JP2510468B2 - 袋ナット及びその製造方法 - Google Patents
袋ナット及びその製造方法Info
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- JP2510468B2 JP2510468B2 JP5189124A JP18912493A JP2510468B2 JP 2510468 B2 JP2510468 B2 JP 2510468B2 JP 5189124 A JP5189124 A JP 5189124A JP 18912493 A JP18912493 A JP 18912493A JP 2510468 B2 JP2510468 B2 JP 2510468B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、袋ナット及びその製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボルト及びナットを締着するに際
し、ボルトの端部を被覆するための袋ナットが公知であ
る。
し、ボルトの端部を被覆するための袋ナットが公知であ
る。
【０００３】従来の袋ナットは、全体が金属製であり、
クロームメッキ等のメッキを施されている。例えば、金
属製の六角ナットの上部に金属製の半球状の袋部材を被
冠せしめ、溶接により相互に固着した後、全体にメッキ
を施される。
クロームメッキ等のメッキを施されている。例えば、金
属製の六角ナットの上部に金属製の半球状の袋部材を被
冠せしめ、溶接により相互に固着した後、全体にメッキ
を施される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】全体を金属製とした従
来の袋ナットは、製造に際して種々の問題を提起する。
例えば、製品の仕上げを良好なものとするためには、六
角ナットと袋部材の溶接個所に生じる凹凸を研磨しなけ
ればならない。しかも、メッキ工程が不可欠であるた
め、コスト低減を妨げると共に、廃液処理の問題もあ
る。
来の袋ナットは、製造に際して種々の問題を提起する。
例えば、製品の仕上げを良好なものとするためには、六
角ナットと袋部材の溶接個所に生じる凹凸を研磨しなけ
ればならない。しかも、メッキ工程が不可欠であるた
め、コスト低減を妨げると共に、廃液処理の問題もあ
る。
【０００５】また、このような金属製の袋ナットは、製
品としても種々の問題がある。例えば、全体が金属製で
あるため、個々の製品の重量が大である。また、メッキ
による防錆効果は完壁でないため、年月を経ると錆を生
じてしまう。更に、建築分野等において、意匠効果が期
待される個所に使用する場合、クロームメッキが背景の
意匠を損なう虞れがある。
品としても種々の問題がある。例えば、全体が金属製で
あるため、個々の製品の重量が大である。また、メッキ
による防錆効果は完壁でないため、年月を経ると錆を生
じてしまう。更に、建築分野等において、意匠効果が期
待される個所に使用する場合、クロームメッキが背景の
意匠を損なう虞れがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決した袋ナットを提供するものであり、その手段として
構成したところは、上下に貫通する雌ねじ５を有する金
属製のナット２と、該ナット２の上部に被冠され且つ前
記雌ねじ５の上端に連通する無ねじ筒状孔７を有する合
成樹脂製のコアー３と、袋ナットの外殻を構成する合成
樹脂製のシェル４とから成り、前記コアー３の無ねじ筒
状孔７が、ナット２の雌ねじ５に臨む大径孔９と、該大
径孔９に連なる小径孔１０を連設すると共に、小径孔１
０の上端に底部８を有する有底孔を構成し、大径孔９の
直径Ｄ、小径孔１０の直径ｄ、ナットの雌ねじ５の谷径
Ｆ、ナットの雌ねじ５の内径ｆを、ｄ≦ｆ＜Ｆ≦Ｄに形
成して成り、前記シェル４が、合成樹脂による一体成形
により、ナットの雌ねじ５下端を開放せしめる開口部１
１と、ナットを埋入せしめ且つ外周面に工具係合面を備
えた胴部１３と、コアーを埋入せしめる頭部１４とを一
体に備えて成る点にある。
決した袋ナットを提供するものであり、その手段として
構成したところは、上下に貫通する雌ねじ５を有する金
属製のナット２と、該ナット２の上部に被冠され且つ前
