KR20060046158A - 플라스틱 성형물의 사출 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 성형물의 사출성형을 위한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는 사출성형기(1)와 이에 속하는 공구(2)로 구성된다. 상기 공구(2)는 제작될 성형물의 치수에 해당하는 적어도 두 개의 공동이 구비되고 서로 상대적으로 이동할 수 있고 분리면(9,10)에서 서로 접하도록 놓인 적어도 세 개의 부품들(4,5,6)로 구성된다. 각 분리면(9,10)은 적어도 하나의 공동(11,12)을 통과하여 연장된다. 공구(2)에는 용융 플라스틱의 공급을 위한 적어도 하나의 채널(13)이 마련되며, 이 채널은 일단은 공동(11,12)에서 타단은 공구(2) 표면의 입구(14)까지 연장되고, 이 입구는 작업위치에서 사출성형기(1)에 연결된다. 단위시간당 생산되는 성형물의 수를 증가시키기 위하여 채널(13)이 제공되며, 상기 채널(13)은 입구(14)에서 첫 번째 분리면(9)까지 연장되고, 계속해서 두 번째 분리면(10)까지 연장되도록 배치되며, 상기 채널에서 보조채널(15,16)을 통해 공동(11,12)에 이른다. 또한, 공구(2)의 부품들(4,5,6)에는 두 위치 사이에서 이동가능한 잠금수단(lock)이 마련되고, 상기 잠금수단에 의하여 첫 번째 위치에서는 공구(2)의 중간 부품(5)과 채널(13)의 입구(14)를 갖는 앞 부품(4)만이 폐쇄되고, 두 번째 위치에서는 공구(2)의 중간 부품(5)과 뒷 부품(6)만이 폐쇄된다.

Description

플라스틱 성형물의 사출 성형 장치{Device for the injection moulding of moulded bodies made from plastic}

도 1은 본 발명에 따른 장치의 폐쇄위치의 단면도,

도 2와 도 3은 도 1에 따른 장치의 두 개의 서로 다른 열린 위치의 단면도,

도 4는 본 발명의 장치에 장착될 수 있는 잠금수단의 일 실시예를 도시한 도면,

도 5는 도 4의 잠금수단이 하나 더 추가된 실시예를 도시한 도면,

도 6과 도 7은 도 2와 도 3에 대응하는 열린 위치에서의 도 5에 따른 잠금수단의 상태를 도시한 도면,

도 8은 잠금수단에 사용될 수 있는 지지대의 확대도,

도 9는 도 8의 IX-IX 선에 따른 단면도이다.

본 발명은 플라스틱 성형물(moulded bodied)의 사출성형을 위한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는 사출성형기와 이에 속하는 공구로 구성되고, 상기 공구에는 제작될 성형물의 치수에 해당하는 적어도 두 개의 공동(cavity)이 마련된다. 또한, 상기 공구는 서로 상대적으로 움직일 수 있고 분리면에서 서로 인접하여 놓인 적어도 세 개의 부품들로 구성된다. 상기 분리면은 작업위치를 따라 공동을 따라 연장되며, 부품들의 운동 방향에 대해 직각으로 서로 평행하게 연장된다. 각 분리면은 적어도 하나의 공동을 통과한다. 공구에는 용융 플라스틱의 공급을 위해 적어도 하나의 채널이 마련되며, 상기 채널은 일단은 공동으로 통하고, 타단을 공구 표면의 입구까지 연장되고 작업위치에서 사출성형기에 연결된다(독일 잡지 "Kunststoffe 84"(1994) 10, p.1375에서 1382 참조).

임의적 형상의 성형물을 제작하기 위해 사출성형기가 사용된다. 이에 속하는 공구에는 용융 플라스틱이 분사될 수 있는 공동만이 마련되어야 한다. 분리면에 의해 분리된 공구의 부품들은 작업위치에서 예컨대 수압식으로 견고히 압축된다. 종래 기술에 의하면, 상기 공구는 공동으로 플라스틱이 분사된 후 성형물이 충분히 냉각되어 공구로부터 분리될 수 있을 때까지 닫혀져 있다. 또한, 공구는 분리면에서 오픈되고 공구의 부품들은 서로 떨어진다. 성형물의 플라스틱이 공동에서 냉각되는 시간동안 사출성형기는 재사용될 수 없다. 이러한 단점은 상대적으로 두꺼운 성형물을 긴 냉각시간을 동안 제작하는 경우 매우 심각하다.

