JP2002227041A - ポリエステル短繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル短繊維の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステル未延伸糸条を紡糸後直ちに、安
定して、かつ正確にカットし、高品質なポリエステル短
繊維、特に、抄紙用のポリエステル短繊維を製造する方
法を提供する。 【解決手段】 紡糸口金より溶融紡出されたポリエステ
ル糸条を冷却固化した後、該繊維束の水分率を３〜５０
％の範囲となして、直ちにカット長３〜３０ｍｍの範囲
にカットする。
定して、かつ正確にカットし、高品質なポリエステル短
繊維、特に、抄紙用のポリエステル短繊維を製造する方
法を提供する。 【解決手段】 紡糸口金より溶融紡出されたポリエステ
ル糸条を冷却固化した後、該繊維束の水分率を３〜５０
％の範囲となして、直ちにカット長３〜３０ｍｍの範囲
にカットする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル短繊
維、特に抄紙用に適したポリエステル短繊維を効率的に
製造する方法に関する。
維、特に抄紙用に適したポリエステル短繊維を効率的に
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル短繊維は衣料用途、工業用
途、抄紙用途等多くの分野で使用されている。通常、ポ
リエステル短繊維は延伸され、捲縮を施され、用途に応
じて適切な繊維長にカットされている。抄紙用バインダ
ーとして使用される場合は、捲縮は不要であり、また未
延伸状態のポリエステル繊維が好ましい。しかし、捲縮
が付与されていないポリエステル繊維束をカットする場
合、単繊維同志の絡合が弱く、カッターに供給する時に
繊維束が割れ易く、カットミス等のトラブルが頻発す
る。特に、抄紙用ポリエステル短繊維のような細い繊度
の繊維束を３〜３０ｍｍにカットするのは極めて難し
い。したがって、抄紙用バインダー繊維としてポリエス
テル未延伸糸をカットする場合、紡糸後一端糸条を集束
し缶等に収めて、再度繊維束を引き揃え、カッターが装
備されている延伸装置等に通して繊維束をカッターに供
給する方法が行われている。しかし、延伸をともなわな
い工程でこのような長大な設備を使用するのは経済的で
無く、また再度繊維束を引き揃えても、捲縮が付与され
ていないポリエステル繊維束を、正確に、安定して、カ
ットするのは極めて難しい。
途、抄紙用途等多くの分野で使用されている。通常、ポ
リエステル短繊維は延伸され、捲縮を施され、用途に応
じて適切な繊維長にカットされている。抄紙用バインダ
ーとして使用される場合は、捲縮は不要であり、また未
延伸状態のポリエステル繊維が好ましい。しかし、捲縮
が付与されていないポリエステル繊維束をカットする場
合、単繊維同志の絡合が弱く、カッターに供給する時に
繊維束が割れ易く、カットミス等のトラブルが頻発す
る。特に、抄紙用ポリエステル短繊維のような細い繊度
の繊維束を３〜３０ｍｍにカットするのは極めて難し
い。したがって、抄紙用バインダー繊維としてポリエス
テル未延伸糸をカットする場合、紡糸後一端糸条を集束
し缶等に収めて、再度繊維束を引き揃え、カッターが装
備されている延伸装置等に通して繊維束をカッターに供
給する方法が行われている。しかし、延伸をともなわな
い工程でこのような長大な設備を使用するのは経済的で
無く、また再度繊維束を引き揃えても、捲縮が付与され
ていないポリエステル繊維束を、正確に、安定して、カ
ットするのは極めて難しい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の現状を背景になされたものであり、その目的
は、ポリエステル未延伸糸条を紡糸後直ちに、安定し
て、かつ正確にカットし、高品質なポリエステル短繊
維、特に、抄紙用に適したポリエステル短繊維を製造す
る方法を提供するものである。
従来技術の現状を背景になされたものであり、その目的
は、ポリエステル未延伸糸条を紡糸後直ちに、安定し
て、かつ正確にカットし、高品質なポリエステル短繊
維、特に、抄紙用に適したポリエステル短繊維を製造す
る方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、紡糸口金より溶
融紡出されたポリエステル糸条群を冷却固化した後、該
繊維束の水分率を３〜５０％の範囲となして、直ちにカ
