KR20050092728A - 도전성 가공처리된 아라미드 필라멘트사 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 20℃에서 물 중의 50중량% 가공제 조성물로서 측정한 전도도가 4mS/cm를 초과하는 유기 성분을 1.5중량% 초과량으로 포함하는 가공제가 제공되어 있고, 비전기저항이 2.5.104Ohm.cm 미만인 아라미드 필라멘트사 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 도전성 케이블, 특히 엘리베이터 케이블을 제조하기 위한 상기 가공제의 용도에 관한 것이기도 하다.

Description

도전성 가공처리된 아라미드 필라멘트사{Aramid filament yarn provided with a conductive finish}
본 발명은 도전성 가공처리된 아라미드 필라멘트사, 당해 필라멘트사의 제조방법, 당해 필라멘트사의 용도 및 당해 필라멘트사를 포함하는 케이블에 관한 것이다.
사(yarn)의 일반적인 문제는 특정 용도로 사용할 경우에 사가 끊어진다는 것이다. 과부하, 피로 또는 마모의 결과로 사가 끊어질 수 있다. 설치류에 의해 야기되는 손상의 결과로 접지 케이블 손상이 일어날 수도 있다. 엘리베이터 케이블에서, 심각한 안전성 문제는 케이블이 끊어지는 것이다. 아라미드 보강 엘리베이터 케이블에, 예를 들면, 하나 이상의 카본사 또는 금속 와이어를 파손 감지기로서 가하는 것이 공지되어 있다. 그러나, 이렇게 처리한 아라미드 보강 케이블은 비처리된 아라미드사로만 이루어진 케이블과 동일한 기계적 특성을 갖지 못한다. 또한, 이러한 카본사 또는 금속 와이어의 파손 특성은 아라미드사의 파손 특성과 다르기 때문에, 아라미드 보강 케이블의 파손 위험의 정확한 표시를 방해한다. 케이블의 주요 보강재에 비해, 비-아라미드사의 또 다른 기계적 특성은 케이블 파손의 예측 가능성을 상당히 복잡하게 한다. 케이블에서 충분한 도전성(導電性)을 가지면서 비처리 아라미드사와 동일한 기계적 특성을 갖는 아라미드사를 제공하는 것이 유리하다.
상기한 문제에 대한 몇 가지 해결책이 제안되었다. 제WO 9748832호에서는, 사를 산으로 처리한 니켈과 같은 금속으로 피복시킨다. 이러한 처리에 의해 금속화된 사가 제공되며, 이의 섬유 표면은 산 처리에 의해 손상될 수 있어 장력 및/또는 신도 특성의 저하를 초래한다. 제WO 9325748호에는, 팽윤 용매 중의 미립자 흑연재의 분산액으로 아라미드 섬유를 처리하는 방법에 대해 기재되어 있다. 이러한 방법을 사용하더라도 섬유 표면이 손상될 위험이 있다. 또한, 두 가지 방법은 모두 매우 복잡하고 시간 소모적이므로 비용이 많이 든다.
대전방지제가 포함된 아라미드 섬유 및 아라미드사도 당해 기술 분야에 공지되어 있다. 미국 특허 제5,478,648호에는, 시트재를 제조하는 데 유용한 특성을 갖는 방사 가공제(spin finish)가 포함된 아라미드 섬유가 기재되어 있다. 이러한 섬유는 인산 및/또는 포스폰산 에스테르를 기본으로 하는 대전방지제를 함유하지만, 2.5.104Ohm.cm 미만의 매우 낮은 비전기저항(specific electric resistance)을 갖는다고는 기재되어 있지 않다. 유사하게, 미국 특허 제5,674,615호에는 직물 시트재용의 가공처리된 아라미드 섬유가 기재되어 있으나 매우 낮은 비전기저항을 갖는 것으로 보고되어 있진 않으며, 유럽 공개특허공보 제416,486호에는 탄성중합체 재료 및 플라스틱 재료를 보강하는 데 사용하기 위한 비교적 높은 비전기저항을 갖는 가공처리된 아라미드 섬유가 기재되어 있다. 제WO 9215747호에는, 대전방지 피막으로 처리된 아라미드 섬유가 기재되어 있다. 이들은 벨트, 로프 광 케이블, 고무 및 복합재를 보강하는 데 사용될 수 있다. 여기에 기재된 케이블은 매우 낮은 비전기저항을 갖거나 엘리베이터 케이블에서 파손 감지기로서 사용하는 데 적합한 것으로 보고되어 있지 않다.
