JP2009198849A - 電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】電気光学装置に衝撃が加わった場合でも、割れにつながるような大きな応力が電気光学装置の内部に発生しなようにする。
【解決手段】液晶等といった電気光学物質を有し端部に端子を備えるパネル２Ａと、端子に接続されるＦＰＣ基板５と、パネル２Ａに固定された保護カバー４と、パネル２Ａの端部側１８と保護カバー４とで形成される空間部と、パネル２Ａの端部側１８と保護カバー４との間の空間部に設けられた空間補充部材としてのテープ２４Ａとを有する電気光学装置である。テープ２４Ａが無くて空間部が存在していると、パネル２Ａに衝撃が加わったとき、端部側１８が保護カバー４の方向へ撓んで基板１１が割れるおそれがあるが、テープ２４Ａによって空間部が補充されていると、衝撃時における端部側１８の撓みを防止できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、液晶表示装置、有機ＥＬ（Electro Luminescence）装置等といった電気光学装置及び携帯電話機等といった電子機器に関する。

従来から、携帯電話機等といった電子機器に液晶表示装置等といった電気光学装置が広く用いられている。例えば、電子機器の画像表示部として電気光学装置が用いられている。電気光学装置としての液晶表示装置においては、電気光学物質としての液晶が互いに対向した一対の基板によって挟持される。また、電気光学装置としての有機ＥＬ装置においては、基板上に電気光学物質としての有機ＥＬが設けられ、その有機ＥＬの上に保護部材等が設けられる。

電気光学物質を支持する基板は、例えばガラスによって形成されている。この基板は、電気光学装置や電子機器を落下したときに衝撃を受け、破損することがある。この破損は、液晶表示装置等において互いに対向している２つの基板の境界部分や、有機ＥＬ装置等において基板と保護部材との境界部分に発生することが多い。これは、それらの境界部分に応力集中が生じることが原因であると思われる。

例えば、図８（ａ）に示す液晶表示装置１０１を考える。この液晶表示装置１０１は、面積の大きい下ガラス基板１０２と、面積の小さい上ガラス基板１０３と、上ガラス基板１０３の外側表面に貼着された上偏光板１０４と、下ガラス基板１０２の外側表面に貼着された下偏光板１０７とを有する。下ガラス基板１０２の上ガラス基板１０３の外側へ張出した部分の平面部分には駆動用ＩＣ１０５が実装され、その張出した部分の辺端部分にはＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：可撓性プリント回路）基板１０６が接続されている。

この液晶表示装置１０１は鎖線Ｘ０で示す部分、すなわち上偏光板１０４の表面において、本液晶表示装置１０１の構成要素である枠部材によって受けられたり、本液晶表示装置１０１を使用する電子機器の構成要素である受け部材によって受けられたりする。鎖線Ｘ０で示す面をこれ以降、受け面と呼ぶことがある。従来、この受け面Ｘ０とＦＰＣ基板１０６の表面との間には０．２〜０．３ｍｍ程度の間隔が形成されている。この液晶表示装置１０１が落下等して、その上偏光板１０４側の面が床等といった障害物に衝突すると、図８（ｂ）に示すように、下基板１０２の張出し部に曲げ荷重Ｆが加わり、下基板１０２と上基板１０３との境界部分Ａに引張り応力σが発生する。

この引張り応力σをシミュレーションソフトを用いてシミュレーション解析すると、図９に示すような解析結果が得られた。すなわち、下基板１０２と上基板１０３との境界部分Ａにおける幅方向の中央部分Ｂ（高密度の斜線で示す部分）に、特に応力が集中することが分かった。このため、下基板１０２の張出し部に曲げ荷重Ｆが加わると、境界部分Ａから破損が発生し易かった。

従来、上記のような基板の破損を防止するために、互いに対向する一対の基板の境界部分にエポキシ樹脂を塗布することにより、該境界部分を補強した構成を有する電気光学装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この電気光学装置では、割れが発生し易いエッジ部分に樹脂を塗布することにより、応力に対する強度を高めることが企図されている。

特開２００６−２２７４１７号公報（第４頁、図１）

特許文献１に開示された従来の電気光学装置においては、割れが発生し易い部分に樹脂を塗布することにより、該部分に発生する応力に対する強度を高めるように構成されているが、当該電気光学装置を落下させたときの割れの発生を防止することに関して、必ずしも十分な効果が得られていなかった。

本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、電気光学装置に衝撃が加わった場合でも、割れにつながるような大きな応力が電気光学装置の内部に発生しなようにすることを目的とする。

本発明に係る第１の電気光学装置は、電気光学物質を有し端部に端子を備えるパネルと、前記端子に接続される配線基板と、前記パネルに固定された保護部材と、前記パネルの端部側と前記保護部材とで形成される空間部と、前記空間部の前記パネルの端部側と前記保護部材との間に設けられた空間補充部材とを有することを特徴とする。

上記構成において、「電気光学物質」は、電気的入力の変化に応じて光学的状態が変化する物質であり、例えば液晶表示装置で用いる液晶や、有機ＥＬ装置で用いるＥＬ等である。「パネル」は、電気光学物質の作用によって画像を形成できるユニットである。このパネルは、例えば、液晶表示装置であれば偏光板、見栄え改善シート等を含むユニットである。見栄え改善シートは、例えば、反射防止シート、視野角調整シート等である。また、パネルは、有機ＥＬ装置であれば、電気光学物質としての有機ＥＬ層を保護する保護膜を含むユニットである。また、その保護膜に重ねてさらに見栄え改善シート等が設けられる場合には、パネルはその見栄え改善シートを含むユニットである。

上記の「配線基板」は、例えば、ＦＰＣ基板、あるいは非可撓性の回路基板である。「保護部材」は、パネルを衝撃から保護するための部材である。この保護部材は、例えば、パネルよりもわずかに大きい面積の平板形状のプラスチックシートによって形成される。

「空間補充部材」は隙間を埋めるスペース部材であり、テープや、樹脂（例えばシリコーン、エポキシ）等によって形成される。テープは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート等の樹脂によって形成される。この空間補充部材は、保護部材と別々に設けることもできるし、保護部材と一緒に一体成形によって形成することもできる。

従来の電気光学装置においては、パネルの端部側と保護部材との間に空間が形成されていた。このため、落下等によってパネルに衝撃が加わった場合、空間を形成している部分のパネル端部が保護部材に近づく方向へ撓み、パネルの撓みが始まる部分に応力が集中的に発生し、その部分から破損や割れが発生するおそれがあった。これに対し、本発明に係る電気光学装置によれば、パネルの端部側と保護部材との間に形成される空間部に空間補充部材を補充、すなわち埋め込む又は詰め込むことにしたので、パネルの端部は空間補充部材を介して保護部材によって受けられることになり、仮にパネルに衝撃が加わったとしても、パネル端部に撓みが発生せず、パネル端部の内部に応力が発生せず、このためパネル端部の破損、割れ等を効果的に防止できる。

