CZ2005310A3 - Zarízení k vstrikování tvarovek z plastu - Google Patents

Abstract

Zarízení ke vstrikování tvarovek z plastu se skládá ze vstrikovacího stroje (1) a k nemu patrícího nástroje (2).V nástroji (2) jsou k dispozici nejméne dve dutiny (11, 12), které odpovídají rozmerum vyrábených tvarovek, a skládá se z nejméne trí, relativne navzájem pohyblivých, dílu (4, 5, 6), které k sobe v pracovní poloze navzájem pevne priléhají podél delicích rovin (9, 10), které vedou dutinami (11, 12) kolmo ke smeru pohybu dílu a probíhajínavzájem rovnobezne, pricemz kazdá delící rovina (9, 10) probíhá nejméne jednou dutinou (11, 12). Dále je v nástroji (2) vytvoren nejméne jeden kanál(13) k privádení roztaveného plastu který koncí na jedné strane v dutinách (11, 12) a na druhé strane na vstupním míste (14) na povrchu nástroje (2),které je v pracovní poloze napojeno na vstrikovací stroj (1). V nástroji (2) je dále vytvoren kanál(13), sahající od vstupního místa (14) az k prvnídelící rovine (9) a dále vedoucí az k druhé delící rovine (10), ze kterého vycházejí dílcí kanály (15, 16), sahající az k dutinám (11, 12). Na dílech(4, 5, 6) nástroje (2) je vytvoreno zablokování, které je prestavitelné mezi dvema polohami, kterýmjsou spolu zablokovány v první poloze jenom strední díl (5) a prední díl (4) nástroje (2), obsahující vstupní místo (14) kanálu (13), a ve druhé poloze jenom strední díl (5) a zadní díl (6) nástroje (2).

Description

Zařízení k vstřikování tvarovek z uměié—hmoty

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení k vstřikování tvarovek z umělé hmoty, skládajícího se ze vstřikovacího stroje a k němu patřícího nástroje, u kterého jsou v nástroji k dispozici nejméně dvě dutiny, které odpovídají rozměrům vyráběných tvarovek, u kterého se nástroj skládá z nejméně tří relativně navzájem pohyblivých dílů, které k sobě v pracovní poloze navzájem pevně přiléhají podél dělicích rovin, které vedou dutinami kolmo ke směru pohybu dílů a probíhají navzájem rovnoběžně, přičemž každá dělící rovina probíhá nejméně jednou dutinou, a u kterého je v nástroji vytvořen nejméně jeden kanál k přivádění roztavené umělé hmoty, který končí na jedné straně v dutinách a na druhé straně na vstupním místě na povrchu nástroje, které je v pracovní poloze napojeno na vstřikovací stroj (německý časopis Kunststoffe 84 (1994) 10, strany 1375 až 1382) .

Dosavadní stav techniky

Vstřikovací stroje se používají k výrobě tvarovek s téměř libovolným tvarem. V příslušném nástroji musí být jen k dispozici dutiny, do kterých se dá vstřikovat roztavená umělá hmota. Díly nástroje, oddělené dělící rovinou, se v pracovní poloze stlačí pevně dohromady například hydraulicky. Po vstřiknutí umělé hmoty do dutin nástroje, zůstane nástroj u známého stavu techniky ještě tak dlouho uzavřen, až se tvarovky, nalézající se v dutinách, dostatečně zchladí a tím se natolik zpevní, že se dají vyjmout z nástroje. K tomu se nástroj otevře

- 2 v dělící rovině, čímž se jeho díly od sebe oddálí. Během doby, ve které se umělá hmota tvarovek v dutinách chladí, se vstřikovací stroj nepoužívá. Tato nevýhoda je zvláště závažná když se mají vyrábět relativně tlustostěnné tvarovky s dlouhou dobou chlazení.

