JPH11921A - 型開き制御用ロックピン - Google Patents
型開き制御用ロックピンInfo
- Publication number
- JPH11921A JPH11921A JP17293497A JP17293497A JPH11921A JP H11921 A JPH11921 A JP H11921A JP 17293497 A JP17293497 A JP 17293497A JP 17293497 A JP17293497 A JP 17293497A JP H11921 A JPH11921 A JP H11921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lock pin
- die
- mold
- dies
- engaged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
- B29C2045/2604—Latching means for successive opening or closing of mould plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボルトの締付調整を一切不要
にした型開き制御用ロックピンを提供する。 【解決手段】 一端に形成された第１の金型
に挿入固定するネジ部と略円筒状に形成されたピン本体
部が一体に形成され、ピン本体部が、その側面において
開放端部から軸方向に沿って切込まれた割り溝によって
径方向に弾力性が付与されるとともに、その外周面に膨
設した係合凸部を第２の金型に係止することにより、第
２の金型に引張り抵抗力を付与する。
にした型開き制御用ロックピンを提供する。 【解決手段】 一端に形成された第１の金型
に挿入固定するネジ部と略円筒状に形成されたピン本体
部が一体に形成され、ピン本体部が、その側面において
開放端部から軸方向に沿って切込まれた割り溝によって
径方向に弾力性が付与されるとともに、その外周面に膨
設した係合凸部を第２の金型に係止することにより、第
２の金型に引張り抵抗力を付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形などの合
成樹脂成形において使用される金型の型開きを制御する
ロックピンの改良に関するものである。
成樹脂成形において使用される金型の型開きを制御する
ロックピンの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂成形、特に射出成形にお
いては、金型を複数に分割し、これらを型締してキャビ
ティ内に溶融樹脂を射出充填し、射出終了後可動金型を
移動させて型開きを行い成形品を取り出すが、型開きの
際には複数の金型相互の移動順序を制御しなければなら
ない場合があった。
いては、金型を複数に分割し、これらを型締してキャビ
ティ内に溶融樹脂を射出充填し、射出終了後可動金型を
移動させて型開きを行い成形品を取り出すが、型開きの
際には複数の金型相互の移動順序を制御しなければなら
ない場合があった。
【０００３】そこで、所定の金型の移動を遅らせるた
め、その金型に引張り抵抗力を付与するロックピンが用
いられており、このロックピンとして例えば次のような
構造のものが知られている。
め、その金型に引張り抵抗力を付与するロックピンが用
いられており、このロックピンとして例えば次のような
構造のものが知られている。
【０００４】すなわち、図３に示すように、ロックピン
２０は、図示しない固定側金型と相対向し相対的に移動
可能とされた複数の可動側金型２４，２５の一方の金型
２４に、ネジ止めされるネジ部２２を有するテーパボル
ト２１と、内部にテーパボルト２１を挿通する貫通孔を
穿設した円柱状の合成樹脂部材２３とで構成されてい
る。
２０は、図示しない固定側金型と相対向し相対的に移動
可能とされた複数の可動側金型２４，２５の一方の金型
２４に、ネジ止めされるネジ部２２を有するテーパボル
ト２１と、内部にテーパボルト２１を挿通する貫通孔を
穿設した円柱状の合成樹脂部材２３とで構成されてい
る。
【０００５】そして、合成樹脂部材２３にテーパボルト
２１を挿通した状態で、テーパボルト２１のネジ部２２
を金型２４にネジ止めしてテーパボルト２１を締め付け
ていくと、合成樹脂部材２３が外方へ押し広げられ径方
向に膨張していくことになり、その結果、型開きの際に
は、ロックピン挿通孔２６を設けた他方の金型２５が膨
張した合成樹脂部材２３との摩擦力により一方の金型２
４に対する移動が一時的に阻止された状態で、複数の可
動側金型２４，２５同士が一体となって固定側金型と離
型される。その後、複数の可動側金型２４，２５同士
は、金型２５の移動規制手段（図示せず）等により、強
制的にロックピン２０が金型２５から引き抜かれること
により離型することになる。
２１を挿通した状態で、テーパボルト２１のネジ部２２
を金型２４にネジ止めしてテーパボルト２１を締め付け
ていくと、合成樹脂部材２３が外方へ押し広げられ径方
向に膨張していくことになり、その結果、型開きの際に
は、ロックピン挿通孔２６を設けた他方の金型２５が膨
張した合成樹脂部材２３との摩擦力により一方の金型２
４に対する移動が一時的に阻止された状態で、複数の可
動側金型２４，２５同士が一体となって固定側金型と離
型される。その後、複数の可動側金型２４，２５同士
は、金型２５の移動規制手段（図示せず）等により、強
制的にロックピン２０が金型２５から引き抜かれること
により離型することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ロックピンにあっては、合成樹脂部材が金型との摩擦に
より徐々に摩耗していくので、摩耗の程度に応じてボル
トの締付強さを調整する必要があるほか、一定以上に摩
耗した場合には使用に耐えなくなる問題があった。ま
た、合成樹脂部材は温度の変化によりその径が変化して
しまう虞があり、成形工程においてボルトの締付加減を
微妙に調整する面倒な操作が必要とされる場合もあっ
た。
