JPH08294943A - かしめ盲栓及びかしめ盲栓抜取り治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 かしめ盲栓を穴に打ち込み後、突出部を手鋸
で切断する面倒な作業が不要となり、また仕上げ加工も
容易に行うことができるで作業能率の向上が図れるかし
め盲栓を提供することにある。 【構成】 金型等に穿設された穴に圧入し、穴を閉塞す
るかしめ盲栓において、先端部に筒状部２２、基端部に
前記筒状部２２より大径の肩部２３を有したかしめ盲栓
本体２１と、このかしめ盲栓本体２１の肩部２３に同軸
的に一体に突設された小径首部２５を有する係合頭部２
６とを具備し、金型等に穿設された穴にめねじ部を形成
した後、係合頭部２６を工具によって掛止し、そのめね
じ部にかしめ盲栓本体２１の筒状部２２をねじ込む。次
に係合頭部２６をハンマ等によって横方向に叩打し、小
径首部２５をその根元から切断した後、肩部２３を叩打
して穴に圧入し、最後に肩部２３を研磨加工して仕上げ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、成形用金型等の製作
時に、製作上の都合または誤って穿設された穴を閉塞す
るかしめ盲栓およびかしめ盲栓抜き取り治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形品を射出成形する成形
用金型においては、金型製作時に金型本体に製品成形部
の加工上の都合により穴加工を行ったり、冷却水路やエ
ジェクタピン挿通用の多数の穴が穿設される。

【０００３】すなわち、図７に示すように、金型本体１
はキャビティ１ａ、コア２、注入された溶融樹脂３から
作られている。溶融樹脂３を冷却するための冷却水路４
が設けられている。この冷却水路４は溶融樹脂３側より
横穴５を開けてつながっている。横穴５の端部をかしめ
盲栓６によって閉塞している。

【０００４】したがって、１つの成形用金型に複数のか
しめ盲栓６を設ける必要があり、また加工時に誤って金
型本体１に傷を付けたときには、その傷の部分に穴を穿
設し、その穴にかしめ盲栓を埋め込むときもある。

【０００５】ところで、従来のかしめ盲栓は、ピンタイ
プとねじタイプとがある。図８に示すものは、ピンタイ
プのかしめ盲栓である。すなわち、８は金型本体１に穿
設された穴であり、この穴８を閉塞するために、ストレ
ートピンまたはテーパピンからなるかしめ盲栓９を挿入
し、このかしめ盲栓９の頭部９ａをハンマ１０によって
打ち込み、所望の位置まで打ち込んだ後、かしめ盲栓９
の金型本体１から突出している部分を手鋸１１によって
切断する。

【０００６】さらに、かしめ盲栓９の金型本体１から突
出している部分をハンマ１０によって叩打し、金型本体
１と面一になるようにかしめ盲栓９をかしめ、その後、
かしめ盲栓９の端面をサンドペーパやヤスリ等によって
研磨加工して仕上げしている。

【０００７】また、図９に示すものは、ねじタイプのか
しめ盲栓であり、前述のように金型本体１に穿設された
穴８にタップ加工によりめねじ部１２を形成し、このめ
ねじ部１２に合致するおねじ部１３を有するねじ軸から
なるかしめ盲栓１４にスパナ１５と係合する係合頭部１
６を設ける。

【０００８】そして、かしめ盲栓１４のおねじ部１３を
穴８のめねじ部１２にねじ込んだ後、かしめ盲栓１４の
金型本体１から突出している部分を手鋸１１によって切
断する。さらに、かしめ盲栓１４の金型本体１から突出
している部分をハンマ１０によって叩打し、金型本体１
と面一になるようにかしめ盲栓１４をかしめ、その後、
かしめ盲栓１４の端面をサンドペーパ等によって研磨加
工して仕上げしている。

【０００９】また、図１０に示すように、金型本体１に
対して入子１７をボルト１８によって固定した場合、穴
１９はかしめ盲栓１４によって閉塞するが、入子１７の
交換等によってボルト１８を緩める必要が生じたとき、
かしめ盲栓１４を穴１９から抜取る必要がある。そこ
で、従来においては、かしめ盲栓１４に電気ドリル２０
ａによって下穴を開け、この下穴にタップ２０ｂによっ
てタップ加工する。さらに、タップ穴にボルト２０ｃを
ねじ込み、ボルト２０ｃをジャッキとして利用してかし
め盲栓１４を抜取っている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のかしめ盲栓は、金型本体に穿設された穴の径や
深さに合わせてその都度製作する必要があり、特にねじ
タイプのかしめ盲栓はタップ加工を行う面倒な作業が必
要である。また、いずれのかしめ盲栓も、金型本体から
突出している部分を手鋸で切断する面倒が作業が必要で
あり、このとき誤って手鋸によって金型本体に傷を付け
る虞があり、かしめ盲栓の近傍に金型本体の突出部が存
在すると、かしめ盲栓の仕上代を小さくできず、研磨加
工による仕上げに時間がかかるという問題がある。

