KR20060076139A

KR20060076139A - 금속조 합성 수지 링 및 그 제조 방법 및 사출성형 금형

Info

Publication number: KR20060076139A
Application number: KR1020050019010A
Authority: KR
Inventors: 히로유키 나카무라; 마사오 시바타
Original assignee: 사카이야메이반 가부시키가이샤
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2005-03-08
Publication date: 2006-07-04
Also published as: JP3972311B2; JP2006181890A; KR100727551B1; CN100460183C; HK1090883A1; CN1796081A

Abstract

금속조 외관을 가지는 합성 수지 링의 모서리부가 날카롭게 형성되고, 또 링 형상의 천정면이 보기에 완전 플랫을 보임으로써 외관이 좋고, 돌출핀의 자국도 없고, 또한 백 라이팅 시에 링 형상의 천정면의 중앙을 따라 발하게 되는 빛에 그림자가 생기는 않고, 또한 진원을 그려서 발광하도록 한다.

투과 조명 가능한 금속 박막을 가지는 합성 수지 시트를 단면이 문형이면서 링 형상으로 형성해서 이루어지는 투과 링(3)과, 투명 수지를 사이드 게이트 방식으로 링 형상으로 사출성형해서 이루어지는 투명 수지 링(4)이 형성되고, 이 투명 수지 링이 투과 링의 내측 천정면의 중앙에 접해서 설치되는 동시에, 투명 수지 링의 양측에 불투명 수지부(5, 5)가 투과 링의 내측 천정면에 접하도록 형성되고, 투명 수지 링의 하부로서 양측의 불투명 수지부의 사이에 투명 수지 링을 위치 결정하기 위해서 사용된 금형의 코어(25)에 의한 형상을 내부공간으로서 가진다.

금속 박막, 합성 수지 시트, 투과 링, 불투명 수지부, 투명 수지 링, 금형의 코어, 금속조 합성 수지 링.

Description

금속조 합성 수지 링 및 그 제조 방법 및 사출성형 금형{METALLIC SYNTHETIC RESIN RING, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME, AND INJECTION MOLD}

도 1(a)는 본 발명의 실시예 1에 있어서의 합성 수지 링의 전체 사시도이며, (b)는 합성 수지 링의 단면을 도시한 부분 사시도이다.

도 2(a)는 본 발명의 실시예 1에 있어서의 투명 수지 링을 성형했을 때의 스풀부, 러너부 및 게이트부를 가지는 투명 수지 링의 평면도이며, (b)는 이 투명 수지 링을 성형하기 위한 금형이며, (c)는 (b)에 있어서 C로 나타나는 투명 수지 링의 단면도이다.

도 3(a)는 본 발명의 실시예 1에 있어서의 투과 링의 전체 사시도이며, (b)는 투과 링의 단면을 도시한 부분 사시도이다.

도 4는, 본 발명의 실시예 1에 있어서의 합성 수지 링을 성형하기 위한 금형을 도시한 단면도이다.

도 5(a)는 실시예 1에 있어서의 합성 수지 링을 성형하기 위한 금형구성을 도시한 평면적 개략도이며, (b)는 성형된 합성 수지 링의 단면도이며, (c)는 (b)에 있어서 D로 나타나는 합성 수지 링의 부분 단면도이다.

도 6은, 본 발명에 의한 실시예 2의 합성 수지 링을 도시한 부분 사시도이다.

도 7은, 종래의 합성 수지 링을 설명하기 위한 도면이며, (a)는 (c)의 A-A선 단면에 투과 링을 설치했을 경우의 단면상황을 도시하고, (b)는 (c)의 B-B선 단면에 투과 링을 설치했을 경우의 단면상황을 도시하고, (c)는 투과 링이 없는 투명 수지부와 흑색 수지부만의 평면상황을 단면으로 도시한다.

도 8(a) 및 (b)는 다른 종래의 합성 수지 링을 제조하기 위한 금형의 단면도이다.

도 9(a)~(c)는 다른 종래의 합성 수지 링을 제조하기 위한 금형의 단면도이다.

도 10은, 특허문헌 1에 의한 2색 성형품의 단면도이다.

