JPH0268313A - 紡績用全芳香族ポリアミド繊維 - Google Patents
紡績用全芳香族ポリアミド繊維Info
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- JPH0268313A JPH0268313A JP21354888A JP21354888A JPH0268313A JP H0268313 A JPH0268313 A JP H0268313A JP 21354888 A JP21354888 A JP 21354888A JP 21354888 A JP21354888 A JP 21354888A JP H0268313 A JPH0268313 A JP H0268313A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は紡績用全芳香族ポリアミド繊維に関するもので
あり、更に詳しくは紡績加工性の優れた全芳香族ポリア
ミド繊維に関するものでおる。
あり、更に詳しくは紡績加工性の優れた全芳香族ポリア
ミド繊維に関するものでおる。
〈従来技術〉
従来、紡績用短繊維の紡績加工性を向上させる方法とし
て、短繊維の捲縮性能を向上させることで繊維間の抱合
性を向上させ、打綿工程での開繊の容易化、カード工程
でのシリンダー捲付及び、浮遊繊維の減少、線条工程ス
ライバーのチューブ詰りゃ、ローラー捲付の減少を計る
ことが一般的に用いられており、引張弾性率が比較的高
い全芳香族ポリアミド繊維についても捲縮性能を高める
ことによる可紡性の改善がなされてきた。
て、短繊維の捲縮性能を向上させることで繊維間の抱合
性を向上させ、打綿工程での開繊の容易化、カード工程
でのシリンダー捲付及び、浮遊繊維の減少、線条工程ス
ライバーのチューブ詰りゃ、ローラー捲付の減少を計る
ことが一般的に用いられており、引張弾性率が比較的高
い全芳香族ポリアミド繊維についても捲縮性能を高める
ことによる可紡性の改善がなされてきた。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら全芳香族ポリアミド繊維の場合、捲縮性能
が高くなるに従って、可紡性が向上すると同時に、紡績
の各工程で繊維が嵩高となり、打綿後のラップや、カー
ド及び線条後のスライバケンスの交換頻度か増加し、作
業量か増えるという欠点を有していた。
が高くなるに従って、可紡性が向上すると同時に、紡績
の各工程で繊維が嵩高となり、打綿後のラップや、カー
ド及び線条後のスライバケンスの交換頻度か増加し、作
業量か増えるという欠点を有していた。
全芳香族ポリアミドの捲縮性能向上による可紡性の向上
については既に特開昭５７−１５４４０８号公報にて提
案されているが、この提案による可紡性の向上とは紡績
の各工程の通過性すなわち、ラップリッキング、カート
シリンタ゛−やローラーへの捲付および、スライバーの
コイラーチューブ詰り等の解消を主目的としたもので、
捲縮性能向上にょるラップ嵩および、スライバー嵩の増
加にともなうラップ及びスライバーケンスの交換頻度等
にまでは言及していない。
については既に特開昭５７−１５４４０８号公報にて提
案されているが、この提案による可紡性の向上とは紡績
の各工程の通過性すなわち、ラップリッキング、カート
シリンタ゛−やローラーへの捲付および、スライバーの
コイラーチューブ詰り等の解消を主目的としたもので、
捲縮性能向上にょるラップ嵩および、スライバー嵩の増
加にともなうラップ及びスライバーケンスの交換頻度等
にまでは言及していない。
しかしながら、紡績工場においても作業性の減少に対す
る要求は年々強くなり、比較的特殊な繊維である全芳香
族ポリアミド繊維と言えども最近では各工程の通過性は
もちろん、定期的に必要となる作業の減少についても要
求が強くなってきた。
る要求は年々強くなり、比較的特殊な繊維である全芳香
族ポリアミド繊維と言えども最近では各工程の通過性は
もちろん、定期的に必要となる作業の減少についても要
