JP2002160261A - 異種樹脂から成る成形品の二色成形方法とその方法により成形された樹脂成形品 - Google Patents
異種樹脂から成る成形品の二色成形方法とその方法により成形された樹脂成形品Info
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- JP2002160261A JP2002160261A JP2000356402A JP2000356402A JP2002160261A JP 2002160261 A JP2002160261 A JP 2002160261A JP 2000356402 A JP2000356402 A JP 2000356402A JP 2000356402 A JP2000356402 A JP 2000356402A JP 2002160261 A JP2002160261 A JP 2002160261A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異種樹脂から成る成形品の二色成形方法とそ
の方法により成形された樹脂成形品であって、多数個取
りが容易で、低コスト化を図り、また、透明樹脂部分以
外に施されるメッキが境界部分で汚くなることがなく、
段差が生じず剥がれ難いものとする。 【解決手段】 １次金型内にＡＢＳ樹脂を注入して１次
成形品を形成し、１次金型から取り出した１次成形品の
表面にメッキ処理を施し、これを２次金型内に挿入して
上記とは異種の透明樹脂（例えば、ポリカーボネート樹
脂）を注入して樹脂成形品を得る。１次成形品はその正
面側に開口４を持つ空洞５が形成されており、この空洞
５に透明樹脂８が注入され、背面側から表示用の光を正
面側に透過可能となる。
の方法により成形された樹脂成形品であって、多数個取
りが容易で、低コスト化を図り、また、透明樹脂部分以
外に施されるメッキが境界部分で汚くなることがなく、
段差が生じず剥がれ難いものとする。 【解決手段】 １次金型内にＡＢＳ樹脂を注入して１次
成形品を形成し、１次金型から取り出した１次成形品の
表面にメッキ処理を施し、これを２次金型内に挿入して
上記とは異種の透明樹脂（例えば、ポリカーボネート樹
脂）を注入して樹脂成形品を得る。１次成形品はその正
面側に開口４を持つ空洞５が形成されており、この空洞
５に透明樹脂８が注入され、背面側から表示用の光を正
面側に透過可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機や電卓
の押しボタン等に用いられる樹脂成形品の成形方法であ
って、特に、異種の樹脂を用いる二色成形方法及びその
方法により形成された樹脂成形品に関するものである。
の押しボタン等に用いられる樹脂成形品の成形方法であ
って、特に、異種の樹脂を用いる二色成形方法及びその
方法により形成された樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種、押しボタン等の樹脂
成形品にあって、表面側に絵文字や数字が表示されてい
るものがある。こういった表示のために、成形品表面に
印刷したものは剥がれやすいことから、その問題を解消
したものとして、共通金型と、交換される１次金型及び
２次金型を用いて異なる樹脂を重ねて注入して樹脂成形
品を得る二色成形方法や、インモールド成形法、さらに
は、これらを組み合わせた方法が知られている（例えば
特開平９−２３９７７５号公報参照）。
成形品にあって、表面側に絵文字や数字が表示されてい
るものがある。こういった表示のために、成形品表面に
印刷したものは剥がれやすいことから、その問題を解消
したものとして、共通金型と、交換される１次金型及び
２次金型を用いて異なる樹脂を重ねて注入して樹脂成形
品を得る二色成形方法や、インモールド成形法、さらに
は、これらを組み合わせた方法が知られている（例えば
特開平９−２３９７７５号公報参照）。
【０００３】また、二色成形方法を用いて成形される成
形品において、成形品の背面側から正面側に任意の表示
用の光を透過させることができるように、一部を透明樹
脂とし、樹脂成形後に、装飾美観を良くするために、透
明部分以外にメッキ処理を施すことが知られている。
形品において、成形品の背面側から正面側に任意の表示
用の光を透過させることができるように、一部を透明樹
脂とし、樹脂成形後に、装飾美観を良くするために、透
