KR20060022822A - 평판 표시패널 및 이를 구비한 평판 표시장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 평판 표시패널에 구비된 단차로 인한 내충격성 저하를 방지하기 위한 것으로, 기판과, 상기 기판에 대향되어 접합되고, 상기 기판보다 면적이 작은 대향부재와, 상기 기판과 대향부재의 사이에 위치하는 표시부와, 상기 표시부의 외측을 따라 상기 기판과 대향부재의 사이에 개재되고, 상기 기판과 대향부재를 접합시키는 접합부와, 상기 기판의 접합부 외측에 구비된 완충부재를 포함하는 평판 표시패널을 제공한다.
Description
도 1 은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 평판 표시장치인 유기 전계 발광 표시장치를 개략적으로 도시한 분리 사시도,
도 2는 도 1의 유기 전계 발광 표시장치 중 패널의 단면을 도시한 단면도,
도 3은 도 1의 Ⅰ-Ⅰ에 대한 단면도,
도 4는 도 2의 패널의 평면도,
도 5는 도 1의 유기 전계 발광부의 일 예를 도시한 단면도,
도 6은 도 1의 유기 전계 발광부의 다른 일 예를 도시한 단면도,
도 7은 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 평판 표시패널의 단면도,
도 8은 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 평판 표시장치의 단면도,
도 9는 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 평판 표시패널의 단면도.
< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >
1: 패널 2:기판
3: 표시부 4: 대향 부재
5: 접합부 51: 실런트
6: 연성회로기판 61:패드부
7: 완충부재 8: 지지부재
본 발명은 평판 표시패널 및 평판 표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단차부로 인한 내충격성 약화를 보완할 수 있는 평판 표시패널 및 평판 표시장치에 관한 것이다.
평판 표시장치는 액정 표시 소자나 유기 전계 발광 소자 또는 무기 전계 발광 소자 등 평판상의 기판에 화상을 구현하도록 한 표시장치이다.
이러한 평판 표시장치는 대개 한 쌍의 기판이 그 가장자리 부위가 접합되어 이루어지며, 외측으로 복수개의 단자들을 갖는 패드부가 노출되어 있다. 이 패드부에는 연성회로기판 등이 접합되어 단자들을 통해 외부 전자 장치들과 내부 회로를 연결한다.
이러한 패드부는 한 쌍의 기판 중 어느 한 기판에만 형성되므로, 기판들은 서로 그 크기가 달라야 한다. 즉, 패드부가 형성되는 기판이 더 크고, 패드부가 형성되는 기판에 결합되는 기판이 더 작게 형성되는 것이다. 따라서, 패드부에 대응되는 부분에서, 평판 표시패널에는 소정의 단차가 형성된다.
이러한 평판 표시장치에 있어, 기판은 브라켓과 같은 지지부재에 의해 지지 되는 데, 이 지지부재에 패드부가 형성되지 않은 기판이 지지될 경우, 패드부가 있는 부분에 위치하는 단차로 인해, 지지부재와 기판 사이에는 소정의 공간이 발생하게 된다.
이러한 단차로 인한 지지부재와 기판 사이의 공간에 대응되어 위치한 기판은 지지부재로부터 어떠한 지지도 받지 못하기 때문에, 외부 충격에 취약하다.
이러한 현상은 패드부가 형성되는 부분 뿐 아니라, 기타 패널에 형성된 단차부의 부분에서는 쉽게 발생된다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 평판 표시패널에 구비된 단차로 인한 내충격성 저하를 방지할 수 있는 평판 표시장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 기판과, 상기 기판에 대향되어 접합되고, 상기 기판보다 면적이 작은 대향부재와, 상기 기판과 대향부재의 사이에 위치하는 표시부와, 상기 표시부의 외측을 따라 상기 기판과 대향부재의 사이에 개재되고, 상기 기판과 대향부재를 접합시키는 접합부와, 상기 기판의 접합부 외측에 구비된 완충부재를 포함하는 평판 표시패널을 제공한다.
본 발명은 또한 전술한 목적을 달성하기 위하여, 서로 대향되어 접합되는 것으로, 그 면적이 서로 다르게 구비된 한 쌍의 기판과, 상기 기판들 사이에 위치하는 표시부와, 상기 표시부의 외측에 위치하고, 상기 한 쌍의 기판들을 접합시키는 접합부와, 상기 기판의 접합부 외측에 구비되어, 상기 기판들의 면적 차이로 인해 발생된 단차 중 적어도 일부를 대략 평탄하게 되도록 하는 적어도 하나의 평탄화 부재를 포함하는 평판 표시패널을 제공한다.
