CN110087852B - 用推动装置由固化模塑材料制造物体的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由固化模塑材料制造物体的装置(10)，包括：进料区域(12)和模具插件(18)，进料区域(12)具有至少一个用于提供模塑材料的浇口点(32)，模具插件(18)至少部分地限定腔体(36)，其中通过浇口点(32)提供的模塑材料可接纳于腔体(36)中，其中腔体(36)具有至少一个物体成型区域(38)以及至少一个分配区域(40)，物体成型区域(38)成型待制造的物体，分配区域(40)设计为用于将所提供的模塑材料导引到物体成型区域(38)。该装置还包括至少一个推动装置(44)，其设计为在第一位置允许物体成型区域(38)和分配区域(40)的连接，并且在第二位置将物体成型区域(38)和分配区域(40)彼此分隔，其中模具插件(18)可以相对于进料区域(12)沿移动轴线(B)移动，并且其中推动装置(44)可以根据相对移动而致动。

Description

用推动装置由固化模塑材料制造物体的装置和方法

技术领域

本申请涉及一种用于由固化模塑材料(Formmasse)制造物体的装置，以及相关的方法。

背景技术

已知在由固化模塑材料制造物体时，仅模塑材料的特定固化区域将进一步用作实际物体和最终产品。相比之下，该物体最初通常包括非永久性的希望的轮廓，例如呈毛刺、凝固的浇口通道等形式的轮廓。这些必须在单独的后续处理步骤中移除，这意味着额外的工作成本，并且通常还意味着提供仅用于该目的的装置。

发明内容

因此，本申请的目的是减少由固化模塑材料制造的物体的后续处理开支。

根据本申请，提供了一种用于由固化模塑材料制造物体的装置。所述固化模塑材料可以是塑料材料或塑料材料混合物。所述模塑材料可以以基本上液体的形式提供，然后固化成特别是形状稳定的物体或部件。该装置通常可以基于注塑成型原理或者布置成执行注塑成型工艺或至少类似于注塑成型的工艺。特别地，为此目的，该装置可连接到注塑成型机的已知的注射单元或螺杆机构。如下文所述，物体通常可以是长形的部件，例如型材、缆线、软管等。

该装置包括进料区域，该进料区域具有至少一个浇口点，该浇口点用于提供模塑材料。如上所述，所述进料区域能够连接到注塑成型机的注射单元。所述进料区域还可以是装置的模塑机构的部分。根据一种变型，该装置包括模塑机构，该模塑机构包括两个半模，这两个半模可朝向彼此移动并且可以彼此移开(abhebar)。所述半模能够以已知的方式布置在常规的注塑成型机的夹板上，或者可包括这种夹板。在这种情况下，所述进料区域可以设置在所述半模中的至少一个上或其中。然而，所述模塑机构也可包括任何所需数量的模具部件。例如，模塑机构可以是三件式或四件式结构。在下文中，除非另有说明，术语“模具部件”可包括相应的半模(即仅两个模具部件)，但也包括超过两个的多个模具部件，例如三个或四个模具部件。

所述浇口点还可以是导引流体(fluidleitenden)的连接区域，特别是以通道、孔、开口和/或中空空间的形式的导引流体的连接区域。所述浇口点能够从注塑成型机的常规的注射单元连接到模塑材料的出口区域，并且可以将模塑材料导引(leiten)到下文所述的模具插件中。

该装置还包括模具插件，该模具插件至少部分地界定腔体，经由浇口点提供的模塑材料可以接纳在该腔体中。所述模具插件可以与所述装置的任何的模具部件(例如半模)和/或夹板相互作用，并且可以可移位地插入其中。所述模具插件可完全或至少部分地界定腔体。由此，所述腔体可限定中空空间和界定中空空间的相应壁区域，该壁区域成型(formen)待制造的物体的外部区域或外围区域。为此，所述壁区域可以以已知的方式限定固化模塑材料的形状或轮廓。

所述腔体包括至少一个物体成型区域和至少一个分配区域，所述物体成型区域成型待制造的物体，所述分配区域适于(einrichten)将所提供的模塑材料导引到所述物体成型区域。所述物体成型区域可以是包括壁区域的区域，所述壁区域以上述方式限定固化模塑材料的形状，并且因此还至少部分地指定由其制造的物体的形状。如下所述，所述物体成型区域可以是基本上长形的，并且具有恒定或变化的横截面，并且特别地横截面是部分地旋转对称的。例如，所述物体成型区域可包括长形的并且特别是管状的中空空间。所述模具插件可进一步包括两个模具部件(在下文中也称为插入半模)，其以组装的形式能够界定物体成型区域并且可以彼此分隔以移除成型在其中的物体。类似于上述陈述，可以提供任何复数个模具部件。例如，所述模具插件可以是三件式或四件式结构。由此，每个模具部件可至少部分地界定所述腔体和/或所述物体成型区域。在下文中，除非另有说明，表述“插入模具部件”可包括相应的插入半模(即仅两个插入模具部件)，但也可包括超过两个的多个，例如三个或四个插入模具部件。

所述分配区域可以是中空空间，其布置成使得经由浇口点提供的模塑材料并且特别是注入的模塑材料可以被导引到所述物体成型区域中。因此，所述分配区域也可称为子分配器或浇口通道区域。所述分配区域还可以以导引流体的方式连接或可连接到所述物体成型区域。例如，所述分配区域和物体成型区域(或由此界定的中空空间)可以彼此合并。所述分配区域可以基本上直接从浇口点接纳模塑材料和/或可例如经由物体成型区域的部分间接地连接到浇口点。此外，物体成型区域可以经由多个分配区域被提供模塑材料，这可以同时或相继发生。总之，模塑材料因此可从所述浇口点经由所述分配区域进入所述物体成型区域，以便特别是连续地用模塑材料填充所述物体成型区域。此外，在物体成型区域中固化的模塑材料通常可限定最终产品或待制造的物体，而任何在所述分配区域中固化的模塑材料可形成在最终产品上不希望的浇口轮廓。

该装置还包括至少一个推动装置，该推动装置布置成在第一位置允许所述物体成型区域和分配区域连接，并且在第二位置将物体成型区域和分配区域彼此分隔。为此，所述推动装置可以布置成，在第二位置中，接合到所述腔体中，并且特别是接合到所述分配区域和物体成型区域之间的可能的连接或过渡区域中，或者换句话说，延伸到这样的区域中。另一方面，在第一位置中，所述推动装置可以基本上布置在所述腔体的外部，并且特别是布置在所述分配区域和物体成型区域之间的可能的连接或过渡区域外部。所述推动装置还可以在第一位置中允许所述物体成型区域和分配区域之间的导引流体连接，但是在第二位置中至少部分地禁止这种连接。

所述推动装置通常可在所述第一位置和第二位置之间移动(和/或反之亦然)。由此，所述移动可沿着轴线发生，该轴线与下面讨论的所述模具插件的移动轴线和/或所述腔体的纵向轴线成一定角度延伸。这可以特别地基本上横向于所述轴线或以与所述轴线成大约90°的角度发生。

所述推动装置还可以布置成切断位于所述分配区域和物体成型区域之间已经固化或仍然是液体的模塑材料。这可以在所述推动装置从所述第一位置移动到所述第二位置中时发生。为此目的，所述推动装置可包括分隔区域或刀刃区域。该区域可以形成所述推动装置的面向腔体且特别是可在其中移位的部分。通常，所述推动装置可以布置在所述模具插件中，并且特别是布置在形成于其中的接纳区域和/或凹槽中。此外，所述推动装置可基本上布置在所述模具插件的可能的插入模具部件中的仅一个中。

所述模具插件还可相对于所述进料区域沿移动轴线移动。为此目的，所述模具插件可布置在所述装置的可能的模具部件之间，并且特别是所述装置的可能的半模之间，并且可以相对于其移位。在该装置内还可以提供适合于该目的的引导结构、导轨、滑动表面、滑动结构等。所述相对移动可以基本上直线地发生。在模具部件(或半模)可彼此相对移动并且可以彼此移开的情况下，所述相对移动的移动轴线可以以与所述半模的相应关闭/打开轴线成一定角度，例如以在约45°和约90°或基本上与其正交的角度之间的角度延伸。

所述相对移动可以伴随着腔体尺寸的变化，特别是沿着移动轴线的伸长。替代地或额外地，所述相对移动可以伴随着所述分配区域和浇口点的相对定位的变化。这可以包括所述分配区域和浇口点之间的导引流体连接的第一次建立和/或扩大，其中为了这个目的，所述分配区域和浇口点可以定位为例如基本上彼此相对。如下所述，还可以提供多个分配区域，这些分配区域在相对移动的范围内可相对于所述浇口点以期望的方式相继布置。这特别可以发生在所述分配区域中的一个和浇口点之间的导引流体连接可以依次相继建立时。

还可实现，模塑材料至少在相对移动的预定部分上经由浇口点特别地连续提供。这可以包括预定的移动路程(Bewegungsstrecke)或移动距离，但也可以包括预定的时间段，例如，大于大约1秒、大于大约2秒或大于大约3秒的时间段。

所述推动装置还可根据相对移动而致动。可相应地实现，所述推动装置根据相对移动，例如依赖于已经经过的移动路程、移动距离和/或已经经过的时间段，来占据第一位置和第二位置中期望的一个。同样地，这可以包括在占据所述模具插件和进料区域之间且特别是在所述分配区域和浇口点之间的期望的相对位置时的可致动性。换句话说，所述推动装置可选择性地致动以占据第一位置和/或第二位置，其中所述致动通常可以取决于相对移动的参数。

根据一种变型实现，该推动装置适于最迟在所述模具插件移动以使得所述分配区域和浇口点以导引流体的方式连接在一起(例如，因为它们基本上彼此相对)时，占据第一位置。另一方面，在达到该状态之前，可实现所述推动装置占据第二位置，使得所述推动装置就像它过去被选择性地打开一样。

替代地或额外地，可实现，在所述模具插件移动使得所述分配区域和浇口点之间的导引流体连接再次去除之后，所述推动装置适于占据第二位置。因此，当不能通过所述分配区域提供另外的模塑材料时，所述推动装置可相应地再次选择性地关闭。这可以在上述占据第一位置以建立导引流体连接之后。通常，还可以实现，当所述分配区域中的模塑材料尚未完全固化时，发生第二位置的占据。

根据一个改进方案，所述物体成型区域布置成制造基本上长形的物体，并且所述移动轴线基本上平行于所述物体的纵向轴线延伸或与所述物体的纵向轴线重合。如上所述，所述物体可以是缆线，其中所述固化模塑材料可以形成缆线的护套。所述护套特别可环绕所述缆线的内部导体和/或芯，该内部导体和/或芯预先布置在腔体内部并且可以沿着所述物体成型区域延伸。所述物体成型区域还可具有变化的横截面尺寸，以便形成例如缆线的插头或衬套部分。

所述推动装置还可致动，使得它至少暂时地从第一位置改变到第二位置，反之亦然。例如，所述推动装置可在基本状态下布置在第一位置中，并且可以根据相对移动至少暂时地移动到第二位置中。同样地，所述推动装置可在基本状态下布置在第二位置中，并且可以根据相对移动至少暂时地移动到第一位置中。由此，所述推动装置也可根据其基本状态返回到所述位置中，特别是当通过相关分配区域的模塑材料提供操作和/或模塑材料的固化完成时。

根据一个示例，所述推动装置可致动，使得它至少在所述浇口点已经将模塑材料提供到分配区域后占据第二位置。这特别可涉及这样的时间，即完成预定量或预定体积的模塑材料提供到分配区域中或通过分配区域提供的时间。此外，这可以在模塑材料至少尚未充分固化时发生。当所述分配区域在相对移动的范围内移动远离浇口点时也可发生这种情况，即，使得例如与其不再存在导引流体连接。通常，可以实现，所述推动装置然后保持在第二位置中，例如直到完成物体的制造(或模塑材料的固化)。

通常，可以提出，所述推动装置是可流体地、气动地和/或电动地致动的。然而，替代地或额外地，可以提出，所述推动装置是可机械致动的，特别是基于在相对移动范围内产生的力。例如，在相对移动的范围内产生力，该力作用于所述推动装置，使得所述推动装置从其当前位置移动出，而移动到第一位置和第二位置中的相应另一个中。该力可以例如通过与推动装置的接触和/或支撑而在所述装置的区域上产生。在所述相对移动的范围内，可建立和/或增强这种接触或支撑。

根据另一变型，所述推动装置包括致动部分，该致动部分布置成至少在相对移动的范围内与所述装置的致动区域相互作用，并且特别地，其中，该相互作用包括所述致动区域与所述致动部分之间的至少暂时的支撑和/或接合。换句话说，所述相互作用可包括致动部分和致动区域之间的接触和/或至少间接支撑。所述致动区域可以包括在进料区域中或布置在进料区域上，并且通常可在相对移动的范围内相对于所述致动部分移动。例如，所述致动区域可以形成或布置在所述进料区域的面向模具插件的表面上。

为了提供至少暂时的接合，致动区域和致动部分中的一个可包括凸起和/或突出区域，其中，可选地，致动区域和致动部分中的相应另一个可包括凹入区域和/或设有合适的凹槽的区域。

在这方面，所述相互作用可包括致动部分(和/或推动装置)的移动或产生这样的移动，其中所述移动可以以与移动轴线成一定角度地发生，并且特别是基本上正交于所述移动轴线地发生。所述致动部分可以将移动传递到所述推动装置和/或至少传递到其分隔区域或刀刃区域上，使得该区域可移位到所述腔体中。所述推动装置和/或其分隔区域同样可与所述移动轴线成一角度地移动，并且特别是基本上与所述移动轴线正交地移动。此外，所述致动部分的移动可以伴随着所述推动装置的第一位置和第二位置之间的变化，反之亦然。

所述致动区域还可包括轮廓(konturierten)控制区域，该控制区域布置成与所述致动部分相互作用。所述控制区域特别可与所述致动部分相互作用，使得所述致动部分和/或推动装置的预定移动或移动顺序在相对移动的范围内产生。同样在这种情况下，所述相互作用可包括在所述控制区域和致动部分之间至少暂时地直接接触和/或至少间接支撑。所述控制区域特别地可以包括一定轮廓的凹槽、槽口、边缘和/或一定形状的(profilierten)表面区域。此外，所述致动部分可以接合到所述控制区域中和/或与控制区域接触，并且例如在相对移动的范围内沿着所述控制区域被引导。

根据一个变型，所述控制区域包括控制曲线。这可以基本上沿着移动轴线延伸，并且可选地，至少部分地也与移动轴线成一角度地延伸。或者，所述控制曲线也可称为连杆或连杆导向件，或者可以是这种连杆或连杆导向件的部分。

此外，所述控制曲线通常可包括非偏转部分以及偏转部分，所述非偏转部分可例如基本上沿着所述移动轴线延伸，所述偏转部分可与所述移动轴线成一角度地延伸。在所述相对移动的范围内，所述致动部分可以与所述非偏转部分并且和所述偏转部分相互作用，以便实现期望的移动或移动顺序。例如，所述致动部分在与所述非偏转部分相互作用时可占据基本位置，并在到达所述偏转部分时移出基本位置。特别是可提出，所述致动部分在到达所述偏转部分时移动，使得所述推动装置从第一位置变为第二位置，反之亦然。

根据另一方面，所述推动装置被偏置到第一位置和第二位置中的一个中，并且可选地，可根据相对移动而移动到相应的另一个位置。所述偏置可借助于合适的偏置装置，例如流体或气动预压或机械弹簧元件，来进行。偏置力可以使得在相对移动的范围内产生和/或作用的力可有目的地克服偏置力，以便将所述推动装置移动到相应的另一个(非偏置)位置。

根据一个改进方案，所述物体成型区域布置成沿其长度的至少一半来成型物体，并且特别是基本上沿其整个长度来成型物体。所述物体成型区域可以至少部分地，并且可选地，大部分地或基本上全部形成在所述模具插件中。例如，所述物体成型区域可由所述模具插件的任何插入模具部件来界定。因此，所述模具插件或由此界定的物体成型区域可沿其整个长度或至少沿其长度的大部分来成型物体。这可经由物体成型区域的上述壁区域发生，该壁区域可以指定物体的外部区域和/或外围区域的形状。

所述进料区域还可沿着移动轴线形成在基本固定的部分中。换句话说，可以实现，当沿着所述移动轴线观察时，所述进料区域占据基本上不可改变的位置。另一方面，例如当所述进料区域布置在所述装置的可朝向彼此和远离彼此移动的模具部件上时，所述进料区域可以横向于所述移动轴线而移动。根据该变型，所述相对移动因此基本上通过模具插件相对于(至少沿着所述移动轴线观察)基本上固定的进料区域的移动或直线移位来进行。

根据一个改进方案，该装置包括多个分配区域，每个分配区域具有推动装置，特别是其中所述分配区域沿着所述移动轴线一个接一个地布置，并且每个分配区域在相对移动的范围内可致动。例如可实现，所述分配区域沿着公共线一个接一个地布置，该公共线(可选地)平行于移动轴线或物体纵向轴线延伸。所述分配区域还可以以规则的间隔一个接一个地布置，或者彼此间隔开。所述推动装置(或其至少任何的分隔区域或刀刃区域)可进一步基本上布置在相对于所述移动轴线的共同平面中，或共同高度处。同样地，所述推动装置(或至少其任何的分隔区域或刀刃区域)的位置可适应于物体成型区域的相关横截面尺寸，特别是适应于其变化的横截面和/或直径尺寸。这可以包括在不同平面或高度处的布置。

通常，所述模具插件可包括两个插入半模，所述插入半模可沿着分模面(Trennungsebene)装配在一起，并且一个分配区域或多个分配区域至少部分地在所述分模面中延伸。同样，所述模具插件可包括多个插入模具部件，所述插入模具部件的至少两个可在上述分模面中装配在一起。在多个分配区域的情况下，这些分配区域可以沿着分模面一个接一个地布置，或者换句话说，沿着在分模面内部或平行于分模面延伸的公共线一个接一个地布置。

因此，在所述相对移动的范围内，可以实现，所述浇口区域依次与各分配区域以导引流体的方式连接并且将模塑材料提供到所述物体成型区域，使得所述物体成型区域被逐渐填充。在此也可发生与各推动装置或推动装置的致动部分相继地相互作用，以便以期望的方式致动它们。例如，所述浇口区域可以经由上述控制区域而与所述推动装置的相应的致动部分相互作用，并且特别地可以以预定方式依次地(和/或至少部分地同时)移动它们。结果是，所述推动装置可以在预定时间和/或在预定的相对移动状态下移动到所需位置中，这特别是取决于当前哪个分配区域靠近浇口点或者朝向或远离该浇口点移动。

还可实现，该装置布置成将所述多个推动装置中的至少一个移动到所述第一位置中，其中所述推动装置与分配区域相关联，通过所述分配区域直接提供模塑材料，并且其中至少一个另外的推动装置占据或移动到所述第二位置中。特别地，可实现，当沿着移动轴线观察时，紧接在已经移动到第一位置中的推动装置之后或紧挨在该推动装置之前的推动装置，占据或者移动到第二位置中。这可以防止当提供另外的模塑材料时，未固化的模塑材料经由分别与那些另外的推动装置相关联的分配区域从所述物体成型区域脱出。

在一个变型中，该装置布置成，在相对移动的范围内将所述多个推动装置中的仅一个完全移动到第一位置中，而其余的所述推动装置占据所述第二位置。然而，应要注意的是，还可以提供多个浇口点并且分别仅移动那些与分配区域相关联的所述推动装置到第一位置中，当前经由该分配区域借助于所述浇口点中的一个来提供模塑材料。

一个改进方案实现，所述推动装置在面向所述物体成型区域的区域中形成具有对应于所述物体成型区域的相邻部分的形状。这特别地涉及所述推动装置的至少在占据所述第二位置时直接进入所述腔体的区域，例如可能的分隔区域或刀刃区域。此外，所述推动装置的面对区域至少在占据所述第二位置时可以至少部分地界定所述物体成型区域和/或接合到所述物体成型区域中。相应地，所述推动装置的面对区域还可以至少部分地指定待制造的物体的外部形状或外围区域。

所述物体成型区域的相邻部分特别可以是相邻的(或周围的)壁区域，如上所述，该壁区域可以指定待制造的物体的外部区域的形状。例如，所述相邻的部分或壁区域可以是弯曲的，并且所述推动装置可以配置有相应的曲率。特别是在所述推动装置在存在至少部分地尚未固化的模塑材料时也占据第二位置的情况下，因此可确保即使在与分配区域分隔之后也可以实现所要制造的物体的希望的形状。

本申请还涉及一种借助于装置由固化模塑材料制造物体的方法，其中该装置包括进料区域和模具插件，该进料区域具有至少一个用于提供模塑材料的浇口点，该模具插件至少部分界定腔体，通过浇口点提供的模塑材料可以接纳于所述腔体中，其中所述腔体包括至少一个物体成型区域和至少一个分配区域，该物体成型区域成型待制造的物体，该分配区域适于将提供的模塑材料导引到所述物体成型区域中，并且所述腔体还包括至少一个推动装置，该推动装置布置成在第一位置允许所述物体成型区域和分配区域连接，并且在第二位置，使所述物体成型区域和分配区域彼此分隔。在此，该方法包括以下步骤：

-使所述模具插件沿着移动轴线相对于所述进料区域移动，以及

-根据所述相对移动来致动所述推动装置。

应当理解，该方法可以包括进一步的步骤，以便实现装置的上述效果、工作步骤和/或装置的操作状态的每个。这同样适用于下文描述的示例性实施例的方面。

例如，根据上述方面，可以提供使进料区域的控制区域和推动装置的致动部分接合和/或移动这样的致动部分的额外步骤。这同样可以包括根据上文和/或下文讨论的变型之一，在第一位置和第二位置之间移动所述推动装置或实现所述推动装置的移动序列的步骤。

附图说明

将借助于附图更详细地解释本公开，其中，这些附图示意地示出：

图1是根据第一实施例的装置的局部剖视图；

图2是第一实施例的进一步局部剖视图，特别是为了说明控制曲线；

图3是第一实施例的进一步局部剖视图，特别是为了说明推动装置的不同位置；

图4是用于说明根据第一实施例的推动装置在相对移动范围内的位置的图；以及

图5是示出了在占据第一位置和第二位置时，根据第一实施例的推动装置的分隔部分的局部视图。

具体实施方式

在下文中，不限于此，描述具体细节以便提供对本公开的完整理解。然而，对于本领域技术人员而言清楚的是，本公开内容可以用于其他实施例中，这些实施例可以与下文所述的细节不同。例如，下面描述装置和方法的具体配置和形式，不应将其视为限制。此外，可以想到该装置的不同使用领域。仅作为示例，此时可以提及缆线、软管或长形塑料型材的制造。

图1是根据第一实施例的装置10的示意性局部剖视图。装置10包括进料区域12，该进料区域12布置在仅示意性示出的上部半模14上。装置10还包括示意性示出的下部半模16，该下部半模16位于上部半模14的对面。上部半模14以已知的方式布置在注塑成型机的固定夹板(未示出)上，而下部半模16布置在可移动夹板(同样未示出)上。因此，上部半模14和下部半模16可以沿着轴线K以已知的方式朝向彼此和彼此远离地移动。应当注意，半模14、半模16也可以具有相同的尺寸，特别是关于它们各自相互平行的基面。然而，在图1中，出于表示的原因，它们采用彼此不同的尺寸来描绘。装置10还可包括比所示的半模14、半模16更多的模具部件。

装置10还包括模具插件18，模具插件18由两个插入半模20组成。然而，在这种情况下，模具插件18也可包括比所示的插入半模20更多的模具部件，例如，三个或四个模具部件。模具插件18可经由下部半模16上的导轨(未单独示出)，沿着移动轴线B直线移动，并因此相对于进料区域12可移动。另一方面，进料区域12布置成当沿着移动轴线B观察时通常是固定的。在图1中沿着移动轴线B从左向右发生模具插件18移动以制造物体。应注意，移动轴线B正交于半模14、半模16的打开/关闭轴线K而延伸。

在当前情况下，进料区域12包括具有引导区域24的块状基体22，引导区域24在朝向模具插件18的方向上突出并且沿着移动轴线B延伸。如当考虑图2时将进一步得到的，引导区域24包括两个引导表面26，引导表面26可以与模具插件20的接触表面28接触。所有的引导表面26和接触表面28在这里沿着移动轴线B延伸。引导表面26和接触表面28相对于半模14、半模16成角度，使得它们一起形成具有V形横截面或接合结构的线性引导件。这也可以称为棱柱形引导件或V形棱柱形引导件。

在图1中还可以看出，进料区域12的基体22包括进料口30，仍然为液体或粘性形式的固化模塑材料可以经由常规的注塑成型机的未示出的注射单元注射入该进料口30中。从图2清楚可见，浇口点32形成在进料口30的对面，固化模塑材料可以通过该浇口点提供至模具插件20。进料口30和浇口点32在这里通过直通通道连接。

当图1和图2一起观察时，将进一步看到，模具插件18的插入半模20沿着共同的分模面34装配在一起，并且通过未示出的筒体单元沿着该分模面34压在一起。因此，它们各自部分地限定腔体36，其中固化模塑材料可以接纳在模具插件20中。腔体36由此限定了中空空间，该中空空间具有(内)壁区域，该(内)壁区域限定了固化模塑材料的形状。具体地，腔体36包括物体成型区域38和多个分配区域40，这些分配区域沿着移动轴线B一个接一个地布置。为了清楚起见，在图1-3中仅选择的分配区域40设有相应的附图标记。

物体成型区域38通常是长形的以及管状的，并且具有圆形横截面，其横截面尺寸沿着移动轴线B变化。相应地，如图2所示，物体成型区域38限定了物体纵向轴线L，该物体纵向轴线L沿着并穿过管状物体成型区域38。物体纵向轴线L与模具插件18的移动轴线B重合。

物体成型区域38还包括(内)壁区域，该(内)壁区域指定固化模塑材料的形状，并因此指定待制造的物体的外部形状或外围形状。在所示的情况下，待制造的物体是缆线，其导体(未单独示出)预先如此布置，使得它们穿过物体成型区域38并沿着移动轴线B延伸。固化模塑材料包括塑料材料，该塑料材料在物体成型区域38内部的缆线导体周围沉积，并且从而封闭并包覆它们。

分配区域40基本上垂直于移动轴线B和物体纵向轴线L延伸，并且由此将物体成型区域38连接到模具插件18的两个引导表面28之间的过渡区域42。由于，如图2所示，浇口点32直接位于该过渡区域42的对面，或者可与其对准，经由浇口点32注入的模塑材料可以进入当前位于浇口点32对面的分配区域40，并且从而被提供至物体成型区域38。换句话说，各分配区域40均可在相对移动的范围内以导引流体的方式连接到浇口点32。

从图1和图2中还可以看出，分配区域40沿着移动轴线B和物体纵向轴线L以规则的间隔一个接一个地布置。因此，在模具插件18相对于进料区域12的移动的范围内，浇口点32依次与各个分配区域40接触或直接进入与各个分配区域40相对的位置，并且因此，特别是在连续提供模塑材料的情况下，向分配区域40中的每个连续提供相应体积的模塑材料。因此，可以经由各个分配区域40用模塑材料逐渐填充目标成型区域38，使得其中形成的物体(或者为此目的而在成型区域38中接纳的模塑材料)如其曾经那样连续变长。

图1-3进一步示出了推动装置44，推动装置44布置在模具插件18的插入半模20中的一个中。应注意，仅示出了一些推动装置44，并且仅仅从那些推动装置44中选择的那些设有相应附图标记。然而，原则上，每个分配区域40配属其自身的推动装置44。应该进一步强调的是，特别地，图1-3中的模具插件18以局部剖视图或部分透明的图示示出。这用于更详细地解释推动装置44，推动装置44分别被接纳在模具插件18内的从外部不可见的各个凹槽中。

在图2中，可以看到推动装置44每个都包括块状基体45，该块状基体45基本上横向于模具插件18的分模面34并且横向于移动轴线B和物体纵向轴线L延伸。此外，圆柱形和销形的致动部分46基本上垂直于基体45延伸，并且从而突出超过模具插件18的面向进料区域12的上侧48。最后，推动装置44每个包括薄壁的突出的分隔区域48，如下所述，其布置成选择性地延伸到腔体36中。

从图3和5可以清楚地看出推动装置44的可能位置。首先参见图5，左边的情况示出了物体成型区域38和开口通向物体成型区域38的分配区域40的横截面图示。另一方面，推动装置44，并且特别是推动装置44的分隔区域48，布置在相应插入半模20中的接纳推动装置44的凹槽内，并且因此不会突出到模具插件18的腔体36中。在这种情况下，分配区域40和物体成型区域38以导引流体的方式连接在一起，使得仍然液态的模塑材料可以从进料区域12的浇口点32直接进入物体成型区域38中。这对应于推动装置44的第一位置或打开位置。

另一方面，在图5右侧的情况下，分隔区域48移位到腔体36中。由此，分配区域40和物体成型区域38以这样的方式彼此分隔，使得在这些区域之间的导引流体的连接不再可能。这对应于推动装置44的第二位置或关闭位置。

分隔区域48从第一位置到第二位置的变化沿箭头P发生，箭头P横向于分模面34并且还横向于移动轴线B延伸。另外，推动装置44大致形式是刚性的，使得基体45、致动部分46和其分隔区域48一起根据箭头P而移位。

参考图3，例如，从右侧示出为第二个的推动装置44，其额外地设有附图标记O，处于第一打开位置。另一方面，沿着物体模塑区域38的整个长度的所有其他推动装置44处于关闭的第二位置。应注意的是，推动装置44每个通过螺旋弹簧元件51偏置到该关闭的第二位置中，其中，在图3中仅对于单个推动装置44示意性地示出这种螺旋弹簧元件51。如下文所述，推动装置44因此仅根据模具插件18的移动而选择性地打开并移动到第一位置中，即仅在分别与推动装置44相关联的分配区域40以导引流体的方式连接到浇口点32或位于浇口点对面时选择性地打开并移动到第一位置中。

在图2中，将进一步看到，进料区域12具有控制曲线或连杆50，控制曲线或连杆50形成在进料区域12的基体22的面向模具插件18的下侧52上。因此，控制曲线50大致与进料区域12的引导表面26中的一个相邻地布置。控制曲线50形成进料区域12的轮廓控制区域，以便执行下文所述的推动装置44的移动。

首先，可以看出，控制曲线50呈大致长形的沟槽，该沟槽基本上沿着移动轴线B或物体纵向轴线L延伸。在其相应的(轴)端部区域54中，控制曲线稍微加宽和弯曲并具有圆形边缘。这旨在便于与推动装置44的致动部分46接合。控制曲线50还包括中间区域56，该中间区域56相对于移动轴线B部分地成角度。成角度区域在两侧过渡到控制曲线50的区域58中，控制曲线50沿着移动轴线B直线延伸，该区域每个均通向端部区域54中。

成角度区域56形成控制曲线50的大致凸出或凸起的部分。该区域的尺寸还应使得推动装置44的致动部分46中的仅一个可以在任何一个时间位于其中，而其他致动部分46位于控制曲线的其他区域中或者完全在控制曲线之外。

如从图3中进一步得到的，只要推动装置44的致动部分46与控制曲线50的直线区域58接合，则推动装置44就处于它们的关闭的第二位置。如所解释的那样，这对于整体设置于控制曲线50外部的推动装置44来说同样也是如此。因此，直线区域58形成控制曲线50的非偏转部分，其中没有目标力施加在与其接合的致动部分46上，更别提移动力，该移动力用于有意地移动致动部分46和相关的推动装置44。

另一方面，如果推动装置44的致动部分46与控制曲线50的成角度区域56接合，则在其上施加目标移动力，该目标移动力根据图3和图5中的箭头P基本上横向于分模面34和移动轴线B起作用。该移动力在这里定向为远离分模面34和物体模塑区域38，使得相应的推动装置44移动到打开的第一位置，并且其分隔区域48移出腔体36。由于成角度区域36形成在与浇口点32共同的横截面中，横截面垂直于移动轴线B，因此只有相关联的分配区域40直接位于浇口点32的对面并且与其导引流体地连接的推动装置44移动到打开的第一位置中。因此，可以选择性地仅致动推动装置44，经由该推动装置44或者沿着推动装置44，将模塑材料体积提供到物体成型区域38(参见图3中的推动装置O)。相反，一旦致动部分46再次到达控制曲线50的直线区域58，相应的推动装置44再次占据其关闭的第二位置。

这从图4的图进一步清楚，图4示出了推动装置44沿移动轴线B的位置。在该图中，推动装置44在“打开”(第一位置)和“关闭”之间的位置(第二位置)绘制在Y轴上，其中横坐标与沿移动轴线B的位置相关。沿移动轴线的区域Z在这里表示推动装置44的区域，其由进料区域12跨越并且当前与控制曲线50接合。箭头V还对应于进料区域12相对于模具插件18的移动方向。另一个垂直箭头表示经由浇口点32提供的模塑材料。

当沿着移动轴线从左到右观察时，在图4中将看到控制曲线50的第一端部区域54，该第一端部区域54与各个推动装置44的致动部分46接合而不首先将它们移出关闭的第二位置。对于直线区域58也是如此，推动装置44沿着直线区域58相应地保持在关闭的第二位置中。然而，如果到达成角度区域56，则相应的致动部分46移动到打开位置，并且由此相关的推动装置44也移动到打开位置，使得经由浇口点32提供的模塑材料能够进入物体成型区域38中。另一方面，当在移动方向V上观察成角度区域56之后，推动装置44再次占据其关闭的第二位置。由此，分配区域40中仍然液态的模塑材料与物体成型区域38分离，使得在物体上不形成带来麻烦的浇口。

保持推动装置44大部分关闭还具有以下优点：特别是靠近待制造的物体的轴向端部区域可以以已知的方式产生后压力，以确保模具被所提供的模塑材料充分填充。然而，因为推动装置44大部分被关闭，所以可以防止模塑材料经由另外的分配区域40以不期望的方式从物体成型区域38脱出。

作为替代方案，在图4中靠近每个端部区域54处分别示出各虚线路径，由此端部区域54在进入接合(右手端部区域54)时，首先将推动装置44移动到关闭位置，并且在脱离接合(左手端部区域54)时，再次将推动装置44移动到打开位置。然而，还可以实现，保持第二位置并且借助于左手端部区域54而不发生反向移动。

回到图5，可以看出，最后在分隔区域48面向物体成型区域38的区域60中，对应于物体成型区域38的相邻壁区域62而弯曲。在此界定分隔区域48，在图5中的右手位置，其对应于推动装置44的关闭的第二位置，从而也在相应的横截面中部分地界定物体成型区域38。因此，分隔区域48或面对区域60也部分地成型固化模塑材料和由此制造的物体。然而，由于相应的曲率，发生上述情形而不会导致物体表面上明显的毛刺或瑕疵。

同样可以看出，分隔区域48在其自由端64处配置有尖锐的轮廓。这用作刀刃，以便能够容易地切断液体和/或已经凝固的模塑材料。由此选择自由端的轮廓或使其倾斜，使得模塑材料可以在朝向分配区域40的方向上移位。

利用上述解决方案，在铸造操作期间，来自分配区域40的模塑材料可以与物体成型区域38直接分隔，使得在所制造的缆线零件上不会留下固化的浇口形式的带来麻烦的轮廓。因此，在插入半模20已经分隔之后，可以直接从模具插件18移除缆线，而不必通过额外的后续处理操作随后移除这种浇口。相反，通过上述根据相对移动的推动装置44的致动，一开始就禁止形成这种浇口。

Claims (21)

1.一种用于由固化模塑材料制造物体的装置(10)，包括：

-进料区域(12)，所述进料区域(12)具有至少一个浇口点(32)，所述浇口点(32)用于提供所述模塑材料，以及

-模具插件(18)，所述模具插件(18)至少部分地界定腔体(36)，经由所述浇口点(32)提供的所述模塑材料能够接纳于所述腔体(36)中，

其中，所述腔体(36)包括至少一个物体成型区域(38)和至少一个分配区域(40)，所述物体成型区域(38)成型待制造的所述物体，所述分配区域(40)适于将提供的模塑材料导引到所述物体成型区域(38)，并且还包括至少一个推动装置(44)，所述推动装置(44)布置成在第一位置允许所述物体成型区域(38)和所述分配区域(40)连接，并且在第二位置将所述物体成型区域(38)和所述分配区域(40)彼此分隔，

其中，所述模具插件(18)可沿移动轴线(B)相对于所述进料区域(12)移动，并且

其中，所述推动装置(44)可根据所述相对移动而致动，

其中，所述装置包括多个分配区域(40)，所述分配区域的每个均具有推动装置(44)。

2.根据权利要求1所述的装置(10)，

其中，所述物体成型区域(38)布置成制造基本上长形的物体，并且所述移动轴线(B)基本上平行于所述物体的纵向轴线(L)延伸或与所述物体的所述纵向轴线(L)重合。

3.根据权利要求1或2所述的装置(10)，

其中，所述推动装置(44)可以这样的方式致动，使得所述推动装置(44)至少暂时地从所述第一位置改变到所述第二位置，反之亦然。

4.根据前述权利要求1或2所述的装置(10)，

其中，所述推动装置(44)可致动，以使得至少一旦在所述浇口点(32)将所述模塑材料提供到所述分配区域(40)之后，所述推动装置(44)占据所述第二位置。

5.根据前述权利要求1或2所述的装置(10)，

其中，所述推动装置(44)是可机械致动的。

6.根据权利要求5所述的装置(10)，

其中，所述推动装置(44)可基于在所述相对移动的范围内产生的力而机械致动。

7.根据前述权利要求1或2所述的装置(10)，

其中，所述推动装置(44)包括致动部分(46)，所述致动部分(46)布置成至少在所述相对移动的范围内与所述装置的致动区域相互作用。

8.根据权利要求7所述的装置(10)，

其中，所述相互作用包括：所述致动区域和所述致动部分(46)之间的至少暂时支撑和/或接合。

9.根据权利要求7所述的装置(10)，

其中，所述相互作用产生所述致动部分(46)的移动，其中所述移动以与所述移动轴线(B)成一定角度地进行。

10.根据权利要求9所述的装置(10)，

其中，所述移动基本上正交于所述移动轴线(B)地进行。

11.根据权利要求9所述的装置(10)，

其中，所述致动区域包括轮廓控制区域(50)，所述轮廓控制区域(50)布置成与所述致动部分(46)相互作用。

12.根据权利要求11所述的装置(10)，

其中，所述控制区域(50)至少暂时地支撑在所述致动部分(46)上。

13.根据前述权利要求1或2所述的装置(10)，

其中，所述推动装置(44)被偏置到所述第一位置和所述第二位置中的一个中。

14.根据权利要求13所述的装置(10)，

其中，所述推动装置(44)可根据所述相对移动而移动到相应的另一位置中。

15.根据前述权利要求1或2所述的装置(10)，

其中，所述物体成型区域(38)布置成沿着其长度的至少一半来成型所述待制造的物体。

16.根据权利要求15所述的装置(10)，

其中，所述物体成型区域(38)布置成基本上沿其整个长度来成型所述待制造的物体。

17.根据前述权利要求1或2所述的装置(10)，

其中，所述进料区域(12)沿所述移动轴线(B)形成在基本固定的部分中。

18.根据前述权利要求1或2所述的装置(10)，

其中所述分配区域(40)沿着所述移动轴线(B)一个接一个地布置，并且所述推动装置(44)的每个均可在所述相对移动范围内致动。

19.根据权利要求18所述的装置(10)，

其配置成将至少一个推动装置(44)移动到所述第一位置中，所述推动装置(44)与分配区域(40)关联，模塑材料直接通过所述分配区域提供，并且其中至少另一个推动装置(44)占据或移动到所述第二位置中。

20.根据前述权利要求1或2所述的装置(10)，

其中，所述推动装置(44)在面向所述物体成型区域(38)的区域中对应于所述物体成型区域的相邻部分来成型。

21.一种用于借助于装置(10)由固化模塑材料制造物体的方法，

其中，所述装置(10)包括进料区域(12)和模具插件(18)，所述进料区域(12)具有至少一个用于提供所述模塑材料的浇口点(32)，所述模具插件(18)至少部分地限定腔体(36)，经由所述浇口点(32)提供的所述模塑材料可接纳于所述腔体(36)中，其中所述腔体(36)包括至少一个物体成型区域(38)以及至少一个分配区域(40)，所述物体成型区域(38)成型待制造的所述物体，所述分配区域(40)适于将所提供的模塑材料导引到所述物体成型区域(38)，并且还包括至少一个推动装置(44)，所述推动装置(44)布置成在第一位置允许所述物体成型区域(38)和所述分配区域(40)连接，并且在第二位置将所述物体成型区域(38)和所述分配区域(40)彼此分隔，其中，所述装置包括多个分配区域(40)，所述分配区域(40)的每个均具有推动装置(44)，

所述方法包括以下步骤：

-使所述模具插件(18)沿着移动轴线(B)相对于所述进料区域(12)移动，和

-根据所述相对移动来致动所述推动装置(44)。

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