JPH042879A - 芳香族ポリアミド系短繊維 - Google Patents
芳香族ポリアミド系短繊維Info
- Publication number
- JPH042879A JPH042879A JP2098672A JP9867290A JPH042879A JP H042879 A JPH042879 A JP H042879A JP 2098672 A JP2098672 A JP 2098672A JP 9867290 A JP9867290 A JP 9867290A JP H042879 A JPH042879 A JP H042879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aromatic polyamide
- fatty acid
- staple fiber
- mineral oil
- acid ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004760 aramid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims abstract description 34
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 18
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 20
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 abstract 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 12
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 11
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical group 0.000 description 3
- FLIACVVOZYBSBS-UHFFFAOYSA-N Methyl palmitate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC FLIACVVOZYBSBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HPEUJPJOZXNMSJ-UHFFFAOYSA-N Methyl stearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC HPEUJPJOZXNMSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000026731 phosphorylation Effects 0.000 description 2
- 238000006366 phosphorylation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXJLQJFVFMCVHG-QXMHVHEDSA-N 2-methylpropyl (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(C)C GXJLQJFVFMCVHG-QXMHVHEDSA-N 0.000 description 1
- ZBMISJGHVWNWTE-UHFFFAOYSA-N 3-(4-aminophenoxy)aniline Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1OC1=CC=CC(N)=C1 ZBMISJGHVWNWTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRASRVJYOMVDNP-UHFFFAOYSA-N 4-(7-azabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-triene-7-carbonyl)benzamide Chemical compound C1=CC(C(=O)N)=CC=C1C(=O)N1C2=CC=CC=C21 XRASRVJYOMVDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVTFIGQDTWPFTA-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-2-chloro-1-isothiocyanatobenzene Chemical compound ClC1=CC(Br)=CC=C1N=C=S GVTFIGQDTWPFTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMUTYVGRCVFCCD-UHFFFAOYSA-N 5,6-diaminopyridine-3-carboxylic acid Chemical compound NC1=CC(C(O)=O)=CN=C1N AMUTYVGRCVFCCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000005020 Acaciella glauca Species 0.000 description 1