본 발명은, 또한, 적어도 하나의 단차부를 갖고, 소정 화상을 구현하는 평판 표시패널과, 상기 평판 표시 패널을 지지하는 지지부재와, 상기 평판 표시 패널의 단차부 중 적어도 하나와 지지부재 사이에 개재되는 적어도 하나의 완충부재를 포함하는 평판 표시장치를 제공한다..
이하, 첨부된 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예를 참조로 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 평판 표시장치를 개략적으로 도시한 것으로, 유기 전계 발광 표시장치를 도시한 것이다. 도 2는 도 1의 유기 전계 발광 표시장치 중 패널(1)의 단면을 도시한 것이며, 도 3은 도 1의 Ⅰ-Ⅰ에 대한 단면도이며, 도 4는 도 2의 패널(1)의 평면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하여 볼 때, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시장치는 기판(2) 상에 후술하는 바와 같이, 유기 전계 발광 소자를 포함하는 유기 전계 발광부(3, 도 5 및 도 6 참조)이 형성되고, 이 유기 전계 발광부(3)을 밀봉하도록 대향 부재(4)가 구비된다.
기판(2)은 투명한 글라스재가 사용될 수 있는 데, 이 외에도, 아크릴, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 미라르(mylar) 기타 플라스틱 재료가 사용될 수 있다.
이 기판(2) 상에는 표시부가 되는 유기 전계 발광부(3)가 형성되는 데, 이는 유기 전계 발광 소자를 포함하여, 소정의 화상을 구현하게 된다.
이 유기 전계 발광부(3)에 구비되는 유기 전계 발광 소자는 다양한 형태의 것이 적용될 수 있는 데, 즉, 단순 매트릭스 타입의 수동 구동형(Passive Matrix: PM) 유기 전계 발광 소자이건, 박막 트랜지스터층을 구비한 능동 구동형(Active Matrix: AM) 유기 전계 발광 소자이건 모두 적용될 수 있다.
먼저, 도 5에는 수동 구동형(PM type) 유기 전계 발광 소자(OLED)의 일 예를 도시한 것으로, 기판(2) 상에 SiO2 등으로 버퍼층(21)이 형성되어 있고, 이 버퍼층(21) 상에 제 1 전극층(31)이 소정의 패턴으로 형성되며, 이 제 1 전극층(31)의 상부로 유기층(33) 및 제 2 전극층(34)이 순차로 형성된다. 상기 제 1 전극층(31)의 각 라인 사이에는 절연층(32)이 더 개재될 수 있으며, 상기 제 2 전극층(34)은 상기 제 1 전극층(31)의 패턴과 직교하는 패턴으로 형성될 수 있다. 그리고, 도면으로 도시하지는 않았지만, 제2전극층(34)의 패턴을 위해 제1전극층(31)과 직교하는 패턴으로 별도의 절연층이 더 구비될 수 있다.
상기 유기층(33)은 저분자 또는 고분자 유기층이 사용될 수 있는 데, 저분자 유기층을 사용할 경우 홀 주입층(HIL: Hole Injection Layer), 홀 수송층(HTL: Hole Transport Layer), 유기 발광층(EML: Emission Layer), 전자 수송층(ETL: Electron Transport Layer), 전자 주입층(EIL: Electron Injection Layer) 등이 단일 혹은 복합의 구조로 적층되어 형성될 수 있으며, 사용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디페닐- 벤지딘 (N,N'-Di(naphthalene-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine: NPB) , 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯해 다양하게 적용 가능하다. 이들 저분자 유기층은 진공증착의 방법으로 형성된다.
고분자 유기층의 경우에는 대개 홀 수송층(HTL) 및 발광층(EML)으로 구비된 구조를 가질 수 있으며, 이 때, 상기 홀 수송층으로 PEDOT를 사용하고, 발광층으로 PPV(Poly-Phenylenevinylene)계 및 폴리플루오렌(Polyfluorene)계 등 고분자 유기물질을 사용하며, 이를 스크린 인쇄나 잉크젯 인쇄방법 등으로 형성할 수 있다.
상기 제 1 전극층(31)은 애노우드 전극의 기능을 하고, 상기 제 2 전극층(34)은 캐소오드 전극의 기능을 한다. 물론, 이들 제 1 전극층(31)과 제 2 전극층(34)의 극성은 반대로 되어도 무방하다.
