 및 내부전극(810)이 도시되어 있다. 내부전극(810)과 외부전극(910)은 잉크젯 방식에 의해 일 체로 형성되어 있으므로, 접촉이 불량한 문제를 해결할 수 있다. 여기서 내부전극(810)과 외부전극(820, 910)은 서로 같은 종류의 금속 재료로 형성될 수도 있고, 잉크젯 인쇄의 프로그램에 따라 서로 다른 종류의 금속 재료로 형성될 수도 있다. 만약, 내부전극(810)과 외부전극(820, 910)이 서로 다른 종류의 금속 재료로 형성된다면, 전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)는 두가지 방법으로 구현될 수 있다. 즉, 하나의 전극용 잉크젯 프린터 헤드가 미리 설정된 패턴을 따라 이동하면서 내부전극 부분에서는 내부전극용 잉크를 분사하고, 외부전극 부분에서는 외부전극용 잉크를 분사할 수 있다. 다른 방법에 의하면, 전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)는 내부전극용 잉크젯 프린터 헤드와 외부전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)를 포함하며, 각각 내부전극용 잉크와 외부전극용 잉크를 분사함으로써 내부전극과 외부전극을 인쇄할 수도 있다.
여기서 전극과 유전체가 동시에 인쇄된 유전체 시트가 교대로 오프셋(offset) 값만큼 이동된 후 적층되거나 180ㅀ만큼 엇갈림으로써 대칭되어 적층되면, 어레이형 적층 세라믹 콘덴서가 형성된다. 즉, 유전체 시트의 오프셋(offset) 값만큼 이동되거나 유전체의 중심을 회전축으로 하여 유전체 시트를 회전시키고, 하부 유전체 시트의 외부전극(820)과 상부 유전체 시트의 외부전극(910)이 겹치도록 유전체 시트를 미리 설정된 수만큼 적층하여 어레이형 적층 세라믹 콘덴서를 형성한다. 따라서 하부 유전체 시트의 외부전극(820)과 상부 유전체 시트의 외부전극(910)이 서로 겹치므로, 내부전극과 외부전극간의 접촉문제는 발생하지 않는다. 여기서, 유전체는 일부분에서 일면이 개방되도록 함입되고, 개방되지 않은 일측에서 외부전극(820)과 결합되며, 개방된 타측에서 다른 외부전극(910)과 결합된다. 또한, 하부 유전체 시트의 유전체와 상부 유전체 시트의 유전체는 서로 접촉되며, 적층 세라믹 콘덴서의 층간 유전체의 역할을 한다. 유전체가 가로방향으로 절반이상 함입되는 경우, 유전체 시트를 가로방향으로 대칭되어 적층하면 함입된 부분에 형성된 내부전극(810)은 서로 일정 부분이 유전체를 개재하여 겹쳐진다. 따라서 내부전극(810)의 겹쳐진 부분은 적층 세라믹 콘덴서에서 전극의 역할을 한다.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 적층 구조를 도시한 도면이고, 도 12는 도 3에서 절단선 (a)에 따라 형성된 단면도이며, 13은 도 3에서 절단선 (b)에 따라 형성된 단면도이다.
도 11을 참조하면, 내부전극(810)과 외부전극(820)은 교대로 오프셋(offset) 값만큼 이동된 후 적층되거나 번갈아 180ㅀ만큼 엇갈림으로써 가로방향으로 대칭되어 적층된다.