【００１１】さらに、かしめ盲栓を抜取る必要が生じた
ときには、かしめ盲栓に電気ドリルによって下穴を開
け、この下穴にタップによってタップ加工し、さらに、
タップ穴にボルトをねじ込むなどの面倒が作業が必要で
あった。

【００１２】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、金型本体等に穿設さ
れた穴の径が多少異なっても、共通のかしめ盲栓を用い
ることができ、また、かしめ盲栓を穴に打ち込み後、突
出部を手鋸で切断する面倒な作業が不要となり、また仕
上げ加工も容易に行うことができ、さらに、金型本体等
に圧入されたかしめ盲栓を簡単に抜取ることができ、作
業能率の向上が図れるかしめ盲栓及びかしめ盲栓抜取り
治具を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、請求項１は、金型等に穿設された穴に
圧入し、穴を閉塞するかしめ盲栓において、外周面にね
じ部を有した先端開口の筒状部及びこの筒状部の基端部
に筒状部より大径の肩部を有した盲栓本体と、このかし
め盲栓本体の肩部に同軸的に一体に突設された小径首部
を介して連接された係合頭部とを具備したことを特徴と
する。

【００１４】請求項２は、前記盲栓本体の肩部の上面
を、平坦形状、円錐凸形状または円錐凹形状に形成した
ことにある。請求項３は、金型等の穴に圧入されたかし
め盲栓を抜取るかしめ盲栓抜取り治具において、先端部
に尖先部、外周面に軸方向に複数条の逃げ溝を有し、か
しめ盲栓の肩部を介して筒状部まで打ち込み貫通可能な
ポンチ部を有する抜き取り治具本体と、この抜き取り治
具本体の基端部に同軸的に一体に設けられた掛合頭部と
を具備したことを特徴とする。請求項４は、請求項３の
掛合頭部の基端面に掛合頭部より小径に形成された被叩
打部を突設したことを特徴とする。

【００１５】

【作用】金型等に穿設された穴にめねじ部を形成した
後、係合頭部を工具によって掛止し、そのめねじ部にか
しめ盲栓本体の筒状部に形成されたねじ部をねじ込む。
次に係合頭部をハンマ等によって横方向に叩打し、小径
首部をその根元から切断した後、肩部を叩打して穴に圧
入し、最後に肩部を研磨加工して仕上げる。

【００１６】また、金型等の穴に圧入されたかしめ盲栓
を抜取る際には、かしめ盲栓抜取り治具のポンチ部をか
しめ盲栓の肩部を介して筒状部まで打ち込み、掛合頭部
に工具を掛合して回すことにより、かしめ盲栓本体の筒
状部を穴から抜取る。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１はかしめ盲栓を示し、２１はかしめ盲栓
本体であり、例えば低炭素鋼のＳＳ材またはＳＵＳ系の
材料によって形成されている。このかしめ盲栓本体２１
の先端部には先端開口の筒状部２２が設けられ、この外
周面にはねじ部２２ａが形成されている。基端部には筒
状部２２より大径の円板状の肩部２３が設けられてい
る。

【００１８】肩部２３の下面、つまり筒状部２２側の周
縁部にはテーパ面に形成されたストッパ部２４が設けら
れ、上面は円錐凹形状に形成されている。なお、肩部２
３の上面の形状は円錐凹形状に限定されず、平坦形状、
円錐凸形状でもよい。または円錐凹形状に形成したこと
にある。

【００１９】さらに、肩部２３の上面にはかしめ盲栓本
体２１と同軸的に小径首部２５を介して連接された係合
頭部２６が一体に設けられている。小径首部２５はその
根元部２５ａが最も強度的に弱くなるように先端側に向
かって先細のテーパに形成され、係合頭部２６はスパナ
等の工具が掛止できるように四角形、六角形に形成され
ている。

【００２０】次に、図２を参照して前述のように構成さ
れたかしめ盲栓を用いて金型本体２７に穿設された穴２
８を閉塞する場合について説明する。同図（ａ）に示す
ように、金型本体２７に穴２８を穿設し、その開口縁に
座ぐり加工を行って大径部２８ａを形成し、穴２８の内
周面にタップ加工によりめねじ部２９を形成する。