(부호의 설명)

1 합성 수지 링 3 투과 링

3a 천정면 3b 측면

4 투명 수지 링 4a 게이트 자국

5 불투명 수지부 6 내부공간

10 제 1 금형 11 투명 수지

12 캐비티 13 러너

14 게이트 15 스풀 부쉬

17 성형품 16 스풀부

18 러너부 19 게이트부

20 제 2 금형 20a 고정 금형

20b 가동 금형 21 캐비티

22a 내측의 스풀 부쉬 22b 외측의 스풀 부쉬

23 파팅면 24a, 24b 러너

25a, 25b 게이트 25 코어

26 오목부 27 불투명 수지

28a, 28b 러너부 29a, 29b 게이트부

30 성형품 31 합성 수지 시트

32 그라데이션 인쇄 33 스폿 인쇄

본 발명은, 낮 또는 백 라이팅하지 않을 때는 전체면 금속조를 보이고, 야간에 백 라이팅했을 때는 천정면 폭방향의 중앙부분이 빛나 보이도록 한 부분적으로 투과 조명 가능한 금속조 합성 수지 링 및 그 제조 방법 및 사출성형 금형에 관한 것이다.

자동차의 계기판에 있어서의 속도계, 회전 속도계 또는 온도 게이지 등의 주위를 장식하기 위해 설치되는 합성 수지 링은, 종래부터 다음과 같은 제조 방법에 의해 제작되고 있었다.

즉, 상기의 합성 수지 링을 제조하는 방식으로서, 무색 투명한 합성 수지 시트 또는 필름에 금속박의 전사, 금속의 증착, 또는 스퍼터링 등에 의해 광선을 투 과 가능하게 하는 금속 박막을 형성하고, 그 안측으로부터 천정면 폭방향의 중앙을 따른 부분을 제외한 개소에 스크린 인쇄로 흑색 인쇄를 실시하고, 이것을 진공 성형 등으로 단면이 문형(ㄷ자형을 문형으로 도립한 듯한 단면형상)을 이루는 링 형상으로 부형 가공해서 트리밍하는 방법이 있었다.

상기의 방법에 의해 얻어진 단면이 문형인 합성 수지 링은, 야간에 백 라이팅을 행하였을 때에는, 링 형상의 천정면에 있는 슬릿부로부터 빛이 투과해서 밝게 보인다. 그런데, 낮, 백 라이팅하지 않을 때는, 링 형상의 전체면, 즉 천정면과 측면은 금속조로 보이지만, 링 형상의 천정면에 있어서 흑색 인쇄가 실시되어 있지 않은 원형의 슬릿부와 흑색 인쇄부의 경계가 약간 단차가 되기 때문에, 링 형상의 천정면이 완전 플랫하게 보이지 않고, 외관이 저하한다는 결점이 있었다.

또, 상기와 같이 합성 수지 시트의 단면을 문형으로 스로틀링 가공할 때에 생기는 어긋남에 의해, 슬릿부가 진원이 안 되고, 백 라이팅하였을 때, 빛을 발하는 링 형상의 슬릿부가 삐뚤어져 보인다는 문제가 있었다. 또한, 합성 수지 시트의 진공 성형 등에 의한 부형 가공 때문에, 단면이 문형인 형상의 모서리부가 날카로워지지 않고, 외관이 저하하고, 상품가치가 저하한다는 결점이 있었다.

또, 합성 수지 링을 형성하는 다른 방식으로서, 상기와 같이 금속 박막을 실시한 합성 수지 시트를 흑색 인쇄하지 않은 슬릿부가 천정면이 되도록 단면이 문형인 링 형상으로 부형 가공해서 트리밍하여 이루어지는 투과 링을 사출성형 금형에 삽입함으로써 2색 성형하는 방법이 있다.

이러한 2색 성형 방법에는, 하기와 같이 1게이트 방식과 2게이트 방식이 있 다. 2색 성형의 1게이트 방식은, 도 7(a)~(c)(도 7(c)는 투명 수지부(57)와 흑색 수지부(52)만의 평면상황을 단면으로 도시한 것이며, 도 7(c)의 A-A선 부위의 단면에 투과 링(55)을 포함시킨 단면을 도 7(a)에 도시하고, B-B선 부위의 단면에 투과 링(55)을 포함시킨 단면을 도 7(b)에 도시함)에 있어서, 도 7(a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 합성 수지 시트(54)를 단면이 문형인 링 형상으로 형성하는 동시에 투과 조명 가능한 금속 박막(53)을 실시하여 이루어지는 투과 링(55)을 금형(56)내에 장착하고, 투과 링(55)의 내측 중앙을 따라 투명 수지에 의한 투명 수지부(57)를 형성한 후, 그 투명 수지부(57)의 내측과 외측 중 어느 측에 설치된 게이트(58)로부터 흑색 수지(51)를 사출함으로써 투명 수지부(57)의 양측에 흑색 수지부(52, 52)를 형성하도록 한 것이다.