- NDKYEUQMPZIGFN-UHFFFAOYSA-N Butyl dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OCCCC NDKYEUQMPZIGFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVGKNOAMLMIIKO-UHFFFAOYSA-N Elaidinsaeure-aethylester Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OCC LVGKNOAMLMIIKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000047703 Nonion Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000001708 Protein Isoforms Human genes 0.000 description 1
- 108010029485 Protein Isoforms Proteins 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- LPZZAIMVFFLHQU-UHFFFAOYSA-L dipotassium;octyl phosphate Chemical compound [K+].[K+].CCCCCCCCOP([O-])([O-])=O LPZZAIMVFFLHQU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- QYDYPVFESGNLHU-UHFFFAOYSA-N elaidic acid methyl ester Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC QYDYPVFESGNLHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- CAMHHLOGFDZBBG-UHFFFAOYSA-N epoxidized methyl oleate Natural products CCCCCCCCC1OC1CCCCCCCC(=O)OC CAMHHLOGFDZBBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVGKNOAMLMIIKO-QXMHVHEDSA-N ethyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC LVGKNOAMLMIIKO-QXMHVHEDSA-N 0.000 description 1
- 229940093471 ethyl oleate Drugs 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XUGNVMKQXJXZCD-UHFFFAOYSA-N isopropyl palmitate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(C)C XUGNVMKQXJXZCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- QYDYPVFESGNLHU-KHPPLWFESA-N methyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC QYDYPVFESGNLHU-KHPPLWFESA-N 0.000 description 1
- 229940073769 methyl oleate Drugs 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N n-butyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCCC WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- BBZAGOMQOSEWBH-UHFFFAOYSA-N octyl dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC BBZAGOMQOSEWBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 235000003499 redwood Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N terephthaloyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=C(C(Cl)=O)C=C1 LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003509 tertiary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は優れた紡績性およびニードルパンチング性を有
する芳香族ポリアミド系短繊維に関するものである。
する芳香族ポリアミド系短繊維に関するものである。
〈従来技術〉
芳香族ポリアミドは高結晶性で耐熱性に優れた熱可塑性
ポリマーであることから、優れた耐熱。
ポリマーであることから、優れた耐熱。
耐薬品性を有する繊維として期待されている。しかし、
ポリエステル、ナイロン等に比べて極めて静電気を帯び
易いため、紡績工程においてはカード工程でのシリンダ
一部への捲付きあるいは静電気発生を伴うので均一なウ
ェアが得られない。また二−ドルパンチング工程におい
ては、ウェブのローラー捲付きが発生する等の問題点が
あった。
ポリエステル、ナイロン等に比べて極めて静電気を帯び
易いため、紡績工程においてはカード工程でのシリンダ
一部への捲付きあるいは静電気発生を伴うので均一なウ
ェアが得られない。また二−ドルパンチング工程におい
ては、ウェブのローラー捲付きが発生する等の問題点が
あった。
また、近年、紡績工程及び二−ドルパンチング工程は高