상기 제 1 전극층(31)은 투명 전극 또는 반사형 전극으로 구비될 수 있다. 투명전극으로 사용될 때에는 ITO, IZO, ZnO, 또는 In2O3로 구비될 수 있고, 반사형 전극으로 사용될 때에는 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr, 및 이들의 화합물 등으로 반사막을 형성한 후, 그 위에 ITO, IZO, ZnO, 또는 In2O3를 형성할 수 있다.
제2전극층(34)도 투명 전극 또는 반사형 전극으로 구비될 수 있는데, 투명전극으로 사용될 때에는 이 제2전극층(34)이 캐소드 전극으로 사용되므로, 일함수가 작은 금속 즉, Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg, 및 이들의 화합물이 유기막(33)의 방향을 향하도록 증착한 후, 그 위에 ITO, IZO, ZnO, 또는 In2O3 등의 투명 전극 형성용 물질로 보조 전극층이나 버스 전극 라인을 형성할 수 있다. 그리고, 반사형 전극으로 사용될 때에는 위 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg, 및 이들의 화합물을 전면 증착하여 형성한다.
도 6에는 능동 구동형(AM type) 유기 전계 발광 소자(OLED)의 일 예를 도시하였다. 유기 전계 발광부(3)의 각 화소들은 도 6에서 볼 수 있는 바와 같은 TFT 구조와 자발광 소자인 EL소자(OLED)를 갖는다.
상기 TFT는 반드시 도 6에 도시된 구조로만 가능한 것은 아니며, 그 수와 구조는 다양하게 변형 가능하다. 이러한 능동 구동형 유기 전계 발광 소자를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 6에서 볼 수 있듯이, 글라스 기판(2)상에 SiO2 등으로 버퍼층(21)이 형성되어 있고, 이 버퍼층(21) 상부로 전술한 TFT가 구비된다.
상기 TFT는 버퍼층(21) 상에 형성된 활성층(22)과, 이 활성층(22)의 상부에 형성된 게이트 절연막(23)과, 게이트 절연막(23) 상부의 게이트 전극(24)을 갖는다.
상기 활성층(22)은 비정질 실리콘 박막 또는 다결정질 실리콘 박막으로 형성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 유기 반도체도 사용 가능하다. 이 반도체 활성층은 N형 또는 P형 불순물이 고농도로 도핑된 소스 및 드레인 영역을 갖는다.
상기 활성층(22)의 상부에는 SiO2 등에 의해 게이트 절연막(23)이 구비되고, 게이트 절연막(23) 상부의 소정 영역에는 MoW, Al/Cu 등의 도전막으로 게이트 전극(24)이 형성된다. 상기 게이트 전극(24)은 TFT 온/오프 신호를 인가하는 게이트 라 인과 연결되어 있다. 그리고, 상기 게이트 전극(24)이 형성되는 영역은 활성층(22)의 채널 영역에 대응된다.
상기 게이트 전극(22)의 상부로는 층간 절연막(inter-insulator:25)이 형성되고, 컨택 홀을 통해 소스 전극(26)과 드레인 전극(27)이 각각 활성층(22)의 소스 영역 및 드레인 영역에 접하도록 형성된다.
소스 및 드레인 전극(26)(27) 상부로는 SiO2 등으로 이루어진 패시베이션막(28)이 형성되고, 이 패시베이션 막(28)의 상부에는 아크릴, 폴리 이미드 등에 의한 평탄화막(29)이 형성되어 있다.
비록 도면으로 도시하지는 않았지만, 상기 TFT에는 적어도 하나의 커패시터가 연결된다. 그리고, 이러한 TFT를 포함하는 회로는 반드시 도 6에 도시된 예에 한정되는 것은 아니며, 다양하게 변형 가능함은 물론이다.
한편, 상기 드레인 전극(27)에 유기 전계 발광 소자(OLED)가 연결되는 데, 상기 유기 전계 발광 소자(OLED)의 애노우드 전극이 되는 제 1 전극층(31)에 연결된다. 상기 제 1 전극층(31)은 패시베이션 막(28)의 상부에 형성되어 있고, 그 상부로는 절연성 화소정의막(29)이 형성되어 있으며, 이 화소정의막(29)에 소정의 개구부를 형성한 후, 유기 전계 발광 소자(OLED)를 형성한다.