여기서 미리 설정된 패턴에 따라 복수의 전극과 유전체를 인쇄하고 이후 패턴에 따라 절단하여 어레이형 적층 세라믹 콘덴서를 제조할 수 있다. 즉, 참빗형상의 전극과 참빗형상의 전극간에 형성된 일자형상의 전극을 복수 개 인쇄한 후 소정의 수만큼 내부전극을 포함하여 절단함으로써 어레이형 적층 세라믹 콘덴서를 대량으로 제조할 수 있다. 여기서, 참빗형상의 돌출부는 내부전극(810)이며, 참빗의 몸체부는 외부전극(910)이고, 참빗형상의 전극간에 형성된 일자형상의 전극은 또 다른 외부전극(820)이 된다. 상부 유전체 시트의 외부전극(820)과 하부 유전체 시 트의 외부전극(910)이 서로 만나도록 미리 설정된 수만큼 유전체 시트를 적층하고, 패턴에 따라 절단하면, 내부전극이 서로 엇갈려 있는 적층 세라믹 콘덴서를 형성할 수 있다. 여기서 유전체 시트를 절단하는 절단선은 각각의 외부전극(820, 910)과 평행하며, 그 외부전극(820, 910)을 양분한다.
여기서, 잉크젯 방식에 의해 캐리어 필름에 유전체 시트를 형성한 후 형성된 유전체 시트를 적층함으로써 어레이형 적층 세라믹 콘덴서를 제조할 수 있다. 또한, 다른 실시예에 따르면, 잉크젯 방식에 의해 유전체 시트를 형성하고, 형성된 유전체 시트 상에 잉크젯 방식에 의해 미리 설정된 수만큼 반복하여 유전체 시트를 형성함으로써 어레이형 적층 세라믹 콘덴서를 제조할 수도 있다. 후자의 경우 유전체가 반건조된 상태에서 유전체 시트가 적층되므로, 유전체 시트간 접착력이 센 장점이 있다.
도 12를 참조하면, 내부전극(810)이 유전체(830)사이에 형성되어 있으며, 도 5에서 도시된 단면도와 유사하다. 그러나, 도 13을 참조하면, 외부전극(820, 910)이 내부전극(810)과 유전체(830)와 동시에 인쇄되므로, 별도로 외부전극(820, 910)을 생성하는 공정이 필요없다.
도 14는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
단계 S1410에서, 전극용 잉크젯 프린터 헤드(240)와 유전체용 잉크젯 프린터 헤드(250)를 이용하여 미리 설정된 패턴에 따라 외부전극(820, 910), 내부전극 (810) 및 유전체(830)를 인쇄한다.
단계 S1420에서, 외부전극(820, 910), 내부전극(810) 및 유전체(830)가 인쇄된 유전체 시트를 대칭되게 번갈아 미리 설정된 수만큼 적층하고, 단계 S1430에서, 압착된 후, 단계 S1440에서, 가로방향으로, 즉, 유전체 시트와 동일 평면상에서 복수의 내부전극을 포함하여 칩(chip) 단위로 절단한다. 이후 단계 S1450에서, 형성된 칩을 소성하고, 도금 공정에 의해 칩(chip) 단위로 어레이형 적층 세라믹 콘덴서를 제조한다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 많은 변형이 본 발명의 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 가능함은 물론이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법은 유전체와 내부전극을 동시에 인쇄함으로써 단차 문제를 해결할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법은 적층시 유전체 시트간 접착력을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법은 내부전극과 외부전극을 일체로 인쇄함으로써 접촉문제를 해결할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법은 내부전극과 외부전극을 동시에 인쇄함으로써 제조공정을 단축시킬 수 있다.

