JPH0755049Y2 - かしめ盲栓 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、成形用金型等の製作
時に、製作上の都合または誤って穿設された穴を閉塞す
るかしめ盲栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形品を射出成形する成形
用金型においては、金型製作時に金型本体に製品成形部
の加工上の都合により穴加工を行ったり、冷却水路やエ
ジェクタピン挿通用の多数の穴が穿設される。

【０００３】すなわち、図４に示すように、金型本体１
はキャビティ１ａ、コア２、注入された溶融樹脂３から
作られている。溶融樹脂３を冷却するための冷却水路４
が設けられている。この冷却水路４は溶融樹脂３側より
横穴５を開けてつながっている。横穴５の端部をかしめ
盲栓６によって閉塞している。

【０００４】したがって、１つの成形用金型に複数のか
しめ盲栓６を設ける必要があり、また加工時に誤って金
型本体１に傷を付けたときには、その傷の部分に穴を穿
設し、その穴にかしめ盲栓を埋め込むときもある。

【０００５】ところで、従来のかしめ盲栓は、ピンタイ
プとねじタイプとがある。図５に示すものは、ピンタイ
プのかしめ盲栓である。すなわち、８は金型本体１に穿
設された穴であり、この穴８を閉塞するために、ストレ
ートピンまたはテーパピンからなるかしめ盲栓９を挿入
し、このかしめ盲栓９の頭部９ａをハンマ１０によって
打ち込み、所望の位置まで打ち込んだ後、かしめ盲栓９
の金型本体１から突出している部分を手鋸１１によって
切断する。

【０００６】さらに、かしめ盲栓９の金型本体１から突
出している部分をハンマ１０によって叩打し、金型本体
１と面一になるようにかしめ盲栓９をかしめ、その後、
かしめ盲栓９の端面をサンドペーパやヤスリ等によって
研磨加工して仕上げしている。

【０００７】また、図６に示すものは、ねじタイプのか
しめ盲栓であり、前述のように金型本体１に穿設された
穴８にタップ加工によりめねじ部１２を形成し、このめ
ねじ部１２に合致するおねじ部１３を有するねじ軸から
なるかしめ盲栓１４にスパナ１５と係合する係合頭部１
６を設ける。

【０００８】そして、かしめ盲栓１４のおねじ部１３を
穴８のめねじ部１２にねじ込んだ後、かしめ盲栓１４の
金型本体１から突出している部分を手鋸１１によって切
断する。さらに、かしめ盲栓１４の金型本体１から突出
している部分をハンマ１０によって叩打し、金型本体１
と面一になるようにかしめ盲栓１４をかしめ、その後、
かしめ盲栓１４の端面をサンドペーパ等によって研磨加
工して仕上げしている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のかしめ盲栓は、金型本体に穿設された穴の径や
深さに合わせてその都度製作する必要があり、特にねじ
タイプのかしめ盲栓はタップ加工を行う面倒な作業が必
要である。

【００１０】また、いずれのかしめ盲栓も、金型本体か
ら突出している部分を手鋸で切断する面倒が作業が必要
であり、このとき誤って手鋸によって金型本体に傷を付
ける虞があり、かしめ盲栓の近傍に金型本体の突出部が
存在すると、かしめ盲栓の仕上代を小さくできず、研磨
加工による仕上げに時間がかかるという問題がある。

【００１１】この考案は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、金型本体等に穿設さ
れた穴の径が多少異なっても、共通のかしめ盲栓を用い
ることができ、また、かしめ盲栓を穴に打ち込み後、突
出部を手鋸で切断する面倒な作業が不要となり、また仕
上げ加工も容易に行うことができ、作業能率の向上が図
れるかしめ盲栓を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この考案は、前記目的を
達成するために、請求項１は、金型等に穿設された穴に
圧入し、穴を閉塞するかしめ盲栓において、先端部にね
じ部、基端部に前記ねじ部より大径の肩部を有したかし
め盲栓本体と、このかしめ盲栓本体の肩部に同軸的に一
体に突設された小径首部を有する係合頭部とを具備した
ことを特徴とする。請求項２は、盲栓本体の肩部の上面
を、平坦形状、円錐凸形状または円錐凹形状に形成した
ことにある。

【００１３】

【作用】金型等に穿設された穴にめねじ部を形成した
後、係合頭部を工具によって掛止し、そのめねじ部にか
しめ盲栓本体のねじ部をねじ込む。次に係合頭部をハン
マ等によって横方向に叩打し、小径首部をその根元から
切断した後、肩部を叩打して穴に圧入し、最後に肩部を
研磨加工して仕上げる。

