ES2291920T3 - Dispositivo de embalaje para escobilla de limpiaparabrisas de lamina curva y estructura flexible integrada. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de embalaje (1) para una escobilla de limpiaparabrisas (100) de lámina curva (110) y estructura flexible (120) integrada, comportando el citado dispositivo de embalaje (1) un alojamiento destinado a alojar la escobilla (100), así como medios de sostenimiento (20) encargados de inmovilizar la citada escobilla (100) en el interior del citado alojamiento (10) en una posición que puede enderezarse por lo menos parcialmente con respecto a su posición de reposo, caracterizado por el hecho de que los medios de sostenimiento (20) comportan una primera superficie de apoyo (21) adecuada para cooperar por contacto con una porción (141) de la parte superior (140) de la escobilla (100), una segunda superficie de apoyo (22) adecuada para cooperar por contacto con una primera parte (151) de la parte inferior (150) de la citada escobilla (100), y una tercera superficie de apoyo (23) adecuada para cooperar por contacto con una segunda porción (152) de la citada parte inferior (150) dela escobilla (100), extendiéndose la primera superficie de apoyo (21) frente a una parte situada entre la segunda superficie de apoyo (22) y la tercera superficie de apoyo (23).
Description
Dispositivo de embalaje para escobilla de
limpiaparabrisas de lámina curva y estructura flexible
integrada.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de embalaje destinado al acondicionamiento de una
escobilla de limpiaparabrisas dotada de una curva de estructura
flexible integrada según el preámbulo de la reivindicación 1. Un
dispositivo de este tipo se describe en el documento
DE-A-19951971.
La invención se aplica de manera particularmente
ventajosa, pero no exclusiva, en el marco de las piezas de recambio
para vehículo automóvil.
Hoy en día existe una nueva generación de
escobillas de limpiaparabrisas cuya particularidad es que están
desprovistas de estructuras de travesaños, al contrario de las
escobillas rectas empleadas comúnmente en la actualidad. Este nuevo
tipo de escobilla dispone también de una lámina rascadora flexible,
pero la armadura exterior encargada de sostenerla se sustituye en
este caso por una estructura flexible que está directamente
integrada a la lámina. El conjunto está dispuesto de manera que en
reposo, la lámina presente longitudinalmente una forma cóncava en
su plano sagital, pero en contacto con una superficie a limpiar, la
citada lámina esté en disposición de enderezarse por deformación
elástica de su estructura con el fin de adoptar de la mejor manera
posible la citada superficie a lo largo de su desplazamiento.
Precisamente debido a su forma curva, una
escobilla de limpiaparabrisas de lámina curva presenta en reposo un
volumen considerablemente superior a su homólogo de estructura de
travesaños y lámina recta. Por consiguiente su embalaje se muestra
mucho más problemático en la medida en que no se puede concebir
utilizar un simple blister de manera complementaria. El volumen del
embalaje en efecto debe ser relativamente reducido por razones
esencialmente de costes de fabricación, de protección del entorno y
de logística.
Para solventar esta dificultad, ya se conoce
utilizar un embalaje de medios de sostenimiento con el fin de
inmovilizar la escobilla en el interior de un alojamiento, en una
posición por lo menos parcialmente enderezada con respecto a su
posición de reposo.
La solicitud internacional WO 01/30619 describe
especialmente un dispositivo de embalaje que se presenta en forma
de una caja en cuyo interior están practicadas longitudinalmente dos
ranuras rectilíneas una frente a la otra. El conjunto está
dispuesto de manera que cada ranura esté dispuesta para encajarse
con una parte sobresaliente que se extiende a lo largo de la cara
correspondiente de la escobilla, y especialmente con una de las
lengüetas elásticamente deformables que componen la estructura
flexible.