記雌ねじ５の上端に連通する無ねじ筒状孔７を有する合
成樹脂製のコアー３と、袋ナットの外殻を構成する合成
樹脂製のシェル４とから成り、前記コアー３の無ねじ筒
状孔７が、ナット２の雌ねじ５に臨む大径孔９と、該大
径孔９に連なる小径孔１０を連設すると共に、小径孔１
０の上端に底部８を有する有底孔を構成し、大径孔９の
直径Ｄ、小径孔１０の直径ｄ、ナットの雌ねじ５の谷径
Ｆ、ナットの雌ねじ５の内径ｆを、ｄ≦ｆ＜Ｆ≦Ｄに形
成して成り、前記シェル４が、合成樹脂による一体成形
により、ナットの雌ねじ５下端を開放せしめる開口部１
１と、ナットを埋入せしめ且つ外周面に工具係合面を備
えた胴部１３と、コアーを埋入せしめる頭部１４とを一
体に備えて成る点にある。
【０００７】また、本発明は、前記袋ナットを製造する
ための方法を提供するものであり、その手段として構成
したところは、雌ねじ５を上下に貫通して形成せしめた
金属製のナット２と、底部８を有する有底孔を成す小径
孔１０と該小径孔１０に連設された大径孔９とから構成
された無ねじ筒状孔７を形成せしめた合成樹脂製のコア
ー３であり、前記大径孔９の直径Ｄ、小径孔１０の直径
ｄ、ナットの雌ねじ５の谷径Ｆ、ナットの雌ねじ５の内
径ｆを、ｄ≦ｆ＜Ｆ≦Ｄに形成したものを用いて袋ナッ
トを製造する方法であって、前記ナット２及びコアー３
を金型１６、１７内に装入した状態で、ナットの雌ねじ
５下端を開放せしめる開口部１１と、ナットを埋入せし
め且つ外周面に工具係合面を備えた胴部１３と、コアー
を埋入せしめる頭部１４とを備えたシェル４を合成樹脂
により一体成形するに際し、前記開口部１１の内径に等
しい外径を有する大径部２２と、前記小径孔１０の内径
ｄに等しい外径を有する小径部２３とを相互に同心状に
備えたピン１８を用いることにより金型１６、１７のキ
ャビティー２１内において：ナット２をピン１８の小径
部２３に外挿せしめると共に該ナット２の下面をピン１
８の大径部２２に接 当せしめ、ナット２から挿出された
ピン１８の小径部２３にコアー３を被冠し、該コアー３
の下端をナット２に接当せしめると共に、上端の底部８
の内面をピン１８の先端面に接当せしめ、この状態でコ
アー３の底部８に向かうゲート２０からキャビティー２
１内に合成樹脂を射出することにより前記シェル４を成
形する点にある。
ための方法を提供するものであり、その手段として構成
したところは、雌ねじ５を上下に貫通して形成せしめた
金属製のナット２と、底部８を有する有底孔を成す小径
孔１０と該小径孔１０に連設された大径孔９とから構成
された無ねじ筒状孔７を形成せしめた合成樹脂製のコア
ー３であり、前記大径孔９の直径Ｄ、小径孔１０の直径
ｄ、ナットの雌ねじ５の谷径Ｆ、ナットの雌ねじ５の内
径ｆを、ｄ≦ｆ＜Ｆ≦Ｄに形成したものを用いて袋ナッ
トを製造する方法であって、前記ナット２及びコアー３
を金型１６、１７内に装入した状態で、ナットの雌ねじ
５下端を開放せしめる開口部１１と、ナットを埋入せし
め且つ外周面に工具係合面を備えた胴部１３と、コアー
を埋入せしめる頭部１４とを備えたシェル４を合成樹脂
により一体成形するに際し、前記開口部１１の内径に等
しい外径を有する大径部２２と、前記小径孔１０の内径
ｄに等しい外径を有する小径部２３とを相互に同心状に
備えたピン１８を用いることにより金型１６、１７のキ
ャビティー２１内において：ナット２をピン１８の小径
部２３に外挿せしめると共に該ナット２の下面をピン１
８の大径部２２に接 当せしめ、ナット２から挿出された
ピン１８の小径部２３にコアー３を被冠し、該コアー３
の下端をナット２に接当せしめると共に、上端の底部８
の内面をピン１８の先端面に接当せしめ、この状態でコ
アー３の底部８に向かうゲート２０からキャビティー２
１内に合成樹脂を射出することにより前記シェル４を成
形する点にある。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の１実施例を詳
述する。尚、本明細書の説明において「上」又は「下」
は、図面に示す配置に基づくものであり、普遍的な方向
性を意味するものでないことを諒解されたい。
述する。尚、本明細書の説明において「上」又は「下」
は、図面に示す配置に基づくものであり、普遍的な方向
性を意味するものでないことを諒解されたい。
