JP3757340B2 - 芳香族ポリアミド繊維用油剤、及び紡績用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芳香族ポリアミド繊維用油剤および紡績用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
芳香族ジカルボン酸成分と芳香族ジアミン成分から構成される芳香族ポリアミド繊維は高強度、高弾性率、高耐熱性などの優れた性質を有しており、産業用途や衣料用途に用いられている。
【０００３】
特に繊維に捲縮をかけて一定長に切断した短繊維（ステープルファイバー）は高強度、高耐熱性を必要とする特殊衣料用途に多数用いられている。
【０００４】
たとえば安全手袋、防護衣料、消防服、工業用耐熱フエルト等が実用化されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、芳香族ポリアミドはその分子構造に起因する性質から高分子鎖が配列しているため、繊維軸方向には高い強度を示すが、ミクロフィブリルが発生しやすいことが知られている。
【０００６】
特に芳香族ポリアミドの短繊維からなる紡績糸を製造するには、捲縮をかけたトウを所定長さにカットし、混打綿、カード工程を経て、粗紡、精紡を行なう必要がある。
【０００７】
ところが、芳香族ポリアミド繊維はローラー等と擦過すると、元来フィブリル化しやすい繊維構造であるため、多数のフィブリル化が生じ、種々の加工工程でかなりの量の繊維片の脱落が発生する。
【０００８】
この脱落した繊維片は、油剤と共に、特に精紡機のローラーに付着し、度々、除去作業を行なわなければならないという問題があった。
【０００９】
そして、この付着物は油剤と共にローラー表面にフィルム状になって固化するため、簡単には除去できないという操業上のトラブルとなっていた。
【００１０】
このような不具合を改善するためには、繊維に付与する油剤の改良が考えられるが、芳香族ポリアミド短繊維の精紡工程における繊維片の脱落を防止することのできる適切な油剤は見出されていないのが現状である。
【００１１】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は上述の従来の欠点を解決するため、次の手段をとるものである。
【００１２】
即ち、本発明は、炭素原子数１８〜２０の飽和アルコール燐酸エステルのアルカリ金属塩９０〜５０重量％、及び、ポリ（アルキレンオキシド）系制電剤５０〜１０重量％からなるベース成分の１００重量部に対してシリコーン０．０１〜１重量部を配合した組成からなることを特徴とする芳香族ポリアミド繊維用油剤であり、また、芳香族ポリアミド繊維を捲縮加工した後にカットすることにより紡績用芳香族ポリアミド短繊維を製造する方法において、捲縮加工前、及び／又は捲縮加工後の芳香族ポリアミド繊維に、請求項１又は２に記載の芳香族ポリアミド繊維用油剤を付与し、炭素原子数１８〜２０の飽和アルコール燐酸エステルのアルカリ金属塩の付着量が繊維に対し０．０１〜１．５重量％である芳香族ポリアミド短繊維を製造することを特徴とする紡績用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明における芳香族ポリアミドとは一般的に下記構造式で表わされるものが代表的である。
【００１４】
Ａ．パラ系アラミド
【化１】
【化２】
Ｂ．メタ系アラミド
【化３】
上記構造式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）のホモポリマー、（Ｉ）／（ＩＩ）、（Ｉ）／（ＩＩＩ）、（ＩＩ）／（ＩＩＩ）、（Ｉ）／（ＩＩ）／（ＩＩＩ）の共重合体も好ましく用いられる。
【００１５】
これらの芳香族ポリアミドは通常、溶媒に溶解させ、紡糸口金から溶液を気体および／又は液体中に吐出させ、その後、凝固浴へ導入することにより繊維を得ることができる。
【００１６】
本発明における炭素原子数１８〜２０の飽和アルコール燐酸エステルのアルカリ金属塩のアルコールは、Ｃ18 〜 20の飽和アルコールであり、直鎖アルコールが好ましく、一般に常温で固体であるが中でもステアリルアルコールが好ましい。アルカリ金属はＮａ、Ｋ、Ｌｉを挙げることができるが中でもＫが好ましい。
燐酸エステルとはモノエステルおよびジエステルの総称であり、モノエステルの場合にはアルコールが１個、ジエステルの場合にはアルコールが２個ついていることになる。
【００１７】
本発明法においては、油剤付与処理によって、この炭素原子数１８〜２０の飽和アルコール燐酸エステルのアルカリ金属塩を芳香族ポリアミド繊維表面に０．０１〜１．５重量％付着させる必要があり、好ましくは０．１〜０．５重量％である。
【００１８】
本発明法により製造される芳香族ポリアミド短繊維は、紡績用の捲縮を有する短繊維であり、このステープルの長さは２〜１５０ｍｍが好ましい。
【００１９】
このような紡績用短繊維は、その製造工程において、芳香族ポリアミド繊維に、炭素原子18〜20の飽和アルコール燐酸エステルのアルカリ金属塩等を含む油剤を所定量付着させる。付着させる手段は特に限定されないが、たとえば前記アルカリ金属塩等を所定組成で配合した油剤の水溶液または水分散液を走行する繊維に噴霧する方法、浴中を走行させる方法、給油ロール又はガイドに接触させる方法、等を採用することができる。