明部分以外にメッキ処理を施すことが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な、金型の一部を交換する二色成形方法では、金型構成
上、１次側に樹脂を注入したときに２次側の逃げを作る
必要があり、その制約から、一度の成形で多数個取りが
可能な金型構成とすることが容易でなく、そのため、製
造コストが高く付いていた。また、樹脂成形後に、メッ
キ処理を施す場合は、メッキの境界部分で、いわゆるメ
ッキ花が生じて汚くなり、また、段差が生じるため、剥
がれやすくなり、長期使用に十分に耐えられないといっ
た問題がある。
な、金型の一部を交換する二色成形方法では、金型構成
上、１次側に樹脂を注入したときに２次側の逃げを作る
必要があり、その制約から、一度の成形で多数個取りが
可能な金型構成とすることが容易でなく、そのため、製
造コストが高く付いていた。また、樹脂成形後に、メッ
キ処理を施す場合は、メッキの境界部分で、いわゆるメ
ッキ花が生じて汚くなり、また、段差が生じるため、剥
がれやすくなり、長期使用に十分に耐えられないといっ
た問題がある。
【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、二色成形方法を用いて背面側か
ら表示用の光を正面側に透過可能な樹脂成形品を得るも
のにあって、一度の成形で多数個取りが容易で、低コス
ト化が図れ、また、透明樹脂部分以外に施されるメッキ
が境界部分で汚くなることがなく、段差が生じず剥がれ
難くて、美観を保ったまま長期使用が可能な、異種樹脂
から成る成形品の二色成形方法とその方法により成形さ
れた樹脂成形品を提供することを目的とする。
になされたものであり、二色成形方法を用いて背面側か
ら表示用の光を正面側に透過可能な樹脂成形品を得るも
のにあって、一度の成形で多数個取りが容易で、低コス
ト化が図れ、また、透明樹脂部分以外に施されるメッキ
が境界部分で汚くなることがなく、段差が生じず剥がれ
難くて、美観を保ったまま長期使用が可能な、異種樹脂
から成る成形品の二色成形方法とその方法により成形さ
れた樹脂成形品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために請求項１に記載の発明は、１次金型内
に一種の樹脂を注入して１次成形品を形成する１次工程
と、２次金型内に前記１次成形品を挿入した状態で前記
とは異種の樹脂を注入して２次成形品を形成する２次工
程とを用いて、異種樹脂から成る成形品を得る二色成形
方法において、前記１次工程と２次工程の間に、１次金
型から取り出した１次成形品の表面にメッキ処理を施す
メッキ工程を設け、前記１次工程で用いられる１次金型
は、少なくとも１次成形品にその正面側に背面側と連通
した開口を持つ空洞が形成されるような構成とされ、前
記２次工程で用いられる２次金型は、該金型内に挿入さ
れた前記メッキ処理の施された１次成形品の前記空洞に
樹脂を注入し得るような構成とされ、この２次金型内に
注入される異種の樹脂として、成形品の背面側から表示
用の光を正面側に透過可能な透明樹脂を用いたものであ
る。
を達成するために請求項１に記載の発明は、１次金型内
に一種の樹脂を注入して１次成形品を形成する１次工程
と、２次金型内に前記１次成形品を挿入した状態で前記
とは異種の樹脂を注入して２次成形品を形成する２次工
程とを用いて、異種樹脂から成る成形品を得る二色成形
方法において、前記１次工程と２次工程の間に、１次金
型から取り出した１次成形品の表面にメッキ処理を施す
メッキ工程を設け、前記１次工程で用いられる１次金型
は、少なくとも１次成形品にその正面側に背面側と連通
した開口を持つ空洞が形成されるような構成とされ、前
記２次工程で用いられる２次金型は、該金型内に挿入さ
れた前記メッキ処理の施された１次成形品の前記空洞に
樹脂を注入し得るような構成とされ、この２次金型内に
注入される異種の樹脂として、成形品の背面側から表示
用の光を正面側に透過可能な透明樹脂を用いたものであ
る。
【０００７】上記本発明方法においては、１次工程で１
次金型内に一種の樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）を注入し
て１次成形品を形成し、１次金型から取り出した１次成
形品の表面にメッキ処理を施し、これを２次工程で２次
金型内に挿入して異種の樹脂（例えば、ポリカーボネー
ト（ＰＣ）等の透明樹脂）を注入して樹脂成形品を形成