Este documento describe asimismo una variante
sensiblemente equivalente. En efecto, al contrario que el modo de
realización citado anteriormente, la caja en este caso está dotada
de dos rebordes interiores, rígidos y lineales. Practicados uno
frente al otro, están en condiciones de encajarse en ranuras que se
extienden longitudinalmente a una y otra parte del extremo
posterior de la lámina, y especialmente en las ranuras existentes
destinadas a procurar a la lámina la flexibilidad necesaria para
girar.
Este tipo de dispositivo de embalaje presenta
sin embargo el inconveniente de ser poco práctico de emplear. La
colocación de la escobilla en el interior del alojamiento se
demuestra en efecto muy complicada, ya que es necesario enderezar
precisamente la citada escobilla para poder realizar el doble encaje
con la caja, y además a todo lo largo de cada una de las aras de la
citada escobilla. Por otra parte, un dispositivo de embalaje de
este tipo no permite resaltar suficientemente la escobilla de
limpiaparabrisas, en la medida en que cada una de sus caras queda
parcialmente oculta por los medios de sostenimiento cuando la citada
escobilla está en su sitio.
Asimismo el problema técnico a resolver, por el
objeto de la presente invención, es proponer un dispositivo de
embalaje para una escobilla de limpiaparabrisas de lámina curva y
estructura flexible integrada, comportando el citado dispositivo de
embalaje un alojamiento destinado a alojar la escobilla, así como
medios de sostenimiento encargados de inmovilizar la citada
escobilla en el interior del alojamiento en una posición que puede
enderezarse por lo menos parcialmente con respecto a su posición de
reposo, dispositivo de embalaje que permitiría evitar los problemas
del estado de la técnica proponiendo especialmente una facilidad de
utilización sensiblemente mejorada, ofreciendo mejor valoración del
producto.
La solución al problema técnico planteado
consiste, según la presente invención, en que los medios de
sostenimiento comportan una primera superficie de apoyo adecuada
para cooperar por contacto con una porción de la parte superior de
la escobilla, una segunda superficie adecuada para cooperar por
contacto con una primera parte de la parte inferior de la citada
escobilla, y una tercera superficie de apoyo adecuada para cooperar
por contacto con una segunda porción de la citada parte inferior de
la escobilla, extendiéndose la primera superficie de apoyo frente a
una parte situada entre la segunda superficie de apoyo y la tercera
superficie de apoyo.
La invención como se ha definido presenta la
ventaja de ser extremadamente cómoda de utilizar. El hecho de que
los medios de sostenimiento del dispositivo de embalaje estén
destinados para cooperar con partes de escobilla verdaderamente
exteriores y opuestas en el plano sagital, implica que las
superficies de apoyo correspondientes estén posicionadas
sensiblemente enfrentadas y separadas unas de las otras, haciéndolas
por consiguiente particularmente accesibles.
Para colocarla, la escobilla debe simplemente
enderezarse en su plano sagital sin que sea necesario conferirle
una curvatura particular, contrariamente a la técnica anterior. Una
vez posicionada entre los medios de sostenimiento, la escobilla se
suelta hasta que su parte superior y su parte inferior entren en
contacto con las superficies de apoyo correspondientes. La fuerza
de recuperación elástica, generada por la puesta en tensión de la
estructura flexible entre las distintas superficies de apoyo,
asegura entonces la inmovilización de la escobilla de
limpiaparabrisas en el seno del alojamiento.
Por otra parte, el hecho de que el sostenimiento
esté realizado a nivel de los extremos respectivamente superior e
inferior de la escobilla, permite liberar el espacio situado a los
lados de la citada escobilla. A reserva, lógicamente, de que la
pared correspondiente del embalaje sea permeable a la luz, es
entonces posible mostrar casi íntegramente al menos una de las
caras de la escobilla, lo que permite destacar la forma y/o la
estructura particular de la escobilla. Esta característica estética
constituye una ventaja decisiva desde el punto de vista del
marketing.
Se debe observar que la superficie de contacto
efectivo entre cada superficie de apoyo y la porción correspondiente
de la escobilla no es obligatoriamente continua, sino que puede
estar constituida por varios puntos de contacto de tamaño variable,
separados más o menos regularmente.