【０００９】図１に示すように、袋ナット本体１は、金
属製のナット２と、コアー３と、ナット２及びコアー３
を埋入せしめた合成樹脂製のシェル４とから成る。
属製のナット２と、コアー３と、ナット２及びコアー３
を埋入せしめた合成樹脂製のシェル４とから成る。
【００１０】前記ナット２は、上下に貫通する雌ねじ５
を有すると共に、外周に回り止め部６を形成している。
図例の場合、汎用の六角ナットが用いられ、ナット外周
の多角形面により回り止め部６を構成する。
を有すると共に、外周に回り止め部６を形成している。
図例の場合、汎用の六角ナットが用いられ、ナット外周
の多角形面により回り止め部６を構成する。
【００１１】前記コアー３は、前記ナット２の上部に被
冠され且つ雌ねじ５の上端に連通する筒状孔７を有す
る。
冠され且つ雌ねじ５の上端に連通する筒状孔７を有す
る。
【００１２】図示実施例において、コアー３は、合成樹
脂により一体成形され、上端に底部８を有する有底筒状
に形成されている。
脂により一体成形され、上端に底部８を有する有底筒状
に形成されている。
【００１３】前記コアー３の筒状孔７は、ナット２の雌
ねじ５に臨む大径孔９と、該大径孔９に連なる小径孔１
０とを連設しており、大径孔９の直径（内径）をＤ、小
径孔１０の直径（内径）をｄ、雌ねじ５の谷径（雌ねじ
谷の内径）をＦ、雌ねじ５の内径（雌ねじ山の内径）を
ｆとしたとき、ｄ≦ｆ＜Ｆ≦Ｄに形成している。
ねじ５に臨む大径孔９と、該大径孔９に連なる小径孔１
０とを連設しており、大径孔９の直径（内径）をＤ、小
径孔１０の直径（内径）をｄ、雌ねじ５の谷径（雌ねじ
谷の内径）をＦ、雌ねじ５の内径（雌ねじ山の内径）を
ｆとしたとき、ｄ≦ｆ＜Ｆ≦Ｄに形成している。
【００１４】前記シェル４は、合成樹脂により一体成形
され、ナット２の雌ねじ５の下端を開放せしめる開口部
１１と、ナット２の下面周縁を抱持する内向きフランジ
１２と、ナット２を埋入せしめる胴部１３と、コアー３
を埋入せしめる頭部１４とを一体に備えている。
され、ナット２の雌ねじ５の下端を開放せしめる開口部
１１と、ナット２の下面周縁を抱持する内向きフランジ
１２と、ナット２を埋入せしめる胴部１３と、コアー３
を埋入せしめる頭部１４とを一体に備えている。
【００１５】前記シェル４の開口部１１は、該開口部１
１の内径をＯ、雌ねじ５の谷径（ねじ谷の内径）をＦと
したとき、Ｆ≦Ｏに形成している。
１の内径をＯ、雌ねじ５の谷径（ねじ谷の内径）をＦと
したとき、Ｆ≦Ｏに形成している。
【００１６】前記シェル４の胴部１３は、外周面にスパ
ナ又はレンチ等の工具を係合させるための係合面１５を
形成しており、図例の場合、六角形を成す。
ナ又はレンチ等の工具を係合させるための係合面１５を
形成しており、図例の場合、六角形を成す。
【００１７】前記シェル４の頭部１４は、ほぼ半球状に
形成されており、これにより、シェル４が全体として従
来の袋ナットと同様の形状を成す。
形成されており、これにより、シェル４が全体として従
来の袋ナットと同様の形状を成す。
【００１８】尚、シェル４は、合成樹脂素材を適宜顔料
等により着色されており、これにより任意の色彩とした
袋ナット本体１を構成する。
等により着色されており、これにより任意の色彩とした
袋ナット本体１を構成する。
【００１９】以上の構成によれば、袋ナット本体１は、
工具係合面１５に工具を係合せしめ、ナット２の雌ねじ
５にボルト（図示せず）を螺着することにより、従来の
袋ナットと同様に使用することができる。この際、ボル
トの先端は、コアー３の大径孔９に進入する。
工具係合面１５に工具を係合せしめ、ナット２の雌ねじ
５にボルト（図示せず）を螺着することにより、従来の
袋ナットと同様に使用することができる。この際、ボル
トの先端は、コアー３の大径孔９に進入する。
【００２０】図２及び図３は、本発明の製造方法の１実
施例を示している。このような製造方法は、袋ナット本
体１を上記のように構成したからこそ可能になったもの
であり、本発明の主たる特徴は、この製造方法の点にあ
る。
施例を示している。このような製造方法は、袋ナット本
体１を上記のように構成したからこそ可能になったもの
であり、本発明の主たる特徴は、この製造方法の点にあ
る。
【００２１】この製造方法を実施するためには、第一金
