KR100670257B1 - 평판 표시 장치 패널의 완충 구조 - Google Patents

평판 표시 장치 패널의 완충 구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 평판 표시 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 기판, 상기 기판과 대향되어 접합되는 대향 부재, 상기 기판과 대향 부재 사이에 게재되어 밀봉되는 표시부, 상기 표시부의 외측에서 상기 기판과 상기 대향 부재를 접합시키는 접합부 및 상기 기판 및 대향 부재 중 적어도 하나의 외측에 구비된 완충부를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 평판 표시 장치에 대한 외부적인 충격에 대하여, 평판 표시 패널 및 회로등을 보호할 수 있게 된다.

Description

평판 표시 장치 패널의 완충 구조{Damping structure of the panel for flat display panel}
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 평판 표시 패널의 분리 사시도,
도 2는 도 1의 평판 표시 패널이 지지 부재에 장착되는 모습을 보여주는 분리 사시도,
도 3은 도 2의 선 I-I에 따른 조립된 평판 표시 장치의 단면도,
도 4는 도 1의 유기 전계 발광부의 일 예를 도시한 단면도,
도 5는 도 1의 유기 전계 발광부의 다른 일 예를 도시한 단면도,
도 6은 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 평판 표시 패널의 분리 사시도를 나타낸다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
1:평판 표시 패널 2.기판
2:표시부 4:대향부재
5:접합부 51:실런트
6:연성회로기판 8:지지 부재
10:완충부
본 발명은 평판 표시 패널 및 평판 표시 장치에 관한 것이며, 보다 상세하게는 외부에 대한 충격량을 흡수할 수 있는 완충부를 구비하는 평판 표시 패널 및 평판 표시 장치에 관한 것이다.
평판 표시장치는 액정 표시 소자나 유기 전계 발광 소자 또는 무기 전계 발광 소자 등 평판상의 기판에 화상을 구현하도록 한 표시장치이다.
이러한 평판 표시 장치는, 일반적으로, 소정의 화상을 구현하는 평판 표시 패널과, 상기 패널을 지지하고 외력으로부터 상기 패널을 보호하기 위한 브라켓과 같은 지지 부재가 상기 패널의 측면을 둘러싸는 형상을 취하고 있다.
그러나, 종래의 이러한 구조에 있어서는, 외부적인 충격력이 가해지는 경우, 상기 브라켓과 같이 특히 철 성분으로 구성된 지지 부재는, 외부적인 충격량을 자체로 흡수하지 못하고 상기 평판 표시 패널로 전달하게 된다. 따라서, 미세한 회로로 구성된 표시 패널의 회로나 구동 소자등에 충격을 가하게 되어, 상기 회로 등의 접속 불량등을 유발하는 원인이 되며, 패널의 파단 등의 원인이 되고 있다. 브라운관을 대체할 평판 표시 장치에 있어서, 그 경량화에 따라 보다 높은 이동성이 중시될 수밖에 없는 바, 운반중 제품에 충격을 가하거나, 부주위한 취급으로 인한 낙하등의 우연한 사고로 인하여 제품의 고장이 발생할 가능성은 더욱 커지게 될 것이다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 평판 표시패널 및 평판 표시 장치에 외부적으로 전해지는 충격을 흡수하는 충격 흡수 부재를 보강 부재로서 제공하며, 이와 더불어 평판 표시 패널을 더욱 안정적으로 지지할 수 있는 평판 표시 패널 및 평판 표시 장치를 제공하는 것이다.