그런데, 이러한 2색 성형의 1게이트 방식에 의하면, 게이트(58)를 설치한 반대측에 흑색 수지(51)를 유입하기 위한 연락부(59)가 필요하며, 완성된 합성 수지 링(60)에 게이트(51)와 같은 개수의 흑색 수지(51)에 의한 연락부(59)가 형성된다. 따라서, 이 합성 수지 링(60)에 백 라이팅하였을 때, 투명 수지부(57)의 상방으로 투과해서 보이는 링 형상의 투과광 중에 상기의 연락부(59)가 그림자가 되어 보이기 때문에, 외관이 저하한다는 결점이 있었다. 또한, 도 7(a)에 있어서, 흑색 수지(51)의 유입 압력이 좌우에 있어서 다르기 때문에, 투명 수지부(57)가 압력이 약한 쪽으로 밀려서 기울고, 진원이 나오지 않게 된다는 문제가 있었다.

또, 2색 성형 방법의 2게이트 방식에는, 도 8에 도시한 방법과, 도 9에 도시한 방법이 있다. 도 8에 도시한 2게이트 방식은, 도 8(a)에 도시한 바와 같이, 금 형(56)내에 상기의 투과 링(55)을 장착한 후, 투과 링(55)의 내측에 고정측 금형(56a)으로부터 돌출하는 코어(61)를 삽입하고, 이 코어(61)의 양측 바닥부에 설치된 게이트(58, 58)로부터 흑색 수지(51)를 사출함으로써 코어(61)의 양측에 흑색 수지부(52, 52)를 형성한 후, 도 8(b)에 도시한 바와 같이, 양측의 흑색 수지부(52, 52)의 내측 공간에 고정측 금형(56a)의 게이트(62)로부터 투명 수지(63)를 사출함으로써 양측의 흑색 수지부(52, 52)의 사이에 투명 수지부(57)를 형성한다.

그런데, 이 도 8에 도시한 2색 성형의 2게이트 방식에 의하면, 완성된 합성 수지 링(60)을 표면에서 보았을 때, 합성 수지 링(60)의 천정면 중앙을 따라 보이는 투명 수지부(57)에 게이트(62)의 게이트 자국이 보이기 때문에, 외관을 손상한다는 문제가 있었다.

또, 도 9에 도시한 2색 성형의 2게이트 방식은, 도 9(a)에 도시한 바와 같이, 금형(56)내에 상기의 투과 링(55)을 장착한 후, 코어(61)의 중앙에 형성된 공간(64)의 바닥부에 게이트(62)를 가지는 고정측 금형(56a)을 삽입해서 이 게이트(62)로부터 투명 수지(63)를 사출하고, 냉각 후에 고정측 금형(56a)을 제거함으로써, 투과 링(55)의 내측 중앙에, 도 9(b)에 도시한 바와 같이, 투명 수지부(57)를 성형한다. 이어서, 도 9(c)에 도시한 바와 같이, 투명 수지부(57)의 양측에 게이트(58, 58)를 가지는 고정측 금형(56a)의 게이트(58, 58)로부터 흑색 수지(51)를 사출함으로써, 투명 수지부(57)의 양측에 흑색 수지부(52, 52)를 형성하도록 한 것이다.

그런데, 이 2색 성형의 2게이트 방식에 있어서도, 투명 수지부(57)의 바닥부 에 게이트(62)의 게이트 자국이 보이기 때문에, 외관을 손상한다는 문제가 있었다. 또한, 이들의 2색 성형 방법에서는, 캐비티가 가동측에 오기 때문에, 제품의 천정면에 있어서 돌출핀을 적용해야 하고, 돌출핀 자국이 제품 천정면에 남는다는 치명적인 결점이 있었다.

또한, 종래의 기술로서, 특허문헌 1의 제조 방법에 의한 2색 성형품은, 도 10에 도시한 바와 같이, 개구부(65)를 가지는 차광성 수지 성형부(66, 66)의 외측에 형성된 투광성 수지 성형부(67)를 통해서 차광부(68, 68)와 투광부(69)로 이루어지는 그림 부착층(70)을 가지는 그림 부착 필름(71)을 끝이 퍼지는 형상의 단면 문형으로 형성하여 이루어지는 것이다.