ット長３〜３０ｍｍの範囲にカットすることによって上
記の課題を解決した。
解決するために鋭意検討を重ねた結果、紡糸口金より溶
融紡出されたポリエステル糸条群を冷却固化した後、該
繊維束の水分率を３〜５０％の範囲となして、直ちにカ
ット長３〜３０ｍｍの範囲にカットすることによって上
記の課題を解決した。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳細に説明する。本発明で用いられるポリエステルは、
ポリエチレンテレフタレート系のポリエステルが最も適
しているが、ポリエチレンナフタレート系のポリエステ
ル等、他のポリエステルも使用できる。また、これらの
ポリエステルには、公知の添加剤、例えば、顔料、染
料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、
紫外線吸収剤、滑剤等を含有させてもよい。
詳細に説明する。本発明で用いられるポリエステルは、
ポリエチレンテレフタレート系のポリエステルが最も適
しているが、ポリエチレンナフタレート系のポリエステ
ル等、他のポリエステルも使用できる。また、これらの
ポリエステルには、公知の添加剤、例えば、顔料、染
料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、
紫外線吸収剤、滑剤等を含有させてもよい。
【０００６】該ポリエステルは乾燥され、溶融、吐出さ
れ、冷却固化され、糸条群となり、走行しつつ処理剤の
水分散液が付与され、直ちにカットされ短繊維となる。
使用するカッターは、通常のドラム式カッターが品質お
よび生産性の面から好ましいが、本発明においてはこの
方式のカッターに限定されるものではない。本発明者等
は、カッターに供給する該繊維束の水分率を３〜５０％
の範囲に保持すれば、捲縮がほどこされていない未延伸
繊維束でも安定して、かつ正確にカットされることを見
出した。水分率が３％より低いと、カットされた短繊維
の飛散が激しくなり、歩留まりが低下する。水分率が５
０％を越えると、ドラム式カッターに巻き付けられた繊
維束から、遠心力によって飛散する水分の量が非常に多
くなり、設備の運転が不可能となる。
れ、冷却固化され、糸条群となり、走行しつつ処理剤の
水分散液が付与され、直ちにカットされ短繊維となる。
使用するカッターは、通常のドラム式カッターが品質お
よび生産性の面から好ましいが、本発明においてはこの
方式のカッターに限定されるものではない。本発明者等
は、カッターに供給する該繊維束の水分率を３〜５０％
の範囲に保持すれば、捲縮がほどこされていない未延伸
繊維束でも安定して、かつ正確にカットされることを見
出した。水分率が３％より低いと、カットされた短繊維
の飛散が激しくなり、歩留まりが低下する。水分率が５
０％を越えると、ドラム式カッターに巻き付けられた繊
維束から、遠心力によって飛散する水分の量が非常に多
くなり、設備の運転が不可能となる。
【０００７】繊維束の水分は、冷却固化後、回転ローラ
ーあるいはスプレー装置等で繊維処理剤分散液を走行糸
条に付与し、ピックアップ量として調整する。繊維処理
剤としては、平滑性の高いものが好ましい。たとえば、
ステアリン酸メチルやオレイン酸メチル等の脂肪酸エス
テル、流動パラフィンやパラフィンワックス等の炭化水
素、ラウリルアルコールやセチルアルコール等の高級ア
ルコールおよび水溶性の変性シリコン等が好適である。
抄紙用としては、ポリアルキレングリコールーポリエス
テル共重合体との混合使用が、抄紙時の分散性が向上す
るため、より好ましい。なお、処理剤の繊維に対する付
着量は０．０５〜３％が好適である。
ーあるいはスプレー装置等で繊維処理剤分散液を走行糸
条に付与し、ピックアップ量として調整する。繊維処理
剤としては、平滑性の高いものが好ましい。たとえば、
ステアリン酸メチルやオレイン酸メチル等の脂肪酸エス
テル、流動パラフィンやパラフィンワックス等の炭化水
素、ラウリルアルコールやセチルアルコール等の高級ア
ルコールおよび水溶性の変性シリコン等が好適である。
抄紙用としては、ポリアルキレングリコールーポリエス
テル共重合体との混合使用が、抄紙時の分散性が向上す
るため、より好ましい。なお、処理剤の繊維に対する付
着量は０．０５〜３％が好適である。
【０００８】さらに、本発明者等は、繊維長が３〜３０
ｍｍの範囲となるようにカットすれば、捲縮がほどこさ
れていない未延伸繊維束でも安定して、かつ正確にカッ
