CZ300727B6

CZ300727B6 - Zarízení ke vstrikování tvarovek z plastu

Info

Publication number: CZ300727B6
Application number: CZ20050310A
Authority: CZ
Inventors: Werner@Marco
Original assignee: Werner@Marco
Priority date: 2004-05-25
Filing date: 2005-05-13
Publication date: 2009-07-29
Also published as: TWI360473B; NZ540264A; KR101161688B1; HRP20050462A2; JP2005335394A; RO122405B1; NO20052500L; LV13377B; KR20060046158A; AU2005202249B2; LT5316B; UA85545C2; RS20050402A; TW200540003A; SK287853B6; DE102004025630B4; BG109162A; AU2005202249A1; CZ2005310A3; DE102004025630A1

Abstract

Zarízení ke vstrikování tvarovek z plastu, skládající se ze vstrikovacího stroje (1) a k nemu patrícího nástroje (2), u kterého jsou v nástroji (2) k dispozici nejméne dve dutiny (11, 12), které odpovídají rozmerum vyrábených tvarovek. Nástroj (2) se skládá z nejméne trí relativne navzájem pohyblivých dílu (4, 5, 6), predního dílu (4), stredního dílu (5) a zadního dílu (6), které k sobe za pusobení vyvíjece tlaku (8) v pracovní poloze navzájem pevne priléhají podél delicích rovin, které probíhají navzájem rovnobežne. V nástroji (2) je vytvoren nejméne jeden kanál (13) k privádení roztaveného plastu, který koncí na jedné strane v dutinách (11, 12) a na druhé strane na vstupním míste (14) na povrchu nástroje (2), které je v pracovní poloze napojeno na vstrikovací stroj (1), u kterého je na dílech nástroje (2) vytvoreno zablokování, prestavitelné mezi dvema koncovými polohami, kterým jsou spolu zablokovány v první koncové poloze za odpojeného vyvíjece tlaku (8) jenom strední díl (5) a prední díl (4) nástroje (2), opatrený vstupním místem (14), a v druhé koncové poloze jenom strední díl (5) a zadní díl (6) nástroje (2). Na stredním dílu (5) nástroje (2) je usporádán nejméne jeden pohon (19) s nejméne jedním šoupátkem (18) probíhajícím ve smeru osy nástroje (2), které je prestavitelné pohonem (19) do dvou navzájem protilehlých smeru v jeho podélném smeru mezi dvema koncovými polohami. Na nástroji (2) je usporádáno v oblasti každé delicí roviny (9, 10) krome toho vždy nejméne jedno sverací zarízení (K), z nehož je vždy první díl umísten na stredním dílu (5) nástroje (2), zatímco druhý díl, který spolupracuje s odpovídajícím prvním dílem, je up

Description

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení ke vstřikování tvarovek z plastu, skládající se ze vstřikovacího stroje a k němu patřícího nástroje, u kterého jsou v nástroji k dispozici nejméně dvě dutiny, které odpovídají rozměrům vyráběných tvarovek, u kterého se nástroj skládá z nejméně tří relativně navzájem pohyblivých dílů, předního dílu, prostředního dílu a zadního dílu, které k sobě za působení io vyvíječe tlaku v pracovní poloze navzájem pevně přiléhají podél dělicích rovin, které probíhají navzájem rovnoběžně, u kterého je v nástroji vytvořen nejméně jeden kanál k přivádění roztaveného plastu, který končí na jedné straně v dutinách a na druhé straně na vstupním místě na povrchu nástroje, které je v pracovní poloze napojeno na vstřikovací stroj, u kterého je na dílech nástroje vytvořeno zablokování, přestavitelné mezi dvěma koncovými polohami, kterým jsou spolu zablokovány v první koncové poloze za odpojeného vyvíječe tlaku jenom střední díl a přední díl nástroje, opatřený vstupním místem, a v druhé koncové poloze jenom střední díl a zadní díl nástroje.

Dosavadní stav techniky

Vstřikovací stroje se používají k výrobě tvarovek s téměř libovolným tvarem. V příslušném nástroji musí být jen k dispozici dutiny, do kterých se dá vstřikovat roztavený plast. Díly nástroje, oddělené dělicí rovinou, se v pracovní poloze stlačí pevně dohromady například hydraulicky.

