KR101588701B1 - 캐스팅 장치와, 용액 캐스팅 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

캐스팅 드럼은 축 주위에서 회전된다. 캐스팅 드럼의 주위면은 X방향으로 주행한다. 도프는 캐스팅 다이를 통해 주위면에 토출된다. 캐스팅 비드는 캐스팅 다이의 유출구로부터 주위면으로 연장되도록 형성된다. 감압 챔버는 캐스팅 비드의 상류측을 감압한다. 주위면의 근방에는 캐스팅 비드를 향해서 흐르는 에어가 발생한다. 감압 챔버와 주위면의 간극에 래터럴 라비린스 판이 배치된다. 래터럴 라비린스 판에는 캐스팅 비드의 폭 방향을 따라 연장되는 라비린스 홈이 제공되어 있다. 라비린스 홈을 구성하는 에지부는 감압 챔버와 지지체의 사이를 흐르는 에어의 방향에 있어서 예각을 갖는다.

캐스팅 장치, 지지체, 캐스팅 다이, 감압 챔버, 렛지, 용액 캐스팅 장치

Description

캐스팅 장치와, 용액 캐스팅 방법 및 장치{CASTING DEVICE, AND SOLUTION CASTING METHOD AND APPARATUS}

본 발명은 캐스팅 장치와, 용액 캐스팅 방법 및 용액 캐스팅 장치에 관한 것이다.

폴리머 필름(이하, 필름으로 언급)은 우수한 광 투과성과 유연성 및 경량 박막화가 용이함 등의 장점을 갖는다. 따라서, 상기 필름이 광학 기능성 필름으로서 광범위하게 이용된다. 대표적인 필름으로서, 셀룰로오스 아실레이트 등을 이용한 셀룰로오스 에스테르 필름은 우수한 강인성을 갖고, 셀룰로오스 에스테르 필름에서 위상차가 작다. 따라서, 셀룰로오스 에스테르 필름은 감광성 재료의 베이스로서 이용된다. 또한, 셀룰로오스 에스테르 필름은 최근 시장이 점차 확대되고 있는 액정 표시 장치(LCD)의 구성 부재로서 편광 필터의 보호 필름으로 또는 광학 보상 필름으로 이용된다.

주된 필름의 제조 방법으로서, 용융 압출 방법과 용액 캐스팅 방법이 있다. 용융 압출 방법에서는 폴리머가 가열되어 용해된 후, 압출기에 의해 압출되어 필름을 제조한다. 용융 압출 방법은 고 생산성과 비교적 낮은 장비 비용 등의 이점을 갖는다. 그러나, 용융 압출 방법에서는 필름의 두께를 정확하게 조절하기 어렵고, 또한 미세 스트리크(streak)(다이 라인)가 필름 면에 용이하게 발생한다. 따라서, 광학 기능성 필름으로서 이용가능한 고품질 필름을 제조하기 어렵다. 반면에, 용액 캐스팅 방법에서는 폴리머와 용매를 포함하는 용액(이하 도프로서 언급됨)이 지지체 상에 캐스팅되어 캐스팅 막이 제조된다. 캐스팅 막은 자기 지지 특성을 갖고, 충분히 경화되어 박리되고 지지체로부터 박리되어 습윤 필름을 제조한다. 습윤 필름은 필름으로서 건조된다. 용액 캐스팅 방법에서, 용융 압출 방법과 비교해서 보다 우수한 광학 등방성과 두께 균일성을 갖고 이물질을 포함하지 않는 필름을 획득하는 것이 가능하다. 따라서, 용액 캐스팅 방법은 대체로 LCD에 이용하기 위한 광학 기능성 필름의 제조 방법에 주로 채용된다.

용액 캐스팅 방법에서, 셀룰로오스 트리아세테이트 등의 폴리머를 주용매로서 디클로로메탄 또는 메틸 아세테이트를 포함하는 혼합 용매에 용해함으로써 도프가 준비된다. 미세 첨가제가 도프와 혼합되어 캐스팅 도프가 준비된다. 캐스팅 도프가 캐스팅 드럼과 무한 밴드 등의 지지체의 캐스팅 다이를 통해서 캐스팅되어 캐스팅 막(이하 캐스팅 공정으로서 언금됨)을 제조한다. 캐스팅 막은 지지체 상에 자기 지지 특성을 갖고 충분히 경화되어 박리된다. 그 후에, 캐스팅 막은 지지체로부터 습윤 필름으로서 박리된다. 습윤 필름은 필름으로서 건조되고 권취된다.

최근에, LCD 등의 수요의 급속한 증가에 따라서, 높은 제조 효율을 갖는 용액 캐스팅 방법이 요구되고 있다. 제조 효율의 증가의 관점에서, 캐스팅 공정이 수행되는 속도는 용액 캐스팅 방법에서 가장 느리다. 따라서, 용액 캐스팅 방법의 속 도를 증가시키기 위해서 지지체의 주행 속도가 더 빠르게 되고, 지지체의 주행 방향으로 캐스팅 비드로부터의 상류측은 감압 챔버 등의 감압 수단을 이용함으로써 감압된다. 캐스팅 비드는 캐스팅 다이로부터 지지체로 연장되는 캐스팅 도프이다.

캐스팅 공정 동안에 지지체와 감압 챔버 사이의 간격이 변화되면, 이하의 문제가 일부 경우에 발생한다. 감압 챔버 내의 압력 변동에 따라서, 도프가 도달한 지지체의 위치가 변화됨으로써 캐스팅 막의 두께 불균일이 발생한다. 에어가 지지체 면과 캐스팅 비드 사이의 밀착도가 감소됨에 따라 캐스팅 막과 지지체 면 사이에 들어간다. 따라서, 필름의 두께 불균일과 필름(필름의 길이 방향과 폭 방향으로 발생된 면 진동) 면에 결함이 발생한다. 상기 관점에서, 이하와 같은 필름 제조 장치가 일본 특허 공개 제2001-79864호 공보에 개시되어 있다. 필름 제조 장치에서, 지지체와 감압 챔버 사이의 간격이 나타나 있다. 간격이 설정값보다 작을 때, 감압 챔버가 이동의 원인이 되고, 지지체와 감압 챔버 사이의 간격을 설정값 이상으로 세팅한다.

따라서, 일본 특허 공개 제2003-103358호 공보에 개시된 폴리머 필름 제조 방법에서, 에어 차폐 부재로서 에어 차폐 판 또는 핀이 캐스팅 다이의 근방에 배치된다. 일본 특허 공개 제2003-1655호 공보에 개시된 셀룰로오스 에스테르 필름 제조 장치에서, 감압 챔버가 수직 방향으로 이동가능한 라비린스 실(labyrinth seal)로서 조절 판에 제공되고, 조절 판의 수직 이동에 따라, 조절 판과 지지체 면 사이의 간격이 조절된다.