本発明に係る第１の電気光学装置において、前記空間補充部材は前記パネルの端部に対応する領域に設けられていることが望ましい。

本発明に係る第１の電気光学装置において、前記パネルは前記電気光学物質を挟持した一対の基板を有し、該一対の基板のうち一方の基板は他方の基板の主面から突出した段差部を有する。ここで、主面とは、厚さの薄い側面ということではなく、電気光学物質に対向した広い面であって、基板としての主たる作用を奏する面のことである。本発明態様の構成の場合、前記空間部は、前記段差部の突出高さに対応した空間部を含むことになる。基板が１枚の部分と２枚の部分との境界部に段差部を有する本電気光学装置においては、その段差部に応力が集中し、その部分から基板が破損する可能性が高い。しかしながら、このような電気光学装置に対して本発明を適用すれば、基板の破損を効果的に防止できる。

本発明に係る電気光学装置は、液晶表示装置の場合のように一対の基板を有する場合もあるし、有機ＥＬ装置（Organic Electroluminescence Display：OELD）の場合に多く見られるように基板が１つだけのこともある。ここに述べた発明態様は一対の基板を有する電気光学装置に関するものである。

本発明に係る第１の電気光学装置において、前記空間補充部材は前記パネルに固定されていることが望ましい。この構成により、空間補充部材をパネルに対して常に正確な位置に配置することができる。

次に、本発明に係る電子機器は、電気光学物質を有し端部に端子を備えるパネルと、前記端子に接続される配線基板と、前記パネルを固定する筐体と、前記筐体に設けられ前記パネルを保護する保護部材と、前記パネルの端部側と前記保護部材とで形成される空間部と、前記空間部の前記パネルの端部側と前記保護部材との間に設けられた空間補充部材とを有することを特徴とする。

この電子機器において、前記保護部材と前記パネルとは固定されていない。また、本電子機器においては、空間補充部材がパネル側に設けてある場合もあるし、あるいは、空間補充部材が保護部材側、従って筐体側に設けられる場合もある。

従来の電子機器においては、パネルの端部側と保護部材との間に空間が形成されていた。このため、落下等によってパネルに衝撃が加わった場合、空間を形成している部分のパネル端部が保護部材に近づく方向へ撓み、パネルの撓みが始まる部分に応力が集中的に発生し、その部分から破損や割れが発生するおそれがあった。これに対し、本発明に係る電子機器によれば、パネルの端部側と保護部材との間に形成される空間部に空間補充部材を補充、すなわち詰め込むことにしたので、パネルの端部は空間補充部材を介して保護部材によって受けられることになり、仮にパネルに衝撃が加わったとしても、パネル端部に撓みが発生せず、パネル端部の内部に応力が発生せず、このためパネル端部の破損、割れ等を効果的に防止できる。

本発明に係る電子機器において、前記空間補充部材は前記保護部材に固定されていることが望ましい。この電子機器においては、電子機器の筐体にパネルを固定した後に保護部材を筐体に装着することにより、空間補充部材がパネル端部の空間部を埋める所定位置に自動的に配置される。この構成により、空間補充部材を用いる電子機器を容易に製造することが可能となる。

次に、本発明に係る第２の電気光学装置は、電気光学物質を有し端部に端子を備え段差部が形成されたパネルと、前記パネルの端部側に設けられ前記段差部の高さを持つ空間補充部材とを有することを特徴とする。この構成によれば、パネル及び空間補充部材の両方を保護部材又はその他の適宜の受け部材によって受けることにより、パネルに衝撃が加わったときにパネル端部が撓むことを空間補充部材及び受け部材の協働によって防ぐことができ、そのためパネル端部に応力が集中的に発生することを防止でき、そのためパネルの破損を効果的に防止できる。

次に本発明を別の観点から見れば、本発明に係る第３の電気光学装置は、基板と、該基板上に設けられた電気光学物質層と、該電気光学物質層を挟んで前記基板の反対側に設けられた表面部材とを有し、前記基板は平面視で前記表面部材の外側へ延在しており、当該延在部分に対応する領域には空間補充部材が設けられ、該空間補充部材の外側表面の前記基板表面からの高さは、前記表面部材の外側表面の前記基板表面からの高さと同じであることを特徴とする。

上記構成において、「表面部材」は、液晶パネル、有機ＥＬパネル等といった画像を生成するためのユニットである電気光学パネルの最も外側に位置する部材のことである。この表面部材は、例えば液晶表示装置で用いる偏光板や、有機ＥＬ装置においてＥＬ層を保護する保護部材や、種々の表示装置で用いられる見栄え改善シート（例えば反射防止シート、視野角調整シート）等である。

本発明に係る第３の電気光学装置によれば、基板の延在部に空間補充部材を設け、しかも空間補充部材の外側表面の基板表面からの高さを、偏光板等といった表面部材の外側表面の基板表面からの高さと同じに設定したので、表面部材を受け面によって受けたとき、その受け面は同時に空間補充部材の表面をも受けることになる。従来であれば、基板の延在部は受け面によって受けられていなかったので、落下等により衝撃を受けるとその延在部が撓み、基板と表面部材との境界部に応力が発生し、その境界部から破損や割れが発生するおそれがあった。これに対し、本発明に係る電気光学装置においては、基板の延在部が空間補充部材を介して受け面によって受けられるので、衝撃時にその延在部が撓むことが無くなり、従って基板と表面部材との境界部に応力が発生することが無くなり、それ故、基板の破損、割れ等を効果的に防止できる。

本発明に係る第３の電気光学装置において、前記表面部材は保護部材によって受けられており、該保護部材は前記空間補充部材に対応する領域まで延在していることが望ましい。保護部材は、例えば液晶パネル、ＥＬパネル等といった電気光学パネルを覆うフレームにおける前記表面部材に対向する部分によって形成される。例えば、保護部材は、電気光学パネルを衝撃等から保護する保護カバーによって実現できる。保護部材が基板の延在部分まで延びていれば、衝撃時に基板の延在部分が撓むことをその保護部材によって防止でき、それ故、基板の破損、割れ等を防止できる。

本発明に係る第３の電気光学装置において、前記基板の延在部分には配線基板が接続され、該配線基板は前記基板の外側へ向けて延在し、前記空間補充部材は少なくとも前記基板上に在る前記配線基板上に設けられていることが望ましい。一般に配線基板は基板の延在部分の辺端部に接続される。この配線基板は、ＦＰＣ基板とすることができる。配線基板が接続された基板の辺端部に空間補充部材を設け、さらにこの空間補充部材を保護部材によって受けることにすれば、衝撃時における基板の延在部の撓みを効果的に防止できる。

