BG109162A - Устройство за леене под налягане на профилни тела от пластмаса - Google Patents
Устройство за леене под налягане на профилни тела от пластмаса Download PDFInfo
- Publication number
- BG109162A BG109162A BG109162A BG10916205A BG109162A BG 109162 A BG109162 A BG 109162A BG 109162 A BG109162 A BG 109162A BG 10916205 A BG10916205 A BG 10916205A BG 109162 A BG109162 A BG 109162A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- tool
- parts
- terminal
- fixed
- terminal device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Устройството се състои от машина за леене под налягане (1) и принадлежащ към нея инструмент (2), в който са оформени две кухини (11, 12), съответстващи на произвежданите профилни тела. Инструментът (2) се състои от поне три подвижни една спрямо друга части (4, 5, 6), в които е оформен поне един канал (13) за подаване на разтопената пластмаса. В частите (4, 5, 6) на инструмента (2) е монтирано фиксиране, което е подвижно между две положения. В първо положение са фиксирани само средната (5) и предната (4) част на инструмента (2), съдържаща входния отвор (14) на канала. Във второ положение са фиксирани само средната (5) и задната (6) част на инструмента (2). За тази цел в предната част (5) е монтирано поне едно задвижване (19), с поне един плунжер, преминаващ в посока на оста на инструмента (2). Плунжерът може да се премества между две крайни положения в две противоположни една на друга посоки по своята надлъжна посока. В инструмента (2), в участъка на всяка делителна равнина (9, 10), е монтирано поне едно клемно устройство (К), на което една първа част е монтирана в част (5) на инструмента (2). Втора част, действаща съвместно със съответната първа част, от една страна е закрепена към частта (4) на инструмента (2), и от друга страна е закрепена към частта (6). Допълнително към частта (4) и към частта (6) на инструмента (2) като втора част на клемното устройство (К) е закрепен държач (20, 21), ориентиран в посоката на оста на инструмента (2). При затворен инструм
Description
Изобретението се отнася до устройство за леене под налягане на профилни тела от пластмаса, което се състои от машина за леене под налягане и принадлежащ към нея инструмент, с поне две кухини, съответстващи на размерите на произвежданото профилно тяло. При това инструментът се състои от поне три подвижни една спрямо ® друга части, които в работно положение се разполагат плътно една спрямо друга по протежение на водещи, перпендикулярни на посоката на движение и преминаващи паралелно една на друга делителни плоскости. При това всяка делителна плоскост преминава поне по една кухина и при което в инструмента е оформен поне един канал за подаване на разтопена пластмаса, който от една страна достига кухините и от друга страна, достига до горната повърхнина на инструмента, който е присъединен в работно положение към машината за леене под налягане (Немско © cnucaHue“Kunststoffe 84” (1994) 10, стр. 1375 до 1382).
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА Машините за леене под налягане се използват за производството на профилни тела с приблизително конвенционално формоване. Отнасящия се към него инструмент трябва да е оформен единствено с кухини, в които може да се шприцва разтопената пластмаса. Разделяните чрез една делителна плоскост отделни части на инструмента се притискат една към друга неподвижно в
работно положение например хидравлично. В предшестващото състояние на техниката, след шприцване на пластмасата в кухините на инструмента, той остава затворен докато намиращите се в кухините профилни тела се охладят 5 достатъчно и по този станат толкова твърди, че да могат да се извадят от инструмента. За тази цел инструментът се отваря в делителната плоскост, чрез което неговите части се отдалечават една от друга. По времето, през което пластмасата се охлажда в профилните тела, машина за леене 10 под налягане не се използва. Този недостатък се отразява особено, когато трябва да се произвеждат дебелостенни профилни тела с удължено време на охлаждане.