그러나, 용액 캐스팅 방법이 장시간 동안 지속적으로 수행될 때, 감압 챔버 와 라비린스 실 도프가 그 자체의 중량에 의해 떨어진다. 감압 챔버의 떨어짐과 라비린스 때문에, 지지체와 라비린스 실 사이의 간격이 변화되고, 감압 챔버 내의 압력도 변화된다. 따라서, 필름의 품질이 감소된다. 또한, 라비린스 실의 원래 위치와 떨어진 이후의 라비린스 실의 위치 사이의 거리가 시간이 지남에 따라 변화됨으로써, 떨어짐을 고려해서 라비린스 실의 위치를 조절하기 어렵다. 따라서, 조절을 위해 요구되는 시간이 길어지게 되고, 제조 효율이 감소된다.

따라서, 지지체와 설정값의 감압 챔버 사이의 간격을 조절하고, 캐스팅 공정 동안 감압 챔버 내의 압력 변동을 방지하기 위한 방법에서, 작업 효율이 저하되고, 효율적으로 필름을 제조하는데 제한이 된다.

상기 관점에서, 본 발명의 목적은 감압 챔버 내에서 압력 변동을 용이하게 방지하는 것이 가능한 캐스팅 장치와, 용액 캐스팅 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

상기 및 다른 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 캐스팅 장치는 연속적으로 이동하는 지지체, 캐스팅 다이 및 감압 챔버를 포함하는 것이다. 캐스팅 다이는 캐스팅 도프를 상기 지지체 상에 토출해서 캐스팅 막을 형성하는데 이용된다. 감압 챔버는 캐스팅 비드로부터 상기 지지체의 주행 방향으로 상류측 에리어의 에어를 흡인함하도록 상기 상류측 에리어를 감압하는데 이용된다. 상기 캐스팅 비드는 상기 캐스팅 다이로부터 상기 지지체로 연장되는 상기 캐스팅 도프이다. 2개의 렛지는 상기 감압 챔버에 형성되어 상기 감압 챔버와 상기 지지체 사이에 라비린스 홈을 형성한다. 상기 라비린스 홈은 상기 감압 챔버와 상기 지지체의 사이를 흐르는 에어와 직교하는 방향으로 연장된다. 상기 렛지는 각각 에지부를 포함한다. 상기 에지부는 상기 흐르는 에어의 방향에 있어서 예각의 단면을 갖는다. 상기 흐르는 에어는 흡인에 의해 발생된다. 상기 라비린스 홈은 상기 에지부 사이에 형성된다.

바람직하게는, 상기 에지부는 상기 지지체의 주행 방향과 직교하는 수직면과, 상기 수직면과 교차하는 경사면에 의해 형성되고, 상기 수직면과 상기 경사면은 예각을 형성한다. 상기 라비린스 홈은 상기 흡인에 의해 발생되는 상기 흐르는 에어의 방향으로 상류측으로부터 이 순서로 교대로 형성된 상기 수직면과 상기 경사면에 의해 형성된다. 바람직하게는, 캐스팅 장치는 상기 라비린스 홈의 길이 방 향의 양단부에 배치된 차폐 부재를 더 포함한다. 상기 차폐 부재는 상기 라비린스 홈을 폐쇄해서 상기 흡인에 의해 발생되는 상기 흐르는 에어를 차폐하는데 사용된다. 상기 지지체는 상기 지지체는 그 단면의 중심 주위에서 회전되는 드럼이 바람직하다. 상기 캐스팅 막은 상기 지지체의 주위면에 형성된다.

본 발명의 용액 캐스팅 장치는 상술된 캐스팅 장치를 포함하고, 상기 캐스팅 장치를 건조하기 위한 건조기가 상기 지지체로부터 박리되어 필름을 형성한다.

본 발명의 용액 캐스팅 장치에 의하면, 캐스팅 도프가 연속적으로 이동하는 상기 지지체 상에 토출해서 캐스팅 막을 형성한다. 캐스팅 비드로부터 상기 지지체의 주행 방향으로 상류측 에리어의 에어를 흡인함으로써 감압 챔버에 의해 상기 상류측 에리어를 감압한다. 상기 캐스팅 비드는 상기 캐스팅 다이로부터 상기 지지체로 연장되는 상기 캐스팅 도프이다. 상기 감압 챔버와 상기 지지체 사이에 흐르는 에어가 라비린스 홈을 형성하는 2개의 렛지 중 1개에 의해 감압된다. 상기 라비린스 홈은 상기 흐르는 에어와 직교하는 방향으로 연장된다. 상기 에어는 흡인에 의해 발생된다. 에지부 사이에 형성되는 상기 라비린스 홈에 의해 상기 압축된 에어를 팽창시킨다. 상기 에지부 각각은 상기 렛지에 제공된다. 상기 캐스팅 막을 상기 지지체로부터 박리한다. 상기 박리된 캐스팅 막을 건조해서 필름을 형성한다.

본 발명에 의하면, 라비린스 홈을 구성하기 위한 한 쌍의 렛지 각각은 예각으로 횡단면을 갖는 에지부를 포함한다. 따라서, 라비린스 홈의 에지부와 지지체 사이의 흐르는 에어가 라비린스 홈에서 압축되고 더 팽창된다. 결과적으로, 에어가 감압 챔버에 들어가는 것으로부터 방지하는 것이 가능하다. 따라서, 본 발명에 의 하면, 감압 챔버 내의 압력 변동을 방지하는 것이 가능하다. 따라서, 두께 불균일의 발생을 방지하면서 필름을 효과적으로 제조하는 것이 가능하다.

본 발명의 상기 및 다른 목적과 장점은 첨부 도면과 관련해서 판독될 때 이하 바람직한 실시형태의 상세한 설명으로부터 더 분명해질 것이며, 동일 참조 번호는 몇몇 도면을 통해 동일 또는 일치하는 부분을 나타낸다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태가 상세하게 설명될 것이다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 필름 제조 라인(10)은 스톡 탱크(11), 캐스팅 챔버(12), 핀 텐터(13), 클립 텐터(14), 건조 챔버(15), 냉각 챔버(16) 및 권취 챔버(17)를 포함한다.

스톡 탱크(11)에는 모터(11a)와 재킷(11c)에 의해 회전되는 교반 블레이드(11b)가 설치된다. 스톡 탱크(11) 내에 필름(20)을 위한 원료로서 도프(21)가 저장된다. 전열 매체는 도프(21)의 온도가 25℃~35℃의 범위 내에서 조절되도록 스톡 탱크(11)의 재킷(11c) 내에 흐른다. 교반 블레이드(11b)가 스톡 탱크(11)에서 모터(11a)에 의해 회전되기 때문에, 폴리머 등의 응집을 방지하면서 도프(21)가 일정한 상태로 유지되는 것이 가능하다.

펌프(25)와 여과 장치(26)는 스톡 탱크(11)로부터 하류측에 배치된다. 도프(21)의 적절한 양이 펌프(25)의 이용에 의해 스톡 탱크(11)로부터 여과 장치(26)로 임의로 부어져서 여과 장치(26)에 의해 필터링된다. 따라서, 불순물이 도프(21) 로부터 제거된다.