求が強くなってきた。
〈発明の目的〉
本発明の目的は引張弾性率が高いために、紡績の各工程
で嵩高となり易い１．５デニール以上の全芳香族ポリア
ミド繊維の、紡績工程の通過性を損うことなく、加工時
の嵩を押えて総合的な紡績加工性を大巾に向上させるこ
とにある。
で嵩高となり易い１．５デニール以上の全芳香族ポリア
ミド繊維の、紡績工程の通過性を損うことなく、加工時
の嵩を押えて総合的な紡績加工性を大巾に向上させるこ
とにある。
本発明者らはかかる目的を達成すべく、種々検討した結
果、引張弾性率の高い全芳香族ポリアミド繊維の捲縮性
能を通常よりも低目に設定し、これに伴う繊維間の抱合
性の低下を短繊維の水分率を高くすることで補うことに
より、良好な紡績加工性が得られることを見い出し、本
発明に到達したものである。
果、引張弾性率の高い全芳香族ポリアミド繊維の捲縮性
能を通常よりも低目に設定し、これに伴う繊維間の抱合
性の低下を短繊維の水分率を高くすることで補うことに
より、良好な紡績加工性が得られることを見い出し、本
発明に到達したものである。
〈発明の構成〉
本発明は引張弾性率が７００ Ｋｑ／ｍｍ２以上で単糸
繊度が１．５デニール以上の全芳香族ポリアミド捲縮繊
維において、捲縮数が９ケ／２５ｍｍ以上、１２，５７
／２旬…以下で捲縮度が１３％以上、２０％以下で尚が
つ、繊維の水分率が６．５％以上であることを特徴とす
る全芳香族ポリアミド繊維でおる。
繊度が１．５デニール以上の全芳香族ポリアミド捲縮繊
維において、捲縮数が９ケ／２５ｍｍ以上、１２，５７
／２旬…以下で捲縮度が１３％以上、２０％以下で尚が
つ、繊維の水分率が６．５％以上であることを特徴とす
る全芳香族ポリアミド繊維でおる。
全芳香族ポリアミド繊維とは、合成線状重合体の繰り返
し単位の８５モル％以上好ましくは９０モル％以上が、
次の１）及び／又は２）の一般式によって示される単位
から構成されるものを総称する。
し単位の８５モル％以上好ましくは９０モル％以上が、
次の１）及び／又は２）の一般式によって示される単位
から構成されるものを総称する。
ＮＨ−Ａｒ−ＮＨＣＯ−Ａｒ’ −Ｇｏ−１）ＮＨ−Ａ
ｒ−Ｃｏ −２） ここにＡｒ及びＡｒ’は、ともに２官能性の芳香族環で
あり、かつ互いに異なるものであって、１，３フエニレ
ン、３，３°−若しくは４，４゛−ビフェニレン、１，
４−若しくは１．５−若しくは１，６−ナフタレン、
４．４’−オキサジフェニル、４，４°−メチレンジフ
ェニル、４，４°−カルボニルジフェニル又は３゜３゛
−若しくは４，４゛−スルホンジフェニルから選ばれる
。特に好ましいものとしては、１，３−フェニレン、４
，４°−オキサジフェニル、 ４．４’−メチレンジフ
ェニル、３，３°−又は４，４゛−スルホンジフェニル
等である。なお、この２官能性の芳香族環は、その水素
の全部又は一部をハロゲン、ＮＯｚ基等の置換基で置換
したものでもよい。好適な重合体としては、ポリメタフ
ェニレンイソフタルアミドまたはそれを主成分とする共
重合体、例えばポリ（メタフェニレンイソフタルアミド
テレフタルアミド）共重合体などからの繊維があげられ
る。
ｒ−Ｃｏ −２） ここにＡｒ及びＡｒ’は、ともに２官能性の芳香族環で
あり、かつ互いに異なるものであって、１，３フエニレ
ン、３，３°−若しくは４，４゛−ビフェニレン、１，
４−若しくは１．５−若しくは１，６−ナフタレン、
４．４’−オキサジフェニル、４，４°−メチレンジフ
ェニル、４，４°−カルボニルジフェニル又は３゜３゛
−若しくは４，４゛−スルホンジフェニルから選ばれる
。特に好ましいものとしては、１，３−フェニレン、４
，４°−オキサジフェニル、 ４．４’−メチレンジフ
ェニル、３，３°−又は４，４゛−スルホンジフェニル
等である。なお、この２官能性の芳香族環は、その水素
の全部又は一部をハロゲン、ＮＯｚ基等の置換基で置換
したものでもよい。好適な重合体としては、ポリメタフ
ェニレンイソフタルアミドまたはそれを主成分とする共