Производителността на машината за леене под налягане може да се повиши, ако се използва работещ като 15 тандем техника (двойна машина) инструмент съгласно споменатото в началото немско списание “Kunststoffe 84”. При една работеща с един такъв инструмент машина за леене под налягане частите се отварят редуващо се в две делителни плоскости. По време на охлаждането на 20 профилните тела на една делителна плоскост могат да се отформоват профилните тела от втората делителна плоскост. Този начин на работа е преимуществен за профилни тела с време на охлаждане, което е по-дълго от необходимото време за дозиране за запълване на кухините. 25 Машините за леене под налягане, работещи в тандем техника, са скъпи специални машини. Те изискват монтирана в средно положение подвижна средна плоча, в която е затворен агрегатът за леене под налягане. Разтопената пластмаса се шприцва през оформените в средната плоча зо канали в съответните кухини. Тази известна тандем техника не дава възможност за използване при конвенционалните машини за леене под налягане или може да се използва след значително преустройство.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Задачата на изобретението е така да се оформи устройството от указания в началото тип, че при използване също така на конвенционални машини за леене под налягане да може да се повиши производството на профилни тела по 10 опростен начин, с гарантирано фиксиране на съответните делителни плоскости, които не трябва да се отварят.
Тази задача за машина за леене под налягане съгласно изобретението се решава с това,
- че в частта за обработка се оформя канал, 15 достигащ от входния отвор до първата делителна плоскост и продължаващ по-нататък до втората делителна плоскост, от където излизат разклонителни канали, достигащи до кухините, и
- че в частите на инструмента се монтира 20 фиксиране, което е подвижно между двете положения, чрез което в едното положение са фиксирани една към друга само една средна част и предната част на инструмента, достигаща до входния отвор на канала и във второто положение са фиксирани една към друга само средната част и 25 задната част на инструмента.
Това устройство може да се използва без преустройство и особени допълнителни работи за конвенционални, обикновени машини за шприцване под налягане. То се нуждае единствено от използвания до сега прост инструмент, само с две разделяни чрез делителна
плоскост части, който да се замени от новия, състоящ се от три части, с три делителни плоскости. Подобно както при описваната тандем техника, с този инструмент се повишава производителността, при което по време на отформоването 5 в областта на една делителна плоскост шприцваната в кухините на другата делителна плоскост пластмаса се охлажда. От особено значение за това устройство е използваното фиксиране за частите на инструмента по време на съответната фаза на охлаждане. То може да се премества 10 по лесен начин между двете позиции. Докато чрез фиксирането две части на инструмента, по време на охлаждането, са фиксирани една към друга от обща задържаща остатъчна сила, може едновременно да се отвори делителната плоскост към третата част за отформоване на 15 готовото профилно тяло. След последващото затваряне на тази делителна плоскост и шприцване на пластмасата в нейните кухини се осъществява фиксирането при още плътно затворен инструмент в неговото второ положение. Двете части на инструмента, със запълнените отново кухини, 20 остават след това плътно фиксирани една към друга, докато преди това затворената вече делителна плоскост може да се отвори за отформоване на охладеното междувременно профилно тяло щом като се прекрати действащата притискателна сила по време на процеса на шприцване.
Поставената задача освен това се решава за изпълнението на фиксирането с това,
- че в средната част на инструмента се монтира поне едно задвижване, с поне един плунжер, преминаващ в посока на оста на инструмента, който при задвижване може
ga се движи в две противоположни една на друга посоки, в неговата надлъжна посока между две крайни положения.
- че в инструмента, в участъка на всяка делителна плоскост, освен това е монтирано поне едно клемно устройство, от което в средната част на инструмента е монтирана първа част, докато втора част, действуваща заедно със съответната първа част, от една страна е закрепена към предната част на инструмента и от друга страна е закрепена към задната част на същия.
- че в предната част и в задната част на ® инструмента е закрепен поне един държач като втора част на клемното устройство, ориентиран в посока на оста на инструмента, който при затворен инструмент стърчи с единия край в съответната първа част на клемното устройство и в този край е оформен с поне едно клемно тяло и
- че плунжерът в едно от неговите крайни положения е зацепен в съответното клемно устройство за фиксиращо задействане на клемното тяло.
Това фиксиране е реализирано особено просто. То се
С състои по същество само от едно задвижване с плунжер и две клемни устройства, в които плунжерът се зацепва редуващо се. За реализирането на ефективно фиксиране между съответните две части на инструмента е необходимо чрез задвижването плунжерът само да се измести навътре в едно от клемните устройства, така че неговото клемно тяло да се премести в положение на фиксиране. В съответното положение на фиксиране плунжерът е изтеглен от областта на разположеното в съответната друга делителна плоскост
’ί Ι**ί ·”. ί*” .·♦····
.......···· клемно устройство, така че в тази делителна плоскост инструментът може да се отвори.