상기 독일 잡지 "Kunststoffe 84"에 따르면 탠덤(tandem) 기술에 의해 작동 하는 공구를 사용하면 사출성형기의 성능이 상승될 수 있다. 이러한 공구를 갖고 작동하는 사출성형기에서는 부품들이 교대로 두 개의 분리면에서 오픈된다. 한 분리면의 성형물이 냉각되는 시간 동안 성형물은 두 번째 분리면에서 탈형(demold)될 수 있다. 이러한 방식은 공동를 채우는데 필요한 도징(dosing)시간보다 냉각시간이 더 긴 성형물에 대해 바람직하다. 탠덤 기술에 의해 작동하는 사출성형기는 고가의 특수 기계이다. 이러한 기계는 중간 위치에 마련된 움직일 수 있는 중간 플레이트를 필요로 하며, 사출성형기는 상기 플레이트의 옆으로 연결된다. 용융 플라스틱은 중간 플레이트에 형성된 채널들을 통해 각 공동로 유입된다. 이러한 공지의 탠덤 기술은 종래의 사출성형기에서는 사용할 수 없거나 또는 광범위한 개조를 필요로 한다.

본 발명의 목적은 종전의 사출성형기를 사용하면서도 각각 분리면들이 열리지 않도록 안전 잠금 장치를 구비하고 간단한 방식으로 성형물의 압출(ejection) 생산을 증가시킬 수 있는 장치를 제공하는데 있다.

상기 목적은 본 발명에 의하여 사출성형기에 대해 ,

- 입구에서 첫 번째 분리면까지 이어지고 계속해서 두 번째 분리면까지 이어지는 채널이 형성되고, 이로부터 보조 채널에 의해 공동까지 이어지며,

- 공구의 부품들에는 두 위치 사이에서 조절가능한 잠금수단(lock)이 마련되어, 상기 잠금수단에 의하여 첫 번째 위치에서는 공구의 중간 부품과 채널의 입구 를 갖는 앞쪽 부품만 폐쇄되고 두 번째 위치에서는 공구의 중간 부품과 뒤쪽 부품만 폐쇄되도록 구성됨으로써 달성된다.

상기 장치는 종래 거래되고 있는 사출성형기를 개조할 필요가 없으며 특별한 추가 방법없이 사용가능하다. 단지, 하나의 분리면에 의해 분리된 두 개의 부품들만으로 구성된 종전의 단일 공동 몰드(single-cavity mold)를 두 개의 분리면을 가진 세 개의 부품들로 구성된 새로운 공구로 교환하기만 하면 된다. 상기 탠덤 기술에서와 유사하게, 상기 공구를 통해 성형물에 대한 압출 제조가 증가될 수 있으며, 하나의 분리면의 영역에서 탈형되는 동안 다른 분리영역의 공동들로 유입된 플라스틱은 냉각된다. 상기 장치에서 아주 중요한 것은 공구의 부품들의 각 냉각과정 동안에 사용되는 잠금수단이다. 상기 잠금수단은 간단한 방식으로 두 위치 사이에서 조정 가능하다. 공구의 두 부품이 성형물의 냉각 중 잠금수단에 의해 견고하게 결합하는 잔류 힘(residual force) 하에서 폐쇄되는 동안, 세 번째 부품에 대한 분리면은 완성된 성형물의 탈형을 위해 오픈될 수 있다. 이어서, 상기 분리면을 폐쇄하고 플라스틱을 공동으로 주입한 후에, 아직 견고히 닫힌 공구에서 잠금수단가 두 번째 위치로 옮겨진다. 새로이 채워진 공동을 가진 공구의 양 부품들은 서로 밀접하게 위치하여 폐쇄된다. 반면, 사출 과정 중 공구에 작용하는 접촉 압력(contact pressure)이 없어지면, 이전에 폐쇄된 분리면은 그 사이에서 냉각된 성형물의 탈형을 위해 오픈될 수 있다.

