KR101318720B1 - 인서트 너트 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인서트 너트 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상대적으로 높은 경도를 가지는 스틸로 제작되며, 사출물에 삽입된 경우에 높은 회전토크와 강한 인장력을 실현할 수 있는 인서트 너트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 내면에 나사 탭이 형성된 스틸(steel) 재질로 제작된 인서트 너트에 있어, 하부측으로 경사진 경사면(12a)을 가지며 후면은 수평면의 걸림턱(12b)을 갖는 삼각형 단면의 돌출부(12)를 1개 이상 지니는 입구부(10); 상기 입구부의 상측에는, 하부측으로 경사면(22)을 지니며, 단조 성형에 의해 형성된, 0.5mm 이상의 홈의 깊이를 지니는 제1 널링부(20); 상기 제1 널링부의 상측에는, 사출물의 충진 향상을 위해서 제1 널링부의 널링 홈의 깊이보다 깊이 패인 제 1 충진홈(30); 상기 제1 충진홈의 상측에는, 단조 성형에 의해 형성된 O.5mm 이상의 홈의 깊이를 가지는 상기 제2 널링부(40); 상기 제2 널링부의 상측에는, 너트 상부측으로 사출물이 빠져 나오는 것을 방지하도록 제2 널링부의 널링 홈의 깊이보다 깊이 패인 제 2 충진홈(50); 및 상기 2 충진홈의 상측에는, 상기 널링부(20, 40)의 외경의 크기보다 큰 외경의 크기를 갖는 걸림턱(60);을 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 내면에 나사 탭이 형성된 스틸(steel) 재질로 제작된 인서트 너트에 있어, 하부측으로 경사진 경사면(12a)을 가지며 후면은 수평면의 걸림턱(12b)을 갖는 삼각형 단면의 돌출부(12)를 1개 이상 지니는 입구부(10); 상기 입구부의 상측에는, 하부측으로 경사면(22)을 지니며, 단조 성형에 의해 형성된, 0.5mm 이상의 홈의 깊이를 지니는 제1 널링부(20); 상기 제1 널링부의 상측에는, 사출물의 충진 향상을 위해서 제1 널링부의 널링 홈의 깊이보다 깊이 패인 제 1 충진홈(30); 상기 제1 충진홈의 상측에는, 단조 성형에 의해 형성된 O.5mm 이상의 홈의 깊이를 가지는 상기 제2 널링부(40); 상기 제2 널링부의 상측에는, 너트 상부측으로 사출물이 빠져 나오는 것을 방지하도록 제2 널링부의 널링 홈의 깊이보다 깊이 패인 제 2 충진홈(50); 및 상기 2 충진홈의 상측에는, 상기 널링부(20, 40)의 외경의 크기보다 큰 외경의 크기를 갖는 걸림턱(60);을 포함한다.
Description
본 발명은 인서트 너트 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상대적으로 높은 경도를 가지는 스틸로 제작되며, 사출물에 삽입된 경우에 높은 회전토크와 강한 인장력을 실현할 수 있는 인서트 너트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
인서트 너트(insert nuts)는 플라스틱 사출물 구조체에 다수개 삽입되어, 사출물 구조체가 서로 결합되어 완성된 물건을 이룰 때 결합 수단으로 사용되는 너트이다.
일반적으로, 인서트 너트를 사출 금형에 안착한 후 사출 성형을 통해서 플라스틱 사출물을 가공함으로, 인서트 너트는 사출 구조물에 일체화된 일체형의 조립 구조를 지니고 있는 것이 일반적이다.
그러나, 이러한 방식은 다수의 인서트 너트가 금형에 체결되어야 함으로서, 사출 금형의 구조가 복잡해 진다. 즉, 다면에서 인서트 작업이 필요한 경우에 금형의 슬라이드 구조의 형상에 의한 인서트 구조에 따라 금형 구조를 실현하는 것이 여간 까다롭고 복잡한 것이 아니였다. 또한, 인서트 작업에 따른 생산성이 저하된다는 문제가 있었다.
