KR20060092213A - 만곡형 블레이드 및 일체형 가요성 구조체를 포함하는윈드스크린 와이퍼용 패키징 기구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 만곡형 블레이드(110) 및 일체형 가요성 구조체(120)를 구비한 윈드스크린 와이퍼 블레이드(100)용 패키징 기구(1)에 관한 것이다. 이러한 본 발명의 기구는, 블레이드(100)를 수용하기 위한 하우징(10)과, 상기 하우징 내의 소정 위치에서 블레이드(100)가 그 휴지 자세에 대해 적어도 부분적으로 직선화될 수 있는 자세에서 움직일 수 없도록 하는 데에 사용되는 유지 수단(20)을 포함한다. 본 발명은, 상기 유지 수단(20)이 블레이드(100)의 상부(140)의 소정 부분(141)과 접촉에 의해 협동할 수 있는 제1 지지면(21)과, 블레이드(100)의 하부(150)의 제1 부분(151)과 접촉에 의해 협동할 수 있는 제2 지지면(22)과, 블레이드(100)의 하부(150)의 제2 부분(152)과 접촉에 의해 협동할 수 있는 제3 지지면(23)을 포함하고, 제1 지지면(21)은 제2 지지면(22)과 제3 지지면(23) 사이에 위치하는 영역의 반대측에서 연장하는 것을 특징으로 한다.

Description

만곡형 블레이드 및 일체형 가요성 구조체를 포함하는 윈드스크린 와이퍼용 패키징 기구{PACKAGING DEVICE FOR A WINDSCREEN WIPER COMPRISING A CURVED BLADE AND AN INTEGRATED FLEXIBLE STRUCTURE}

본 발명은 일체형 가요성 구조체와 함께 만곡형 블레이드를 포함하는 윈드스크린 와이퍼 블레이드를 패키징하기 위한 패키징 기구에 관한 것이다.

본 발명은 한정적이지는 않지만 자동차용 스페어 부품 분야에 특별한 이점을 갖는다.

오늘날, 현재 통상적으로 사용되고 있는 직선형 윈드스크린 와이퍼 블레이드와 달리 보상기 구조가 장착되어 있지 않다는 특성을 갖는 새로운 세대의 와이퍼 블레이드가 있다. 이러한 새로운 형태의 윈드스크린 와이퍼는 가요성 와이핑 블레이드를 구비하지만, 그것을 지지하는 기능을 하는 외부 프레임워크는 블레이드에 바로 일체화된 가요성 구조체로 대체되었다. 그러한 조립체는 그 휴지(休止) 자세에서는 블레이드가 구결면(saggital plane)에서 오목한 종방향 형상을 가지지만, 와이핑될 표면과의 접촉 상태에서는 블레이드가 가요성 구조체의 탄성 변형에 의해 직선형태로 되어, 전체 운동 중에 상기 표면과 가능한 최고로 정합할 수 있게 된다.

정확하게는 만곡 형상으로 인해, 만곡형 블레이드가 있는 윈드스크린 와이퍼는 보상기와 직선형 블레이드를 갖는 유사한 윈드스크린 와이퍼보다 휴지 자세에서 훨씬더 크다. 따라서, 그러한 것을 패키징하는 데에는 들어맞는 형상을 갖는 간단한 발포 팩(blister pack)을 사용하는 것을 생각할 수 없다는 점에서 보다 많은 문제점을 갖는 것으로 드러났다. 실제로, 패키징의 부피는 다른 것들 중에서도 특히 제조 비용, 환경 보호 및 물류상의 이유로 비교적 줄여야 한다.

이러한 곤란한 점들을 해소하기 위해, 하우징 내에서 블레이드가 그것의 휴지 자세에 대해 적어도 부분적으로 직선화된 자세에서 움직일 수 없게 하는 데에 사용될 수 있는 유지 수단이 마련된 패키징을 사용하는 방법이 공지되어 있다.