本発明に係る第３の電気光学装置において、前記空間補充部材はテープ部材であり、このテープ部材の面積は前記基材の延在部分と同じかそれよりも小さいことが望ましい。空間補充部材がテープ部材であれば、空間補充部材を基板上に設けるための作業を簡単に行うことができる。また、テープ部材は、その面積が基板の延在部分と同じ場合はもとより、その面積が基板の延在部分よりも小さい場合でも、当該延在部分の撓みを防止するためのスペース部材としての機能を奏することができる。

本発明に係る第３の電気光学装置は、前記基板と協働して前記電気光学物質層を挟持した第２基板を有することができ、前記表面部材は前記第２基板上に設けられた光学要素とすることができる。この電気光学装置は、電気光学物質を一対の基板で挟持する構成の電気光学装置である。この電気光学装置は、例えば電気光学物質層として液晶層を用いる液晶表示装置に多く見られる構成である。この種の電気光学装置において、保護部材によって受けられる部材は第２基板上に設けられる光学要素、例えば偏光板とすることができる。偏光板は特定の偏光を透過し他の偏光を吸収するという機能を奏する光学要素である。

第２基板を用いる構成の本発明に係る第３の電気光学装置において、前記空間補充部材は前記配線基板上から前記第２基板にわたって設けられていることが望ましい。この構成は、基板の延在部分の広い領域にわたって空間補充部材を設ける構成である。この構成により、衝撃時における基板延在部分の撓みを空間補充部材によって効果的に防止できる。

本発明に係る第３の電気光学装置においては、前記基板の延在部分にＩＣチップを設けることができ、そして該ＩＣチップの前記基板の表面からの高さは、前記表面部材の前記基板表面からの高さよりも低くすることができる。この場合、前記空間補充部材は前記配線基板上から前記ＩＣチップ上を経て前記第２基板にわたって設けられていることが望ましい。このようにＩＣチップを含めた基板延在部分の広い範囲に空間補充部材を設けるようにすれば、単一の矩形状でシート形状の空間補充部材を用いることができ、空間補充部材の取り扱いが容易になる。

ＩＣチップの上を空間補充部材で覆うようにした上記の電気光学装置においては、前記空間補充部材は前記ＩＣチップへの光の進入を防止できる遮光性を有することが望ましい。こうすれば、ＩＣチップへの光の進入を空間補充部材によって防止できるので、ＩＣチップの光による誤動作を効果的に防止できる。

本発明に係る第３の電気光学装置においては、前記基板の延在部分にＩＣチップを設けることができ、さらに該ＩＣチップの前記基板の表面からの高さは前記表面部材の内側表面の前記基板表面からの高さよりも高くすることができる。そしてこの場合には、前記空間補充部材に開口を設け、前記ＩＣチップをその開口の中に入り込ませた状態で、前記空間補充部材が前記配線基板上から前記第２基板にわたって設けられることが望ましい。この構成により、高さの高いＩＣチップを用いる場合でも、空間補充部材を支障なく基板延在部分に設けることができる。

次に、本発明に係る電子機器は、以上に記載した構成の第３の電気光学装置を用いると共に当該電気光学装置の構成要素である表面部材を受ける保護部材を有することが望ましい。このような保護部材は、例えば電気光学装置を保護するための保護カバーとすることができる。このような電子機器は、例えば携帯電話機、携帯情報端末、携帯テレビ等である。本発明の電子機器によれば、保護部材は電気光学装置の表面部材に加えて、電気光学装置の基板の延在部分を空間補充部材を介して受けることになるので、落下等による衝撃が加わった場合、その延在部分が撓むことを防止でき、その結果、基板の破損や割れを効果的に防止でき、電子機器の耐衝撃強度を高めることができる。

（電気光学装置の第１実施形態）
以下、本発明に係る電気光学装置を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、これ以降の説明では図面を参照するが、その図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。

図１は、本発明に係る電気光学装置の一例である液晶表示装置の一実施形態を示している。この液晶表示装置１は、パネルとしての液晶パネル２Ａと、液晶パネル２Ａに接続された配線基板としてのＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）基板５と、下枠３と、保護部材又は受け部材としての保護カバー４とを有している。液晶パネル２Ａが透過型液晶パネルである場合には、下枠３と液晶パネル２Ａとの間に照明装置としてのバックライトが設けられるが、図１でのその図示を省略している。下枠３と保護カバー４は液晶パネル２Ａを覆うフレームとして機能する。

下枠３は、例えば金属製又はプラスチック製で４辺に側壁部を備えた箱型の枠部材である。ＦＰＣ基板５に対応する辺には切欠きを設けておいても良い。保護カバー４は、例えば、開口６を備えたプラスチック製の平板枠７の表面全体に透明プラスチックシート８を貼り付けて、開口６をその透明プラスチックシート８で覆うことによって構成されている。液晶パネル２Ａを下枠３の中に収納し、液晶パネル２Ａの上から保護カバー４を下枠３へ組付けることにより、１つのモジュールとしての液晶表示装置１が完成する。

なお、下枠３の形状は、本液晶表示装置１が組付けられる電子機器（例えば、携帯電話機）の形状及び機能に応じて種々に決められる。また、保護カバー４の形状もそれに応じて適宜に決められる。また、下枠３は電子機器の構成要素であることもあり、その場合には保護カバー４も電子機器の構成要素の１つとなる。

液晶パネル２Ａは、図１の下側に在る素子基板１１と、その素子基板１１に対向して上側に設けられたカラーフィルタ基板１２とを、それらの周囲で枠状のシール材（図示せず）によって貼り合わせて形成されている。素子基板１１とカラーフィルタ基板１２との間であってシール材で囲まれた領域内には、例えばＴＮ（Twisted Nematic：ツイステッド・ネマチック）モードの液晶が封入されて液晶層が形成されている。本実施形態では、観察側（図１の上方側）にカラーフィルタ基板１２が配置され、観察側から見て背面側（図１の下方側）に素子基板１１が配置されている。

素子基板１１は、例えばガラス、プラスチック等から成り、観察側から平面的に見て矩形状（長方形又は正方形）である素材としての基板（以下素材基板という）を有する。この素材基板が素子基板１１の全体的な形状を規定している。この素材基板の外側（図１の下側）の主面（側面で無い広い面）上には偏光板１３が設けられ、さらに必要に応じて他の光学要素が設けられている。また、この素材基板の内側（液晶層側）の主面上には、ソース線１４及びゲート線１６が設けられている。ソース線１４とゲート線１６とは平面視で互いに直交しており、それらソース線１４とゲート線１６とで囲まれる矩形状の平面領域内にスイッチング素子又はアクティブ素子としてのＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）素子、画素電極等（いずれも図示せず）が形成されている。ＴＦＴ素子はアモルファスシリコン半導体を用いて形成されている。