이에 따라, 사출 성형 이후에 후압입 방식, 즉 사출 성형으로 형성된 사출물에 압입 방식으로 인서트 너트를 압입하는 방식에 대한 고려해 볼 수 있다. 사출 성형물에 인서트 너트를 압입할 삽입홈을 형성하여 사출물을 성형하고, 고주파 히팅에 의한 방법으로 인서트 너트에 320도의 열로 가열하면서 사출 성형물에 인서트 너트를 압입하는 방식이다. 이러한 후압입 방식을 적용하기 위해서는 인서트 너트는 회전 토크력 향상 및 인장력의 개선 문제가 대두된다.
회전 토크력은 회전 조임에 따른 사출품과의 결합력을 의미하며, 인장력은 너트가 사출품과 분리되지 않고 외부로 빠져 나오는 데 필요한 힘을 의미한다.
회전 토크력 향상과 인장력 강화를 위해서, 황동제의 인서트 너트를 고려해 볼 수 있으나, 황동제의 인서트 너트는 경도가 약함으로, 인서트 너트의 내부 나사탭에 볼트 삽입시에 내부 나사산이 망가지거나 부서져 인서트 너트의 기능을 못하고 수명이 약하다는 단점이 있다.
따라서, 황동제 보다 경도가 강한 스틸(steel)를 사용하면서, 후압입 방식에 적용할 수 있는, 강한 회전 토크와 높은 인장력을 지닐 수 있는, 스틸제 인서트 너트에 대한 연구가 필요한 실정이다.
한편, 도 1은 일반적으로 행해지고 있는 CNC 가공을 통한 인서트 너트의 가공 순서도이다. 도 1에 따르면, 환봉 형태의 원소재를 NC 척에 물린 후, 외면을 1차, 2차에 걸쳐서 가공하여 모양을 대략적으로 잡은 후, 외면에 널링 가공을 하고, 다시 외면에 홈을 형성하는 가공을 수행한다. 그런 후, 내면에 홀(hole)을 CNC 가공한 후, 내면 홀에 나사 탭 가공을 수행한다.
이와 같이, 인서트 너트에 대한 NC 가공은 그 단계가 많아 공정이 복잡하고 작업 효율이 떨어질 뿐만아니라, 경도가 강한 스틸제(ex.S20C)를 인서트 너트를 제작할 경우에는 스틸제의 강한 경도로 인하여 널링 홈의 깊이를 최대 0.3mm정도로만 형성할 수 있음으로, 널링 홈의 깊이를 더 이상 깊게 가공할 수 없다는 단점이 있다. 이에 따라, 스틸제를 이용하여 인서트 너트를 제작시에는 NC 가공으로 높은 회전 토크를 갖는 인서트 너트를 제작하기가 어려웠다.
따라서, 강한 회전 토크와 높은 인장력을 지니기 위해서는 스틸제 인서트 너트에 대한 새로운 제조방법에 대한 연구도 필요한 실정이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 황동제에 비하여 강한 경도를 지니는 스틸제를 사용하여 내부 나사탭의 경도를 강화함과 동시에, 높은 회전 토크와 높은 인장력을 지니는 인서트 너트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 높은 회전 토크와 높은 인장력을 지닐 수 있는 스틸제 인서트 너트의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 내면에 나사 탭이 형성된 스틸(steel) 재질로 제작된 인서트 너트에 있어, 하부측으로 경사진 경사면(12a)을 가지며 후면은 수평면의 걸림턱(12b)을 갖는 삼각형 단면의 돌출부(12)를 1개 이상 지니는 입구부(10); 상기 입구부의 상측에는, 하부측으로 경사면(22)을 지니며, 단조 성형에 의해 형성된, 0.5mm 이상의 홈의 깊이를 지니는 제1 널링부(20); 상기 제1 널링부의 상측에는, 사출물의 충진 향상을 위해서 제1 널링부의 널링 홈의 깊이보다 깊이 패인 제 1 충진홈(30); 상기 제1 충진홈의 상측에는, 단조 성형에 의해 형성된 O.5mm 이상의 홈의 깊이를 가지는 상기 제2 널링부(40); 상기 제2 널링부의 상측에는, 너트 상부측으로 사출물이 빠져 나오는 것을 방지하도록 제2 널링부의 널링 홈의 깊이보다 깊이 패인 제 2 충진홈(50); 및 상기 2 충진홈의 상측에는, 상기 널링부(20, 40)의 외경의 크기보다 큰 외경의 크기를 갖는 걸림턱(60);을 포함한다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 널링부(20, 40) 외면은 수직면에 대해 미리 정해진 각도로 기울어진 경사각을 지닌다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 제1 널링부(20)의 외경의 크기는 돌출부(12)의 외경의 크기보다 큰 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 입구부에 형성되는 돌출부(12)는 2개 이상이 형성되되, 하부측의 돌출부(12)의 외경의 크기는 상부측의 돌출부(12')의 외경보다 작은 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 인서트 너트의 제조방법은 스틸제로 이루어지되, 내부에 내부통공(70)이 형성되고, 외면에는 깊이 0.5mm 이상의 널링 홈이 형성된 널링부(20, 40) 및 걸림턱(60)이 형성된 인서트 너트 단조품을 단조 성형하는 단계; 및