する。１次成形品はその正面側に開口を持つ空洞が形成
されており、この空洞に２次工程で透明樹脂が注入さ
れ、成形品の背面側から表示用の光を正面側に透過可能
とされる。ここに、各工程で使用される金型は、汎用の
インジェクション成形用のものでよいので、多数個取り
も容易で、製造の低コスト化が図れる。また、１次成形
品の表面にメッキ処理を施したものを２次金型内に挿入
して樹脂注入するので、メッキの樹脂部分との境界に段
差等が発生せず、メッキが剥がれ難くなり、従って、美
観を損なうことなく長期使用が可能な成形品が得られ
る。
次金型内に一種の樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）を注入し
て１次成形品を形成し、１次金型から取り出した１次成
形品の表面にメッキ処理を施し、これを２次工程で２次
金型内に挿入して異種の樹脂（例えば、ポリカーボネー
ト（ＰＣ）等の透明樹脂）を注入して樹脂成形品を形成
する。１次成形品はその正面側に開口を持つ空洞が形成
されており、この空洞に２次工程で透明樹脂が注入さ
れ、成形品の背面側から表示用の光を正面側に透過可能
とされる。ここに、各工程で使用される金型は、汎用の
インジェクション成形用のものでよいので、多数個取り
も容易で、製造の低コスト化が図れる。また、１次成形
品の表面にメッキ処理を施したものを２次金型内に挿入
して樹脂注入するので、メッキの樹脂部分との境界に段
差等が発生せず、メッキが剥がれ難くなり、従って、美
観を損なうことなく長期使用が可能な成形品が得られ
る。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の異種樹脂から成る成形品の二色成形方法におい
て、１次金型内に注入される樹脂は、メッキ処理を施し
やすい特性を持つ樹脂であるものである。この樹脂とし
ては、ＡＢＳ樹脂が揚げられる。これにより、より一
層、メッキが剥がれ難いものとなる。
に記載の異種樹脂から成る成形品の二色成形方法におい
て、１次金型内に注入される樹脂は、メッキ処理を施し
やすい特性を持つ樹脂であるものである。この樹脂とし
ては、ＡＢＳ樹脂が揚げられる。これにより、より一
層、メッキが剥がれ難いものとなる。
【０００９】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は請求項２に記載の二色成形方法により成形された樹
脂成形品である。これにより、上記と同等の作用効果が
得られる。
又は請求項２に記載の二色成形方法により成形された樹
脂成形品である。これにより、上記と同等の作用効果が
得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
異種樹脂から成る成形品（携帯電話機用樹脂成形押しボ
タン等）を得る二色成形方法とその方法により得られる
成形品について図面を参照して説明する。図１は、成形
品の外観を示す。ここでは、成形品の一例として、携帯
電話機用樹脂成形押しボタン（押しボタンという）１を
揚げている。押しボタン１は、携帯電話機（不図示）の
外装ケース内面のスイッチ基板に対向して装着され、操
作ボタン樹脂部２（ＡＢＳにメッキ加工）がケースの窓
から露出し、一体の鍔部３が外れ止めとなる。押しボタ
ン１はその正面側に背面側と連通した開口４を持ち、こ
の開口４は透明樹脂（ＰＣ）で成形され、背面側から発
光部の光が透過して外部に表示される。
異種樹脂から成る成形品（携帯電話機用樹脂成形押しボ
タン等）を得る二色成形方法とその方法により得られる
成形品について図面を参照して説明する。図１は、成形
品の外観を示す。ここでは、成形品の一例として、携帯
電話機用樹脂成形押しボタン（押しボタンという）１を
揚げている。押しボタン１は、携帯電話機（不図示）の
外装ケース内面のスイッチ基板に対向して装着され、操
作ボタン樹脂部２（ＡＢＳにメッキ加工）がケースの窓
から露出し、一体の鍔部３が外れ止めとなる。押しボタ
ン１はその正面側に背面側と連通した開口４を持ち、こ
の開口４は透明樹脂（ＰＣ）で成形され、背面側から発
光部の光が透過して外部に表示される。
【００１１】図２（ａ）〜（ｄ）は、異種樹脂から成る
成形品を得る二色成形方法の各工程における成形品の状
態を説明するものであり、前述と同部材には同番号を付
している。まず、１次金型を用いてＡＢＳ樹脂により通
常成形を行なうことで開口４及び空洞５を有した１次成
