KR20060044807A

KR20060044807A - 필름의 제조방법 및 제조장치

Info

Publication number: KR20060044807A
Application number: KR1020050025252A
Authority: KR
Inventors: 히데카주 야마자키; 코주 이토; 미사오 타카하시
Original assignee: 후지 샤신 필름 가부시기가이샤
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2005-03-26
Publication date: 2006-05-16
Also published as: TW200600534A; CN100522540C; US20050212165A1; JP2005279956A; KR101203014B1; JP4315378B2; CN1695919A; TWI288060B

Abstract

캐스팅 다이는 TAC를 포함하는 도프를 벨트 위에 캐스트하고, 건조시켜, 필름을 제조한다. 이단부 보정용 유로를 갖는 이단부 조정 수단은 상기 캐스팅 다이의 본체 양측에 부착된다. 도프의 일부는 이단부 보정용 유로에서 이단부 보정용 도프로서 공급되며, 나머지 도프는 매니폴드에서 주 도프로서 공급된다. 주 도프의 두께는 필름의 두께를 조절하도록 조정된다. 도프로부터 형성된 캐스팅 필름에서, 양 단부는 중앙부보다 두껍고, 따라서 단부 및 캐스팅 필름의 강도는 증가한다. 따라서, 캐스팅 필름을 벨트로부터 떼어낼 때, 흠결이 감소된다. 단부는 얇은 필름을 얻기 위해 슬릿으로 되어 있다.

박형 필름, 셀룰로오스 에스테르 필름, 필름 제조 장치

Description

필름의 제조방법 및 제조장치{METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING FILM}

당업자가 하기의 첨부도면을 참조하여 하기의 상세한 설명을 읽는 경우, 본 발명의 목적 및 이점을 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

도 1 은 본 발명에 관한 필름의 제조방법에 사용되는 필름 제조 라인의 개략도이다.

도 2 는 본 발명에 관한 필름의 제조장치의 요부단면도이다.

도 3 은 본 발명에 관한 필름의 단면도이다.

(도면의 주요 부분의 부호 설명)

10: 필름 제조 라인 12: 도프

12a, 12b: 이단부(耳端部) 도프

12c: 중앙부 도프 16: 캐스팅 다이

22: 이단부 미처리 필름 23: 필름

본 발명은 필름의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 셀룰로오스 에스테르 필름의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

편광필터 보호 필름이나 시야각 확대 필름 등의 베이스 필름에는, 셀룰로오스 에스테르 필름이 사용되고 있으며, 이 셀룰로오스 에스테르 필름의 박형화 요구가 높아지고 있다. 또한, 여러 광학특성에 대한 요구도 높아져서, 제막(필름제조) 공정 도중에 연신(延伸)시켜, 원하는 광학특성을 가지는 것으로 할 필요가 있다. 셀룰로오스 에스테르 필름을 제조하기 위해서, 용액 캐스팅 방법이 사용되고 있다. 상기 용액 캐스팅 방법에서는, 일본의 발명협회(JIII)의 공개기보(공개번호 2001-1745호)에 기재된 바와 같이, 지지체 상에 폴리머 용액 (이하, 도프라고 기재함)을 캐스팅 다이로부터 캐스팅하여 캐스팅 필름을 형성하고, 열풍건조 또는 냉각겔화에 의해 자기지지성(自己支持性)을 확보한다. 그 후, 지지체로부터 벗겨내어, 연신, 건조 등의 공정을 거친다. 용액 캐스팅 방법은 용융압출방법에 비하여 광학 특성이 우수한 필름을 얻는 것이 가능하다.

상기 지지체로부터 벗겨내어진 직후의 필름은 얇고 부드러운 막이며, 롤러 반송이나 필름의 양측의 단부(이하, 이단부(耳端部)라고도 칭함)를 유지반송하는 텐터장치(tenter device)반송공정에서는, 셀룰로오스 에스테르 필름의 막 두께를 얇게 하면, 얇아진 캐스팅 필름을 안정적으로 반송하는 것이 어렵게 되는 문제가 생긴다. 또한, 상기 캐스팅 필름의 이단부의 두께를 너무 두껍게 하면 고속 제막에서는 캐스팅 필름을 벗겨낸 후 그 일부가 지지체 상에 남게 되는 문제가 발생하는 경우가 있다. 또한, 캐스팅 다이의 립 클리어런스(lip clearance)를 조정하여, 이단부의 두께만을 두껍게 한 캐스팅 필름을 형성하는 방법은 필름제조에 장시간을 요하기 때문에 비용상승의 원인으로 된다.

본 발명은 박형의 필름을 고속으로 제조하는 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자가 상기 목적 및 다른 목적을 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 립 클리어런스 조정 이외의 방법에서 상기 과제를 해결하는 방법을 발견했으며, 이는 필름의 이단부만의 두께를 두껍게 하는 것이다. 발명자가 발견한 방법은, 이단부 보정용 도프를 공급하는 이단부 보정용 유로를 구비하고, 립 클리어런스의 조정과는 별도의 조정기구에 의해 상기 이단부 보정용 도프의 유속을 제어한다. 따라서, 상기 이단부 보정용 도프는, 상기 필름의 양 이단부의 두께를 독립적으로 제어하기 위해 캐스팅 다이의 양 측부에 제공된다.

본 발명의 필름 제조 방법에서는, 일차 필름이 형성되고, 상기 일차 필름의 양 단부가 절단된다. 이에 따라, 슬릿 필름이 얻어진다. 상기 양 단부는 하기 조건을 만족시킨다.

0.1cm≤W≤10cm

65㎛≤T1≤T1m≤T2

상기 조건에서, W는 상기 양 단부의 각각의 폭(cm)이고; T1은 상기 양 단부의 평균 두께(㎛)이고; T1m은 상기 양 단부의 최대 두께(㎛)이고; T2는 2.0×T0(㎛) 및 130㎛ 중에서 더 큰 값이며; T0는 상기 슬릿 필름의 평균 두께이다.

본 발명의 상기 필름 제조 방법의 바람직한 실시예에서는, 하기 조건을 더 만족시킨다.