따라서, 본 발명은 시간 소모적이지 않고, 저렴하며, 매우 낮은 비전기저항을 갖는 가공처리된 섬유를 제공하기 위한, 특히 엘리베이터 케이블에서 파손 감지기로서 사용하기 위한 섬유를 손상시킬 위험이 없는 간단한 과정을 사용하여, 상기 문제에 대한 해결책을 제공한다. 20℃에서 물 중의 50중량% 가공제 조성물로서 측정한 전도도가 4mS/cm를 초과하는 유기 성분을 1.5중량% 초과량으로 포함하는 가공제가 제공되어 있고, 비전기저항이 2.5.104Ohm.cm 미만인 아라미드 필라멘트사는 이의 기계적 특성에 영향을 미치지 않으면서 파손 감지기로서 사용하기에 충분한 전도도를 갖는 것으로 밝혀졌다. 이것은, 예를 들면, 미국 특허 제5,834,942호로부터 공지되어 있는 바와 같이, 아라미드 보강 엘리베이터 케이블에서 파손 감지기로서 카본사 또는 금속 와이어를 사용하는 것을 능가하는 본질적인 잇점이다. 유기 성분으로 처리되고 손상된 사는 마모 또는 피로에 의해 야기되는 파손의 결과로 전도도가 감소되며, 이것이 케이블의 잔류 수명에 대한 정보를 사용자에게 제공한다. 사 또는 케이블의 전도도는 레지스턴시(resistancy) 또는 멀티미터(multimeter)로 측정할 수 있다. 도전성 유기 성분(COS)을 포함하는 가공제를 아라미드 필라멘트사에 적용할 경우, 이의 전기 저항이 감소된다. 가공제의 양 및 적용된 유기 성분의 전도도에 따라, 처리된 사를 (엘리베이터, 베어러, 접지) 케이블에서 조기 파손 감지기로서, 또는 이의 낮은 전기 저항의 결과로서, 장착되어야 하는 악세사리(브러시, 롤러)용으로 또는, 예를 들면, 레코드 플레이어, 자기 테이프, 컴팩트 디스크 등에서 정전기를 제거하기 위해, 자체로 사용하거나 비처리된 아라미드 필라멘트사와 함께 사용할 수 있다.
도전성 유기 성분은 비교적 높은 사속(yarn speed)에서 방사 공정 또는 단독 공정 단계로 방사 가공제(건조 전후, 자체로 또는 물과 같은 용매로 희석하여)로서 습윤되거나 건조된 사에 적용할 수 있다.
전도도가 30mS/cm 초과인 2중량% 초과의 도전성 유기 성분으로 처리된 아라미드 필라멘트사가 바람직하다. 전도도가 41mS/cm 초과인 2중량% 초과의 도전성 유기 성분으로 처리된 아라미드 필라멘트사가 보다 바람직하다. 사의 비전기저항은 바람직하게는 2.103Ohm.cm 미만, 보다 바람직하게는 103Ohm.cm 미만이다. COS의 특히 적합한 양은 3 내지 12중량% 범위 이내이며, 보다 바람직하게는 4 내지 9중량% 범위 이내이다. 중량%는 가공제를 함유하지 않는 사의 총 중량을 기준으로 한다.
본 발명에 사용하기에 적합한 유기 성분은 염 또는 정전하 가능한 산 또는 염기 그룹을 갖는 물질이다. 산 그룹을 갖는 물질은 바람직하게는 카복실레이트, 포스포네이트 또는 설포네이트 그룹을 갖는다. 염기 그룹을 갖는 물질은 바람직하게는 아민 그룹을 갖는다.
특히 바람직한 물질은 지방산, 탄산, (사이클로)알킬 포스페이트, (사이클로)알킬 포스포네이트, (사이클로)알킬 설페이트, (사이클로)알킬 설포네이트, 이미다졸린 유도체 및 중합체, 예를 들면, 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드) 등이다.
아라미드사는 바람직하게는 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)(PPDT)로 이루어지지만, 미량의 기타 단량체를 함유할 수도 있다.