또한, 상기 목적은 본 발명에 의하여 잠금수단의 실시에 있어,

- 상기 공구의 중간 부품에는 공구의 축방향으로 연장되는 적어도 하나의 슬 라이드를 갖는 적어도 하나의 구동장치가 구비되고, 상기 슬라이드는 상기 구동장치에 의해 서로 반대편의 두 방향으로 길이 방향 두 종단위치로 조정가능하며,

- 상기 공구의 각 분리면 영역에는 각각 적어도 하나의 클램핑 장치가 배치되며, 상기 클램핑 장치의 첫 번째 부분은 공구의 중간 부품에 마련되고, 상기 첫 번째 부분과 함께 작용하는 두 번째 부분은 하나는 공구의 앞 부품에 부착되고 다른 하나는 공구의 뒷 부품에 부착되며,

- 상기 클램핑 장치의 두 번째 부분으로서 공구의 앞 부품과 뒷 부품에는 공구의 축방향으로 연장되는 각 하나의 지지대가 부착되며, 상기 지지대의 말단에는 폐쇄된 공구에서 클램핑 장치의 첫 번째 부분으로 돌출되는 적어도 하나의 죔쇠가 설치되며,

- 상기 슬라이드는 종단위치들 중 하나의 위치에서 죔쇠의 폐쇄 가동을 위해 상기 클램핑 장치와 맞물리도록 구성함으로써 달성된다.

상기 잠금수단는 매우 간단하게 구성된다. 기본적으로, 하나의 슬라이드와 두 개의 클램핑 장치를 가진 구동장치로 구성되며, 상기 클램핑 장치와 슬라이드는 교대로 맞물린다. 공구의 각 두 부품들 사이의 효과적인 폐쇄를 실행하기 위하여, 슬라이드를 구동장치에 의해 클램핑 장치들 중 하나로 삽입하기만 하면 된다. 이때, 클램핑 장치들의 죔쇠는 잠금위치로 이동한다. 그리고, 각 잠금위치에서 슬라이드를 각기 다른 분리면에 놓인 클램핑 장치로 부터 끌어내면, 공구는 상기 분리면에서 오픈된다.

구동장치는 바람직하게는 자동으로 가동될 수 있다. 공압식 구동장치나 전기 적으로 작동하는 구동장치가 사용될 수 있다. 바람직하게는 수압식 구동장치가 사용될 수 있다.

슬라이드와 클램핑 장치들을 가진 구동장치로 구성된 잠금수단는 바람직하게는 공간을 절약하여 공구 측면 내부에 수용될 수 있다. 따라서, 공구의 외부 크기는 잠금수단에 의해 증가되지 않는다. 공구의 크기에 따라 적어도 두 개의 잠금수단은 공구의 서로 마주하는 두 면 상에 마련되는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예들을 도면을 참조하여 설명한다.

도면은 본 발명을 이해하는데 필요한 사출성형기의 부품들만을 도시하고 있다. 기본적으로 공지의 요소들, 예를 들면 열림장치와 폐쇄장치 또는 냉각 채널과 가열 장치들은 도시되어 있지 않다. 분명히 하기 위하여 도 4 내지 도 7에서 생략된 부분들에 대한 음영선은 표시하지 않았다.

도 1에 따른 사출성형장치는 사출성형기(1)와 이에 연결될 수 있는 공구(2)로 구성된다. 사출성형기(1)는 다른 특수한 옵션장치(optional equipment)가 없는 종전의 기계일 수 있다. 상기 사출성형기는 화살표(3) 방향으로 이동가능하다.

상기 공구(2)는 세 개의 부품들, 즉 앞 부품(4), 중간 부품(5), 뒷 부품(6)으로 구성된다. 뒷 부품(6)은 압력판(7)과 연결되며, 상기 압력판(7)은 압력 발생기(8)에 연결된다. 압력 발생기(8)로는 예컨대 공기식 또는 수압식의 압축기가 사용될 수 있다. 공구(2)의 세 부품들은 서로 평행하게 연장된 두 개의 분리면(9, 10)에 의해 분리된다. 각 분리면(9,10)에는 공구(2)의 적어도 하나의 공동(11,12) 이 형성되며, 상기 공동의 내경 크기는 제조될 성형물의 기하학적 형상과 일치한다. 본 실시예에서, 분리면(9,10)에는 두 개의 공동(11,12)이 형성된다.

본 실시예에서, 공구의 중앙에는 채널(13, channel)이 제공되며, 상기 채널을 통하여 녹은 플라스틱을 공동(11,12)으로 공급한다. 채널(13)은 공구(2)의 표면에 위치하는 외부로 오픈된 입구(14)에서 시작한다. 상기 채널은 먼저 공구(2)의 부품(4)에서 분리면(9)까지 연장되고, 계속해서 공구(2)의 중간 부품(5)에서 분리면(10)까지 연장된다. 스프루(sprue)라 불리는 플라스틱 재료를 성형물의 냉각과 탈형 후에 채널(13)로 부터 쉽게 분리할 수 있도록, 상기 채널은 도시된 바와 같이 양 부분이 원추형으로 형성된다. 채널(13)에는 보조 채널(15,16)이 연결되어 이에 의해 공동(11,12)으로 통한다. 보조 채널(15, 16)은 바람직하게는 분리면(9,10)에 위치한다.