그런데, 이 특허문헌 1의 성형품에 있어서도, 백 라이팅하였을 때, 상면의 투광부(69)와 차광부(68)의 경계가 그대로 보이기 때문에, 외관을 손상한다는 결점이 있었다.

(특허문헌 1:일본국 특개평6-134805호 공보)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해서 이루어진 것으로, 금속조 외관을 가지는 합성 수지 링의 모서리부가 날카롭게 형성되고, 또 링 형상의 천정면이 보기에도 완전 플랫을 나타냄으로써 외관이 좋고, 돌출핀의 자국도 없고, 또한 백 라이팅 시에 링 형상의 천정면의 중앙을 따라 원형으로 발하게 되는 빛에 그림자가 생기지 않고, 또한 진원을 그려서 발광하도록 한 부분적으로 투과 조명 가능한 금속조 합성 수지 링 및 그 제조 방법 및 사출성형 금형을 제공하는 것을 목 적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 있어서의 청구항 1에 기재된 부분적으로 투과 조명 가능한 금속조 합성 수지 링은, 투과 조명 가능한 금속 박막을 가지는 합성 수지 시트를 단면이 문형이면서 링 형상으로 형성해서 이루어지는 투과 링과 투명 수지를 사이드 게이트 방식으로 링 형상으로 사출성형해서 이루어지는 투명 수지 링이 형성되고, 이 투명 수지 링이 상기 투과 링의 내측 천정면의 중앙에 접해서 설치되는 동시에, 상기 투명 수지 링의 양측에 불투명 수지부가 상기 투과 링의 내측 천정면에 접하도록 형성되고, 상기 투명 수지 링의 하부로서 상기 양측의 불투명 수지부의 사이에 상기 투명 수지 링을 위치 결정하기 위해서 사용된 금형의 코어에 의한 형상을 내부공간으로서 가지는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 있어서의 청구항 2에 기재된 부분적으로 투과 조명 가능한 금속조 합성 수지 링은, 청구항 1에 있어서, 상기 금속 박막의 광선 투과율이 1~50%인 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 있어서의 청구항 3에 기재된 부분적으로 투과 조명 가능한 금속조 합성 수지 링은, 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 투과 링의 천정면에, 일정 간격의 그라데이션 인쇄, 일정 간격의 스폿 인쇄, 눈금 등의 표시 또는 채색을 스크린 인쇄 방식으로 인쇄해서 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 있어서의 청구항 4에 기재된 부분적으로 투과 조명 가능한 금속조 합성 수지 링의 제조 방법은, 제 1 금형에 의해 투명 수지를 사이드 게이트로 링 형상으로 형성함으로써 투명 수지 링으로 하고, 표면 또는 이면에 투과 조명 가능한 금속 박막을 가지는 합성 수지 시트를 단면이 문형인 링 형상으로 부형해서 트리밍해서 이루어지는 투과 링을 제 2 금형의 캐비티에 장착하는 동시에, 상기 투명 수지 링을 상기 제 2 금형의 코어에 형성된 오목부에 끼워 맞춤한 위치 결정 상태에서 이 제 2 금형을 닫은 후, 상기 투과 링과 상기 투명 수지 링과 상기 제 2 금형의 코어로 형성되는 공간에 복수의 터널 2게이트 방식으로 불투명 수지를 사출성형함으로써 상기 투명 수지 링의 양측에 불투명 수지부를 형성하도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 있어서의 청구항 5에 기재된 사출성형 금형은, 제 1 금형에 의해 투명 수지를 사이드 게이트로 링 형상으로 형성하고, 표면 또는 이면에 투과 조명 가능한 금속 박막을 가지는 합성 수지 시트를 단면이 문형이면서 링 형상으로 부형해서 트리밍한 투과 링을 제 2 금형의 캐비티에 장착하고, 상기 제 1 금형으로 성형한 투명 수지 링을 제 2 금형의 코어에서, 상기 투명 수지 링과 끼워맞춤하는 오목부를 가지는 코어에 삽입해서 제 2 금형을 닫고, 상기 투명 수지 링과 상기 단면이 문형인 투과 링과 제 2 금형의 코어로 형성되는 공간에 복수의 터널 2게이트 방식으로 불투명 수지를 사출성형해서 이루어지는 부분적으로 투과 조명 가능한 금속조 합성 수지 링을 제조하는 것을 특징으로 한다.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

이하, 본 발명의 실시예에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.