COS는 당해 기술분야에 공지된 통상의 방법으로 사에 적용한다. COS를 용액으로 적용할 수 있다. 용매는 알콜, 에테르, 테트라하이드로푸란, 아세톤, 벤젠, 톨루엔, 에틸 아세테이트, 디클로로메탄 등과 같은 모든 적합한 용매일 수 있다. 가장 바람직하게는, COS는 수용액으로서 적용한다. 몇 가지 COS가 그대로 적용될 수 있는 물 함유 제품으로서 시판되고 있다.
COS의 적당한 적용량은 당해 기술분야에 자체 공지되어 있는 단순 전도도 측정법에 의해 매우 용이하게 측정할 수 있다. COS 또는 COS의 용액의 전도도를 측정할 경우, 숙련가들은 특정 용도를 위해 필요에 따라 필요량의 가공제를 용이하게 적용할 수 있다.
또한, 본 발명은 케이블에서의 당해 아라미드사의 용도 및 당해 아라미드사를 포함하는 케이블에 관한 것이며, 여기서 케이블은 비처리된 아라미드사로 이루어진 케이블과 동일한 기계적 특성을 갖는다. 본 발명은 상이한 재료(예를 들면, 탄소 섬유)의 파손 감지기를 통상적으로 함유하는 엘리베이터 케이블에 특히 유용하며, 이에 따라 변경된 기계적 특성을 갖는 케이블에도 유용하다. 본 발명에 의해, 비처리된 사 등으로 이루어진 유사한 사 또는 본 발명에 따르는 가공제로 처리된 유사한 사의 케이블, 특히 엘리베이터 케이블을 생산할 수 있다.
가공제의 전도도 측정을 위한 과정
본 발명에 따르는 가공제 조성물의 전도도를 측정하는 데 적합한 과정은 다음과 같다.
시험하고자 하는 충분량의 수성 가공제 용액(물 50중량%와 COS 50중량%)을 비이커에 붓는다. 그후, 상기 용액의 전도도를 20℃의 온도에서 문헌[참조; DIN norm 38404 Teil(9.1985)]에 따라 측정한다.
COS를 함유하는 가공제가 50중량%보다 낮거나 높은 수분 함량을 가질 경우, 탈염수를 첨가하거나 100℃ 미만의 승온에서 교반하에 핫 플레이트에서 가열하여 물을 증발시킴으로써 가공제 용액의 농도를 50중량%로 조절해야 한다. 전도도 측정을 위해, 전도도 미터형 LF 537[제조원; 독일 바일하임에 소재하는 비쎈샤프트리히-테히니쉐 베르크슈테텐 게엠베하(Wissenschaftlich-Technische Werkstatten GmbH)]을 사용한다.
가공제 용액의 수분 함량은 카를 피셔법(Karl Fischer method)으로 측정한다. 카를 피셔 시약을 통한 물의 측정에 대한 정확한 설명이 문헌(참조; "Karl Fischer Titration, Methoden zur Wasserbestimmung" by Eugen Scholz, Springer-Verlag 1984)에 기재되어 있다.
비전기저항 측정을 위한 과정
아라미드사의 비전기저항을 측정하기 위해, 두 개의 폴리테트라플루오로에틸렌 막대에 의해 분리되어 있는 두 개의 구리 바로 이루어진 샘플 홀더를 사용한다. 바의 상호 간격은 52mm이다. 시험하고자 하는 사를 DC 고전압 전원 및 케이틀리 일렉트로미터와 접속되어 있는 두 개의 구리 바 주위에 여러번(바람직하게는 3 내지 7회) 권취시킨다. 20℃ 및 65% 상대 습도에서 구리 바 전반에 걸쳐 500V의 전압을 인가한 후, 케이틀리 일렉트로미터를 사용하여 전류를 측정한다. 사의 비전기저항은 옴 법칙, 구리 바 사이의 사 길이, 사 접속수 및 사의 단면적을 기준으로 하여 계산한다.
하기의 비제한적인 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 예시한다.