速度化あるいは高処理■化への移°行に伴い、従来の処
理剤、例えば特公昭59−053948号公報に提案さ
れている処理剤では、高速度下での摩擦係数が高く、^
速カード工程でのシリンダー捲付き、^速線条機でのコ
イラーチューブ詰り、二−ドルパンチ工程での針折れ等
の問題があった。
速度化あるいは高処理■化への移°行に伴い、従来の処
理剤、例えば特公昭59−053948号公報に提案さ
れている処理剤では、高速度下での摩擦係数が高く、^
速カード工程でのシリンダー捲付き、^速線条機でのコ
イラーチューブ詰り、二−ドルパンチ工程での針折れ等
の問題があった。
かかる問題点を解決するために処理剤の付着量を多くす
ると、静電気の発生及び摩擦係数は低下するものの、粘
着性が増加してカード工程でのシリンダー捲付きが増加
し、均一なウェブを得ることができなくなる。その場合
、二−ドル工程での針折れは減少するが、得られるフェ
ルトは斑の大きな不均一なものとなる。
ると、静電気の発生及び摩擦係数は低下するものの、粘
着性が増加してカード工程でのシリンダー捲付きが増加
し、均一なウェブを得ることができなくなる。その場合
、二−ドル工程での針折れは減少するが、得られるフェ
ルトは斑の大きな不均一なものとなる。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、上述した諸問題がなく、静電気の発生
が少なく、かつシリンダー、0−ラー等への捲付きの発
生が低減され、極めて良好な紡績性およびニードルパン
チング性を有する芳香族ポリアミド系短繊維を提供する
ことにある。
が少なく、かつシリンダー、0−ラー等への捲付きの発
生が低減され、極めて良好な紡績性およびニードルパン
チング性を有する芳香族ポリアミド系短繊維を提供する
ことにある。
〈発明の構成〉
本発明者らは、上記目的を達成せんとして鋭意検討した
結果、延伸工程以降において、特定のアルキルホスフェ
ート塩を特定の割合で含有する処理剤を付与するととも
に、かつ繊維に特定の残留捲縮度を保持させることによ
って、優れた制電性と極めて良好な紡績性とを有する芳
香族ポリアミド系短繊維が得られることを見出し本発明
に到達した。
結果、延伸工程以降において、特定のアルキルホスフェ
ート塩を特定の割合で含有する処理剤を付与するととも
に、かつ繊維に特定の残留捲縮度を保持させることによ
って、優れた制電性と極めて良好な紡績性とを有する芳
香族ポリアミド系短繊維が得られることを見出し本発明
に到達した。
すなわち、本発明は
[(1)鉱物油及び/または一価の脂肪酸エステルが2
0〜10重量%、アルキルホスフェートアルカリ金属塩
が50〜10重量%、残部がノニオン活性剤を主体とす
る乳化剤からなる処理剤が付与され、残留捲縮度が2%
以上であることを特徴とする芳香族ポリアミド系短繊維
。
0〜10重量%、アルキルホスフェートアルカリ金属塩
が50〜10重量%、残部がノニオン活性剤を主体とす
る乳化剤からなる処理剤が付与され、残留捲縮度が2%
以上であることを特徴とする芳香族ポリアミド系短繊維
。
2 鉱物油の粘度が40〜200秒である請求項(1)
に記載の芳香族ポリアミド系短繊維。
に記載の芳香族ポリアミド系短繊維。
(3)一価の脂肪酸エステルの分子量が200〜500
である請求項(1)または(2に記載の芳香族ポリアミ
ド系類ii*。
である請求項(1)または(2に記載の芳香族ポリアミ
ド系類ii*。
(4) アルキルホスフェートアルカリ金属塩のアル
キル基の炭素数が8〜10である請求項(1)〜(3)
のいずれかに記載の芳香族ポリアミド系短繊維。」であ
る。
キル基の炭素数が8〜10である請求項(1)〜(3)
のいずれかに記載の芳香族ポリアミド系短繊維。」であ
る。
ここに芳香族ポリアミドとは一般式
%式%
なる繰返し単位(Ar+、Arz、Ar3はそれぞれ独
立に二価の芳香族基である)で表わされるものである。
立に二価の芳香族基である)で表わされるものである。
具体例としては、ポリバラフェニレンテレフタルアミド
、ポリメタフェニレンイソフタルアミド、ポリバラベン
ツアミド、ポリ3.4′ −オキシジフェニレンテレフ
タルアミド/ポリバラフェニレンテレフタルアミド共重
合体である。
、ポリメタフェニレンイソフタルアミド、ポリバラベン
ツアミド、ポリ3.4′ −オキシジフェニレンテレフ
タルアミド/ポリバラフェニレンテレフタルアミド共重
合体である。
本発明において、芳香族ポリアミド系短編線に付与せし
められる処理剤は、鉱物油及び/または一価の脂肪酸エ
ステル20〜10重−%を含む。20重量%未満では平
滑性がそこなわれ10重量%を越えると乳化が均一にな
らずエマルジョンを均一に繊維に付与することができな
い。さらに本処理剤はアルキルホスフェートアルカリ金
属塩50〜10重量%を含む。10重量%未満では充分
な訓電性が得られず50重量%を越えると平滑性がそこ
なわれる。
められる処理剤は、鉱物油及び/または一価の脂肪酸エ
ステル20〜10重−%を含む。20重量%未満では平
滑性がそこなわれ10重量%を越えると乳化が均一にな
らずエマルジョンを均一に繊維に付与することができな
い。さらに本処理剤はアルキルホスフェートアルカリ金
属塩50〜10重量%を含む。10重量%未満では充分
な訓電性が得られず50重量%を越えると平滑性がそこ
なわれる。
また残部はノニオン活性剤を主体とする乳化剤である。
ノニオン活性剤を主体とする乳化剤を使用しないと均一
なエマルジョンを得ることはできない。
なエマルジョンを得ることはできない。
上記配合の効果を高めるには更に鉱物油の粘度は40〜
200秒の範囲とすることが好ましい。ここに粘度とは
レッドウッド粘度計で30℃で測定した値である。40
秒未満では処理後の繊維を放置したとき放置時間ととも
に鉱物油が繊維から揮発するので繊維の平滑性がそこな