국제 특허 출원 공개 공보 제WO 01/30619호에는 특히 2개의 직선형 홈이 서로 대면하여 이루어진 쉘 형태로 제공되는 패키징 기구가 개시되어 있다. 이러한 조립체는 각 홈이 블레이드의 전체 정합면을 따라 연장하는 돌출부와 함께, 그리고 주로 가요성 구조체를 형성하는 탄성 변형 가능한 텅(tongue) 부분과 각 홈이 끼워질 수 있도록 되어 있다.

이 문헌에는 또한 실질적으로 등가의 변형례가 기재되어 있다. 실제로, 전술한 특허의 실시예와 달리, 그러한 경우의 쉘에는 모두 강성이고 직선 형상을 갖는 2개의 내측 플랜지가 마련된다. 그러한 플랜지는 서로에 대해 반대측에 배치되기 때문에, 블레이드의 힐(heel) 부분의 양측에서 길이 방향으로 연장하는 일련의 홈에, 대개는 반전을 위해 요구되는 가요성을 블레이드에 제공하도록 구성된 기존의 홈에 끼워질 수 있다.

그러나, 이러한 형태의 패키징 기구는 사용하는 데에 있어 특히 비실용적이라는 단점을 갖고 있다. 실제로, 블레이드가 쉘과 이중 끼워 맞춤을 수행할 수 있도록 하기 위해 정확하게 직선화될 필요가 있고, 또한 쉘이 블레이드의 측부 모두에서 전체 길이를 덮고 있고 때문에, 블레이드를 하우징 내에 배치한다는 것은 실현하기가 매우 복잡한 것으로 드러났다. 게다가, 그러한 패키징 기구는 블레이드가 제위치에 배치되면 그 모든 측부가 유지 수단에 의해 부분적으로 감춰지기 때문에, 블레이드에 충분한 선전 효과(promotion)를 부여할 수 없게 된다.

따라서, 본 발명에 의해 해결될 기술적 과제는, 블레이드를 수용하도록 구성된 하우징과, 이 하우징 내에서 블레이드가 그것의 휴지 자세에 대해 적어도 부분적으로 직선화될 수 있는 자세에서 움직일 수 없게 하는 데에 사용될 수 있는 유지 수단을 포함하는, 만곡형 블레이드 및 일체형 가요성 구조체를 갖는 윈드스크린 와이퍼를 위한 패키징 기구로서, 특히 현저히 개선된 사용자 친화성을 제공하는 동시에 제품의 선전 효과에 대한 능력을 개선함으로써 선행 기술의 문제점을 피할 수 있는 그러한 패키징 기구를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 제시된 기술적 과제는 유지 수단이 블레이드의 상부의 소정 부분과 접촉에 의해 협동할 수 있는 제1 지지면과, 블레이드의 하부의 제1 부분과 접촉에 의해 협동할 수 있는 제2 지지면과, 블레이드의 하부의 제2 부분과 접촉에 의해 협동할 수 있는 제3 지지면을 포함하고, 제1 지지면은 제2 지지면과 제3 지지면 사이에 위치하는 영역의 반대측에서 연장한다는 점에 의해 해결된다.

전술한 바와 같은 본 발명은 사용하기에 매우 용이하다는 이점을 갖는다. 패키징 기구의 유지 수단이 실제로 구결면 내에서 대향하여 외측에 있는 블레이드의 부분들과 협동하도록 구성된다는 점은 관련 지지면들이 실질적으로 서로의 반대측에서 소정 거리를 두고 배치되고, 이에 의해 그것들에 쉽게 접근할 수 있음을 의미한다.

블레이드를 제위치에 배치하기 위해, 그 블레이드는 단지 종래의 기법과 달리 블레이드를 특별히 굴곡시킬 필요 없이 단지 구결면내에서 직선 형태로 되기만 하면 된다. 유지 수단 사이에 배치되면, 블레이드는 그 상부 및 하부가 그 해당 지지면과 접촉하게 될 때까지 해방된다. 따라서, 여러 지지면 사이에 응력을 받은 상태로 가요성 구조체를 배치함으로써 생성된 탄성 복원력이 하우징 내에서 윈드스크린 와이퍼가 움직일 수 없도록 하는 것을 보장하게 된다.