Po vstřiknutí plastu do dutin nástroje, zůstane nástroj u známého stavu techniky ještě tak dlouho uzavřen, až se tvarovky, nalézající se v dutinách, dostatečně zchladí a tím se natolik zpevní, že se dají vyjmout z nástroje. K tomu se nástroj otevře v dělicí rovině, čímž se jeho díly od sebe oddálí. Během doby, ve které se plast tvarovek v dutinách chladí, se vstřikovací stroj nepoužívá. Tato nevýhoda je zvláště závazná když se mají vyrábět relativně tlustostěnné tvarovky s dlouhou dobou chlazení.

Výkon vstřikovacího stroje se dá stupňovat když se používá tandemově pracující nástroj podle výše zmíněného německého Časopisu „Kunststoffe 84“. U vstřikovacího stroje, pracujícího s takovým nástrojem, se díly otevřou střídavě ve dvou dělicích rovinách. Během doby chlazení tvarovek jedné dělicí roviny se mohou tvarovky z druhé dělicí roviny vyjímat z formy. Tento způsob práce je výhodný pro tvarovky s chladící dobou, která je delší než je doba dávkování, potřebná pro naplnění dutin. Vstřikovací stroje pracující tandemovým způsobem jsou nákladné speciální stroje. Vyžadují pohyblivou středovou desku, umístěnou ve středové poloze, na kterou je bočně napojena vstřikovací jednotka. Roztavená umělá hmota se vstřikuje přes kanály, uspo40 rádané ve středové desce, do příslušných dutin. Tento známý tandemový způsob se nedá použít u běžných vstřikovacích strojů, nebo se dá použít jen po rozsáhlých přestavbách.

Z DE 101 10 611 téhož přihlašovatele je známo zařízení rozsahu podle úvodního odstavce tohoto popisu.

⁴⁵

Úkolem vynálezu je zdokonalit toto úvodem zmíněné zařízení tak, aby se dala výroba hotových tvarovek jednoduše zvýšit i při použití běžných vstřikovacích strojů, s bezpečným zablokováním těch dělicích rovin, které se nemají otevřít.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol k provedení zablokování se řeší zařízením ke vstřikování tvarovek z plastu, skládajícím se ze vstřikovacího stroje a k němu patřícího nástroje, u kterého jsou v nástroji k dispozici nejméně dvě dutiny, které odpovídají rozměrům vyráběných tvarovek, u kterého se nástroj skládá z nejméně tri relativně navzájem pohyblivých dílů, předního dílu, středního dílu a zadního dílu, které k sobě za působení vyvíječe tlaku v pracovní poloze navzájem pevně přiléhají podél dělicích rovin, které probíhají navzájem rovnoběžně, u kterého je v nástroji vytvořen nejméně jeden kanál k přivádění roztaveného plastu, který končí najedné straně v dutinách a na druhé straně na vstupním místě na povrchu nástroje, které je v pracovní poloze napojeno na vstřikovací stroj, u kterého je na dílech nástroje vytvořeno zablokování, přestavitelné mezi dvěma koncovými polohami, kterým jsou spolu zablokovány v první koncové poloze za odpojeného vyvíječe tlaku jenom střední díl a přední díl nástroje, opatřený vstupním místem, a v druhé koncové poloze jenom střední díl a zadní díl nástroje, které podle vynálezu spočívá v tom, že je na středním dílu nástroje uspořádán nejméně jeden pohon s nejméně jedním šoupátkem probíhajícím ve směru osy nástroje, které je přestavitelné pohonem do dvou navzájem protilehlých směrů v jeho podélném směru mezi dvěma koncovými polohami, dále tím, že je na nástroji uspořádáno v oblasti každé dělicí roviny kromě toho vždy nejméně jedno svěrací zařízení, z něhož je vždy první díl umístěn na středním dílu nástroje, zatímco druhý díl, který spolupracuje s odpovídajícím prvním dílem, je upevněn najedné straně na předním dílu nástroje a na druhé straně na zadním dílu nástroje, dále tím, že je na předním dílu a na zadním dílu nástroje upevněn jako druhý díl svěracího zařízení vždy nejméně jeden držák probíhající ve směru osy nástroje, který u uzavřeného nástroje zasahuje jedním koncem do odpovídajícího prvního dílu svěracího zařízení a na tomto konci je vybaven nejméně jedním svěracím tělesem a že šoupátko vždy v jedné ze svých koncových poloh zasahuje k zablokovávajícímu ovládání svěracího tělesa do odpovídajícího svěracího zařízení.

