JP3362503B2 - 捲縮ポリベンザゾール短繊維及びその製造方法 - Google Patents
捲縮ポリベンザゾール短繊維及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリベンゾオキサゾール
もしくはポリベンゾチアゾールからなる高強度・高弾性
率ポリベンザゾール繊維に関する。さらに詳しくは紡績
糸や不織布などを得るための捲縮ポリベンザゾール短繊
維及びその製造方法に関するものである。
もしくはポリベンゾチアゾールからなる高強度・高弾性
率ポリベンザゾール繊維に関する。さらに詳しくは紡績
糸や不織布などを得るための捲縮ポリベンザゾール短繊
維及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリベンザゾール繊維は既存のスーパー
繊維であるダイニーマ（登録商標）やケブラー（登録商
標）を大きく凌ぐ高強度・高弾性率を有しており、従来
このポリベンザゾール繊維の持つ、高強度・高弾性率故
に品質の良い捲縮短繊維を製造することが困難であっ
た。そのため、連続繊維を切断した後、捲縮の無い状態
でカーディングされていた。ところがこの方法ではカー
ディングの際にネップが多発し、品質の良いカードウェ
ブを得ることは困難であった。従って外観の良い紡績糸
や不織布が得られなかった。
繊維であるダイニーマ（登録商標）やケブラー（登録商
標）を大きく凌ぐ高強度・高弾性率を有しており、従来
このポリベンザゾール繊維の持つ、高強度・高弾性率故
に品質の良い捲縮短繊維を製造することが困難であっ
た。そのため、連続繊維を切断した後、捲縮の無い状態
でカーディングされていた。ところがこの方法ではカー
ディングの際にネップが多発し、品質の良いカードウェ
ブを得ることは困難であった。従って外観の良い紡績糸
や不織布が得られなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点を解消するために創案されたものであり、ネッ
プの少ない品質の良いカードウェブを製造することがで
きる捲縮ポリベンザゾール短繊維及びその製造方法を提
供することを目的とする。
の問題点を解消するために創案されたものであり、ネッ
プの少ない品質の良いカードウェブを製造することがで
きる捲縮ポリベンザゾール短繊維及びその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは捲縮の無い
短繊維をカーディングした場合にネップが多発する原因
について調べた結果、供給される繊維が直線状態である
と繊維間の絡合性が悪く、そのためカードのシリンダー
針布の谷間に入り込む繊維が多くなり、その繊維が擦
過、損傷されるためネップが多発することが判明した。
そこで本発明者らは、ポリベンザゾール繊維に一定の品
質を有する捲縮を付与すれば絡合性が改良されネップが
減少すると考え、捲縮付与方法と切断方法について検討
した。すなわち、ポリベンザゾール繊維の捲縮付与方法
としては、押し込み方式クリンパーを用いて一定範囲の
捲縮性能を付与し、その捲縮糸の切断方法としては一対
の対面するローターに形成したスリット間に切断刃を放
射状に設置したロータリーカッターを用いることによ
り、品質の良い捲縮短繊維を得ることができることが判
明し本発明に到達した。
短繊維をカーディングした場合にネップが多発する原因
について調べた結果、供給される繊維が直線状態である
と繊維間の絡合性が悪く、そのためカードのシリンダー
針布の谷間に入り込む繊維が多くなり、その繊維が擦
過、損傷されるためネップが多発することが判明した。
そこで本発明者らは、ポリベンザゾール繊維に一定の品
質を有する捲縮を付与すれば絡合性が改良されネップが
減少すると考え、捲縮付与方法と切断方法について検討
した。すなわち、ポリベンザゾール繊維の捲縮付与方法
としては、押し込み方式クリンパーを用いて一定範囲の
捲縮性能を付与し、その捲縮糸の切断方法としては一対
の対面するローターに形成したスリット間に切断刃を放
射状に設置したロータリーカッターを用いることによ
り、品質の良い捲縮短繊維を得ることができることが判
明し本発明に到達した。
【０００５】本発明はライオトロピック液晶性ポリベン
ザゾールポリマー、すなわちポリベンゾオキサゾール、
ポリベンゾチアゾールもしくはこれらの共重合体を含む
紡糸原液を使用する。ポリベンザゾール（ＰＢＺ）とは
ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）ホモポリマー、ポリ