重合体、例えばポリ（メタフェニレンイソフタルアミド
テレフタルアミド）共重合体などからの繊維があげられ
る。
引張弾性率７００ ＫＭｍｍ２以上の全芳香族ポリアミ
ド繊維に通常レベル若しくはそれ以上の捲縮を付与した
場合の紡績工程での嵩高は１．５デニール以上の単糸繊
度の場合に特に顕著であり、本発明の適用が効果的であ
る。単糸繊度が１．５デニール未満の場合、嵩高性は問
題ないレベルを維持できるか、本発明の捲縮性能では繊
維の抱合性が不完分となりカード工程での捲付や、浮遊
繊維の増加が認められ好ましくない。単糸繊度の高い方
は一般的に紡績工程に供される全てのデニールに適用で
きる。
ド繊維に通常レベル若しくはそれ以上の捲縮を付与した
場合の紡績工程での嵩高は１．５デニール以上の単糸繊
度の場合に特に顕著であり、本発明の適用が効果的であ
る。単糸繊度が１．５デニール未満の場合、嵩高性は問
題ないレベルを維持できるか、本発明の捲縮性能では繊
維の抱合性が不完分となりカード工程での捲付や、浮遊
繊維の増加が認められ好ましくない。単糸繊度の高い方
は一般的に紡績工程に供される全てのデニールに適用で
きる。
繊維長は一般的な紡績用短繊維の繊維長でおる３２〜１
０２ｍ／ｍでよい。
０２ｍ／ｍでよい。
捲縮数が９ケ／２５ｍｍ未満でかつ捲縮度１３％未満の
場合、カード工程での捲付や浮遊繊維の増加が著しく、
設備の停台や清掃頻度が増え好ましくない。捲縮数が１
２．５／２５ｍｍを越え、尚かつ捲縮度が２０％を越え
る場合、打綿後のラップ嵩、カード後のスライバー嵩及
び、線条後のスライバー嵩が高くなりラップ及びスライ
バーケンスの交換頻度が急増する。
場合、カード工程での捲付や浮遊繊維の増加が著しく、
設備の停台や清掃頻度が増え好ましくない。捲縮数が１
２．５／２５ｍｍを越え、尚かつ捲縮度が２０％を越え
る場合、打綿後のラップ嵩、カード後のスライバー嵩及
び、線条後のスライバー嵩が高くなりラップ及びスライ
バーケンスの交換頻度が急増する。
本発明の短繊維の水分率は６．５％以上であることが必
要で、６６５％未満の場合、本発明の捲縮性能では繊維
間の抱合性が不充分となり、カード工程での捲付や浮遊
繊維が増加することがあり、好ましくない。水分率の高
い方は短繊維の打綿工程での開繊性をさまたげない範囲
であればよいが、全芳香族ポリアミド繊維の場合、その
上限は１５％程度である。
要で、６６５％未満の場合、本発明の捲縮性能では繊維
間の抱合性が不充分となり、カード工程での捲付や浮遊
繊維が増加することがあり、好ましくない。水分率の高
い方は短繊維の打綿工程での開繊性をさまたげない範囲
であればよいが、全芳香族ポリアミド繊維の場合、その
上限は１５％程度である。
本発明の短ｍ維に付与する仕上げ油剤は通常の紡績用油
剤あるいは乾式不織布用油剤のいずれてもよいが、繊維
間の摩擦を比較的高めるものの方か好ましい。
剤あるいは乾式不織布用油剤のいずれてもよいが、繊維
間の摩擦を比較的高めるものの方か好ましい。
尚、ここで言う捲縮数及び捲縮度はＪＩＳ−１１０７４
によって測定された値でおる。
によって測定された値でおる。
全芳香族ポリアミド繊維への捲縮付与は紡績用油剤を付
与した後、押込み捲縮装置等を用いて行う。繊維の水分
率の調整は押込み捲縮装置のトウ把持ローラーの圧力調
整又は捲縮トウへの水スプレー等で行う。
与した後、押込み捲縮装置等を用いて行う。繊維の水分
率の調整は押込み捲縮装置のトウ把持ローラーの圧力調
整又は捲縮トウへの水スプレー等で行う。
〈発明の効果〉
本発明の紡績用全芳香族ポリアミド繊維は引張弾性率及
び単糸繊度が比較的高いにもかかわらず、捲縮性能を通
常より低目に設定し、これにともなう繊維間の抱合性の
低下を繊維の水分率を高めることで補うことにより、紡
績工程通過性と低嵩高性の両方を兼備えた良好な紡績加
工性を有する。
び単糸繊度が比較的高いにもかかわらず、捲縮性能を通
常より低目に設定し、これにともなう繊維間の抱合性の
低下を繊維の水分率を高めることで補うことにより、紡