Claims (19)

  1. (a) 유전체 필름을 형성하는 단계;
    (b) 상기 유전체 필름상에 복수의 잉크젯 프린터 헤드를 이용하여 내부전극용 잉크와 유전체용 잉크를 분사함으로써 내부전극 및 상기 내부전극과 동일 평면상에 형성되는 전극간 유전체가 동시에 인쇄된 유전체 시트를 형성하는 단계;
    (c) 상기 유전체 시트를 적층 및 압착하는 단계;
    (d) 상기 적층된 유전체 시트를 상기 유전체 시트와 동일 평면상에 복수의 내부전극을 포함하여 절단하는 단계; 및
    (e) 상기 절단된 유전체 시트를 소성하는 단계를 포함하는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 단계 (a)에서,
    상기 유전체 필름은 유전체 현탁액을 이용하여 형성하는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 단계 (a)에서,
    상기 유전체 필름은 상기 잉크젯 프린터 헤드를 이용하여 유전체용 잉크를 분사함으로써 형성하는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 유전체 시트를 절단하는 절단선은 상기 내부전극과 평행하며 상기 전극간 유전체를 양분하는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 단계 (d)에서 상기 유전체 시트와 동일 평면상에 포함된 내부전극의 수는 2 또는 4인 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 복수의 잉크젯 프린터 헤드는
    상기 내부전극용 잉크를 분사하는 내부전극용 잉크젯 프린터 헤드; 및
    상기 유전체용 잉크를 분사하는 유전체용 잉크젯 프린터 헤드를 포함하는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 내부전극용 잉크젯 프린터 헤드와 상기 유전체용 잉크젯 프린터 헤드는 일체로 움직이면서 잉크를 분사하는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 내부전극용 잉크젯 프린터 헤드와 상기 유전체용 잉크젯 프린터 헤드는 서로 다른 동작 제어 신호에 상응하여 개별적으로 움직이면서 잉크를 분사하는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 하나의 항에 의한 상기 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법에 의해 제조된 어레이형 적층 세라믹 콘덴서.
  10. 제1 외부전극, 상기 제1 외부전극에 결합하며 일부분에서 일면이 개방되도록 함입된 유전체, 상기 유전체의 함입된 부분에 형성된 내부전극 및 상기 내부전극과 일체로 결합되어 형성된 제2 외부전극이 인쇄된 유전체 시트를 형성하는 단계;
    상기 유전체 시트를 상기 제1 외부전극과 상기 제2 외부전극이 서로 전기적으로 연결되도록 대칭되어 번갈아 적층 및 압착하는 단계;
    상기 적층된 유전체 시트를 상기 유전체 시트와 동일 평면상에 복수의 상기 내부전극을 포함하여 절단하는 단계; 및
    상기 절단된 유전체 시트를 소성하는 단계를 포함하는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1 외부전극, 상기 유전체, 상기 내부전극 및 상기 제2 외부전극은 잉크젯 방식에 의해 동시에 인쇄된 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 잉크젯 방식은 복수의 잉크젯 프린터 헤드를 이용하여 전극용 잉크와 유전체용 잉크를 분사하는 방식인 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법.
  13. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1 외부전극, 상기 내부전극 및 상기 제2 외부전극은 서로 다른 종류의 재료로 형성되는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법.
  14. 청구항 10에 있어서,
    상기 유전체 시트와 동일 평면상에 포함된 내부전극의 수는 2 또는 4인 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 제조 방법.
  15. 제1 외부전극, 상기 제1 외부전극에 결합하며 일부분에서 일면이 개방되도록 함입된 유전체, 상기 유전체의 함입된 부분에 형성된 내부전극 및 상기 내부전극과 일체로 결합되어 형성된 제2 외부전극이 인쇄된 복수의 유전체 시트를 포함하되,
    상기 제1 외부전극, 상기 내부전극 및 상기 제2 외부전극은 미리 설정된 수만큼 상기 유전체 시트와 동일 평면상에 소정의 간격으로 배열되며, 상기 유전체 시트는 상기 제1 외부전극과 상기 제2 외부전극이 서로 전기적으로 연결되도록 대칭되어 번갈아 적층된 어레이형 적층 세라믹 콘덴서.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 제1 외부전극, 상기 유전체, 상기 내부전극 및 상기 제2 외부전극은 잉크젯 방식에 의해 동시에 인쇄된 어레이형 적층 세라믹 콘덴서.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 잉크젯 방식은 복수의 잉크젯 프린터 헤드를 이용하여 전극용 잉크와 유전체용 잉크를 분사하는 방식인 어레이형 적층 세라믹 콘덴서.
  18. 청구항 15에 있어서,
    상기 제1 외부전극, 상기 내부전극 및 상기 제2 외부전극은 서로 다른 종류의 재료로 형성되는 어레이형 적층 세라믹 콘덴서.
  19. 청구항 15에 있어서,
    상기 유전체 시트와 동일 평면상에 소정의 간격으로 배열된 내부전극의 수는 2 또는 4인 어레이형 적층 세라믹 콘덴서.
KR1020050026495A 2005-03-30 2005-03-30 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법 KR100663941B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050026495A KR100663941B1 (ko) 2005-03-30 2005-03-30 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법
US11/345,407 US7593214B2 (en) 2005-03-30 2006-02-02 Array type multi-layer ceramic capacitor and production method thereof
JP2006027783A JP2006287200A (ja) 2005-03-30 2006-02-03 アレイ型積層セラミックコンデンサ及びアレイ型積層セラミックコンデンサ製造方法
CNB2006100031698A CN100538938C (zh) 2005-03-30 2006-02-22 阵列型多层陶瓷电容及其制造方法
US12/540,556 US20100020466A1 (en) 2005-03-30 2009-08-13 Array type multi-layer ceramic capacitor and production method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050026495A KR100663941B1 (ko) 2005-03-30 2005-03-30 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060104373A true KR20060104373A (ko) 2006-10-09
KR100663941B1 KR100663941B1 (ko) 2007-01-02