특히, 평판 표시 패널의 부주의한 취급등으로 인한 낙하시 모서리부가 취약하여 모서리 부분부터 균열(crack)이 생기므로, 이를 보완하기 위하여 패널의 모서리부에 고분자 코팅 또는 탄성체의 물질을 도포한 평판 표시 장치를 제공한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면,
기판, 상기 기판과 대향되어 접합되는 대향 부재, 상기 기판과 대향 부재 사이에 게재되어 밀봉되는 표시부, 상기 표시부의 외측에서 상기 기판과 상기 대향 부재를 접합시키는 접합부 및 상기 기판 및 대향 부재 중 적어도 하나의 외측에 구비된 완충부를 포함하는 평판 표시 장치를 제공한다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 평판 표시장치를 개략적으로 도시한 것으로, 유기 전계 발광 표시장치를 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 평판 표시 패널이 지지 부재(8)내로 장착되는 모습을 나타낸 것이며, 도 3는 도 2의 선Ⅰ-Ⅰ에 따른 단면도를 나타낸다.
도 1 내지 도 3를 참조하여 볼 때, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유 기 전계 발광 표시장치는 기판(2) 상에 후술하는 바와 같이, 유기 전계 발광 소자를 포함하는 유기 전계 발광부(3, 도 3 및 도 4 참조)가 형성되고, 이 유기 전계 발광부(3)을 밀봉하도록 대향 부재(4)가 구비된다.
기판(2)은 투명한 글라스재가 사용될 수 있는 데, 이 외에도, 아크릴, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 미라르(mylar) 기타 플라스틱 재료가 사용될 수 있다.
이 기판(2) 상에는 표시부가 되는 유기 전계 발광부(3)가 형성되는 데, 이는 유기 전계 발광 소자를 포함하여, 소정의 화상을 구현하게 된다.
이 유기 전계 발광부(3)에 구비되는 유기 전계 발광 소자는 다양한 형태의 것이 적용될 수 있는 데, 즉, 단순 매트릭스 타입의 수동 구동형(Passive Matrix: PM) 유기 전계 발광 소자이건, 박막 트랜지스터층을 구비한 능동 구동형(Active Matrix: AM) 유기 전계 발광 소자이건 모두 적용될 수 있다.
먼저, 도 4는 수동 구동형(PM type) 유기 전계 발광 소자(OLED)의 일 예를 도시한 것으로, 기판(2) 상에 SiO2 등으로 버퍼층(21)이 형성되어 있고, 이 버퍼층(21) 상에 제 1 전극층(31)이 소정의 패턴으로 형성되며, 이 제 1 전극층(31)의 상부로 유기층(33) 및 제 2 전극층(34)이 순차로 형성된다. 상기 제 1 전극층(31)의 각 라인 사이에는 절연층(32)이 더 개재될 수 있으며, 상기 제 2 전극층(34)은 상기 제 1 전극층(31)의 패턴과 직교하는 패턴으로 형성될 수 있다. 그리고, 도면으로 도시하지는 않았지만, 제2전극층(34)의 패턴을 위해 제1전극층(31)과 직교하는 패턴으로 별도의 절연층이 더 구비될 수 있다.
상기 유기층(33)은 저분자 또는 고분자 유기층이 사용될 수 있는 데, 저분자 유기층을 사용할 경우 홀 주입층(HIL: Hole Injection Layer), 홀 수송층(HTL: Hole Transport Layer), 유기 발광층(EML: Emission Layer), 전자 수송층(ETL: Electron Transport Layer), 전자 주입층(EIL: Electron Injection Layer) 등이 단일 혹은 복합의 구조로 적층되어 형성될 수 있으며, 사용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디페닐-벤지딘 (N,N'-Di(naphthalene-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine: NPB) , 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯해 다양하게 적용 가능하다. 이들 저분자 유기층은 진공증착의 방법으로 형성된다.
고분자 유기층의 경우에는 대개 홀 수송층(HTL) 및 발광층(EML)으로 구비된 구조를 가질 수 있으며, 이 때, 상기 홀 수송층으로 PEDOT를 사용하고, 발광층으로 PPV(Poly-Phenylenevinylene)계 및 폴리플루오렌(Polyfluorene)계 등 고분자 유기물질을 사용하며, 이를 스크린 인쇄나 잉크젯 인쇄방법 등으로 형성할 수 있다.