(실시예 1)

본 발명에 의한 합성 수지 링(1)은, 도 1(a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 투과 조명 가능한 금속 박막(도면에는 나타나 있지 않다)을 가지는 합성 수지 시트를 단면이 문형(ㄷ자형을 문형으로 도립한 듯한 단면형상)이면서 링 형상으로 형성해서 이루어지는 투과 링(3)과, 투명 수지를 사이드 게이트 방식으로 링 형상으로 사출성형해서 이루어지는 투명 수지 링(4)이 형성되고, 이 투명 수지 링(4)이 투과 링(3)의 내측 천정면의 중앙에 접해서 설치되는 동시에, 투명 수지 링(4)의 양측에 불투명 수지부(5, 5)가 투과 링(3)의 내측 천정면에 접하도록 형성되고, 투명 수지 링(4)의 하부로서 양측의 불투명 수지부(5, 5)의 사이에 투명 수지 링(4)을 위치 결정하기 위해서 사용된 금형의 코어(25)(도 4 참조)에 의한 형상을 내부공간으로서 가지는 것이다.

상기의 합성 수지 링(1)에 대해서 더 상세하게 말하면, 투과 링(3)은, 도 3(a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 무색 투명한 합성 수지 시트 또는 필름의 표면 또는 이면에 금속박의 전사, 금속의 증착, 또는 스퍼터링 등에 의해 광선을 투과 가능하게 하는 금속 박막을 형성하고, 이것을 진공 성형 등으로 단면이 문형을 이루는 링 형상으로 부형 가공해서 트리밍함으로써 제작한다.

따라서, 이 투과 링(3)은, 천정면(3a) 및 양측면(3b, 3b) 모두 금속 박막에 의한 금속조를 보이는 것이며, 광선을 조사하면, 빛을 투과한다.

또한, 도 1(b)에 도시한 바와 같이, 투과 링(3)의 천정면(3a)이 내측으로 하향 구배를 가지는 경사 형상으로 형성되어 있는 것은, 링 형상을 이루는 투과 링(3)의 장식상의 배려로서, 반드시 경사진 형상으로 하지 않아도 된다.

상기의 투과 링(3)의 빛의 투과 성능은, 금속 박막의 두께에 의해 조정할 수 있고, 그 두께의 조정에 의해 광선 투과율이 1~50％으로 하는 것이 바람직하다.

또, 도 1(b)에 도시한 바와 같이, 단면이 문형을 이루는 투과 링(3)의 내측 공간의 천정면 중앙에 접해서 형성된 투명 수지 링(4)은, 후술하는 바와 같이 투명 수지를 사이드 게이트 방식으로 링 형상으로 사출성형하여 이루어지는 것이며, 그 단면 형상은 전체로서 세로로 긴 직사각형이지만, 상면은 플랫하며, 상기의 단면이 문형을 이루는 투과 링(3)의 천정면(3a)의 내측 중앙에 접촉한 상태로 설치된다.

또한, 상기의 투명 수지 링(4)의 양측에는 불투명 수지부(5, 5)가 형성되어 있다. 이들의 불투명 수지부(5, 5)는, 후술하는 바와 같이 상기의 투명 수지 링(4)을 코어(25)의 오목부(26)(도 4 참조)에 끼워맞춤함으로써 위치 결정된 상태에서, 그 투명 수지 링(4)의 양측에 흑색 등의 불투명 수지를 사출성형함으로써 형성된 것이다.

따라서, 이들의 불투명 수지부(5, 5)는, 그 상면이 투과 링(3)의 천정면(3a)의 내측에 접촉하는 동시에, 중앙의 투명 수지 링(4)을 끼우듯이 접촉한 상태로 형성된다. 이 때문에, 합성 수지 링(1)은 투명 수지 링(4)의 하부로서 양측의 불투명 수지부(5, 5)의 사이에 투명 수지 링(4)을 위치 결정하기 위해서 사용된 코어(25)(도 4 참조)를 제거한 형상을 내부공간(6)으로서 가지는 것이 된다.