0㎛≤(T0m-T0)㎛≤20㎛

T0v≤T0±2㎛

상기 조건에서, T0m은 상기 슬릿 필름의 끝단으로부터 1mm 내지 20mm의 범위 내에 위치하는 양 단부 영역의 최대 두께(㎛)이고; T0v는 상기 슬릿 필름의 상기 양 단부 영역을 제외한 중심 영역의 임의의 위치에서의 두께(㎛)이다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에서는, 상기 일차 필름은 셀룰로오스 에스테르 필름이다. 특히 더 바람직하게는, 상기 일차 필름을 형성하기 위해, 주 도프가 캐스팅 다이의 도프용 유로에서 공급되고, 보정용 도프가 상기 캐스팅 다이의 상기 도프용 유로의 양 측부에 배치된 각각의 보정용 유로에서 공급된다. 그 후 상기 도프용 유로의 양 측단에서 상기 보정용 도프를 상기 주 도프에 합류시켜, 캐스팅 도프를 얻는다. 그 후, 상기 캐스팅 다이로부터 상기 캐스팅 도프를 지지체 위에 캐스팅하여, 상기 일차 필름을 형성한다.

또한, 특히 바람직하게는, 상기 일차 필름을 형성하기 위해, 상기 보정용 유로를 통해 흐르는 상기 보정용 도프의 각각의 유속이 상기 단부의 두께 값에 따라 조정된다. 상기 보정용 도프가 상기 보정용 유로에 흐를 때, 상기 보정용 도프에서 생성된 공기는 상기 보정용 유로로부터 제거된다. 또한, 상기 보정용 유로 각각에서 상기 보정용 도프의 온도가 소정의 값으로 조절된다. 또한, 상기 주 도프의 폭이 상기 캐스팅 도프의 캐스팅 폭이 되는 위치로부터 하류 측에서, 상기 보정용 도프가 상기 주 도프에 합류한다. 상기 일차 필름의 폭은 1400mm 이상이다.

본 발명의 필름 제조 방법의 다른 실시예에서는, 주 도프가 캐스팅 다이의 도프용 유로에서 공급되고, 상기 캐스팅 다이의 상기 도프용 유로의 양 측부에 배치된 각각의 보정용 유로에서 보정용 도프가 공급된다. 상기 보정용 유로를 통해 흐르는 상기 보정용 도프의 각각의 유속이 필름의 단부의 두께 값에 따라 조정된다. 상기 도프용 유로의 양 측단에서 상기 보정용 도프를 상기 주 도프에 합류시켜, 캐스팅 도프를 얻는다. 상기 캐스팅 다이로부터 상기 캐스팅 도프를 지지체 위에 캐스팅하여, 상기 필름을 형성한다.

다른 바람직한 실시예에서는, 상기 필름은 셀룰로오스 에스테르 필름이다. 상기 보정용 도프가 상기 보정용 유로에 흐를 때, 상기 보정용 도프에서 생성된 공기를 상기 보정용 유로로부터 제거한다. 상기 보정용 유로 각각에서 상기 보정용 도프의 온도가 소정의 값으로 조절된다. 상기 주 도프의 폭이 상기 캐스팅 도프의 캐스팅 폭이 되는 위치로부터 하류 측에서, 상기 보정용 도프가 상기 주 도프에 합류한다. 상기 필름의 폭은 1400mm 이상이다.

캐스팅 도프를 지지체 위에 캐스팅하여 필름을 형성하기 위한 캐스팅 다이를 포함하는 본 발명의 필름 제조 장치에서, 상기 캐스팅 다이는, 주 도프를 공급하기 위한 도프용 유로; 상기 도프용 유로의 양측에 위치하며, 보정용 도프를 각각 공급하기 위한 보정용 유로를 포함한다. 상기 캐스팅 다이는 유속 조정 장치 및 합류부를 더 포함한다. 유속 조정 장치는, 상기 보정용 유로 각각을 통해 흐르는 상기 보정용 도프의 유속을 필름의 단부의 두께 값에 따라 조정한다. 상기 합류부에서는,상기 보정용 도프가 상기 도프용 유로의 양 측단에서 상기 주 도프에 합류되어, 캐 스팅 도프가 얻어진다.

상기 필름 제조 장치의 바람직한 실시예에서, 상기 캐스팅 다이는 본체 및 상기 본체의 양측에 부착된 이단부(가장자리) 조정부를 더 포함한다. 상기 본체는 상기 도프용 유로 및 상기 합류부를 구비하며, 상기 이단부 조정부는 상기 보정용 유로 및 유속 조정 장치를 구비한다.

상기 필름 제조 장치의 바람직한 실시예는, 상기 보정용 유로에서 상기 보정용 도프가 흐르는 동안, 상기 보정용 유로로부터 상기 보정용 도프에서 생성된 공기를 빼내기 위한 배기 구멍을 더 포함한다.

상기 필름 제조 장치의 또다른 바람직한 실시예에서, 상기 보정용 유로 각각에서 상기 보정용 도프의 온도를 소정의 값으로 조절하기 위한 온도 조절기를 포함한다. 바람직하게는, 상기 합류부가 상기 도프용 유로의 폭이 상기 캐스팅 도프의 캐스팅 폭이 되는 위치로부터 하류 측에 위치한다.

본 발명의 필름 제조 방법에 따르면, 트리밍(처리)하지 않은 필름(untrimmed film)이 형성되고, 상기 필름의 양 단부를 절단 또는 트리밍하여, 제품 필름으로 한다. 각 이단부의 폭 W는 0.1cm≤W≤10cm를 만족한다. 상기 트리밍하지 않은 필름의 평균 두께를 T0라 하는 경우, 상기 필름의 양 이단부의 평균 두께 T1은 상기 양 이단부의 최대 두께(㎛)인 T1m과, 2.0×T0(㎛) 및 130㎛ 중에서 더 큰 값인 T2와의 관계에서, 65㎛≤T1≤T1m≤T2의 조건을 만족한다. 따라서, 지지체 상에 도프를 캐스팅하여 지지체 상에 형성된 캐스팅 필름의 양 단부(이단부)가 두껍게 되어, 트리밍하지 않은 필름 전체로서도 막의 강도가 증가한다. 또한, 지지체(예를 들어 캐스 팅 벨트 등)로부터 캐스팅 필름을 벗겨내는 때에, 캐스팅 필름의 일부가 지지체 상에 남아 있게 되는 등의 문제의 발생을 억제할 수 있다.