상기 제 1 전극층(31)은 애노우드 전극의 기능을 하고, 상기 제 2 전극층(34)은 캐소오드 전극의 기능을 한다. 물론, 이들 제 1 전극층(31)과 제 2 전극층(34)의 극성은 반대로 되어도 무방하다.
상기 제 1 전극층(31)은 투명 전극 또는 반사형 전극으로 구비될 수 있다. 투명전극으로 사용될 때에는 ITO, IZO, ZnO, 또는 In2O3로 구비될 수 있고, 반사형 전극으로 사용될 때에는 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr, 및 이들의 화합물 등으로 반사막을 형성한 후, 그 위에 ITO, IZO, ZnO, 또는 In2O3를 형성할 수 있다.
제2전극층(34)도 투명 전극 또는 반사형 전극으로 구비될 수 있는데, 투명전극으로 사용될 때에는 이 제2전극층(34)이 캐소드 전극으로 사용되므로, 일함수가 작은 금속 즉, Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg, 및 이들의 화합물이 유기막(33)의 방향을 향하도록 증착한 후, 그 위에 ITO, IZO, ZnO, 또는 In2O3 등의 투명 전극 형성용 물질로 보조 전극층이나 버스 전극 라인을 형성할 수 있다. 그리고, 반사형 전극으로 사용될 때에는 위 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg, 및 이들의 화합물을 전면 증착하여 형성한다.
도 5에는 능동 구동형(AM type) 유기 전계 발광 소자(OLED)의 일 예를 도시하였다. 유기 전계 발광부(3)의 각 화소들은 도 5에서 볼 수 있는 바와 같은 TFT 구조와 자발광 소자인 EL소자(OLED)를 갖는다.
상기 TFT는 반드시 도 5에 도시된 구조로만 가능한 것은 아니며, 그 수와 구조는 다양하게 변형 가능하다. 이러한 능동 구동형 유기 전계 발광 소자를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4에서 볼 수 있듯이, 글라스 기판(2)상에 SiO2 등으로 버퍼층(21)이 형성되어 있고, 이 버퍼층(21) 상부로 전술한 TFT가 구비된다.
상기 TFT는 버퍼층(21) 상에 형성된 활성층(22)과, 이 활성층(22)의 상부에 형성된 게이트 절연막(23)과, 게이트 절연막(23) 상부의 게이트 전극(24)을 갖는다.
상기 활성층(22)은 비정질 실리콘 박막 또는 다결정질 실리콘 박막으로 형성 될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 유기 반도체도 사용 가능하다. 이 반도체 활성층은 N형 또는 P형 불순물이 고농도로 도핑된 소스 및 드레인 영역을 갖는다.
상기 활성층(22)의 상부에는 SiO2 등에 의해 게이트 절연막(23)이 구비되고, 게이트 절연막(23) 상부의 소정 영역에는 MoW, Al/Cu 등의 도전막으로 게이트 전극(24)이 형성된다. 상기 게이트 전극(24)은 TFT 온/오프 신호를 인가하는 게이트 라인과 연결되어 있다. 그리고, 상기 게이트 전극(24)이 형성되는 영역은 활성층(22)의 채널 영역에 대응된다.
상기 게이트 전극(22)의 상부로는 층간 절연막(inter-insulator:25)이 형성되고, 컨택 홀을 통해 소스 전극(26)과 드레인 전극(27)이 각각 활성층(22)의 소스 영역 및 드레인 영역에 접하도록 형성된다.
소스 및 드레인 전극(26)(27) 상부로는 SiO2 등으로 이루어진 패시베이션막(28)이 형성되고, 이 패시베이션 막(28)의 상부에는 아크릴, 폴리 이미드 등에 의한 평탄화막(29)이 형성되어 있다.