За предпочитане задвижването може да се задейства автоматично. Това може да се реализира с едно пневматично и електрически действащо задвижване. За предпочитане обаче се използва хидравлично задвижване.
Съставеното от задвижване и клемни устройства фиксиране може за предпочитане да се помести вътре в профила на инструмента икономично по отношение на място. Поради това външните размери на инструмента не се увеличават от частите на фиксирането. В зависимост от големината на инструмента се осъществяват за предпочитане поне две фиксирания в двете срещуположни страни на инструмента.
ПОЯСНЕНИЯ ЗА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ
На чертежите са показани примерни изпълнения на обекта на изобретението.
Изобразяват се:
Фиг. 1 - устройството съгласно изобретението в схематично изображение с частичен разрез в затворено положение;
Фиг. 2 и 3 - две различни отворени положения на устройството съгласно фиг. 1;
Фиг. 4 - едно използвано при устройството фиксиране, изобразено принципно;
Фиг. 5 - едно допълнено, в сравнение с фиг. 4, примерно изпълнение на устройството;
Фиг. 6 и 7 - устройството съгласно фиг. 5 в отворени положения, съответстващи на фиг. 2 и 3;
• · ·· • · · · ·
Фиг. 8 - подходящ за използване в устройството държан в уголемено изображение;
Фиг. 9 - разрез по линия IX-IX на фиг. 8.
ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
За разбиране на изобретението на чертежите са представени само необходимите части на едно устройство за леене под налягане. По принцип известните елементи на същото, каквито са например механизма за отваря и 10 затваряне или охладителните канали, или устройствата за загряване, не са представени. На фиг. 4 до 7, заради яснота, щриховките за частите в разрез са изпуснати.
Устройството за леене под налягане съгласно фиг. 1 се състои от машина за леене под налягане (шприцване) 1 и 15 инструмент 2, който може да бъде присъединен към нея. Машината за леене под налягане 1 може да бъде една конвенционална, обикновена машина, без специално оборудване. Тя може да се измества в посоката на двойната стрелка.
Инструментът се състои от три части, една предна
част 4, една средна част 5 и една задна част 6. Той е затворен в задната част 6 с притискателна плоча 7, която е свързана с източник на налягане 8. Като източник на налягане може да се използва например пневматична или хидравлична преса. Трите части на инструмента 2 са разделени чрез две, паралелни една спрямо друга, делителни плоскости 9 и 10. Във всяка делителна плоскост 9 и 10 може да е оформена поне една кухина 11, респ. 12 на инструмента 2, чиито светли размери съответствуват на геометричната форма на произвежданото профилно тяло. В представеното примерно
изпълнение са изобразени две кухини 11, респ. 12, за делителнише плоскости 9, респ. 10.
В представеното примерно изпълнение в инструмента 2 е предвиден централно един канал 13, който 5 служи за довеждане на разтопената пластмаса към кухините 11 и 12. Каналът 13 започва във входящ отвор 14, разположен в горната повърхнина на инструмента 2, отворен навън. Той се простира отначало в частта 4 на инструмента 2, до делителната плоскост 9 и след това продължава по-нататък 10 в средната част 5 на инструмента 2 до долителната плоскост 10. По този начин обозначения като леяк материал на пластмасата, който може лесно да се отстрани от канала след охлаждането и отформоването на профилното тяло, е оформен конично в съответствие с графичното изображение 15 в двата участъка. От канала 13 тръгват разклонителни канали 15, респ. 16, които водят към кухините 11, респ. 12. Разклонителните канали 15 и 16 се разполагат за предпочитане в делителнише плоскости 9 и 10.
Устройството съгласно изобретението на фиг. 1 е 20 показано в работно положение. То работи например както следва.
Трите части 4, 5 и 6 на инструмента се разполагат в работно положение плътно една към друга. Посредством източника на налягане 8 те се притискат една към друга и в 25 действителност към една неподвижно стояща задържаща плоча 17, служеща като твърда опора, към която е монтирана предната част 4 на инструмента 2. За създаване на профилното тяло в кухините 11 и 12 машината за шприцване 1 се поставя до входа 14 на канала 13 в 30 инструмента 2. Намиращата се в машината за шприцване 1
разтопена пластмаса след това може да се пресова в канала
13. Тя запълва през канала 13, както и през разклонителните канали 15 и 16, кухините 11 и 12. Когато кухините 11 и 12 са запълнени при използване на достатъчно налягане, машината 5 за шприцване 1 се затваря. След това намиращата се в инструмента 2 пластмаса се охлажда.