われる。200秒を越えると粘性が高すぎて平滑性がそ
こなわれる。
200秒の範囲とすることが好ましい。ここに粘度とは
レッドウッド粘度計で30℃で測定した値である。40
秒未満では処理後の繊維を放置したとき放置時間ととも
に鉱物油が繊維から揮発するので繊維の平滑性がそこな
われる。200秒を越えると粘性が高すぎて平滑性がそ
こなわれる。
また一価の脂肪酸エステルの分子量は、200〜500
の範囲とすることが好ましい。200未満あるいは50
0を越えたときは、いずれも平滑性がそこなわれる。ま
た、脂肪酸エステルには、他に二価。
の範囲とすることが好ましい。200未満あるいは50
0を越えたときは、いずれも平滑性がそこなわれる。ま
た、脂肪酸エステルには、他に二価。
三価、多価等があるが、一価の脂肪酸エステルが平滑性
及び乳化性の点で好ましい。
及び乳化性の点で好ましい。
ここに一価の脂肪酸エステルは、アルコール部の主鎖は
炭素数が1〜18で直鎖またはイソ体であり、脂肪酸部
の主鎖は炭素数が11〜18である。これらは30℃で
液状であるが、単独で使用しても混合物として使用して
もよい。一価の脂肪酸エステルを具体的に例示するとメ
チルパルミテート、メチルステアレート、メチルオレー
ト、エチルオレート、イソプロビルミリスチレート、イ
ソプロピルパルミテート、ブチルラウレート、ブチルオ
レート、イソブチルオレート、オクチルラウレート。
炭素数が1〜18で直鎖またはイソ体であり、脂肪酸部
の主鎖は炭素数が11〜18である。これらは30℃で
液状であるが、単独で使用しても混合物として使用して
もよい。一価の脂肪酸エステルを具体的に例示するとメ
チルパルミテート、メチルステアレート、メチルオレー
ト、エチルオレート、イソプロビルミリスチレート、イ
ソプロピルパルミテート、ブチルラウレート、ブチルオ
レート、イソブチルオレート、オクチルラウレート。
イソオクチルパルミテート、ラウリルラウレートなどで
ある。
ある。
また、上記アルキルホスフェートアルカリ金属塩は、ア
ルキル基の炭素数が8未満のものはシリンダー捲付きが
多発するようになり好ましくない。
ルキル基の炭素数が8未満のものはシリンダー捲付きが
多発するようになり好ましくない。
また炭素数が10を越えると静電気防止能が不十分とな
り好ましくない。
り好ましくない。
また、上記アルキルホスフェートアルカリ金属塩のアル
カリ金属種は特に限定されないが、静電気防止能に優れ
ているカリウムが好ましい。
カリ金属種は特に限定されないが、静電気防止能に優れ
ているカリウムが好ましい。
また、アルキルホスフェートアルカリ金属塩のam化度
は0.4〜1.0が好ましい。0.4未満の場合には紡
績性が低下する傾向があり、一方1.0をシ=シl 越える場合には、温湿度変化による性状の変化が大きく
なり、環境の影響を受は易くなる。さらに、酸価は10
〜40が好ましい。10未満の場合には捲付性が増加し
、40を越えると溶液安定性及び静電気防止能が低下す
る傾向がある。ここで燐酸化度とは、対応するアルコー
ルに対するP2O5の反応当量数を言い、例えば5ts
l化度1,0のアルキルホスフェートとは平均的にリン
酸のモノアルキルエステルを示し、*m化度0.5のア
ルキルホスフェートとは平均的にはリン酸のジアルキル
エステルを示す。また酸価とは、試料1.0gを中和す
るに必要な水酸化カリウムのミリグラム数である。
は0.4〜1.0が好ましい。0.4未満の場合には紡
績性が低下する傾向があり、一方1.0をシ=シl 越える場合には、温湿度変化による性状の変化が大きく
なり、環境の影響を受は易くなる。さらに、酸価は10
〜40が好ましい。10未満の場合には捲付性が増加し
、40を越えると溶液安定性及び静電気防止能が低下す
る傾向がある。ここで燐酸化度とは、対応するアルコー
ルに対するP2O5の反応当量数を言い、例えば5ts
l化度1,0のアルキルホスフェートとは平均的にリン
酸のモノアルキルエステルを示し、*m化度0.5のア
ルキルホスフェートとは平均的にはリン酸のジアルキル
エステルを示す。また酸価とは、試料1.0gを中和す
るに必要な水酸化カリウムのミリグラム数である。
本発明においては、上記アルキルホスフェートアルカリ
金属塩以外に通常繊維処理剤として使用されているもの
を併用してもよい。例えば、ホスフェート系以外の界面
活性剤、高級脂肪酸、[1訪族多価カルボン酸、芳香族
カルボン酸、もしくは含硫黄脂肪族カルボン酸と^級ア
ルコールもしくは多価アルコールとからなるエステルあ
るいは鉱物油等の平滑剤、脂肪酸、アルコール等の乳化
調整剤、さらには、抗菌剤、防腐剤、紫外線吸収剤等を
本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択使用すること
ができる。
金属塩以外に通常繊維処理剤として使用されているもの
を併用してもよい。例えば、ホスフェート系以外の界面
活性剤、高級脂肪酸、[1訪族多価カルボン酸、芳香族
カルボン酸、もしくは含硫黄脂肪族カルボン酸と^級ア
ルコールもしくは多価アルコールとからなるエステルあ
るいは鉱物油等の平滑剤、脂肪酸、アルコール等の乳化
調整剤、さらには、抗菌剤、防腐剤、紫外線吸収剤等を
本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択使用すること
ができる。
以上に説明した処理剤を芳香族ポリアミド系短繊維に付
与する方法は特に限定する必要はない。
与する方法は特に限定する必要はない。
例えば、1〜10%の水溶液として、ローラー法。
浸漬沫、スプレー法等の任意の方法により、紡糸。
延伸等任意の段階で付与することができる。処理剤の付
着量は、繊維に対して0.1〜1,511%、特に0.
4〜1.2重量%とすることが望ましい。
着量は、繊維に対して0.1〜1,511%、特に0.