ロックピンにあっては、合成樹脂部材が金型との摩擦に
より徐々に摩耗していくので、摩耗の程度に応じてボル
トの締付強さを調整する必要があるほか、一定以上に摩
耗した場合には使用に耐えなくなる問題があった。ま
た、合成樹脂部材は温度の変化によりその径が変化して
しまう虞があり、成形工程においてボルトの締付加減を
微妙に調整する面倒な操作が必要とされる場合もあっ
た。
【０００７】そこで、本発明は、ボルトの締付調整を一
切不要にした型開き制御用ロックピンを提供することを
課題とするものである。
切不要にした型開き制御用ロックピンを提供することを
課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、下記の構成を有するものである。
解決するため、下記の構成を有するものである。
【０００９】（１）相対向し相対的に移動可能とされた
複数の金型の型開きを制御するロックピンであって、一
端に形成された第１の金型に挿入固定するネジ部と略円
筒状に形成されたピン本体部が一体に形成され、ピン本
体部が、その側面において開放端部から軸方向に沿って
切込まれた割り溝によって径方向に弾力性が付与される
とともに、その外周面に膨設した係合凸部を第２の金型
に係止することにより、第２の金型に引張り抵抗力を付
与するようにしたことを特徴とするロックピン。
複数の金型の型開きを制御するロックピンであって、一
端に形成された第１の金型に挿入固定するネジ部と略円
筒状に形成されたピン本体部が一体に形成され、ピン本
体部が、その側面において開放端部から軸方向に沿って
切込まれた割り溝によって径方向に弾力性が付与される
とともに、その外周面に膨設した係合凸部を第２の金型
に係止することにより、第２の金型に引張り抵抗力を付
与するようにしたことを特徴とするロックピン。
【００１０】（２）ピン本体部の係合凸部を第２の金型
のロックピン挿通孔に固着したブッシュの被係合部に係
止するようにした上記（１）に記載のロックピン。
のロックピン挿通孔に固着したブッシュの被係合部に係
止するようにした上記（１）に記載のロックピン。
【００１１】（３）ピン本体部に形成する割り溝をその
側面に周方向に沿って等間隔で複数設けた上記（１）に
記載のロックピン。
側面に周方向に沿って等間隔で複数設けた上記（１）に
記載のロックピン。
【００１２】本発明においては、ロックピンのネジ部を
第１の金型にネジ止めした状態で型締めすると、ロック
ピンがピン本体部の弾力性により径方向内方に撓んで第
２の金型のロックピン挿通孔にスムーズに挿入されると
ともに、係合凸部が第２の金型に係止するに至ることに
より、型開き時には第２の金型に十分な引張り抵抗力を
与えることができる。
第１の金型にネジ止めした状態で型締めすると、ロック
ピンがピン本体部の弾力性により径方向内方に撓んで第
２の金型のロックピン挿通孔にスムーズに挿入されると
ともに、係合凸部が第２の金型に係止するに至ることに
より、型開き時には第２の金型に十分な引張り抵抗力を
与えることができる。
【００１３】また、係合凸部と第２の金型との係止は、
第２の金型のロックピン挿通孔に固着したブッシュを介
して行い、係合凸部がブッシュの被係合部に係止するよ
うにしてもよい。（請求項２）
第２の金型のロックピン挿通孔に固着したブッシュを介
して行い、係合凸部がブッシュの被係合部に係止するよ
うにしてもよい。（請求項２）
【００１４】さらに、ピン本体部の割り溝を複数個設け
て適切な弾力性を付与することができる。（請求項３）
て適切な弾力性を付与することができる。（請求項３）
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例に係るロックピンに
ついて、図面に基づいて説明する。
ついて、図面に基づいて説明する。
【００１６】図１は固定側金型１に対して接近離反自在
の可動側金型２，３にロックピン４を取付けた状態を示
し、図２は射出成形用金型の型締め状態から型開き状態
を経時的に示し、固定側金型１と可動側金型２，３で構
成される射出成形用の複数の金型が相対向して相対移動
可能とされている。
の可動側金型２，３にロックピン４を取付けた状態を示
し、図２は射出成形用金型の型締め状態から型開き状態
を経時的に示し、固定側金型１と可動側金型２，３で構
成される射出成形用の複数の金型が相対向して相対移動
可能とされている。
【００１７】ロックピン４は、金属製で、金型３寄りの
端部に形成されたネジ部５と略円筒状のピン本体部６が
一体に形成され、ピン本体部６には、その側面において
開放端部から軸方向に沿って切込まれた複数（本実施例
では６個）の割り溝７が周方向に等間隔で設けられると
ともに、開放端部８近傍の外周面には径方向外方に突出
した係合凸部９が膨設されている。
端部に形成されたネジ部５と略円筒状のピン本体部６が
一体に形成され、ピン本体部６には、その側面において
開放端部から軸方向に沿って切込まれた複数（本実施例
では６個）の割り溝７が周方向に等間隔で設けられると
ともに、開放端部８近傍の外周面には径方向外方に突出
した係合凸部９が膨設されている。
【００１８】他方の金型２には、所定部位にロックピン
挿通孔１０が穿設され、ロックピン挿通孔１０には自己
潤滑性焼結金属などよりなるブッシュ１１がロックピン
挿通孔１０の内方に若干突出するように止めネジ１２に
より固着されており、ブッシュ１１の内径は係合凸部９
の外径よりもやや寸法が小さく形成され、ブッシュ１１
の先端部に係合凸部９が係止できる被係合部１３が形成
されている。
挿通孔１０が穿設され、ロックピン挿通孔１０には自己
潤滑性焼結金属などよりなるブッシュ１１がロックピン
挿通孔１０の内方に若干突出するように止めネジ１２に
より固着されており、ブッシュ１１の内径は係合凸部９
の外径よりもやや寸法が小さく形成され、ブッシュ１１
の先端部に係合凸部９が係止できる被係合部１３が形成
されている。
【００１９】上記のロックピン４では、金型３の所定部
位に形成された雌ネジにネジ部５を係合して固着（例え
ばピン本体部６内部の六角穴１４に挿入した締付工具に