La presente invención se refiere asimismo a las
características que destacarán durante la descripción siguiente, y
que tendrán que considerarse aisladamente o según todas las
combinaciones técnicas posibles.
Esta descripción dada a título de ejemplo no
limitativo, hará que se comprenda mejor cómo se puede realizar la
invención, con referencia a los dibujos anexos en los cuales:
- la figura 1 ilustra esquemáticamente un
ejemplo de escobilla de limpiaparabrisas susceptible de ser embalada
en un dispositivo de embalaje según la invención;
- la figura 2 es una vista en sección
transversal central de la escobilla de limpiaparabrisas de la figura
1;
- la figura 3 representa un dispositivo de
embalaje según la invención;
- la figura 4 muestra el posicionamiento de la
escobilla de limpiaparabrisas de las figuras 1 y 2 en el interior
del alojamiento del dispositivo de embalaje de la figura 3;
- la figura 5 constituye una vista en sección
transversal del conjunto de la figura 4, realizada esta vez a nivel
de una de las partes de contacto de la escobilla de
limpiaparabrisas;
- la figura 6 corresponde asimismo a una vista
en sección transversal del conjunto de la figura 4, pero realizada
esta vez a nivel de una de las partes de contacto de la escobilla de
limpiaparabrisas;
- la figura 7 ilustra una primera porción de la
parte central del dispositivo de embalaje de la figura 3, porción
en la cual son visibles medios de centrado;
- la figura 8 representa una segunda porción de
la parte central del dispositivo de embalaje de la figura 3,
porción en la cual son visibles medios de centrado;
- la figura 9 muestra un extremo del alojamiento
practicado en el centro del dispositivo de embalaje de la
figu-
ra 3.
ra 3.
Por razones de claridad, los mismos elementos se
han designado con referencias idénticas. Asimismo, solo se han
representado los elementos esenciales para la comprensión de la
invención, y sin respetar la escala y de manera esquemática.
La figura 1 ilustra de manera esquemática una
escobilla de limpiaparabrisas 100 de lámina curva 110 y estructura
integrada 120, que está más particularmente destinado a equipar un
vehículo automóvil. Se debe observar que en este campo, a un
elemento de limpiado frecuentemente se le llama escobilla plana
debido a su escasa altura; característica que resulta precisamente
de la ausencia de armadura de travesaños. Sea como sea, en esta
representación en posición de reposo, se observa bien la forma
curva de la lámina 110 que está impuesta por el perfil curvo de la
estructura flexible 120.
Como se ha representado más claramente en la
figura 2, la lámina 110 de la escobilla 100 se compone de manera
clásica de un labio 111 destinado a cooperar directamente por
contacto deslizante con una superficie a limpiar, así como de una
parte inferior 112 que hace de interconexión entre el citado labio
111 y la estructura flexible 120. Debido a sus funciones
respectivas, el labio 111 es particularmente duro y resistente al
desgaste, mientras que la parte inferior 112 ofrece la flexibilidad
necesaria para el giro óptimo de la lámina 110 durante las
inversiones de sentido del barrido. Se debe observar que esta
flexibilidad resulta en este caso sobre todo del recorte particular
de la parte inferior 112 de la lámina 110, y especialmente de la
presencia de ranuras longitudinales 113.
\newpage
Se observa también la presencia de un alerón 114
que forma parte también de manera clásica de la parte superior de
la parte inferior 112. La lámina 110 de hecho está constituida por
un perfil de elastómero que agrupa en un conjunto monobloque, a la
vez el labio 111, la parte inferior 112 y el alerón 114.
La estructura flexible 120 está constituida en
este ejemplo de realización por dos lengüetas elásticamente
deformables 121 que están integradas longitudinalmente,
respectivamente a nivel de cada cara de la lámina 110. Cada
lengüeta 121, llamada comúnmente vértebra, se encarga de distribuir
la presión de apoyo de manera homogénea en toda la longitud de la
lámina 110 con el objeto de optimizar la calidad de limpiado. Son
metálicas en este ejemplo de realización.