【００２０】
芳香族ポリアミド繊維に付着させる油剤は、前記したアルカリ金属塩、ポリ（アルキレンオキシド）系制電剤、及びシリコーン（消泡剤）から構成される。
【００２１】
ここで好ましい制電剤としては片末端にＣ12 〜 20のアルキルエーテル基を有し、他の末端に燐酸アルカリ金属塩のエステル基を有するポリ（アルキレンオキシド）化合物が挙げられ、アルキレン基の炭素数は２〜３が好ましく、アルキレンオキシドのアルキレンはエチレン、プロピレンまたはエチレン／プロピレン（共重合）が好ましい。
【００２２】
また、消泡剤としてシリコーンを併用する。
【００２３】
これらの油剤組成は、前記アルカリ金属塩が５０〜９０重量％、前記制電剤が１０〜５０重量％、これら１００重量部に対してシリコーン（消泡剤）０．０１〜１．０重量部である。そしてこれらの油剤組成物を繊維に付着させるための液濃度は付着方法によって異なるため、適宜決定されるべきであるが、水溶液またはエマルジョンが好ましい。
【００２４】
【実施例】
以下実施例を示す。実施例中の数字は特にことわらない限り、重量部を表わす。
実施例２、３、比較例１〜３
単糸デニール１．５ｄ（トータルデニール１５００Ｄ）のポリパラフェニレンテレフタラミドフィラメントをクリールに２００本仕掛け、これを引揃えてトータル３０万デニールのトウを形成した。このトウを浴槽中を通過させて、原糸油剤を０．５％以下になるまで洗い落し、引続いて約８０℃のスチーム槽を通過させた。
【００２５】
その後、クリンパーで捲縮をかけるが、その前後で表１に示す条件でステープル油剤を付与した。
【００２６】
ステープル油剤が付着した捲縮トウは乾燥器を通して水分０．５％まで乾燥し、その後、カッターで５１ｍｍにカットした後、製品としてベールに梱包し、紡績工程に供した。
【００２７】
結果を表１にまとめて示した。
【００２８】
【表１】
表１から次のことがわかる。
【００２９】
従来の油剤Ｃ12Ｐ−Ｋ塩に比べＣ18Ｐ−Ｋ塩を主体とする油剤を用いたものはカード通過性が良く、撚糸数を下げることができ、精紡工程の脱落もない。
【００３０】
また、ＰＯＥ・Ｃ12Ｐ−Ｋ塩を併用することにより、静電気の発生が抑制される。
【００３１】
比較例３はＣ18Ｐ−Ｋ塩を１０重量％弱混入しているが、全油剤の繊維への付着量が０．１重量％であり、Ｃ18Ｐ−Ｋ塩の付着量は０．０１重量％未満であるため、脱落が発生している。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば芳香族ポリアミド短繊維のフィブリル化を抑制し、紡績工程における繊維片の脱落が防止される。
【発明の属する技術分野】
本発明は、芳香族ポリアミド繊維用油剤および紡績用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
芳香族ジカルボン酸成分と芳香族ジアミン成分から構成される芳香族ポリアミド繊維は高強度、高弾性率、高耐熱性などの優れた性質を有しており、産業用途や衣料用途に用いられている。
【０００３】
特に繊維に捲縮をかけて一定長に切断した短繊維（ステープルファイバー）は高強度、高耐熱性を必要とする特殊衣料用途に多数用いられている。
【０００４】
たとえば安全手袋、防護衣料、消防服、工業用耐熱フエルト等が実用化されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、芳香族ポリアミドはその分子構造に起因する性質から高分子鎖が配列しているため、繊維軸方向には高い強度を示すが、ミクロフィブリルが発生しやすいことが知られている。
【０００６】
特に芳香族ポリアミドの短繊維からなる紡績糸を製造するには、捲縮をかけたトウを所定長さにカットし、混打綿、カード工程を経て、粗紡、精紡を行なう必要がある。
【０００７】
ところが、芳香族ポリアミド繊維はローラー等と擦過すると、元来フィブリル化しやすい繊維構造であるため、多数のフィブリル化が生じ、種々の加工工程でかなりの量の繊維片の脱落が発生する。
【０００８】
この脱落した繊維片は、油剤と共に、特に精紡機のローラーに付着し、度々、除去作業を行なわなければならないという問題があった。
【０００９】
そして、この付着物は油剤と共にローラー表面にフィルム状になって固化するため、簡単には除去できないという操業上のトラブルとなっていた。
【００１０】
このような不具合を改善するためには、繊維に付与する油剤の改良が考えられるが、芳香族ポリアミド短繊維の精紡工程における繊維片の脱落を防止することのできる適切な油剤は見出されていないのが現状である。
【００１１】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は上述の従来の欠点を解決するため、次の手段をとるものである。
【００１２】