トされ、抄紙用として優れた品質のポリエステル短繊維
が得られることを見出した。カット長が３ｍｍより短く
なると、カットされた短繊維の排出抵抗が高くなり、繊
維同士が強く絡んだり、あるいは融着が起り易くなる。
このような現象が起こると高速でのカットが難しくな
る。一方、カット長が３０ｍｍより長くなると、抄紙時
の分散が悪くなり、均一な紙面が得られなくなる。な
お、カット長５〜２０ｍｍの範囲で、さらに好ましいカ
ット効率、短繊維品質が得られる。
ｍｍの範囲となるようにカットすれば、捲縮がほどこさ
れていない未延伸繊維束でも安定して、かつ正確にカッ
トされ、抄紙用として優れた品質のポリエステル短繊維
が得られることを見出した。カット長が３ｍｍより短く
なると、カットされた短繊維の排出抵抗が高くなり、繊
維同士が強く絡んだり、あるいは融着が起り易くなる。
このような現象が起こると高速でのカットが難しくな
る。一方、カット長が３０ｍｍより長くなると、抄紙時
の分散が悪くなり、均一な紙面が得られなくなる。な
お、カット長５〜２０ｍｍの範囲で、さらに好ましいカ
ット効率、短繊維品質が得られる。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例及び比較例を詳述する
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、繊維束の水分率、カット長は以下の方法により測
定した。
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、繊維束の水分率、カット長は以下の方法により測
定した。
【００１０】１）繊維束の水分率 カット直前の糸条を採取し、該糸条の水分率をＪＩＳ
Ｌ１０１５（７．１．１）に準拠して測定した。
Ｌ１０１５（７．１．１）に準拠して測定した。
【００１１】２）カット長 ＪＩＳ Ｌ１０１５（７．４．１ Ａ法）の平均繊維長
の測定方法に準拠して測定した。
の測定方法に準拠して測定した。
【００１２】３）カット繊維の飛散状態 繊維束をドラム式カッターで表面速度１０００ｍ／ｍｉ
ｎで回転するドラムに巻き付けてカットする際、該繊維
束から遠心力によってカット繊維が飛散しドラム周辺に
堆積した状態を目視観察により、以下の基準で格付けし
た。ランクＢ以上を合格とした。 ランクＡ：飛散繊維の付着がほとんど認められない。ラ
ンクＢ：数箇所に飛散繊維の付着が認められる。ランク
Ｃ：ドラム周辺に多数の飛散繊維が付着、堆積してい
る。運転継続に支障がある。ランクＢ以上を合格とし
た。
ｎで回転するドラムに巻き付けてカットする際、該繊維
束から遠心力によってカット繊維が飛散しドラム周辺に
堆積した状態を目視観察により、以下の基準で格付けし
た。ランクＢ以上を合格とした。 ランクＡ：飛散繊維の付着がほとんど認められない。ラ
ンクＢ：数箇所に飛散繊維の付着が認められる。ランク
Ｃ：ドラム周辺に多数の飛散繊維が付着、堆積してい
る。運転継続に支障がある。ランクＢ以上を合格とし
た。
【００１３】４）水の分散状態 繊維束をドラム式カッターで表面速度１０００ｍ／ｍｉ
ｎで回転するドラムに巻き付けてカットする際、該繊維
束から遠心力によって水が飛散する状態を目視観察によ
り、以下の基準で格付けした。ランクＢ以上を合格とし
た。 ランクＡ：水の飛散がほとんど認められない。ランク
Ｂ：少しの水の飛散が認められる。ランクＣ：水の飛散
が激しく、運転継続に支障がある。
ｎで回転するドラムに巻き付けてカットする際、該繊維
束から遠心力によって水が飛散する状態を目視観察によ
り、以下の基準で格付けした。ランクＢ以上を合格とし
た。 ランクＡ：水の飛散がほとんど認められない。ランク
Ｂ：少しの水の飛散が認められる。ランクＣ：水の飛散
が激しく、運転継続に支障がある。
【００１４】５）カット繊維の絡み状態 カット後の繊維塊を採取し、繊維同志の絡み状態を目視
観察により、以下の基準で格付けした。ランクＢ以上を
合格とした。 ランクＡ：絡みがほとんど認められない。ランクＢ：絡
みが少し認められる。ランクＣ：絡みが非常に多く、抄
紙用として使用できない。
観察により、以下の基準で格付けした。ランクＢ以上を
合格とした。 ランクＡ：絡みがほとんど認められない。ランクＢ：絡
みが少し認められる。ランクＣ：絡みが非常に多く、抄
紙用として使用できない。
【００１５】６）カット繊維の水中分散性 １０００ミリリットルのメスシリンダーに５００ミリリ