도 1에는 본 발명에 따른 장치의 작동위치(working position)가 도시되어 있다. 이 장치는 예컨대 이와 같이 작동한다.

공구(2)의 세 부품들(4,5,6)은 작동위치에서 서로 단단히 접해있다. 상기 세 부품들은 압력 발생기(8)에 의해 지지부로 사용되는 고정 플레이트(17)에 대해 압축되며, 상기 고정 플레이트에는 공구(2)의 앞 부품(4)이 놓인다. 공동(11,12)에서 성형물을 만들기 위해 사출성형기(1)를 공구(2)의 채널(13) 입구(14)까지 이동한다. 그 후, 사출성형기(1)의 용융 플라스틱을 채널(13)로 주입하여, 채널(13)과 보조 채널(15, 16) 및 공동(11,12)까지 가득 채운다. 충분한 압력으로 공동(11,12)을 채우면 사출성형기(1)는 폐쇄된다. 그러면 공구(2)에 존재하는 플라스틱이 냉각된 다.

충분한 냉각 시간 경과 후에, 공구(2)는 예컨대 분리면(9)에서 오픈된다. 이때, 부품들(5,6)은 이하에서 설명되는 잠금수단에 의해 폐쇄된 상태이다. 상기 부품들(5,6)은 압력 발생기(8)에 의해 발생된 압축력의 차단 후에 움직이도록 위치하고 있는 압력판(7)과 함께 도 2에 도시된 위치로 이동할 수 있다. 압력 발생기(8)의 압축이 중지된 후, 공구(2)의 양 부품들을 결합하는 잔류 힘이 남아 있도록 잠금수단를 작동하는 것이 바람직하다. 이제, 공동(11)에서 제조된 성형물을 공구(2)에서 분리할 수 있다. 공구(2)의 앞 부품(4)의 채널(13)에 남아 있는 플라스틱의 스프루는 예컨대 압축 공기 등으로 제거된다. 따라서, 채널(13)의 상기 부품은 다시 비게 된다.

그런 후, 공구(2)는 도 1에 도시된 폐쇄 위치 또는 작업 위치로 다시 돌아오며, 상기 위치에서 부품들(4,5,6)은 압력 발생기(8)에 의해 단단히 압축된다. 공동(11)은 다시 플라스틱으로 채워진다. 이어서, 잠금수단은 공구(2)의 부품들(5,4)이 상기한 바와 같이 폐쇄되도록 조정된다. 그런 후, 공구(2)는 분리면(10)에서 오픈되며, 공구의 뒷 부품(6)만 압력판(7)과 함께 도 3에 도시된 위치까지 이동된다. 이제 공동(12)의 완성된 성형물을 추출할 수 있다. 이 시간 동안 분리면(9)의 공동(11)에 있는 플라스틱은 냉각된다. 채널(13)의 중간 부분(5)에 있는 스프루는 다시 압축 공기 등을 사용하여 떼어낸다.

그 후, 공구(2)는 도 1에 따라 폐쇄 위치 또는 작업 위치로 다시 이동된다. 공동(12)은 다시 플라스틱으로 채워지고, 부품들(5,6)은 폐쇄된다. 그 사이, 공동 (11)에 있는 성형물은 냉각된다. 따라서, 공구(2)는 상기한 바와 같이 분리면(9)에서 오픈될 수 있다. 이러한 방식으로 공동(11,12)은 교대로 플라스틱으로 채워지며 냉각 후에 탈형된다.

상기 설명한 바와 같이, 공동(11,12)에 있는 플라스틱의 냉각을 위해서는 공구(2)의 양 부품들을 압력 발생기(8)에 의해 제공된 압력의 제거 후에 폐쇄할 필요가 있다. 또한, 도 4 내지 도 7에 따른 잔류 힘을 형성하는 잠금수단이 사용되며, 상기 잠금수단은 공구(2)의 적어도 일면, 바람직하게는 서로 다른 적어도 두 면에 마련된다. 이하, 이러한 잠금수단의 구조와 작용을 설명한다.