상기 인서트 너트 단조품의 외면에 상기 널링부의 사이에 사출물의 충진율을 높이기 위해서 널링부의 널링 홈의 깊이보다 깊이 패인 제1 충진홈(30)을 가공 성형하고, 상기 인서트 너트 단조품의 내부통공 내면에 나사 탭(72)을 가공 성형하는 단계;를 포함한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 인서트 너트의 구조는 내부 나사탭의 경도를 강화하기 위해서 황동제 대신에 스틸제를 사용함으로 내부 나사탭이 부서지거나 마모될 위험이 없으며, 단조 공법에 의해서 외면의 널링부의 홈의 깊이를 0.5mm이상 형성함으로 회전 토크를 향상시킬 수 있으며, 외면이 독특한 구조(돌출부, 충진홈, 경사면, 경사각 등)를 지님으로 인하여 고주파 히팅에 의해 열을 가한 상태에서 인서트 너트를 사출물의 삽입홈에 압입시에 사출물의 내경을 깍으면서 압입되며, 압입된 상태에서는 사출물과의 결합력이 향상되어 인장력이 증대되고 이에 따라 너트가 사출물에서 쉽게 빠져 나오지 않는다는 효과를 지닌다.
본 발명의 인서트 너트는 기본적으로 단조 공법에 의해서 외면의 널링부 및 내부 통공(내면 홀)을 형성한 후, 내부의 나사 탭과 외부면에 대해서 충진홈에 대한 가공이 이루어짐으로, 제조공정이 간단하여 작업 시간을 줄일 수 있으며, 이에 따라 작업 생산성을 높일 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 종래에 일반적으로 행해지고 있는 인서트 너트의 제작과정을 설명하기 위한 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 인서트 너트의 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 인서트 너트의 부분 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 인서트 너트의 측단면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 인서트 너트를 사출물의 삽입홈에 삽입하는 과정을 설명하는 순서도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 인서트 너트의 제작과정을 설명하기 위한 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 인서트 너트의 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 인서트 너트의 부분 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 인서트 너트의 측단면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 인서트 너트를 사출물의 삽입홈에 삽입하는 과정을 설명하는 순서도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 인서트 너트의 제작과정을 설명하기 위한 순서도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 인서트 너트 및 이의 제조방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 인서트 너트의 사시도이며, 도 3은 도 2의 인서트 너트의 구조를 보다 상세히 알기 위한 인서트 너트의 부분 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 인서트 너트는 외면의 구조에 있어서 하부에서부터 입구부(10), 제1 널링부(20), 제1 충진홈(30), 제2 널링부(40), 제2 충진홈(50), 걸림턱(60)으로 이루어진다. 본 발명의 인서트 너트는 기본적으로 경도가 강한 스틸 재질로 제작되며, 중앙에는 내면에 나사탭(72)이 형성된 내부 통공(70)이 형성되어 있다.
먼저, 인서트 너트의 외면의 구조 중 가장 하부의 입구부(10)는 삼각형 단면의 돌출부(12)가 1개 이상 형성되는 부분이다. 돌출부(12)는 하부측으로 경사진 경사면(12a)을 지니며, 후면은 수평면의 걸림턱(12b)을 갖는 삼각형 단면의 형상을 지닌다.
입구부의 경사면(12a)은 인서트 너트를 사출물의 삽입홈에 압입시에 압입을 원할히 하며, 후면의 걸림턱(12b)는 압입된 후 인서트 너트가 사출물에서 빠져 나오지 않도록 인장력을 강화시키게 된다. 즉, 인서트 너트 하단의 입구부(10)는 인서트 너트의 압입을 용이하게 함과 동시에 인장력 강화를 위해서, 삼각형 단면의 형상을 가지는 돌출부가 1개 이상 형성되는 것이다.