ットルの水道水を入れ、その中に０．１ｇのカット繊維
を投入し、１回反転させ、単繊維の水中での分散状態を
目視観察により、以下の基準で格付けした。ランクＢ以
上を合格とした。 ランクＡ：均一に分散している。ランクＢ：小さな繊維
凝集が少し認められる。ランクＣ：大小の繊維凝集が多
数認められ、抄紙用として使用できない。
ットルの水道水を入れ、その中に０．１ｇのカット繊維
を投入し、１回反転させ、単繊維の水中での分散状態を
目視観察により、以下の基準で格付けした。ランクＢ以
上を合格とした。 ランクＡ：均一に分散している。ランクＢ：小さな繊維
凝集が少し認められる。ランクＣ：大小の繊維凝集が多
数認められ、抄紙用として使用できない。
【００１６】［実施例１〜３、比較例１〜２］３５℃の
オルソクロロフェノール中で測定した固有粘度が０．６
４のポリエチレンテレフタレートを乾燥後、３００℃で
溶融し、孔数が１２００個の口金を通して、単糸繊度が
１．７デシテックスとなるように１０００ｍ／ｍｉｎの
紡糸速度で引き取り、直ちに５ｍｍにカットした。な
お、カッターに供給される繊維束は６錘分を集束し、ポ
リエーテル−ポリエステル共重合体が５０％、ラウリル
ホスフェートカリウム塩が２０％、パラフィンワックス
が３０％混合された水分散液を回転ローラーで付与し
た。この際、ローラーの回転数を調整し、カッターに供
給される繊維束の水分率を変更し、表１の結果を得た。
繊維束の水分率が４．２％の実施例１、２５．５％の実
施例２および４５．３％の実施例３では、カット繊維の
飛散が少なく、カット時の水の飛散も少なく安定して繊
維束のカットが実施できた。繊維束の水分率が２．０％
の比較例１では、カッタードラム周辺へのカット繊維の
飛散が極めて多く、カッターの継続運転ができなくなっ
た。水分率が５４．５％の比較例２では、カット時の水
分飛散が極めて多く、カッターの継続運転ができなくな
った。
オルソクロロフェノール中で測定した固有粘度が０．６
４のポリエチレンテレフタレートを乾燥後、３００℃で
溶融し、孔数が１２００個の口金を通して、単糸繊度が
１．７デシテックスとなるように１０００ｍ／ｍｉｎの
紡糸速度で引き取り、直ちに５ｍｍにカットした。な
お、カッターに供給される繊維束は６錘分を集束し、ポ
リエーテル−ポリエステル共重合体が５０％、ラウリル
ホスフェートカリウム塩が２０％、パラフィンワックス
が３０％混合された水分散液を回転ローラーで付与し
た。この際、ローラーの回転数を調整し、カッターに供
給される繊維束の水分率を変更し、表１の結果を得た。
繊維束の水分率が４．２％の実施例１、２５．５％の実
施例２および４５．３％の実施例３では、カット繊維の
飛散が少なく、カット時の水の飛散も少なく安定して繊
維束のカットが実施できた。繊維束の水分率が２．０％
の比較例１では、カッタードラム周辺へのカット繊維の
飛散が極めて多く、カッターの継続運転ができなくなっ
た。水分率が５４．５％の比較例２では、カット時の水
分飛散が極めて多く、カッターの継続運転ができなくな
った。
【００１７】
【表１】
【００１８】［実施例４〜７、比較例３〜４］カッター
に供給される繊維束の水分率を２０．５％に固定し、カ
ット長を表２に示すように変更すること以外は実施例１
と同様の条件下で実施し、カット繊維の品質をチェック
し、表２の結果を得た。カット長が３．２ｍｍの実施例
４、５．０ｍｍの実施例５、１０ｍｍの実施例６および
２５ｍｍの実施例７では、絡みが少なく、水中分散性の
良いカット繊維が得られた。カット長が２．０ｍｍの比
較例３では、カット繊維同志の絡みが多く、抄紙用とし
て使用できない品質のものとなった。カット長が３５ｍ
ｍの比較例４では、カット繊維の水中分散性が極めて悪
く、抄紙用として使用できない品質のものとなった。
に供給される繊維束の水分率を２０．５％に固定し、カ
ット長を表２に示すように変更すること以外は実施例１
と同様の条件下で実施し、カット繊維の品質をチェック
し、表２の結果を得た。カット長が３．２ｍｍの実施例
４、５．０ｍｍの実施例５、１０ｍｍの実施例６および
２５ｍｍの実施例７では、絡みが少なく、水中分散性の
良いカット繊維が得られた。カット長が２．０ｍｍの比
較例３では、カット繊維同志の絡みが多く、抄紙用とし
て使用できない品質のものとなった。カット長が３５ｍ
ｍの比較例４では、カット繊維の水中分散性が極めて悪
く、抄紙用として使用できない品質のものとなった。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、捲縮がほど