След достатъчно време за охлаждане инструментът 2 се отваря например в делителната плоскост 9. При това неговите части 5 и 6 остават фиксирани една към друга 10 посредством обясняваното по-надолу фиксиране. След изключване на създаваната от източника на налягане сила на притискане, те могат заедно с подвижно лагеруваната притискателна плоча 7 да се преместят в положение, което е видно от фиг. 2. При това за предпочитане фиксирането е 15 така изпълнено, че след отпадане на силата на притискане на източника на налягане 8 се поддържа една остатъчна сила, задържаща заедно двете части 5 и 6 на инструмента 2. Създаваните в кухините 11 профилни тела вече могат да бъдат извадени от инструмента 2. Оставащият в канала 13 20 в предната част на инструмента 2 леяк на пластмасата се отстранява например посредством въздух под налягане, така че тази част на канала 13 отново се освобождава.
След това инструментът 2 се довежда в своето затворено, респ. работно положение, което е видно от фиг. 1, 25 при което неговите части 4, 5 и 6 посредством източника на налягане се притискат плътно една към друга. Кухините 11 отново се запълват с пластмаса. След това се нагласява фиксирането така, че частите 5 и 4 на инструмента 2, както е описано по-горе за частите 5 и 6, се фиксират една 30 към друга. Инструментът 2 след това се отваря в
делителната плоскост 10, при което задната част 6 на същия се премества с притискателната плоча 7 до видното от фиг.
положение. Готовите профилни тела на кухините 12 вече могат да бъдат отделени. През това време се охлажда 5 пластмасата в кухините 11 на делителната плоскост 9.
Леякът на намиращия се в средната част канал 13 отново например се отстранява чрез използване на въздух под налягане.
След това инструментът 2 се довежда отново в 10 неговото затворено, респ. работно положение съгласно фиг. 1.
Кухините 12 се запълват отново с пластмаса и частите 5 и 6 се фиксират една към друга. Междувременно профилните тела в кухините 11 се охлаждат, така че инструментът 2, както се описва по-нататък, може да се отвори в разделителната 15 плоскост 9. По този начин постоянно редуващо се запълват кухините 11 и 12 с пластмаса и се отформоват след охлаждане.
За охлаждането на пластмасата в кухините 11 и 12, както вече бе необходимо да се разясни, двете части на 20 инструмента 2, след отпадането на въвежданата от източника на налягане 8 притискателна сила, остават винаги фиксирани. За тази цел се използва една остатъчна сила, задържаща фиксирането съгласно фиг. 4 до 7, която съществува поне върху едната страна на инструмента, но е 25 за предпочитане да съществува поне върху две различни части на същия. Нейното създаване и начин на действие се обясняват по-нататък.
Фиксирането се осъществява съгласно схематичното представяне на фиг. 4, на която инструментът 2 на устройството е показан частично в затворено, респ. в работно положение, от един плунжер, с приблизително прътообразна форма 18, снабден със задвижване 19 и състоящи се от по две части клемни устройства К, оградени с пунктирна линия. Плунжерът 18 преминава в посока на оста на инструмента 2. Той може да се премества в тази посока между две крайни положения. Към всяко клемно устройство К принадлежи като първа част държач 20, респ. 21, преминаващ в посока на оста на инструмента 2, от които държачът 20 е закрепен в предната част 4, а държачът 21 е закрепен в
Ю задната част 6 на инструмента.
С Като втори части на клемните устройство К в средната част 4 на инструмента 2, в участъка на делителните плоскости 9 и 10, са закрепени ограничители 22 и
23, от едната страна, както 24 и 25, от другата страна.
Трябва да се предвиди поне по един ограничител за клемно устройство К. Разстоянието между ограничителите съответства винаги на ширината на държана 20, съответно
21, който като първа част в съответното място на фиксиране на частите на инструмента се зацепва в принадлежащата втора част, по-точно ограничителите на 0 клемните устройства К и при това се избутва между двата ограничителя. Всеки държач 20, съответно 21, има в своя свободен край две клемни тела R, като е необходимо да бъде предвидено поне едно клемно тяло R, които са подвижни напречно на надлъжната посока на съответния държач, респ. монтирани са подвижно в същия.