より）してから型締めすれば、ピン本体部６の開放端部
８が金型３のブッシュ１１と接触するが、ビン本体部６
が割り溝７の存在によりその弾力性を有するため径方向
内方に撓み、ブッシュ１１の内周面が開放端部８の外周
の斜面上をスライドして係合凸部９の山を乗越してい
き、係合凸部９と被係合部１３が係止する状態に至る。
位に形成された雌ネジにネジ部５を係合して固着（例え
ばピン本体部６内部の六角穴１４に挿入した締付工具に
より）してから型締めすれば、ピン本体部６の開放端部
８が金型３のブッシュ１１と接触するが、ビン本体部６
が割り溝７の存在によりその弾力性を有するため径方向
内方に撓み、ブッシュ１１の内周面が開放端部８の外周
の斜面上をスライドして係合凸部９の山を乗越してい
き、係合凸部９と被係合部１３が係止する状態に至る。
【００２０】この係合凸部９と被係合部１３の係止によ
り金型２に十分な抵抗力が付与され、金型の型開き時に
は、まず固定金型１に対して可動金型２，３が一体的に
結合したまま離反し（図２（Ｂ）参照）、次いで、図示
しないストッパーなどにより金型２の移動が規制される
ことにより、係合凸部９と被係合部１３の係止状態が解
かれることによりロックピン４が金型２より強制的に引
抜かれ、金型２，３も離型するに至る。（図２（Ｃ）参
照）
り金型２に十分な抵抗力が付与され、金型の型開き時に
は、まず固定金型１に対して可動金型２，３が一体的に
結合したまま離反し（図２（Ｂ）参照）、次いで、図示
しないストッパーなどにより金型２の移動が規制される
ことにより、係合凸部９と被係合部１３の係止状態が解
かれることによりロックピン４が金型２より強制的に引
抜かれ、金型２，３も離型するに至る。（図２（Ｃ）参
照）
【００２１】なお、上記実施例においては、割り溝７を
６個設けたが、これに限らず付与すべき弾力性に応じて
１つ以上適宜な数設けてよいほか、ロックピン４および
ブッシュ１１の材質も適宜のものを採用することができ
る。
６個設けたが、これに限らず付与すべき弾力性に応じて
１つ以上適宜な数設けてよいほか、ロックピン４および
ブッシュ１１の材質も適宜のものを採用することができ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ボルトの締付強さを調
整する作業が全く不要となり、面倒な手間を省いて成形
効率の向上を図ることができるほか、ロックピンが摩耗
することなくその耐久性も向上する。
整する作業が全く不要となり、面倒な手間を省いて成形
効率の向上を図ることができるほか、ロックピンが摩耗
することなくその耐久性も向上する。
【図１】本発明に係るロックピンが金型に取付けられた
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】従来のロックピンを示す図である。
１ 固定側金型 ２ 可動側金型 ３ 可動側金型 ４ ロックピン ５ ネジ部 ６ ピン本体部 ７ 割り溝 ８ 開放端部 ９ 係合凸部 １０ ロックピン挿通孔 １１ ブッシュ １２ 止めネジ １３ 被係合部
Claims (3)
- 【請求項１】 相対向し相対的に移動可能とされた複数
の金型の型開きを制御するロックピンであって、一端に
形成された第１の金型に挿入固定するネジ部と略円筒状
に形成されたピン本体部が一体に形成され、ピン本体部
が、その側面において開放端部から軸方向に沿って切込
まれた割り溝によって径方向に弾力性が付与されるとと
もに、その外周面に膨設した係合凸部を第２の金型に係
止することにより、第２の金型に引張り抵抗力を付与す
るようにしたことを特徴とするロックピン。 - 【請求項２】 ピン本体部の係合凸部を第２の金型のロ
ックピン挿通孔に固着したブッシュの被係合部に係止す
るようにした請求項１に記載のロックピン。 - 【請求項３】 ピン本体部に形成する割り溝をその側面
に周方向に沿って等間隔で複数設けた請求項１に記載の
ロックピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17293497A JPH11921A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 型開き制御用ロックピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17293497A JPH11921A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 型開き制御用ロックピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11921A true JPH11921A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15951068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17293497A Pending JPH11921A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 型開き制御用ロックピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11921A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2852880A1 (fr) * | 2003-03-28 | 2004-10-01 | Qualipac Sa | Dispositif de moulage a ouverture sequentielle |
| US6981858B2 (en) | 2000-07-06 | 2006-01-03 | Wieder Klaus A | Mold interlock |
| WO2009131650A3 (en) * | 2008-04-21 | 2010-01-14 | Progressive Components International Corporation | Injection mold friction puller |