캐스팅 챔버(12)는 캐스팅 다이(30), 캐스팅 드럼(32), 박리 롤러(34), 온도 조절기(35) 및 감압 챔버(36)를 포함하여 캐스팅 장치를 구성한다. 캐스팅 다이(30)는 도프(21)를 유출하기 위한 수단으로서 이용된다. 캐스팅 드럼은 무한 지지체이다. 박리 롤러(34)는 캐스팅 막(33)을 캐스팅 드럼(32)으로부터 박리하는데 이용된다. 온도 조절기(35)는 캐스팅 챔버(12) 내의 온도를 조절한다. 감압 챔버(36)는 감압 수단으로서 이용된다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 도프(21)를 유출하기 위한 유출구(30a)가 캐스팅 다이(30)의 전면 단부에 제공된다. 도프(21)는 유출구(30a) 아래 배치된 캐스팅 드럼(32)의 주위면(32a)에 유출구(30a)를 통해서 캐스팅된다. 캐스팅 다이(30)의 재질은 전해질 용액과 클로라이드, 메탄올 등의 혼합된 용액에 부식에 대하여 고저항성을 갖는다. 캐스팅 다이(30)용 재질의 열 팽창 계수는 낮다. 캐스팅 다이(30)의 접촉면의 다듬질의 정밀도는 표면 거칠기에서 1㎛ 이하가 바람직하고, 직선도는 어떠한 방향으로도 1㎛/m가 바람직하다. 상술된 캐스팅 다이(30)는 캐스팅 드럼(32)의 주위면(32a)에 어떠한 스트리크(streak)도 없고 두께 불균일한 캐스팅 막(33)을 제조하는데 이용된다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 캐스팅 드럼(32)은 대략 원통 형상을 갖고, 도면에 나타내지 않은 구동 장치에 의해 횡단면의 중심 주위로 축으로서 회전된다. 도면에 나타내지 않은 구동 장치는 캐스팅 드럼(32)을 캐스팅 드럼(32)의 주위면(32a)이 10~300m/min의 범위 내의 소정 주행 속도에서 소정 주행 방향(이하 X 방향으로 언급됨)으로 주행되어 회전된다. 캐스팅 드럼(32)의 주위면(32a)은 크롬 도금이 되어 충분한 내부식성과 강도를 갖는다. 전열 매체 순환기(37)가 캐스팅 드럼(32)에 부착된다. 전열 매체의 온도는 전열 매체 순환기(37)에 의해 원하는 값으로 유지된다. 전열 매체는 캐스팅 드럼(32)의 전열 매체 내에 흘러서 캐스팅 드럼(32)의 표면 온도가 원하는 범위 내에서 유지된다.

캐스팅 공정 동안, 도프(21)는 캐스팅 드럼(32)의 주위면(32a)에 유출구(30a)를 통해서 유출되어 유출구(30a)로부터 확대되는 주위면(32a)에 캐스팅 비드(40)를 형성한다. 도프(21)는 주행 주위면(32a)에 캐스팅되고 그 위에 퍼져서 캐스팅 필름(33)을 형성한다. 캐스팅 막(33)은 캐스팅 드럼(32)의 회전에 따른 소정 속도에서 X방향으로 반송된다. 상술된 바와 같이, 도프(21)가 이동하는 캐스팅 드럼(32)의 주위면(32a)에 지속적으로 캐스팅되어 주위면(32a)에 긴 캐스팅 막(33)을 제조한다.

감압 챔버(36)는 캐스팅 다이(30)로부터 X방향으로 상류측에 배치되어 배관(45)을 통해서 흡인 장치(46)에 접속된다. 감압 챔버(36)는 흡인 장치(46)에 의해 감압 챔버(36)의 중공부(60a)의 에어를 흡인하고, 그 결과, 캐스팅 비드(40)로부터 상류측이 감압되어 캐스팅 비드(40)로부터 주위면(32a)의 이동 방향으로 상류측에서의 압력이 10~1500Pa로써 하류측에서의 압력보다 낮아진다. 감압에 의해 주위면(32a)과 캐스팅 비드(40) 사이에 부착도가 증가되고, 에어가 캐스팅 막(33)과 주위면(32a) 사이에 들어가는 것을 방지하는 것이 가능하다. 캐스팅 막(33)이 캐스팅 드럼(32) 상에서 냉각되어 자기 지지 특성을 갖도록 경화된다. 그 후 캐스팅 막(33)이 박리 롤러(34)의 이용에 의해 캐스팅 드럼(32)으로부터 박리되어 습윤 필름(47)이 된다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 캐스팅 챔버(12) 내에 온도가 온도 조절기(35)에 의해 소정 범위 내에서 대체적으로 일정하게 되도록 조절된다. 캐스팅 챔버(12) 내에 온도는 10℃~30℃의 범위인 것이 바람직하다. 캐스팅 챔버(12) 내에 응축기(48)가 제공된다. 캐스팅 챔버(12) 외부에 회수 장치(49)가 제공된다. 캐스팅 챔버(12)에서 용매 증기가 응축기(48)에 의해 액체로 응축되고, 회수 장치(49)에 의해 더 회수된다. 용액은 재생 장치에 의해 재생되어 도프를 조제하기 위한 유기 용매로서 재이용된다. 캐스팅 챔버(12)에서 용매의 응축점이 -10℃~25℃의 범위 내에서 유지된다. 캐스팅 챔버(12)에서 용매의 응축점이 -10℃보다 작은 경우에, 용매가 용이하게 증발된다. 따라서, 플레이트 아웃(plate out)이 용이하게 발생하여 바람직하지 못하다. 플레이트 아웃은 주위면(32a)에 일부 원하지 않는 물질의 침전을 의미한다. 대조적으로, 캐스팅 챔버(12)에서 용매의 응축점이 25℃를 초과하는 경우에, 용매의 응축이 주위면(32a)에서 용이하게 발생한다. 용매의 응축은 필름면에서 결함이 되는 원인이 되어 바람직하지 못하다. 응축점은 분위기에 포함되는 용매의 응축이 시작되는 온도를 의미한다.

핀 텐터(13)와 클립 텐터(14)가 캐스팅 챔버(12)로부터 하류측에 배치된다. 핀 텐터(13)에서, 습윤 필름(47)이 건조되어 필름(20)이 된다. 클립 텐터(14)에서, 필름(20)이 건조되는 동안 스트레칭된다. 핀 텐터(13)에서, 복수 핀이 습윤 필름(47)의 양단에 삽입되어 고정된다. 핀 텐터(13)에 반송되는 동안 습윤 필름(47) 은 필름(20)이 되도록 건조된다. 지속적으로 용매를 포함하는 필름(20)이 클립 텐터(14)에 보내진다.

클립 텐터(14)에서, 필름(20)의 양단이 이동 체인에 따라 연속적으로 주행하는 복수 핀에 의해 고정된다. 그 후에, 클립 텐터(14)에 반송되는 동안 필름(20)이 건조된다. 필름(20)의 폭 방향에서 서로 반대되는 클립 사이의 거리가 증가되어 필름(20)의 폭 방향으로 장력을 가한다. 따라서, 필름(20)이 스트레칭된다. 상술된 바와 같이, 필름(20)이 폭 방향으로 스트레칭되기 때문에, 필름(20)에서 분자가 오리엔테이팅(orientating)되고, 그에 따라, 필름(20)이 지연과 같은 광학 특성을 갖게 된다. 클립 텐터(14)가 생략될 수 있다.