• 0000 0· 0000 00 0000 00 · · » · 0 0 0

0 0 0000 0 0 000

0000 0000 0 00000 000 0

000 00 00 000 00 000

Výkon vstřikovacího stroje se dá stupňovat když se používá tandémově pracující nástroj podle výše zmíněného německého časopisu Kunststoffe 84. U vstřikovacího stroje, pracujícího s takovým nástrojem, se díly otevřou střídavě ve dvou dělících rovinách. Během doby chlazení tvarovek jedné dělící roviny se mohou tvarovky z druhé dělící roviny vyjímat z formy. Tento způsob práce je výhodný pro tvarovky s chladící dobou, která je delší než je doba dávkování, potřebná pro naplnění dutin. Vstřikovací stroje pracující tandémovým způsobem jsou nákladné speciální stroje. Vyžadují pohyblivou středovou desku, umístěnou ve středové poloze, na kterou je bočně napojena vstřikovací jednotka. Roztavená umělá hmota se vstřikuje přes kanály, uspořádané ve středové desce, do příslušných dutin. Tento známý tandémový způsob se nedá použít u běžných vstřikovacích strojů, nebo se dá použít jen po rozsáhlých přestavbách.

Úkolem vynálezu je vytvořit úvodem zmíněné zařízení tak, aby se dala výroba hotových tvarovek jednoduše zvýšit i při použití běžných vstřikovacích strojů, s bezpečným zablokováním těch dělících rovin, které se nemají otevřít.

Podstata vynálezu

Tento úkol se u zařízení k vstřikování tvarovek z umělé hmoty, skládajícího se ze vstřikovacího stroje a k němu patřícího nástroje, u kterého jsou v nástroji k dispozici « ··«· ·· ···· ·· ···· ·· · · · · · · · • · ····· · · ··· • · · · · ···· ·

9 9 9 9 9 9 9 9

999 99 99 ··· 9· 9·9

- 3 nejméně dvě dutiny, které odpovídají rozměrům vyráběných tvarovek, u kterého se nástroj skládá z nejméně tří relativně navzájem pohyblivých dílů, které k sobě v pracovní poloze navzájem pevně přiléhají podél dělicích rovin, které vedou dutinami kolmo ke směru pohybu dílů a probíhají navzájem rovnoběžně, přičemž každá dělící rovina probíhá nejméně jednou dutinou, a u kterého je v nástroji vytvořen nejméně jeden kanál k přivádění roztavené umělé hmoty, který končí na jedné straně v dutinách a na druhé straně na vstupním místě na povrchu nástroje, které je v pracovní poloze napojeno na vstřikovací stroj, podle vynálezu řeší tím, že je v nástroji vytvořen kanál, sahající od vstupního místa až k první dělící rovině a dále vedoucí až k druhé dělící rovině, ze kterého vycházejí dílčí kanály, sahající až k dutinám, a že je na dílech nástroje vytvořeno zablokování, které je přestavitelně mezi dvěma polohami, kterým jsou spolu zablokovány v první poloze jenom střední díl a přední díl nástroje, obsahující vstupní místo kanálu, a v druhé poloze jen střední díl a zadní díl nástroje.

Toto zařízení je použitelné bez přestavby a zvláštních přídavných opatření pro běžné, obvykle prodávané vstřikovací stroje. Potřebuje jen, aby byl dosud používaný jednoduchý nástroj, jenom se dvěma díly oddělenými dělící rovinou, nahrazen novým nástrojem, skládajícím se ze tří dílů se dvěma dělícími rovinami. Podobně, jako u popisovaného tandémového způsobu se s tímto nástrojem zvýší výroba tvarovek, přičemž se během vyjímání z formy v oblasti jedné dělící roviny chladí umělá hmota vstřiknutá do dutin v druhé dělící rovině. Pro toto zařízení má podstatný význam zablokování, použité pro díly nástroje během příslušné chladící fáze. Je jednoduchým způsobem přestavitelně mezi dvěma polohami. Zatímco jsou zablokováním při chlazení tvarovek mezi sebou zablokovány vždy dva díly nástroje za existence zbytkové síly, která je drží pevně dohromady, může se ···· • · · • · · · ·

• 9 · ·

současně otevřít dělící rovina k třetímu dílu k vyjmutí hotových tvarovek z formy. Po následujícím uzavření této dělící roviny a vstřiknutí umělé hmoty do jejích dutin se zablokování uvede do své druhé polohy za ještě pevně uzavřeného nástroje. Oba díly nástroje s nově zaplněnými dutinami zůstávají pak ležet vzájemně zablokované těsně na sobě, zatímco se nyní může otevřít před tím zablokovaná dělící rovina k vyjmutí mezi tím zchlazených tvarovek z formy, jakmile se zruší přítlačná síla působící na nástroj během úkonu vstřikování.