상기의 구성에 의해, 합성 수지 링(1)의 외관을 이루는 투과 링(3)은 미리 진공 성형 등으로 단면이 문형인 링 형상으로 부형 가공되어 트리밍된 것을 금형내에서 성형하기 때문에, 단면이 문형인 모서리부가 날카로운 외관을 보이는 것이 된 다.

또, 투과 링(3)의 내부에 설치된 투명 수지 링(4)은, 후술하는 코어(25)의 오목부(26)(도 4 참조)에 끼워맞춤된 위치 결정 상태에서 그 양측의 불투명 수지부(5, 5)에 끼워진 상태를 유지함으로써, 투과 링(3)의 천정면(3a)의 내측 중앙을 따라 어긋남 없는 고정 상태에서 진원을 그릴 수 있고, 게다가, 이 투명 수지 링(4)은 사이드 게이트 방식으로 형성된 것이기 때문에, 게이트 자국(4a)(도 2(c)참조)은 투명 수지 링(4)의 측면에 형성되어, 백 라이팅하였을 때의 빛의 투과를 방해하는 일이 없다.

또한, 투과 조명 가능한 금속 박막을 가지는 단면이 문형인 투과 링(3)의 내측에 있어서, 중앙의 투명 수지 링(4)의 천정면과 그 양측의 불투명 수지부(5)의 천정면이 단차 없이 플랫한 상태에서 투과 링(3)의 천정면(3a)의 내측에 접촉한 형상이 되기 때문에, 야간 등에 백 라이팅하였을 때, 투과 링(3)의 링 형상의 천정면이 완전 플랫하게 보여, 외관이 좋은 상태에서 진원의 빛을 발하는 것이 가능해 진다.

상기의 합성 수지 링(1)의 제조 방법은, 도 2(a)~(c)에 도시한 바와 같이, 우선, 제 1 금형(10)에 의해 투명 수지(11)를 사이드 게이트로 링 형상으로 형성함으로써 투명 수지 링(4)을 형성한다. 즉, 투명 수지 링(4)은, 도 2(c)에 도시한 바와 같이, 단면 거의 직사각형으로서 하부가 후술하는 코어(25)의 오목부(26)에 끼워맞춤되는 만곡형상을 이루고, 또 상면이 상기의 투과 링(3)의 천정면(3a)의 경사 상태에 대응하는 형상으로서, 전체가 링 형상을 가지도록 형성되어 있다.

이러한 형상의 투명 수지 링(4)을 형성하는 형상의 캐비티(12)를 도 2(b)에 도시한 바와 같이 형성하고, 금형(10)에 설치된 러너(13)의 단부에 게이트(14)를 설치하고, 이 게이트(14)가 투명 수지 링(4)을 형성하는 금형의 캐비티(12)의 측부에 위치하도록 형성한다. 이러한 금형(10)의 스풀 부쉬(15)를 거쳐서 용융 상태의 투명 수지(11)를 사출성형해 냉각한 후, 금형(10)을 열음으로써 성형품(17)을 얻을 수 있다. 이 성형품(17)의 평면은, 도 2(a)에 도시한 것으로, 성형품(17)의 스풀부(16)와 러너부(18)와 게이트부(19)를 제거함으로써, 도 2(a)의 외주를 이루는 투명 수지 링(4)을 얻을 수 있다.

상기의 사이드 게이트 방식에 의해 형성한 투명 수지 링(4)은, 도 2(c)에 도시한 바와 같이, 게이트 자국(4a)이 투명 수지 링(4)의 측부에 형성되기 때문에, 상기와 같이 백 라이팅하였을 때의 빛의 투과를 방해하는 일이 없다.

한편, 도 3(a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 표면 또는 이면에 투과 조명 가능한 금속 박막을 가지는 합성 수지 시트를 단면이 문형인 링 형상으로 부형해서 트리밍한 것, 즉 상기의 투과 링(3)을 준비한다. 그리고, 도 4에 도시한 바와 같이, 이 투과 링(3)을 제 2 금형(20)의 캐비티(21)에 장착한다.