게다가, 유지 수단이 블레이드의 상단 및 하단 높이에 각각 배치된다는 점은 블레이드의 측부에 위치하는 공간을 자유롭게 할 수 있다. 패키징의 대응하는 벽이 투명 또는 반투명인 들여다보이는 상태라서, 블레이드의 측부 중 적어도 하나를 거의 완전히 볼 수 있게 한다. 이는 그러한 형상 및/또는 특정 구조의 블레이드의 선전 효과를 촉진시킬 수 있다. 이러한 미적 특성은 마케팅 측면에서 중대한 이점을 형성하게 된다.

각 지지면과 이에 대응하는 블레이드 부분 사이의 실제 접촉면은 연속될 필요는 없고, 오히려 크기가 다양하고 간격이 다소 불규칙한 복수 개의 접촉점으로 이루어질 수 있다는 점을 유념해야 한다.

본 발명은 또한 후술하는 상세한 설명에 제시되는 별도로 혹은 모든 가능한 기술적 조합에 따라 고려되어야 하는 특징들에 관한 것이다.

개괄적인 예로서 제공된 상세한 설명은 첨부된 도면을 참조하면 본 발명이 제조되는 방법에 대해 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 패키징 기구 내에 패키징될 수 있는 윈드스크린 와이퍼의 개략도이다.

도 2는 도 1의 윈드스크린 와이퍼의 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 패키징 기구를 나타내는 도면이다.

도 4는 도 3에 도시된 패키징 기구의 하우징 내부에서의 도 1 및 도 2의 윈드스크린 와이퍼의 상태를 나타내는 도면이다.

도 5는 윈드스크린 와이퍼의 중앙 높이에서 취한 도 4의 조립체의 단면도이다.

도 6은 또한 도 4의 조립체의 단면도이지만 이 경우에는 윈드스크린 와이퍼의 접촉 영역 중 하나의 높이에서 취한 단면도이다.

도 7은 도 3의 패키징 기구의 중앙 부분에서 구속 수단이 보이는 제1 부분을 나타내는 도면이다.

도 8은 도 3의 패키징 기구의 중앙 부분에서 센터링 수단이 보이는 제2 부분을 나타내는 도면이다.

도 9는 도 3의 패키징 기구의 중앙에 이루어진 하우징의 단부를 나타내는 도 면이다.

명료성을 위해, 동일 구성 요소에는 동일한 도면 부호를 부여한다. 마찬가지로, 본 발명을 이해하는 데에 필수적인 구성 요소만을 축척에 관계없이 개략적인 형태로 나타낸다.

도 1은 만곡형 블레이드(110) 및 일체형 가요성 구조체(120)를 가지며 보다 구체적으로는 자동차에 장착하도록 설계된 윈드스크린 와이퍼 블레이드(100)를 개략적인 형태로 나타내고 있다. 이 분야에서, 그러한 와이핑 부재는 그것의 낮은 높이로 인해 플랫(flat)형 블레이드로 흔히 불리며, 정확하게는 보상기 프레임워크가 없는 결과로 얻어지는 특성을 갖는다는 것을 유념해야 한다. 휴지 자세를 나타내는 도면에서, 가요성 구조체(120)의 만곡형 프로파일에 의해 부여되는 블레이드(110)의 만곡 형상이 무엇보다도 주목할 만 하다.

따라서, 도 2에서 보다 명확히 확인할 수 있는 바와 같이, 윈드스크린 와이퍼(100)의 블레이드(110)는 통상 와이핑될 표면과의 미끄럼 접촉에 의해 직접 협동하도록 구성된 립(111)과, 이 립(111)과 가요성 구조체(120) 사이에 계면을 형성하는 힐 부분(112)으로 이루어진다. 이들 각각의 기능으로 인해, 립(111)은 특히 경질이고 내마모성을 갖는 한편, 힐 부분(112)은 와이핑 방향의 전환 중에 블레이드(110)의 최적의 복귀를 위해 요구되는 가요성을 갖게 된다. 이러한 경우, 가요성은 무엇보다도 블레이드(110)의 힐 부분(112)의 특정 절결부에 의해 얻어지며, 대개는 종방향 홈(113)이 존재함으로써 얻어진다는 것을 유념해야 할 것이다.