비록 도면으로 도시하지는 않았지만, 상기 TFT에는 적어도 하나의 커패시터가 연결된다. 그리고, 이러한 TFT를 포함하는 회로는 반드시 도 5에 도시된 예에 한정되는 것은 아니며, 다양하게 변형 가능함은 물론이다.
한편, 상기 드레인 전극(27)에 유기 전계 발광 소자(OLED)가 연결되는 데, 상기 유기 전계 발광 소자(OLED)의 애노우드 전극이 되는 제 1 전극층(31)에 연결된다. 상기 제 1 전극층(31)은 패시베이션 막(28)의 상부에 형성되어 있고, 그 상 부로는 절연성 화소정의막(29)이 형성되어 있으며, 이 화소정의막(29)에 소정의 개구부를 형성한 후, 유기 전계 발광 소자(OLED)를 형성한다.
상기 유기 전계 발광 소자(OLED)는 전류의 흐름에 따라 적, 녹, 청색의 빛을 발광하여 소정의 화상 정보를 표시하는 것으로, TFT의 드레인 전극(27)에 연결되어 이로부터 플러스 전원을 공급받는 제 1 전극층(31)과, 전체 화소를 덮도록 구비되어 마이너스 전원을 공급하는 제 2 전극층(34), 및 이들 제 1 전극층(31)과 제 2 전극층(34)의 사이에 배치되어 발광하는 유기층(33)으로 구성된다.
상기 제 1 전극층(31), 및 제 2 전극층(34)의 재질은 전술한 PM과 동일할 수 있다.
상술한 바와 같이, 기판(2) 상에 형성된 유기 전계 발광부는, 도 1 내지 도 3에서 볼 수 있듯이, 대향 부재(4)에 의해 밀봉된다. 대향부재(4)는 기판(2)과 동일하게 글라스 또는 플라스틱재로 구비될 수 있는 데, 이 외에도, 메탈 캡(metal cap) 등으로 형성될 수도 있다.
이 기판(2)과 대향부재(4)는 실런트(51)에 의해 서로 접합된다. 실런트(51)는 유기 전계 발광부의 외측으로 대향부재(4)의 가장자리에 도포되고, 이렇게 실런트가 도포된 대향부재(4)는 도 1 내지 도 3와 같이 기판(2)에 합착된다. 실런트(51)가 형성된 부분은 기판(2)과 대향부재(4)를 접합하는 접합부(5)를 형성한다.
한편, 상기와 같은 구조의 패널(1)에서, 기판(2)에 접합된 대향 부재(4)는 기판(2)보다 작게 형성되어 있다. 이는 패드부(61)를 노출시키기 위한 것인데, 이에 따라, 패널(1)이 전체로 볼 때, 패널(1)의 두께는 패드부(61)가 위치하는 부분 에서 단차가 형성되게 된다.
다시 도 1을 참조하면, 기판(2)과 대향 부재(4)의 각 모서리에는 완충부가 장착되어 있다. 상기 완충부는 각 기판(2) 및 대향 부재(4)의 네 개의 모서리에 설치되는 것이 바람직하지만, 평판 표시 패널의 형상이나 장착 방법에 따라 모서리의 일부에만 설치되는 것도 가능하다.
특히, 도 1에서 기판(2)과 대향 부재(4)의 길이 차이로 인한 단차가 형성되기 때문에, 상기 단차가 형성되는 부분의 기판(2) 및 대향 부재(4)의 모서리는 각각 분리되어 완충부(10)가 형성되게 함으로써, 외부적인 충격으로부터 기판(2)과 대향 부재(4)를 각각 보호할 수 있게 하는 구조를 취하고 있다. 이에 반하여, 단차가 형성되는 부분에 반대되는 후방 단부의 기판(2) 및 대향 부재(4)의 모서리는 일치하기 때문에 완충부를 일체적으로 형성하는 것이 가능하다.