4〜1.2重量%とすることが望ましい。
かかる処理剤が付与された本発明の芳香族ポリアミド系
短lll1は、さらに、残留捲縮度2%以上の捲縮を有
する必要がある。たとえ前記処理剤が芳香族ポリアミド
系短繊維にある程度優れた紡績性を与えるものであって
も、単純にそれのみで実用上許容し得る水準まで高めら
れるものではない。
短lll1は、さらに、残留捲縮度2%以上の捲縮を有
する必要がある。たとえ前記処理剤が芳香族ポリアミド
系短繊維にある程度優れた紡績性を与えるものであって
も、単純にそれのみで実用上許容し得る水準まで高めら
れるものではない。
捲縮が紡績性に及ぼす影響の大きいことは従来より知ら
れているが、芳香族ポリアミド系短lll1の場合は、
紡績性に与える捲縮の効果が特別に大きいことさらに捲
縮と処理剤との藺に相1llIlll係があることを見
出し、本発明の処理剤で処理され、かつ捲縮が本発明の
範囲内にある芳香族ポリアミド系短繊維のみが良好な紡
績性を与えることを突きとめたのである。
れているが、芳香族ポリアミド系短lll1の場合は、
紡績性に与える捲縮の効果が特別に大きいことさらに捲
縮と処理剤との藺に相1llIlll係があることを見
出し、本発明の処理剤で処理され、かつ捲縮が本発明の
範囲内にある芳香族ポリアミド系短繊維のみが良好な紡
績性を与えることを突きとめたのである。
すなわち、本発明の処理剤で処理された芳香族ポリアミ
ド系短m雑において、残留捲縮度が2%未満になると、
カード工程において、シリンダー捲付等が多発するとと
もに線条工程でのローラー捲付が増大し、またカード工
程および線条工程でのコイラーチューブ詰りが多発し安
定な操業が困難となる。
ド系短m雑において、残留捲縮度が2%未満になると、
カード工程において、シリンダー捲付等が多発するとと
もに線条工程でのローラー捲付が増大し、またカード工
程および線条工程でのコイラーチューブ詰りが多発し安
定な操業が困難となる。
また、二−ドルパンチング工程においては、力−ド工程
で得られたウェブが不均一な場合には、ニードリングの
際、針が垂直にウェアに刺し込まれなくなるため、針の
先端が曲がりひいては針折れ発生の要因となる。したが
って、針折れを減少させるために均一なウェブを得るこ
とは極めて重要であって、そのためにも捲縮は前記範囲
、すなわち残留捲縮度を2%以上とする必要がある。
で得られたウェブが不均一な場合には、ニードリングの
際、針が垂直にウェアに刺し込まれなくなるため、針の
先端が曲がりひいては針折れ発生の要因となる。したが
って、針折れを減少させるために均一なウェブを得るこ
とは極めて重要であって、そのためにも捲縮は前記範囲
、すなわち残留捲縮度を2%以上とする必要がある。
ここに、捲縮性能としては、捲縮数あるいは捲縮度では
なく、残留捲縮度が重要である。すなわちポリエステル
、アクリルのような強度、ヤング率の低い繊維では、捲
縮数と捲縮度とが紡績性やニードルパンチング性に重要
な影響を与えるが、芳香族ポリアミド系短繊維のような
強度、ヤング率の非常に高い繊維では、その剛直性のた
めに、捲縮数あるいは捲縮度は見かけの捲縮性にすぎず
、残留捲縮度が重要である。
なく、残留捲縮度が重要である。すなわちポリエステル
、アクリルのような強度、ヤング率の低い繊維では、捲
縮数と捲縮度とが紡績性やニードルパンチング性に重要
な影響を与えるが、芳香族ポリアミド系短繊維のような
強度、ヤング率の非常に高い繊維では、その剛直性のた
めに、捲縮数あるいは捲縮度は見かけの捲縮性にすぎず
、残留捲縮度が重要である。
なお、ここでいう捲縮数、捲縮度および残留捲縮度はJ
IS L 1074によって測定された値である。
IS L 1074によって測定された値である。
〈作用〉
本発明の芳香族ポリアミド系短繊維が何故上記の如く優
れた紡績性とニードルパンチング性とを有するのかその
理由は定かでないが、次のように推定される。理由の1
は処理剤の1成分としてアルキルホスフェートアルカリ
金属塩のアルキル基の炭素数が特定範囲にあるものを使
用したことにより、制電性と高速平滑性との両方を満足
せしめたことである。すなわち鉱物油及び/または一価
の脂肪酸エステルの8速平滑性を損うことなく、制電性
を満足させることが可能となり、シリンダー等への捲付
きがなく、二−ドルパンチング工程での針折れも少くな
るという結果を得たものと推定される。
れた紡績性とニードルパンチング性とを有するのかその
理由は定かでないが、次のように推定される。理由の1
は処理剤の1成分としてアルキルホスフェートアルカリ
金属塩のアルキル基の炭素数が特定範囲にあるものを使
用したことにより、制電性と高速平滑性との両方を満足
せしめたことである。すなわち鉱物油及び/または一価
の脂肪酸エステルの8速平滑性を損うことなく、制電性
を満足させることが可能となり、シリンダー等への捲付
きがなく、二−ドルパンチング工程での針折れも少くな
るという結果を得たものと推定される。
また、繊維に特定範囲の捲縮が残留していることにより
、繊維間の絡合性が向上し、上記処理剤組成の効果と相
乗してカード工程、線条工程等での工程通過性を高めた
ものと考えられる。また、得られるウェアの品質斑(特
に厚み斑)も小さなものとなるので、二−ドルパンチン
グ工程での針折れが減少したと考えられる。
、繊維間の絡合性が向上し、上記処理剤組成の効果と相
乗してカード工程、線条工程等での工程通過性を高めた
ものと考えられる。また、得られるウェアの品質斑(特
に厚み斑)も小さなものとなるので、二−ドルパンチン
グ工程での針折れが減少したと考えられる。
〈発明の効果〉
本発明の芳香族ポリアミド系短繊維は、(1) カー
ド工程、線条工程等の紡績工程において、シリンダー捲
付き、ローラー捲付き等の発生が少ない。
ド工程、線条工程等の紡績工程において、シリンダー捲