各ソース線１４は列方向Ｙに延びている。各ゲート線１６は行方向Ｘに延びている。ＴＦＴ素子はソース線１４とゲート線１６とに接続して形成されている。ソース線１４、ゲート線１６及び画素電極は、それぞれ、ＴＦＴ素子のソース、ゲート、及びドレインに接続されている。ソース線１４はＴＦＴ素子にデータ信号を伝送するデータ線として機能する。ゲート線１６はＴＦＴ素子に走査信号を伝送する走査線として機能する。

次に、素子基板１１に対向するカラーフィルタ基板１２は、例えばガラス、プラスチック等から成り、観察側から平面的に見て矩形状（長方形又は正方形）の素材基板を有する。この素材基板がカラーフィルタ基板１２の全体的な形状を規定している。この素材基板の外側（図１の上方側）の主面上には、偏光板１７が設けられ、さらに必要に応じて他の光学要素が設けられている。偏光板１７は偏光板１３と略同じ面積で略同じ平面形状である。

素子基板１１は平面視で、表面部材である偏光板１７の外側へ延在する延在部１８を有している。図２（ａ）は、素子基板１１の延在部１８の近傍の断面構造を示している。図２（ａ）では、図１の場合に対して素子基板１１とカラーフィルタ基板１２とを上下反転させて表示している。本実施形態では、偏光板１７が液晶パネル２Ａで最も外側の表面部分に位置している。本明細書ではこのように液晶パネル２Ａの最も外側に位置する部材を液晶パネルの表面部材と言うことにする。本実施形態では偏光板１７が最も外側に在るので偏光板１７が表面部材であるが、偏光板１７のさらに外側に他の光学要素が存在する場合には、その光学要素が表面部材となる。

カラーフィルタ基板１２の素材基板の内側（液晶層側）の主面上には、例えば、平面視で格子状の遮光膜（図示せず）と、素子基板１１上の画素電極に対向する着色膜（図示せず）と、共通電極（図示せず）が設けられている。共通電極は、素子基板１１上で行方向Ｘ及び列方向Ｙに並べられた複数の画素電極に対向する面状電極である。着色膜の個々は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の１つを透過させる光学要素であり、それらＲ，Ｇ，Ｂの着色膜が平面的に見て所定の配列、例えばストライプ配列で並べられている。遮光膜は、異なる色の着色膜を重ねたり、あるいは、Ｃｒ（クロム）等といった所定の材料によって形成されている。

素子基板１１上の複数の画素電極と、カラーフィルタ基板１２上の共通電極とは平面的に見て複数のドット状（すなわち島状）の領域で重なっている。このように重なり合った領域が表示のための単位領域であるサブ画素を形成し、Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する３つのサブ画素によって画素が形成され、そして複数の画素が行方向Ｘ及び列方向Ｙにマトリクス状に並ぶことにより矩形状の表示領域Ｖが形成される。この表示領域Ｖ内に文字、数字、図形等といった画像が表示される。

素子基板１１の延在部１８の表面の適所に駆動用ＩＣ１９が導電接着要素、例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）によって実装されている。この技術は、通常、ＣＯＧ（Chip On Glass：チップ・オン・グラス）と呼ばれている。また、延在部１８の辺端部分に複数の配線端子２１が形成されている。駆動用ＩＣ１９の実装面に設けられている複数の入力バンプは配線端子２１に導通する。一方、駆動用ＩＣ１９の実装面に設けられている複数の出力バンプは、素子基板１１側のソース線１４及びゲート線１６、並びにカラーフィルタ基板１２側の共通電極に導通する。

ＦＰＣ基板５は素子基板１１の延在部１８の辺端部に導電接着要素、例えばＡＣＦによって接着されている。ＦＰＣ基板５は、素子基板１１に接着される側の辺端部に複数の出力端子２２を有し、複数の電子部品（図示せず）によって形成された回路を有し、さらに素子基板１１に接着される側でない辺端部に複数の入力端子２３を有している。入力端子２３、電子部品、及び出力端子２２の間は図示しない配線パターンによって電気的に接続されている。

以上の構成により、ＦＰＣ基板５の入力端子２３から所定の駆動信号を入力すれば、駆動用ＩＣ１９によって液晶駆動用の走査信号及びデータ信号が生成され、それらが各画素を構成するサブ画素へ伝送され、必要なＴＦＴ素子がＯＮ／ＯＦＦ動作する。そして、このＴＦＴ素子のスイッチング動作に従って、有効表示領域Ｖ内に所望の画像が表示される。

本実施形態において、ＦＰＣ基板５とカラーフィルタ基板１２の厚さは略同じになっている。これらの厚さは、例えば０．３ｍｍ程度であり、今後はさらに薄くなること、例えば０．１ｍｍ程度になることが考えられる。ＦＰＣ基板５とカラーフィルタ基板１２の厚さの違いは±０．１ｍｍの範囲内に収まるようになっている。±０．１ｍｍというのは、両者を同じ厚さに揃えようとした場合の誤差範囲と考えられる寸法である。偏光板１７の厚さは、例えば０．１２〜０．１５ｍｍ程度である。駆動用ＩＣ１９の厚さは、例えば０．３ｍｍ程度であり、今後は０．１ｍｍ程度に薄くなることが考えられる。

素子基板１１と保護カバー４との間には、カラーフィルタ基板１２の厚さに対応した段差部及び偏光板１７の厚さに対応した段差部が存在する。液晶パネル２Ａが有する段差部の高さと言った場合には、これらの段差部の合計の高さを表すものである。偏光板１７の上にさらに他の何等かの要素があれば、それに対応した段差部も液晶パネル２Ａの段差部の高さに含まれる。保護カバー４は平板状のシート材であるので、保護カバー４を液晶パネル２Ａの表面、すなわち偏光板１７の表面に直接に装着したとすると、液晶パネル２Ａの段差部に起因して、素子基板１１の延在部１８と保護カバー４との間に空間部が形成される。

素子基板１１の延在部１８上に空間補充部材としてのテープ２４Ａが設けられている。テープ２４Ａは、偏光板１７から平面視で延出するカラーフィルタ基板１２の部分と、駆動用ＩＣ１９の頂面と、ＦＰＣ基板５の素子基板１１への接続端部の上面とにわたって設けられている。そのテープ２４Ａの外側表面の素子基板１１の表面からの高さは、液晶パネル２Ａの段差部の高さ、本実施形態の場合はカラーフィルタ基板１２の厚さに対応した段差部と偏光板１７の厚さに対応した段差部との合計の高さに等しい値に設定されている。従って、テープ２４Ａの外側表面は表面部材である偏光板１７の外側表面と同じ高さ位置になっている。