Toto zablokování je vytvořeno zvláště jednoduše. Skládá se v podstatě jen z pohonu se šoupátkem a dvou svěracích zařízení, do kterých šoupátko střídavě zasahuje. K realizaci účinného zablokování mezi vždy dvěma díly nástroje potřebuje být v odpovídající uzavírací poloze šoupátko zasunuto pohonem jen do jednoho ze svěracích zařízení, takže se jejich svěrací těleso přesune do uzavírací polohy. V příslušné uzavírací poloze je šoupátko vytaženo ze svěracího zařízení ležícího vždy v oblastí příslušné druhé dělicí roviny, takže nástroj může být otevřen v této dělicí rovině.

Výše uvedené zařízení je dále s výhodou provedeno tak, že v oblasti každé dělicí roviny jsou na nástroji vytvořena dvě oddělená, nad sebou uspořádaná svěrací zařízení a dvě šoupátka.

U ještě výhodnějšího provedení uvedeného zařízení je na koncích držáků, které v zablokované poloze nástroje zasahují do odpovídajících dílů svěracích zařízení, nejméně jedno příčně ke směru osy nástroje posunovatelné svěrací těleso, které v zablokované poloze zasahuje za pevně stojící zarážku tvořící první díl příslušného svěracího zařízení a upevněnou na středním dílu nástroje.

U ještě výhodnějšího provedení uvedeného zařízení je svěrací těleso vytvořeno jako váleček otočný volně kolem své osy.

U ještě výhodnějšího provedení uvedeného zařízení je na dvou proti sobě ležících stranách držáku umístěno vždy svěrací těleso a na středním dílu nástroje jsou vždy upevněny dvě odpovídající zarážky.

Pohon může být s výhodou ovládán automaticky. To se dá provést pneumaticky nebo elektricky pracujícím pohonem. S výhodou se ale používá hydraulický pohon.

Zablokování, skládající se z pohonu s šoupátkem a svěracích zařízení, může být s výhodou umístěno pro úsporu místa uvnitř profilu nástroje. Díly pro zablokování tedy nezvětší vnější rozměry nástroje, V závislosti na velikosti nástroje jsou s výhodou umístěna nejméně dvě zablokování na dvou navzájem proti sobě ležících stranách nástroje.

Přehled obrázků na výkresech

Předmět vynálezu bude blíže osvětlen pomocí příkladů provedení znázorněných na výkresech.

Obrázky znázorňuj í následuj ící:

obr. 1 je v částečném řezu schematicky znázorněné zařízení podle vynálezu v uzavřené poloze, obr. 2 a 3 jsou dvě rozdílné otevřené polohy zařízení podle obr. 1, obr. 4 je principiální znázornění zablokování použitého u zařízení, io obr. 5 je oproti obr. 4 doplněná forma provedení zařízení, obr. 6 a 7 jsou zařízení podle obr. 5, v odpovídajících otevřených polohách podle obr. 2 a 3, obr. 8 je ve zvětšení znázorněný držák použitelný v zařízení, obr. 9 je řez držákem z obr. 8 podél roviny IX-IX.

Na výkresech jsou znázorněny jen ty díly zařízení pro vstřikování, které jsou potřebné pro pochopení vynálezu. V zásadě známé prvky zařízení, jako například otevírací a uzavírací mechanismus nebo chladicí kanály nebo zařízení pro ohřev, nejsou znázorněny. Na obr. 4 až 7 jsou z důvodu větší zřetelnosti vynechána šrafování u dílů v řezu.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení pro vstřikování podle obr. 1 se skládá ze vstřikovacího stroje 1 a na něj napojitetného nástroje 2. Vstřikovací stroj i může být běžný, obvykle prodávaný stroj bez jakékoliv zvláštní výbavy. Stroj je posunovatelný ve směru dvojité šipky 3.