실시예 1
당해 실시예는 방사 공정과 통합된 작업으로, 미리 건조하지 않은 습윤 사에 도전성 유기 성분(COS)을 함유하는 가공제를 적용하는 과정을 예시한다. 방사 매스(spinning mass)는, 진한 황산(99.8중량%) 스노우를 분말상 폴리-p-페닐렌 테레프탈아미드와 혼합하여 제조한다. 방사 매스를 탈기시키고, 이축 압출기에서 90℃로 가열하여 필터 및 방사 펌프를 통해 방사구금에 공급한다. 방사구금은 직경이 59㎛인 1000개의 오리피스를 갖는다. 방사 매스를 방사 오리피스를 통해 압출시킨 후, 연속해서 길이가 8mm인 공기 지대 및 응고 욕을 통해 통과시킨다. 상기 욕은 온도가 5℃인 수중 황산의 희석 용액(약 19중량%)이다. 연속해서, 이렇게 하여 형성된 필라멘트 다발을 희석 탄산나트륨 용액을 함유하는 중화 욕 및 세척 욕을 통해 통과시키며, 여기서 필라멘트는 약 75℃의 물로 완전 세척된다. 부착된 과량의 물을 스퀴즈 롤러 쌍(squeeze roller pair)의 도움으로 제거한다. 그후, 액체 적용기 및 공급 펌프를 사용하여 COS를 함유하는 수성 가공제를 건조되지 않은 필라멘트 다발에 제공한다. 그후, 사를 일련의 3개의 건조 드럼에 통과시킨다(160℃ 6랩, 180℃ 6랩, 200℃ 4랩). 사를 5 내지 6초 동안 드럼 표면과 접촉시킨다. 이후, 사를 운반 드럼(약 20℃ 4랩)에 통과시켜 400m/분의 속도로 패키지에 권취시킨다. 수득된 사의 선밀도는 1610dtex이다. 다음과 같이 가공 조건을 변화시킨다(표 1 및 표 2) :
1) COS를 함유하는 가공제의 조성물
2) 사에서의 COS의 양
도전성 유기 성분을 함유하는 수성 가공제
가공제의 농도(중량%) 가공제 조성물 코드
a120 b1 20 c120 d120
용액 중의 COS(%)아필란(Afilan) V4855(37.6%)아필린 PTU폴리DADMAC(42.4%)탈로폴(Tallopol) ACF(50.5%)탈염수 53.246.8 37.26.056.8 47.152.9 39.660.4
아필란 V4855는 알칸 포스포네이트, 칼륨염[제조원; 독일 프랑크푸르트에 소재하는 클라리언트 게엠베하(Clariant GmbH)]이다.
아필란 PTU는 CH3-캡핑된 에톡시화 및 프로폭시화 올레산(제조원; 클라리언트 게엠베하)이다.
폴리DADMAC는 저분자량 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)[카탈로그 번호 52237-6, 공급체; 미국 밀워키에 소재하는 알드리치 케미칼 캄파니, 인코포레이티드(Aldrich Chemical Company, Inc.)]의 약어이다.
탈로폴 ACF는 탄산의 칼륨염과 나트륨염의 혼합물[제조원; 독일 크레펠드에 소재하는 슈톡하우젠(Stockhausen)]이다.
비전기저항
실험 번호 1A 1B 1C 1D 1E
적용기로 적용된 가공제 조성물사의 COS량(중량%)20℃에서의 50중량% 가공제 조성물의 전도도(mS/cm)사의 비전기저항(Ohm.cm) a13.042.63.5E+03 b13.043.76.5E+03 b14.043.72.8E+03 c14.045.42.8E+03 d14.0215.05.8E+02
비교 실시예 1
당해 비교 실시예는 실시예 1의 사에 트와론 사(TwaronR yarn)의 방사에 통상적으로 사용되는 비이온성 가공제 0.9%를 제공한 실험에 관한 것이다. 가공제 용액(50중량%)의 전도도는 0.009mS/cm이다. 수득된 사는 7.2E + 07Ohm.cm의 비전기저항을 나타낸다.