Клемните тела R за предпочитане са изпълнени като ролки, респ. валци и са монтирани в съответните държани 20, съответно 21, с възможност за свободно въртене, както и са 30 подвижни странично, напречно на оста на инструмента 2. Те
се разполагат в положение на покой в профила на държана, така както е представено на фиг. 4 върху дясната страна на държана 20 и посредством плунжера 18 се движат така навън, че в положение на фиксиране на инструмента 2 се захващат 5 зад ограничителите, както е показано на фиг. 4 вляво за държана 21 и ограничителите 24 и 25.
Плунжерът 18 е подвижен в посока на двойната стрелка 26, по-точно в противоположни посоки между двете крайни положения. В едното, представеното на фиг. 4 крайно 10 положение, плунжерът 18 се захваща в клемното устройство Q К в участъка на делителната плоскост 10, така че средната част 5 и задната част 6 на инструмента се фиксират една към друга. За тази цел, както бе разяснено, ролките R трябва да се изтеглят настрани от държача 21, така че да 15 достигнат зад ограничителите 24 и 25. Тъй като ролките са лагерувани в държача 21 с възможност за свободно въртене, подвижно странично, те ще се преместят отново в тяхното положение на покой в съответния държач, без разположения между тях плунжер 18 при изтеглянето на държача 21 навън 20 от ограничителите 24 и 25, както това е показано за 0 държача 20.
Съвместното действие на клемните устройства и плунжера 18 се разяснява например с помощта на фиг. 8 и 9, на които краят на държача 20 е изобразен увеличен.
В определения за захващане в едно клемно устройство
К край държачът 20 има един изрез, подобен на шлиц 27, простиращ се в неговата надлъжна посока, разположен приблизително централно, в който се захваща плунжерът 18 в местата за фиксиране на клемното устройство К. Изрезът
27 в представеното примерно изпълнение е отворен навън в две срещуположно разположение места. В тези места са монтирани свободно въртящи се и напречно спрямо надлъжната посока на държана 20 две клемни тела R, изпълнени като ролки. За тази цел те могат в своите челни 5 повърхнини да имат заоблени кръгови вдлъбнатини, в които се захващат щифтове 28, които са закрепени в държача 20. Горната ролка на чертежа е интегрирана в профила на държача 20, така че може тя може да се придвижва покрай ограничителя 22. Долната ролка се притиска навън от 10 държача 20 посредством обозначения с пунктирна линия С плунжер, така че във фиксирано положение тя се разполага зад ограничителя 23.
За всеки държач 20 и 21 е необходимо основно само едно клемно тяло R. Поради това в частта 5 на 15 инструмента 2 също е необходим само един ограничител. От съображения за симетрия обаче, описваната форма на изпълнение за предпочитане е със две клемни тела R и два принадлежащи ограничителя. В сравнение със споменатата форма като ролка или валци, клемните тела R могат да имат 20 също така и друга геометрична форма.
В предпочитана форма на изпълнение върху всяка страна на инструмента 2 са монтирани две, разделени едно от друго, клемни устройства К, както е показано на фиг. 5 за една страна на инструмента 2. По този начин е изключено с голяма сигурност нежелано отваряне на инструмента 2 в делителните плоскости 9 и 10 по време на фазата на фиксиране. Задвижването 19 при тази форма на изпълнение е снабдено с два плунжера 18, които са закрепени към общ носач 29 и по този начин се преместват синхронно от 30 задвижването 19.
Kamo се изхожда от работното положение на устройството съгласно фиг. 5, описаното преди това фиксиране работи както следва:
Преди източникът на налягане 8 да бъде изключен, двете части 5 и 6 на инструмента са фиксирани една към друга в съответствие с фиг. 5. За тази цел двата плунжера 18 се изтласкват посредством задвижването 19 между ролките на двата държача 21. Частите 5 и 6 на инструмента 2 по този начин след изключване на източника на налягане 8 са о фиксирани една към друга посредством една достатъчна © остатъчна сила. За отформоване на профилните тела в кухините 11 сега инструментът може да се отвори в делителната плоскост 9, както е показано аналогично на фиг. 2 на фиг. 6.