입구부(12)의 돌출부는 하나 또는 2개 이상이 설치될 수 있는 데, 도시된 바와 같이, 돌출부(12, 12')가 2개 이상 형성될 때에는 하부측의 돌출부(12)의 외경의 크기는 상부측의 돌출부(12')의 외경의 크기보다 작도록 형성된다. 이는 인서트 너트를 사출물 삽입홈에 압입시에, 인서트 너트가 사출물 삽입홈의 내측면을 점점 더 파고 들어가면서, 즉, 사출물의 내경을 깍으면서 인서트 너트가 압입되도록 하기 위해서이다.
상기 입구부의 상측에는 제1 널링부(20)가 형성된다. 제1 널링부(20)는 하부측으로 경사진 경사면(22)을 지닌다. 제1 널링부(20)의 경사면(22)은 입구부의 돌출부의 경사면과 동일하게, 인서트 너트를 사출물의 삽입홈에 압입시에 사출물의 내경을 깍으면서 압입되도록 하여 압입을 원할히 하도록 하기 위해 형성된다.
바람직하게는, 도시된 바와 같이, 제1 널링부(20)의 외경의 크기는 돌출부(12)의 외경의 크기보다 크게 형성된다. 이 또한, 인서트 너트를 사출물의 삽입홈에 압입시, 사출물의 내경을 깍으면서 용이하게 압입되도록 하기 위해서이다.
본 발명에 있어 널링부(제1 널링부 및 제2 널링부)는 0.5mm 이상의 홈의 깊이(즉, 산의 높이)를 지닌다(도 4 참조). 후압식 인서트 너트의 회전토크를 개선하기 위해서는 인서트 너트 외면의 널링의 형상 및 널링의 홈의 깊이(산의 높이)가 매우 중요하다. 특히, 널링부의 홈의 깊이가 회전토크를 높이는 데 매우 중요한 인자이다. 본 발명자는 경도가 강한 스틸제 인서트 너트를 제조함에 있어 널링의 홈의 깊이를 0.5mm 이상을 구현하기 위해서, 종래와 같은 nc 가공이 아니라 단조성형에 의해서 널링부를 형성하였다.
제2 널링부 또한 제1 널링부와 동일하게 0.5mm 이상의 홈의 깊이(즉, 산의 높이)를 지니며, 단조성형에 의해 형성된다.
상기 널링부(20, 40) 외면은 수직면에 대해 미리 정해진 각도로 기울어진 경사각(α)을 지닌다. 널링부의 외면이 수직면에 대해 일정한 경사각, 바람직하게는 약 2도의 경사각을 지니는 이유는 인서트 너트를 사출물의 삽입홈에 압입시에 사출물의 내경을 깍으면서 인서트 너트가 용이하게 압입되도록 하기 위해서이다. 즉, 인서트 너트의 압입시에 사출물을 하부 내측으로 밀어넣는 역할을 함에 따라, 인서트 너트가 용이하게 압입되도록 하기 위해서이다.
도시된 바와 같이, 제1 널링부의 산과 상기 제2 널링부의 산은 동일 연장선 상에 위치하며, 산의 방향으로 수직방향으로 형성된다.
도시된 바와 같이, 제1 널링부의 산과 상기 제2 널링부의 산은 동일 연장선 상에 위치하며, 산의 방향으로 수직방향으로 형성된다.
제1 널링부와 제2 널링부 사이에는 사출물의 충진 향상을 위해서 널링부의 널링 홈의 깊이보다 깊이 패인 제1 충진홈(30)이 형성된다. 제1 널링부와 제2 널링부 사이에 제1 충진홈(30)을 형성하는 이유는 충진홈(30) 내부에 사출물이 충진되도록 하여 인서트 너트의 인장력을 강화시키기 위해서이다. 도시된 바와 같이, 충진홈의 구조는 사각 단면을 가지는 데, 이는 사출물의 충진홈에 삽입되어 인서트 너트가 빠져나오는 데 걸림턱 역할을 하도록 하기 위해서이다.