즉, 도 4 또는 도 5에 도시한 바와 같이, 제 2 금형(20)의 고정측 금형(20a)에는 투과 링(3)을 장착하기 위한 형상을 가지는 캐비티(21)가 형성되고, 그 양측에는 내측의 스풀 부쉬(22a)와 외측의 스풀 부쉬(22b)(도 5(a) 참조)가 설치되어 있다. 이들의 스풀 부쉬(22a, 22b)는 파팅면(23)으로부터 경사진 러너(24a, 24b)를 거쳐 게이트(25a, 25b)에 이르는 터널 게이트 방식으로 형성되고, 이러한 게이 트(25a, 25b)가 고정 금형(20a)의 캐비티(21)내의 중앙에 돌출하는 코어(25)의 양측에 있어서 캐비티(21)에 연통되어 있다.

또, 가동측 금형(20b)은 고정측 금형(20a)의 캐비티(21)내의 중앙으로 돌출하는 코어(25)를 가지고, 이 코어(25)의 상부에 상기의 투명 수지 링(4)을 끼워맞춤하기 위한 오목부(26)가 형성되고, 이 오목부(26)에 투명 수지 링(4)을 끼워맞춤함으로써 캐비티(21)에 있어서의 합성 수지 링(1)의 위치 결정을 행하도록 하고 있다.

상기의 구성에 의해, 금형(20)을 닫으면, 코어(25)의 오목부(26)에 끼워맞춤된 투명 수지 링(4)의 상면이 캐비티(21)에 장착된 투과 링(3)의 천정면 내측에 접촉된 상태가 된다. 이 상태에서 스풀 부쉬(22a, 22b)로부터 러너(24a, 24b)를 거쳐 게이트(25a, 25b)에서 캐비티(21)에 흑색 수지 등의 불투명 수지(27)를 사출하면, 투과 링(3)의 천정면(3a)에 접촉한 상태로서, 또한 중앙의 투명 수지 링(4)을 끼운 상태에서, 투명 수지 링(4)과 단면이 문형인 투과 링(3)과 코어(26)로 형성되는 공간에 불투명 수지부(5)가 사출성형된다.

그리고, 냉각 후에 금형(20)을 열면, 성형품(30)에 있어서 경사진 러너부(28a, 28b)와 게이트부(29a, 29b)가 떨어지기 때문에, 성형품(30)에는 게이트부(29a, 29b)가 남지만, 성형품(30)으로부터 게이트부(29a, 29b)를 절제함으로써, 도 1(a) 및 (b)에 도시한 바와 같은 합성 수지 링(1)을 얻을 수 있다.

(실시예 2)

상기의 합성 수지 링(1)의 제조법에 있어서, 도 6에 도시한 바와 같이, 표면 또는 이면에 투과 조명 가능한 금속 박막을 가지는 합성 수지 시트에 일정 간격의 그라데이션 인쇄(32), 일정 간격의 스폿 인쇄(33), 눈금 등의 표시 또는 채색을 스크린 인쇄 방식으로 인쇄한 합성 수지 시트를 사용하여, 합성 수지 링(1)을 제조하는 것이 가능하다.

(산업상의 이용 가능성)

본 발명은, 자동차의 계기판에 있어서의 속도계, 회전 속도계 또는 온도 게이지 등의 주위를 장식하는 장식품으로서 이용하는 것이며, 다른 용도로서 자동차의 에어콘의 조작패널의 장식품으로서도 이용 가능하며, 또 가전제품에 있어서의 원형 다이얼의 장식에도 이용하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명에 있어서의 합성 수지 링은 원형으로 한정되는 것이 아니라, 원호와 직선으로 형성되는 링 또는 직선에 의해 형성되는 다각형 링 등의 형상을 채용할 수 있는 것이다.

본 발명의 부분적으로 투과 조명 가능한 금속조 합성 수지 링에 있어서, 외관을 이루는 투과 링은 미리 진공 성형 등으로 단면이 문형인 링 형상으로 부형 가공되어 트리밍된 것을 사출성형 금형내에서 성형하기 때문에, 진공 성형 등과 비교해서 높은 성형 압력이 작용해서 모서리부가 날카롭게 형성된 외관을 보이는 것이 된다. 또한, 물론이지만, 이 제품에는 투과 링의 천정면에 있어서의 돌출핀의 자국이 없어, 뛰어난 외관을 보이는 것이 된다.