ベンゾチアゾール（ＰＢＴ）ホモポリマー及びこれらＰ
ＢＯ、ＰＢＴのランダム、シーケンシャルあるいはブロ
ック共重合体をいう。ここでポリベンゾオキサゾール、
ポリベンゾチアゾール及びそれらのランダム、シーケン
シャルあるいはブロック共重合体は、例えば、Ｗｏｌｆ
ｅらの「Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｐｏ
ｌｙｍｅｒ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ，Ｐｒｏｃｅｓ
ｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ」米国特許第４７０３１
０３号（１９８７年１０月２７日）、「Ｌｉｑｕｉｄ
Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｏｍｐｏ
ｓｉｔｉｏｎｓ，Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕ
ｃｔｓ 」米国特許第４５３３６９２号（１９８５年８
月６日）、「Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ
Ｐｏｌｙ（２，６−Ｂｅｎｚｏｔｈｉａｚｏｌｅ）Ｃｏ
ｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ，Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ｐｒ
ｏｄｕｃｔｓ」米国特許第４５３３７２４号（１９８５
年８月６日）、「Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎ
ｅＰｏｌｙｍｅｒ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ，Ｐｒｏ
ｃｅｓｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ」米国特許第４５
３３６９３号（１９８５年８月６日）、Ｅｖｅｒｓの
「Ｔｈｅｒｍｏｏｘｉｄａｔｉｖｅｌｙ Ｓｔａｂｌｅ
Ａｒｔｉｃｕｌａｔｅｄ ｐ−Ｂｅｎｚｏｂｉｓｏｘ
ａｚｏｌｅ ａｎｄ ｐ−Ｂｅｎｚｏｂｉｓｔｈｉａｚ
ｏｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ」米国特許第４３５９５６７
号（１９８２年１１月１６日）；Ｔｓａｉらの「Ｍｅｔ
ｈｏｄ ｆｏｒ Ｍａｋｉｎｇ Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌ
ｉｃ Ｂｌｏｃｋ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ」米国特許第４
５７８４３２号（１９８６年３月２５日）、などに記載
されている。ＰＢＺポリマーに含まれる構造単位として
は、好ましくはライオトロピック液晶ポリマーから選択
される。
ザゾールポリマー、すなわちポリベンゾオキサゾール、
ポリベンゾチアゾールもしくはこれらの共重合体を含む
紡糸原液を使用する。ポリベンザゾール（ＰＢＺ）とは
ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）ホモポリマー、ポリ
ベンゾチアゾール（ＰＢＴ）ホモポリマー及びこれらＰ
ＢＯ、ＰＢＴのランダム、シーケンシャルあるいはブロ
ック共重合体をいう。ここでポリベンゾオキサゾール、
ポリベンゾチアゾール及びそれらのランダム、シーケン
シャルあるいはブロック共重合体は、例えば、Ｗｏｌｆ
ｅらの「Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｐｏ
ｌｙｍｅｒ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ，Ｐｒｏｃｅｓ
ｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ」米国特許第４７０３１
０３号（１９８７年１０月２７日）、「Ｌｉｑｕｉｄ
Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｏｍｐｏ
ｓｉｔｉｏｎｓ，Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕ
ｃｔｓ 」米国特許第４５３３６９２号（１９８５年８
月６日）、「Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ
Ｐｏｌｙ（２，６−Ｂｅｎｚｏｔｈｉａｚｏｌｅ）Ｃｏ
ｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ，Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ｐｒ
ｏｄｕｃｔｓ」米国特許第４５３３７２４号（１９８５
年８月６日）、「Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎ
ｅＰｏｌｙｍｅｒ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ，Ｐｒｏ
ｃｅｓｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ」米国特許第４５
３３６９３号（１９８５年８月６日）、Ｅｖｅｒｓの
「Ｔｈｅｒｍｏｏｘｉｄａｔｉｖｅｌｙ Ｓｔａｂｌｅ
Ａｒｔｉｃｕｌａｔｅｄ ｐ−Ｂｅｎｚｏｂｉｓｏｘ
ａｚｏｌｅ ａｎｄ ｐ−Ｂｅｎｚｏｂｉｓｔｈｉａｚ
ｏｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ」米国特許第４３５９５６７
号（１９８２年１１月１６日）；Ｔｓａｉらの「Ｍｅｔ
ｈｏｄ ｆｏｒ Ｍａｋｉｎｇ Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌ
ｉｃ Ｂｌｏｃｋ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ」米国特許第４
５７８４３２号（１９８６年３月２５日）、などに記載
されている。ＰＢＺポリマーに含まれる構造単位として
は、好ましくはライオトロピック液晶ポリマーから選択
される。
【０００６】本発明で使用するＰＢＺポリマーは好まし
くは本質的に下記構造式（ａ）〜（ｈ）から選択される
モノマー単位からなり、更に好ましくは本質的に構造式
（ａ）〜（ｃ）から選択されたモノマー単位からなる。
くは本質的に下記構造式（ａ）〜（ｈ）から選択される
モノマー単位からなり、更に好ましくは本質的に構造式
（ａ）〜（ｃ）から選択されたモノマー単位からなる。
【０００７】
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【化６】
【化７】
【化８】
【０００８】ＰＢＺポリマーのドープを形成するための
好適な溶媒としては、クレゾールやそのポリマーを溶解
しうる非酸化性の酸が含まれる。かかる好適な酸溶媒の
例としては、ポリ燐酸、メタンスルフォン酸、高濃度の
硫酸あるいはそれらの混合物が挙げられる。そのうち更
に適する溶媒はポリ燐酸及びメタンスルフォン酸であ
り、また最も適する溶媒はポリ燐酸である。
好適な溶媒としては、クレゾールやそのポリマーを溶解
しうる非酸化性の酸が含まれる。かかる好適な酸溶媒の
例としては、ポリ燐酸、メタンスルフォン酸、高濃度の
硫酸あるいはそれらの混合物が挙げられる。そのうち更
に適する溶媒はポリ燐酸及びメタンスルフォン酸であ
り、また最も適する溶媒はポリ燐酸である。
【０００９】溶液中のポリマー濃度は紡糸性や生産性の
点から、好ましくは少なくとも約７重量％以上であり、
更に好ましくは少なくとも約１０重量％以上、最も好ま
しくは少なくとも約１４重量％以上である。最大ポリマ
ー濃度は、例えばポリマーの溶解性やドープ粘度といっ
た実際上の取扱性により限定される。それらの限界要因
のために、ポリマー濃度は、通常では２０重量％を越え
ることはない。
点から、好ましくは少なくとも約７重量％以上であり、
更に好ましくは少なくとも約１０重量％以上、最も好ま
しくは少なくとも約１４重量％以上である。最大ポリマ
ー濃度は、例えばポリマーの溶解性やドープ粘度といっ
た実際上の取扱性により限定される。それらの限界要因
のために、ポリマー濃度は、通常では２０重量％を越え
ることはない。
【００１０】本発明に好適なポリマー、共重合体あるい
はドープは次のような公知の手法で合成される。例え
ば、Wolfe らの米国特許第４５３３６９３号（１９８５
年８月６日）、Sybert らの米国特許第４７７２６７８
号（１９８８年９月２０日）、Harris の米国特許第４
８４７３５０号（１９８９年７月１１日）に記載される
方法で合成される。ＰＢＺポリマーは、Gregory らの米