こされていない未延伸繊維束を紡糸後直ちに、安定し
て、かつ正確にカット可能であり、紡糸工程とカット工
程を分けることなく抄紙用ポリエステル短繊維が製造で
きる。
こされていない未延伸繊維束を紡糸後直ちに、安定し
て、かつ正確にカット可能であり、紡糸工程とカット工
程を分けることなく抄紙用ポリエステル短繊維が製造で
きる。
Claims (1)
- 【請求項１】 紡糸口金より溶融紡出されたポリエステ
ル糸条を冷却固化した後、該繊維束の水分率を３〜５０
％の範囲となして、直ちにカット長を３〜３０ｍｍの範
囲にカットすることを特徴とするポリエステル短繊維の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025311A JP2002227041A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | ポリエステル短繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025311A JP2002227041A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | ポリエステル短繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002227041A true JP2002227041A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18890326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025311A Pending JP2002227041A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | ポリエステル短繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002227041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019026983A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 帝人フロンティア株式会社 | 無捲縮短繊維の製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213650A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-12 | Fuji Fiber Glass Kk | ガラスチヨツプドストランドおよびその製造法 |
| JPH0268313A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-07 | Teijin Ltd | 紡績用全芳香族ポリアミド繊維 |
| JPH0572973U (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-05 | 日本エステル株式会社 | ローラカッタ式繊維束切断装置 |
| JPH06257021A (ja) * | 1993-02-05 | 1994-09-13 | Hercules Inc | チョップトファイバーストランドの製造方法 |
| JPH0672329B2 (ja) * | 1987-12-01 | 1994-09-14 | 帝人株式会社 | 短カット綿の製造方法 |
| JP2001172830A (ja) * | 1999-12-21 | 2001-06-26 | Du Pont Toray Co Ltd | チョップドファイバーの製造方法 |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025311A patent/JP2002227041A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| JP7051323B2 (ja) | 2017-08-02 | 2022-04-11 | 帝人フロンティア株式会社 | 無捲縮短繊維の製造方法 |
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