KR20060049914A - 가스의 처리 방법 및 처리 장치 - Google Patents
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Abstract
가스를 물 흡착제와 접촉시켜 상기 가스에 포함된 물을 제거한 후, 팔라듐 촉매와 접촉시켜 상기 가스에 포함된 질소 산화물을 제거하는 단계를 포함하는 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스의 처리 방법이다. 또, 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스의 도입구, 물 흡착제의 충전부, 팔라듐 촉매의 충전부 및 처리된 가스의 배출구를 포함하고, 상기 도입구 측에 상기 물 흡착제의 충전부를 구비하며, 상기 배출구 측에 상기 팔라듐 촉매의 충전부를 구비하는 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스의 처리 장치이다. 공기 등의 가스 중에 포함된 질소 산화물을 대형의 처리 장치 혹은 복잡한 구성을 갖는 처리 장치를 사용하는 일 없이, 뛰어난 처리 능력 및 제거율로 용이하게 제거할 수 있고, 일단 흡착된 질소 산화물이 비의도적으로 탈착하지 않는 처리 방법 및 처리 장치가 얻어진다.
Description
도 1은 본 발명의 가스 처리 장치의 구체예를 나타내는 종단면도이고,
도 2는 본 발명의 도 1 이외의 가스 처리 장치의 또 다른 구체예를 나타내는 종단면도이며,
도 3은 본 발명의 가스 처리 장치를 다른 처리 장치와 조합시켜 사용하는 구체예를 나타내는 구성도이다.
본 발명은 가스의 처리 방법 및 처리 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 공기 등의 가스 중에 수분과 함께 포함된 질소 산화물을 효율적으로 제거하기 위한 처리 방법 및 처리 장치에 관한 것이다.
종래부터 샤시 검력계 (chassis dynamometer)를 이용하여, 각종 주행 모드로 자동차를 운전할 때에 배출되는 배기 가스를 가스 측정 장치에 공급하여 배기 가스에 포함된 질소 산화물 등의 유해 성분을 분석하는 것이 행하여지고 있다. 질소 산화물의 농도를 측정할 때에는 질소 산화물을 전혀 포함하지 않는 0점 검정 가스 (zero calibration gas)가 필요하고, 이러한 제로 가스를 공급하는 수단으로 고압 가스 봄베를 사용할 수 있지만, 고압 가스의 사용량이 많아 고가의 봄베를 사용하는 것은 경제적이지 못하다는 문제점이 있었다. 그 때문에, 공기를 원료로 하고 흡착제, 촉매 혹은 정화제를 이용하여 공기 중의 질소 산화물을 제거하는 가스 처리 방법이 개발되어 왔다.
종래부터 질소 산화물을 포함하는 가스로부터 질소 산화물을 제거하는 처리 방법으로는 습식법, 무촉매 환원법, 접촉 환원법, 흡착법 등이 있지만, 상기한 바와 같은 사용 목적으로 하여 접촉 환원법 또는 흡착법을 이용한 방법이 널리 행하여지고 있다. 접촉 환원법은 일반적으로, 질소 산화물을 포함하는 가스에 암모니아 등의 환원성 가스를 첨가하고, 가열하에서 금속 또는 금속 화합물을 포함하는 촉매와 접촉시켜 질소 산화물을 질소 및 물로 환원 분해함으로써 제거하는 방법이다. 또, 흡착법은 가스 중의 질소 산화물을 활성탄, 제올라이트 등의 흡착제 혹은 산화 팔라듐 등의 귀금속 산화물 촉매에 물리적 또는 화학적으로 흡착시켜 제거하는 방법이다.
예를 들면, 일본 특개평 5-168927호 공보에는 팔라듐, 알칼리 토금속 산화물, 란탄 산화물, 세륨 산화물 및 지르코늄 산화물을 포함하는 촉매 활성 성분과, 활성 알루미나를 포함하는 혼합물을 단일체 (monolith) 구조 담체에 담지하여 이루어지는 촉매가; 특개평 8-168648호 공보에는 무기 다공질 담체에 담지시킨 산화 팔라듐, 산화 은 등의 귀금속 산화물 촉매가; 특개평 11-76819호 공보에는 로듐과 팔라듐을 포함하는 촉매가; 특개 2001-149758호 공보에는 로듐, 팔라듐, 로듐 산화 물, 팔라듐 산화물 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 금속 촉매 및/또는 그의 화합물 제올라이트에 담지되어 이루어지는 촉매가 개시되어 있다.