【００２１】次に、同図（ｂ）に示すように、かしめ盲
栓本体２１の筒状部２２のねじ部２２ａをめねじ部２９
に螺合し、スパナ等を係合頭部２６に掛止し、強く締め
付けることにより、ねじ部２２ａを穴２８にねじ込み挿
入する。

【００２２】肩部２３のストッパ部２４が穴２８の開口
縁に接触したところで、さらに締め付けを行って小径首
部２５の根元部２５ａをねじ切るか、もしくは、同図
（ｃ）に示すように、係合頭部２６をハンマによって横
方向に叩打して小径首部２５をその根元部２５ａから切
断する。

【００２３】次に、同図（ｄ）に示すように、肩部２３
の上面をハンマによって叩打し、肩部２３を穴２８に圧
入し、コーキングを行う。このコーキングによって肩部
２３の周縁部が穴２８の開口縁に食い込み、開口２８が
閉塞されるとともに、肩部２３の上面が金型本体２７と
略面一となる。

【００２４】次に、肩部２３の上面をサンドペーパ、ヤ
スリ等によって研磨加工し、ハンマによる叩打痕、傷を
補修し、金型本体２７と面一に仕上げ加工することによ
り、同図（ｅ）に示すように、かしめ盲栓による穴閉塞
が終了する。

【００２５】また、かしめ盲栓を低炭素鋼のＳＳ材また
はＳＵＳ系の材料で形成したが、金型本体２７と色が異
なる例えば銅材で形成することにより、穴２８に打ち込
んで閉塞したとき、色の違いにより盲栓位置を容易に判
別でき、後日のメンテナンスが容易となる。

【００２６】図３はかしめ盲栓の抜取り治具を示し、３
０は抜取り治具本体である。抜取り治具本体３０は超硬
合金等の金属によって形成され、先端部にはポンチ部３
１が設けられている。ポンチ部３１は前記かしめ盲栓の
筒状部２２の内径より小径で、前記肩部２３を貫通して
筒状部２２の内部に突出する長さに形成されている。

【００２７】また、ポンチ部３１の尖先部３２は挟角度
９０〜１２０゜に形成され、その尖先部３２から基端側
に向かって案内部３３が形成され、この案内部３３は挟
角度１０〜３０゜に形成されている。さらに、ポンチ部
３１の外周面には軸方向に複数条（本実施例では４条）
の逃げ溝３４が形成されている。この逃げ溝３４は開口
に向かってハの字状に拡開しており、打ち込み抵抗を少
なくしている。

【００２８】抜取り治具本体３０の基端部には同軸的に
一体に掛合頭部３５が設けられ、この外周面にはスパナ
等の締め付け工具と掛合するように四角形または六角形
に形成されている。さらに、掛合頭部３５の基端面には
掛合頭部３５より小径に形成された被叩打部３６が一体
に突設されており、抜くと治具本体３０の打ち込み時に
ハンマによって叩打できるようになっている。

【００２９】次に、かしめ盲栓の抜取り治具の作用につ
いて説明する。図４（ａ）は金型本体２７に穿設された
穴２８にかしめ盲栓が圧入された状態を示し、このかし
め盲栓を抜取る場合について説明すると、まず、抜取り
治具本体３０の掛合頭部３５を手指で持ち、ポンチ部３
１の尖先部３２をかしめ盲栓の肩部２３の中心部に位置
決めする。

【００３０】次に、同図（ｂ）に示すように、被叩打部
３６をハンマ３７によって叩打すると、ポンチ部３１は
肩部２３に突き刺さり、肩部２３を貫通して筒状部２２
の内部に突出する。このとき、ポンチ部３１がかしめ盲
栓本体３１の軸心からずれても、案内部３３が筒状部２
２の内壁によってガイドされ、軸心方向に導くことがで
きる。ポンチ部３１の根元付近まで突き刺さったところ
で、同図（ｃ）に示すように、掛合頭部３５にモンキー
レンチ等の工具を掛合し、かしめ盲栓のねじ込み方向と
逆方向（矢印方向）に回すと、ポンチ部３１とかしめ盲
栓本体２１とが一体に回転し、穴２８からかしめ盲栓本
体２１が抜取られる。

【００３１】図５はかしめ盲栓及び抜取り治具の使用例
を示し、金型本体４０に入子４１を固定した場合であ
り、入子４１には穴４２及びこの穴４２と連続してボル
ト穴４３が設けられている。金型本体４０にはボルト穴
４３に対応してねじ穴４４が設けられている。ボルト穴
４３には穴４２側からボルト４５が挿入され、ボルト４
５は金型本体４０のねじ穴４４にねじ込まれている。