績工程通過性と低嵩高性の両方を兼備えた良好な紡績加
工性を有する。
〈実施例〉
以下に、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
湿式紡糸後、延伸熱処理された引張弾性率か９５０ Ｋ
Ｍｍｍ２ 、単糸繊度２．０デニールのポリメタフェニ
レンイソフタルアミド繊維トウを、紡績用油剤として高
級アルキルサルフェートソーダを主成分とする油剤溶液
に浸漬した後、蒸気吹付方式によるトウ予熱装置によっ
てトウ温度を高め、押込み捲縮装置に供給して捲縮をイ
」与した。さらに得られた捲縮トウを５１ｍｍに切断し
て紡績用短繊維とした。得られた短繊維の捲縮数は１１
．０ケ／２５ｍｍで捲縮度か１８．５％、水分率は８，
５％で紡績用油剤の付着率は水分乾燥状態で０．３重量
パーセントであった。この短繊維を紡績し次の基準に従
って可紡性を評価した。
Ｍｍｍ２ 、単糸繊度２．０デニールのポリメタフェニ
レンイソフタルアミド繊維トウを、紡績用油剤として高
級アルキルサルフェートソーダを主成分とする油剤溶液
に浸漬した後、蒸気吹付方式によるトウ予熱装置によっ
てトウ温度を高め、押込み捲縮装置に供給して捲縮をイ
」与した。さらに得られた捲縮トウを５１ｍｍに切断し
て紡績用短繊維とした。得られた短繊維の捲縮数は１１
．０ケ／２５ｍｍで捲縮度か１８．５％、水分率は８，
５％で紡績用油剤の付着率は水分乾燥状態で０．３重量
パーセントであった。この短繊維を紡績し次の基準に従
って可紡性を評価した。
（１）ラップ及びスライバーケンス交換頻度引張弾性率
４５０ Ｋｇ／ｍｍ２のポリエステル２．０デニールＸ
５１ｍｍと同等ないしは１．２倍の頻度；Ｑ 引張弾性率４５０ Ｋｇ／ｍｍ２のポリエステル２．０
デニールＸ５１ｍｍの１，２ないし１．４倍の頻度；△ 引張弾性率４５０ ＫＭｍｍ２のポリエステル２．０デ
ニールＸ５１ｍｍの１，４倍以上の頻度；×（２）カー
ド通過性 ２５°Ｃ２５５％ＲＨで３００ゲレン／ Ｙｄ、 １４
ｒ、ｐ、ｍでカードにかけて、ラップリッキング、シリ
ンダー捲付、浮遊繊維の量及びスライバーの垂れ等を含
め問題のないものを○、これらの通過性の良くないもの
をＸとして判定した。
４５０ Ｋｇ／ｍｍ２のポリエステル２．０デニールＸ
５１ｍｍと同等ないしは１．２倍の頻度；Ｑ 引張弾性率４５０ Ｋｇ／ｍｍ２のポリエステル２．０
デニールＸ５１ｍｍの１，２ないし１．４倍の頻度；△ 引張弾性率４５０ ＫＭｍｍ２のポリエステル２．０デ
ニールＸ５１ｍｍの１，４倍以上の頻度；×（２）カー
ド通過性 ２５°Ｃ２５５％ＲＨで３００ゲレン／ Ｙｄ、 １４
ｒ、ｐ、ｍでカードにかけて、ラップリッキング、シリ
ンダー捲付、浮遊繊維の量及びスライバーの垂れ等を含
め問題のないものを○、これらの通過性の良くないもの
をＸとして判定した。
（３）線条可紡性
２５°Ｃ１５５％ＲＨで３００グレン／Ｙｄを１５０…
／分の速度で線条機を通過させ、口出し時の線条ロラー
への詰りゃ運転中の線条ローラーへの捲付及びコイラー
チューブ詰り等からみて問題のないものを○、これらの
トラブルが頻発するものを×として判定した。
／分の速度で線条機を通過させ、口出し時の線条ロラー
への詰りゃ運転中の線条ローラーへの捲付及びコイラー
チューブ詰り等からみて問題のないものを○、これらの
トラブルが頻発するものを×として判定した。
実施例１の結果は上記衣の通りで、各工程の通過性及び
ラップ及びスライバーの交換頻度のいずれも問題のない
レベルであった。
ラップ及びスライバーの交換頻度のいずれも問題のない
レベルであった。
比較例１〜５．実施例２〜８
実施例１と同様の方法で、引張弾性率、単糸繊度、捲縮
性能及び繊維の水分率を変更して各種の紡績用短繊維を
得、実施例１と同様に可紡性の評価を行った。その結果
捲縮数が９ヶ／２５ｍｍ以上。
性能及び繊維の水分率を変更して各種の紡績用短繊維を
得、実施例１と同様に可紡性の評価を行った。その結果
捲縮数が９ヶ／２５ｍｍ以上。