상기 유기 전계 발광 소자(OLED)는 전류의 흐름에 따라 적, 녹, 청색의 빛을 발광하여 소정의 화상 정보를 표시하는 것으로, TFT의 드레인 전극(27)에 연결되어 이로부터 플러스 전원을 공급받는 제 1 전극층(31)과, 전체 화소를 덮도록 구비되어 마이너스 전원을 공급하는 제 2 전극층(34), 및 이들 제 1 전극층(31)과 제 2 전극층(34)의 사이에 배치되어 발광하는 유기층(33)으로 구성된다.
상기 제 1 전극층(31), 및 제 2 전극층(34)의 재질은 전술한 PM과 동일할 수 있다.
상술한 바와 같이, 기판(2) 상에 형성된 유기 전계 발광부는, 도 1 내지 도 3에서 볼 수 있듯이, 대향 부재(4)에 의해 밀봉된다. 대향부재(4)는 기판(2)과 동일하게 글라스 또는 플라스틱재로 구비될 수 있는 데, 이 외에도, 메탈 캡(metal cap) 등으로 형성될 수도 있다.
이 기판(2)과 대향부재(4)는 실런트(51)에 의해 서로 접합된다. 실런트(51)는 유기 전계 발광부의 외측으로 대향부재(4)의 가장자리에 도포되고, 이렇게 실런트가 도포된 대향부재(4)는 도 1 내지 도 4와 같이 기판(2)에 합착된다. 실런트(51)가 형성된 부분은 기판(2)과 대향부재(4)를 접합하는 접합부(5)를 형성한다.
한편, 기판(2)의 적어도 일측 가장자리에는 도 2 내지 도 4에서 볼 수 있듯이, 패드부(61)가 대향부재(4) 외측으로 노출되도록 배치되어 있다. 이 패드부(61)에는 복수개의 단자들(미도시)이 배설되어 있고, 이 단자들에 연성회로기판(6)이 접속된다.
한편, 상기와 같은 구조의 패널(1)에서, 기판(2)에 접합된 대향부재(4)는 기판(2)보다 작게 형성되어 있다. 이는 패드부(61)를 노출시키기 위한 것인 데, 이에 따라, 패널(1) 전체로 볼 때, 패널(1)의 두께는 패드부(61)가 위치한 부분에서 단차가 형성되게 된다.
본 발명은 이렇게 단차가 있는 부분에 완충부재(7)를 부착함으로써, 이 단차 있는 부분에서의 기판(2)의 내충격성 약화를 보완한다. 즉, 도 2 및 도 3에서 볼 수 있듯이, 연성회로기판(6) 위에 완충부재(7)를 부착하여, 대향부재(4)가 지지부재(8)를 향하도록 하여 지지부재(8)에 패널(1)을 장착할 경우, 완충부재(7)에 의해 기판(2)과 지지부재(8) 사이에 공간이 발생하지 않게 되고, 이에 따라, 이 부분에서 내충격성을 보완해줄 수 있게 되는 것이다.
이러한 완충부재(7)는 도 4에서 볼 수 있듯이, 패드부(61) 전체를 덮도록 형성하는 것이 바람직하며, 그 두께도 적어도 대향부재(4)와 실런트(51) 두께의 합 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다. 이는 도 3과 같이, 패널(1)을 지지부재(8)에 장착하였을 때에 완충부재(7)가 지지부재(8)에 밀착되도록 하기 위한 것이다.
완충부재(7)로는 도 3과 같이 배치되었을 때에 기판(2)을 지지할 수 있는 것이면 어떠한 것이든 무방한 데, 구체적으로는 폴리머재와 같은 충격 흡수성을 갖는 부재가 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 실리콘재나 금속재도 적용 가능하다.
이러한 완충부재(7)에 의해 도 2와 같이, 패널(1) 전체가 평탄하게 될 수 있다. 따라서, 본 발명은 이 완충부재(7)를 도 1 내지 도 4와 같이 패드부(61)가 형성된 부분에 부착하는 것 외에, 도 7에서 볼 수 있듯이, 패드부 이외의 부분에서 단차가 형성된 부분에 부착할 수도 있다.
그리고, 이 완충부재(7)는 도 8에서 볼 수 있듯이, 지지부재(8)의 대응위치에 부착할 수도 있다.
뿐만 아니라, 상기 완충부재(7)는 전술한 실시예들과 같이, 정형화된 특정 형상을 갖는 것으로 형성할 수도 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 코팅재의 형태로 형성될 수도 있다.