실시예 2
당해 실시예는 방사 공정과 통합된 작업으로, 도전성 유기 성분(COS)을 함유하는 가공제를 건조된 사에 적용하는 과정을 예시한다. 실시예 1의 방사 매스를 직경이 59㎛인 2000개의 오리피스를 갖는 방사구금을 통해 압출시킨 후, 연속해서 실시예 1에 기재된 바와 동일한 공기 지대, 응고 욕, 중화 욕 및 세척 욕을 통해 통과시킨다. 부착된 과량의 물을 스퀴즈 롤러 쌍의 도움으로 제거한다. 그후, 사를 일련의 3개의 건조 드럼에 통과시킨다(160℃ 6랩, 180℃ 6랩, 250℃ 4랩). 사를 약 7초 동안 드럼 표면과 접촉시킨다. 이후, 액체 적용기 및 공급 펌프를 사용하여 COS를 함유하는 수성 가공제를 완전히 건조된 필라멘트 다발에 제공한다. 이어서, 사를 운반 드럼(약 20℃ 4랩)에 통과시켜 300m/분의 속도로 패키지에 권취시킨다. 수득된 사의 선밀도는 3220dtex이다. 다음과 같이 가공 조건을 변화시킨다(표 3 및 표 4) :
1) COS를 함유하는 가공제의 조성물
2) 사에서의 COS의 양
3) 가공제 용액의 농도
도전성 유기 성분을 함유하는 수성 가공제
가공제 농도(중량%) 가공제 조성물 코드
a237.6 b246.3 d250
용액 중의 COS(%)아필란 V4855(37.6%)아필란 PTU탈로폴 ACF(50.5%)탈염수 100.0 86.113.9 99.01.0
비전기저항
실험 번호 2A 2B 2C
적용기로 적용된 가공제 조성물사에서의 COS량(중량%)20℃에서의 50중량% 가공제 조성물의 전도도(mS/cm)사의 비전기저항(Ohm.cm) a23.042.67.8E+03 b23.543.77.2E+03 d22.5215.09.6E+02
실시예 3
당해 실시예는 방사 공정에 직접 커플링시키지 않고서, 건조된 사에 도전성 유기 성분(COS)를 함유하는 가공제를 적용하는 것을 예시한다. 시판 트와론R 2200사(1610dtex/f 1000)를 다음과 같이 처리한다. 사 패키지를 압연에 의해 권취시키지 않으면서 사를 액체 적용기 위에서 스팀 박스(온도 240℃, 체류 시간 8초)를 통해 연속적으로 통과시키고, 최종적으로 75m/분의 속도로 패키지에 권취시킨다. 액체 적용기 및 공급 펌프를 사용하여, 사를 표 5 및 표 6에 명시된 가공제로 피복시킨다. 다음과 같이 가공 조건을 변화시킨다 :
1) COS를 함유하는 가공제의 조성물
2) 사에서의 COS의 양
3) 가공제 용액의 농도
도전성 유기 성분을 함유하는 수성 가공제
가공제 농도(중량%) 가공제 조성물 코드
a315 d310 d415 d120
용액 중의 COS(%)아필란 V4855(37.6%)탈로폴 ACF(50.5%)탈염수 40.060.0 19.880.2 29.770.3 39.660.4
비전기저항
실험 번호 3A 3B 3C 3D
적용기로 적용된 가공제 조성물사에서의 COS량(중량%)20℃에서의 50중량% 가공제조성물의 전도도(mS/cm)사의 비전기저항(Ohm.cm) a32.542.63.9E + 03 d32.0215.02.9E + 03 d43.0215.01.8E + 03 d14.0215.08.8E + 02
실시예 4
당해 실시예는 방사 공정에 직접 커플링시키지 않고서, 건조된 사에 도전성 유기 성분(COS)를 함유하는 가공제를 적용하는 것을 예시한다. 시판 트와론R 2200사(3220dtex/f 2000)를 다음과 같이 처리한다. 사 패키지를 권취시키지 않으면서 사를 이중 회전 키스-롤 위에서 열풍 오븐(온도 180℃, 체류 시간 18초)를 통해 연속적으로 통과시키고, 최종적으로 100m/분의 속도로 패키지에 권취시킨다. 이중 키스-롤을 펌프를 사용하여, 사를 표 7 및 표 8에 명시된 가공제로 피복시킨다. 다음과 같이 가공 조건을 변화시킨다 :
1) COS를 함유하는 가공제의 조성물
2) 사에서의 COS의 양
3) 가공제 용액의 농도
도전성 유기 성분을 함유하는 수성 가공제
가공제 농도(중량%) 가공제 조성물 코드
a120 d415
용액 중의 COS(%)아필란 V4855(37.6%)탈로폴 ACF(50.5%)탈염수 53.246.8 29.770.3
비전기저항
실험 번호 4A 4B
적용기로 적용된 가공제 조성물사에서의 COS량(중량%)20℃에서의 50중량% 가공제 조성물의 전도도(mS/cm)사의 비전기저항(Ohm.cm) a110.342.63.5E + 03 d45.6215.01.2E + 03
실시예 5
당해 실시예는 방사 공정에 직접 커플링시키지 않고서, 가공제를 함유하지 않는 건조된 사에 도전성 유기 성분(COS)를 함유하는 가공제를 적용하는 것을 예시한다. 가공제를 함유하지 않는 트와론R 사(1610dtex/f 1000)의 패키지를 다음과 같이 처리한다. 사 패키지를 권취시키지 않으면서 사를 액체 적용기 위에서 열풍 오븐(온도 90℃, 체류 시간 32초)를 통해 연속적으로 통과시키고, 최종적으로 50m/분의 속도로 패키지에 권취시킨다. 액체 적용기 및 공급 펌프를 사용하여, 사를 표 9 및 표 10에 명시된 가공제로 피복시킨다. 다음과 같이 가공 조건을 변화시킨다 :
1) COS를 함유하는 가공제의 조성물
2) 사에서의 COS의 양
3) 가공제 용액의 농도
도전성 유기 성분을 함유하는 수성 가공제
가공제 농도(중량%) 가공제 조성물 코드
e120 f132 g120
용액 중의 COS(%)레오민(Leomin) AN레오민 OR아틀라스 G3634a탈염수 20.080.0 16.016.068.0 20.080.0
레오민 AN은 에틸 옥탄 포스포네이트, 칼륨염(제조원; 클라리언트 게엠베하)이다.