１２．５ヶ／２５ｍｍ以下で捲縮度か１３％以上、２０
％以下で尚かつ水分率が６，５％以上の実施例２から８
は総合的な面での可紡性が良好であるが、捲縮性能が高
過ぎるもの（比較例１，２）や捲縮性能が低過ぎるもの
く比較例３）及び水分率が低いものく比較例４，５）で
は総合的な面からみた良好な可紡性は得られなかった。
％以下で尚かつ水分率が６，５％以上の実施例２から８
は総合的な面での可紡性が良好であるが、捲縮性能が高
過ぎるもの（比較例１，２）や捲縮性能が低過ぎるもの
く比較例３）及び水分率が低いものく比較例４，５）で
は総合的な面からみた良好な可紡性は得られなかった。
手
続
補
正
書
昭和６３年１１月ｐ
Claims (1)
- 引張弾性率が７００ｇ／ｍｍ＾２以上、単糸繊度が１．
５デニール以上の全芳香族ポリアミド捲縮繊維において
捲縮数が９〜１２．５ヶ／２５ｍｍ、捲縮度が１３〜２
０％であって、繊維の水分率が６．５％以上であること
を特徴とする紡績用全芳香族ポリアミド繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21354888A JPH0268313A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 紡績用全芳香族ポリアミド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21354888A JPH0268313A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 紡績用全芳香族ポリアミド繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268313A true JPH0268313A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16641024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21354888A Pending JPH0268313A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 紡績用全芳香族ポリアミド繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0268313A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002227041A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-14 | Teijin Ltd | ポリエステル短繊維の製造方法 |
| JP2009174064A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-08-06 | Teijin Techno Products Ltd | 捲縮繊維及びそれを用いた湿式摩擦材 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP21354888A patent/JPH0268313A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002227041A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-14 | Teijin Ltd | ポリエステル短繊維の製造方法 |
| JP2009174064A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-08-06 | Teijin Techno Products Ltd | 捲縮繊維及びそれを用いた湿式摩擦材 |
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