또한, 캐스팅 필름의 양 단부만을 두껍게 하는 방법은, 캐스팅 다이에 구비되어 있는 도프용 유로의 주 도프의 측부와 합류하는 이단부 보정용 도프를 공급하여, 상기 트리밍하지 않은 필름의 양 단부만을 두껍게 하는 보정용 유로를 설치하며, 상기 보정용 도프를 상기 보정용 유로로부터 공급하여, 상기 필름의 양 단부의 두께를 독립적으로 제어한다. 따라서, 종래의 설비에 약간의 개량을 실시하는 것만으로도 본 발명을 실시하는 것이 가능하게 되어, 비용 절감을 도모하는 것이 가능하다. 또한, 상기 보정용 유로를 통과하는 보정용 도프의 유량(유속)을, 다이 립 선단의 클리어런스 조정과는 별도의 조정기구를 구비한 것을 이용하여 제어하는 것에 의해, 필름 두께의 제어를 보다 정밀도 좋게 행하는 것이 가능하다. 또한, 표면상태(surface condition)가 양호한 박형의 필름을 제조하는 것이 가능하여, 제조된 박형 필름을 사용한 편광판 보호 필름, 광학기능성 필름, 편광판, 액정표시장치 등은 광학특성이 우수하다.

본 발명의 필름 제조 장치는, 캐스팅 다이가 본체 및 본체에 이단부 보정용 도프를 공급하는 이단부 보정용 유로를 구비한다. 따라서, 상기 필름의 양 단부의 두께만을 독립적으로 제어가능하므로, 필름이 제품으로 되는 중앙부와, 이절처리되어지는 양 단부의 두께를 다르게 한 트리밍하지 않은 필름으로 용이하게 제조하는 것이 가능하다.

(바람직한 실시예)

[용매]

본 발명에 사용되는 도프를 조제하기 위한 용매는 공지의 어떤 용매를 사용하여도 좋다. 특히, 할로겐화 탄화수소류(메틸렌클로라이드(디클로로메탄)등), 에스테르류(메틸아세테이트 등), 에테르류, 알코올류(메탄올, 에탄올, n-부탄올 등), 케톤류(아세톤 등) 등이 바람직하게 사용되지만 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이들 용매를 복수 혼합시킨 용매(이하, 혼합용매라 칭함)로부터 도프를 조제하고, 그 도프로부터 필름을 제조하는 것도 가능하다. 또한, 본 발명에 있어서는 디클로로메탄을 주용매로 한 혼합용매를 디클로로메탄계 용매라 하고, 메틸아세테이트를 주용매로 한 혼합용매를 메틸아세테이트계 용매라 칭한다.

[폴리머]

본 발명에 사용되는 폴리머는 특히 한정되어 있는 것은 아니다. 예를 들어 셀룰로오스에스테르(셀룰로오스아실레이트), 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌-2, 6-나프탈레이트 등이 사용되지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 셀룰로오스아실레이트를 사용하는 것이 바람직하며, 특히 아세틸화도 59.0% ~ 62.5%의 셀룰로오스트리아세테이트(이하, TAC라 칭함)를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, TAC를 사용하는 경우에는, 그 원료가 코튼 린터(cotton liter) 및 목재펄프이며, 이들을 단독으로 사용한 TAC이어도 좋고, 이들을 혼합한 TAC이어도 좋다.

[첨가제]

도프에는, 공지의 첨가제 중 어느 것이라도 첨가하는 것이 가능하다. 첨가제 로서는, 가소제(트리페닐포스페이트(이하, TPP라 칭함); 비페닐디페닐포스페이트(이하, BDP라 칭함) 등), 자외선흡수제(예를 들어, 2,4-비스-(n-옥틸티오)-6-(4-히드록시-3,5-디-tert-부틸아닐리노)-1,3,5-트리아진; 2-(2'-히드록시-3',5'-디-tert-부틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸; 등), 매트제(이산화규소 등), 점착제, 오일겔화제 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이들 첨가제는, 도프를 조제하는 때에 폴리머와 함께 용매에 첨가하는 것도 가능하다. 또한 도프를 조제한 후, 이송하는 때에 정지형 혼합기 등을 사용하여 인라인 혼합하는 것도 가능하다.

[도프의 조제]

폴리머를 용매(혼합용매여도 좋다)에 넣은 후에, 공지된 임의의 용해방법에 의해 용해시켜 도프를 조제한다. 또한, 이때 첨가제와 함께 용해시켜도 좋다. 이 도프는 여과에 의해 이물질을 제거하는 것이 일반적이다. 여과에는 여과지, 여과포, 부직포, 금속메시, 소결금속, 다공 필터 등의 공지의 각종 여과재를 사용하는 것이 가능하다. 여과하는 것에 의해, 도프 중의 이물질, 미용해물을 제거하는 것이 가능하여, 제품 필름 중의 이물에 의한 흠결을 경감하는 것이 가능하다. 또한, 용매에는 디클로로메탄계 용매, 메틸아세테이트계 용매 중 하나를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 일단 조제한 도프를 가열하여, 용해도의 향상을 더 도모하는 것도 가능하다. 도프를 가열하기 위해서는, 정지 탱크 내에서 교반하면서 가열하는 방법, 다관식, 정지형 혼합기 부착 자켓배관 등의 각종 열교환기를 사용하여 도프를 이송하면서 가열하는 방법 등이 있다. 또한, 가열공정 후에 냉각공정을 실시하는 것도 가능하다. 또한, 장치의 내부를 가압하는 것에 의해, 대기압 하에서 도프의 끓는점 이상의 온도로 가열하는 것도 가능하다. 이들 처리를 행하는 것에 의해, 미용해물을 완전히 용해하는 것이 가능하여, 여과의 부하경감 및 제품필름 중의 이물질의 감소를 도모하는 것이 가능하다.