テープ２４Ａは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート等といった樹脂によってシート状に形成されている。テープ２４Ａは保護カバー４と別々の部材であっても良いし、あるいは、保護カバー４と一緒に一体成形されていても良い。テープ２４Ａを保護カバー４と別々に形成した場合、テープ２４Ａは保護カバー４に接着、粘着等によって固着しても良いし、そのような固着をしていなくても良い。

テープ２４Ａのパネル内部側（図２（ａ）の右側）の一端は、カラーフィルタ基板１２の偏光板１７よりも平面視で外側の辺端部に接触している。テープ２４Ａの他端はＦＰＣ基板５の辺端部に接触している。図では、テープ２４ＡとＦＰＣ基板５との間にわずかな隙間が描かれているが、これは誤差範囲内で生じる隙間を示しており、テープ２４ＡとＦＰＣ基板５は互いに接触していると言って差し支えない状態となっている。鎖線Ｘ０は、保護カバー４の液晶パネル２Ａ側の面を示しており、テープ２４Ａ及び偏光板１７の外側表面が保護カバー４のこの面Ｘ０によって受けられている。以上から理解できるように、テープ２４Ａは、パネル端部側である延在部１８と保護カバー４との間の空間部に詰め込まれるように配置されていて、その空間部を埋めるように設けられている。

本実施形態において、ＦＰＣ基板５の素子基板１１への接続端部分に対応したテープ２４Ａの外側表面の素子基板１１の表面からの高さは、液晶パネル２Ａの表面部材である偏光板１７の外側表面の素子基板１１の表面からの高さとほぼ同じになっている。詳細には、両者の高さは、±０．０５ｍｍの誤差範囲内に収まるようになっている。このため、保護カバー４の受け面Ｘ０は、液晶パネル２Ａの表面部材である偏光板１７、及びＦＰＣ基板５の素子基板１１への接続端部分に対応する領域に在るテープ２４Ａの両者に接触する状態となっている。この接触状態は、偏光板１７と受け面Ｘ０との間及びテープ２４Ａと受け面Ｘ０との間のそれぞれに±０．１ｍｍまでの誤差がある場合も含む意味である。

以上のように、本実施形態においては、保護カバー４の受け面Ｘ０によって液晶パネル２Ａを受けたとき、延在部１８に対応する領域において受け面Ｘ０はテープ２４Ａの表面と面接触し、受け面Ｘ０と延在部１８との間に隙間が形成されることが無くなっている。このため、仮に図８（ｂ）のように落下により液晶パネルに衝撃が加わった場合でも、素子基板１１が曲がる又は撓むことが無くなり、そのため、素子基板１１とカラーフィルタ基板１２との境界部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板１１に破損や割れが生じることが無くなる。

また、本実施形態では、図２（ａ）に示すように、テープ２４Ａが素子基板１１とカラーフィルタ基板１２の境界部、すなわちカラーフィルタ基板１２の厚さに対応して形成されている段差部を平面視で越えて、カラーフィルタ基板１２の辺端部上にも設けられているので、カラーフィルタ基板１２の辺端部上にテープ２４Ａを設けない場合に比べて、素子基板１１の延在部１８の撓みが生じ難くなっている。

テープ２４Ａは遮光性を有することが望ましい。こうすれば、駆動用ＩＣ１９へ光が進入することを防止でき、駆動用ＩＣ１９が光によって誤動作することを防止できる。また、空間補充部材はテープ２４Ａに限られず、少なくともＦＰＣ基板５の素子基板１１への接続端部分と受け面Ｘ０との間に、樹脂（例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂）を充填するという構成であっても良い。

（変形例）
以上の説明では、図１において、平面視で駆動用ＩＣ１９を覆って素子基板１１の延在部１８のほぼ全面にテープ２４Ａを設けた。この構成に代えて、テープ２４Ａを平面視で駆動用ＩＣ１９を挟んで左右（行方向Ｘ）又は上下（列方向Ｙ）に分割して設けても良い。さらには、その他の任意の分割態様で複数のテープ２４Ａを延在部１８上に設けても良い。

（電気光学装置の第２実施形態）
図２（ｂ）及び図３は本発明に係る電気光学装置の他の実施形態である液晶表示装置の主要部である液晶パネル２Ｂを示している。図２（ｂ）はその液晶パネル２Ｂの主要部分の側断面構造を示し、図３は図２（ｂ）の矢印Ｂに従った（観察側から見た）平面構造を示している。なお、図３では保護カバー４の図示を省略している。図示の液晶パネル２Ｂは、図１において液晶パネル２Ａに代えて下枠３に収納され、さらに保護カバー４によって受けられると共に保護される。

図２（ｂ）において、駆動用ＩＣ２６を除いた液晶パネル２Ｂの構成は図２（ａ）に示した第１実施形態の液晶パネル２Ａと同じであり、同じ構成要素は同じ符号を付して示すことにしてその説明は省略するものとする。図２（ａ）に示した液晶パネル２Ａで用いた駆動用ＩＣ１９の厚さは、カラーフィルタ基板１２の厚さ及びＦＰＣ基板５の厚さと略同じであった。これに対し、本実施形態の液晶パネル２Ｂで用いている駆動用ＩＣ２６の厚さは、カラーフィルタ基板１２の厚さ及びＦＰＣ基板５の厚さよりも厚くなっている。

そして、テープ２４Ｂの適所には、駆動用ＩＣ２６を通すための開口２７が設けられている。空間補充部材としてのテープ２４Ｂは、ＦＰＣ基板５の素子基板１１への接続端部分に対応する位置から、カラーフィルタ基板１２の偏光板１７よりも平面視で外側の辺端部分までにわたって設けられており、駆動用ＩＣ２６はテープ２４Ｂの開口２７の中に入り込んでいる。この構成により、図３に示すように、駆動用ＩＣ２６はテープ２４Ｂの開口２７を通して外部へ臨み出ている。

また、保護カバー４の受け面Ｘ０は、液晶パネル２Ｂの表面部材である偏光板１７、及びＦＰＣ基板５の素子基板１１への接続端部分に対応する領域に在るテープ２４Ｂの両者に接触する状態となっている。この接触状態は、偏光板１７と受け面Ｘ０との間及びテープ２４Ａと受け面Ｘ０との間のそれぞれに±０．１ｍｍまでの誤差がある場合も含む意味である。