Además se distingue la presencia de un elemento
de unión 130 que en este caso también está destinado de manera
clásica a permitir el montaje de la escobilla 100 en un mecanismo de
arrastre. Con el fin de poder cumplir su función, el elemento de
unión 130 está solidarizado en la parte superior 140 de la escobilla
100 y presenta una estructura adecuada para cooperar por ensamblaje
con los medios de unión complementarios, practicados en el extremo
del brazo de accionamiento del mecanismo de arrastre asociado.
La figura 3 representa un dispositivo de
embalaje 1 destinado a servir de embalaje a la escobilla de
limpiaparabrisas 100 anteriormente descrito. En este modo
particular de realización, seleccionado únicamente a título de
ejemplo, el dispositivo de embalaje 1 está de este modo dotado de
un alojamiento 10 destinado a alojar la escobilla 100, así como
medios de sostenimiento 20 encargados de inmovilizar la citada
escobilla 100 en el interior del citado alojamiento 10 en una
posición parcialmente enderezada con respecto a su posición de
reposo.
Según el objeto de la presente invención, los
medios de sostenimiento 20 comportan en primer lugar una primera
superficie de apoyo 21 que es adecuada para cooperar por contacto
con una porción 141 de la parte superior 140 de la escobilla 100.
Los medios de sostenimiento 20 están además provistos de una segunda
superficie de apoyo 22 que es capaz de cooperar por contacto con
una primera porción 151 de la parte inferior 150 de la escobilla
100. Los medios de sostenimiento 20 están por último dotados de una
tercera superficie de apoyo 23 que es adecuada para cooperar por
contacto con una segunda porción 152 de la parte inferior 150 de la
escobilla 100. El conjunto está practicado de manera que la primera
superficie de apoyo 21 se extiende frente a una parte situada entre
la segunda superficie de apoyo 22 y la tercera superficie de apoyo
23. Las tres superficies de apoyo 21, 22, 23 están de este modo
posicionadas en triángulo separadas unas de otras, lo que permite
realizar eficazmente un sostenimiento en tres
puntos.
puntos.
De manera particularmente ventajosa, las tres
superficies de apoyo 21, 22, 23 están practicadas de manera que la
primera superficie de apoyo 21 pueda cooperar por contacto con una
porción 141 sensiblemente central de la parte superior 140 de la
escobilla 100, y de manera que la segunda superficie de apoyo 22 y
la tercera superficie de apoyo 23 sean capaces respectivamente de
cooperar por contacto con porciones 151, 152 generalmente de
extremo de la parte inferior 150 de la citada escobilla 100.
Según otra característica ventajosa de la
invención, la primera superficie de apoyo 21 está practicada
sensiblemente a igual distancia de la segunda superficie de apoyo
22 y de la tercera superficie de apoyo 23. Esta especificad permite
una distribución homogénea de las fuerzas de presión que se generan
por deformación elástica de la estructura flexible 120 y que están
en el origen del sostenimiento de la escobilla 100 en el interior
del alojamiento 10.
Según una particularidad de la invención visible
en la figura 4, la primera superficie de apoyo 21 está constituida
por una porción de pared 11 que delimita lateralmente el alojamiento
10.
En este ejemplo de realización, la escobilla 100
comporta un elemento de unión 130 posicionado en su parte superior
140, de manera que es ventajosa que la primera superficie de apoyo
21 sea capaz de cooperar por contacto con el elemento de unión 130
en cuestión.
Según otra particularidad de la invención, la
segunda superficie de apoyo 22 y la tercera superficie de apoyo 23
están constituidas por porciones con un mismo reborde 12 practicado
longitudinalmente en el fondo del alojamiento 10.
Preferentemente, la segunda superficie de apoyo
22 y la tercera superficie de apoyo 23 están practicadas de manera
que sean capaces de cooperar por contacto con la parte inferior 112
de la lámina 110. El objeto es evitar cualquier contacto entre el
dispositivo de embalaje 1 y el labio 111, con el fin de preservar la
integridad de este último.