[필름의 제조방법]

필름 제조 라인(10)의 혼합 탱크(11) 내에, 상술한 방법으로 조제된 도프 (12)를 공급하여 회전교반 블레이드(13)에서 교반하여 균일하게 한다(도 1 참조). 도프(12)는 펌프(14)에 의해 여과장치(15)에 보내져 불순물이 제거된 후에, 일정 유량(유속)으로 캐스팅 다이(16)에 보내진다. 캐스팅 다이(16)는, 캐스팅 벨트(17)상에 배치되어 있다. 캐스팅 벨트(17)는 회전 롤러(18, 19)가 도시하지 않은 회전구동장치에 의해 회전하는 것에 따라 무단(無端) 주행한다. 캐스팅 다이(16)로부터 도프(12)를 캐스팅 벨트(17) 상에 캐스팅한다. 또한, 이 캐스팅 방법에 대해서는, 아래에서 상세히 설명하기로 한다. 도프(12)는 캐스팅 벨트(17) 상에서 캐스팅 필름(20)으로 되어 자기지지성을 가지도록 된 후에, 박취(剝取) 롤러(peel roller)(21)에 의해 지지되어 가면서 벗겨내어져 트리밍되지 않은 필름(이하, 이단부 미처리 필름)(22)을 얻는다. 본 실시예에서는, 지지체로서 벨트를 사용한 것을 도시하고 있으나, 본 발명에 사용되는 지지체는 이에 한정되는 것이 아니며, 예를 들어 드럼 등을 사용하여도 좋다.

이단부 미처리 필름(22)은, 텐터식 건조기(30)에 의해 건조된다. 건조 과정에서, 원하는 필름을 얻기 위해 상기 미처리된 필름(22)은 폭방향 또는 길이방향 중 적어도 어느 한 방향을 연신하는 것에 의해, 필요한 광학 특성을 발현 가능하며, 또한 필름 표면에 주름 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

연신 공정 전에, 연신 방향으로 배열된 두 점이 상기 미처리된 필름(22) 상에 결정되고, 상기 두 점 사이의 거리가 제 1 거리 X로서 측정된다. 그 후, 연신 공정 후에, 상기 두 점 사이의 거리가 제 2 거리 Y로서 측정된다. 따라서, 연신율 R_str은 R_str = [(Y-X)/X]×100 로서 정의된다.

상기 연신율은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 상기 미처리된 필름(22)를 0.5% ~ 150%의 범위 내에서 연신하는 것이 바람직하다. 그 후에, 미처리된 필름(22)의 양 이단부를 절단 장치(31)에서 절단 또는 트리밍(처리)하여, 제품 필름으로서 소정 폭을 가지도록 트리밍(처리)된 필름(이하, 필름이라 칭함)(23)을 얻는다. 필름(23)은, 다수의 롤러(32)가 구비되어 있는 건조실(33)에 보내져 건조된 후에, 냉각실(34)에서 냉각된다. 냉각온도는, 특히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 실온정도까지 냉각된다. 또한, 필름(23)의 양 이단부를 절단 장치(35)에서 절단하는 것도 가능하다. 냉각되어 있는 필름(23)은, 권취기(36)에서 권취되는 때에, 필름 롤에서 필름(23)끼리의 밀착을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 절단 장치(31, 35)를 반드시 2대 사용할 필요는 없다. 예를 들어, 상기 절단 장치는 텐터식 건조기(30)의 하류측에만 설치되어도 좋고(도 1 의 이절장치(31)의 위치), 권취 직전(도 1 의 이절장치(35)의 위치)에만 사용하여도 좋다. 또한, 건조실(33)이나 냉각실(34) 내에 설치되어도 좋다.

본 발명에 관한 필름의 제조 방법에서 행해지는 캐스팅 방법 및 장치에 관해서는 도 2를 참조하여 보다 상세히 설명한다. 캐스팅 다이(16)는, 캐스팅 다이 본체(41)와 이단부 조정장치(50, 51)를 구비하고 있다. 또한, 캐스팅 다이 본체 (41) 내에는, 캐스팅을 위해 도프(12)의 폭이 확대되어 토출되도록 하는 구조(공간)가 구비되어 있다. 도프(12)는 배관(40)에서 공급되어 도프용 유로(42)를 통해, 캐스팅 다이(16)의 확폭 영역(43)에 공급된다. 그 후, 상기 도프(12)는, 상기 확폭 영역(43)의 하류측과 동일한 폭을 가지는 매니폴드(44)에 보내어진다. 그 후, 상기 도프(12)는 도프의 두께를 소정의 값으로 규제하는 슬릿(45)에 공급되고, 도프출구인 토출구(46)에서 방출된다.

이단부 조정장치(50, 51)에는, 이단부 보정용 유로(54, 55)가 각각 형성되어 있다. 패킹(52)은 이단부 보정용 유로(54)의 입구로서 개구(52a), 이단부 보정용 유로(54)의 출구로서 개구(52b)를 가지고, 패킹(53)은 이단부 보정용 유로(55)의 입구로서 개구(53a), 이단부 보정용 유로(55)의 출구로서 개구(53b)를 가진다. 또한, 공급된 도프(12)가 확폭 영역(43)에서 확폭된 후에, 상기 개구 (52a, 53a)의 입구가 설치되어 있는 것이 바람직하다. 도프(12)가 완전히 확폭되어 있지 아니한 상태에서, 그 일부를 이단부 보정용 유로(54, 55)에 공급하면, 캐스팅 다이 본체(41) 내에 도프(12)의 흐름에 난류가 생길 우려가 있다. 또한, 개구(52b, 53b)는 도프(12)가 확폭이 완료된 후에 설치되는 것이 바람직하며, 예를 들어 매니폴드(44)에 설치되는 것이 바람직하다. 캐스팅 다이 본체(41) 내에서 도프(12)는, 도프용 유로(42)로부터 확폭되어지면서 매니폴드(44) 내에 공급된다. 매니폴드(44) 내 에는 이단부 보정용 유로(54, 55)의 도프(12)의 흐름을 원활하게 하여 공급가능하도록 이단부 흐름 조정 가이드(이하, 가이드라 칭함)(64a, 65a)가 그 양단에 설치된다. 가이드(64a, 65a)의 하측부에는, 도프(12)의 두께를 균일하게 하는 가이드(64b, 65b)가 설치되어 있다. 통상, 도프(12)를 캐스팅하면, 도프의 표면장력에 의해 캐스팅 필름의 양 이단부(edge)가 두껍게 되는 현상이 발생한다. 캐스팅 다이(16)의 립 클리어런스의 조정으로는 이 현상을 억제하는 것이 곤란하므로, 통상은 가이드(64b, 65b)를 설치하는 것에 의해, 캐스팅 필름(20)의 양 이단부가 더 두꺼워지지 않도록 도프를 캐스팅함으로써 캐스팅 필름의 두께를 균일하게 하고 있다.