Uvedený úkol k provedení zablokování se kromě toho řeší zařízením k vstřikování tvarovek z umělé hmoty, skládajícím se ze vstřikovacího stroje a k němu patřícího nástroje, u kterého jsou v nástroji k dispozici nejméně dvě dutiny, které odpovídají rozměrům vyráběných tvarovek, u kterého se nástroj skládá z nejméně tří relativně navzájem pohyblivých dílů, předního dílu, prostředního dílu a zadního dílu, které k sobě za působení vyvíječe tlaku v pracovní poloze navzájem pevně přiléhají podél dělicích rovin, které probíhají navzájem rovnoběžně, u kterého je v nástroji vytvořen nejméně jeden kanál k přivádění roztavené umělé hmoty, který končí na jedné straně v dutinách a na druhé straně na vstupním místě na povrchu nástroje, které je v pracovní poloze napojeno na vstřikovací stroj, u kterého je na dílech nástroje vytvořeno zablokování, přestavitelně mezi dvěma koncovými polohami, kterým jsou spolu zablokovány v první koncové poloze za odpojeného vyvíječe tlaku jenom střední díl a přední díl nástroje, opatřený vstupním místem, a v druhé koncové poloze jenom střední díl a zadní díl nástroje, které podle vynálezu spočívá v tom, že je na středním dílu nástroje uspořádán nejméně jeden pohon s nejméně jedním šoupátkem probíhajícím ve směru osy nástroje, které je přestavitelně pohonem do dvou navzájem protilehlých směrů v jeho podélném směru mezi dvěma koncovými polohami, dále tím, že je na nástroji

9999 99 ···· 99 9999 • · · * «99

9 9 999 9 9 999

999 9 999 9 9

999 99 99 999 99 999

- 5 uspořádáno v oblasti každé dělící roviny kromě toho vždy nejméně jedno svěrací zařízení, z něhož je vždy první díl umístěn na středním dílu nástroje, zatímco druhý díl, který spolupracuje s odpovídajícím prvním dílem, je upevněn na jedné straně na předním dílu nástroje a na druhé straně na zadním dílu nástroje, dále tím, že je na předním dílu a na zadním dílu nástroje upevněn jako druhý díl svěracího zařízení vždy nejméně jeden držák probíhající ve směru osy nástroje, který u uzavřeného nástroje zasahuje jedním koncem do odpovídajícího prvního dílu svěracího zařízení a na tomto konci je vybaven nejméně jedním svěracím tělesem a že šoupátko vždy v jedné ze svých koncových poloh zasahuje k zablokovávajícímu ovládání svěracího tělesa do odpovídajícího svěracího zařízení.

Toto zablokování je vytvořeno zvláště jednoduše. Skládá se v podstatě jen z pohonu se šoupátkem a dvou svěracích zařízení, do kterých šoupátko střídavě zasahuje. K realizaci účinného zablokování mezi vždy dvěma díly nástroje potřebuje být v odpovídající uzavírací poloze šoupátko zasunuto pohonem jen do jednoho ze svěracích zařízení, takže se jejich svěrací těleso přesune do uzavírací polohy. V příslušné uzavírací poloze je šoupátko vytaženo ze svěracího zařízení ležícího vždy v oblasti příslušné druhé dělící roviny, takže nástroj může být otevřen v této dělící rovině.

Výše uvedené zařízení je dále s výhodou provedeno tak, že v oblasti každé dělicí roviny jsou na nástroji vytvořena dvě oddělená, nad sebou uspořádaná svěrací zařízení a dvě šoupátka.

U ještě výhodnějšího provedení uvedeného zařízení je na koncích držáků, které v zablokované poloze nástroje zasahují do odpovídajících dílů svěracích zařízení, nejméně jedno příčně ke « 99 99 9 9 99 9 9 9 9 9 99 9 99 9 9 9 9 9 9 9

9 · · · 99 9 9 999

9 9 9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9

999 99 99 999 99 999 směru osy nástroje posunovatelné svěrací těleso, které v zablokované poloze zasahuje za pevně stojící zarážku tvořící první díl příslušného svěracího zařízení a upevněnou na středním dílu nástroje.

U ještě výhodnějšího provedení uvedeného zařízení je svěrací těleso vytvořeno jako váleček otočný volně kolem své osy.