또, 투과 링의 내측에 설치된 투명 수지 링은, 불투명 수지의 사출성형 시 에, 금형의 코어의 오목부에 끼워맞춤된 상태에서 위치 결정되고, 어긋나거나 쓰러지거나 하지 않는 고정 상태에서, 그 양측에 균등한 압력으로 불투명 수지부의 사출성형을 행하기 때문에, 이 성형 시에 투명 수지 링에 어긋남이 발생하지 않고, 투과 링의 내측에서 천정면의 중앙을 따라 어긋남이 없는 상태로 진원을 그리도록 형성된다. 게다가, 이 투명 수지 링은 사이드 게이트 방식으로 형성된 것이며, 게이트 자국은 투명 수지 링의 측부에 형성되기 때문에, 백 라이팅하였을 때의 빛의 투과를 방해하는 일이 없다.

또한, 투과 조명 가능한 금속 박막을 가지는 단면이 문형인 투과 링의 내측에 있어서, 중앙의 투명 수지 링의 천정면과 그 양측의 불투명 수지부의 천정면이 단차없이 플랫한 상태에서 투과 링의 천정면에 접촉한 형상이 되기 때문에, 야간 등에 백 라이팅하였을 때, 투과 링의 천정면이 완전 플랫하게 보여, 외관이 좋은 진원의 빛을 발하는 것이 가능해 진다. 또, 제품의 천정면에 돌출핀의 자국이 없고, 뛰어난 외관을 보이는 것이 된다.

Claims

투과 조명 가능한 금속 박막을 가지는 합성 수지 시트를 단면이 문형이면서 링 형상으로 형성하여 이루어지는 투과 링과, 투명 수지를 사이드 게이트 방식으로 링 형상으로 사출성형하여 이루어지는 투명 수지 링이 형성되고, 이 투명 수지 링이 상기 투과 링의 내측 천정면의 중앙에 접해서 설치되는 동시에, 상기 투명 수지 링의 양측에 불투명 수지부가 상기 투과 링의 내측 천정면에 접하도록 형성되고, 상기 투명 수지 링의 하부로서 상기 양측의 불투명 수지부의 사이에 상기 투명 수지 링을 위치 결정하기 위해서 사용된 금형의 코어에 의한 형상을 내부공간으로서 가지는 것을 특징으로 하는 부분적으로 투과 조명 가능한 금속조 합성 수지 링.
제 1 항에 있어서, 상기 금속 박막의 광선 투과율이 1~50％인 것을 특징으로 하는 부분적으로 투과 조명 가능한 금속조 합성 수지 링.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 투과 링의 천정면에, 일정 간격의 그라데이션 인쇄, 일정 간격의 스폿 인쇄, 눈금 등의 표시 또는 채색을 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 부분적으로 투과 조명 가능한 금속조 합성 수지 링.
제 1 금형에 의해 투명 수지를 사이드 게이트로 링 형상으로 형성함으로써 투명 수지 링으로 하고, 표면 또는 이면에 투과 조명 가능한 금속 박막을 가지는 합성 수지 시트를 단면이 문형인 링 형상으로 부형해 트리밍해서 이루어지는 투과 링을 제 2 금형의 캐비티에 장착하는 동시에, 상기 투명 수지 링을 상기 제 2 금형의 코어에 형성된 오목부에 끼워맞춤한 위치 결정 상태에서 이 제 2 금형을 닫은 후, 상기 투과 링과 상기 투명 수지 링과 상기 제 2 금형의 코어로 형성되는 공간에 복수의 터널 2게이트 방식으로 불투명 수지를 사출성형함으로써 상기 투명 수지 링의 양측에 불투명 수지부를 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 부분적으로 투과 조명 가능한 금속조 합성 수지 링의 제조 방법.
제 1 금형에 의해 투명 수지를 사이드 게이트로 링 형상으로 형성하고, 표면 또는 이면에 투과 조명 가능한 금속 박막을 가지는 합성 수지 시트를 단면이 문형이면서 링 형상으로 부형해 트리밍한 투과 링을 제 2 금형의 캐비티에 장착하고, 상기 제 1 금형으로 성형한 투명 수지 링을 제 2 금형의 코어에서, 상기 투명 수지 링과 끼워맞춤하는 오목부를 가지는 코어에 삽입해서 제 2 금형을 닫고, 상기 투명 수지 링과 상기 단면이 문형인 투과 링과 제 2 금형의 코어로 형성되는 공간에 복수의 터널 2게이트 방식으로 불투명 수지를 사출성형해서 이루어지는 부분적으로 투과 조명 가능한 금속조 합성 수지 링을 제조하는 것을 특징으로 하는 사출성형 금형.