形品を得て、その１次成形品の表面にメッキ加工６の処
理を施す。これにより、操作ボタン樹脂部２の正面に形
成された開口４を除いて表面全体がメッキ加工されたも
のとなる。その後、このメッキ加工された成形品７を２
次金型内に入れてインサート成形にて空洞５にＰＣ樹脂
８を注入する。これにより、最終の樹脂成形品が得られ
る。
成形品を得る二色成形方法の各工程における成形品の状
態を説明するものであり、前述と同部材には同番号を付
している。まず、１次金型を用いてＡＢＳ樹脂により通
常成形を行なうことで開口４及び空洞５を有した１次成
形品を得て、その１次成形品の表面にメッキ加工６の処
理を施す。これにより、操作ボタン樹脂部２の正面に形
成された開口４を除いて表面全体がメッキ加工されたも
のとなる。その後、このメッキ加工された成形品７を２
次金型内に入れてインサート成形にて空洞５にＰＣ樹脂
８を注入する。これにより、最終の樹脂成形品が得られ
る。
【００１２】図３（ａ）（ｂ）は、１次工程で用いられ
る１次金型を示す。１次金型は、固定側金型１１と、パ
ーテイラインＰＬを挟んで対向する移動側金型１２とか
ら成り、これら両金型により形成されるキャビティ内に
ゲートＧからランナー１３を通してＡＢＳ樹脂（２）を
注入して１次成形品を形成する。この１次金型は、１次
成形品にその正面側に背面側と連通した開口４を持つ空
洞５が形成されるような構成とされ、また、鍔部３の一
部をカット９した形状に成形されるようにしている。こ
の１次工程と次に説明する２次工程との間に、１次金型
から取り出した１次成形品の表面にメッキ加工６（図
３）の処理を施すメッキ工程を設ける。
る１次金型を示す。１次金型は、固定側金型１１と、パ
ーテイラインＰＬを挟んで対向する移動側金型１２とか
ら成り、これら両金型により形成されるキャビティ内に
ゲートＧからランナー１３を通してＡＢＳ樹脂（２）を
注入して１次成形品を形成する。この１次金型は、１次
成形品にその正面側に背面側と連通した開口４を持つ空
洞５が形成されるような構成とされ、また、鍔部３の一
部をカット９した形状に成形されるようにしている。こ
の１次工程と次に説明する２次工程との間に、１次金型
から取り出した１次成形品の表面にメッキ加工６（図
３）の処理を施すメッキ工程を設ける。
【００１３】図４（ａ）（ｂ）は、２次工程で用いられ
る２次金型を示す。同図は、図３とは直角方向から見た
図となっている。２次金型は、固定側金型２１と、パー
テイラインＰＬを挟んで対向する移動側金型２２とから
成り、これら両金型により形成されるキャビティ内に、
メッキ加工を施した１次成形品を挿入した状態で、ゲー
トＧからランナー２３を通し、カット９部分を経てＰＣ
樹脂（透明樹脂）８を注入することで２次成形品をイン
サート形成する。この２次金型は、この金型内に挿入さ
れたメッキ処理の施された１次成形品の空洞５に樹脂を
注入し得るような構成とされている。２次成形品は、透
明樹脂部分により、成形品の背面側から表示用の光を正
面側に透過可能となる。透明樹脂としては、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）の他に、アクリル樹脂等をも使用可能で
ある。
る２次金型を示す。同図は、図３とは直角方向から見た
図となっている。２次金型は、固定側金型２１と、パー
テイラインＰＬを挟んで対向する移動側金型２２とから
成り、これら両金型により形成されるキャビティ内に、
メッキ加工を施した１次成形品を挿入した状態で、ゲー
トＧからランナー２３を通し、カット９部分を経てＰＣ
樹脂（透明樹脂）８を注入することで２次成形品をイン
サート形成する。この２次金型は、この金型内に挿入さ
れたメッキ処理の施された１次成形品の空洞５に樹脂を
注入し得るような構成とされている。２次成形品は、透
明樹脂部分により、成形品の背面側から表示用の光を正
面側に透過可能となる。透明樹脂としては、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）の他に、アクリル樹脂等をも使用可能で
ある。
【００１４】上記１次金型及び２次金型は、ともに、一
度の成形で多数個の成形品が得られるように、多数個の
キャビティが連続して配置されており、いずれの成形品
も複数個が連結部により接続されて成形されたものとな
る。本実施形態においては、各工程で使用される金型
は、汎用のインジェクション成形用のものを用いればよ