상기 이단부 보정용 유로(54, 55)에는, 각각 유량 조정장치(56, 57)가 설치되어 있다. 그 안에 구비되어 있는 조절판(throttle valve)(도시하지 않음)에 의해 유로(54, 55) 내의 도프(12)의 유량(유속)의 조정이 가능하게 되어, 캐스팅 필름(20)의 이단부 두께의 제어가 가능하게 되고, 이에 따라 제조된 필름의 이단부 두께의 제어도 가능하게 된다. 또한, 상기 이단부 보정용 유로(54, 55) 로부터 외부로 공기를 제거하는 공기제거 구멍(58, 59)가 설치되어 있으면, 캐스팅 필름(20) 내에 미세한 기포나 공극의 발생을 방지할 수 있으므로, 바람직하다.

이단부 보정용 유로 (54, 55) 내를 흐르는 도프를 이하의 설명에서는, 이단부 보정용 도프(보정용 도프)(12a, 12b)라 칭한다. 또한, 매니폴드(44)를 경유하여 슬릿(45)에 흐르는 도프를 이하의 설명에서는 중앙부 도프(주 도프)(12c)라 칭한다. 이단부 보정용 도프(12a, 12b)와 중앙부 도프(12c)가 합류하는 때에 이들 도프의 온도가 상이하면, 합류 후 이단부 보정용 도프(12a, 12b) 간에서 계면이 발생하 는 경우가 있어, 필름의 캐스팅폭 방향에 있어서, 필름의 표면상태의 악화를 초래할 우려가 있다. 따라서, 이단부 보정용 도프(12a, 12b)의 온도조정을 행하기 위해, 온도 조정을 위한 장치 또는 부재를 부착하여, 온도조정을 행하는 것이 바람직하다. 도 2 에서는 자켓(60, 61)을 부착하여, 그 안에 열전달 매체(유체)(62, 63)을 각각 패시지(passage)(60a, 61a)에 공급하여 온도조정을 행하는 형태를 도시하고 있다. 그러나, 본 발명에 있어서 온도 조정을 위한 장치 또는 부재는 이에 한정되지 않으며 예를 들어 가열히터 등을 사용하여도 좋다. 또한, 열전달 매체(62, 63)도 특히 한정되는 것은 아니지만, 물, 브라인(상품명), 오일 등을 사용하는 것이 바람직하다.

가이드(64a, 65a)는, 중앙부 도프(12c)를 서서히 확폭한다. 따라서, 이단부보정용 도프(12a, 12b)를 중앙부 도프(12c)의 양 이단부(가장자리)에 공급가능하다. 또한, 이단부 보정용 도프(12a, 12b)가 매니폴드(44) 내로 복귀하는 개소에는, 바신(basin)(44a, 44b)이 형성되어 있어, 이단부 보정용 도프(12a, 12b)의 두께를 두껍게 할 수 있어, 필름의 이단부 두께의 보정을 행하는 것이 가능해진다. 예를 들어, 바신(44a, 44b)은 매니폴드(44)에 홈으로써 형성되어 있다.

캐스팅은, 처음에 도프(12)를 배관(40)으로부터 도프용 유로(42)에 공급한다. 도프용 유로(42)의 하류측의 확폭영역(43)에 의해 서서히 도프(12)가 확폭하여, 매니폴드(44)의 폭까지 확폭된다. 이 때에, 도프(12)의 일부는, 이단부 보정용 도프(12a, 12b)로서 이단부 조정장치(50, 51)의 이단부 조정용 유로(54, 55)에 공급된다. 또한, 상기 도프(12)의 다른 부분은 중앙부 도프(12c)로서 매니폴드(44)를 향해 흐르며, 가이드(64a, 65a)에 의해 그 폭이 제어된다. 이단부 보정용 유로(54, 55) 내를 흐르는 이단부 보정용 도프(12a, 12b)는, 매니폴드(44)의 바신(44a, 44b)에 들어간다. 따라서, 이단부 보정용 도프 및 중앙부 도프(12a-12c)의 합류 후, 상기 이단부는 이단부 보정용 도프(12a, 12b)의 중앙부보다 두꺼워진다.

도프(12; 12a, 12b, 12c)를 슬릿(45)에 공급하여 토출구(46)로부터 캐스팅 벨트(17) 상에 캐스팅한다(도 1 참조). 도프(12) 내에서 이단부는 중앙부보다 두꺼운 도프이기 때문에, 캐스팅 필름(20)도 그 양 이단부가 두껍게 형성된다.

캐스팅 필름(20) (즉, 미처리된 필름(22))의 폭방향의 두께 분포는, 캐스팅 다이(16)의 립(lips) 사이에 형성된 토출구(46)를 통과하는 도프(12)의 방출량의 폭방향의 분포를 조정함으로써 조절할 수 있다. 미처리된 필름(22)의 제조부(22a), 즉 처리된 필름의 두께는(도 3 참조), 립 클리어런스(혹은 립 간의 거리)를 변화시킴으로써 조정할 수 있다. 그러나, 캐스팅 다이(16)은 캐스팅 폭을 조정하기 위한 가이드(64b, 65b)를 구비하고 있으므로 립 클리어런스를 변화시킴으로써 방출 분포를 조정하는 것은 어렵다. 또한, 매니폴드(44)에서 가이드(64b,65b)의 적절한 형태는 필름 두께의 변경에 따라 변화한다. 따라서, 제조된 필름의 두께를 변화시킬 때, 필름의 두께 분포를 소정의 값으로 하기 위해서는 가이드(64b,65b)를 교환한다. 이 경우, 필름 제조 라인의 운전은 정지시키며, 상기 가이드를 교환한 후, 필름의 폭방향의 두께 분포를 정밀하게 조정하기 위해 시운전을 행할 필요가 있다. 따라서, 매니폴드에서 가이드의 교환은 현실적이 아니다.