След отформоването на кухините 11 инструментът отново се затваря и в кухините 11 при активен източник на налягане 8 отново се шприцва пластмаса. Преди кухините 12 на делителната плоскост 10 да бъдат отформовани се осъществява ефективно фиксиране за предната част 4 и средната част 5 на инструмента 2. За тази цел 0 задвижването 19 измества плунжера 18 в неговото друго крайно положение, в което ролките R на държача 20 се притискат навън, така че достигат зад ограничителите 22 и 23. Това положение на фиксиране на инструмента 2 се получава при едновременно отворена делителна плоскост 10, аналогично на фиг. 3 от фиг. 7.
Claims (6)
1. Устройство за леене nog налягане на профилни тела от пластмаса, състоящо се от машина за леене под
5 налягане и от принадлежащ към нея инструмент, при което в инструмента са оформени поне две кухини, съответстващи на размерите на произвежданото профилно тяло, при което инструментът се състои от поне три, подвижни една спрямо друга части, които в работно положение се монтират
10 плътно една към друга чрез разделителни плоскости, О минаващи покрай кухините, перпендикулярно на посоката на движение, при което всяка разделителна плоскост преминава поне през една кухина и при което в инструмента е оформен поне един канал за подаване на разтопената пластмаса,
15 който от една страна завършва в кухините и от друга страна, завършва във входен отвор в горната повърхнина на инструмента, която в работно положение е свързана към машина за леене под налягане, характеризиращо се с това,
- че в инструмента (2) е оформен канал (13) от
20 входния отвор (14) и достигащ до двете разделителни ¢. плоскости (10), от който излизат достигащи до кухините (11, 12) допълнителни канали (15, 16), и
- че в частите (4, 5, 6) на инструмента (2) е монтирано подвижно фиксиране, чрез което в първо
25 положение са фиксирани една към друга само една средна част (5) и една предна част (4), включваща входящия отвор (14) на канала (13) на инструмента, и във второ положение са фиксирани една към друга само средната част (5) и задната част (6) на инструмента (2).
2. Устройство за леене nog налягане на профилни тела от пластмаса, състоящо се от машина за леене под налягане и принадлежащ към нея инструмент, при което в инструмента са оформени поне две кухини, съответстващи
5 на размерите на произвежданите профилни тела, при което инструментът се състои от поне три, подвижни една спрямо друга, части, една предна част, една средна част и една задна част, които в работно положение под действието на източник на налягане са разположени плътно една към друга
10 по делителни плоскости, ориентирани паралелно една спрямо © друга, при което в инструмента е разположен поне един канал за подаване на разтопената пластмаса, който от една страна завършва в кухините и от друга страна, завършва във входен отвор на горната повърхнина на инструмента, който
15 е свързан към машина за леене под налягане, при което в частите на инструмента е монтирано регулируемо фиксиране между двете крайни положения, чрез което при първо крайно положение, при изключен източник на налягане са фиксирани една към друга само средната част и предната част на
20 инструмента, съдържаща входния отвор на канала и във 0 второ положение са фиксирани една към друга само средната част и задната част на инструмента, характеризиращо се с това,
- че в средната част (5) на инструмента (2) е
25 монтирано задвижване (19) с поне едни плунжер (18) в посока на оста на инструмента (2), който посредством задвижването (19) е подвижен в две противоположни една на друга посоки в неговата надлъжна посока между две крайни положения,
- че в инструмента (2), в участъка на всяка делителна плоскост (9, 10), освен това е монтирано поне едно клемно устройство (К), на което първата част е монтирана към средната част (5) на инструмента (2),
5 докато една, действаща съвместно със съответната първа част, втора част от една страна е закрепена към предната част (4) на инструмента (2) и от друга страна е закрепена към задната част (6) на същия,
- в предната част (4) и в задната част (6) на
10 инструмента (2) като втора част на клемното устройство (К) е закрепен държач (20, 21), ориентиран в посока на оста на инструмента (2), който при затворен инструмент (2) стърчи с един край в съответната първа част на клемното устройство (К) и в този край е снабден с поне едно клемно 15 тяло (R),
- че плунжерът (18) в едно от неговите крайни положения за фиксирано задействане на клемното тяло (R) се зацепва в съответното клемно устройство (К).
20
3. Устройство съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че в участъка на всяка делителна плоскост (9, 10) в инструмента (2) са монтирани едно над друго две отделни клемни устройства (К) и два плунжера (18).