【００３２】前記穴４２をかしめ盲栓によって閉塞する
場合には、図２に示した手順によってかしめ盲栓を取り
付け、入子４１の交換等によってボルト４５を緩める場
合には、図４に示した手順によってかしめ盲栓を穴４２
から抜取ることができる。

【００３３】図６は金型のコア４６の冷却穴４７及びボ
ルト穴４８をかしめ盲栓によって閉塞した使用例を示
し、４９はコア４６に対して固定した入子を示す。ま
た、コア４６に限らず、キャビティ側、スライド入子に
も同様に使用できる。

【００３４】さらに、この発明のかしめ盲栓は、成形用
金型の金型本体に穿設された穴を閉塞することに限定さ
れず、プレス型、工作機械等の穴を閉塞する場合にも利
用できる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、金型本体等に穿設された穴の径が多少異なっても、
共通のかしめ盲栓を用いることができ、また、かしめ盲
栓を穴に打ち込み後、突出部を手鋸で切断する面倒な作
業が不要となり、また仕上げ加工も容易に行うことがで
きる。

【００３６】さらに、金型本体等に圧入されたかしめ盲
栓を抜取る必要が使用したときには主目盲栓抜取り治具
を用いることにより、簡単に抜取ることができると共
に、穴を損傷することがなく、穴を再利用できるという
効果がある。

【００３７】かしめ盲栓の除去はドリル等を要し、慎重
な作業を行わないと金型製品部に傷を付ける等の問題が
発生していたが、このかしめ盲栓を利用することで未経
験者でも簡単に作業が行えるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すかしめ盲栓の側面図
および縦断側面図。

【図２】同実施例のかしめ盲栓の作用説明図。

【図３】同実施例のかしめ盲栓抜取り治具の側面図及び
Ａ−Ａ断面図。

【図４】同実施例のかしめ盲栓抜取り治具の作用説明
図。

【図５】同実施例のかしめ盲栓及び抜取り治具の使用例
を示す縦断側面図。

【図６】同実施例のかしめ盲栓の使用例を示す一部切欠
した斜視図。

【図７】金型本体にかしめ盲栓を取り付けた状態の縦断
側面図。

【図８】従来のピンタイプかしめ盲栓の作用説明図。

【図９】従来のねじタイプかしめ盲栓の作用説明図。

【図１０】従来のかしめ盲栓の取り外し手順を示す作用
説明図。

【符号の説明】

２１…かしめ盲栓本体 ３０…抜取り治
具本体 ２２…筒状部 ３１…ポンチ部 ２２…ねじ部 ３２…尖先部 ２３…肩部 ３４…逃げ溝 ２５…小径首部 ３５…掛合頭部 ２６…係合頭部 ３６…被叩打部 ２７…金型本体 ２８…穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型等に穿設された穴に圧入し、穴を閉
   塞するかしめ盲栓において、外周面にねじ部を有した先
   端開口の筒状部及びこの筒状部の基端部に筒状部より大
   径の肩部を有した盲栓本体と、このかしめ盲栓本体の肩
   部に同軸的に一体に突設された小径首部を介して連接さ
   れた係合頭部とを具備したことを特徴とするかしめ盲
   栓。
2. 【請求項２】 かしめ盲栓本体の肩部は、その上面が、
   平坦形状、円錐凸形状または円錐凹形状に形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のかしめ盲栓。
3. 【請求項３】 金型等の穴に圧入されたかしめ盲栓を抜
   取るかしめ盲栓抜取り治具において、先端部に尖先部、
   外周面に軸方向に複数条の逃げ溝を有し、かしめ盲栓の
   肩部を介して筒状部まで打ち込み貫通可能なポンチ部を
   有する抜き取り治具本体と、この抜き取り治具本体の基
   端部に同軸的に一体に設けられた掛合頭部とを具備した
   ことを特徴とするかしめ盲栓抜き取り治具。
4. 【請求項４】 金型等の穴に圧入されたかしめ盲栓を抜
   取るかしめ盲栓抜取り治具において、先端部に尖先部、
   外周面に軸方向に複数条の逃げ溝を有し、かしめ盲栓の
   肩部を介して筒状部まで打ち込み貫通可能なポンチ部を
   有する抜き取り治具本体と、この抜き取り治具本体の基
   端部に同軸的に一体に設けられた掛合頭部と、この掛合
   頭部の基端面に突設され掛合頭部より小径に形成された
   被叩打部とを具備したことを特徴とするかしめ盲栓抜き
   取り治具。