国特許第５０８９５９１号（１９９２年２月１８日）に
よると、脱水性の酸溶媒中での比較的高温、高剪断条件
下において高反応速度での高分子量化が可能である。
はドープは次のような公知の手法で合成される。例え
ば、Wolfe らの米国特許第４５３３６９３号（１９８５
年８月６日）、Sybert らの米国特許第４７７２６７８
号（１９８８年９月２０日）、Harris の米国特許第４
８４７３５０号（１９８９年７月１１日）に記載される
方法で合成される。ＰＢＺポリマーは、Gregory らの米
国特許第５０８９５９１号（１９９２年２月１８日）に
よると、脱水性の酸溶媒中での比較的高温、高剪断条件
下において高反応速度での高分子量化が可能である。
【００１１】ドープは既知の乾湿式紡糸法により製糸さ
れる。すなわち、ドープを口金から吐出した繊維状のド
ープは気体中を通過して、ポリマーを溶解しない濃度の
薄い溶媒の液体に接触させて（凝固）製糸される。凝固
後、繊維中の残留溶媒は水洗される。繊維中の残留溶媒
濃度は繊維の力学的性質の安定性の点から、好ましくは
約５０００ｐｐｍ以下に、更に好ましくは約３０００ｐ
ｐｍ以下である。水洗された繊維は通常、３０重量％か
ら２００重量％の残留水分率を有しているため、引き続
いて乾燥される。繊維は残留水分率が５重量％以下、好
ましくは３重量％以下に乾燥される。このときの乾燥手
段はどのような方法でもよい。例えば電気炉、加熱ロー
ラーもしくは加熱不活性ガスで乾燥してもよい。繊維は
乾燥された後、繊維の引張弾性率を向上させる為に高温
で熱処理することもできる。このようにして得られた乾
燥後の繊維の平均引張強度は少なくとも７ｇ／ｄ以上
で、通常３０ｇ／ｄ以上である。また乾燥後の繊維の引
張弾性率は少なくとも１０００ｇ／ｄ以上で、通常１２
００ｇ／ｄ以上である。
れる。すなわち、ドープを口金から吐出した繊維状のド
ープは気体中を通過して、ポリマーを溶解しない濃度の
薄い溶媒の液体に接触させて（凝固）製糸される。凝固
後、繊維中の残留溶媒は水洗される。繊維中の残留溶媒
濃度は繊維の力学的性質の安定性の点から、好ましくは
約５０００ｐｐｍ以下に、更に好ましくは約３０００ｐ
ｐｍ以下である。水洗された繊維は通常、３０重量％か
ら２００重量％の残留水分率を有しているため、引き続
いて乾燥される。繊維は残留水分率が５重量％以下、好
ましくは３重量％以下に乾燥される。このときの乾燥手
段はどのような方法でもよい。例えば電気炉、加熱ロー
ラーもしくは加熱不活性ガスで乾燥してもよい。繊維は
乾燥された後、繊維の引張弾性率を向上させる為に高温
で熱処理することもできる。このようにして得られた乾
燥後の繊維の平均引張強度は少なくとも７ｇ／ｄ以上
で、通常３０ｇ／ｄ以上である。また乾燥後の繊維の引
張弾性率は少なくとも１０００ｇ／ｄ以上で、通常１２
００ｇ／ｄ以上である。
【００１２】本発明の捲縮ポリベンザゾール短繊維は上
記の乾燥後の繊維もしくはそれを熱処理した繊維を用い
て製造されるものである。すなわち、以下の条件を同時
に満足する捲縮ポリベンザゾール短繊維である。 （１） ２≦捲縮数（個／インチ）≦４０ （２） ２≦捲縮度（％）≦３０ （３） ０．３≦捲縮度／捲縮数≦３．０
記の乾燥後の繊維もしくはそれを熱処理した繊維を用い
て製造されるものである。すなわち、以下の条件を同時
に満足する捲縮ポリベンザゾール短繊維である。 （１） ２≦捲縮数（個／インチ）≦４０ （２） ２≦捲縮度（％）≦３０ （３） ０．３≦捲縮度／捲縮数≦３．０
【００１３】上記捲縮性能は紡績性や不織布製造性など
に大きく影響する。本発明の捲縮短繊維は捲縮数（個／
インチ）は２以上４０以下であることが必要である。好
ましくは６以上３０以下であり、さらに好ましくは８以
上２０以下である。捲縮数が２未満では絡合性が不足し
カードの通過性が不良となり、捲縮数が４０を越えると
開繊性が不良となりネップの発生の原因となりやすく、
また折れ曲がりの箇所が増えるために繊維が損傷され力
学的性質が低下する。捲縮度（％）についても上記と同
様の理由で２以上３０以下であることが必要である。好
ましくは４以上２０以下であり、更に好ましくは６以上
１５以下である。また捲縮度と捲縮数の比率も本発明で
は重要である。捲縮度／捲縮数の比率は０．３以上３．
０以下であることが必要である。好ましくは０．６以上
１．６以下であり、更に好ましくは０．８以上１．４以
下である。捲縮度／捲縮数が０．３未満では上記の捲縮