Nástroj 2 se skládá ze tří dílů, předního dílu 4, středního dílu 5 a zadního dílu 6. Je u zadního dílu 6 uzavřen přítlačnou deskou 7, která je spojena s vyvíječem 8 tlaku. Jako vyvíječ 8 tlaku se může například použít pneumatický nebo hydraulický lis. Tři díly nástroje 2 jsou od sebe odděleny dvěma navzájem rovnoběžně probíhajícími dělicími rovinami 9 a 10. V každé dělicí rovině 9 a JO může být vytvořena nejméně jedna dutina 11, respektive 12, nástroje 2, jejichž světlé rozměry odpovídají geometrickému tvaru vyráběných tvarovek, Ve znázorněném příkladu provedení jsou u každé dělicí roviny 9, respektive 10, zakresleny dvě dutiny JI, respektive 12.

U znázorněného příkladu provedení je v nástroji 2 centrálně vytvořen kanál 13, který slouží k přivádění roztaveného plastu k dutinám JJ. a 12. Kanál J3 začíná na směrem ven otevřeném vstupním místě ]4 ležícím na povrchu nástroje 2. Prochází nejprve v dílu 4 nástroje 2 až k dělicí rovině 9 a potom vede dál ve středním dílu 5 nástroje 2 až k dělicí rovině ]0. Aby mohl být plastový materiál, označovaný jako nálitek, po ochlazení tvarovky a jejím vyjmutí z formy jednoduše odstraněn z kanálu 13, je tento kanál B odpovídajícím způsobem vytvořen jako kónický v obou úsecích tak, jak je to znázorněno na výkresu. Z kanálu B vycházejí dílčí kanály 15, respektive 16, které vedou k dutinám 11, respektive 12. Dílčí kanály J5 a ]6 leží s výhodou v dělicích rovinách 9 a JO.

Zařízení podle vynálezu je na obr. I znázorněno v pracovní poloze. Pracuje například následovně:

Tri díly 4, 5 a 6 nástroje 2 leží v pracovní poloze těsně u sebe. Jsou stlačovány dohromady vyvíječem tlaku 8 a sice proti opěrné desce 17, sloužící jako pevná opora, na které je umístěn přední díl 4 nástroje 2. K výrobě tvarovek v dutinách JJ a 12 vyjede vstřikovací stroj I až k vstupnímu místu J4 a kanálu J3 na nástroji 2. Roztavený plast nalézající se ve vstřikovacím stroji i se potom dá vtlačit do kanálu JB. Přes kanál 13 se vyplní jak dílčí kanály J5 a J6, tak

dutiny JJ a J2. Když jsou dutiny JJ. a J2 vyplněny za použití dostatečného tlaku, vstřikovací stroj 1 se uzavře. Plast vyskytující se v nástroji 2 se potom ochladí.

Po dostatečné době chlazení se nástroj 2 otevře například v dělicí rovině 9. Díly 5 a 6 nástroje 2 přitom zůstanou spolu zablokovány pomocí zablokování, které je vysvětleno níže. Po vypnutí přítlačné síly, vytvářené vyvíječem tlaku 8, mohou být společně s pohyblivě uloženou přítlačnou deskou 7 uvedeny do polohy patrné z obr, 2. Zablokování je přitom s výhodou provedeno tak, že po zániku přítlačné síly z vyvíječe tlaku 8 zůstane zbytková síla, která drží pohromadě oba díly 5 a 6 nástroje 2, Tvarovky vyrobené v dutinách JJ. mohou být nyní vyjmuty z nástroje 2. Nálitek io z plastu, který zůstane v kanálu J3 v přední části nástroje 2 se odstraní například tlakovým vzduchem, takže je tato část kanálu J3 opět volná.