통상 힐 부분(112) 상부의 일체형 부품을 이루는 스포일러(spoiler)(114)의 존재 또한 주목할 만하다. 실제로, 블레이드(110)는 단일 부품으로 이루어진 조립체에서 립(111), 힐 부분(112) 및 스포일러(114) 모두와 함께 그룹을 형성하는 엘라스토머 프로파일로 이루어진다.

본 발명의 예시적인 실시예에 있어서, 가요성 구조체(120)는 블레이드(110)의 양측면 높이에서 각각 길이 방향으로 일체화된 2개의 탄성 변형 가능한 텅(121)으로 이루어진다. 통상 척추로도 불리는 각 텅(121)은 와이핑 품질의 최적화를 위해 블레이드(110)의 전체 길이에 걸쳐 지지 압력을 균일하게 분포시키는 데에 사용된다. 이들은 본 발명의 실시예에서는 금속으로 이루어진다.

다른 독특한 특징은 링크 요소(130)의 존재이며, 이 링크 요소는 구동 기구 상에 블레이드(110)를 장착할 수 있게 하는 통상적인 구조로 되어 있다. 그 기능을 수행하기 위해, 링크 요소(130)는 블레이드(100)의 상부(140)에 확실하게 부착되고, 해당 구동 기구의 작동 아암의 단부에 배치된 상보적인 링크 수단과의 조립에 의해 협동할 수 있는 구조를 갖는다.

도 3에는 전술한 바와 같은 윈드스크린 와이퍼(100)를 패키징하는 데에 사용하도록 설계된 패키징 기구(1)가 도시되어 있다. 따라서, 단지 예시를 위해 선택된 본 발명의 특정 실시예에서는 패키징 기구(1)에 블레이드(100)를 수용하도록 구성된 하우징(10) 및 이 하우징(10) 내에서 블레이드(110)가 그것의 휴지 자세에 대해 부분적으로 직선화된 자세에서 움직일 수 없게 하는 데에 사용되는 유지 수단(20)이 마련되어 있다.

본 발명의 목적에 따르면, 유지 수단(20)은 먼저 블레이드(110)의 상부(140)의 소정 부분(141)과 접촉에 의해 협동할 수 있는 지지면(21)을 포함한다. 유지 수단(20)에는 또한 블레이드(100)의 하부(150)의 제1 부분(151)과 접촉에 의해 역시 협동할 수 있는 제2 지지면(22)이 마련되어 있다. 마지막으로, 유지 수단(20)에는 블레이드(100)의 하부(150)의 제2 부분(152)과 접촉에 의해 협동할 수 있는 제3 지지면(23)이 마련되어 있다. 이러한 조립체에서 제1 지지면(21)은 제2 지지면(22)과 제3 지지면(23) 사이에 위치하는 영역의 반대측에서 연장하도록 배치된다. 따라서, 3개의 지지면(21, 22, 23)은 서로에 대해 거리를 두고 삼각형 형태로 배치되어, 3점 지지를 효과적으로 제공할 수 있다.

특히 유리한 형태에 있어서, 3개의 지지면(21, 22, 23)은 제1 지지면(21)이 블레이드(100)의 상부(140)의 거의 중앙 부분(141)과 접촉에 의해 협동하도록, 그리고 제2 지지면(22)과 제3 지지면(23)이 블레이드(100)의 하부(150)의 대략 말단부(151, 152)와 각각 협동할 수 있도록 배치된다.

본 발명의 다른 유리한 특징에 따르면, 제1 지지면(21)은 제2 지지면(22)과 제3 지지면(23)에서부터 거의 동일한 거리를 두고 배치된다. 이러한 독특한 특징은 가요성 구조체(120)의 탄성 변형에 의해 생성되고 하우징(10) 내에 유지된 블레이드(100)에 초래되는 압력 하중이 균일하게 분포될 수 있게 한다.

도 4에서 확인할 수 있는 바와 같은 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 지지면(21)은 하우징(10)의 측부를 획정(劃定)하는 벽(11)의 일부분으로 이루어진다.