레오민 OR은 지방산의 폴리글리콜 에스테르(제조원; 클라리언트 게엠베하)이다.
아틀라스 G3634a는 4급화된 이미다졸린 유도체[제조원; 영국 미들스보로에 소재하는 유니케마(Uniqema)]이다.
비전기저항
실험 번호 5A 5B 5C
적용기로 적용된 가공제 조성물사에서의 COS량(중량%)20℃에서의 50중량% 가공제 조성물의 전도도(mS/cm)사의 비전기저항(Ohm.cm) e15.040.82.2E+03 f18.015.25.6E+03 g15.04.72.2E+04

Claims (10)

  1. 20℃에서 물 중의 50중량% 가공제 조성물로서 측정한 전도도가 4mS/cm를 초과하는 유기 성분을 1.5중량% 초과량으로 포함하는 가공제가 제공되어 있고, 비전기저항이 2.5.104Ohm.cm 미만인 아라미드 필라멘트사.
  2. 제1항에 있어서, 20℃에서 물 중의 50중량% 가공제 조성물로서 측정한 전도도가 30mS/cm를 초과하는 유기 성분을 2중량% 초과량으로 포함하는 가공제가 제공되어 있고, 비전기저항이 2.103Ohm.cm 미만인 아라미드 필라멘트사.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 20℃에서 물 중의 50중량% 가공제 조성물로서 측정한 전도도가 41mS/cm를 초과하는 유기 성분을 2중량% 초과량으로 포함하는 가공제가 제공되어 있고, 비전기저항이 103Ohm.cm 미만인 아라미드 필라멘트사.
  4. 가공제를 함유하지 않는 사의 총 중량을 기준으로 하여 1.5중량% 초과의 유기 성분이 수득되도록 아라미드사 위에 유기 성분의 용액을 제공함을 포함하는, 비전기저항이 2.5.104Ohm.cm 미만인 제1항에 따르는 아라미드 필라멘트사의 제조방법으로서,
    20℃에서 물 중의 50중량% 가공제 조성물로서 측정한 유기 성분의 전도도가 4mS/cm 초과임을 특징으로 하는, 아라미드 필라멘트사의 제조방법.
  5. 전류를 전송하기 위한, 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 따르는 아라미드 필라멘트사의 용도.
  6. 제5항에 있어서, 아라미드 함유 물질에서 전류를 전송하기 위한 용도.
  7. 제5항에 있어서, 엘리베이터 케이블에서 전류를 전송하기 위한 용도.
  8. 제5항에 있어서, 필수적으로 아라미드사로 이루어진 엘리베이터 케이블에서 전류를 전송하기 위한 용도.
  9. 20℃에서 물 중의 50중량% 가공제 조성물로서 측정한 전도도가 4mS/cm를 초과하는 유기 성분을 1.5중량% 초과량으로 포함하는 가공제가 제공되어 있고 비전기저항이 2.5.104Ohm.cm 미만인 하나 이상의 아라미드 필라멘트사 및 아라미드사로 필수적으로 이루어진 케이블.
  10. 제9항에 있어서, 엘리베이터 케이블인 케이블.
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