그렇지만, 촉매 환원법에 의한 질소 산화물의 제거 처리 방법은, 첨가된 암모니아 등의 환원성 가스의 양이 적은 경우에는 질소 산화물의 분해가 불충분해져 질소 산화물을 완전하게 제거할 수 없고, 환원성 가스의 양이 많은 경우에는 암모니아 등의 유해 가스가 배출되기 때문에 환원성 가스의 유량을 조절하기 위한 시스템이 필요해져 처리 장치가 대형이고 복잡한 구성으로 될 뿐만 아니라, 처리하는데 수고스러워 부적합하다.
또, 흡착법에 의한 질소 산화물의 제거 처리 방법은, 처리 능력 (흡착제 단위량 당 질소 산화물 제거량)이 적어지고, 공기와 같은 저농도의 질소 산화물을 제거하는 경우에는 제거율도 적어진다는 문제점과, 처리 조건에 따라서는 제거 처리 중에 일단 흡착되어 있던 질소 산화물이 탈착할 염려가 있다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 공기 등의 가스 중에 포함된 질소 산화물을 대형의 처리 장치 혹은 복잡한 구성을 갖는 처리 장치를 사용하는 일 없이, 뛰어난 처리 능력 및 제거율로 용이하게 제거할 수 있고, 일단 흡착된 질소 산화물이 비의도적으로 탈착하지 않는 처리 방법 및 처리 장치를 제공하는 것이다.
본 발명자들은 이러한 과제를 해결하기 위하여 열심히 검토한 결과, 팔라듐 촉매를 이용한 흡착법에 의한 질소 산화물의 제거 처리에 있어서, 미리 처리 대상 가스에 포함된 물을 제거함으로써 팔라듐 촉매에 의한 질소 산화물의 처리 능력 (팔라듐 촉매 단위량 당 질소 산화물 제거량)이 현저하게 향상함과 동시에, 질소 산화물을 1ppb 이하까지 제거할 수 있는 뛰어난 제거율로 용이하게 제거할 수 있고, 비의도적인 질소 산화물의 탈착도 발생하지 않는 것 등을 알아내어 본 발명의 가스 처리 방법 및 처리 장치에 도달했다.
즉, 본 발명은 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스를 물 흡착제와 접촉시켜 상기 가스에 포함된 물을 제거한 후, 팔라듐 촉매와 접촉시켜 상기 가스에 포함된 질소 산화물을 제거하는 단계를 포함하는 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스의 처리 방법을 제공한다.
또, 본 발명은 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스의 도입구, 물 흡착제의 충전부, 팔라듐 촉매의 충전부 및 처리된 가스의 배출구를 포함하고, 상기 도입구 측에 상기 물 흡착제의 충전부를 구비하며, 상기 배출구 측에 상기 팔라듐 촉매의 충전부를 구비하는 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스의 처리 장치를 제공한다. 상기 물 및 질소 산화물을 포함하는 처리 가스는 상기 장치를 이 순서로 유통하도록 설정된다.
본 발명의 가스 처리 방법 및 처리 장치는 공기의 정제, 불활성 가스의 정제, 반도체 제조 장치로부터 배출되는 배기 가스의 정화 등, 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스로부터 물 및 질소 산화물을 제거하는 처리 방법 및 처리 장치에 적용된다.
또, 본 발명에서는 물 및 질소 산화물 외에 물 흡착제의 선택에 따라서는 이 산화탄소를 제거하는 것이 가능하다. 아울러 본 발명의 처리 장치의 전단 (up-stream)에 귀금속 촉매의 충전부 및 이것을 가열하기 위한 히터를 설치함으로써, 처리 대상 가스 중에 포함된 수소, 일산화탄소, 메탄 등의 가연성 가스를 물 및 이산화탄소로 전환한 후, 이것들을 본 발명의 처리 방법 및 처리 장치로 제거하는 것도 가능하다.