Family

ID=37030563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050026495A KR100663941B1 (ko) 2005-03-30 2005-03-30 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법

Country Status (4)

Country Link
US (2) US7593214B2 (ko)
JP (1) JP2006287200A (ko)
KR (1) KR100663941B1 (ko)
CN (1) CN100538938C (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230077153A (ko) 2021-11-25 2023-06-01 삼성전기주식회사 적층형 커패시터 및 적층형 커패시터 제조 방법

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100663942B1 (ko) * 2005-03-24 2007-01-02 삼성전기주식회사 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법
KR100596602B1 (ko) * 2005-03-30 2006-07-04 삼성전기주식회사 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법
US20110045253A1 (en) * 2007-09-10 2011-02-24 Medtronic, Inc. Control of properties of printed electrodes in at least two dimensions
FR2923671B1 (fr) * 2007-11-13 2010-08-27 Eurofarad Procede de fabrication d'un composant a fonction electronique.
JP4502006B2 (ja) * 2007-12-28 2010-07-14 Ｔｄｋ株式会社 貫通型積層コンデンサアレイ
KR20090099275A (ko) * 2008-03-17 2009-09-22 삼성전기주식회사 적층형 전자부품용 그린시트 및 이를 이용한 그린칩의제조방법
EP2381451B1 (en) * 2010-04-22 2018-08-01 Epcos AG Method for producing an electrical multi-layer component and electrical multi-layer component
WO2012145140A2 (en) * 2011-04-18 2012-10-26 Ohio Urologic Research, Llc Surgical drape system for urology procedures on female patients
CN103717378B (zh) 2011-06-02 2016-04-27 A·雷蒙德公司 通过三维印刷制造的紧固件
US8883064B2 (en) 2011-06-02 2014-11-11 A. Raymond & Cie Method of making printed fastener
US8916085B2 (en) 2011-06-02 2014-12-23 A. Raymond Et Cie Process of making a component with a passageway
US20150310991A1 (en) * 2014-04-29 2015-10-29 Apple Inc. Multi-layered ceramic capacitors
JP2017130298A (ja) * 2016-01-19 2017-07-27 株式会社村田製作所 電極パターンの形成方法および電子部品の製造方法
FR3051592B1 (fr) * 2016-05-20 2021-11-26 Thales Sa Procede de fabrication de supercondensateur
JP6914066B2 (ja) * 2017-03-21 2021-08-04 株式会社村田製作所 積層型電子部品
US10381161B2 (en) 2017-11-06 2019-08-13 Advanced Semiconductor Engineering, Inc. Capacitor structure
JP7264104B2 (ja) 2020-04-28 2023-04-25 株式会社村田製作所 積層型セラミック電子部品の製造方法および消失性インク
JP7061708B2 (ja) * 2021-03-03 2022-04-28 太陽誘電株式会社 積層セラミックコンデンサ
CN113304791A (zh) * 2021-06-15 2021-08-27 上海出版印刷高等专科学校 一种喷墨打印数字微流控芯片的制造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991003064A1 (en) * 1989-08-24 1991-03-07 Murata Manufacturing Co., Ltd. Laminated capacitor and method of producing the same
US5319517A (en) * 1992-03-27 1994-06-07 Tdk Corporation Multilayer ceramic chip capacitor
US5583738A (en) * 1993-03-29 1996-12-10 Murata Manufacturing Co., Ltd. Capacitor array
JPH07235441A (ja) 1994-02-24 1995-09-05 Taiyo Yuden Co Ltd 積層型電子部品の製造方法