Si es importante que los contactos en cuestión
se realicen a nivel de partes de la lámina 110 que son adyacentes
al labio 111, es particularmente ventajoso que la segunda superficie
de apoyo 22 y la tercera superficie de apoyo 23 sean capaces de
cooperar por contacto con la estructura flexible 120 que está
integrada a la parte inferior 112 de la lámina 110 (figura 6). En
efecto, cada lengüeta metálica 121 de este ejemplo de realización
presenta una dureza muy superior a la del elastómero que constituye
la lámina 110, de manera que constituye una superficie de contacto
considerablemente más estable, por consiguiente mejor sostenimiento.
Esta característica permite además preservar la integridad de la
lámina flexible 110, que por naturaleza es mucho más frágil que la
estructura flexible 120.
\newpage
Según otra particularidad de la invención, el
dispositivo de embalaje 1 está dotado de medios de retención 30 que
son adecuados para bloquear por lo menos una parte de la escobilla
100 en el interior del alojamiento 10, según una dirección
sensiblemente perpendicular al plano sagital de la citada escobilla
100.
De manera particularmente ventajosa, los medios
de retención 30 son capaces de aplicar al menos parcialmente una
parte de la escobilla 100 contra el fondo 13 del alojamiento 10.
Esta característica permite limitar el juego lateral de la
escobilla 100 cuando está en el interior del alojamiento 10.
Las figuras 5 y 6 ilustran detalladamente el
sostenimiento de la escobilla 100 en el alojamiento 10 a nivel de
los distintos puntos de contacto.
La figura 5 muestra más particularmente el
posicionamiento relativo en la parte central. Muestra especialmente
el bloqueo realizado entre la pared lateral 11 que delimita el
alojamiento 10 y la parte superior 140 de la escobilla 100,
materializada por el elemento de unión 130. La parte inferior 150 de
la escobilla 100 no padece ninguna limitación en este lugar
preciso.
Igualmente se observa la acción de los medios de
retención 30 que interviene en el mantenimiento de la escobilla 100
plana contra el fondo 13 del alojamiento 10. En este modo particular
de realización, los medios de retención 30 comportan un tope 31
practicado en la vertical del alojamiento 10 y que está dispuesto
para cooperar por contacto con una porción de cara lateral de la
escobilla 100, en este caso el elemento de unión 130. Se debe
observar que si el tope 31 debe estar practicado a nivel de la
apertura del alojamiento 10 para poder cumplir su función, su
posicionamiento en altura con respecto al fondo 13 solo está en
función del grosor de la parte superior 140 de la escobilla 100,
independientemente de la profundidad del citado alojamiento 10.
En la representación aumentada de la figura 7,
se ve que en este ejemplo de realización, el tope 31 se presenta
más precisamente en forma de un reborde longitudinal, que forma
ángulo, que se extiende paralelamente al fondo 13 del alojamiento
10.
La figura 6 muestra el posicionamiento de cada
extremo de la escobilla 100 en el alojamiento 10. Se observa que en
esta parte, solo la parte inferior 150 de la escobilla 100 está en
contacto con el dispositivo de embalaje 1. En este caso, y como se
ha explicado anteriormente, es una de las lengüetas 121 de la
estructura flexible 120 que coopera por contacto con el reborde 12
practicado longitudinalmente en el fondo del alojamiento 10.
Como se puede observar en la figura 3, el
dispositivo de embalaje 1 está dotado por otra parte de medios de
enganche 40 que son adecuados para permitir su suspensión en una
posición correspondiente a un posicionamiento sensiblemente
vertical de la escobilla 100. En este ejemplo de realización, los
medios de enganche 40 están constituidos por un clásico agujero
pasante 41 que está conformado de manera que pueda cooperar con un
gancho de fijación de cualquier expositor.