또한, 상기 완충부(10)는 상기 기판(2) 및 대향 부재(4)의 변 방향으로 연장되는 것도 가능하다. 즉, 평판 표시 장치 및 지지 부재에 대한 외부적인 충격은, 많은 경우, 모서리나 변을 따라 가해지는 것이 일반적이기 때문에, 이에 대응하여 변을 따라 완충부를 형성하는 것도 바람직한 일 실시예이다.
이제 도 6를 참조하면, 완충부(10a)는 기판(2) 및 대향 부재(4)의 모서리에만 장착/도포되는 것이 아니라, 기판(2) 및 대향 부재(4)의 측면을 따라 완충부(10 a)가 연장되는 구조를 보이고 있다. 이러한 구조하에서는 상기 완충부가 탄성체인 경우, 그 탄성적인 지지로 인하여 평판 표시 패널(1)과 지지 부재(8)과의 결합 성능이 제고될 수 있으며, 또한 측면으로부터의 외부적인 충격에 대하여도 보다 효과 적인 완충 성능을 발휘할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 진정한 기술적 사상은 외부적인 충격으로부터 평판 표시 패널을 보호하는 완충부를 제공하는 것이기 때문에, 상기 기술적 사상의 범위내에서 기판(2) 및 대향 부재(4)의 외측면 및 모서리에 다양한 형태의 완충부를 코팅/도포하는 것이 가능하다.
전술한 실시예들에 있어서, 상기 완충부는 외부적인 충격으로부터 당해 충격을 흡수할 수 있는 고분자 코팅을 할 수 있다. 또한 상기 완충부로서 탄성체의 물질을 도포하는 것이 가능하다. 이러한 탄성체의 물질로서 고무(Rubber) 등을 사용할 수 있으면, 실리콘 등도 사용 가능하다.
이러한 고분자 코팅이나 고무, 실리콘과 같은 탄성체의 물질을 도포함으로서, 지지 부재(8)에 가해진 충격량을 평판 표시 패널에까지 전달하지 않고 상기 완충체가 흡수하게 되어 정밀한 회로나 소자등으로 구성된 평판 표시 패널을 보호할 수 있게 된다.
이상 설명한 본 발명은 반드시 유기 전계 발광 표시 장치에만 적용될 것은 아니며, 액정 표시 장치, 무기 전계 발광 표시 장치 및 전자 방출 표시 장치 등 다양한 평판 표시 장치에 그대로 적용될 수 있음은 물론이다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이 다.
본 발명에 따르면, 평판 표시 장치에서 외부적인 충격이 가해지는 경우, 충격 흡수 부재로서의 기능을 하는 완충부에 의하여 충격이 흡수되어 평판 표시 패널 및 그 소자등을 보호할 수 있다.
또한 평판 표시 패널과 브라켓 등의 지지 부재 사이에 바람직하지 않은 간극이 발생될 가능성이 있더라도, 패널의 완충부를 고분자 코팅함으로써 완충부에 탄성력을 제공함과 동시에 평판 표시 패널을 지지 부재에 대하여 탄성적으로 지지할 수 있어 그 내부 구성이 안정화된다.

Claims (7)

  1. 기판;
    상기 기판과 대향되어 접합되는 대향 부재;
    상기 기판과 대향 부재 사이에 게재되어 밀봉되는 표시부;
    상기 표시부의 외측에서 상기 기판과 상기 대향 부재를 접합시키는 접합부; 및
    상기 기판 및 대향 부재 중 적어도 하나의 외측에 구비된 완충부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 완충부는 고분자 코팅된 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 완충부는 탄성체의 재질로 도포되는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 탄성체는 실리콘 또는 고무인 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  5. 제 1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 완충부는 상기 기판 및 대향 부재의 모서리에 위치된 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 완충부는 상기 기판 및 대향 부재의 변 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  7. 제 1항 내지 제 4항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 완충부는 기판 및 대향 부재의 측면을 따라 코팅된 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
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