본 실시예에서는 이단부 조정장치(50,51)를 본체(41)에 부착하고 있다. 또 한, P0(Pa)는 도프용 유로(42)로부터 토출구(46)까지의 중앙부 도프(12c)의 압력손실이고, P1(Pa)는 도프용 유로(42)로부터 토출구(46)까지 동일한 유속(m/d)에서 이단부 도프(12a,12b)의 압력손실이며, 압력손실 P0,P1은 하기 조건을 만족한다:

P0 > P1 + 1000Pa

압력손실 P1은 게이트를 열어서 조정함으로써 용이하게 제어된다. 따라서, 캐스팅 필름(20)의 양 이단부가 제어되어, 필름의 폭방향 두께 분포를 용이하게 제어할 수 있게 된다.

캐스팅 필름(20)의 양 이단부가 두껍기 때문에, 캐스팅 필름(20)의 강도는 충분하게 되며, 따라서, 제조된 필름의 두께가 얇아도 미처리된 필름(22)의 이단부는 텐터(tenter)식 건조기(30) 내에서 클립 또는 핀에 의해 지지되어 손상되지 않을 만큼 충분한 강도를 가지게 된다.

도 3에서 도시하듯이, 미처리된 필름(22)의 이단부(22b,22c)는 상기 미처리된 필름(22)의 폭방향으로 폭 W_R, W_L을 갖고, 상기 폭 W_R, W_L은 0.1cm 내지 10cm 이다. 상기 폭 W_R, W_L가 0.1cm 미만이면, 텐터식 건조기(30) 내에서 지지 강도를 유지하기 어렵게 되고, 따라서, 본 발명에 따른 충분한 효과는 얻어지지 않는다. 또한, 폭 W_R, W_L가 10cm를 초과하면, 미처리된 필름(22)의 폭이 넓어지고, 상기 미처리된 필름으로부터 절단처리되는 이단부가 넓어진다. 캐스팅되는 도프에서 두꺼운 부분이 넓어지면, 도프의 공급 압력이 토출구에서 너무 높아진다. 이 경우, 캐스팅 다이로부터 함량이 균일한 도프를 연속적으로 캐스팅하는 것이 어렵게 될 수 있다.

T1이 이단부(22b,22c)의 평균 두께이고, T1m은 이단부(22b,22c)의 최대 두께이고, T0은 제조부의 평균 두께일 때, 이단부(22b,22c)의 평균두께 T1은 하기 식을 만족시킨다:

65㎛≤T1≤T1m≤T2 .....(1)

(T2는 2.0×T0(㎛) 및 130㎛ 중에서 더 큰 값)

본 발명에서, 이단부(22b,22c)의 평균 두께 T1 및 제조부의 평균 두께 T0은 비접촉식 두께 측정기를 이용하여 측정한다.

본 발명의 방법은 얇은 필름(예를 들어, 두께가 20㎛ 내지 85㎛인 것)을 제공하기 위해 수행된다. 이단부(22b,22c)의 두께 T1은 65㎛ 내지 170㎛의 범위 내에 있다. 또한, 이단부(22b,22c)의 두께는 균일하여도 좋다(즉, T1=Tm1). 그러나 캐스팅 다이의 형태, 도프의 공급 방법은 가능한 한 통상의 것을 이용하여, 장치 개량을 위한 비용을 줄이는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에서 T1≤T1m의 조건을 만족시키는 것이 바람직하다.

그러나, 이단부(22b,22c)의 최대 두께 T1m의 상한치는, 제조부(22a)의 평균 두께 T0보다 너무 크면, 이단부 도프 및 중앙부 도프(12a-12c)가 적절하게 합류할 수 없고, 이단부 도프 및 중앙부 도프(12a-12c) 사이에 계면이 생길 수 있다. 따라서 캐스팅 다이로부터 캐스팅되는 도프(12)는 횡방향으로 연속적이지 않게 된다. 따라서, 이단부(22b,22c)의 최대 두께 T1m의 상한치는, 캐스팅 오류를 줄일 수 있도록, 130㎛ 및 2.0×T0(㎛) 중에서 더 큰 값이다.

미처리된 필름(22)의 두께 L1은 2000mm 이상이 바람직하고, 더욱 바람직하게 는 1400mm 이상이다. 미처리된 필름(22)의 양 이단부(22b,22c)를 절단한 후, 제조부(22a)가 처리된 필름(23)이 되며, 상기 필름(23)의 폭 L2은 1200mm 이상이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1400mm 이상이다. 또한, 제조부(22a)의 양단부(23a,23b) 사이의 제조부(22a) 사이드 영역 W1,W2의 최대 두께가 T0m(㎛)인 경우, 하기 조건을 만족시키는 것이 바람직하다.

0㎛≤(T0m-T0)㎛≤20㎛

상기 사이드 영역 W1,W2는 미처리된 필름(22)의 폭방향으로 1mm 내지 20mm 범위이며, 처리된 필름(23)의 폭 L2에 따라 적절히 결정된다. 또한, 처리된 필름(23)은 중심 영역 W3의 두께 분포가 T0(㎛)±2㎛가 되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 처리된 필름(23)은 편광판 보호 필름이나 시야각 확대 필름의 베이스 필름으로서 바람직하게 이용할 수 있다.

본 발명의 필름 제조 방법 및 장치는 상술한 것에 한정되지 아니한다. 본 발명의 방법은 피드 블럭(feed block) 및 멀티-매니폴드 다이를 이용하는 공(co)-캐스팅법이나, 복수의 캐스팅 다이가 지지체 위에 배열되어 캐스팅하는 순차적 캐스팅법에 적용할 수 있다.