以上のように、本実施形態においても、保護カバー４の受け面Ｘ０によって液晶パネル２Ｂを受けたとき、延在部１８上において受け面Ｘ０はテープ２４Ｂの表面と面接触し、受け面Ｘ０と延在部１８との間に隙間が形成されることが無くなっている。つまり、パネル端部側である延在部１８と保護カバー４との間の空間部がテープ２４Ｂによって埋められ、すなわち補充されている。このため、仮に図８（ｂ）のように落下により液晶パネルに衝撃が加わった場合でも、テープ２４Ｂ及び保護カバー４の作用により素子基板１１が曲がる又は撓むことが無くなり、そのため、素子基板１１とカラーフィルタ基板１２との境界部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板１１に破損や割れが生じることが無くなる。

（電気光学装置の第３実施形態）
図４（ａ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態である液晶表示装置の主要部である液晶パネル２Ｃを示している。この液晶パネル２Ｃは、図１において液晶パネル２Ａに代えて下枠３に収納され、さらに保護部材としての保護カバー４によって保護される。液晶パネル２Ｃは、素子基板３１と、その外側表面に貼着された偏光板３３と、カラーフィルタ基板３２と、その外側表面に貼着された表面部材としての偏光板３７とを有している。

素子基板３１には、図１に示した素子基板１１と同様に、複数のソース線１４が列方向Ｙに延びるように形成され、さらに複数のゲート線１６がそれと直交する行方向Ｘに延びるように形成されている。そして、それらソース線１４とゲート線１６とで囲まれる矩形状の平面領域内にスイッチング素子又はアクティブ素子としてのＴＦＴ素子、画素電極等（いずれも図示せず）が形成されている。本実施形態では、ＴＦＴ素子は低温ポリシリコン半導体を用いて形成されている。

本実施形態では、低温ポリシリコン半導体を用いてＴＦＴ素子を形成する際に、有効表示領域Ｖよりも外側の素子基板１１の周辺領域内に、図１の駆動用ＩＣ１９内に形成されていた電子回路と同等の回路が作り込まれている。このように液晶パネルを構成する基板上に電子回路を組み込む技術は、ＳＯＧ（System On Glass：システム・オン・グラス）と呼ばれている。このＳＯＧ技術を採用した本実施形態においては、素子基板３１の延在部１８の表面には駆動用ＩＣが実装されていない。

液晶パネル２Ｃの端部側である素子基板３１の延在部１８と保護カバー４との間には、カラーフィルタ基板３２の厚さに対応した段差部及び偏光板３７の厚さに対応した段差部が存在する。液晶パネル２Ｃが有する段差部の高さと言った場合には、これらの段差部の合計の高さを表すものである。この液晶パネル２Ｃの段差部に起因して、素子基板３１の延在部１８と保護カバー４との間に空間部が形成されている。

基板３１の延在部１８に駆動用ＩＣが実装されない構成の本実施形態では、空間補充部材としてのテープ２４Ｃが素子基板３１の延在部１８の上部領域（図面では下部領域）に設けられている。詳しくは、カラーフィルタ基板３２の偏光板３７が貼着されていない部分にテープ２４Ｃの一端が接触し、ＦＰＣ基板５の素子基板３１への接続端部に対応した部分にテープ２４Ｃの他端が接触するように、カラーフィルタ基板３２とＦＰＣ基板５とにわたってテープ２４Ｃが設けられている。そして、液晶パネル２Ｃの表面部材である偏光板３７の表面とテープ２４Ｃの表面とが保護カバー４の受け面Ｘ０によって受けられている。つまり、テープ２４Ｃの外側表面の素子基板３１の表面からの高さは、液晶パネル２Ｃの段差部の高さ、本実施形態の場合はカラーフィルタ基板３２の厚さに対応した段差部と偏光板３７の厚さに対応した段差部との合計の高さに等しい値に設定されている。従って、テープ２４Ｃの外側表面は表面部材である偏光板３７の外側表面と同じ高さ位置になっている。

以上のように、本実施形態においても、受け面Ｘ０によって液晶パネル２Ｃを受けたとき、延在部１８上において受け面Ｘ０はテープ２４Ｃの表面と面接触し、受け面Ｘ０と延在部１８との間に隙間が形成されることが無くなっている。つまり、パネル端部側である延在部１８と保護カバー４とによって形成される空間部がテープ２４Ｃによって埋められ、すなわち補充されている。このため、仮に図８（ｂ）のように落下により液晶パネルに衝撃が加わった場合でも、テープ２４Ｃ及び保護カバー４の作用により素子基板３１が曲がる又は撓むことが無くなり、そのため、素子基板３１とカラーフィルタ基板３２との境界部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板３１に破損や割れが生じることが無くなる。

（電気光学装置の第４実施形態）
図４（ｂ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態である液晶表示装置の主要部である液晶パネル２Ｄを示している。この液晶パネル２Ｄは、図１において液晶パネル２Ａに代えて下枠３に収納され、さらに保護部材としての保護カバー４によって保護される。液晶パネル２Ｄは、素子基板４１と、その外側表面に貼着された偏光板４３と、カラーフィルタ基板４２とを有している。カラーフィルタ基板４２の外側表面に偏光板は設けられていない。すなわち、カラーフィルタ基板４２が液晶パネル２Ｄの最も外側に位置する部材である表面部材を構成している。

また、図２（ａ）の偏光板１７と同じ偏光機能を奏する偏光要素は、素子基板４１とカラーフィルタ基板４２との間であってカラーフィルタ基板４２の表面上に周知の膜形成処理によって形成されている。素子基板４１の延在部１８と保護カバー４との間には、カラーフィルタ基板４２の厚さに対応した段差部が存在する。液晶パネル２Ｄが有する段差部の高さは、このカラーフィルタ基板４２の段差部のことである。この液晶パネル２Ｄの段差部に起因して、素子基板４１の延在部１８と保護カバー４との間に空間部が形成されている。

素子基板４１の延在部１８上には、空間補充部材としてのテープ２４Ｄが設けられている。テープ２４Ｄの液晶パネル２Ｄの内部側（図の右側）の一端は素子基板４１の表面に接触し、テープ２４Ｄの液晶パネル２Ｄの外部側の一端はＦＰＣ基板５の素子基板４１への接続端部分の表面に乗り上げて、その面に接触している。テープ２４ＤのＦＰＣ基板５の表面に乗り上げた部分の外側表面の素子基板４１の表面からの高さは、液晶パネル２Ｄの段差部の高さ、本実施形態ではカラーフィルタ４２の厚さに対応した段差部の高さに等しい値に設定されている。従って、テープ２４Ｄの外側表面は表面部材であるカラーフィルタ基板４２の外側表面と同じ高さ位置になっている。