Según otra particularidad de la invención,
visible en las figuras 3 y 4, el dispositivo de embalaje 1 está
además provisto de medios de centrado 50 que están en condiciones de
bloquear longitudinalmente la escobilla 100 en el interior del
alojamiento 10, al menos en un sentido y sensiblemente en el centro
del citado alojamiento 10.
En el caso en que el bloqueo longitudinal no sea
total, es decir que solo sería efectivo en un sentido, es
particularmente ventajoso que los medios de centrado 50 estén
dispuestos para bloquear la escobilla 100 en el centro del
alojamiento 10 cuando el dispositivo de embalaje 1 está suspendido
de manera vertical, por medio de sus medios de enganche 40.
Cuando la escobilla 100 comporta un elemento de
unión 130 en su parte superior 140 como en nuestro modo particular
de realización, es igualmente particularmente ventajoso que los
medios de centrado 50 estén constituidos por un tope 51 adecuado
para cooperar por contacto con el citado elemento de unión 130.
En la figura 8 aumentada, se observa bien que en
este ejemplo de realización, el tope 51 se presenta más
concretamente en forma de un pieza cilíndrica dispuesta
transversalmente en el alojamiento 10. En otros términos, la pieza
cilíndrica en cuestión se extiende perpendicularmente a la vez con
respecto a la pared lateral 11 y con respecto al fondo 13.
Se debe observar que este tipo de configuración
es extremadamente interesante desde el punto de vista industrial,
ya que facilita el trabajo del operario encargado del embalaje. En
efecto, la colocación de la escobilla 100 en el interior del
alojamiento 10 no debe hacerse de manera unidireccional, sino que
puede efectuarse indistintamente según una pluralidad de ángulos de
aproximación muy distintos. Más concretamente, el operario solo debe
tener en cuenta un único tope de centrado y no dos, de manera que
tiene considerablemente menos estorbos para realizar su tarea de
llenado.
El interés de los medios de centrado 50 es
posicionar sistemáticamente la escobilla 100 en el centro del
alojamiento 10, cualquiera que sea la longitud y por consiguiente
el peso de la citada escobilla 100. También se pueden embalar
escobillas 100 de distintos tamaños en un mismo dispositivo de
embalaje 1, sin que por ello se tenga que modificar la posición del
centro de gravedad del conjunto. Esta característica permite
ventajosamente obtener alineaciones regulares cuando varios
dispositivos de embalaje 1 están suspendidos, incluso si las
escobillas que contienen son de distinto tamaño. La presentación del
producto está por consiguiente mejorada en proporción
significativa.
Según otra característica de la invención, el
alojamiento 10 está en este caso delimitado por una caja 14
sensiblemente rígida. Se trata de una especie de cubierta de poco
grosor, que ofrece sin embargo una resistencia mecánica compatible
con su función de embalaje de protección.
De manera particularmente ventajosa, la caja 14
es permeable a la luz, es decir transparente o traslúcida. Esta
característica permite que la escobilla 100 sea visible cuando está
embalada en el dispositivo de embalaje 1 según la invención. En
efecto es primordial resaltar el particularismo estético de este
tipo de escobilla 100 de lámina curva 110 y estructura flexible 120
integrada, especialmente con respecto a las escobillas utilizadas
habitualmente.
En este ejemplo de realización, la caja 14 está
realizada de material plástico, en este caso PET amorfo
transparente, y presenta un grosor del orden de 500 \mum.
Desde un punto de vista de marketing, se
demuestra también preferible que se presente la escobilla 100 en
una posición solo parcialmente enderezada, con el fin de que se vea
claramente la curvatura de su lámina 110. Porque además de su
estética intrínseca, la forma de la escobilla 100 constituye una
característica distintiva esencial para diferenciarse de las
típicas escobillas rectas.
Según otra particularidad de la invención, el
dispositivo de embalaje 1 comporta medios de refuerzo 60 adecuados
para dar rigidez a la caja 14. El objeto es impedir que la caja 14
se deforme cuando se somete a las fuerzas de presión generadas por
la deformación elástica de la estructura flexible 120 de la
escobilla 100.