U ještě výhodnějšího provedení uvedeného zařízení je na dvou proti sobě ležících stranách držáku umístěno vždy svěrací těleso a na středním dílu nástroje jsou vždy upevněny dvě odpovídající zarážky.

Pohon může být s výhodou ovládán automaticky. To se dá provést pneumaticky nebo elektricky pracujícím pohonem. S výhodou se ale používá hydraulický pohon.

Zablokování, skládající se z pohonu s šoupátkem a svěracích zařízení, může být s výhodou umístěno pro úsporu místa uvnitř profilu nástroje. Díly pro zablokování tedy nezvětší vnější rozměry nástroje. V závislosti na velikosti nástroje jsou s výhodou umístěna nejméně dvě zablokování na dvou navzájem proti sobě ležících stranách nástroje.

Přehled obrázků na výkrese

Předmět vynálezu bude blíže osvětlen pomocí příkladů provedení znázorněných na výkresech. Obrázky znázorňují následuj ící:

obr. 1 je v částečném řezu schematicky znázorněné zařízení podle vynálezu v uzavřené poloze, * ···· *· ··»· ·· *··* Φ· · · » · «·· < · · · ··· · · ··· • · · « · · ♦ · · · ····· · · · · «·· ·· ·· ··· ·· ···

- Ί obr. 2 a 3 jsou dvě rozdílné otevřené polohy zařízení podle obr. 1, obr. 4 je principiální znázornění zablokování použitého u zařízení, obr. 5 je oproti obr. 4 doplněná forma provedení zařízení, dbr. 6 a 7 jsou zařízení podle obr. 5, v odpovídajících otevřených polohách podle obr. 2 a 3, obr. 8 je ve zvětšení znázorněný držák použitelný v zařízení, obr. 9 je řez držákem z obr. 8 podél roviny IX-IX.

Na výkresech jsou znázorněny jen ty díly zařízení pro vstřikování, které jsou potřebné pro pochopení vynálezu. V zásadě známé prvky zařízení, jako například otevírací a uzavírací mechanismus nebo chladicí kanály nebo zařízení pro ohřev, nejsou znázorněny. Na obr. 4 až 7 jsou z důvodu větší zřetelnosti vynechána šrafování u dílů v řezu.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení pro vstřikování podle obr. 1 se skládá ze vstřikovacího stroje 1 a na něj napojitelného nástroje 2. Vstřikovací stroj 1 může být běžný, obvykle prodávaný stroj bez jakékoliv zvláštní výbavy. Stroj je posunovatelný ve směru dvojité šipky j3·

Nástroj 2 se skládá ze tří dílů, předního dílu 4_, středního dílu 5 a zadního dílu 6. Je u zadního dílu 6 uzavřen přítlačnou deskou ]_, která je spojena s vyvíječem 8^ tlaku. Jako vyvíječ 8_ tlaku se může například použít pneumatický nebo hydraulický lis. Tři díly nástroje 2^ jsou od sebe odděleny dvěma navzájem rovnoběžné probíhajícími dělicími rovinami 9 a 10. V každé dělicí rovině 9 a 10 může být vytvořena nejméně jedna dutina 11, respektive 12, nástroje 2, jejichž světlé rozměry odpovídají geometrickému tvaru vyráběných tvarovek. Ve znázorněném příkladu provedení jsou u každé dělící roviny 9, respektive 10, zakresleny dvě dutiny 11, respektive 12.

U znázorněného příkladu provedení je v nástroji 2_ centrálně vytvořen kanál 13, který slouží k přivádění roztavené umělé hmoty k dutinám 11 a 12. Kanál 13 začíná na směrem ven otevřeném vstupním místě 14 ležícím na povrchu nástroje 2. Prochází nejprve v dílu £ nástroje 2 až k dělící rovině 9. a potom vede dál ve středním dílu 5 nástroje 2 až k dělicí rovině 10. Aby mohl být umělohmotný materiál, označovaný jako nálitek, po ochlazení tvarovky a jejím vyjmutí z formy jednoduše odstraněn z kanálu 13, je tento kanál 13 odpovídajícím způsobem vytvořen jako kónický v obou úsecích tak, jak je to znázorněno na výkresu. Z kanálu 13 vycházejí dílčí kanály 15, respektive 16, které vedou k dutinám 11, respektive 12. Dílčí kanály 15 a 16 leží s výhodou v dělicích rovinách 9 a 10.