25
4. Устройство съгласно претенция 2 или 3, характеризиращо се с това, че в краищата на държаните (20, 21), които в положение на фиксиране на инструмента (2) са захванати в съответните части на клемните устройства (К), е монтирано поне едно клемно тяло (R), подвижно
30 напречно на посоката на инструмента (2), което в положение на фиксиране се захваща зад един неподвижен ограничител (22, 23, 24, 25), образуващ първата част на съответното клемно устройство (К) и закрепен към средната част (5) на инструмента (2).
5. Устройство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че клемното тяло (R) е изпълнено като свободно въртяща се около своята ос ролки, респ. валци.
ю
Q
6. Устройство съгласно претенция 4 или 5, характеризиращо се с това, че към двете срещуположни една на друга страни на държача (20, 21), е монтирано по едно клемно тяло (R) и, че в средната част (5) на инструмента 15 (2) са закрепени два съответни ограничителя (22, 23, съответно 24, 25).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004025630A DE102004025630B4 (de) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | Werkzeug zum Spritzgießen von Formkörpern aus Kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG109162A true BG109162A (bg) | 2005-12-30 |
Family
ID=35276953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG109162A BG109162A (bg) | 2004-05-25 | 2005-05-19 | Устройство за леене под налягане на профилни тела от пластмаса |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4329908B2 (bg) |
KR (1) | KR101161688B1 (bg) |
AU (1) | AU2005202249B2 (bg) |
BG (1) | BG109162A (bg) |
CZ (1) | CZ300727B6 (bg) |
DE (1) | DE102004025630B4 (bg) |
EE (1) | EE200500015A (bg) |
HR (1) | HRP20050462A2 (bg) |
LT (1) | LT5316B (bg) |
LV (1) | LV13377B (bg) |
NO (1) | NO20052500L (bg) |
NZ (1) | NZ540264A (bg) |
RO (1) | RO122405B1 (bg) |
RS (1) | RS20050402A (bg) |
SG (1) | SG117602A1 (bg) |
SK (1) | SK287853B6 (bg) |
TW (1) | TWI360473B (bg) |
UA (1) | UA85545C2 (bg) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100849233B1 (ko) * | 2007-05-03 | 2008-07-31 | 남도금형(주) | 사출금형 |
AT506116B1 (de) * | 2007-11-27 | 2009-08-15 | Engel Austria Gmbh | Verfahren zum betreiben einer spritzgiesseinrichtung |
WO2010130105A1 (zh) * | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Song David | 锁扣装置及具有该锁扣装置的纵列式交替注塑成型系统 |
DE102011083688A1 (de) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Zf Friedrichshafen Ag | Formwerkzeug zum Herstellen von faserverstärkten Kunststoffbauteilen |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1227823B (de) * | 1962-07-09 | 1966-10-27 | Polysius Gmbh | Verfahren zur Vorbehandlung von Brenngut aus plastischen Rohmaterialien oder aus Stoffen mit kolloidaler Beschaffenheit |
DE2742166C2 (de) * | 1977-09-20 | 1980-06-26 | Hasco-Normalien Hasenclever & Co, 5880 Luedenscheid | Vorrichtung zum Ver- und Entriegeln von Formplatten einer Spritzgieß- oder Preßform |
DE3000798C2 (de) * | 1980-01-11 | 1982-09-09 | HASCO-Normalien Hasenclever & Co, 5880 Lüdenscheid | Vorrichtung für eine zeitweise feste Kupplung von zu mindestens zwei Trennebenen relativ zueinander bewegbaren Formplatten |
US4400341A (en) * | 1980-10-14 | 1983-08-23 | Universal Commerce And Finance N.V. | Injection molding of thermoplastics in sandwich mold employing desynchronized opening, extended and closing periods |
JPH11921A (ja) | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Tigers Polymer Corp | 型開き制御用ロックピン |
DE10110611C2 (de) * | 2001-03-06 | 2003-11-27 | Lehmann Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Spritzgießen von Formkörpern aus Kunststoff |