型１６と、第二金型１７と、ピン１８とを備えた金型設
備が用いられる。
型１６と、第二金型１７と、ピン１８とを備えた金型設
備が用いられる。
【００２２】第一金型１６は、ランナー１９のゲート２
０を前記シェル４の頭部１４の中心に臨ましめ、該第一
金型１６と第二金型１７とにより、前記シェル４の外形
に合致するキャビティー２１を形成する。
０を前記シェル４の頭部１４の中心に臨ましめ、該第一
金型１６と第二金型１７とにより、前記シェル４の外形
に合致するキャビティー２１を形成する。
【００２３】第二金型１７には前記ピン１８が進退自在
に挿入され、該ピン１８は、前記開口部１１の内径に等
しい外径を有する大径部２２と、前記小径孔１０の内径
に等しい外径を有する小径部２３とを備えている。
に挿入され、該ピン１８は、前記開口部１１の内径に等
しい外径を有する大径部２２と、前記小径孔１０の内径
に等しい外径を有する小径部２３とを備えている。
【００２４】そこで、図２に示すように、第二金型１７
から突出したピン１８の小径部２３にナット２を外挿せ
しめると共に、該ナット２の下面をピン１８の大径部２
２に接当せしめ、更に、ピン１８の小径部２３にコアー
３を被冠せしめる。この状態で、コアー３は、下端をナ
ット２に接当せしめられると共に、上端の底部８の内面
をピン１８の先端面に接当せしめられる。これにより、
金型のキャビティー２１内に、ナット２及びコアー３が
セットされる。
から突出したピン１８の小径部２３にナット２を外挿せ
しめると共に、該ナット２の下面をピン１８の大径部２
２に接当せしめ、更に、ピン１８の小径部２３にコアー
３を被冠せしめる。この状態で、コアー３は、下端をナ
ット２に接当せしめられると共に、上端の底部８の内面
をピン１８の先端面に接当せしめられる。これにより、
金型のキャビティー２１内に、ナット２及びコアー３が
セットされる。
【００２５】この状態よりキャビティー２１に溶融合成
樹脂を射出せしめると、前述のようなシェル４が成形さ
れ、ナット２及びコアー３を埋入したインサート成形が
行われる。
樹脂を射出せしめると、前述のようなシェル４が成形さ
れ、ナット２及びコアー３を埋入したインサート成形が
行われる。
【００２６】この際、ゲート２０から射出される溶融合
成樹脂の射出圧はコアー３の底部８に負荷されるが、該
底部８は、ピン１８の先端面に支持されているので、射
出圧を好適に支承する。
成樹脂の射出圧はコアー３の底部８に負荷されるが、該
底部８は、ピン１８の先端面に支持されているので、射
出圧を好適に支承する。
【００２７】インサート成形に際し、図２に示すよう
に、コアー３は、小径孔１０をピン１８の小径部２３に
嵌合している。また、ナット２は、雌ねじ５をピン１８
の小径部２３に嵌合すると共に、下面をピン１８の大径
部２２の段部２２ａに接当している。従って、キャビテ
ィー２１内においてナット２及びコアー３が所定通りに
センタリング及び位置決めされ、しかも、射出成形時に
ナット２及びコアー３が遊動することはない。
に、コアー３は、小径孔１０をピン１８の小径部２３に
嵌合している。また、ナット２は、雌ねじ５をピン１８
の小径部２３に嵌合すると共に、下面をピン１８の大径
部２２の段部２２ａに接当している。従って、キャビテ
ィー２１内においてナット２及びコアー３が所定通りに
センタリング及び位置決めされ、しかも、射出成形時に
ナット２及びコアー３が遊動することはない。
【００２８】成形後は、図２に示すように、第一金型１
６と第二金型１７を相互に離反すると共に、ピン１８を
第二金型１７から突き出せば良く、これにより、成形さ
れた袋ナット本体１は離型される。
６と第二金型１７を相互に離反すると共に、ピン１８を
第二金型１７から突き出せば良く、これにより、成形さ
れた袋ナット本体１は離型される。
【００２９】
【発明の効果】本発明における袋ナットの製造方法（請
求項２）によれば、金属製ナット２を埋入したシェル４
を合成樹脂により成形した袋ナット本体１を容易に製造
することができる。
求項２）によれば、金属製ナット２を埋入したシェル４
を合成樹脂により成形した袋ナット本体１を容易に製造
することができる。
【００３０】即ち、金属製ナット２をインサート成形す
ることにより袋ナット本体１を製造するに際し、金型１