Potom se nástroj 2 opět uvede do uzavřené, respektive pracovní polohy, která je patrná z obr. 1, ve které jsou jeho díly 4, 5 a 6 pevně přitlačovány k sobě vyvíječem tlaku 8. Dutiny JJ. se opět naplní plastem. Následně se zablokování nastaví tak, že jsou spolu zablokovány díly 5 a 4 nástroje 2 tak, jak je to popsáno pro díly 5 a 6. Nástroj 2 se potom otevře v dělicí rovině JO, přičemž se jen jeho zadní část 6 s přítlačnou deskou 7 posune až do polohy patrné z obr. 3. Nyní je možno vyjmout hotové tvarovky z dutin J2. Během této doby se chladí plast v dutinách JJ v dělicí rovině 9. Nálitek nacházející se v části 13, která je v středním dílu 5 se například opět odstraní s použitím tlakového vzduchu.

Nástroj 2 se pak opět uvede do své uzavírací, respektive pracovní polohy podle obr. 1, Dutiny J2 se opět naplní plastem a díly 5 a 6 se spolu zablokují. Mezitím jsou tvarovky v dutinách Tj. ochlazeny, takže se nástroj 2 může tak, jak je to popsáno výše, otevřít v dělicí rovině 9, Tímto způso25 bem se trvale střídavě plní dutiny JJ. a J2 plastem a po ochlazení se provádí vyjímání z formy.

Pro zchlazení plastu v dutinách H. a J2 je potřeba tak, jak to již bylo zmíněno, aby oba příslušné díly nástroje 2 zůstaly po zániku přítlačné síly vyvíjené vyvíječem 8 tlaku vždy zablokovány. K tomu se používá zablokování obsahující zbytkovou sílu podle obr. 4 až 7, které je k dispozici nejméně na jedné straně nástroje 2, s výhodou ale na nejméně dvou rozdílných stranách nástroje

2. Konstrukce zablokování a způsob jeho činnosti jsou popsány níže.

Zablokování se skládá podle schematického znázornění na obr. 4, na kterém je nástroj 2 zařízení znázorněn ve výřezu v uzavírací, respektive pracovní poloze, z pohonu J9 vybaveného tyčovitým šoupátkem JL8 a ze dvou dvoudílných svěracích zařízení K ohraničených kolem dokola čárkovanou čarou. Šoupátko J8 prochází ve směru osy nástroje 2. Šoupátko je v tomto směru posuvné mezi dvěma koncovými polohami. Ke každému svěracímu zařízení K patří jako první díl držák 20, respektive 2J., procházející ve směru osy nástroje 2, z nichž je držák 20 upevněn na předním dílu 4 a držák 21 je připevněn na zadním dílu 6 nástroje 2.

Jako druhé díly svěracích zařízení K jsou na středním dílu 5 nástroje 2 upevněny vždy v oblasti dělicích rovin 9 a IO na jedné straně zarážky 22 a 23, jakož i zarážky 24 a 25 na druhé straně. K dispozici má být vždy nejméně jedna zarážka na svěrací zařízení K. Vzdálenost mezi zarážkami odpovídá vždy šířce držáku 20, respektive 21, který jako první díl v příslušné uzamykací poloze dílů nástroje zasahuje do příslušného druhého dílu, tedy do zarážek svěracích zařízení K a přitom se zasune mezi obě zarážky. Každý držák 20, respektive 2J, má na svém volném konci dvě svěrací tělesa R, přičemž vždy má být k dispozici nejméně jedno svěrací těleso R, která jsou umístěna na příslušném nebo v příslušném držáku posuvně příčně kjeho podélnému směru.

Svěrací tělesa R jsou s výhodou vytvořena jako válečky a jsou volně otočná, jakož i prestavitelná bočně, napříč k směru osy nástroje 2, a umístěna na příslušném držáku 20, respektive 2L V klidové poloze leží v profilu držáků tak, jak je to znázorněno na obr. 4 na pravé straně pro držák 20 a pohybují se pomocí šoupátka J8 směrem ven tak, že v zablokované poloze nástroje 2 sahají za zarážky tak, jak je to znázorněno na obr. 4 vlevo pro držák 21. a zarážky 24 a 25.