付き、ローラー捲付き等の発生が少ない。
(21厚み斑のないウェブが得られ、かっ動摩擦係数も
小さいため、針折れが少ない。また適度の捲縮を有する
ため、繊維のからみ合いが十分で密度の高いフェルトが
得られる。
小さいため、針折れが少ない。また適度の捲縮を有する
ため、繊維のからみ合いが十分で密度の高いフェルトが
得られる。
(3)紡績工程、二−ドルパンチング工程での静電気発
生が少ない。
生が少ない。
〈実施例〉
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
なお、実施例中の%はすべて重最%を示す。また夫々の
評価は下記の方法に従った。
評価は下記の方法に従った。
(1) カード特性(カード)
25℃、65%RHの条件下でローラーカードにテ20
9/m、巾2mのウェアを速度30m/分でカーデイン
グした。ここでシリンダ一部への繊維の捲付き状態、得
られたウェブの均一性を観察評価した。
9/m、巾2mのウェアを速度30m/分でカーデイン
グした。ここでシリンダ一部への繊維の捲付き状態、得
られたウェブの均一性を観察評価した。
捲付き状態とウェブの均一性とは相Iim係があるので
カード通過性とウェブの均一性とに関し総合的に良好な
ものをo1連続運転不可能で特に不良なものを×、その
中間をΔと判定した。
カード通過性とウェブの均一性とに関し総合的に良好な
ものをo1連続運転不可能で特に不良なものを×、その
中間をΔと判定した。
(2) 静電気特性(静電気)
カードのドツファ−と引取ローラとの間でウェブから1
0α離れた高さ(位置)で春日式静電気測定器で静電気
量(キロボルト: KV)を測定した。
0α離れた高さ(位置)で春日式静電気測定器で静電気
量(キロボルト: KV)を測定した。
(3) ニードルパンチ特性(針折れ)カードから排
出されたウェブを30層に折り重ねて、パンチ密度30
0パンチ/ai、ウェブ速度1TrL/分でニードルパ
ンチングし300g/ rdの目付のフェルトを作成し
た。
出されたウェブを30層に折り重ねて、パンチ密度30
0パンチ/ai、ウェブ速度1TrL/分でニードルパ
ンチングし300g/ rdの目付のフェルトを作成し
た。
ニードルボードは、G rOZ−B ecker社(西
独)製の36番手のレギュラー針を2万本植えこんだも
のを使用し、ニードルボード上での折れた針の数を本/
時間で測定した。
独)製の36番手のレギュラー針を2万本植えこんだも
のを使用し、ニードルボード上での折れた針の数を本/
時間で測定した。
実施例1〜2.比較例1〜2
テレフタル酸ジクロライドとパラフェニレンジアミン及
び3,4′ −ジアミノジフェニルエーテルから重縮合
してなるバラ型全芳香族ポリアミドを紡出し、水洗を繰
返し、ついで水洗後にベントナイト水分散液を付着せし
めて500℃で熱延伸し非脱落性のベントナイト0.4
2%を繊維表面に有するカチオン交換性及び非イオン吸
着性の全芳香族ポリアミド繊維(1500デニール10
00フイラメント)を得た。 この全芳香族ポリアミド
繊維の延伸の直後に表−1に示す組成からなる5%の水
系エマルジョンの処理剤を固形分量が繊維重量に対して
0.5%となるように付与し、乾燥して捲取った。
び3,4′ −ジアミノジフェニルエーテルから重縮合
してなるバラ型全芳香族ポリアミドを紡出し、水洗を繰
返し、ついで水洗後にベントナイト水分散液を付着せし
めて500℃で熱延伸し非脱落性のベントナイト0.4
2%を繊維表面に有するカチオン交換性及び非イオン吸
着性の全芳香族ポリアミド繊維(1500デニール10
00フイラメント)を得た。 この全芳香族ポリアミド
繊維の延伸の直後に表−1に示す組成からなる5%の水
系エマルジョンの処理剤を固形分量が繊維重量に対して
0.5%となるように付与し、乾燥して捲取った。
表
得られた繊維を50本集め、ローラーでトウ状に引き揃
え、表−1の処理剤に再度浸漬し、クリンパ−に供給し
て、クリンパ−での絞り率を調整して、付着量を0.8
%としたのちクリンパ−で表−2に記載の捲縮性能を付
与し、120℃で乾燥熱処理を行い、51am+の長さ
に切断し短II雑を得た。
え、表−1の処理剤に再度浸漬し、クリンパ−に供給し
て、クリンパ−での絞り率を調整して、付着量を0.8
%としたのちクリンパ−で表−2に記載の捲縮性能を付
与し、120℃で乾燥熱処理を行い、51am+の長さ
に切断し短II雑を得た。
得られた短繊維の紡績性およびニードルパンチング性を
評価した結果を表−2に示す。
評価した結果を表−2に示す。
なお、得られた短繊維は、単糸繊度1.5デニル、強度
25グラム/デニール、伸度6%であった。
25グラム/デニール、伸度6%であった。
*1:燐酸化度0.6
酸価20
表
実施例3〜7.比較例3〜8
実施例2において、表−1の各成分の配合比を表−3の
ごとく変え、同様に実験し、表−3の結果を得た。
ごとく変え、同様に実験し、表−3の結果を得た。
表
本
本本
本本本
本**本
鉱物油 :表−1の帥秒鉱物油
エステル: 〃 ブチルオレート
アニオン: 〃 オクチルフォスフェートカリウム塩
ノニオン: 〃 ノニオン活性剤 (ここに、POE (n )はモル数nヶのポリオキシ
エチレンを示す)実施例8〜11.゛比較例9〜14 実施例2において、鉱物油の粘度と脂肪酸エステルの分
子量を表−4の如く変え同様に実験し表4の結果を得た
。
ノニオン: 〃 ノニオン活性剤 (ここに、POE (n )はモル数nヶのポリオキシ
エチレンを示す)実施例8〜11.゛比較例9〜14 実施例2において、鉱物油の粘度と脂肪酸エステルの分
子量を表−4の如く変え同様に実験し表4の結果を得た
。
表
Claims (4)
- (1)鉱物油及び/または一価の脂肪酸エステルが20
〜10重量%、アルキルホスフェートアルカリ金属塩が
50〜10重量%、残部がノニオン活性剤を主体とする