본 발명의 예시적인 실시예에서, 블레이드(100)는 그 상부(140)에 배치된 링크 요소(130)를 갖고 있고, 제1 지지면(21)이 해당 링크 요소(130)와 접촉에 의해 협동할 수 있다는 점에서 유리하다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 제2 지지면(22)과 제3 지지면(23)은 하우징(10)의 저부에 길이 방향으로 형성된 동일한 플랜지(12)의 일부분으로 이루어진다.

바람직하게는, 제2 지지면(22)과 제3 지지면(23)은 블레이드(110)의 힐 부분(112)과 접촉에 의해 협동할 수 있도록 배치된다. 이는 패키징 기구(1)와 립(111) 간에 어떠한 접촉도 방지하여, 립의 본래의 형태를 보존하기 위한 것이다.

해당 접촉이 블레이드(110)에 있어서의 립(111)에 인접하는 부분의 높이에서 이루어지는 것이 중요한 경우, 제2 지지면(22)과 제3 지지면(23)이 블레이드(110)의 힐 부분(112)과 일체화된 가요성 구조체(120)와 접촉에 의해 협동할 수 있게 하는 것이 특히 훨씬 더 유리하다(도 6 참조). 실제로, 본 발명의 예시적인 실시예에서는 각 금속제 텅(121)은 블레이드(110)를 이루는 엘라스토머보다 현저히 높은 경도를 구비하여, 훨씬더 안정적인 접촉면을 구성하고, 그 결과 유지를 개선한다. 이러한 특징은 또한 가요성 블레이드의 본래의 형상, 즉 가요성 구조체(120)보다 훨씬 취약한 가요성 블레이드를 본래대로 보존할 수 있게 해준다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 패키징 기구(1)에는 하우징(10) 내의 블레이드(100)의 적어도 일부를 그 블레이드(100)의 구결면에 대해 실질적으로 직각인 방향을 따라 봉쇄(blocking)할 수 있는 구속 수단(30)이 마련되어 있다.

특히 유리한 형태에 있어서, 구속 수단(30)은 하우징(10)의 저부(13)에 대해 블레이드(100)의 적어도 일부를 핀 고정(pinning)시킬 수 있게 한다. 이러한 특징은 블레이드(100)가 하우징(10)의 내부에 있을 때에 그 블레이드의 측방향 유극을 억제할 수 있다.

도 5 및 도 6에서는 여러 접촉점의 높이에서 하우징(10) 내에 블레이드(100)를 유지하는 것을 상세히 나타내고 있다.

도 5에서는 중앙 부분 내에서의 상대 위치 관계에 대해 보다 구체적으로 다루고 있다. 하우징(10)을 획정하는 측벽(11)과, 링크 요소(130)로 나타낸 블레이드(100)의 상부(140) 사이에 블록이 형성된 것이 도시되어 있다. 블레이드(100)의 하부(150)에 있어서는 그러한 특정 위치에서 어떠한 구속도 받고 있지 않다.

블레이드(100)를 하우징(10)의 저부(13)에 접하여 평탄하게 유지하는 데에 일조하는 구속 수단(30)의 작용에 대해서도 주목할 만하다. 본 발명의 특정 실시예에서, 구속 수단(30)은 하우징(10)의 바로 아래에 배치되고 또한 블레이드(100)의 측방향 면의 일부, 본 실시예의 경우에는 링크 요소(130)와 접촉에 의해 협동할 수 있는 멈춤부(31)를 포함한다. 멈춤부(31)가 그러한 기능을 수행하도록 하우징(10)의 개구 높이에 배치되는 경우, 저부(13)에서부터의 높이를 고려한 멈춤부의 위치는 하우징(10)의 깊이에 관계없이 단지 블레이드(100)의 상부(140)의 두께에 좌우됨을 유념해야 한다.

도 7에 도시된 확대 도면에 있어서, 본 발명의 예시적인 실시예에서는 멈춤부(31)가 보다 구체적으로는 종방향 플랜지 형상으로 존재하여, 하우징(10)의 저부(13)에 대해 평행하게 연장하는 곡벽(return)을 형성함을 쉽게 확인할 수 있다.