Šoupátko 18 je posuvné ve směrech dvojité šipky 26, tedy v opačných směrech mezi dvěma koncovými polohami. V jedné, na obr. 4 znázorněné koncové poloze, zasahuje šoupátko 18 do svěracího zařízení K v oblasti dělicí roviny JO tak, že jsou střední část 5 a zadní ěást 6 nástroje 2 spolu zablokovány. Kromě toho šoupátko 18 tak, jak to již bylo zmíněno, vysunulo válečky R do strany z držáku 21 tak, že nyní leží za zarážkami 24 a 25. Protože jsou válečky R uložené v držáku 21 jako volně otočné a pohyblivé do strany, budou bez mezi tím ležícího Šoupátka J_8 pri vytažení držáku 21 ze zarážek 24 a 25 jimi opět posunuty do své klidové polohy v příslušném držáku tak, jak je to znázorněno pro držák 20.

Spolupůsobení svěracích zařízení K a šoupátka 18 bude vysvětleno na příkladu s pomocí obr. 8 a 9, na kterých je znázorněn ve zvětšení konec držáku 20.

Na konci určeném k zásahu do svěracího zařízení K má držák 20 v jeho podélném směru procházející, zhruba uprostřed se nacházející Štěrbinovité vybrání 27, do kterého zasahuje v zablokované poloze svěracího zařízení K šoupátko 18. Vybrání 27 je ve znázorněném příkladu provedení otevřené směrem ven na dvou navzájem protilehlých místech. Na těchto místech jsou umístěna dvě volně otočná svěrací tělesa, provedená jako válečky a posunovatelná napříč k podélnému směru držáku 20. Mohou být k tomu opatřena také na čelních plochách kruhovitými zahloubeními, do kterých zasahují kolíky 28, které jsou připevněny na držáku 20. Váleček, který je na výkresu nahoře, je integrován do profilu držáku 20 tak, že se může pohybovat kolem zarážky 22. Spodní váleček je vytlačen z držáku 20 šoupátkem 18 naznačeným čárkovanou čarou tak, že leží v zablokované poloze za zarážkou 23.

Každý držák 20 a 21 vyžaduje v zásadě jenom jedno svěrací těleso R. Potom je potřeba na dílu 5 nástroje 2 také vždy jenom jedna zarážka. Z důvodu symetrie je popsaná forma provedení vždy se dvěma svěracími tělesy R a dvěma příslušnými zarážkami ale výhodná. Svěrací tělesa R mohou mít oproti zmíněnému tvaru jako válečku také jiný geometrický tvar.

Ve výhodném provedení jsou na každé straně nástroje 2 vytvořena dvě od sebe oddělená svěrací zařízení K tak, jak je to znázorněno na obr. 5 pro jednu stranu nástroje 2. Tím je se zvýšenou jistotou vyloučeno nežádoucí otevření nástroje 2 v dělicích rovinách 9 a 10 během fáze zablokování. Pohon 12 je u této formy provedení vybaven dvěma šoupátky 18, která jsou upevněna na společném nosiči 29, a proto je pohon 19 představuje synchronně.

Výše popsané zablokování pracuje, vycházeje z pracovní polohy zařízení podle obr. 5, například následovně:

Než se vyvíječ tlaku 8 vypne, dojde podle obr. 5 k vzájemnému zablokování obou dílů 5 a 6 nástroje 2. K tomu byla obě šoupátka 18 posunuta pohonem J2 mezi válečky R obou držáků 2L Díly 5 a 6 nástroje 2 jsou tím po vypnutí vyvíječe tlaku 8 spolu drženy dostatečnou zbytkovou silou. K vyjmutí tvarovek z dutin H se může nyní nástroj 2 otevřít v dělicí rovině 9 tak, jak to bylo analogicky k obr, 2 znázorněno na obr. 6.