く、多数個取りも容易で、量産効果により製造コストの
削減が図れる。また、１次成形品の表面にメッキ加工し
たものを２次金型内に挿入して樹脂注入するので、メッ
キと樹脂部分との境界に段差等がなく、従って、メッキ
が剥がれ難いものとなり、その結果、美観を損なうこと
なく長期使用が可能な成形品が得られる。
度の成形で多数個の成形品が得られるように、多数個の
キャビティが連続して配置されており、いずれの成形品
も複数個が連結部により接続されて成形されたものとな
る。本実施形態においては、各工程で使用される金型
は、汎用のインジェクション成形用のものを用いればよ
く、多数個取りも容易で、量産効果により製造コストの
削減が図れる。また、１次成形品の表面にメッキ加工し
たものを２次金型内に挿入して樹脂注入するので、メッ
キと樹脂部分との境界に段差等がなく、従って、メッキ
が剥がれ難いものとなり、その結果、美観を損なうこと
なく長期使用が可能な成形品が得られる。
【００１５】また、操作ボタン樹脂部２の正面に形成さ
れた開口４の部分以外は、メッキ処理されており、この
開口４部分の形状で数字や文字、絵を表示するものとす
ることができる。
れた開口４の部分以外は、メッキ処理されており、この
開口４部分の形状で数字や文字、絵を表示するものとす
ることができる。
【００１６】なお、本発明は上記実施の形態の構成に限
られず種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形
態では、携帯電話機に使用される押しボタンについて示
したが、その他の小型電子機器に同様に適用可能なこと
は言うまでもない。
られず種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形
態では、携帯電話機に使用される押しボタンについて示
したが、その他の小型電子機器に同様に適用可能なこと
は言うまでもない。
【図１】 本発明の一実施形態に係る樹脂成形押しボタ
ン（樹脂成形品）の外観図。
ン（樹脂成形品）の外観図。
【図２】 本発明の一実施形態に係る異種樹脂から成る
成形品を得る二色成形方法の各工程における成形品の状
態を説明するもので、（ａ）は通常成形（１次成形）さ
れた成形品の平面図、（ｂ）は同断面図、（ｃ）はメッ
キ加工した成形品の断面図、（ｄ）はインサート成形
（２次成形）した成形品の断面図。
成形品を得る二色成形方法の各工程における成形品の状
態を説明するもので、（ａ）は通常成形（１次成形）さ
れた成形品の平面図、（ｂ）は同断面図、（ｃ）はメッ
キ加工した成形品の断面図、（ｄ）はインサート成形
（２次成形）した成形品の断面図。
【図３】 （ａ）は１次金型の平面図、（ｂ）は同断面
図。
図。
【図４】 （ａ）は２次金型の平面図、（ｂ）は同断面
図。
図。
１ 押しボタン ２ 操作ボタン樹脂部（ＡＢＳ樹脂にメッキ加工） ４ 開口 ５ 空洞 ６ メッキ加工 ８ 透明樹脂 １１，１２，２１，２２ 金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 吉伸 大阪府東大阪市玉串町東３丁目５番77号 有限会社モリプラ内 Ｆターム(参考） 4F202 AA13 AA21 AA28 AD03 AD18 AD27 AG03 AH42 CA11 CB01 CB12 CB28 CK41 CK52 CL09 CL42 CQ07 4F206 AA13 AA21 AA28 AD03 AD18 AD27 AG03 AH42 JA07 JB12 JB28 JF05 JL02 JM16 JN12 JN22 JN25 JN33 JQ81
Claims (3)
- 【請求項１】 １次金型内に一種の樹脂を注入して１次
成形品を形成する１次工程と、２次金型内に前記１次成
形品を挿入した状態で前記とは異種の樹脂を注入して２
次成形品を形成する２次工程とを用いて、異種樹脂から
成る成形品を得る二色成形方法において、 前記１次工程と２次工程の間に、１次金型から取り出し
た１次成形品の表面にメッキ処理を施すメッキ工程を設
け、 前記１次工程で用いられる１次金型は、少なくとも１次
成形品にその正面側に背面側と連通した開口を持つ空洞
が形成されるような構成とされ、 前記２次工程で用いられる２次金型は、該金型内に挿入
された前記メッキ処理の施された１次成形品の前記空洞
に樹脂を注入し得るような構成とされ、この２次金型内
に注入される異種の樹脂は、成形品の背面側から表示用