En este modo particular de realización, los
medios de refuerzo 60 están en primer lugar dotados de un resalte
61 practicado en la periferia de la abertura del alojamiento 10 y
que se extiende de manera sensiblemente perpendicular a la pared
lateral 11 de la caja 14 (figura 9). Se debe observar que el resalte
61 se puede extender o no de manera continua, y de manera más o
menos regular.
Los medios de refuerzo 60 están además provistos
de cuatro nervaduras 62a, 62b, 62c, 62d practicadas transversalmente
en el fondo de la caja 14. Debido a la naturaleza de la caja 14,
cada nervadura transversal 62a, 62b, 62c, 62d se presenta en este
caso en forma de una nervadura hueca, pero lógicamente también se
podrían utilizar nervaduras macizas de tamaño adaptado.
Según otra particularidad de la invención, el
dispositivo de embalaje 1 comporta un elemento de cierre que es
adecuado para obturar la abertura del alojamiento 10. No
representado aquí por razones de claridad, el elemento de cierre
tiene forma sensiblemente idéntica a la zona de solidarización 15
que se extiende perpendicularmente a la abertura del alojamiento 10
y que forma parte integrante de la caja 14. El elemento de cierre
también puede tener cualquier forma compatible con la longitud de
la escobilla 100. Por otra parte, puede estar solidarizado a la
zona 15 por cualquier técnica de fijación conocida, y especialmente
por encolado, soldadura, grapado, encaje a presión, etc. El
elemento de cierre puede por otra parte estar realizado de cualquier
clase de material, y especialmente de cartón con el fin de que
pueda contener ventajosamente informaciones.
Se debe observar que el elemento de cierre, así
como el reborde interior 12, también aportan, como los medios de
refuerzo 60, rigidez a la caja 14.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se muestra únicamente para conveniencia del lector. No
forma parte del documento de Patente Europea. Aunque se ha tenido
una gran precaución a la hora de recopilar las referencias, no se
pueden excluir errores u omisiones y la Oficina Europea de Patentes
declina cualquier responsabilidad al respecto.
- \bullet DE 19951971 A [0001]
- \bullet WO 0130619 A [0006]
Claims (21)
1. Dispositivo de embalaje (1) para una
escobilla de limpiaparabrisas (100) de lámina curva (110) y
estructura flexible (120) integrada, comportando el citado
dispositivo de embalaje (1) un alojamiento destinado a alojar la
escobilla (100), así como medios de sostenimiento (20) encargados de
inmovilizar la citada escobilla (100) en el interior del citado
alojamiento (10) en una posición que puede enderezarse por lo menos
parcialmente con respecto a su posición de reposo,
caracterizado por el hecho de que los medios de sostenimiento
(20) comportan una primera superficie de apoyo (21) adecuada para
cooperar por contacto con una porción (141) de la parte superior
(140) de la escobilla (100), una segunda superficie de apoyo (22)
adecuada para cooperar por contacto con una primera parte (151) de
la parte inferior (150) de la citada escobilla (100), y una tercera
superficie de apoyo (23) adecuada para cooperar por contacto con
una segunda porción (152) de la citada parte inferior (150) de la
escobilla (100), extendiéndose la primera superficie de apoyo (21)
frente a una parte situada entre la segunda superficie de apoyo
(22) y la tercera superficie de apoyo (23).
2. Dispositivo de embalaje (1) según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la
primera superficie de apoyo (21) es adecuada para cooperar por
contacto con una porción (141) sensiblemente central de la parte
superior (140) de la escobilla (100), y por el hecho de que la
segunda superficie de apoyo (22) y la tercera superficie de apoyo
(23) son respectivamente adecuadas para cooperar por contacto con
porciones (151, 152) sensiblemente de extremo de la parte inferior
(150) de la citada escobilla (100).
3. Dispositivo de embalaje (1) según una de las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por el hecho de que la
primera superficie de apoyo (21) está practicada sensiblemente a la
misma distancia de la segunda superficie de apoyo (22) y de la
tercera superficie de apoyo (23).
4. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por
el hecho de que la primera superficie de apoyo (21) está
constituida por una parte de pared (11) que delimita lateralmente
el alojamiento (10).
5. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por
el hecho de que la escobilla (100) comporta en su parte superior
(140) un elemento de unión (130) destinado a permitir su montaje en
un mecanismo de arrastre, y por el hecho de que la primera
superficie de apoyo (21) es adecuada para cooperar por contacto con
el citado elemento de unión (130).
6. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por
el hecho de que la segunda superficie de apoyo (22) y la tercera
superficie de apoyo (23) están constituidas por porciones de un
mismo reborde (12) practicado longitudinalmente en el fondo del
alojamiento (10).
7. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por
el hecho de que la segunda superficie de apoyo (22) y la tercera
superficie de apoyo (23) son adecuadas para cooperar por contacto
con la parte inferior (112) de la lámina (110).
8. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por
el hecho de que la segunda superficie de apoyo (22) y la tercera
superficie de apoyo (23) son adecuadas, cada una de ellas, para
cooperar por contacto con la estructura flexible (120) integrada a
la parte inferior (112) de la lámina (110).
9. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por
el hecho de que comporta medios de retención (30) adecuados para
bloquear por lo menos una parte de la escobilla (100) en el
interior del alojamiento (10), según una dirección sensiblemente
perpendicular al plano sagital de la citada escobilla (100).
10. Dispositivo de embalaje (1) según la
reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que los
medios de retención (30) son adecuados para aplicar por lo menos
una parte de la escobilla (100) contra el fondo (13) del
alojamiento (10).
11. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por
el hecho de que los medios de retención (30) comportan un tope (31)
practicado en la vertical del alojamiento (10) y que es adecuado
para cooperar por contacto con una parte de la cara lateral de la
escobilla (100).
12. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por
el hecho de que comporta medios de enganche (40) adecuados para
permitir su suspensión en una posición correspondiente a un
posicionamiento sensiblemente vertical de la escobilla (100).
13. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por
el hecho de que comporta medios de centrado (50) adecuados para
bloquear la escobilla (100), longitudinalmente y por lo menos en un
sentido, sensiblemente en el centro del alojamiento (10).
\newpage
14. Dispositivo de embalaje (1) según la
reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que los
medios de centrado (50) son adecuados para bloquear la escobilla
(100) sensiblemente en el centro del alojamiento (10) cuando el
citado dispositivo de embalaje (1) está suspendido de manera
sensiblemente vertical por medio de sus medios de enganche
(40).
15. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 13 o 14, caracterizado por
el hecho de que la escobilla (100) comporta en su parte superior
(140) un elemento de unión (130) destinado a permitir su montaje en
un mecanismo de arrastre, y por el hecho de que los medios de
centrado (50) comportan un tope (51) adecuado para cooperar por
contacto con el citado elemento de unión (130).
16. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por
el hecho de que el alojamiento (10) está delimitado por una caja
(14) sensiblemente rígida.
17. Dispositivo de embalaje (1) según la
reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que la caja
(14) es permeable a la luz.
18. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado por
el hecho de que comporta medios de refuerzo (60) adecuados para dar
rigidez a la caja (14).
19. Dispositivo de embalaje (1) según la
reivindicación 18, caracterizado por el hecho de que los
medios de refuerzo (60) comportan un resalte (61) practicado en la
periferia de la abertura del alojamiento (10) y que se extiende de
manera sensiblemente perpendicular a la pared lateral (11) de la
caja (14).
20. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 18 o 19, caracterizado por
el hecho de que los medios de refuerzo (60) comportan por lo menos
una nervadura (62a, 62b, 62c, 62d) practicada transversalmente en
el fondo de la caja (14).
21. Dispositivo de embalaje (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado por
el hecho de que comporta un elemento de cierre adecuado para
obturar la abertura del alojamiento (10).
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