클립 텐터(14)로부터 보내진 필름(20)의 양단이 에지 슬릿팅 장치(51)에 의해 컷오프된다. 에지 슬릿팅 장치(51)가 크러셔(52)에 제공된다. 컷 어웨이된 후에, 필름(20)의 양단에 크러셔(52)에 보내져 조각으로 크러싱된다. 따라서, 크러싱된 필름(20)의 조각이 원료 도프로 재이용된다.

양단이 에지 슬릿팅 장치(51)에 의해 컷오프되는 필름(20)은 건조 챔버(15)에 보내진다. 건조 챔버(15)가 복수 롤러(53)와 흡수 및 회수 장치(54)를 포함한다. 필름(20)이 롤러(53)에 의해 건조 챔버(15)에 반송된다. 건조 챔버(15)에서 건조되는 필름(20)이 냉각 챔버(16)에 보내져서 필름(20)의 온도가 적어도 30℃ 이하로 내려가도록 냉각된다. 그 후, 필름(20)이 권취 챔버(17)에 보내진다. 또한, 강제 제전 장치(제전 제전 바)(55)가 건조 챔버(15)의 다음에 있는 냉각 챔버(16)로부터 하류측에 배치된다. 또한, 널링 롤러(56)가 본 실시형태에서 제전 장치(55)로 부터 하류측에 배치된다.

권취 챔버(17)는 권취기(57)와 가압 롤러(58)를 포함한다. 권취 챔버(17)에 보내진 필름(20)이 가압 롤러(58)에 의해 코어(57a)에 대해 가압되면서 권취기(57)에 의해 회전되는 코어(57a) 주위에 권취된다.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 감압 챔버(36)가 케이싱(60)으로 구성된다. 케이싱(60)이 X방향을 따라 배치되는 한 쌍의 측면 보드(61), 한 쌍의 측면 보드(61)를 연결하는 상면 보드(62), 제 1 전면 보드(63), 제 2 전면 보드(64) 및 후면 보드(66)에 의해 형성되어, 케이싱(60)의 내부에 중공부(60a)가 있다. 케이싱(60)은 측면 보드(61)와 후면 보드(66)의 각 하단 주위면(32a)에 인접하도록 배치된다. 케이싱(60)은 X방향으로 하류측의 전면에서 캐스팅 다이(30)의 전면 단부(30c)에 의해 부분적으로 블록되는 개구부(60b)를 갖는다. 케이싱(60)의 저면에 개구부(60c)가 제공되어 캐스팅 드럼(32)의 주위면(32a)에 인접하게 된다. 바람직하게, 각 보드(61~66)용 재질이 유기 용매로 용이하게 용해되지 않고, 케이싱(60)의 내외부 사이의 다른 압력에 지지되는 충분한 강도를 갖는다. 예를 들면, 각 보드(61~66)는 스테인레스 스틸로 구성된다.

도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 복수 판(71, 72)이 케이싱(60)에 X방향을 따라 수직으로 위치되도록 배치된다. 복수 판(71, 72)은 케이싱(60)의 중공부(60a)를 캐스팅 막(33)의 폭 방향(이하 Y방향으로 언급됨)에서 복수 단면으로 나눈다. 판(71, 72)은 감압 챔버(36)의 흡수 때문에 흐르는 에어(바람)(400)에 대해 흐름 조절판으로서 작용한다. 상기 판(71, 72) 중에서, X방향으로 캐스팅 비드(40)의 각 단부(40a)로부터 상류측으로 배치되는 판(71)이 외부측 실 판(71)으로 언급되고, 한 쌍의 외부측 실 판(71) 사이에 배치되는 판(72)이 내부측 실 판(72)으로서 언급된다.

래터럴 실 판(73)이 케이싱(60)에서 Y방향을 따라 배치된다. 래터럴 실 판(73)은 X방향으로 상류측의 내측 실 판(72)의 단부에 고정되어 내부측 실 판(72)이 수직으로 위치된다. 예를 들면, 각각의 실 판(71~73)은 유기 용매로 용이하게 용해되지 않는 MC nylon(등록 상표) 또는 Teflon(등록 상표)으로 이루어지는 것이 바람직하다.

사이드 라비린스 판(76)과 래터럴 라비린스 판(77)의 한 쌍은 케이싱(60)의 외부에 배치된다. 사이드 라비린스 판(76)의 한 쌍이 측면 보드(61)를 따라서 배치된다. 래터럴 라비린스 판(77)이 후면 보드(66)를 따라 배치된다. 각각의 라비린스 판(76, 77)은 후술되는 라비린스 홈에 제공된다. 라비린스 홈은 흐르는 에어(400)가 중공부(60a)에 들어가는 것을 방지할 수 있다. 사이드 라비린스 판(76)과 래터럴 라비린스 판(77)이 이용되지 않는 경우에, 라비린스 홈은 케이싱(60)을 구성하는 각각의 측면 보드(61)와 후면 보드(66)의 저면에 직접 배치될 수 있다. 도 4의 선 V-V는 라비린스 홈이 래터럴 라비린스 판(77)에 형성되는 경우에 흐르는 에어의 방향에 대응한다. 대조적으로, 도 4의 선 V-V는 라비린스 홈이 사이드 라비린스 판(76)에 형성되는 경우에 흐르는 에어의 방향에 수직인 방향으로 대응한다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 래터럴 라비린스 판(77)이 볼트(80)와 너트(81)로 장착되는 브라켓(83)을 통해 후면 보드(66)의 단부(66a)에 고정된다. 래터럴 라비 린스 판(77)은 단부(66a)의 하단부에 배치되고, Y방향을 따라 확대된다. 래터럴 라비린스 판(77)은 5개 실 부재(85)로 구성되어, X방향으로 서로 접촉되어 인접된다. 실 부재(85)는 유기 용매로 용이하게 용해되지 않는 MC nylon(등록 상표) 또는 Teflon(등록 상표)으로 이루어지는 것이 바람직하다.

도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 각각의 실 부재(85)는 Y방향을 따라 배치되고 주위면(32a)에 수직이다. 각각의 실 부재(85)는 그 단부가 감압 챔버(36)의 하단으로부터 지지체(32)의 주위면(32a)을 향하여 돌출되도록 배치된다. 다시 말하면, 각각의 돌출된 부분은 렛지가 Y방향을 따라 확장되는 홈 형성부(86)를 갖는 단부(85a)를 포함한다. 라비린스 홈이 케이싱(60)을 구성하는 각각의 측면 보드(61)와 후면 보드(66)의 저면에 직접 형성되는 경우에, 각각의 측면 보드(61)와 후면 보드(66)는 저면의 상방에 유사한 렛지를 포함할 수 있다.