도 6에 있어서, 하우징(10) 내에서의 블레이드(100)의 양 단부의 위치 관계가 도시되어 있다. 도시된 영역에서는 블레이드(100)의 하부(150)만이 패키징 기구(1)와 접촉함을 유념해야 한다. 이 경우, 앞서 이미 설명한 바와 같이, 가요성 구조체(120)의 텅(121) 중 하나가 하우징의 저부에서 종방향으로 형성된 플랜지(12)와 접촉하여 협동한다.

도 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 패키징 기구(1)에는 또한 블레이드(100)를 거의 수직하게 배치한 상태에 대응하는 상태로 패키징 기구를 걸 수 있게 하는 후킹 수단(40)도 마련되어 있다. 본 발명의 예시적인 실시예에서, 후킹 수단(40)은 임의의 진열대의 걸이용 후크와도 협동할 수 있도록 형성된 표준 크기의 관통공(41)으로 이루어진다.

도 3 및 도 4에서 확인할 수 있는 본 발명의 다른 특징에 따르면, 패키징 기구(1)에는 또한 하우징(10)의 거의 중앙에서 그 하우징(10) 내의 블레이드(100)를 종방향 및 적어도 소정 방향으로 봉쇄할 수 있는 센터링 수단(50)이 마련되어 있다.

종방향 봉쇄가 완전하게 이루어지지 않은 경우, 다시 말해 한 방향에서만 유효하게 이루어진 경우, 패키징 기구(1)가 후킹 수단(40)에 의해 거의 수직한 상태로 걸렸을 때에 센터링 수단(50)이 하우징(10)의 중앙에서 블레이드(100)를 봉쇄할 수 있어 특히 유리하다.

블레이드(100)가 본 발명의 특정 실시예에서와 같이 그 상부(140)에 링크 요소(130)를 포함하게 되면, 센터링 수단(50)이 링크 요소(130)와 접촉에 의해 협동 할 수 있는 멈춤부(51)로 이루어지게 되어 특히 유리하다.

도 8의 확대도에 있어서, 본 발명의 실시예에서는 멈춤부(51)가 보다 구체적으로는 하우징(10) 내에 횡방향으로 배치된 블록 형태로 존재하는 것을 쉽게 확인할 수 있다. 다시 말해, 상응하는 블록이 측벽(11) 및 저부(13)에 대해 직각으로 연장한다.

이러한 형태의 구성은 패키징을 담당하는 작업자의 업무를 용이하게 하기 때문에 산업적 측면에서 매우 관심을 끄는 것으로 드러났음을 유념해야 할 것이다. 실제로, 블레이드(100)를 단일 방향 형태로 하우징(10) 내에 삽입할 필요는 없고, 매우 상이한 여러 접근 각도로부터 개의치 않고 삽입할 수 있다. 보다 간단히 말하면, 작업자는 2개 대신에 단지 1개의 센터링 멈춤부만을 고려하면 되며, 이는 채우는 작업을 매우 단순화시킨다.

센터링 수단(50)의 유용성은 블레이드(100)의 길이 및 나아가서 그 중량에 관계없이 하우징(10)의 중앙에 블레이드(100)를 체계적으로 위치 설정할 수 있다는 점이다. 따라서, 동일한 형태의 패키징 기구(1)에 다양한 크기의 블레이드(100)를, 그 조립체의 무게 중심의 위치를 변경하지 않고도 패키징할 수 있다. 이러한 특징은 여러 다른 패키징 기구(1)를 걸때에 이들에 수용된 블레이드의 크기가 다르더라도 균형 잡힌 정렬을 달성할 수 있어 유리하다. 따라서, 제품의 선전 효과도 상당한 정도로 개선된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 하우징(10)이 실질적으로 강성인 쉘(14)에 의해 획정된다. 이 쉘은 얇은 싸개(envelope)의 한 종류이지만, 패키징의 보호 기 능에 적합한 기계적 저항성을 갖는다.