【００１４】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１はかしめ盲栓を示し、２１はかしめ盲栓
本体であり、例えば低炭素鋼のＳＳ材またはＳＵＳ系の
材料によって形成されている。このかしめ盲栓本体２１
の先端部にはねじ部２２が設けられ、基端部にはねじ部
２２より大径の肩部２３が設けられている。

【００１５】さらに、肩部２３の先端側端面にはテーパ
面２４が形成されているとともに、肩部２３の上面には
かしめ盲栓本体２１と同軸的に小径首部２５を有する係
合頭部２６が一体に設けられている。

【００１６】小径首部２５はその根元部２５ａが最も強
度的に弱くなるように先端側に向かって先細のテーパに
形成され、係合頭部２６はスパナ等の工具が掛止できる
ように四角形に形成されている。

【００１７】次に、図２を参照して前述のように構成さ
れたかしめ盲栓を用いて金型本体２７に穿設された穴２
８を閉塞する場合について説明する。同図（ａ）に示す
ように、金型本体２７に穴２８を穿設し、その開口縁に
座ぐり加工を行って大径部２８ａを形成し、穴２８の内
周面にタップ加工によりめねじ部２９を形成する。

【００１８】次に、同図（ｂ）に示すように、かしめ盲
栓本体２１のねじ部２２をめねじ部２９に螺合し、スパ
ナ等を係合頭部２６に掛止し、強く締め付けることによ
り、ねじ部２２を穴２８にねじ込み挿入する。

【００１９】肩部２３が穴２８の開口縁に接触したとこ
ろで、さらに締め付けを行って小径首部２５の根元部２
５ａをねじ切るか、もしくは、同図（ｃ）に示すよう
に、係合頭部２６をハンマによって横方向に叩打して小
径首部２５をその根元部２５ａから切断する。

【００２０】次に、同図（ｄ）に示すように、肩部２３
の上面をハンマによって叩打し、肩部２３を穴２８に圧
入し、コーキングを行う。このコーキングによって肩部
２３の周縁部が穴２８の開口縁に食い込み、開口２８が
閉塞されるとともに、肩部２３の上面が金型本体２７と
略面一となる。

【００２１】次に、肩部２３の上面をサンドペーパ、ヤ
スリ等によって研磨加工し、ハンマによる叩打痕、傷を
補修し、金型本体２７と面一に仕上げ加工することによ
り、同図（ｅ）に示すように、かしめ盲栓による穴閉塞
が終了する。

【００２２】なお、前記一実施例においては、肩部２３
の上面を平坦面に形成したが、図３（ａ）に示すよう
に、円錐凸形状にしてもよく、同図（ｂ）に示すよう
に、円錐凹形状にしてもよい。このように構成すること
によって、肩部２３をコーキングしたとき、周縁部が穴
２８の開口縁に食い込んで一体化される。

【００２３】また、かしめ盲栓を低炭素鋼のＳＳ材また
はＳＵＳ系の材料で形成したが、金型本体２７と色が異
なる例えば銅材で形成することにより、穴２８に打ち込
んで閉塞したとき、色の違いにより盲栓位置を容易に判
別でき、後日のメンテナンスが容易となる。

【００２４】さらに、この考案のかしめ盲栓は、成形用
金型の金型本体に穿設された穴を閉塞することに限定さ
れず、プレス型、工作機械等の穴を閉塞する場合にも利
用できる。

【００２５】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、金型本体等に穿設された穴の径が多少異なっても、
共通のかしめ盲栓を用いることができ、また、かしめ盲
栓を穴に打ち込み後、突出部を手鋸で切断する面倒な作
業が不要となり、また仕上げ加工も容易に行うことがで
きるで作業能率の向上が図れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示すかしめ盲栓の側面図
および平面図。

【図２】同実施例のかしめ盲栓の作用説明図。

【図３】この考案の他の実施例のかしめ盲栓の肩部を示
す側面図。

【図４】金型本体のかしめ盲栓の使用例を示す断面図。

【図５】従来のピンタイプかしめ盲栓の作用説明図。

【図６】従来のねじタイプかしめ盲栓の作用説明図。

【符号の説明】

２１…かしめ盲栓本体 ２２…ねじ部 ２３…肩部 ２５…小径首部 ２６…係合頭部 ２７…金型本体 ２８…穴

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型等に穿設された穴に圧入し、穴を閉
   塞するかしめ盲栓において、先端部にねじ部、基端部に
   前記ねじ部より大径の肩部を有した金属材料からなるか
   しめ盲栓本体と、このかしめ盲栓本体の肩部に同軸的に
   一体に突設された小径首部を有する係合頭部とを具備し
   たことを特徴とするかしめ盲栓。
2. 【請求項２】 かしめ盲栓本体の肩部は、その上面が、
   平坦形状、円錐凸形状または円錐凹形状に形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のかしめ盲栓。