홈 형성부(86)는 X방향으로 하류측으로부터 상류측에 저면(86a), 경사면(86b), 에지부(86c) 및 수직면(86d)의 순서로 구성되어 있다. 저면(86a)과 주위면(32a)의 사이의 간격은 X 및 Y방향을 따라서 대략 일정하다. 에지부(86c)와 주위면(32a)의 사이의 간격은 X방향에서 하류측으로부터 상류측으로 점차적으로 감소된다. 에지부(86c)는 X방향에서 경사면(86b)으로부터 상류측으로 경사면(86b)과 수직면(86d)에 의해 정의된다. 각각의 에지부(86c)는 흐르는 에어의 방향으로 선단 팁 각도(θ1)로 횡단면을 갖는다. 팁 각도(θ1)는 20°~60°의 범위가 바람직하고, 30°~50°의 범위에서 더 바람직하다. 홈 형성부(86)의 횡단면 에리어(공간)는 Y방향에 수직이고, 300~2000㎟의 범위가 바람직하고, 700~1500㎟의 범위가 더 바람직하다. 홈 형성부(86)는 수직면(86d)와 주위면(32a)이 예각에서 서로 교차하고, 수직면(86d)과 주위면(32a)이 수직으로 서로 교차하도록 배치될 수 있다.

단부(85a)의 각 홈 형성부(86)를 갖는 실 부재(85)는 X방향으로 서로 인접하게 접촉하도록 배치됨으로써, 라비린스 홈(87)이 래터럴 라비린스 판(77)의 하단에 Y방향을 따라 형성된다.

다음으로, 상술된 구조를 갖는 필름 제조 라인(10)의 조작이 설명된다. 도 1 및 2에 나타낸 바와 같이, 캐스팅 드럼(32)은 축 주위로 회전하여 주위면(32a)이 X방향으로 이동한다. 도프(21)는 주위면(32a)에 유출구(30a)를 통해서 캐스팅되어 캐스팅 비드(40)를 유출구(30a)로부터 주위면(32a)에 형성한다. 흡인 장치(46)는 감압 챔버(36)의 중공부(60a)의 에어를 흡수한다. 흡수 때문에, 캐스팅 비드(40)로부터 상류측으로 에어가 중공부(60a)를 향해서 흐른다.

주위면(32a)의 이동에 따라, 흐르는 에어(400)가 주위면(32a)을 따라 생성되어 캐스팅 비드(40)를 향해서 흐른다. 흡인 장치(46)에 의해 흡수되기 때문에, 흐르는 에어(400)가 래터럴 라비린스 판(77)과 주위면(32a) 사이에 간격을 통해서 개구부(60c)로 흐른다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의하면, 라비린스 홈(87)은 주위면(32a)의 주위에 래터럴 라비린스 판(77)의 단부에 형성된다. 라비린스 홈(87)은 각 에지부(86c)를 갖는 실 부재(85)에 의해 구성된다. 각각의 에지부(86c)는 흐르는 에어의 방향으로 예각의 횡단면을 갖는다. 따라서, 래터럴 라비린스 판(77)과 주위면(32a) 사이의 간격에 들어온 흐르는 에어(400)는 에지부(86c)와 주위면(32a) 사이의 간격을 통해서 통과하는 시간이 단축되고, 저면(86a)과 경사면(86b)으로 구성되는 라비린스 홈(87)에서 더 팽창된다. 상술된 바와 같이, 흐르는 에어(400)가 압축되고 팽창되기 때문에, 개구부(60c)를 통해서 들어가는 흐르는 에어(400)를 방지하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명에 의하면, 감압 챔버(36)의 기밀성을 증가시키는 것이 가능하기 때문에, 감압 챔버(36)와 주위면(32a) 사이의 간격이 변화되는 때에도, 간격의 변화에 의한 원인으로 감압 챔버(36) 내의 압력 변동을 방지하는 것이 가능하다. 따라서, 본 발명에 의하면, 흐르는 에어(400)가 캐스팅 공정 동안 개구부(60c)를 통해서 들어감에 기인하여 중공부(60a)의 압력 변동을 방지하는 것이 가능하다. 따라서, 필름 면에 두께의 불균일과 결함의 발생을 방지하면서 필름을 제조하는 것이 가능하다.

에지부(86c)와 주위면(32a) 사이의 간격을 통해서 통과하는 에어를 압축할 수 있으면 에지부(86c)는 어떠한 형상도 가질 수 있다. 라비린스 홈(87)의 각각의 경사면(86b), 저면(86a) 및 수직면(86d)을 통과한 흐르는 에어(400)가 각각의 에지부(86c)와 사이의 간격을 통과하여 주위면(32a)이 라비린스 홈(87)에서 팽창될 수 있으면 어떠한 형상도 가질 수 있고, 경사면(86b)은 에지부(86c)와 주위면(32a) 사이의 간격을 통과한 직후에 에어를 팽창되도록 되는 형상이 바람직하다. 라비린스 홈(87)의 깊이(D)는 저면(86a)과 주위면(32a) 사이의 간격으로부터 실 간격(G)을 제외함으로써 획득되고, 개구부(60c)를 향해서 점차적으로 증가되는 것이 바람직하다.

래터럴 라비린스 판(77)은 감압 챔버(36)에 밀착되는 것이 바람직하고, 에지 부(86c)와 주위면(32a) 사이의 실 간격(G)은 0.1~5㎜ 내인 것이 바람직하다. 또한, 실 간격(G)은 0.3~2㎜의 범위 내인 것이 더 바람직하다. 래터럴 라비린스 판(77)이 복수의 에지부(86c)를 갖는 경우에, 에지부(86c)와 주위면(32a) 사이의 가장 작은 간격이 실 간격(G)으로서 고려될 수 있다. 실 부재(85)의 두께(t1)는 1~20㎜의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, X방향으로 저면(86a)의 폭(ta)은 1~20㎜의 범위 내, X방향으로 경사면(86b)의 폭(tb)은 0.1~1㎜의 범위 내, 라비린스 홈(87)의 깊이(D)는 1~10㎜의 범위 내인 것이 바람직하다.

단부(85a)는 상기 실시형태에서 X방향에서 하류측으로부터 상류측에 저면(86a), 경사면(86b), 에지부(86c) 및 수직면(86d)의 순서를 갖지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 순서는 X방향에서 상류측으로부터 하류측일 수 있다.

실 부재(85)의 단부(85a)가 상기 실시형태에서 저면(86a), 경사면(86b) 에지부(86c) 및 수직면(86d)을 포함하는 홈 형성부(86)에 제공되지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 방법으로, 도 7에 나타낸 바와 같이, 실 부재(85)의 단부(85a)는 경사면(86b), 에지부(86c) 및 수직면(86d)을 포함하는 홈 형성부(86)에 제공될 수 있다. 에지부(86c)가 예각에 횡단면을 가지면, 라비린스 홈(87)의 횡단면은 V 형상 홈, U 형상 홈 및 사각 홈 등의 어떠한 형상일 수 있다.