도 4에서 장치의 공구(2)는 절단부품의 폐쇄 위치 또는 작동 위치에서 도시되어 있다. 도시된 잠금수단은 대략 막대모양의 슬라이드(18)가 설치된 구동장치(19)와, 각각 두 부분을 가지고 파선으로 테두리가 되어 있는 두 개의 클램핑 장치(K)로 구성된다. 슬라이드(18)는 공구(2)의 축 방향으로 길게 형성된다. 상기 슬라이드는 그 길이 방향으로 두 종단위치 사이에서 이동될 수 있다. 각 클램핑 장치(K)에는 첫 번째 부분으로서 공구(2)의 축방향으로 연장되는 지지대(20, 21)를 포함하며, 지지대(20)는 공구(2)의 앞 부품(4)에 부착되고 지지대(21)는 공구(2)의 뒷 부품(6)에 부착된다.

클램핑 장치들의 두 번째 부분으로서 공구(2)의 중간 부품(4)에는 분리면(9,10)의 영역에 각각 한쪽으로는 정지 수단(22,23)이 부착되며 다른쪽으로는 정지 수단(24,25)이 부착된다. 클램핑 장치(K)에는 각각 적어도 하나의 정지 수단이 존재하여야 한다. 정지 수단들 간의 간격은 지지대(20,21)의 폭과 일치하며, 상기 지 지대는 첫번째 부분으로서 공구 부품들의 각 폐쇄위치에서 두 번째 부분으로 삽입된다. 즉, 클램핑 장치들의 정지 수단들과 맞물리며 양 정지 수단들 사이로 삽입된다. 각 지지대(20,21)는 자유단에 두 개의 죔쇠(R)를 가지며(적어도 하나의 죔쇠(R)가 존재해여야 한다), 이러한 죔쇠는 각 지지대의 세로방향에 대해 가로로 이동시킬 수 있도록 지지대 가장자리 또는 지지대에 마련된다.

죔쇠(R)는 바람직하게는 롤러로 형성되어 자유 회전가능하고, 공구(2)의 축방향에 대해 측면 방향, 즉 가로로 조정가능하도록 각 지지대(20,21)에 제공된다. 도 4에서 오른쪽 지지대(20)에 도시된 바와 같이, 죔쇠는 비작동 위치에서는 지지대의 측면에 놓이고, 슬라이드(18)에 의해 외부로 이동하여 도 4에서 왼쪽 지지대(21)와 정지 수단(24,25)에서와 같이 공구(2)의 폐쇄위치에서는 정지 수단들의 뒤에 걸린다.

슬라이드(18)는 화살표(26) 방향으로, 즉 두 종단위치 사이에서 서로 반대방향으로 이동될 수 있다. 도 4에 도시된 종단위치에서 슬라이드(18)는 분리면(10)의 영역에서 클램핑 장치(K)와 맞물린다. 따라서, 공구(2)의 중간 부품(5)과 뒷 부품(6)이 폐쇄된다. 이미 언급한 바와 같이 슬라이드는 지지대(21)의 롤러들(R)을 옆으로 민다. 따라서, 롤러들은 정지 수단들(24,25)의 뒤에 걸린다. 롤러들(R)은 자유 회전가능하면서 지지대(21)에서 옆으로 이동하도록 설치되기 때문에, 사이에 슬라이드(18)가 없는 상태에서 지지대(21)를 정지 수단들(24,25)에서 끌어낼 때 다시 각 지지대에서 비작동 위치로 이동한다(지지대(20)에 대해 도시된 바와 같이).

클램핑 장치들(K)과 슬라이드(18)의 작용은 지지대(20)의 말단이 확대 도시 되어 있는 도 8과 도 9에 예를 들어 설명되어 있다.

클램핑 장치(K)와 맞물리는 말단에서 지지대(20)는 세로방향으로 연장되며 대략 중간에 홀 형태의 중공(27)을 가지며, 이 중공과 슬라이드(18)는 클램핑 장치(K)의 폐쇄위치에서 맞물린다. 본 실시예에서 중공(27)은 서로 마주하는 위치에서 외부로 오픈된다. 이 위치에 롤러로 형성된 두 개의 죔쇠(R)가 자유 회전가능하고 지지대(20)의 세로방향에 대해 가로로 이동가능하도록 배치된다. 또한, 롤러들은 정면에 원형의 오목부를 가질 수 있으며, 이 오목부와 지지대(20)에 부착된 핀들(28)이 맞물린다. 도면에서 윗쪽 롤러는 지지대(20)의 측면에 통합되어 있다. 따라서, 이 롤러는 정지 수단(22) 옆에서 이동할 수 있다. 아래쪽 롤러는 파선으로 표시된 슬라이드(18)에 의해 지지대(20) 외부로 밀린다. 따라서, 이 롤러는 폐쇄위치에서 정지 수단(23) 뒤에 놓인다.