| US8038425B2 (en) | 2008-04-21 | 2011-10-18 | Progressive Components International Corporation | Injection mold friction puller |
| KR101161688B1 (ko) | 2004-05-25 | 2012-07-02 | 마르코 베르너 | 플라스틱 성형물의 사출 성형 장치 |
| CN104260240A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-07 | 苏中柱 | 一种模具锁扣机构 |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP17293497A patent/JPH11921A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6981858B2 (en) | 2000-07-06 | 2006-01-03 | Wieder Klaus A | Mold interlock |
| FR2852880A1 (fr) * | 2003-03-28 | 2004-10-01 | Qualipac Sa | Dispositif de moulage a ouverture sequentielle |
| KR101161688B1 (ko) | 2004-05-25 | 2012-07-02 | 마르코 베르너 | 플라스틱 성형물의 사출 성형 장치 |
| WO2009131650A3 (en) * | 2008-04-21 | 2010-01-14 | Progressive Components International Corporation | Injection mold friction puller |
| CN102056725A (zh) * | 2008-04-21 | 2011-05-11 | 博革新元件国际公司 | 注塑模具摩擦拉杆 |
| US8038425B2 (en) | 2008-04-21 | 2011-10-18 | Progressive Components International Corporation | Injection mold friction puller |
| US8038426B2 (en) | 2008-04-21 | 2011-10-18 | Progressive Components International Corporation | Injection mold friction puller |
| CN104260240A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-07 | 苏中柱 | 一种模具锁扣机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5207750A (en) | Insert moldable ratchet rivet assembly | |
| US5092703A (en) | Ball joint and method of manufacturing the same | |
| US4701088A (en) | Undercut sealing threaded fastener | |
| CN203516322U (zh) | 紧固件 | |
| US4954006A (en) | Ball joint | |
| JP7340359B2 (ja) | ボールジョイント、および、ボールジョイントの製造方法 | |
| US4423616A (en) | Method of making sheet metal threaded article | |
| KR20010101018A (ko) | 나사 연결체 | |
| US3521349A (en) | Method of joining first and second members | |
| CN111512052A (zh) | 夹持安全的公差补偿装置 | |
| US4975007A (en) | Captive fastener | |
| US5435052A (en) | Method for making a cable end retainer | |
| JPH11921A (ja) | 型開き制御用ロックピン | |
| US5536122A (en) | Expansible anchor and method of making the same | |
| US3665800A (en) | Snap-in fastener and apparatus for molding same | |
| JP4116889B2 (ja) | スピンドル及び移動ナットを含むアッセンブリ | |
| CA1173676A (en) | Sheet metal threaded insert for an article | |
| US3531086A (en) | Needle valve with resilient tip | |
| EP0450820A1 (en) | Fastener | |
| US2030171A (en) | Method of manufacturing rivets | |
| US5480128A (en) | Gas spring with threaded mount and method of producing the same | |
| US3089377A (en) | Expansion insert | |
| US4202082A (en) | Method of manufacturing spherical bearings and parts therefor | |
| JPH0311865B2 (ja) | ||
| JP3914292B2 (ja) | 樹脂成形用金型開き規制装置 |