６、１７内に装入した状態で、ナット２をピン１８の小
径部２３に外挿せしめると共に該ナット２の下面をピン
１８の大径部２２に接当せしめ、ナット２から挿出され
たピン１８の小径部２３にコアー３を被冠し、該コアー
３の下端をナット２に接当せしめると共に、上端の底部
８の内面をピン１８の先端面に接当せしめ、この状態で
コアー３の底部８に向かうゲート２０からキャビティー
２１内に合成樹脂を射出することによりシェル４を成形
することが可能である。
ることにより袋ナット本体１を製造するに際し、金型１
６、１７内に装入した状態で、ナット２をピン１８の小
径部２３に外挿せしめると共に該ナット２の下面をピン
１８の大径部２２に接当せしめ、ナット２から挿出され
たピン１８の小径部２３にコアー３を被冠し、該コアー
３の下端をナット２に接当せしめると共に、上端の底部
８の内面をピン１８の先端面に接当せしめ、この状態で
コアー３の底部８に向かうゲート２０からキャビティー
２１内に合成樹脂を射出することによりシェル４を成形
することが可能である。
【００３１】特に、本発明によれば、ピン１８が、袋ナ
ット本体１の開口部１１の内径に等しい外径を有する大
径部２２と、小径孔１０の内径ｄに等しい外径を有する
小径部２３とを相互に同心状に備えているので、インサ
ート成形に際して、ナット２をピン１８の小径部２３に
外挿せしめるだけで、ナット２の下面がピン１８の大径
部２２に接当され、所定の位置にセットされると共に、
これにより袋ナット本体１の開口部１１を成形すること
ができる。
ット本体１の開口部１１の内径に等しい外径を有する大
径部２２と、小径孔１０の内径ｄに等しい外径を有する
小径部２３とを相互に同心状に備えているので、インサ
ート成形に際して、ナット２をピン１８の小径部２３に
外挿せしめるだけで、ナット２の下面がピン１８の大径
部２２に接当され、所定の位置にセットされると共に、
これにより袋ナット本体１の開口部１１を成形すること
ができる。
【００３２】そして、ピン１８の小径部２３とナット２
の挿入嵌合は、ナット２の雌ねじ５の内径ｆに対応して
行われるので、ピン１８にナット２を外挿せしめる作業
が容易であるばかりか、シェル４を成形した後の離型に
際しても、袋ナット本体１を ピン１８の軸方向に抜き取
るだけで良く、離型作業が容易である。換言すれば、仮
に、ピン１８の小径部２３にナット２の雌ねじ５と螺合
する雄ねじを形成したような構成の場合は、ナット２を
ピン１８の小径部２３に外挿せしめる際も、成形された
袋ナット本体１を離型する際にも、ナット２とピン１８
を相対的に回転させなければならず、そのための回転機
構を要するのい対して、本発明によれば、このような回
転機構を要せず、しかも、作業を迅速に行い得る。
の挿入嵌合は、ナット２の雌ねじ５の内径ｆに対応して
行われるので、ピン１８にナット２を外挿せしめる作業
が容易であるばかりか、シェル４を成形した後の離型に
際しても、袋ナット本体１を ピン１８の軸方向に抜き取
るだけで良く、離型作業が容易である。換言すれば、仮
に、ピン１８の小径部２３にナット２の雌ねじ５と螺合
する雄ねじを形成したような構成の場合は、ナット２を
ピン１８の小径部２３に外挿せしめる際も、成形された
袋ナット本体１を離型する際にも、ナット２とピン１８
を相対的に回転させなければならず、そのための回転機
構を要するのい対して、本発明によれば、このような回
転機構を要せず、しかも、作業を迅速に行い得る。
【００３３】ところで、このような回転機構を要しない
成形設備により袋ナット本体１を成形するに際し、本発
明によれば、コアー３が、無ねじ筒状孔７に、大径孔９
と小径孔１０を連設し、大径孔９の直径Ｄをナット雌ね
じ５の谷径Ｆに対してＦ≦Ｄに形成すると共に、小径孔
１０の直径ｄをナット雌ねじ５の内径ｆに対してｄ≦ｆ
に形成しているので、前述したピン１８を用いたインサ
ート成形に際し、ナット２を貫通したピン１８の小径部
２３がコアー３の大径孔９を遊嵌状に挿通されて小径孔
１０に嵌入せしめられ、金型内におけるナット２とコア
ー３のセンタリングを容易に行うことができる。因み
に、コアー３の大径孔９は、成形後の袋ナット本体１に
ボルトを螺挿した際、ボルト端の受入孔として機能す
る。
成形設備により袋ナット本体１を成形するに際し、本発