본 발명의 필름 제조 방법에 의해 얻어지는 처리된 필름(23)은 편광판 보호 필름으로서 이용할 수 있는데, 상기 보호 필름을 폴리비닐 알콜 등으로 형성된 편광필름의 양면에 부착하여 편광판을 형성할 수 있다. 또한 상기 필름은, 상기 필름에 광학 보상 시트를 부착한 광학 보상 필름, 상기 필름 위에 눈부심 방지(antiglare)층을 형성한 반사 방지 필름, 시야각 확대 필름 등의 광학 기능성 필름 으로서 이용할 수 있다. 이들 제품은 액정 디스플레이 장치의 일부인 액정 디스플레이를 구성하는데 이용할 수도 있다.

[실시예]

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 형태는 하기 예에 한정되는 것은 아니다. 실험예 1-3 및 비교예로서 실험예 4를 실시하였다. 실험예 1은 상세히 설명하고, 실험예 2-4의 설명은 실험예 1과 중복되는 경우 생략한다.

실험예 1에서 도프 A를 이용하였다. 도프 A에서, 용매는 디클로로메탄(64 중량부), 메탄올(16 중량부) 및 n-부탄올(0.4 중량부)를 포함하는 디클로로메탄계 혼합물 용매를 이용하였다. 폴리머로는, 목재 펄프로부터 합성된 셀룰로오스 아세테이트(20 중량부)를 이용하였고, 상기 셀룰로오스 아세테이트의 아세틸화도는 62%였다. 첨가제로서 가소제(TPP:BDP=2:1) 2.2 중량부, 자외선 흡수제 및 소광제(matting agent)를 합쳐서 0.02 중량부를 이용하였다. 도프는, 디클로로메탄을 주 용매로 하는 공지의 방법으로 제조되었다.

도 1에 도시한 필름 제조 라인(10)을 이용하여 필름을 제조하였다. 캐스팅 다이는 단층형 캐스팅 다이를 이용하였다. 캐스팅 다이(16)의 양 측부에 이단부 조정 장치(50,51)를 부착하였다. 이단부 보정용 도프의 유속은 필름의 이단부의 두께가 20㎛가 되도록 조정하였다. 열 전달 매체(62,63)을 34.5℃에서 쟈켓(60,61) 내에 공급하여, 이단부 보정용 유로(54,55)가 34℃가 되도록 했다. 각각의 이단부 보 정용 유로(54,55)의 단면적은 12cm²이고, 각각의 배기 구멍(58,59)의 단면적은 0.8cm²로 하였다. 벨트(17)의 온도는 25℃로 조절하였다. 회전 롤러(18,19)는 캐스팅 속도가 60m/min이 되도록 조절하였다. 도프는 34℃에서 벨트(17) 위에 캐스팅하였다. 캐스팅 필름(20)이 자기 지지특성을 가지게 될 때, 미처리된 필름을 박취 롤러(21)로 지지하면서 벨트(17)로부터 벗겨내고, 텐터 클립이 핀 형식인 텐터식 건조기로 130℃에서 3분간 건조시켰다. 또한, 고형분의 함량에 대해 잔류 용매의 함량이 30중량%인 상태에서, 미처리된 필름을 1% 만큼 크게 연신하였다. 그런 다음, 미처리된 필름을 건조 챔버(33)에서 135℃로 10분간 건조시키고, 80℃의 냉각 챔버(34)를 3분간 통과시켜 냉각시켰다. 그리고 상기 필름을 권취기(35)로 감았다.

미처리된 필름의 평균 두께 T0는 60㎛이고, 양 이단부의 평균 두께 T1은 102㎛로서, 하기 식 (1)을 만족시켰다:

65㎛≤T1(102㎛)≤130㎛ (2.0×T0(60㎛)<130㎛)

또한, 텐터식 건조기(30)에서 미처리된 필름(22)의 반송 안정성은 우수했다.

실험예 2에서는, 미처리된 필름의 평균 두께 T0는 30㎛이고, 양 이단부의 평균 두께 T1은 98㎛이었다. 이단부 보정용 도프가 각 98㎛의 이단부에서 평균 41㎛의 두께를 갖는 이단부의 부분을 형성하도록 조건을 변경하였다. 다른 조건은 실험예 1과 동일하게 하였을 때, 하기 식 (1)을 만족시켰다.

65㎛≤T1(98㎛)≤130㎛ (2.0×T0(30㎛)<130㎛)

실험예 3에서는, 미처리된 필름의 평균 두께 T0는 30㎛이고, 양 이단부의 평균 두께 T1은 73㎛이었다. 이단부 보정용 도프가 각 73㎛의 이단부에서 평균 16㎛의 두께를 갖는 이단부의 부분을 형성하도록 조건을 변경하였다. 다른 조건은 실험예 1과 동일하게 하였을 때, 하기 식 (1)을 만족시켰다.

65㎛≤T1(73㎛)≤130㎛ (2.0×T0(30㎛)<130㎛)

미처리된 필름(22)을 텐터식 건조기(30)에 반송한 후, 이단부는 핀에 의해 형성된 구멍으로 미세하게 파열되었다. 그러나, 이용에 문제는 없었다.

비교예로서 실험예 4에서는, 미처리된 필름의 평균 두께 T0는 30㎛이고, 양 이단부의 평균 두께 T1은 57㎛이었다. 이단부 보정용 도프가 각 57㎛의 이단부에서 평균 0㎛의 두께를 갖는 이단부의 부분을 형성하도록 조건을 변경하였다. 다른 조건은 실험예 1과 동일하게 하였다. 이 경우, 평균 두께 T1은 다음과 같은 관계가 된다:

65㎛>T1(57㎛)

따라서, 식 (1)은 충족되지 않았다. 텐터식 건조기(30)에서, 이단부는 여러 군데 파열되었고, 필름은 연속적으로 형성되지 않았다.

단층형 캐스팅 다이의 상류측에 피드 블록을 구비하고, 실험예 1-4와 동일한 조건으로 다층 캐스팅을 실시하였다. 이러한 캐스팅의 효과는 단층 캐스팅에서와 동일하였다.

본 발명은 다양한 변형과 수정이 가능하며, 이는 본 발명의 범위 내에 있음이 자명할 것이다.

본 발명은 박형의 필름을 고속으로 제조하는 제조방법 및 제조장치를 제공한다.