래터럴 라비린스 판(77)이 5개의 실 부재(85)로 구성되어 상기 실시형태에서 X방향으로 서로 인접하여 접촉될 수 있도록 배치되지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 래터럴 라비린스 판(77)이 X방향으로 서로 인접하여 접촉되도록 배치된 적어도 2개의 실 부재(85)로 구성될 수 있어서, 라비린스 홈(87)을 갖는다. 라 비린스 홈(87)을 형성하도록 인접하여 접촉하는 방법에서 실 부재(85)를 배치하는 대신에, 절삭 가공 등에 의해 래터럴 라비린스 판(77)의 단부에 라비린스 홈(87)을 형성하는 것도 가능하다. 이 경우에, 캐스팅 드럼(32)을 향해 마주하는 래터럴 라비린스 판(77)의 단부에, 즉 래터럴 라비린스 판(77)의 하단이 상술된 바와 같이 렛지를 포함할 수 있다.

라비린스 홈(87)이 상시 실시형태에서 사이드 라비린스 판(76)과 래터럴 라비린스 판(77)의 단부에 형성되지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 라비린스 홈(87)은 사이드 라비린스 판(76) 및 래터럴 라비린스 판(77) 중 적어도 1개에 형성될 수 있다.

라비린스 홈(87)은 사이드 라비린스 판(76)과 래터럴 라비린스 판(77)에 더해서, 외측 실 판(71), 내부측 실 판(72) 및 래터럴 실 판(73)의 단부에 형성되는 것이 바람직하다. 그에 따라, 캐스팅 비드(40)의 측면 에지의 주위에 흐름 조절 효과를 증가시키고 캐스팅 비드(40)의 진동을 방지하는 것이 가능하다.

도 8에 나타낸 바와 같이, 각각의 라비린스 홈(87)이 래터럴 라비린스 판(77)의 Y방향의 전체 에리어에 제공되는 경우에, 차폐 부재가 Y방향으로 래터럴 라비린스 판(77)의 단부에 제공될 수 있어서, 라비린스 홈(87)의 각각의 횡단면을 차폐한다. 차폐 부재가 라비린스 홈(87)의 각각의 횡단면을 차폐할 수 있으면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 사이드 라비린스 판(76) 등이 차폐 부재로 이용될 수 있다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 예를 들면 사이드 라비린스 판(76)이 래터럴 라비린스 판(77)의 Y방향의 단부를 차폐하도록 배치될 수 있다. 다른 방법으로, 각각의 라비린스 홈(87)이 각각의 사이드 라비린스 판(76)의 X방향으로 전체 에리어에 제공되는 경우에, 예를 들면 차폐 부재(88)는 라비린스 홈(87)의 X방향의 단부에 배치될 수 있다. 차폐 부재(88)는 실 부재(85)에 일체화될 수 있다.

또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 차폐 부재(88)에는 경사면(88b)과, 에지부(88c)와, 수직면(88d)이 중공부(60a)로부터 감압 챔버(36)의 외부를 향해서 이 순서로 형성될 수 있다. 경사면(88b)은 경사면(86b)과 동일한 형상을 갖는다. 수직면(88d)은 수직면(86d)과 동일한 형상을 갖는다. 에지부(88c)는 흐르는 에어의 방향으로 예각의 횡단면을 갖는 것이 바람직하다. 다른 방법으로, 차폐 부재(88)는 Y방향으로 정렬될 수 있다.

제조되는 필름(22)의 폭이 넓어짐으로써, 캐스팅 막의 폭도 증가된다. 결과적으로, 감압 챔버(36)의 중공부(60a)의 압력 변동이 발생하기 용이하다. 본 발명의 캐스팅 장치에 의하면, 캐스팅 막의 폭이 증가되어도, 감압 챔버(36)의 중공부(60a)의 압력 변동을 방지하는 것이 가능하다. 캐스팅 막의 폭은 600㎜ 이상이 바람직하고, 1400㎜~2500㎜ 범위에서 보다 바람직하다. 또한, 캐스팅 필름의 폭이 2500㎜보다 큰 경우에, 본 발명은 효과가 있다.

본 발명에 의하면, 경사면(86b)과 수직면(86d) 사이가 이루는 선단 각도(θ1)가 예각이기만 하면 되고, 따라서, 에지부(86c)의 선단 각도(θ1)는 예각이다. 따라서, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 도 10에 나타낸 래터럴 라비린스 판(91)에도 본 발명이 적용된다. 래터럴 라비린스 판(91)은 X방향으로 서로 인접하여 접촉되도록 배치되는 실 부재(90)로 구성된다. 홈 형성부(96)가 주위 면(32a)의 주위에 실 부재(90)의 각각의 단부에 형성된다. 홈 형성부(96)는 중공부(60a)로부터 감압 챔버(36)의 외부를 향하여 바닥면(96a), 경사면(96b), 에지면(96e) 및 수직면(96d)의 이 순서로 구성된다. 바닥면(96a)은 바닥면(86a)과 같은 형상을 갖는다. 경사면(96b)은 경사면(86b)과 동일한 형상을 갖는다. 수직면(96d)은 수직면(86d)과 동일한 형상을 갖는다. 경사면(96b) 및 수직면(96d)의 사이의 선단 각도(θ1)가 예각이기만 하면, 에지면(96e)이 에지부(86c) 대신에 제공되는 실시형태도 자연스럽게 적용된다. X방향으로 에지면(96e)의 폭은 1.5㎜가 바람직하고, 1.0㎜ 이하인 것이 더 바람직하다. 단부에 홈 형성부(96e)를 갖는 실 부재(90)는 X방향으로 서로 인접하여 접촉되도록 배치되어, 레버린스 홈(97)이 주위면(32a)의 주위에 레터럴 레버린스 판(91)의 단부에서 Y방향을 따라 형성된다.

또한, 도프 캐스팅을 위해서, 동시에 적층되는 코캐스팅과 연속적으로 적층되는 코캐스팅이 선택적으로 이용될 수 있다. 동시 적층되는 코캐스팅에서 2 종류 이상의 도프가 동시에 코캐스팅되어 적층된다. 연속적으로 적층되는 코캐스팅에서, 복수 종류의 도프가 연속적으로 코캐스팅되어 적층된다. 동시에 적층되는 코캐스팅과 순차적인 적층에 의한 코캐스팅이 조합되어 이용될 수 있는 것에 주의한다. 동시 적층에 의한 코캐스팅에서, 피드 블록으로 제공되는 캐스팅 다이가 이용될 수 있거나, 멀티 매니폴드 타입 캐스팅 다이가 이용될 수 있다. 코캐스팅에 의해 획득되는 다층 필름에서, 에어에 노출된 면층의 두께와 지지체 측의 층의 두께의 적어도 어느 한 쪽이 필름의 전체 두께에 비해서 0.5∼30%가 바람직하다. 또한, 동시 적층에 의한 코캐스팅에서, 도프가 다이 슬릿(토출구)을 통해서 지지체에 캐스팅되 는 때에, 고점도 도프가 저점도 도프에 의해 감싸지는 것이 바람직하다. 다이 슬릿으로부터 지지체에 연장되도록 형성되는 캐스팅 비드에서, 외부에 노출되는 도프가 내부에 위치되는 도프보다 비교적 높은 알코올의 조성비를 갖는다.

또한, 본 발명은 캐스팅 드럼(32) 대신에 캐스팅 밴드를 이용하는 캐스팅 장치에 적용하는 것도 가능하다. 캐스팅 밴드는 회전 롤러와 연결되어 이동된다.