の光を正面側に透過可能な透明樹脂であることを特徴と
する異種樹脂から成る成形品の二色成形方法。 - 【請求項２】 １次金型内に注入される樹脂は、メッキ
処理を施しやすい特性を持つ樹脂であることを特徴とす
る請求項１に記載の異種樹脂から成る成形品の二色成形
方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の二色成形
方法により成形されたことを特徴とする樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000356402A JP2002160261A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 異種樹脂から成る成形品の二色成形方法とその方法により成形された樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000356402A JP2002160261A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 異種樹脂から成る成形品の二色成形方法とその方法により成形された樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160261A true JP2002160261A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18828660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000356402A Withdrawn JP2002160261A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 異種樹脂から成る成形品の二色成形方法とその方法により成形された樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002160261A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100380205C (zh) * | 2004-04-22 | 2008-04-09 | 株式会社日立显示器 | 液晶显示装置及其制造方法 |
| JP2008130519A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Fujitsu Ltd | 端子および携帯端末装置 |
| CN100460183C (zh) * | 2004-12-28 | 2009-02-11 | 株式会社堺谷 | 金属色调合成树脂环及其制造方法 |
| JP2011235627A (ja) * | 2010-05-05 | 2011-11-24 | Silitek Electronic (Guangzhou) Co Ltd | 数字ディスプレイのハウジングの製造方法 |
-
2000
- 2000-11-22 JP JP2000356402A patent/JP2002160261A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100380205C (zh) * | 2004-04-22 | 2008-04-09 | 株式会社日立显示器 | 液晶显示装置及其制造方法 |
| CN100460183C (zh) * | 2004-12-28 | 2009-02-11 | 株式会社堺谷 | 金属色调合成树脂环及其制造方法 |
| JP2008130519A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Fujitsu Ltd | 端子および携帯端末装置 |
| US8045341B2 (en) | 2006-11-24 | 2011-10-25 | Fujitsu Limited | Terminal and mobile terminal apparatus |
| JP2011235627A (ja) * | 2010-05-05 | 2011-11-24 | Silitek Electronic (Guangzhou) Co Ltd | 数字ディスプレイのハウジングの製造方法 |
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