Po vyjmutí tvarovek z dutin H se nástroj 2 zase uzavře a do dutin H se za aktivního vyvíječe tlaku 8 opět vstrikne plast. Před vyjmutím tvarovek z dutin 12 dělicí roviny Π) se zprovozní zablokování pro přední díl 4 a střední díl 5 nástroje 2. Pohon 19 k tomu posune šoupátka 18 do druhé koncové polohy, ve které šoupátka 18 tlačí válečky R držáků 20 směrem ven tak, že pak leží za zarážkami 22 a 23. Tato blokovací poloha nástroje 2 vyplývá u současně otevřené dělicí roviny H) analogicky k obr. 3 z obr. 7.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

5 1. Zařízení ke vstřikováni tvarovek z plastu, skládající se ze vstřikovacího stroje (1) a k němu patřícího nástroje (2), u kterého jsou v nástroji (2) k dispozici nejméně dvě dutiny (11, 12), které odpovídají rozměrům vyráběných tvarovek, u kterého se nástroj (2) skládá z nejméně tří relativně navzájem pohyblivých dílů (4, 5, 6), předního dílu (4), středního dílu (5) a zadního dílu (6), které k sobě za působení vyvíječe tlaku (8) v pracovní poloze navzájem pevně přiléhají podél dělicích io rovin, které probíhají navzájem rovnoběžně, u kterého je v nástroji (2) vytvořen nejméně jeden kanál (13) k přivádění roztaveného plastu, který končí na jedné straně v dutinách (11, 12) a na druhé straně na vstupním místě (14) na povrchu nástroje (2), které je v pracovní poloze napojeno na vstřikovací stroj (1), u kterého je na dílech nástroje (2) vytvořeno zablokování, přestavitelné mezí dvěma koncovými polohami, kterým jsou spolu zablokovány v první koncové poloze za

15 odpojeného vyvíječe tlaku (8) jenom střední díl (5) a přední díl (4) nástroje (2), opatřený vstupním místem (14), a v druhé koncové poloze jenom střední díl (5) a zadní díl (6) nástroje (2), vyznačující se tím, že na středním dílu (5) nástroje (2) je uspořádán nejméně jeden pohon (19) s nejméně jedním šoupátkem (18) probíhajícím ve směru osy nástroje (2), které je přestavitelné pohonem (19) do dvou navzájem protilehlých směrů v jeho podélném směru mezi

20 dvěma koncovými polohami, dále tím, že na nástroji (2) je uspořádáno v oblasti každé dělicí roviny (9, 10) kromě toho vždy nejméně jedno svěrací zařízení (K), z něhož je vždy první díl umístěn na středním dílu (5) nástroje (2), zatímco druhý díl, který spolupracuje s odpovídajícím prvním dílem, je upevněn na jedné straně na předním dílu (4) nástroje (2) a na druhé straně na zadním dílu (6) nástroje (2), dále tím, že na předním dílu (4) a na zadním dílu (6) nástroje (2) je

25 upevněn jako druhý díl svěracího zařízení (K) vždy nejméně jeden držák (20, 21) probíhající ve směru osy nástroje (2), který u uzavřeného nástroje (2) zasahuje jedním koncem do odpovídajícího prvního dílu svěracího zařízení (K) a na tomto konci je vybaven nejméně jedním svěracím tělesem (R), a že šoupátko (18) vždy v jedné ze svých koncových poloh zasahuje k zablokovávajícímu ovládání svěracího tělesa (R) do odpovídajícího svěracího zařízení (K).
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že v oblasti každé dělicí roviny (9, 10) jsou na nástroji (2) vytvořena dvě oddělená, nad sebou uspořádaná svěrací zařízení (K) a dvě šoupátka (18).

35
3» Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že na koncích držáků (20,

21), které v zablokované poloze nástroje (2) zasahují do odpovídajících dílů svěracích zařízení (K), je nejméně jedno příčně ke směru osy nástroje (2) posunovatelné svěrací těleso (R), které v zablokované poloze zasahuje za pevně stojící zarážku (22, 23, 24, 25) tvořící první díl příslušného svěracího zařízení (K) a upevněnou na středním dílu (5) nástroje (2).
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že je svěrací těleso (R) vytvořeno jako váleček otočný volně kolem své osy.
5. Zařízení podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že na dvou proti sobě leží45 cích stranách držáku (20, 21) je umístěno vždy svěrací těleso (R) a na středním dílu (5) nástroje (2) jsou vždy upevněny dvě odpovídající zarážky (22,23 respektive 24, 25).