각 지지대(20,21)는 원칙적으로 하나의 죔쇠를 필요로 한다. 이 경우, 공구(2)의 부품(5)에 각기 하나의 정지 수단만이 필요하다. 본 실시예에서는 대칭을 이루도록 각기 두 개의 죔쇠(R)와 두 개의 부속 정지 수단들이 구비된다. 죔쇠(R)는 언급된 롤러 형태 외에 다른 기하학적 형태를 가질 수도 있다.

바람직한 실시예에서는, 도 5에서 공구(2)의 일면에 도시된 바와 같이 공구(2)의 각 면 위에 서로 분리된 두 개의 클램핑 장치(K)가 구비된다. 따라서, 폐쇄 단계 중 분리면(9,10)에서 공구(2)가 필요없이 상승되는 것을 방지할 수 있다. 본 실시예에서 구동장치(19)에는 두 개의 슬라이드(18)가 구비되며, 이 슬라이드들은 공동의 캐리어(29, carrier)에 부착되고 구동장치(19)에 의해 동시에 조정된다.

상기한 잠금수단은 도 5에 따른 장치의 작업위치를 기초로 하여 예컨대 다음과 같이 작동한다.

압력 발생기(8)를 끄기 전에, 도 5에 도시된 바와 같이 양 부품들(5,6)은 폐쇄되어 있다. 또한, 양 슬라이드(18)는 구동장치(19)에 의해 양 지지대(21)의 롤러들(R) 사이로 삽입된다. 따라서, 공구(2)의 부품들(5,6)은 압력 발생기(8)가 꺼진 후에 충분한 잔류 힘으로 결합되어 있다. 공동(11)에 존재하는 성형물의 탈형을 위해 도 2와 유사하게 도 6에 도시된 바와 같이 공구(2)는 이제 분리면(9)에서 오픈된다.

공동(11)의 탈형 후 공구(2)는 다시 닫히며, 압력 발생기(8)의 작용하에 공동(11)에 플라스틱이 다시 주입된다. 분리면(10)의 공동(12)이 탈형되기 전에 공구(2)의 앞 부품(4)과 중간 부품(5)에 대한 잠금수단이 가동된다. 또한, 구동장치(19)는 슬라이드(18)를 다른 종단위치로 밀며, 이 종단위치에서 슬라이드들은 지지대(20)의 롤러들(R)을 외부로 밀어준다. 따라서, 롤러들은 정지 수단(22,23) 뒤에 걸리게 된다. 공구(2)의 이러한 폐쇄위치는 도 3과 유사하게 동시에 열리는 분리면(10)과 함께 도 7에 명확히 도시되어 있다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 사출 성형 장치는 종전의 사출성형기를 사용하면서도 각각 분리면들이 열리지 않도록 안전 잠금 장치를 구비하여 간단한 방식으로 성형물의 압출(ejection) 생산률을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 사출성형기와 이에 속하는 공구로 구성되며, 상기 공구는 제작될 성형물의 치수에 해당하는 적어도 두 개의 공동이 구비되고 서로 상대적으로 이동할 수 있는 세 개의 부품들로 구성되며, 상기 부품들은 작업위치를 따라서 공동를 통과하고 부품들의 운동 방향에 대해 직각으로 서로 평행하게 연장되는 분리면에서 서로 접하며, 각 분리면은 적어도 하나의 공동를 통과하여 연장되고, 공구에는 용융 플라스틱의 공급을 위한 적어도 하나의 채널이 마련되며, 상기 채널은 일단은 공동에서 타단은 공구 표면의 입구까지 연장되고, 상기 입구는 작업위치에서 사출성형기에 연결되는 플라스틱 성형물의 사출성형을 위한 장치에 있어서,

   - 상기 공구(2)의 채널(13)은 입구(14)에서 첫 번째 분리면(9)까지 연장되고, 계속해서 두 번째 분리면(10)까지 연장되도록 배치되며, 상기 채널에서 보조채널(15,16)을 통해 공동(11,12)에 이르고,