상기 제2 널링부의 상측에는, 제2 널링부의 널링 홈의 깊이보다 깊이 패인 제 2 충진홈(50)이 형성된다. 제2 충진홈은 또한 사출물이 내부로 충진되어 인서트 압입시에 인서트 너트 상부측으로 사출물이 빠져 나오는 것을 방지하도록 위해서이다.
상기 2 충진홈의 상측에는 걸림턱(60)이 형성되는 데, 도시된 바와 같이 걸림턱의 외경은 상기 널링부(20, 40)의 외경의 크기보다 큰 외경의 크기를 갖는다.
이상과 같이, 본 발명의 인서트 너트의 외면은 입구부에서 널링부으로의 외경의 치수 변화에 따라서 사출물을 깍으면서 압입이 이루어짐으로 용이한 압입이 가능함과 동시에 외면의 널링홈과 충진홈에 사출재의 완전한 충진이 이루어짐으로 회전 토크와 인장 강도의 증가가 이루어지게 된다.
도 5를 참조로 하여, 본 발명의 인서트 너트를 사출물의 삽입홈에 압입하는과정을 설명하기로 한다.
도 5을 참조하면, 사출물의 삽입홈의 내경은 인서트 너트의 널링부의 외경보다 약 0.3~0.7mm 작다. 이는 고주파 히팅된 인서트 너트가 사출물의 삽입홈에 압입시에 사출물의 삽입홈 내면을 깍으면서 압입되도록 하기 위해서이다.
먼저, 인서트 너트를 사출물의 삽입홈에 압입 안착한 후(1단계), 히팅에 의해 입구부가 사출물 삽입홈의 내면을 녹이면서 서서히 압입된다(2단계). 널링부 외면에 의해 사출물 삽입홈의 내면을 좀 더 녹이면서 즉, 사출물 내경을 깍으면서 압입된다(3단계). 다음으로, 널링부의 외면이 완전히 압입이 이루어지면 순차적으로 사출물의 삽입홈의 체적을 깍으면서 인장력을 위한 제2 충진홈 부위에 사출재의 충진이 이루어진다(4단계). 최종적으로 5단계에서와 같이 완전한 충진에 의해, 본 발명의 인서트 너트는 사출물 삽입홈에 압입이 완료되게 된다.
다음으로, 본 발명의 인서트 너트를 제작하는 과정을 도 6을 참조하여 설명하기로 한다. 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 인서트 너트의 제작과정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 인서트 너트는 경도가 강한 스틸제로 제작되며, 외면의 널링부는 0.5mm이상을 지녀야함으로 기본적으로 단조 성형에 의해 제작됨이 가장 큰 특징이라 할 것이다.
본 발명의 인서트 너트를 제작과정은 먼저, 단조 성형에 의해서 인서트 너트 단조품을 단조 성형한다. 스틸제의 인서트 너트 단조품은 내부에 내부통공(70)이 형성되고, 외면에는 널링부(20, 40) 및 걸림턱(60) 형성된다. 외면의 널링부의 널링홈의 깊이는 0.5mm 이상으로 형성하여 본 발명의 인서트 너트가 높은 회전토크를 가질 수 있게 된다.
다음으로, 인서트 너트 단조품의 외면에 대해 제1 충진홈(30)을 형성하고, 내부통공의 내면에 대해서 나사 탭(72)를 가공 성형한다.
제1 충진홈(30)은 상기 널링부의 사이에 형성되는 데, 이는 사출물의 충진율을 높이기 위해서 널링부의 널링 홈의 깊이보다 깊이 형성된다. 하나의 널링부가 제1 충진홈(30)에 의해 제1널링부(20)와 제2널링부(40)의 2부분으로 구분됨으로, 제1 널링부와 제2 널링부는 동일한 형상, 즉, 도시된 바와 같이 제1 널링부의 산과 상기 제2 널링부의 산은 동일 연장선 상에 위치하게 된다.
본 발명에서의 인서트 너트 제조방법에 있어, 인서트 너트의 입구부(10)와 제2 충진홈(50)은 인서트 너트 단조품의 단조 성형시 형성하거나, 또는 외면 가공시에 가공에 의해 형성할 수도 있다. 이는 당업자가 필요에 따라 적절히 선택할 수 있을 것이다.
다음으로, 인서트 너트의 표면에 아연 도금을 실시하여 본 발명의 인서트 너트를 완성제작하게 된다.