Zařízení podle vynálezu je na obr. 1 znázorněno v pracovní poloze. Pracuje například následovně:

Tři díly 4, 5 a 6 nástroje 2 leží v pracovní poloze těsně u sebe. Jsou stlačovány dohromady vyvíječem tlaku 8. a sice proti opěrné desce 17, sloužící jako pevná opora, na které je umístěn přední díl £ nástroje 2. K výrobě tvarovek v dutinách 11 a 12 vyjede vstřikovací stroj 1 až k vstupnímu místu 14 kanálu 13 na nástroji 2. Roztavená umělá hmota nalézající se ve vstřikovacím stroji 1_ se potom dá vtlačit do kanálu 13. Přes kanál 13 se vyplní jak dílčí kanály 15 a 16, tak dutiny 11 a 12. Když jsou dutiny 11 a 12 vyplněny za použití dostatečného tlaku, vstřikovací stroj 1 se uzavře. Umělá hmota vyskytující se v nástroji 2 se potom ochladí.

Po dostatečné době chlazení se nástroj 2 otevře například v dělicí rovině 9. Díly 5 a 6 nástroje 2 přitom zůstanou spolu zablokovány pomocí zablokování, které je vysvětleno nížeji. Po vypnutí přítlačné síly, vytvářené vyvíječem tlaku 8, mohou být společně s pohyblivě uloženou přítlačnou deskou Ί_ uvedeny do polohy patrné z obr. 2. Zablokování je přitom s výhodou provedeno tak, že po zániku přítlačné síly z vyvíječe tlaku 8: zůstane zbytková síla, která drží pohromadě oba díly 5 a 6 nástroje 2. Tvarovky vyrobené v dutinách 11 mohou být nyní vyjmuty z nástroje 2. Nálitek z umělé hmoty, který zůstane v kanálu 13 v přední části nástroje 2 se odstraní například tlakovým vzduchem, takže je tato část kanálu 13 opět volná.

Potom se nástroj 2 opět uvede do uzávřené, respektive pracovní polohy, která je patrná z obr. 1, ve které jsou jeho díly 4, 5 a 6 pevně přitlačovány k sobě vyvíječem tlaku 8L Dutiny 11 se opět naplní umělou hmotou. Následně se zablokování nastaví tak, že jsou spolu zablokovány díly 5 a _4 nástroje 2 tak, jak je to popsáno pro díly 5 a 6. Nástroj 2 se potom otevře v dělicí rovině 10, přičemž se jen jeho zadní část 6 s přítlačnou deskou 7_ posune až do polohy patrné z obr. 3. Nyní je možno vyjmout hotové tvarovky z dutin 12. Během této doby se chladí umělá hmota v dutinách 11 v dělicí rovině 2· Nálitek nacházející se v části kanálu 13, která je v středním dílu 5 se například opět odstraní s použitím tlakového vzduchu.

Nástroj 2 se pak opět uvede do své uzavírací, respektive pracovní polohy podle obr. 1. Dutiny 12 se opět naplní umělou hmotou a díly 5 a 6 se spolu zablokují. Mezitím jsou tvarovky v • ···· ·· ···· ·· ···· ·· · · · · · · · • · · · · · · · · · · · • ·· ·· ·· ··· ·· · ·· dutinách 11 ochlazeny, takže se nástroj 2 můžé tak, jak je to popsáno výše, otevřít v dělicí rovině 9. Tímto způsobem se trvale střídavě plní dutiny 11 a 12 umělou hmotou a po ochlazení se provádí vyjímání z formy.

Pro zchlazení umělé hmoty v dutinách 11 a 12 je potřeba tak, jak to již bylo zmíněno, aby oba příslušné díly nástroje zůstaly po zániku přítlačné síly vyvíjené vyvíječem 8_ tlaku vždy zablokovány. K tomu se používá zablokování obsahující zbytkovou sílu podle obr. 4 až 7, které je k dispozici nejméně na jedné straně nástroje .2, ³ výhodou ale na nejméně dvou rozdílných stranách nástroje 2. Konstrukce zablokování a způsob jeho činnosti jsou popsány níže.