明によれば、コアー３が、無ねじ筒状孔７に、大径孔９
と小径孔１０を連設し、大径孔９の直径Ｄをナット雌ね
じ５の谷径Ｆに対してＦ≦Ｄに形成すると共に、小径孔
１０の直径ｄをナット雌ねじ５の内径ｆに対してｄ≦ｆ
に形成しているので、前述したピン１８を用いたインサ
ート成形に際し、ナット２を貫通したピン１８の小径部
２３がコアー３の大径孔９を遊嵌状に挿通されて小径孔
１０に嵌入せしめられ、金型内におけるナット２とコア
ー３のセンタリングを容易に行うことができる。因み
に、コアー３の大径孔９は、成形後の袋ナット本体１に
ボルトを螺挿した際、ボルト端の受入孔として機能す
る。
【００３４】しかも、コアー３の小径孔１０は、底部８
を有する有底孔を構成し、該底部８をピン１８の先端に
より支持せしめる構成であると共に、金型のゲート２０
をシェル４の頂部中心に位置せしめた成形設備を用いる
構成であるから、溶融合成樹脂の射出圧を好適に支承す
ることができ、シェル４の外面に所謂ヒケと称される歪
みを生じることがなく、仕上げに優れた袋ナット本体１
を提供できる。
を有する有底孔を構成し、該底部８をピン１８の先端に
より支持せしめる構成であると共に、金型のゲート２０
をシェル４の頂部中心に位置せしめた成形設備を用いる
構成であるから、溶融合成樹脂の射出圧を好適に支承す
ることができ、シェル４の外面に所謂ヒケと称される歪
みを生じることがなく、仕上げに優れた袋ナット本体１
を提供できる。
【００３５】本発明の袋ナット（請求項１）によれば、
前述のような製造方法の実施を可能にすることができ、
しかも、袋ナット本体１を構成するための部品を準備す
るに際し、金属製ナット２は、汎用のナットを利用する
ことが可能であり、また、コアー３は、合成樹脂により
簡単に成形できるので、安価に提供できるという効果が
ある。
前述のような製造方法の実施を可能にすることができ、
しかも、袋ナット本体１を構成するための部品を準備す
るに際し、金属製ナット２は、汎用のナットを利用する
ことが可能であり、また、コアー３は、合成樹脂により
簡単に成形できるので、安価に提供できるという効果が
ある。
【図１】本発明の１実施例を示しており、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は縦断面側面図である。
図、（Ｂ）は縦断面側面図である。
【図２】本発明の１実施例の製造方法を示し、インサー
ト成形中の状態を示す縦断面図である。
ト成形中の状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の１実施例の製造方法を示し、離型中の
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
１ 袋ナット本体 ２ 金属製ナット ３ コアー ４ シェル ５ 雌ねじ ７ 筒状孔 ８ 底部 ９ 大径孔 １０ 小径孔 １１ 開口部 １３ 胴部 １４ 頭部 １６ 第一金型 １７ 第二金型 １８ ピン ２０ ゲート ２１ キャビティー ２２ 大径部 ２２ａ 段部 ２３ 小径部
Claims (2)
- 【請求項１】 上下に貫通する雌ねじ５を有する金属製
のナット２と、該ナット２の上部に被冠され且つ前記雌
ねじ５の上端に連通する無ねじ筒状孔７を有する合成樹
脂製のコアー３と、袋ナットの外殻を構成する合成樹脂
製のシェル４とから成り、前記コアー３の無ねじ筒状孔７が、ナット２の雌ねじ５
に臨む大径孔９と、該大径孔９に連なる小径孔１０を連
設すると共に、小径孔１０の上端に底部８を有する有底
孔を構成し、大径孔９の直径Ｄ、小径孔１０の直径ｄ、
ナットの雌ねじ５の谷径Ｆ、ナットの雌ねじ５の内径ｆ
を、ｄ≦ｆ＜Ｆ≦Ｄに形成して成り、 前記シェル４が、合成樹脂による一体成形により、ナッ
トの雌ねじ５下端を開放せしめる開口部１１と、ナット
を埋入せしめ且つ外周面に工具係合面を備えた胴部１３
と、コアーを埋入せしめる頭部１４とを一体に備えて成
ることを特徴とする袋ナット。 - 【請求項２】 雌ねじ５を上下に貫通して形成せしめた
金属製のナット２と、底部８を有する有底孔を成す小径
孔１０と該小径孔１０に連設された大径孔９とから構成
された無ねじ筒状孔７を形成せしめた合成樹脂製のコア
ー３であり、前記大径孔９の直径Ｄ、小径孔１０の直径