본 발명의 인서트 너트는 기본적으로 단조 공법에 의해서 외면의 널링부 및 내부 통공(내면 홀)을 형성한 후, 내부의 나사 탭과 외면에 대해서 충진홈에 대한 가공이 이루어짐으로, 제조공정이 간단하여 작업 시간을 줄일 수 있으며, 이에 따라 작업 생산성을 높일 수 있다는 장점이 있으며, 외면의 널링부의 홈의 깊이를 0.5mm 이상으로 형성할 수 있음으로, 본 발명의 인서트 너트가 높은 회전토크를 가질 수 있다는 장점이 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 입구부
12, 12': 돌출부 12a, 12a': 경사면
12b, 12b': 돌출턱
20: 제1 널링부
22: 경사면
30: 제1 충진홈
40: 제2 널링부
50: 제2 충진홈
60: 걸림턱
70: 내부 통공
72: 나사 탭
12, 12': 돌출부 12a, 12a': 경사면
12b, 12b': 돌출턱
20: 제1 널링부
22: 경사면
30: 제1 충진홈
40: 제2 널링부
50: 제2 충진홈
60: 걸림턱
70: 내부 통공
72: 나사 탭
Claims (5)
- 내면에 나사 탭이 형성된 스틸(steel) 재질로 제작된 인서트 너트에 있어
하부측으로 경사진 경사면(12a)을 가지며 후면은 수평면의 걸림턱(12b)을 갖는 삼각형 단면의 돌출부(12)를 1개 이상 지니는 입구부(10);
상기 입구부의 상측에는, 하부측으로 경사면(22)을 지니며, 단조 성형에 의해 형성된, 0.5mm 이상의 널링홈의 깊이를 지니는 제1 널링부(20);
상기 제1 널링부의 상측에는, 사출물의 충진 향상을 위해서 제1 널링부의 널링홈의 깊이보다 깊이 패인 제 1 충진홈(30);
상기 제1 충진홈의 상측에는, 단조 성형에 의해 형성된 O.5mm 이상의 널링홈의 깊이를 가지는 상기 제2 널링부(40);
상기 제2 널링부의 상측에는, 너트 상부측으로 사출물이 빠져 나오는 것을 방지하도록 제2 널링부의 널링 홈의 깊이보다 깊이 패인 제 2 충진홈(50); 및
상기 2 충진홈의 상측에는, 상기 널링부(20, 40)의 외경의 크기보다 큰 외경의 크기를 갖는 걸림턱(60);을 포함하되,
상기 널링부(20, 40)의 외면은 수직면에 대해 미리 정해진 각도로 기울어진 경사각(α)을 지니며,
상기 1널링부의 산과 상기 제2 널링부의 산이 동일 연장선 상에 위치하고, 산의 방향은 수직방향이며,
상기 제1 널링부(20)의 외경의 크기는 상기 돌출부(12)의 외경의 크기 보다 큰 것을 특징으로 하는 인서트 너트. - 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 입구부에 형성되는 돌출부(12)는 2개 이상이 형성되되,
하부측의 돌출부(12)의 외경의 크기는 상부측의 돌출부(12')의 외경보다 작은 것을 특징으로 하는 인서트 너트. - 내부에 내부통공(70)이 형성되고, 외면에는 깊이 0.5mm 이상의 널링 홈이 형성된 널링부(20, 40) 및 걸림턱(60)이 형성된 스틸재질의 인서트 너트 단조품을 단조 성형하는 단계;
상기 인서트 너트 단조품의 외면에 상기 널링부의 사이에 사출물의 충진율을 높이기 위해서 널링부의 널링 홈의 깊이보다 깊이 패인 제1 충진홈(30)을 가공 성형하고, 상기 인서트 너트 단조품의 내부통공 내면에 나사 탭(72)을 가공 성형하는 단계;를 포함하되,
상기 널링부(20, 40)의 외면은 수직면에 대해 미리 정해진 각도로 기울어진 경사각(α)을 지니며, 제1 널링부(20)의 산과 제2 널링부의 산이 동일 연장선 상에 위치하며, 상기 제1 널링부(20)의 외경의 크기는 상기 돌출부(12)의 외경의 크기 보다 큰 것을 특징으로 하는 인서트 너트의 제조방법.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120052491A KR101318720B1 (ko) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | 인서트 너트 및 이의 제조방법 |
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