本実施形態においても、保護カバー４の受け面Ｘ０によって液晶パネル２Ｄを受けたとき、延在部１８の辺端部分において受け面Ｘ０はテープ２４Ｄの表面と面接触し、受け面Ｘ０と延在部１８のその部分との間に隙間が形成されることが無くなっている。つまり、パネル端部側である延在部１８と保護カバー４とによって形成される空間部がテープ２４Ｄによって埋められ、すなわち補充されている。このため、仮に図８（ｂ）のように落下により液晶パネルに衝撃が加わった場合でも、テープ２４Ｄ及び保護カバー４の作用により、素子基板４１の延在部１８が曲がることが無くなり、そのため、素子基板４１とカラーフィルタ基板４２との境界部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板３１に破損や割れが生じることが無くなる。

（電気光学装置の第５実施形態）
図５は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態である有機ＥＬ装置（Organic Electroluminescence Display：OELD）の主要部である電気光学パネルとしてのＥＬパネル２Ｅを示している。このＥＬパネル２Ｅは、図１において液晶パネル２Ａに代えて下枠３に収納され、さらに保護部材としての保護カバー４によって保護される。ＥＬパネル２Ｅは、素子基板５１と、対向基板５２とを有している。

素子基板５１上には、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色で発光する有機ＥＬによって個々のサブ画素が形成され、Ｒ，Ｇ，Ｂのサブ画素の集まりによって画素が形成され、複数の画素の集まりによって有効表示領域Ｖ（図１参照）が形成されている。対向基板５２は、素子基板５１上に形成された有機ＥＬやその他の要素を保護するための保護部材としての機能を持っている。また、対向基板５２は、表示の見栄えを改善するための見栄え改善シート、例えば反射防止シート、視野角調整シートの機能を持つこともできる。対向基板５２は、ガラス基板等のような硬質で非可撓性の基板であったり、あるいは、可撓性のプラスチック膜であったりする。本実施形態では、対向基板５２が液晶パネル２Ｅの最も外側に位置する部材である表面部材を構成している。

素子基板５１と保護カバー４との間には、対向基板５２の厚さに対応した段差部が存在する。液晶パネル２Ｅが有する段差部の高さは、この対向基板５２の段差部のことである。この液晶パネル２Ｅの段差部に起因して、素子基板５１の延在部１８と保護カバー４との間に空間部が形成されている。素子基板５１の延在部１８上には、空間補充部材としてのテープ２４Ｅが設けられている。テープ２４Ｅの液晶パネル２Ｅの内部側の一端は素子基板５１の表面に接触し、テープ２４Ｅの液晶パネル２Ｅの外部側の一端はＦＰＣ基板５の素子基板５１への接続端部分の表面に乗り上げて、その面に接触している。

ＦＰＣ基板５の表面に乗り上げた部分のテープ２４Ｅの外側表面の素子基板５１の表面からの高さは、液晶パネル２Ｅの段差部の高さ、本実施形態ではカラーフィルタ５２の厚さに対応した段差部の高さに等しい値に設定されている。従って、テープ２４Ｅの外側表面は表面部材であるカラーフィルタ基板５２の外側表面と同じ高さ位置になっている。

本実施形態においても、保護カバー４の受け面Ｘ０によってＥＬパネル２Ｅを受けたとき、パネルの端部側である延在部１８の辺端部分において受け面Ｘ０はテープ２４Ｅの表面と面接触し、受け面Ｘ０と延在部１８のその辺端部分との間に隙間が形成されることが無くなっている。つまり、パネル端部側である延在部１８と保護カバー４とによって形成される空間部がテープ２４Ｅによって埋められ、すなわち補充されている。このため、仮に図８（ｂ）のように落下により液晶パネルに衝撃が加わった場合でも、テープ２４Ｅ及び保護カバー４の作用により素子基板５１が曲がる又は撓むことが無くなり、そのため、素子基板５１と対向基板５２との境界部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板５１に破損や割れが生じることが無くなる。

（電子機器の第１実施形態）
次に、本発明に係る電子機器を実施形態に基づいて説明する。図６は電子機器の一例でる携帯電話機であって本発明の実施形態に係る携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機６１は、本体部６２と、本体部６２に対して開閉可能に設けられた表示体部６３とを有する。表示体部６３には電気光学パネル６４及び受話部６６が設けられている。表示体部６３の機枠部分は、電気光学パネル６４を収容して固定支持するための筐体を構成している。電話通信に関する各種表示は、電気光学パネル６４の表示領域Ｖに表示される。電気光学パネル６４の動作を制御するための制御部は、携帯電話機の全体の制御を司る制御部の一部として、又はその制御部とは別に、本体部６２又は表示体部６３の内部に格納されている。本体部６２には操作ボタン６８及び送話部６９が設けられている。

電気光学パネル６４は、図２（ａ）に示す液晶パネル２Ａ、図２（ｂ）に示す液晶パネル２Ｂ、図４（ａ）に示す液晶パネル２Ｃ、図４（ｂ）に示す液晶パネル２Ｄ、又は図５に示すＥＬパネル２Ｅを用いて構成される。図６では、代表して、図２（ａ）の液晶パネル２Ａが用いられた場合を図示している。なお、本実施形態では、各液晶パネル２Ａ〜２Ｅは空間補充部材としてのテープ２４Ａ〜２４Ｅを備えておらず、テープ２４Ａ〜２４Ｅは保護部材としての保護カバー７０に接着又は粘着により設けられている。

電気光学パネル６４は表示体部６３に設けた容器部分に収納されており、さらにその電気光学パネル６４を覆うようにして保護カバー７０が表示体部６３の表面側の機枠部分に接着等により装着されている。保護カバー７０に設けられたテープ２４Ａは、とりもなおさず、筐体である表示体部６３の機枠部分に設けられているということである。保護カバー７０の裏面が図２（ａ）等における受け面Ｘ０を構成しており、その保護カバー７０の裏面が電気光学パネル６４の最も外側に位置する部材である表面部材（図２（ａ）の液晶パネル２Ａであれば偏光板１７）を受けている。

保護カバー７０は、例えば、開口７１を備えたプラスチック製の平板枠７２の表面全体に透明プラスチックシート７３を貼り付けて、開口７１をその透明プラスチックシート７３で覆うことによって構成されている。電気光学パネル６４の有効表示領域Ｖに表示される画像は開口７１を通して視認される。