Zablokování se skládá podle schematického znázornění na obr. 4, na kterém je nástroj 2 zařízení znázorněn ve výřezu v uzavírací, respektive pracovní poloze, z pohonu 19 vybaveného tyčovitým šoupátkem 18 a ze dvou dvoudílných svěracích zařízení K ohraničených kolem dokola čárkovanou čarou. Šoupátko 18· prochází ve směru osy nástroje 2. Šoupátko je v tomto směru posuvné mezi dvěma koncovými polohami. Ke každému svěracímu zařízení K patří jako první díl držák 20, respektive 21, procházející ve směru osy nástroje 2, z nichž je držák 20 upevněn na předním dílu £ a držák 21 je připevněn na zadním dílu 6 nástroje 2.

Jako druhé díly svěracích zařízení K jsou na středním dílu 5 nástroje 2, upevněny vždy v oblasti dělicích rovin 9 a 10 na jedné straně zarážky 22 a 23, jakož i zarážky 24 a 25 na druhé straně. K dispozici má být vždy nejméně jedna zarážka na svěrací zařízení K. Vzdálenost mezi zarážkami odpovídá vždy šířce držáku 20, respektive 21, který jako první díl v příslušné uzamykací • · · · ·

poloze dílů nástroje zasahuje do příslušného druhého dílu, tedy do zarážek svěracích zařízení K a přitom se zasune mezi obě zarážky. Každý držák 20, respektive 21, má na svém volném konci dvě svěrací tělesa R, přičemž vždy má být k dispozici nejméně jedno svěrací těleso R, která jsou umístěna na příslušném nebo v příslušném držáku posuvně příčně k jeho podélnému směru.

Svěrací tělesa R jsou s výhodou vytvořena jako válečky a jsou volně otočná, jakož i přestavitelná bočně, napříč k směru osy nástroje 2, a umístěna na příslušném držáku 20, respektive 21. V klidové poloze leží v profilu držáků tak, jak je to znázorněno na obr. 4 na pravé straně pro držák 20 a pohybují se pomocí šoupátka 18 směrem ven tak, že v zablokované poloze nástroje 2 sahají za zarážky tak, jak je to znázorněno na obr. 4 vlevo pro držák 21 a zarážky 24 a 25.

Šoupátko 18 je posuvné ve směrech dvojité šipky 2_6, tedy v opačných směrech mezi dvěma koncovými polohami. V jedné, na obr. 4 znázorněné koncové poloze, zasahuje šoupátko 18 do svěracího zařízení K v oblasti dělicí roviny 10 tak, že jsou střední část _5 a zadní část 6 nástroje 2_ spolu zablokovány. Kromě toho šoupátko 18 tak, jak to již bylo zmíněno, vysunulo válečky R do strany z držáku 21 tak, že nyní leží za zarážkami 24 a 25. Protože jsou válečky R uložené v držáku 21 jako volně otočné a pohyblivé do strany, budou bez mezi tím ležícího šoupátka 18 při vytažení držáku 21 ze zarážek 24 a 25 jimi opět posunuty do své klidové polohy v příslušném držáku tak, jak je to znázorněno pro držák 20.

Spolupůsobení svěracích zařízení K a šoupátka 18 bude vysvětleno na příkladu s pomocí obr. 8 a 9, na kterých je znázorněn ve zvětšení konec držáku 20.

··· · 9· ···· ·· • · · · · · • · · · · · · 9 · 9 ·

- 12 Na konci určeném k zásahu do svěracího zařízení K má držák 20 v jeho podélném směru procházející, zhruba uprostřed se nacházející štěrbinovité vybrání 27, do kterého zasahuje v zablokované poloze svěracího zařízení K šoupátko 18. Vybrání 27 je ve znázorněném příkladu provedení otevřené směrem ven na dvou navzájem protilehlých místech. Na těchto místech jsou umístěna dvě volně otočná svěrací tělesa, provedená jako válečky a posunovatelná napříč k podélnému směru držáku 20. Mohou být k tomu opatřena také na čelních plochách kruhovitými zahloubeními, do kterých zasahují kolíky 28, které jsou připevněny na držáku 20. Váleček, který je na výkresu nahoře, je integrován do profilu držáku 20 tak, že se může pohybovat kolem zarážky 22. Spodní váleček je vytlačen z držáku 20 šoupátkem 18 naznačeným čárkovanou čarou tak, že leží v zablokované poloze za zarážkou 23.