乳化剤からなる処理剤が付与され、残留捲縮度が2%以
上であることを特徴とする芳香族ポリアミド系短繊維。 - (2)鉱物油の粘度が40〜200秒である請求項(1
)に記載の芳香族ポリアミド系短繊維。 - (3)一価の脂肪酸エステルの分子量が200〜500
である請求項(1)または(2)に記載の芳香族ポリア
ミド系短繊維。 - (4)アルキルホスフェートアルカリ金属塩のアルキル
基の炭素数が8〜10である請求項(1)〜(3)のい
ずれかに記載の芳香族ポリアミド系短繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2098672A JP2520494B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 芳香族ポリアミド系短繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2098672A JP2520494B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 芳香族ポリアミド系短繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH042879A true JPH042879A (ja) | 1992-01-07 |
JP2520494B2 JP2520494B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=14226009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2098672A Expired - Lifetime JP2520494B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 芳香族ポリアミド系短繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2520494B2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002227076A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Teijin Ltd | 芳香族ポリアミド繊維 |
JP2011174196A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Teijin Techno Products Ltd | 芳香族ポリアミド短繊維及びそれからなる紡績糸 |
JP2011174198A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Teijin Techno Products Ltd | 芳香族ポリアミド短繊維 |
CN104947424A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-09-30 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种芳纶油剂 |
JP5818294B1 (ja) * | 2015-08-21 | 2015-11-18 | 竹本油脂株式会社 | ポリアミド系合成繊維処理剤及びポリアミド系合成繊維の処理方法 |
CN105143529A (zh) * | 2013-03-12 | 2015-12-09 | 日本韦琳株式会社 | 无机纳米纤维及其制备方法 |
JP5892714B1 (ja) * | 2015-04-21 | 2016-03-23 | 竹本油脂株式会社 | ポリアミド系合成繊維処理剤及びポリアミド系合成繊維の処理方法 |
JP2016204814A (ja) * | 2015-11-20 | 2016-12-08 | 竹本油脂株式会社 | ポリアミド系合成繊維処理剤及びポリアミド系合成繊維の処理方法 |
JP2019081997A (ja) * | 2019-03-04 | 2019-05-30 | 竹本油脂株式会社 | ポリアミド系合成繊維処理剤及びポリアミド系合成繊維の処理方法 |
WO2023282285A1 (ja) * | 2021-07-09 | 2023-01-12 | 竹本油脂株式会社 | 繊維用処理剤、繊維用第1処理剤、繊維用第2処理剤、繊維用第1処理剤含有組成物、繊維用処理剤の希釈液、繊維の処理方法、及び繊維 |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP2098672A patent/JP2520494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002227076A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Teijin Ltd | 芳香族ポリアミド繊維 |
JP4584468B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2010-11-24 | 帝人テクノプロダクツ株式会社 | 芳香族ポリアミド繊維 |
JP2011174196A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Teijin Techno Products Ltd | 芳香族ポリアミド短繊維及びそれからなる紡績糸 |
JP2011174198A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Teijin Techno Products Ltd | 芳香族ポリアミド短繊維 |