即ち、本発明は、炭素原子数１８〜２０の飽和アルコール燐酸エステルのアルカリ金属塩９０〜５０重量％、及び、ポリ（アルキレンオキシド）系制電剤５０〜１０重量％からなるベース成分の１００重量部に対してシリコーン０．０１〜１重量部を配合した組成からなることを特徴とする芳香族ポリアミド繊維用油剤であり、また、芳香族ポリアミド繊維を捲縮加工した後にカットすることにより紡績用芳香族ポリアミド短繊維を製造する方法において、捲縮加工前、及び／又は捲縮加工後の芳香族ポリアミド繊維に、請求項１又は２に記載の芳香族ポリアミド繊維用油剤を付与し、炭素原子数１８〜２０の飽和アルコール燐酸エステルのアルカリ金属塩の付着量が繊維に対し０．０１〜１．５重量％である芳香族ポリアミド短繊維を製造することを特徴とする紡績用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明における芳香族ポリアミドとは一般的に下記構造式で表わされるものが代表的である。
【００１４】
Ａ．パラ系アラミド
【化１】
【化３】
【００１５】
これらの芳香族ポリアミドは通常、溶媒に溶解させ、紡糸口金から溶液を気体および／又は液体中に吐出させ、その後、凝固浴へ導入することにより繊維を得ることができる。
【００１６】
本発明における炭素原子数１８〜２０の飽和アルコール燐酸エステルのアルカリ金属塩のアルコールは、Ｃ18 〜 20の飽和アルコールであり、直鎖アルコールが好ましく、一般に常温で固体であるが中でもステアリルアルコールが好ましい。アルカリ金属はＮａ、Ｋ、Ｌｉを挙げることができるが中でもＫが好ましい。
燐酸エステルとはモノエステルおよびジエステルの総称であり、モノエステルの場合にはアルコールが１個、ジエステルの場合にはアルコールが２個ついていることになる。
【００１７】
本発明法においては、油剤付与処理によって、この炭素原子数１８〜２０の飽和アルコール燐酸エステルのアルカリ金属塩を芳香族ポリアミド繊維表面に０．０１〜１．５重量％付着させる必要があり、好ましくは０．１〜０．５重量％である。
【００１８】
本発明法により製造される芳香族ポリアミド短繊維は、紡績用の捲縮を有する短繊維であり、このステープルの長さは２〜１５０ｍｍが好ましい。
【００１９】
このような紡績用短繊維は、その製造工程において、芳香族ポリアミド繊維に、炭素原子18〜20の飽和アルコール燐酸エステルのアルカリ金属塩等を含む油剤を所定量付着させる。付着させる手段は特に限定されないが、たとえば前記アルカリ金属塩等を所定組成で配合した油剤の水溶液または水分散液を走行する繊維に噴霧する方法、浴中を走行させる方法、給油ロール又はガイドに接触させる方法、等を採用することができる。
【００２０】
芳香族ポリアミド繊維に付着させる油剤は、前記したアルカリ金属塩、ポリ（アルキレンオキシド）系制電剤、及びシリコーン（消泡剤）から構成される。
【００２１】
ここで好ましい制電剤としては片末端にＣ12 〜 20のアルキルエーテル基を有し、他の末端に燐酸アルカリ金属塩のエステル基を有するポリ（アルキレンオキシド）化合物が挙げられ、アルキレン基の炭素数は２〜３が好ましく、アルキレンオキシドのアルキレンはエチレン、プロピレンまたはエチレン／プロピレン（共重合）が好ましい。
【００２２】
また、消泡剤としてシリコーンを併用する。
【００２３】
これらの油剤組成は、前記アルカリ金属塩が５０〜９０重量％、前記制電剤が１０〜５０重量％、これら１００重量部に対してシリコーン（消泡剤）０．０１〜１．０重量部である。そしてこれらの油剤組成物を繊維に付着させるための液濃度は付着方法によって異なるため、適宜決定されるべきであるが、水溶液またはエマルジョンが好ましい。
【００２４】
【実施例】
以下実施例を示す。実施例中の数字は特にことわらない限り、重量部を表わす。
実施例２、３、比較例１〜３
単糸デニール１．５ｄ（トータルデニール１５００Ｄ）のポリパラフェニレンテレフタラミドフィラメントをクリールに２００本仕掛け、これを引揃えてトータル３０万デニールのトウを形成した。このトウを浴槽中を通過させて、原糸油剤を０．５％以下になるまで洗い落し、引続いて約８０℃のスチーム槽を通過させた。
【００２５】
その後、クリンパーで捲縮をかけるが、その前後で表１に示す条件でステープル油剤を付与した。
【００２６】
ステープル油剤が付着した捲縮トウは乾燥器を通して水分０．５％まで乾燥し、その後、カッターで５１ｍｍにカットした後、製品としてベールに梱包し、紡績工程に供した。
【００２７】
結果を表１にまとめて示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
従来の油剤Ｃ12Ｐ−Ｋ塩に比べＣ18Ｐ−Ｋ塩を主体とする油剤を用いたものはカード通過性が良く、撚糸数を下げることができ、精紡工程の脱落もない。
【００３０】
また、ＰＯＥ・Ｃ12Ｐ−Ｋ塩を併用することにより、静電気の発生が抑制される。
【００３１】
比較例３はＣ18Ｐ−Ｋ塩を１０重量％弱混入しているが、全油剤の繊維への付着量が０．１重量％であり、Ｃ18Ｐ−Ｋ塩の付着量は０．０１重量％未満であるため、脱落が発生している。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば芳香族ポリアミド短繊維のフィブリル化を抑制し、紡績工程における繊維片の脱落が防止される。
Claims (4)
- 炭素原子数１８〜２０の飽和アルコール燐酸エステルのアルカリ金属塩９０〜５０重量％、及び、ポリ（アルキレンオキシド）系制電剤５０〜１０重量％からなるベース成分の１００重量部に対してシリコーン０．０１〜１重量部を配合した組成からなることを特徴とする芳香族ポリアミド繊維用油剤。