본 발명에서 사용되는 물 흡착제로는 합성 제올라이트, 천연 제올라이트, 알루미나, 실리카 알루미나 등을 예시할 수 있다. 이들 중에서도 물의 흡착 능력이 뛰어난 합성 제올라이트를 사용하는 것이 바람직하다. 합성 제올라이트를 사용하는 경우, 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 시판되고 있는 세공 지름 3~15Å 상당의 어떠한 합성 제올라이트도 사용 가능하다.
또, 본 발명에서 사용되는 팔라듐 촉매로는 산화 팔라듐 외에, 팔라듐 금속 또는 염화 팔라듐, 탄산 팔라듐 등의 팔라듐 화합물을 예시할 수 있다. 단, 팔라듐 금속 또는 산화 팔라듐 이외의 팔라듐 화합물을 이용하는 경우에는 미리 가열 처리할 필요가 있다. 이것들은 통상은 알루미나, 실리카, 지르코니아, 티타니아, 실리카 알루미나, 활성탄, 규조토 등의 무기질 담체에 담지된 형태로 사용된다. 또한, 시판되고 있는 팔라듐 촉매에는 팔라듐 외에, 크롬, 티탄 등의 금속 혹은 금속 화합물을 포함하는 것이 있지만, 본 발명에서는 이것들도 사용할 수 있다.
이하, 본 발명의 가스 처리 방법 및 처리 장치를 도 1 ~ 도 3 에 근거하여 상세히 설명하지만, 본 발명이 이것들에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 가스 처리 장치의 예를 나타내는 종단면도이고, 도 3은 다른 처리 장치와 조합시켜 사용하는 예를 나타내는 구성도이다.
본 발명의 가스 처리 장치는 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 물 및 질소 화합물을 포함하는 가스의 도입구(1), 전술한 물 흡착제가 충전되는 충전부(2), 전술한 팔라듐 촉매가 충전되는 충전부(3) 및 처리된 후의 가스를 배출하는 배출구(4)를 포함하고, 상기 도입구(1) 측에 물 흡착제의 충전부(2)를 구비하며, 배출구(4) 측에 팔라듐 촉매의 충전부(3)를 구비한다. 처리 대상 가스인 물 및 질소 화합물을 포함하는 가스는 상기 장치를 이 순서로 유통하도록 설정된다. 또한, 본 발명의 가스 처리 장치는 히터를 더 구비하여 사용 후의 물 흡착제 및 팔라듐 촉매를 재생할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 가스 처리 장치는 물 흡착제 및 팔라듐 촉매를 도 1에 나타내는 바와 같이 1개의 처리통에 충전하여도 되고, 도 2에 나타내는 바와 같이 각각 다른 처리통에 충전하여도 된다. 물 흡착제 및 팔라듐 촉매의 충전량 및 충전 길이는 처리 대상 가스에 포함된 물 또는 질소 산화물의 농도 또는 유량 등에 의해 다르므로 일괄적으로 한정할 수는 없지만, 충전 길이는 실용상 통상은 각각 5~150㎝로 한다. 충전 길이가 5㎝보다 짧아지면 물 또는 질소 산화물의 제거율이 저하할 우려가 있고, 또 150㎝ 보다 길어지면 압력 손실이 너무 커질 우려가 있다.
도 1(A)에서, 물 흡착제의 충전부(2)와 팔라듐 촉매의 충전부(3)의 경계부에는 처리 대상 가스의 유통을 방해하지 않고 또한 물 흡착제와 팔라듐 촉매가 혼합되는 문제점을 방지하기 위해, 다수의 작은 구멍 또는 세공을 설치한 스테인레스 스틸, 티탄 또는 세라믹제의 원반형 분리판을 설치하는 것이 바람직하다.
본 발명에서의 처리 대상 가스는 통상은 N2O, NO, N2O3, NO2, N2O5 등의 질소 산화물과 함께 100ppm 이상의 물을 포함하는 가스이지만, 물을 포함하지 않는 경우에도 적용할 수 있다.
물 및 질소 산화물을 포함하는 가스를 처리할 때에는, 물 흡착제 및 팔라듐 촉매를 가열할 필요는 없고, 통상은 실온 또는 그 부근의 온도 (약 0~100℃ 정도)에서 처리할 수 있다. 또, 물 흡착제 및 팔라듐 촉매가 충전된 처리통 내의 압력은 통상은 상압이지만, 10kPa (절대 압력)와 같은 감압 혹은 1MPa (절대 압력)와 같은 가압 조건하에서 조작할 수 있다.