US10889700B2 (en) | 2013-03-12 | 2021-01-12 | Japan Vilene Company, Ltd. | Inorganic nanofiber and method for manufacturing same |
US10385188B2 (en) | 2013-03-12 | 2019-08-20 | Japan Vilene Company, Ltd. | Inorganic nanofiber and method for manufacturing same |
CN105143529A (zh) * | 2013-03-12 | 2015-12-09 | 日本韦琳株式会社 | 无机纳米纤维及其制备方法 |
JP2016204779A (ja) * | 2015-04-21 | 2016-12-08 | 竹本油脂株式会社 | ポリアミド系合成繊維処理剤及びポリアミド系合成繊維の処理方法 |
JP5892714B1 (ja) * | 2015-04-21 | 2016-03-23 | 竹本油脂株式会社 | ポリアミド系合成繊維処理剤及びポリアミド系合成繊維の処理方法 |
CN104947424A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-09-30 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种芳纶油剂 |
JP2016204810A (ja) * | 2015-08-21 | 2016-12-08 | 竹本油脂株式会社 | ポリアミド系合成繊維処理剤及びポリアミド系合成繊維の処理方法 |
JP5818294B1 (ja) * | 2015-08-21 | 2015-11-18 | 竹本油脂株式会社 | ポリアミド系合成繊維処理剤及びポリアミド系合成繊維の処理方法 |
JP2016204814A (ja) * | 2015-11-20 | 2016-12-08 | 竹本油脂株式会社 | ポリアミド系合成繊維処理剤及びポリアミド系合成繊維の処理方法 |
JP2019081997A (ja) * | 2019-03-04 | 2019-05-30 | 竹本油脂株式会社 | ポリアミド系合成繊維処理剤及びポリアミド系合成繊維の処理方法 |
WO2023282285A1 (ja) * | 2021-07-09 | 2023-01-12 | 竹本油脂株式会社 | 繊維用処理剤、繊維用第1処理剤、繊維用第2処理剤、繊維用第1処理剤含有組成物、繊維用処理剤の希釈液、繊維の処理方法、及び繊維 |
JP2023010232A (ja) * | 2021-07-09 | 2023-01-20 | 竹本油脂株式会社 | 繊維用処理剤、繊維用第1処理剤、繊維用第2処理剤、繊維用第1処理剤含有組成物、繊維用処理剤の希釈液、繊維の処理方法、及び繊維 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2520494B2 (ja) | 1996-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3188687B2 (ja) | 平滑なポリエステル繊維 | |
JP2000313894A (ja) | 加工滑剤組成物及びそれを含む繊維 | |
JP2011174195A (ja) | 芳香族ポリアミド短繊維及びそれからなる紡績糸 | |
JPH042879A (ja) | 芳香族ポリアミド系短繊維 | |
JPWO2006049188A1 (ja) | パラ型芳香族ポリアミド短繊維 | |
JP2011174197A (ja) | 芳香族ポリアミド短繊維 | |
JP4584468B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維 | |
JP2012082535A (ja) | 不織布用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法 | |
JPH03185180A (ja) | 沈着物を生じない仕上げ剤を有するアラミド繊維 | |
JPS63112769A (ja) | ポリエステル短繊維 | |
JP5567363B2 (ja) | 芳香族ポリアミド短繊維 | |
JP2011074546A (ja) | 芳香族ポリアミド短繊維及びその製造方法 | |
JP3757340B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維用油剤、及び紡績用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法 | |
JPH07157970A (ja) | 合成繊維用処理剤 | |
JPH0255547B2 (ja) | ||
JPS60224867A (ja) | ポリエステル繊維用紡績油剤 | |
JPH0314618A (ja) | ポリフェニレンスルフィド短繊維 | |
JPH01111066A (ja) | 芳香族ポリアミド系合成繊維用処理剤 | |
JPH038870A (ja) | ポリフェニレンスルフィド繊維の処理法 | |
JP3856612B2 (ja) | 全芳香族ポリアミド短繊維 | |
JP2011174196A (ja) | 芳香族ポリアミド短繊維及びそれからなる紡績糸 | |
US5607634A (en) | High speed process for producing polyester filaments | |
JP2020158891A (ja) | アクリル系繊維、その製造方法及びそれを用いた不織布 | |
JPH04194077A (ja) | ポリエステル繊維 | |
JPS5911712B2 (ja) | ポリエステル繊維用紡績油剤組成物 |