특정 유리한 형태에 있어서, 쉘(14)은 투명하거나 반투명하다. 이 특징은 블레이드(100)가 본 발명에 따른 패키징 기구(1) 내에 패키징되더라도 보일 수 있게 한다. 실제로, 이는 특히 통상 사용되고 있는 직선형 블레이드와 비교할 때에, 그러한 만곡형 블레이드(110) 및 일체형 가요성 구조체(120)를 구비한 형태의 윈드스크린 와이퍼(100)의 독특한 미적 특징을 선전하는 데에 필수적인 듯하다.

따라서, 본 발명의 예시적인 실시예에 있어서, 쉘(14)은 약 500㎛의 두께를 갖는 플라스틱 재료로 이루어지며, 이 경우 비정질의 투명 PET로 이루어질 수 있다.

마케팅 측면에서, 블레이드(100)의 형상이 그 고유의 미적 특징 외에 통상의 직선형 블레이드로부터 구별되는 본질적으로 독특한 특징이기 때문에, 블레이드(110)의 만곡 형상을 드러내도록 단지 부분적으로만 블레이드(100)를 직선 형태로 제시하는 것도 바람직할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 패키징 기구(1)는 쉘(14)의 강성을 증가시킬 수 있는 보강 수단(60)을 포함한다. 이는 블레이드(100)의 가요성 구조체(120)의 탄성 변형에 의해 야기된 압력에 의한 힘을 받는 경우에 쉘(14)이 비틀리는 것을 방지하기 위해서이다.

이러한 본 발명의 특정 실시예에 있어서, 보강 수단(60)에는 우선 하우징(10)의 개구의 둘레에 형성되어 쉘(14)의 측벽(11)에 대해 거의 직교하는 형태로 연장하는 견부(61)가 마련된다(도 9). 견부(61)는 연속적으로 연장하거나 그렇지 않을 수 있으며, 다소 규칙적인 형태를 가질 수 있음을 유념해야 한다.

보강 수단(60)에는 또한 쉘(14)의 저부에 횡방향으로 배치된 4개의 리브(62a, 62b, 62c, 62d)가 마련되어 있다. 쉘(14)의 특성상, 각 횡방향 리브(62a, 62b, 62c, 62d)는 본 실시예에서는 중공 리브 형태이지만 적합한 치수를 갖는 중실 리브도 사용될 수 있음은 명백하다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 패키징 기구(1)는 하우징(10)의 개구를 봉쇄할 수 있는 밀봉 부재를 포함한다. 명료성을 위해 도시는 생략하였지만, 밀봉 부재는 하우징(10)의 개구에 대해 직각 방향으로 연장하며 본 실시예의 경우 쉘(14)의 일체형 부분을 이루는 부착 영역(15)과 실질적으로 동일한 형상을 갖는다. 밀봉 부재는 또한 블레이드(100)의 길이에 적합한 다른 형상을 가질 수도 있다. 게다가, 밀봉 부재는 임의의 공지의 고정 기법, 특히 접착제 접합, 용접, 스테이플, 잠금 기구 등에 의해 부착 영역(15)에 견고하게 부착될 수 있다. 밀봉 부재는 또한 임의의 재료로 만들어 질 수 있고, 대개는 유익한 정보를 갖고 있을 수 있도록 카드보드로 만들어 질 수 있다.

밀봉 부재는 내측 플랜지(12)의 경우와 같이 보강 수단(60)이 행하는 것처럼 쉘을 보강하는 데에 기여를 할 수 있음을 유념해야할 것이다.

Claims (21)

1. 만곡형 블레이드(110) 및 일체형 가요성 구조체(120)를 구비한 윈드스크린 와이퍼 블레이드(100)용 패키징 기구(1)로서, 상기 블레이드(100)를 수용하기 위한 하우징(10)과, 상기 하우징(10) 내에서 상기 블레이드(100)가 그 휴지(休止) 자세에 대해 다소 직선화될 수 있는 자세에서 움직일 수 없도록 하는 데에 사용되는 유지 수단(20)을 포함하는 패키징 기구(1)에 있어서,