즉, 도 9에서 볼 수 있듯이, 표시부(3)를 밀봉하는 대향부재(4)가 필름상인 경우에는, 이 필름상인 대향부재(4)의 굴곡부분에 완충부재(7)를 도포하여 코팅할 수도 있다.
이상 설명한 본 발명은 반드시 유기 전계 발광 표시장치에만 적용될 것은 아니며, 액정 표시장치, 무기 전계 발광 표시장치, 및 전자 방출 표시장치 등 다양한 평판 표시장치에 그대로 적용될 수 있음은 물론이다.
본 발명에 따르면, 평판 표시 패널에 형성된 단차를 보완할 수 있기 때문에 패널의 내충격성을 향상시킬 수 있다.
또한, 브라켓과 같은 지지부재에 패널을 결합시켰을 경우, 패널이 보다 안정적으로 지지될 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명을 한정된 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능하다. 또한 설명되지는 않았으나, 균등한 수단도 또한 본 발명에 그대로 결합되는 것이라 할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.
Claims (13)
- 기판;상기 기판에 대향되어 접합되고, 상기 기판보다 면적이 작은 대향부재;상기 기판과 대향부재의 사이에 위치하는 표시부;상기 표시부의 외측을 따라 상기 기판과 대향부재의 사이에 개재되고, 상기 기판과 대향부재를 접합시키는 접합부; 및상기 기판의 접합부 외측에 구비된 완충부재;를 포함하는 평판 표시패널.
- 제1항에 있어서,상기 완충부재의 두께는 적어도 상기 대향부재 및 접합부의 두께의 합보다 큰 것을 특징으로 하는 평판 표시패널.
- 제1항에 있어서,상기 기판의 적어도 일측 가장자리에 위치하고, 상기 대향부재의 외측으로 노출된 복수개의 단자들을 포함하는 패드부;를 더 구비하고,상기 완충부재는 상기 패드부 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널.
- 제3항에 있어서,상기 패드부에는 연성회로기판이 접속되고, 상기 완충부재는 상기 연성회로기판 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널.
- 제1항에 있어서,상기 완충부재는 상기 평판 표시패널의 전체 두께가 대략 평탄하게 되도록 구비된 것을 특징으로 하는 평판 표시패널.
- 서로 대향되어 접합되는 것으로, 그 면적이 서로 다르게 구비된 한 쌍의 기판;상기 기판들 사이에 위치하는 표시부;상기 표시부의 외측에 위치하고, 상기 한 쌍의 기판들을 접합시키는 접합부; 및상기 기판의 접합부 외측에 구비되어, 상기 기판들의 면적 차이로 인해 발생된 단차 중 적어도 일부를 대략 평탄하게 되도록 하는 적어도 하나의 평탄화 부재;를 포함하는 평판 표시패널.
- 적어도 하나의 단차부를 갖고, 소정 화상을 구현하는 평판 표시패널;상기 평판 표시 패널을 지지하는 지지부재; 및상기 평판 표시 패널의 단차부 중 적어도 하나와 지지부재 사이에 개재되는 적어도 하나의 완충부재;를 포함하는 평판 표시장치.
- 제7항에 있어서,상기 완충부재는 상기 지지부재와, 상기 지지부재에 닿지 않은 패널의 부분 과의 사이에 개재된 것을 특징으로 하는 평판 표시장치.
- 제7항에 있어서,상기 평판 표시패널은, 기판과, 상기 기판에 대향되어 접합되고, 상기 기판보다 면적이 작은 대향부재를 포함하고,상기 완충부재는 상기 기판과 지지부재 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치.
- 제9항에 있어서,상기 평판 표시패널은 대향 기판이 상기 지지부재를 향하도록 배치된 것을 특징으로 하는 평판 표시장치.
- 제9항에 있어서,상기 완충부재의 두께는 적어도 상기 대향부재의 두께 이상인 것을 특징으로 하는 평판 표시장치.
- 제9항에 있어서,상기 기판의 적어도 일측 가장자리에 위치하고, 상기 대향부재의 외측으로 노출된 복수개의 단자들을 포함하는 패드부;를 더 구비하고,상기 완충부재는 상기 패드부 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
- 제12항에 있어서,상기 패드부에는 연성회로기판이 접속되고, 상기 완충부재는 상기 연성회로기판 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치.
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