본 발명의 가스 처리 방법에서는 물 흡착제에 의해 처리 대상 가스에 포함된 물을 100ppm 이하, 바람직하게는 10ppm 이하가 되도록 처리한 후, 팔라듐 촉매에 의해 처리 대상 가스에 포함된 질소 산화물이 제거된다. 물을 100ppm 이하의 농도까지 제거하지 않는 경우에는, 팔라듐 촉매의 질소 산화물 처리 능력이 저하할 우려가 있다. 물 흡착제로서 합성 제올라이트를 사용한 경우, 합성 제올라이트의 물 흡착 능력 (합성 제올라이트 단위량 당 물 흡착량)은 통상은 약 100 L/L 제 (agent) 정도이지만, 물 존재하의 팔라듐 촉매의 질소 산화물 흡착 능력 (팔라듐 촉매 단위량 당 질소 산화물 흡착량)은 통상은 약 0.001 L/L 제 정도이다. 그러나, 본 발명에서와 같이 미리 물을 제거함으로써, 팔라듐 촉매의 질소 산화물 흡착 능력 (처리 능력)을 100배 이상 향상시킬 수 있어 팔라듐 촉매의 수명을 현저하게 늘릴 수 있다.
본 발명에서는 물 흡착제 및 팔라듐 촉매를 용이하게 재생할 수 있다. 재생은 물 흡착제 및 팔라듐 촉매를 가열함과 동시에 불활성 가스 등, 바람직하게는 처리된 가스의 일부를 공급하여 물 흡착제로부터 물을 탈착시키고, 팔라듐 촉매로부터 질소 산화물을 탈착시킴으로써 실시된다. 재생할 때의 물 흡착제 및 팔라듐 촉매의 온도는 통상은 150~500℃이며, 바람직하게는 200~400℃이다. 접촉 온도가 150℃ 보다 낮은 경우에는 재생이 불충분해질 우려가 있고, 접촉 온도가 500℃ 보다 높은 경우에는 처리통의 부하가 커질 우려가 있다. 재생시의 압력은 통상은 상압이지만, 10kPa (절대 압력)와 같은 감압 혹은 1MPa (절대 압력)와 같은 가압 조건하에서 조작할 수 있다.
본 발명에서는 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스를 연속하여 처리하기 위해, 본 발명의 가스의 처리 장치 (물 흡착제 및 팔라듐 촉매의 충전통 또는 물 흡착제의 충전통 및 팔라듐 촉매의 충전통)를 포함하는 라인을 적어도 2 라인 배치하여 처리하는 것이 바람직하다. 이러한 처리 장치의 배치에 의해 라인을 순차적으로 변화시키면서, 처리 대상 가스로부터 물 및 질소 산화물을 제거함과 동시에, 사용 후의 물 흡착제 및 팔라듐 촉매를 재생하는 것이 가능해져, 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스로부터 연속하여 용이하게 물 및 질소 산화물을 제거할 수 있게 된다.
또, 본 발명에서는 도 3에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 가스 처리 장치 (물 흡착제의 충전통(8,8') 및 팔라듐 촉매의 충전통(9,9'))에 다른 장치, 예를 들면 히터를 구비한 귀금속 촉매의 충전통(6)을 접속하여 사용할 수 있다. 이러한 장 치로 함으로써, 수소, 일산화탄소, 메탄 등의 가연성 가스, 또는 이산화탄소, 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스로부터 이것들을 제거할 수 있다. 즉, 가열된 귀금속 촉매의 충전부에서는 수소가 물로, 일산화탄소가 이산화탄소로, 메탄이 물과 이산화탄소로 전환되고, 물 흡착제 (합성 제올라이트)의 충전부에서는 물과 이산화탄소가 흡착 제거되며, 팔라듐 촉매의 충전부에서는 질소 산화물이 흡착 제거된다.
또한, 도 3에서 5는 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스의 도입관, 6은 귀금속 촉매의 충전통, 7은 냉각기, 10은 처리된 가스의 배출관, 11은 재생 가스의 도입관, 12는 재생 가스의 배출관을 나타낸다.