   - 상기 공구(2)의 부품들(4,5,6)에는 두 위치 사이에서 이동가능한 잠금수단(lock)이 마련되고, 상기 잠금수단에 의하여 첫 번째 위치에서는 공구의 중간 부품(5)과 채널(13)의 입구(14)를 갖는 앞 부품(4)만이 폐쇄되고, 두 번째 위치에서는 공구(2)의 중간 부품(5)과 뒷 부품(6)만이 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 사출성형기와 이에 속하는 공구로 구성되며, 상기 공구에는 제작될 성형물의 치수에 해당하는 적어도 두 개의 공동이 구비되고 서로 상대적으로 이동가능한 적어도 세 개의 부픔들, 즉 앞 부품, 중간 부품, 뒷 부품으로 구성되며, 상기 부품들은 작업위치를 따라서 서로 평행하게 연장하는 분리면에 의해 압력 발생기의 작용하에 서로 단단히 접하며, 공구에는 용융 플라스틱의 공급을 위한 적어도 하나의 채널이 마련되고, 상기 채널은 일단은 공동에서 타단은 공구 표면의 입구까지 연장되고, 상기 입구는 작업위치에서 사출성형기에 연결되며, 상기 공구의 부품들에는 두 종단위치 사이에서 조절가능한 잠금수단가 구비되고, 상기 잠금수단에 의해 첫 번째 종단위치에서는 압력 발생기가 꺼졌을 때 공구의 중간 부품과 채널의 입구를 갖는 앞 부품만이 폐쇄되며, 두 번째 종단위치에서는 공구의 중간 부품과 뒷 부품만이 폐쇄되는 플라스틱 성형물의 사출성형을 위한 장치에 있어서,

   - 상기 공구(2)의 중간 부품(5)에는 공구(2)의 축방향으로 연장되는 적어도 하나의 슬라이드(18)를 갖는 적어도 하나의 구동장치(19)가 구비되고, 상기 슬라이드는 상기 구동장치(19)에 의해 서로 반대편의 두 방향으로 길이 방향 두 종단위치로 조정가능하며,

   - 상기 공구(2)의 각 분리면(9,10) 영역에는 각각 적어도 하나의 클램핑 장치(K)가 배치되며, 상기 클램핑 장치의 첫 번째 부분은 공구(2)의 중간 부품(5)에 마련되고, 상기 첫 번째 부분과 함께 작용하는 두 번째 부분은 하나는 공구(2)의 앞 부품(4)에 부착되고 다른 하나는 공구의 뒷 부품(6)에 부착되며,

   - 상기 클램핑 장치(K)의 두 번째 부분으로서 공구(2)의 앞 부품(4)과 뒷 부품(6)에는 공구(2)의 축방향으로 연장되는 각 하나의 지지대(20,21)가 부착되며, 상기 지지대의 말단에는 폐쇄된 공구(2)에서 클램핑 장치(K)의 첫 번째 부분으로 돌출되는 적어도 하나의 죔쇠(R)가 설치되며,

   - 상기 슬라이드(18)는 종단위치들 중 하나의 위치에서 죔쇠(R)의 폐쇄 가동을 위해 상기 클램핑 장치(K)와 맞물리는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 각 분리면(9,10)의 영역에는 분리되어 병렬로 배치된 두 개의 클램핑 장치(K)와 두 개의 슬라이드(18)가 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 공구(2)의 폐쇄위치에서 클램핑 장치(K)의 대응 부분들과 맞물리는 지지대(20,21)의 말단에는 공구(2)의 축방향에 대해 가로로 이동가능한 적어도 하나의 죔쇠(R)가 설치되며, 상기 죔쇠는 폐쇄위치에서, 각 클램핑 장치(K)의 첫 번째 부분을 형성하는 공구(2)의 중간 부분(5)에 고정된 정지 수단(22,23,24,25)의 뒤에 걸리는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 죔쇠(R)는 그 축을 중심으로 자유 회전가능한 롤러로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서,

   상기 지지대(20,21)의 서로 마주하는 두 면 상에 각각 하나의 죔쇠(R)가 설치되며, 공구(2)의 중간 부품(5)에는 각각 대응하는 두 개의 정지수단들(22,23 또는 24,25)이 부착되는 것을 특징으로 하는 장치.

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