ｄ、ナットの雌ねじ５の谷径Ｆ、ナットの雌ねじ５の内
径ｆを、ｄ≦ｆ＜Ｆ≦Ｄに形成したものを用いて袋ナッ
トを製造する方法であって、 前記ナット２及びコアー３を金型１６、１７内に装入し
た状態で、ナットの雌ねじ５下端を開放せしめる開口部
１１と、ナットを埋入せしめ且つ外周面に工具係合面を
備えた胴部１３と、コアーを埋入せしめる頭部１４とを
備えたシェル４を合成樹脂により一体成形するに際し、 前記開口部１１の内径に等しい外径を有する大径部２２
と、前記小径孔１０の内径ｄに等しい外径を有する小径
部２３とを相互に同心状に備えたピン１８を用いること
により金型１６、１７のキャビティー２１内において： ナット２をピン１８の小径部２３に外挿せしめると共に
該ナット２の下面をピ ン１８の大径部２２に接当せし
め、ナット２から挿出されたピン１８の小径部２３にコ
アー３を被冠し、該コアー３の下端をナット２に接当せ
しめると共に、上端の底部８の内面をピン１８の先端面
に接当せしめ、この状態でコアー３の底部８に向かうゲ
ート２０からキャビティー２１内に合成樹脂を射出する
ことにより前記シェル４を成形することを特徴とする袋
ナットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5189124A JP2510468B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 袋ナット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5189124A JP2510468B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 袋ナット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719228A JPH0719228A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2510468B2 true JP2510468B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=16235801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5189124A Expired - Fee Related JP2510468B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 袋ナット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510468B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012229555A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Otis:Kk | 雨樋吊具 |
| SE539675C2 (sv) * | 2013-09-17 | 2017-10-31 | Scania Cv Ab | Isolator |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61270512A (ja) * | 1986-05-20 | 1986-11-29 | 株式会社ブリヂストン | 締付ナツト |
| JP3125911U (ja) * | 2006-07-26 | 2006-10-05 | 日建化工株式会社 | 台座移動固定機構 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5189124A patent/JP2510468B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719228A (ja) | 1995-01-20 |
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| JPS6317551Y2 (ja) |
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