[실시예 1]

(실험 1)

실험 1에서, 도 11에 나타낸 바와 같이, 감압 챔버(100)가 사용되었다. 감압 챔버(100)는 케이싱(101)과 레터럴 라비린스 판(77)으로 구성되었다. 케이싱(101)은 박스이고, 지지체(102) 상에 배치되었다. 케이싱(101)은 상판, 한 쌍의 측판, 전면판으로 구성되었다. 케이싱(101)의 저면 및 후면의 각각은 개방되어 있고, 중공부(101a)가 각각의 개구를 통해서 외부로 노출되어 있다. 레터럴 라비린스 판(77)이 케이싱(101)의 후면에 배치되어 개구를 닫도록 개방되어 있다. 한 쌍의 측판 및 전면판이 지지체(102)와 마주하도록 배치되어 있다. 따라서, 중공부(101a)는 대략 밀폐된 상태로 있다. 레터럴 라비린스 판(77)은 X방향으로 서로 인접하게 접촉되어 배치되는 4장의 실 부재(85)로 구성되었다. 따라서, 도 5에 나타낸 라비린스 홈(87)이 3개 형성되어 있다. 도면의 복잡해지는 것을 방지하기 위해서, 라비린스 홈(87)의 구성은 도 11(도 5 참조)에 상세하게 나타내지 않았다. 라비린스 홈(87)의 바닥면(86a)의 폭(ta)은 3㎜이었고, 경사면(86b)의 폭(tb)은 5㎜, 라비린스 홈(87)의 깊이(D)는 8.65㎜이었다. 도 11에 나타낸 바와 같이, 레터럴 라비린스 판(77)의 위치가 실 간격(G)이 0.3~2㎜ 범위에 있도록 조절되었다. 배관(45)이 케이싱(101)과 흡인 장치(46)(도 1 참조)에 접속되었다. 도면에 나타내지 않은 풍속계(Climomaster made by KANOMAX JAPAN, INC.)와 도면에 나타내지 않은 프로브(MODEL 6552)가 배관(45)에 배치되었다. 풍속계와 프로브는 배관(45)의[이하 덕트 흡인 풍속(V)으로서 언급됨] 덕트로써 흡인되는 에어 흡인 풍속(V)을 검출하는데 이용되었다. 흡인 장치(46)는 중공부(101a)의 에어를 흡인하여 중공부(101a)가 소정의 감압도(P)를 갖도록 감압된다. 소정 감압도(P)에서 계측되는 덕트 흡인 풍속(V)이 조사되었다.

(실험 2)

도 10에 나타내는 실 부재(90)로 구성되는 레터럴 라비린스 판(91)이 레터럴 라비린스 판(77) 대신에 배치되고, 선단면(96e)의 폭(te)이 1㎜인 것 이외는, 소정의 감압도(P)에서 계측된 덕트 흡인 풍속(V)이 실험 1과 동일한 방법으로 조사되었다.

(실험 3)

레터럴 라비린스 판이 5장의 실 부재(85)로 구성되어 서로 인접하여 접촉되도록 배치된 것 이외는, 소정의 감압도(P)에서 계측된 덕트 흡인 풍속(V)이 실험 1과 동일한 방법으로 조사되었다.

(실험 4)

5㎜의 두께를 갖고 단부에 어떠한 홈 형성부(86)도 형성되지 않은 실 부재가 레터럴 라비린스 판(77) 대신에 사용되는 것 이외는, 소정의 감압도(P)에서 계측된 덕트 흡인 풍속(V)이 실험 1과 동일한 방법으로 조사되었다.

각각의 실험 1∼4에서 소정의 감압도(P)에서 계측된 덕트 흡인 풍속(V)이 도 12에 나타내졌다. 실험 1의 데이터를 "○", 실험 2의 데이터가 "□", 실험 3의 데이터가 "△", 실험 4의 데이터가 "×"로 표시되었다.

[실시예 2]

(실험 1)

레터럴 라비린스 판(77)의 위치는 실 간격(G)이 실시예 1의 실험 1의 반 정도가 되도록 조절되는 것 이외는, 소정의 감압도(P)에 있어서 계측된 덕트 흡인 풍속(V)이 실시예 1의 실험 1과 동일한 방법으로 조사되었다.

(실험 2)

레터럴 라비린스 판(77)의 위치는 실 간격(G)이 실시예 1의 실험 2의 반 정도가 되도록 조절되는 것 이외는, 소정의 감압도(P)에 있어서 계측된 덕트 흡인 풍속(V)이 실시예 1의 실험 2과 동일한 방법으로 조사되었다.

(실험 3)

실 부재의 위치는 실 간격(G)이 실시예 1의 실험 4의 반 정도가 되도록 조절되는 것 이외는, 소정의 감압도(P)에 있어서 계측된 덕트 흡인 풍속(V)이 실시예 1의 실험 2과 동일한 방법으로 조사되었다.

실험 1∼2의 각각에 대해서, 소정의 감압도(P)에서 계측된 덕트 흡인 풍속(V)을 도 13에 나타냈다. 실험 1의 데이터가 "○", 실험 2의 데이터가 "□"로써 나타내졌다. 또한, 실시예 2의 실험 3과 실시예 1의 실험 3의 각각에 대해서, 소정 의 감압도(P)에서 계측된 덕트 흡인 풍속(V)을 도 14에 나타냈다. 실시예 2의 실험 3의 데이터가 "×", 실시예 1의 실험 3의 데이터가 "△"로 나타내어 졌다.

도 12 및 도 13을 참조함으로써, 본 발명에서 감압 챔버(36)의 외부로부터 중공부(60a)에의 에어의 유입을 방지하는 것이 가능하다. 따라서, 본 발명에 의하면, 중공부(60a)로 에어의 흐름에 의해 중공부(60a)의 압력 변동을 방지하는 것이 가능하다. 또한, 두께 불균일의 발생을 방지할 수 있게 된다. 또한, 도 14를 참조함으로써, 실 간격이 증가되는 때에도, 본 발명의 실 부재는 덕트 흡인 속도(V)가 통상의 실 부재의 이용에 의해 얻게되는 것과 같도록 한다. 실 간격(G)이 변동하면, 덕트 흡인 풍속(V)도 실 간격에 따라 변동한다. 즉, 덕트 흡인 풍속(V)의 변동량은 실 간격(G)이 작아짐에 따라서 커진다. 또한, 실 간격(G)이 작아지면, 스크래치가 일부 경우에 지지체 표면에 발생될 수 있어서, 바람직하지 못한 결과가 된다. 따라서, 본 발명에 의하면, 지지체 표면에 스크래치의 원인과, 고 정밀도에서 실 간격(G)을 조절함 없이 덕트 흡인 풍속(V)을 방지하는 것이 가능하다.

다양한 변형 및 변경이 본 발명에서 가능하고, 본 발명의 범위내에서 이해될 수 있다.