   상기 유지 수단(20)은 상기 블레이드(100)의 상부(140)의 소정 부분(141)과 접촉에 의해 협동할 수 있는 제1 지지면(21)과, 상기 블레이드(100)의 하부(150)의 제1 부분(151)과 접촉에 의해 협동할 수 있는 제2 지지면(22)과, 상기 블레이드(100)의 하부(150)의 제2 부분(152)과 접촉에 의해 협동할 수 있는 제3 지지면(23)을 포함하고, 상기 제1 지지면(21)은 제2 지지면(22)과 제3 지지면(23) 사이에 위치하는 영역의 반대측에서 연장하는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 지지면(21)은 상기 블레이드(100)의 상부(140) 거의 중앙 부분(141)과 접촉에 의해 협동할 수 있고, 상기 제2 지지면(22) 및 제3 지지면(23)은 상기 블레이드(100)의 하부(150)의 거의 말단부(151, 152)와 접촉에 의해 각각 협동할 수 있는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 지지면(21)은 상기 제2 지지면(22)과 상기 제3 지지면(23)에서부터 실질적으로 동일한 거리를 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 지지면(21)은 상기 하우징(10)을 측방향에서 획정하는 벽(11)의 일부분으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블레이드(100)는 그 상부(140)에 구동 기구에 조립할 수 있도록 된 링크 요소(130)를 포함하며, 상기 제1 지지면(21)은 상기 링크 기구(130)와 접촉에 의해 협동할 수 있는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 지지면(22)과 상기 제3 지지면(23)은 상기 하우징(10)의 저부에 종방향으로 배치된 동일한 플랜지(12)의 일부분으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 지지면(22)과 상기 제3 지지면(23)은 블레이드(110)의 힐 부분(112)과 접촉에 의해 협동할 수 있는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 지지면(22)과 상기 제3 지지면(23)은 모두 상기 블레이드(110)의 힐 부분(112)의 일체형 가요성 구조체(120)와 접촉에 의해 협동할 수 있는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징(10) 내의 블레이드(100)의 적어도 일부를 그 블레이드(100)의 구결면(saggital plane)에 대해 실질적으로 평행한 방향을 따라 봉쇄(blocking)할 수 있는 구속 수단(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
10. 제9항에 있어서, 상기 구속 수단(30)은 상기 하우징(10)의 저부(13)에 대해 블레이드(100)의 적어도 일부를 핀 고정(pinning)할 수 있는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 구속 수단(30)은 하우징(10)의 바로 아래에 배치되고 또한 블레이드(100)의 측방향 면의 일부와 접촉에 의해 협동할 수 있는 멈춤부(31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블레이드(110)를 거의 수직하게 배치한 상태에 대응하는 상태로 패키징 기구를 걸 수 있게 하는 후킹 수단(40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징(10)의 거의 중앙에서 상기 블레이드(100)를 종방향으로 및 적어도 하나의 소정 방향으로 봉쇄할 수 있는 센터링 수단(50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
14. 제13항에 있어서, 상기 센터링 수단(50)은 패키징 기구(1)가 후킹 수단(40)에 의해 거의 수직한 상태로 걸렸을 때에 거의 하우징(10)의 중앙에서 블레이드(100)를 봉쇄할 수 있는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 블레이드(100)는 그 상부(140)에 구동 기구에 조립할 수 있도록 된 링크 요소(130)를 포함하며, 상기 센터링 수단(50)은 상기 링크 요소(130)와 접촉에 의해 협동할 수 있는 멈춤부(51)를 포함하는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징(10)은 실질적으로 강성인 쉘(14)에 의해 획정되는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
17. 제16항에 있어서, 상기 쉘(14)은 투명 또는 반투명한 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 쉘(14)의 강성을 증가시킬 수 있는 보강 수단(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
19. 제18항에 있어서, 상기 보강 수단(60)은 상기 하우징(10)의 개구의 둘레에 형성되어 쉘(14)의 측벽(11)에 대해 실질적으로 직교하는 형태로 연장하는 견부(61)를 포함하는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 보강 수단(60)은 쉘(14)의 저부에 횡방향으로 배치된 적어도 하나의 리브(62a, 62b, 62c, 62d)를 포함하는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.
21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징(10)의 개구를 봉쇄할 수 있는 밀봉 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 패키징 기구.

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