- ポリ（アルキレンオキシド）系制電剤が、片末端に炭素原子数１２〜２０のアルキルエーテル基を有し、他の末端に燐酸アルカリ金属塩のエステル基を有するポリ（アルキレンオキシド）化合物であることを特徴とする請求項１に記載の芳香族ポリアミド繊維用油剤。
- 芳香族ポリアミド繊維を捲縮加工した後にカットすることにより紡績用芳香族ポリアミド短繊維を製造する方法において、捲縮加工前及び／又は捲縮加工後の芳香族ポリアミド繊維に、請求項１又は２に記載の芳香族ポリアミド繊維用油剤を付与し、炭素原子数１８〜２０の飽和アルコール燐酸エステルのアルカリ金属塩の付着量が繊維に対し０．０１〜１．５重量％である芳香族ポリアミド短繊維を製造することを特徴とする紡績用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法。
- 製造される芳香族ポリアミド短繊維において、ポリ（アルキレンオキシド）系制電剤の付着量が繊維に対し０．０１〜０．５重量％であることを特徴とする請求項３に記載の紡績用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35278795A JP3757340B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 芳香族ポリアミド繊維用油剤、及び紡績用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35278795A JP3757340B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 芳香族ポリアミド繊維用油剤、及び紡績用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188969A JPH09188969A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3757340B2 true JP3757340B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=18426441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35278795A Expired - Lifetime JP3757340B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 芳香族ポリアミド繊維用油剤、及び紡績用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3757340B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101427817B1 (ko) * | 2013-01-04 | 2014-08-08 | 주식회사 효성 | 방적성이 우수한 방향족 폴리아미드 스테이플 섬유 |
| KR101427835B1 (ko) * | 2013-01-04 | 2014-09-22 | 주식회사 효성 | 방적성이 우수한 방향족 폴리아미드 스테이플 섬유의 제조방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1435407A1 (en) * | 2003-01-02 | 2004-07-07 | Teijin Twaron B.V. | Aramid filament yarn provided with a conductive finish |
| EP1808526A1 (en) | 2004-11-01 | 2007-07-18 | Teijin Techno Products Limited | Short fiber of para-aromatic polyamide |
| KR101235054B1 (ko) * | 2008-04-30 | 2013-02-19 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 아라미드 멀티필라멘트 및 그의 제조방법 |
-
1995
- 1995-12-29 JP JP35278795A patent/JP3757340B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101427817B1 (ko) * | 2013-01-04 | 2014-08-08 | 주식회사 효성 | 방적성이 우수한 방향족 폴리아미드 스테이플 섬유 |
| KR101427835B1 (ko) * | 2013-01-04 | 2014-09-22 | 주식회사 효성 | 방적성이 우수한 방향족 폴리아미드 스테이플 섬유의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09188969A (ja) | 1997-07-22 |
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