도 1은 필름 제조 라인을 개략적으로 나타내는 설명도이며;

도 2는 캐스팅 다이, 캐스팅 드럼 및 감압 챔버를 개략적으로 나타내는 측면도이며;

도 3은 감압 챔버를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이며;

도 4는 캐스팅 드럼의 주위면으로부터 보이는 감압 챔버를 개략적으로 나타내는 평면도이며;

도 5는 제 1 실시형태에 따른 래터럴 라비린스 판과 래터럴 라비린스 판의 근방의 부재를 개략적으로 나타내는 도 4의 선 V-V를 따라 절취된 단면도이며;

도 6은 캐스팅 드럼의 주위면으로부터 도시된 라비린스 홈을 개략적으로 나타내는 도 4의 2점 쇄선 Ⅵ에 의해 둘러싸인 부분의 평면도이며;

도 7은 제 2 실시형태에 의한 래터럴 라비린스 판을 개략적으로 나타내는 단면도이며;

도 8은 제 3 실시형태에 의한 래터럴 라비린스 판, 래터럴 라비린스 판 및 차폐 부재를 개략적으로 나타내는 사시도이며;

도 9는 제 4 실시형태에 의한 래터럴 라비린스 판을 개략적으로 나타내는 사시도이며;

도 10은 제 5 실시형태에 의한 래터럴 라비린스 판을 개략적으로 나타내는 단면도이며;

도 11은 실시예에 이용되는 감압 챔버를 개략적으로 나타내는 부분 단면도이 며;

도 12는 실시예 1에 있어서 감압 챔버의 감압도 P와, 감압도 P에 있어서의 덕트에 의해 흡인되는 에어 흐름 속도 V를 플로팅한 그래프이며;

도 13은 실시예 2의 실험 1과 2에 있어서 감압 챔버의 감압도 P와, 감압도 P에 있어서의 덕트에 의해 흡인되는 에어 흐름 속도 V를 플로팅한 그래프이고;

도 14는 실시예 2의 실험 3과 실시예 1의 실험 3에 있어서 감압 챔버의 감압도 P와, 감압도 P에 있어서의 덕트에 의해 흡인되는 에어 흐름 속도 V를 플로팅한 그래프이다.

Claims (10)

1. 연속 주행하는 지지체,

   캐스팅 도프를 상기 지지체 상에 토출해서 캐스팅 막을 형성하는 캐스팅 다이,

   캐스팅 비드로부터 상기 지지체의 주행 방향으로 상류측 공간의 에어를 흡인함으로써 상기 상류측 공간을 감압하는 감압 챔버로서, 상기 캐스팅 비드는 상기 캐스팅 다이로부터 상기 지지체로 연장되는 상기 캐스팅 도프인 감압 챔버, 및

   상기 감압 챔버에 형성되어 상기 감압 챔버와 상기 지지체 사이에 라비린스 홈을 형성하는 2개의 렛지로서, 상기 라비린스 홈은 상기 감압 챔버와 상기 지지체의 사이를 흐르는 에어와 직교하는 방향으로 연장되며, 상기 렛지 각각은 에지부를 갖고, 상기 에지부는 상기 흐르는 에어의 방향에 있어서 상류측의 제 1 면과 하류측의 제 2 면을 갖고, 상기 제 1 면과 상기 제 2 면이 이루는 각은 예각이며, 상기 흐르는 에어는 흡인에 의해 발생되고, 상기 라비린스 홈이 상기 에지부 사이에 형성되는, 2개의 렛지를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐스팅 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 에지부는 상기 지지체의 주행 방향과 직교하는 수직면과, 상기 수직면과 교차하는 경사면에 의해 형성되고; 상기 수직면과 상기 경사면은 예각을 형성하는 것을 특징으로 하는 캐스팅 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 라비린스 홈은 상기 흡인에 의해 발생되는 상기 흐르는 에어의 방향으로 상류측으로부터 이 순서로 교대로 형성된 상기 수직면과 상기 경사면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 캐스팅 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 라비린스 홈의 길이 방향의 양단부에 배치된 차폐 부재를 더 포함하며; 상기 차폐 부재는 상기 라비린스 홈을 폐쇄해서 상기 흡인에 의해 발생되는 상기 흐르는 에어를 차폐하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 캐스팅 장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 지지체는 그 단면의 중심 주위에서 회전되는 드럼이고, 상기 캐스팅 막은 상기 지지체의 주위면에 형성되는 것을 특징으로 하는 캐스팅 장치.
6. 연속 주행하는 지지체,

   캐스팅 도프를 상기 지지체 상에 토출해서 캐스팅 막을 형성하는 캐스팅 다이,

   캐스팅 비드로부터 상기 지지체의 주행 방향으로 상류측 공간의 에어를 흡인함으로써 상기 상류측 공간을 감압하는 감압 챔버로서, 상기 캐스팅 비드는 상기 캐스팅 다이로부터 상기 지지체로 연장되는 상기 캐스팅 도프인 감압 챔버, 및

   상기 감압 챔버에 형성되어 상기 감압 챔버와 상기 지지체 사이에 라비린스 홈을 형성하는 2개의 렛지로서, 상기 라비린스 홈은 상기 감압 챔버와 상기 지지체의 사이를 흐르는 에어와 직교하는 방향으로 연장되며, 상기 렛지 각각은 에지부를 갖고, 상기 에지부는 상기 흐르는 에어의 방향에 있어서 상류측의 제 1 면과 하류측의 제 2 면을 갖고, 상기 제 1 면과 상기 제 2 면이 이루는 각은 예각이며, 상기 흐르는 에어는 흡인에 의해 발생되고, 상기 라비린스 홈이 상기 에지부 사이에 형성되는, 2개의 렛지, 및

   상기 지지체로부터 박리된 상기 캐스팅 막을 건조해서 필름을 형성하는 건조 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 용액 캐스팅 장치.
7. 연속 주행하는 지지체 상에 캐스팅 다이로부터 캐스팅 도프를 토출해서 캐스팅 막을 형성하는 스텝,

   캐스팅 비드로부터 상기 지지체의 주행 방향으로 상류측 공간을 흡인해서 상기 상류측 공간을 감압 챔버에 의해 감압하는 스텝으로서, 상기 캐스팅 비드는 상기 캐스팅 다이로부터 상기 지지체로 연장되는 상기 캐스팅 도프인 스텝,

   상기 감압 챔버와 상기 지지체의 사이를 흐르는 에어를 라비린스 홈을 형성하는 2개의 렛지 중 하나에 의해 압축하는 스텝으로서, 상기 라비린스 홈은 상기 흐르는 에어와 직교하는 방향으로 연장되고, 상기 에어는 상기 흡인에 의해 발생되는 스텝,

   에지부 사이에 형성되는 상기 라비린스 홈에 의해 상기 압축된 에어를 팽창시키는 스텝으로서, 상기 에지부 각각은 상기 렛지에 형성되는 스텝,

   상기 캐스팅 막을 상기 지지체로부터 박리하는 스텝, 및

   상기 박리된 캐스팅 막을 건조해서 필름을 형성하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 용액 캐스팅 방법.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 에지부는 상기 제 1 면과 제 2 면의 에지 간의 접촉에 의해 상기 제 1 면과 상기 제 2 면이 예각을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 캐스팅 장치.
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