본 발명의 필름 제조 방법에 의해 얻어지는 필름은 편광판 보호 필름으로서 이용할 수 있는데, 상기 보호 필름을 폴리비닐 알콜 등으로 형성된 편광필름의 양면에 부착하여 편광판을 형성할 수 있다. 또한 상기 필름은, 상기 필름에 광학 보상 시트를 부착한 광학 보상 필름, 상기 필름 위에 눈부심 방지(antiglare)층을 형성한 반사 방지 필름, 시야각 확대 필름 등의 광학 기능성 필름으로서 이용할 수 있다. 이들 제품은 액정 디스플레이 장치의 일부인 액정 디스플레이를 구성하는데 이용할 수도 있다.

Claims

(A) 일차 필름을 형성하는 단계; 및

(B) 상기 일차 필름의 양 단부를 절단하여 슬릿 필름을 얻는 단계를 포함하여 이루어지며,

상기 양 단부는 하기 조건을 만족시키는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법:

0.1cm≤W≤10cm

65㎛≤T1≤T1m≤T2

W는 상기 양 단부의 각각의 폭(cm)이고; T1은 상기 양 단부의 평균 두께(㎛)이고; T1m은 상기 양 단부의 최대 두께(㎛)이고; T2는 2.0×T0(㎛) 및 130㎛ 중에서 더 큰 값이며; T0는 상기 슬릿 필름의 평균 두께.
제1항에 있어서, 하기 조건을 더 만족시키는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법:

0㎛≤(T0m-T0)㎛≤20㎛

T0v≤T0±2㎛

T0m은 상기 슬릿 필름의 끝단으로부터 1mm 내지 20mm의 범위 내에 위치하는 양 단부 영역의 최대 두께(㎛)이고; T0v는 상기 슬릿 필름의 상기 양 단부 영역을 제외한 중심 영역의 임의의 위치에서의 두께(㎛).
제2항에 있어서, 상기 일차 필름은 셀룰로오스 에스테르 필름인 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
제3항에 있어서, 상기 (A) 단계가 하기 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법:

(A1) 캐스팅 다이의 도프용 유로에서 주 도프를 공급하는 단계;

(A2) 상기 캐스팅 다이의 상기 도프용 유로의 양 측부에 배치된 각각의 보정용 유로에서 보정용 도프를 공급하는 단계;

(A3) 상기 도프용 유로의 양 측단에서 상기 보정용 도프를 상기 주 도프에 합류시켜, 캐스팅 도프를 얻는 단계; 및

(A4) 상기 캐스팅 다이로부터 상기 캐스팅 도프를 지지체 위에 캐스팅하여, 상기 일차 필름을 형성하는 단계.
제4항에 있어서, 상기 (A) 단계가 하기 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법:

(A5) 상기 보정용 유로를 통해 흐르는 상기 보정용 도프의 각각의 유속을 상기 단부의 두께 값에 따라 조정하는 단계.
제5항에 있어서, 상기 보정용 도프가 상기 보정용 유로에 흐를 때, 상기 보 정용 도프에서 생성된 공기를 상기 보정용 유로로부터 빼내는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 보정용 유로 각각에서 상기 보정용 도프의 온도를 소정의 값으로 조절하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 주 도프의 폭이 상기 캐스팅 도프의 캐스팅 폭이 되는 위치로부터 하류 측에서, 상기 보정용 도프가 상기 주 도프에 합류하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 일차 필름의 폭이 1400mm 이상인 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
캐스팅 다이의 도프용 유로에서 주 도프를 공급하는 단계;

상기 캐스팅 다이의 상기 도프용 유로의 양 측부에 배치된 각각의 보정용 유로에서 보정용 도프를 공급하는 단계;

상기 보정용 유로를 통해 흐르는 상기 보정용 도프의 각각의 유속을 필름의 단부의 두께 값에 따라 조정하는 단계;

상기 도프용 유로의 양 측단에서 상기 보정용 도프를 상기 주 도프에 합류시켜, 캐스팅 도프를 얻는 단계; 및

상기 캐스팅 다이로부터 상기 캐스팅 도프를 지지체 위에 캐스팅하여, 상기 필름을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 필름은 셀룰로오스 에스테르 필름인 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 보정용 도프가 상기 보정용 유로에 흐를 때, 상기 보정용 도프에서 생성된 공기를 상기 보정용 유로로부터 빼내는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 보정용 유로 각각에서 상기 보정용 도프의 온도를 소정의 값으로 조절하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 주 도프의 폭이 상기 캐스팅 도프의 캐스팅 폭이 되는 위치로부터 하류 측에서, 상기 보정용 도프가 상기 주 도프에 합류하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 필름의 폭이 1400mm 이상인 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
캐스팅 도프를 지지체 위에 캐스팅하여 필름을 형성하기 위한 캐스팅 다이를 포함하는 필름 제조 장치에 있어서, 상기 캐스팅 다이는,

주 도프를 공급하기 위한 도프용 유로;

상기 도프용 유로의 양측에 위치하며, 보정용 도프를 각각 공급하기 위한 보정용 유로;

상기 보정용 유로 각각을 통해 흐르는 상기 보정용 도프의 유속을 필름의 단부의 두께 값에 따라 조정하기 위한 유속 조정 장치; 및

상기 보정용 도프를 상기 도프용 유로의 양 측단에서 상기 주 도프에 합류시켜 캐스팅 도프를 얻기 위한 합류부를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
제16항에 있어서, 상기 캐스팅 다이는 본체 및 상기 본체의 양측에 부착된 이단부(edge) 조정부를 더 포함하며, 상기 본체는 상기 도프용 유로 및 상기 합류부를 구비하며, 상기 가장자리 조정부는 상기 보정용 유로 및 상기 유속 조정 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
제16항에 있어서, 상기 보정용 유로에서 상기 보정용 도프가 흐르는 동안, 상기 보정용 유로로부터 상기 보정용 도프에서 생성된 공기를 빼내기 위한 배기 구멍을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
제16항에 있어서, 상기 보정용 유로 각각에서 상기 보정용 도프의 온도를 소정의 값으로 조절하기 위한 온도 조절기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
제16항에 있어서, 상기 합류부는 상기 도프용 유로의 폭이 상기 캐스팅 도프의 캐스팅 폭이 되는 위치로부터 하류 측에 위치하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.