[실시예]
다음에, 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명하지만, 본 발명이 이것들에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
(처리 장치의 제작)
시판의 합성 제올라이트 (세공 지름 5Å 상당) 및 시판의 팔라듐 촉매 (알루미나에 팔라듐을 0.3wt% 부착)를 충전 길이가 각각 400mm 및 150mm가 되도록, 내경 16mm, 높이 600mm의 처리통에 충전하여, 도 1 (A)에 나타내는 것과 같은 스테인레스 스틸제의 처리 장치를 제작했다. 또한, 처리통의 측면에 히터를 설치했다.
(공기의 정제 시험)
처리통 내부의 온도를 350℃로 승온하고, 질소 가스를 300mL/분의 유량으로 3시간 유통하여 합성 제올라이트 및 팔라듐 촉매의 가열 처리를 실시하고, 그 후 처리통을 상온으로 냉각했다.
다음에, 물 2000ppm, NO 1ppm을 포함하는 공기를 1000 mL/분 (25℃)의 유량으로 처리 장치에 공급함과 동시에 처리통의 출구 가스를 샘플링하여 NOX 계 (검출 하한 : 0.5ppb)에 의해 NO 가 검출될 때까지의 시간을 측정해, 팔라듐 촉매의 질소 산화물 처리 능력 (팔라듐 촉매 1L 당 질소 산화물 흡착량 (L))을 구하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
(물 흡착제 및 팔라듐 촉매의 재생)
상기 사용 후의 물 흡착제 및 팔라듐 촉매를 350℃로 가열함과 동시에, 정제된 공기를 300mL/분 (25℃)의 유량으로 3시간 공급하여, 물 흡착제로부터 물을 탈착시키고 팔라듐 촉매로부터 질소 산화물을 탈착시킴으로써 재생했다.
(공기의 재정제 시험)
물 2000ppm, NO 1ppm을 포함하는 공기를 1000mL/분 (25℃)의 유량으로 다시 한번 처리 장치에 공급함과 동시에, 처리통의 출구 가스를 샘플링하여 NOX 계 (검출 하한 : 0.5ppb)에 의해 NO가 검출될 때까지의 시간을 측정해, 팔라듐 촉매의 질소 산화물 처리 능력 (팔라듐 촉매 1L 당 질소 산화물 흡착량 (L))을 구하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
실시예 2 및 실시예 3
실시예 1의 공기의 정제 시험에서, NO의 농도를 각각 0.5ppm 및 5ppm으로 바꾼 것 이외에는 실시예 1에서와 동일하게 공기의 정제 시험을 행했다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 4 및 실시예 5
실시예 1의 공기의 정제 시험에서, 물의 농도를 각각 500ppm 및 50ppm으로 바꾼 것 이외에는 실시예 1에서와 동일하게 공기의 정제 시험을 행했다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 6
실시예 1의 공기의 정제 시험에서, 질소 산화물을 NO2 로 바꾼 것 이외에는 실시예 1에서와 동일하게 공기의 정제 시험을 행했다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 7
실시예 1의 공기의 정제 시험에서, 처리 대상 가스를 물 2000ppm 및 NO 1ppm을 포함하는 헬륨으로 바꾼 것 이외에는 실시예 1에서와 동일하게 공기의 정제 시험을 행했다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 8
(처리 장치의 제작)
시판의 귀금속 촉매 (알루미나에 팔라듐을 0.3wt% 부착)를 충전 길이가 50mm가 되도록, 히터를 구비한 내경 16mm, 높이 100mm의 스테인레스 스틸제의 처리통에 충전하여 가연성 가스를 이산화탄소 및 물로 전환하기 위한 처리 장치를 제작했다. 다음에, 이 처리 장치의 하류 (downstream) 측에, 냉각기를 매개로 하여 실시예 1 과 동일한 처리 장치를 접속했다.
(공기의 정제 시험)
각 처리통 내부의 온도를 350℃로 승온하고, 질소 가스를 300mL/분의 유량으로 3시간 유통하여 귀금속 촉매, 합성 제올라이트 및 팔라듐 촉매의 가열 처리를 실시하고, 그 후 본 발명의 처리 장치에 따른 처리통만을 상온으로 냉각했다.