本実施形態で用いている電気光学パネル６４は、例えば図２（ａ）に示す液晶パネル２Ａに関して説明したように、保護カバー７０（符号４に相当）の受け面Ｘ０によって液晶パネル２Ａを受けたとき、パネル端部側である延在部１８上において受け面Ｘ０はテープ２４Ａの表面と面接触し、受け面Ｘ０と延在部１８との間に隙間が形成されることが無くなっている。つまり、パネル端部側の空間部がテープ２４Ａによって補充、すなわち埋め込まれている。このため、携帯電話機６１の落下により、図８（ｂ）に示すように液晶パネルに衝撃が加わった場合でも、図２（ａ）の素子基板１１が曲がることが無くなり、そのため、素子基板１１とカラーフィルタ基板１２との境界部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板１１に破損や割れが生じることが無くなる。このため、携帯電話機６１の耐落下特性を向上できる。

（電子機器の第２実施形態）
図７は、本発明に係る電子機器の他の実施形態に係る携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機８１が図６に示した携帯電話機６１と異なる点は次の通りである。図６に示した携帯電話機６１においては、空間補充部材としてのテープ２４Ａを保護部材としての保護カバー７０に固定して設けた。このことは、テープ２４Ａを、パネル６４側ではなくて筐体である表示体部６３側に設けたということである。

これに対し本実施形態では、図７に示すように、テープ２４Ａは予めパネル６４の端部側（すなわち基板の延在部上）に設けられている。そして、テープ２４Ａを備えたパネル６４を表示体部６３の所定の収納領域内に収納し、その後、保護カバー７０を表示体部６３の表面に装着している。保護カバー７０がそのように装着された状態において、図２（ａ）に示すように、保護カバー７０（符号４に相当）によって液晶パネル２４Ａの偏光板１７が受けられ、同時にテープ２４Ａを介して延在部１８が受けられている。

以上により、携帯電話機８１の落下により、図８（ｂ）に示すように液晶パネルに衝撃が加わった場合でも、図２（ａ）の素子基板１１が曲がることが無くなり、そのため、素子基板１１とカラーフィルタ基板１２との境界部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板１１に破損や割れが生じることが無くなる。このため、図７の携帯電話機８１の耐落下特性を向上できる。

（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
例えば、以上の説明では、電気光学パネルとしてアクティブマトリクス方式の液晶パネルを例示したが、液晶パネルは任意の構造とすることができる。例えば、単純マトリクス方式の液晶パネルを用いることもできる。

以上の実施形態では、液晶表示装置及び有機ＥＬ装置に本発明を適用したが、本発明はその他の電気光学装置、例えば無機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ：Plasma Display）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ：Electrophoretic Display）、フィールドエミッションディスプレイ装置（ＦＥＤ：Field Emission Display：電界放出表示装置）にも適用できる。

上記実施形態では携帯電話機に本発明を適用したが、本発明はその他任意の電子機器にも適用可能である。例えば、携帯情報端末機（ＰＤＡ：パーソナル・デジタル・アシスタント）、パーソナルコンピュータ、液晶テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話装置、ＰＯＳ端末、デジタルスチルカメラ、電子ブック等に本発明を適用することができる。

本発明に係る電気光学装置の一実施形態を示す分解斜視図である。 （ａ）は図１の主要部の側面断面図であり、（ｂ）は本発明に係る電気光学装置の他の実施形態における主要部の側面断面図である。 図２（ｂ）の矢印Ｂに従った平面図である。 （ａ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態における主要部の側面断面図であり、（ｂ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態における主要部の側面断面図である。 本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態における主要部の側面断面図である。 本発明に係る電子機器の一実施形態を一部分解して示す斜視図である。 本発明に係る電子機器の他の実施形態を一部分解して示す斜視図である。 従来の電気光学装置の主要部を示す側面断面図である。 図８に示す従来例に関する衝撃シミュレーションの結果の応力分布状態を示す図である。

符号の説明

１．液晶表示装置（電気光学装置）、
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ．液晶パネル（パネル）、
２Ｅ．ＥＬパネル（パネル）、 ３．下枠、
４．保護カバー（保護部材）、 ５．ＦＰＣ基板（配線基板）、
６．開口、 ７．平板枠、 ８．透明プラスチックシート、 １１．素子基板、
１２．カラーフィルタ基板、 １３．偏光板、 １４．ソース線、 １６．ゲート線、
１７．偏光板（表面部材）、 １８．延在部、 １９．駆動用ＩＣ（ＩＣチップ）、
２１．配線端子、 ２２．出力端子、 ２３．入力端子、
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ．テープ（空間補充部材）、
２６．駆動用ＩＣ、 ２７．開口、 ３１．素子基板、 ３２．カラーフィルタ基板、
３７．偏光板（表面部材）、 ４１．素子基板、
４２．カラーフィルタ基板（表面部材）、 ４３．偏光板、 ５１．素子基板、
５２．対向基板（表面部材）、 ６１．携帯電話機（電子機器）、 ６２．本体部、
６３．表示体部、 ６４．電気光学パネル、 ６６．受話部、 ６８．操作ボタン、
６９．送話部、 ７０．保護カバー（保護部材）、 ７１．開口、 ７２．平板枠、
７３．透明プラスチックシート、 ８１．携帯電話機（電子機器）、 Ａ．境界部分、
Ｆ．曲げ荷重、 Ｖ．有効表示領域、 Ｘ０．受け面

Claims (7)

1. 電気光学物質を有し、端部に端子を備えるパネルと、
   前記端子に接続される配線基板と、
   前記パネルに固定された保護部材と、
   前記パネルの端部側と前記保護部材とで形成される空間部と、
   前記空間部の前記パネルの端部側と前記保護部材との間に設けられた空間補充部材と、を有する
   ことを特徴とする電気光学装置。
2. 請求項１記載の電気光学装置において、前記空間補充部材は前記パネルの端部に対応する領域に設けられていることを特徴とする電気光学装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の電気光学装置において、
   前記パネルは前記電気光学物質を挟持した一対の基板を有し、
   該一対の基板のうち一方の基板は他方の基板の主面から突出した段差部を有しており、
   前記空間部は、前記段差部の高さに対応した空間部を含んでいる
   ことを特徴とする電気光学装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の電気光学装置において、
   前記空間補充部材は前記パネルに固定されていることを特徴とする電気光学装置。
5. 電気光学物質を有し、端部に端子を備えるパネルと、
   前記端子に接続される配線基板と、
   前記パネルを固定する筐体と、
   前記筐体に設けられ、前記パネルを保護する保護部材と、
   前記パネルの端部側と前記保護部材とで形成される空間部と、
   前記空間部の前記パネルの端部側と前記保護部材との間に設けられた空間補充部材と、を有する
   ことを特徴とする電子機器。
6. 請求項５記載の電子機器において、前記空間補充部材は前記保護部材に固定されていることを特徴とする電子機器。
7. 電気光学物質を有し、端部に端子を備え、段差部が形成されたパネルと、
   前記パネルの端部側に設けられ、前記段差部の高さを持つ空間補充部材と、を有する
   ことを特徴とする電気光学装置。

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