Každý držák 20 a 21 vyžaduje v zásadě jenom jedno svěrací těleso R. Potom je potřeba na dílu 5 nástroje 2 také vždy jenom jedna zarážka. Z důvodu symetrie je popsaná forma provedení vždy se dvěma svěracími tělesy R a dvěma příslušnými zarážkami ale výhodná. Svěrací tělesa R mohou mít oproti zmíněnému tvaru jako válečku také jiný geometrický tvar.

Ve výhodném provedení jsou na každé straně nástroje g vytvořena dvě od sebe oddělená svěrací zařízení K tak, jak je to znázorněno na obr. 5 pro jednu stranu nástroje 2. Tím je se zvýšenou jistotou vyloučeno nežádoucí otevření nástroje g v dělicích rovinách 9 a 10 během fáze zablokování. Pohon 19 je u této formy provedení vybaven dvěma šoupátky 18, která jsou upevněna na společném nosiči 29, a proto je pohon 19 přestavuje synchronně.

Výše popsané zablokování pracuje, vycházeje z pracovní polohy zařízení podle obr. 5, například následovně:

Než se vyvíječ tlaku 8. vypne, dojde podle obr. 5 k vzájemnému zablokování obou dílů a 6 nástroje 2. K tomu byla obě šoupátka 18 posunuta pohonem 19 mezi válečky R obou držáků 21. Díly .5 a 6 nástroje 2 jsou tím po vypnutí vyvíječe tlaku J3 spolu drženy dostatečnou zbytkovou silou. K vyjmutí tvarovek z dutin 11 se může nyní nástroj 2 otevřít v dělicí rovině 9 tak, jak to bylo analogicky k obr. 2 znázorněno na obr. 6.

Po vyjmutí tvarovek z dutin 11 se nástroj 2 zase uzavře a do dutin 11 se za aktivního vyvíječe tlaku opět vstřikne umělá hmota. Před vyjmutím tvarovek z dutin 12 dělicí roviny 10 se zprovozní zablokování pro přední díl 4 a střední díl 5 nástroje 2. Pohon 19 k tomu posune šoupátka 18 do druhé koncové polohy, ve které šoupátka 18 tlačí válečky R držáků 20 směrem ven tak, že pak leží za zarážkami 22 a 23. Tato blokovací poloha nástroje 2 vyplývá u současně otevřené dělicí roviny 10 analogicky k obr. 3 z obr. 7.