다음에, 수소 1ppm, 일산화탄소 1ppm, 메탄 1ppm, 물 2000ppm 및 NO 1ppm을 포함하는 공기를 1000mL/분 (25℃)의 유량으로 처리 장치에 공급함과 동시에 처리통의 출구 가스를 샘플링하여, 이것들의 불순물 가스의 유무를 측정했다. 그 결과, 이것들의 불순물 가스 중, NO가 최초로 검출될 때까지의 시간으로부터 팔라듐 촉매의 질소 산화물 처리 능력 (팔라듐 촉매 1L 당 질소 산화물 흡착량 (L))을 구하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
비교예 1
실시예 1의 처리 장치의 제작에서, 합성 제올라이트를 처리통에 충전하지 않은 것 이외에는 실시예 1에서와 동일하게 처리 장치를 제작했다.
다음에, 이 처리 장치를 이용한 것 이외에는 실시예 1에서와 동일하게 공기의 정제 시험을 실시했다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
비교예 2 및 비교예 3
비교예 1의 공기의 정제 시험에서, 물의 농도를 각각 500ppm 및 50ppm 으로 바꾼 것 이외에는 비교예 1에서와 동일하게 공기의 정제 시험을 실시했다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
표 1에 나타내는 바와 같이, 물 흡착제를 이용한 실시예에서는 불순물로서 수분이 많은 경우에 특히, 물 흡착제를 이용하지 않은 비교예보다도 NOX 처리 능력이 각 단계에서 높아졌다.
이상과 같이, 본 발명의 가스 처리 방법 및 처리 장치는 물을 비교적 많이 포함하는 공기로부터의 질소 산화물의 제거 (공기의 정제)에 특히 효과를 발휘한다. 또, 공기로 한정되는 일 없이, 처리 대상 가스가 물을 포함하는 가스 (100ppm 이상)라면, 헬륨 등의 불활성 가스로부터의 질소 산화물의 제거 (불활성 가스의 정제)나 반도체 제조 공정 등의 배기 가스로부터의 질소 산화물의 제거에도 큰 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 가스 처리 방법 및 처리 장치에 의해, 대형의 처리 장치 혹은 복잡한 구성을 갖는 처리 장치를 사용하는 일 없이, 일단 흡착된 질소 산화물이 비의도적으로 탈착하지 않고, 뛰어난 처리 능력 및 제거율로 용이하게 처리 대상 가스로부터 질소 산화물을 제거할 수 있게 되었다. 또, 종래에 매우 작았던 질소 산화물의 처리 능력이 현저하게 향상됨으로써, 사용 후의 팔라듐 촉매를 재생하여 반복 사용하는 것이 가능해져, 질소 산화물의 제거 처리를 효율적으로 할 수 있게 되었다.
현 시점에서 본 발명의 바람직하다고 여겨지는 실시예에 관하여 설명하였으나, 당업자라면 첨부된 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 일탈하지 않고 다양한 변경, 개량이 가능함이 자명할 것이다.
Claims (6)
- 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스를 물 흡착제와 접촉시켜 상기 가스에 포함된 물을 제거한 후, 팔라듐 촉매와 접촉시켜 상기 가스에 포함된 질소 산화물을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스의 처리 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 가스는 공기인 것을 특징으로 하는 가스의 처리 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 가스에 포함된 물의 함유량은 100 ppm 이상인 것을 특징으로 하는 가스의 처리 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 물 흡착제는 합성 제올라이트인 것을 특징으로 하는 가스의 처리 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 방법은 사용 후의 물 흡착제 및 팔라듐 촉매를 가열함과 동시에, 처리된 가스의 일부를 상기 흡착제 및 상기 촉매에 유통시켜 상기 흡착제 및 상기 촉매 를 재생하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스의 처리 방법.
- 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스의 도입구, 물 흡착제의 충전부, 팔라듐 촉매의 충전부 및 처리된 가스의 배출구를 포함하고, 상기 도입구 측에 물 흡착제의 충전부를 구비하며, 상기 배출구 측에 팔라듐 촉매의 충전부를 구비하는 것을 특징으로 하는 물 및 질소 산화물을 포함하는 가스의 처리 장치.
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