-
2004
- 2004-05-25 DE DE102004025630A patent/DE102004025630B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-04-27 LT LT2005045A patent/LT5316B/lt not_active IP Right Cessation
- 2005-05-06 RO ROA200500424A patent/RO122405B1/ro unknown
- 2005-05-13 CZ CZ20050310A patent/CZ300727B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2005-05-17 JP JP2005171574A patent/JP4329908B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-18 TW TW094116150A patent/TWI360473B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-05-19 BG BG109162A patent/BG109162A/bg unknown
- 2005-05-24 AU AU2005202249A patent/AU2005202249B2/en not_active Ceased
- 2005-05-24 EE EEP200500015A patent/EE200500015A/xx unknown
- 2005-05-24 KR KR1020050043874A patent/KR101161688B1/ko active IP Right Grant
- 2005-05-24 NZ NZ540264A patent/NZ540264A/en unknown
- 2005-05-24 NO NO20052500A patent/NO20052500L/no not_active Application Discontinuation
- 2005-05-24 SK SK64-2005A patent/SK287853B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2005-05-24 LV LVP-05-62A patent/LV13377B/lv unknown
- 2005-05-24 UA UAA200504931A patent/UA85545C2/ru unknown
- 2005-05-25 RS YUP-2005/0402A patent/RS20050402A/sr unknown
- 2005-05-25 SG SG200503284A patent/SG117602A1/en unknown
- 2005-05-25 HR HR20050462A patent/HRP20050462A2/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ540264A (en) | 2006-05-26 |
RO122405B1 (ro) | 2009-05-29 |
CZ2005310A3 (cs) | 2006-09-13 |
RS20050402A (en) | 2008-06-05 |
LT5316B (lt) | 2006-02-27 |
UA85545C2 (ru) | 2009-02-10 |
AU2005202249B2 (en) | 2010-02-11 |
DE102004025630A1 (de) | 2006-01-12 |
NO20052500D0 (no) | 2005-05-24 |
TWI360473B (en) | 2012-03-21 |
AU2005202249A1 (en) | 2005-12-15 |
LV13377B (en) | 2006-03-20 |
KR20060046158A (ko) | 2006-05-17 |
SK642005A3 (sk) | 2005-12-01 |
LT2005045A (en) | 2005-12-27 |
DE102004025630B4 (de) | 2006-11-23 |
JP2005335394A (ja) | 2005-12-08 |
TW200540003A (en) | 2005-12-16 |
CZ300727B6 (cs) | 2009-07-29 |
HRP20050462A2 (en) | 2007-03-31 |
NO20052500L (no) | 2005-11-28 |
SK287853B6 (sk) | 2012-01-04 |
SG117602A1 (en) | 2005-12-29 |
EE200500015A (et) | 2006-02-15 |
JP4329908B2 (ja) | 2009-09-09 |
KR101161688B1 (ko) | 2012-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100362482B1 (ko) | 브러시제조장치 | |
RU2385227C2 (ru) | Инструмент для литьевого формования пластмассы | |
BG109162A (bg) | Устройство за леене под налягане на профилни тела от пластмаса | |
JP2789453B2 (ja) | 調節式カムトラック | |
JP2007167923A (ja) | ダイカストマシンにおける製品取出方法及びその装置 | |
US3849042A (en) | Injection molding machine for producing slide fasteners | |
US20110030913A1 (en) | Die casting tool of a die casting machine | |
PT1494842E (pt) | Dispositivo para a moldagem por injecção de corpos moldados feitos de plástico. | |
JPH11320626A (ja) | 射出成形金型、その金型を用いた射出成形方法、その方法を用いた射出成形方法及びその方法に用いる射出成形装置 | |
US20130209603A1 (en) | Injection molding machine | |
JPS6234650B2 (bg) | ||
CZ296099B6 (cs) | Vertikální stroj na formování skorepin | |
JPS63242511A (ja) | 射出成形機 | |
JPH07137083A (ja) | 射出成形装置 | |
WO2005120801A1 (ja) | ホットランナー装置及び射出成形装置 | |
JPH0615186B2 (ja) | 合成樹脂製品の成形法 | |
JPS6186060A (ja) | 加圧鋳造装置 | |
KR20220041683A (ko) | 금형 장치 | |
JPH07308935A (ja) | 複合型射出成形装置 | |
JP2006137008A (ja) | 離型剤の塗布方法および射出成形用金型 | |
US8813819B2 (en) | Die change apparatus and die carrying-in device for use in flaskless molding machine | |
CN213321308U (zh) | 多注塑模具加工装置 | |
PL209523B1 (pl) | Urządzenie formujące | |
JP4080630B2 (ja) | 金型装置 | |
JP2024148265A (ja) | 射出成形装置 |