·· · · ···· • Φ φ φ · « · · · φ φ · φ φφ· φ · ··· • · · · · φ · · · · φ φ · · · ··· · φφφ ·· ·· ··· ·· ··· _ ₁₄.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (6)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení k vstřikování tvarovek z umělé hmoty, skládající se ze vstřikovacího stroje (1) a k němu patřícího nástroje (2), u kterého jsou v nástroji (2) k dispozici nejméně dvě dutiny (11, 12), které odpovídají rozměrům vyráběných tvarovek, u kterého se nástroj (2) skládá z nejméně tří relativně navzájem pohyblivých dílů (4, 5, 6), které k sobě v pracovní poloze navzájem pevně přiléhají podél dělicích rovin (9, 10) , které vedou dutinami (11, 12) kolmo ke směru pohybu dílů a probíhají navzájem rovnoběžně, přičemž každá dělící rovina (9, 10) probíhá nejméně jednou dutinou (11, 12), a u kterého je v nástroji (2) vytvořen nejméně jeden kanál (13) k přivádění roztavené umělé hmoty, který končí na jedné straně v dutinách (11, 12) a na druhé straně na vstupním místě (14) na povrchu nástroje (2), které je v pracovní poloze napojeno na vstřikovací stroj (1), vyznačující se tím, že je v nástroji (2) vytvořen kanál (13), sahající od vstupního místa (14) až k první dělící rovině (9) a dále vedoucí až k druhé dělící rovině (10), ze kterého vycházejí dílčí kanály (15, 16), sahající až k dutinám (11, 12), a že je na dílech (4, 5, 6) nástroje (2) vytvořeno zablokování, které je přestavitelně mezi dvěma polohami, kterým jsou spolu zablokovány v první poloze jenom střední díl (5) a přední díl (4) nástroje (2), obsahující vstupní místo (14) kanálu (13), a v druhé poloze jenom střední díl (5) a zadní díl (6) nástroje (2).
2. 2. Zařízení k vstřikování tvarovek z umělé hmoty, skládající se ze vstřikovacího stroje (1) a k němu patřícího nástroje (2), u kterého jsou v nástroji (2) k dispozici nejméně dvě dutiny (11, 12), které odpovídají rozměrům vyráběných tvarovek, u kterého se nástroj (2) skládá z nejméně tří relativně navzájem ···· • 9 • 999 pohyblivých dílů (4, 5, 6), předního dílu (4), prostředního dílu (5) a zadního dílu (6), které k sobě za působení vyvíječe tlaku (8) v pracovní poloze navzájem pevně přiléhají podél dělicích rovin, které probíhají navzájem rovnoběžně, u kterého je v nástroji (2) vytvořen nejméně jeden kanál (13) k přivádění roztavené umělé hmoty, který končí na jedné straně v dutinách (11, 12) a na druhé straně na vstupním místě (14) na povrchu nástroje (2), které je v pracovní poloze napojeno na vstřikovací stroj (1), u kterého je na dílech nástroje (2) vytvořeno zablokování, přestavitelně mezi dvěma koncovými polohami, kterým jsou spolu zablokovány v první koncové poloze za odpojeného vyvíječe tlaku (8) jenom střední díl (5) a přední díl (4) nástroje (2), opatřený vstupním místem (14), a v druhé koncové poloze jenom střední díl (5) a zadní díl (6) nástroje (2), vyznačující se tím, že je na středním dílu (5) nástroje (2) uspořádán nejméně jeden pohon (19) s nejméně jedním šoupátkem (18) probíhajícím ve směru osy nástroje (2), které je přestavitelně pohonem (19) do dvou navzájem protilehlých směrů v jeho podélném směru mezi dvěma koncovými polohami, dále tím, žeje na nástroji (2) uspořádáno v oblasti každé dělící roviny (9, 10) kromě toho vždy nejméně jedno svěrací zařízení (K) , z něhož je vždy první díl umístěn na středním dílu (5) nástroje (2), zatímco druhý díl, který spolupracuje s odpovídajícím prvním dílem, je upevněn na jedné straně na předním dílu (4) nástroje (2) a na druhé straně na zadním dílu (6) nástroje (2), dále tím, že je na předním dílu (4) a na zadním dílu (6) nástroje (2) upevněn jako druhý díl svěracího zařízení (K) vždy nejméně jeden držák (20, 21) probíhající ve směru osy nástroje (2), který u uzavřeného nástroje (2) zasahuje jedním koncem do odpovídajícího prvního dílu svěracího zařízení (K) a na tomto konci je vybaven nejméně jedním svěracím tělesem (R) a že šoupátko (18) vždy v jedné ze svých koncových poloh zasahuje k zablokovávajícímu »··· ·· ···· ·· ···· • · · · · · · • · · · · · · ♦ · · · • · · · · « · · · ovládání svěracího tělesa (R) do odpovídajícího svěracího zařízení (K).
3. 3. Zařízení podle nároku 2 vyznačující se tím, že v oblasti každé dělicí roviny (9, 10) jsou na nástroji (2) vytvořena dvě oddělená, nad sebou uspořádaná svěrací zařízení (K) a dvě šoupátka (18).
4. 4. Zařízení podle nároku 2 nebo 3 vyznačující se tím, že je na koncích držáků (20, 21), které v zablokované poloze nástroje (2) zasahují do odpovídajících dílů svěracích zařízení (K) , nejméně jedno příčně ke směru osy nástroje (2) posunovatelné svěrací těleso (R) , které v zablokované poloze zasahuje za pevně stojící zarážku (22, 23, 24, 25) tvořící první díl příslušného svěracího zařízení (K) a upevněnou na středním dílu (5) nástroje (2).
5. 5. Zařízení podle nároku 4 vyznačující se tím, že je svěrací těleso (R) vytvořeno jako váleček otočný volně kolem své osy.
6. 6. Zařízení podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že je na dvou proti sobě ležících stranách držáku (20, 21) umístěno vždy svěrací těleso (R) a na středním dílu (5) nástroje (2) jsou vždy upevněny dvě odpovídající zarážky (22, 23 respektive