JPH09134844A (ja) * 1995-11-10 1997-05-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd チップ形積層セラミックコンデンサの製造方法
JP3359522B2 (ja) * 1996-12-26 2002-12-24 京セラ株式会社 積層セラミックコンデンサの製造方法
WO1999026260A1 (en) * 1997-11-18 1999-05-27 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Laminate and capacitor
JP2004502315A (ja) * 2000-07-06 2004-01-22 ファイカンプ　ホールディング　ビー　ヴェー セラミック多層キャパシタアレイ
US6593953B1 (en) 2000-09-05 2003-07-15 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Dual ink jet print carriage for web printing
JP2002170737A (ja) 2000-11-30 2002-06-14 Uht Corp セラミック積層体の製造装置
JP3881833B2 (ja) 2000-09-25 2007-02-14 Ｕｈｔ株式会社 セラミック積層体の製造装置
JP3805273B2 (ja) * 2002-03-29 2006-08-02 Ｕｈｔ株式会社 積層型電子部品の製造装置
JP3801158B2 (ja) * 2002-11-19 2006-07-26 セイコーエプソン株式会社 多層配線基板の製造方法、多層配線基板、電子デバイス及び電子機器
JP2005285801A (ja) * 2004-03-26 2005-10-13 Kyocera Corp 積層型電子部品の製法
US7224570B2 (en) * 2004-06-28 2007-05-29 Kyocera Corporation Process for preparing multilayer ceramic capacitor and the multilayer ceramic capacitor
KR100596602B1 (ko) * 2005-03-30 2006-07-04 삼성전기주식회사 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법
JP2007072920A (ja) * 2005-09-09 2007-03-22 Brother Ind Ltd 電子装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230077153A (ko) 2021-11-25 2023-06-01 삼성전기주식회사 적층형 커패시터 및 적층형 커패시터 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100663941B1 (ko) 2007-01-02
CN100538938C (zh) 2009-09-09
JP2006287200A (ja) 2006-10-19
US7593214B2 (en) 2009-09-22
CN1841599A (zh) 2006-10-04
US20100020466A1 (en) 2010-01-28
US20060221542A1 (en) 2006-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100663941B1 (ko) 어레이형 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법
KR100663942B1 (ko) 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법
KR100596602B1 (ko) 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법
US10431379B2 (en) Method of manufacturing a multilayer ceramic capacitor
US8542476B2 (en) Multilayer ceramic capacitor and method of manufacturing the same
US9123472B2 (en) High capacity multilayer ceramic capacitor and method of manufacturing the same
KR101762032B1 (ko) 적층 세라믹 전자부품 및 그 제조 방법
CN110880419B (zh) 多层电容器
CN110880422B (zh) 多层电容器
CN110875140B (zh) 多层电容器
KR20190116119A (ko) 적층 세라믹 커패시터 및 그 제조 방법
KR101197787B1 (ko) 적층형 세라믹 캐패시터 및 이의 제조방법
US20150332852A1 (en) Multilayer ceramic electronic component and board for mounting thereof
KR100589707B1 (ko) 적층 세라믹 전자부품 및 그 제조 방법
KR101771737B1 (ko) 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조방법
KR101462747B1 (ko) 적층 세라믹 전자부품 제조방법 및 그 제조방법에 의한 적층 세라믹 전자부품

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121002

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130916

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141001

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee