CN213321308U - 多注塑模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多注塑模具加工装置，包括侧移轨道、第一注塑模具及第二注塑模具、换位机构、分合机构，第一注塑模具和第二注塑模具沿侧移轨道移动，侧移轨道沿轨道方向依次具有第一冷却位、注塑分合位及第二冷却位，换位机构驱动第一注塑模具和第二注塑模具同步移动，第一注塑模具位于第一冷却位时第二注塑模具位于注塑分合位，第一注塑模具位于注塑分合位时第二注塑模具位于第二冷却位，分合机构将位于注塑分模位的第一注塑模具或第二注塑模具进行分合模。采用上述方案，本发明提供一种提高加工效率的多注塑模具加工装置。

Description

多注塑模具加工装置

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种多注塑模具加工装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具一般由可分合的动模和静模构成。

在注塑加工过程中，塑料高压射入模腔后保压并冷却需要耗费一定时长，该段时间注塑机一般停机等待，待完全冷却结束后由注塑机分模后进行出料，造成加工时长的浪费并降低加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高加工效率的多注塑模具加工装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括侧移轨道、第一注塑模具、第二注塑模具、换位机构及分合机构，所述的第一注塑模具和第二注塑模具沿侧移轨道移动，所述的侧移轨道沿轨道方向依次具有第一冷却位、注塑分合位及第二冷却位，所述的换位机构驱动第一注塑模具和第二注塑模具同步移动，第一注塑模具位于第一冷却位时第二注塑模具位于注塑分合位，第一注塑模具位于注塑分合位时第二注塑模具位于第二冷却位，所述的分合机构将位于注塑分模位的第一注塑模具或第二注塑模具进行分合模。

通过采用上述技术方案，在注塑加工中，先将位于注塑分合位的第一注塑模具进行注塑，在第一注塑模具注塑完成、等待其保压冷却时由换位机构将第一注塑模具移动至第一冷却位，与此同时，换位机构会将第二注塑模具移动至注塑分合位进行注塑，在第二注塑模具注塑完成、等待其保压冷却时再由换位机构将其第二注塑模具移动至第二冷却位，与此同时，第一注塑模具回到注塑分合位进行分模、出料、再次注塑，重复上述步骤，上述步骤能够合理利用第一注塑模具和第二注塑模具冷却所形成的时间差，避免注塑机停机过长，提高注塑机处于加工的时长，大大提高加工效率，此外，第一注塑模具和第二注塑模具内根据需求加工相同或不同的成品，从而提高装置的实用性，提高不同的加工适用范围。

本发明进一步设置为：所述的换位机构包括换位座及换位驱动组件，所述的第一注塑模具和第二注塑模具均安装于换位座，所述的换位座滑移设置于侧移轨道并在换位驱动组件驱动下往复移动。

通过采用上述技术方案，换位座滑移设置于侧移轨道并在换位驱动组件驱动下往复移动，从而实现第一注塑模具和第二注塑模具的同步换位，换位驱动组件可采用电动、气动、液压作为驱动源，在具体实施方式中采用液压方式的液压缸。

本发明进一步设置为：所述的分合机构包括位于注塑分合位的活动座及固定座，所述的固定座沿第一注塑模具和第二注塑模具的分合模方向设置有导柱，所述的活动座在注塑机驱动下滑移于导柱，所述的活动座设置有将第一注塑模具或第二注塑模具的动模限位于活动座的动限位机构，所述的固定座设置有将第一注塑模具或第二注塑模具的静模限位于换位座的静限位机构，所述的活动座远离固定座时动模远离静模构成第一注塑模具或第二注塑模具的分模；所述的活动座靠近固定座时动模靠近静模构成第一注塑模具或第二注塑模具的合模。

通过采用上述技术方案，由活动座相对固定座的位移实现第一注塑模具或第二注塑模具的分合动作，配合动限位机构和静限位机构能够保证动模与活动座及静模与动作座的动作一致性，保证分合模的稳定实施。

本发明进一步设置为：所述的动模两侧分别设置有动限位边，所述的动限位机构包括分别与各动限位边对应的动限位单元，所述的动限位单元包括动限位座、动限位块及动限位块伸缩机构，所述的动限位座抵于动模侧面并设置有供动限位块移动的动导向通道，所述的动限位块伸缩机构驱动动限位块沿动导向通道移动，所述的动限位块在沿靠近动模方向移动时动限位块与活动座构成限位动限位边的动限位腔，在沿远离动模方向移动时动限位块与活动座解除对动限位块的限位。

通过采用上述技术方案，动限位块伸缩机构驱动动限位块沿动导向通道移动实现动限位边限位于活动座或解除动限位边与活动座的限位，使动限位边的限位更为稳定，切换更为便捷，动限位块伸缩机构可采用电动、气动、液压作为驱动源，在具体实施方式中采用液压方式的液压缸。

本发明进一步设置为：所述的动限位座包括沿远离动模方向设置的前动限位座和后动限位座，所述的动导向通道穿过前动限位座和后动限位座，所述的前动限位座和后动限位座之间设置有动限位空间，所述的动限位块位于动限位空间设置有移动于前动限位座和后动限位座的动行程限位块。

通过采用上述技术方案，将动限位座分为两部分，并合理利用两部分之间的空间，用于限制动限位块的移动行程，避免动限位块脱离动导向通道，保证动限位机构的稳定运行。

本发明进一步设置为：所述的静模前方设置有静限位边，所述的换位座相对静限位边的另一侧设置有静限位孔，所述的静限位机构包括分别位于静模两侧的静限位单元，所述的静限位单元包括静限位座、静限位块及静限位块伸缩机构，所述的静限位座设置有供静限位块移动的静导向通道，所述的静限位块伸缩机构驱动静限位块沿静导向通道移动，所述的静限位块在沿靠近静模方向移动时静限位块与换位座构成限位静限位边或静限位孔的静限位腔，在沿远离静模方向移动时静限位块与换位座解除对静限位边或静限位孔的限位。

通过采用上述技术方案，静限位块伸缩机构驱动静限位块沿静导向通道移动实现静限位边或静限位孔限位于换位座或解除静限位边或静限位孔与换位座的限位，使静限位边或静限位孔的限位更为稳定，切换更为便捷，静限位块伸缩机构可采用电动、气动、液压作为驱动源，在具体实施方式中采用液压方式的液压缸。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图

图2为本发明具体实施方式中侧移轨道与换位机构的立体图一；

图3为本发明具体实施方式中侧移轨道与换位机构的立体图二；

图4为本发明具体实施方式中活动座的立体图；

图5为本发明具体实施方式中固定座的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图5所示，本发明公开了一种多注塑模具加工装置，包括侧移轨道5、第一注塑模具1、第二注塑模具2、换位机构3及分合机构4，第一注塑模具1和第二注塑模具2沿侧移轨道5移动，侧移轨道5沿轨道方向依次具有第一冷却位a、注塑分合位b及第二冷却位c，换位机构3驱动第一注塑模具1和第二注塑模具2同步移动，第一注塑模具1位于第一冷却位a时第二注塑模具2位于注塑分合位b，第一注塑模具1位于注塑分合位b时第二注塑模具2位于第二冷却位c，分合机构4将位于注塑分模位的第一注塑模具1或第二注塑模具2进行分合模，在注塑加工中，先将位于注塑分合位b的第一注塑模具1进行注塑，在第一注塑模具1注塑完成、等待其保压冷却时由换位机构3将第一注塑模具1移动至第一冷却位a，与此同时，换位机构3会将第二注塑模具2移动至注塑分合位b进行注塑，在第二注塑模具2注塑完成、等待其保压冷却时再由换位机构3将其第二注塑模具2移动至第二冷却位c，与此同时，第一注塑模具1回到注塑分合位b进行分模、出料、再次注塑，重复上述步骤，上述步骤能够合理利用第一注塑模具1和第二注塑模具2冷却所形成的时间差，避免注塑机停机过长，提高注塑机处于加工的时长，大大提高加工效率，此外，第一注塑模具1和第二注塑模具2内根据需求加工相同或不同的成品，从而提高装置的实用性，提高不同的加工适用范围。

换位机构3包括换位座31及换位驱动组件32，第一注塑模具1和第二注塑模具2均安装于换位座31，换位座31滑移设置于侧移轨道5并在换位驱动组件32驱动下往复移动，换位座31滑移设置于侧移轨道5并在换位驱动组件32驱动下往复移动，从而实现第一注塑模具1和第二注塑模具2的同步换位，换位驱动组件32可采用电动、气动、液压作为驱动源，在具体实施方式中采用液压方式的液压缸，换位座31中部设置有将空间分隔的隔板311。

分合机构4包括位于注塑分合位b的活动座41及固定座42，固定座42沿第一注塑模具1和第二注塑模具的分合模方向设置有导柱43，活动座41在注塑机驱动下滑移于导柱43，活动座41设置有将第一注塑模具1或第二注塑模具2的动模11限位于活动座41的动限位机构44，固定座42设置有将第一注塑模具1或第二注塑模具2的静模12限位于换位座31的静限位机构45，活动座41远离固定座42时动模11远离静模12构成第一注塑模具1或第二注塑模具2的分模；活动座41靠近固定座42时动模11靠近静模12构成第一注塑模具1或第二注塑模具2的合模，由活动座41相对固定座42的位移实现第一注塑模具1或第二注塑模具2的分合动作，配合动限位机构44和静限位机构45能够保证动模11与活动座41及静模12与动作座的动作一致性，保证分合模的稳定实施。

动模11两侧分别设置有动限位边111，动限位机构44包括分别与各动限位边111对应的动限位单元441，动限位单元441包括动限位座442、动限位块443及动限位块伸缩机构444，动限位座442抵于动模11侧面并设置有供动限位块443移动的动导向通道445，动限位块伸缩机构444驱动动限位块443沿动导向通道445移动，动限位块443在沿靠近动模11方向移动时动限位块443与活动座41构成限位动限位边111的动限位腔449，在沿远离动模11方向移动时动限位块443与活动座41解除对动限位块443的限位，动限位块伸缩机构444驱动动限位块443沿动导向通道445移动实现动限位边111限位于活动座41或解除动限位边111与活动座41的限位，使动限位边111的限位更为稳定，切换更为便捷，动限位块伸缩机构444可采用电动、气动、液压作为驱动源，在具体实施方式中采用液压方式的液压缸，动限位块443的数量可按需进行调整。

动限位座442包括沿远离动模11方向设置的前动限位座446和后动限位座447，动导向通道445穿过前动限位座446和后动限位座447，前动限位座446和后动限位座447之间设置有动限位空间448，动限位块443位于动限位空间448设置有移动于前动限位座446和后动限位座447的动行程限位块4431，将动限位座442分为两部分，并合理利用两部分之间的空间，用于限制动限位块443的移动行程，避免动限位块443脱离动导向通道445，保证动限位机构44的稳定运行。

静模12前方设置有静限位边121，换位座31相对静限位边121的另一侧设置有静限位孔312，静限位机构45包括分别位于静模12两侧的静限位单元451，静限位单元451包括静限位座452、静限位块453及静限位块伸缩机构454，静限位座452设置有供静限位块453移动的静导向通道455，静限位块伸缩机构454驱动静限位块453沿静导向通道455移动，静限位块453在沿靠近静模12方向移动时静限位块453与换位座31构成限位静限位边121或静限位孔312的静限位腔456，在沿远离静模12方向移动时静限位块453与换位座31解除对静限位边121或静限位孔312的限位，静限位块伸缩机构454驱动静限位块453沿静导向通道455移动实现静限位边121或静限位孔312限位于换位座31或解除静限位边121或静限位孔312与换位座31的限位，使静限位边121或静限位孔312的限位更为稳定，切换更为便捷，静限位块伸缩机构454可采用电动、气动、液压作为驱动源，在具体实施方式中采用液压方式的液压缸，静限位块453的数量可按需进行调整。

Claims (6)

1.一种多注塑模具加工装置，其特征在于：包括侧移轨道、第一注塑模具、第二注塑模具、换位机构及分合机构，所述的第一注塑模具和第二注塑模具沿侧移轨道移动，所述的侧移轨道沿轨道方向依次具有第一冷却位、注塑分合位及第二冷却位，所述的换位机构驱动第一注塑模具和第二注塑模具同步移动，第一注塑模具位于第一冷却位时第二注塑模具位于注塑分合位，第一注塑模具位于注塑分合位时第二注塑模具位于第二冷却位，所述的分合机构将位于注塑分模位的第一注塑模具或第二注塑模具进行分合模。

2.根据权利要求1所述的多注塑模具加工装置，其特征在于：所述的换位机构包括换位座及换位驱动组件，所述的第一注塑模具和第二注塑模具均安装于换位座，所述的换位座滑移设置于侧移轨道并在换位驱动组件驱动下往复移动。

3.根据权利要求1所述的多注塑模具加工装置，其特征在于：所述的分合机构包括位于注塑分合位的活动座及固定座，所述的固定座沿第一注塑模具和第二注塑模具的分合模方向设置有导柱，所述的活动座在注塑机驱动下滑移于导柱，所述的活动座设置有将第一注塑模具或第二注塑模具的动模限位于活动座的动限位机构，所述的固定座设置有将第一注塑模具或第二注塑模具的静模限位于换位座的静限位机构，所述的活动座远离固定座时动模远离静模构成第一注塑模具或第二注塑模具的分模；所述的活动座靠近固定座时动模靠近静模构成第一注塑模具或第二注塑模具的合模。

4.根据权利要求3所述的多注塑模具加工装置，其特征在于：所述的动模两侧分别设置有动限位边，所述的动限位机构包括分别与各动限位边对应的动限位单元，所述的动限位单元包括动限位座、动限位块及动限位块伸缩机构，所述的动限位座抵于动模侧面并设置有供动限位块移动的动导向通道，所述的动限位块伸缩机构驱动动限位块沿动导向通道移动，所述的动限位块在沿靠近动模方向移动时动限位块与活动座构成限位动限位边的动限位腔，在沿远离动模方向移动时动限位块与活动座解除对动限位块的限位。

5.根据权利要求4所述的多注塑模具加工装置，其特征在于：所述的动限位座包括沿远离动模方向设置的前动限位座和后动限位座，所述的动导向通道穿过前动限位座和后动限位座，所述的前动限位座和后动限位座之间设置有动限位空间，所述的动限位块位于动限位空间设置有移动于前动限位座和后动限位座的动行程限位块。

6.根据权利要求3所述的多注塑模具加工装置，其特征在于：所述的静模前方设置有静限位边，所述的换位座相对静限位边的另一侧设置有静限位孔，所述的静限位机构包括分别位于静模两侧的静限位单元，所述的静限位单元包括静限位座、静限位块及静限位块伸缩机构，所述的静限位座设置有供静限位块移动的静导向通道，所述的静限位块伸缩机构驱动静限位块沿静导向通道移动，所述的静限位块在沿靠近静模方向移动时静限位块与换位座构成限位静限位边或静限位孔的静限位腔，在沿远离静模方向移动时静限位块与换位座解除对静限位边或静限位孔的限位。

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