度を得るために捲縮数を大きくしなければならず、ネッ
プの発生などの問題が生じ、捲縮度／捲縮数が３０を越
えるとかさ高性が大となり取扱いが困難になる。
に大きく影響する。本発明の捲縮短繊維は捲縮数（個／
インチ）は２以上４０以下であることが必要である。好
ましくは６以上３０以下であり、さらに好ましくは８以
上２０以下である。捲縮数が２未満では絡合性が不足し
カードの通過性が不良となり、捲縮数が４０を越えると
開繊性が不良となりネップの発生の原因となりやすく、
また折れ曲がりの箇所が増えるために繊維が損傷され力
学的性質が低下する。捲縮度（％）についても上記と同
様の理由で２以上３０以下であることが必要である。好
ましくは４以上２０以下であり、更に好ましくは６以上
１５以下である。また捲縮度と捲縮数の比率も本発明で
は重要である。捲縮度／捲縮数の比率は０．３以上３．
０以下であることが必要である。好ましくは０．６以上
１．６以下であり、更に好ましくは０．８以上１．４以
下である。捲縮度／捲縮数が０．３未満では上記の捲縮
度を得るために捲縮数を大きくしなければならず、ネッ
プの発生などの問題が生じ、捲縮度／捲縮数が３０を越
えるとかさ高性が大となり取扱いが困難になる。
【００１４】上記の捲縮性能は、連続繊維を押し込み方
式クリンパーで処理することにより達成される。具体的
には、クリンパーに入る前のトウの温度や湿潤の付与の
有無、処理速度、クリンパー内での処理圧力などを調整
することにより、所定の捲縮性能を有する糸を製造する
ことができる。その捲縮糸の切断方法としては一対の対
面するローターに形成したスリット間に切断刃を放射状
に設置したロータリーカッターを用いることにより品質
の良い捲縮短繊維が得られる。ロータリーカッター以外
の方法、例えばギロチンカッターでも切断は可能である
が、ロータリーカッターは生産性の点で優れている。な
お、捲縮付与工程と切断工程は連続して行われてもよい
し、不連続でもよい。本発明の捲縮ポリベンザゾール短
繊維は１００％での使用はもちろん、他の繊維、例えば
ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維などの
合成繊維や綿、ウールなどの天然繊維と混紡して使用す
ることができる。また本発明の捲縮ポリベンザゾール短
繊維の紡績糸の製造については綿紡式やソ毛式など、不
織布の製造については乾式不織布法や湿式不織布法など
の通常一般に用いられる方式のいずれも採用できる。
式クリンパーで処理することにより達成される。具体的
には、クリンパーに入る前のトウの温度や湿潤の付与の
有無、処理速度、クリンパー内での処理圧力などを調整
することにより、所定の捲縮性能を有する糸を製造する
ことができる。その捲縮糸の切断方法としては一対の対
面するローターに形成したスリット間に切断刃を放射状
に設置したロータリーカッターを用いることにより品質
の良い捲縮短繊維が得られる。ロータリーカッター以外
の方法、例えばギロチンカッターでも切断は可能である
が、ロータリーカッターは生産性の点で優れている。な
お、捲縮付与工程と切断工程は連続して行われてもよい
し、不連続でもよい。本発明の捲縮ポリベンザゾール短
繊維は１００％での使用はもちろん、他の繊維、例えば
ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維などの
合成繊維や綿、ウールなどの天然繊維と混紡して使用す
ることができる。また本発明の捲縮ポリベンザゾール短
繊維の紡績糸の製造については綿紡式やソ毛式など、不
織布の製造については乾式不織布法や湿式不織布法など
の通常一般に用いられる方式のいずれも採用できる。
【００１５】本発明で述べた繊維の捲縮数、捲縮度の測
定法は以下の通りである。 捲縮数：短繊維の一端を固定し他端にデニール当り２ｍ
ｇの荷重を掛け、捲縮の山数と繊維長を測定し１インチ
当りの山数に換算する。 捲縮度：短繊維の一端を固定し他端にデニール当り２ｍ
ｇの荷重を掛けて繊維長（Ｌ１）を測定する。次にデニ
ール当り５０ｍｇの荷重を掛けて繊維長（Ｌ２）を測定
し、次式により捲縮度を算出する。 捲縮度（％）＝１００（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２
定法は以下の通りである。 捲縮数：短繊維の一端を固定し他端にデニール当り２ｍ
ｇの荷重を掛け、捲縮の山数と繊維長を測定し１インチ
当りの山数に換算する。 捲縮度：短繊維の一端を固定し他端にデニール当り２ｍ
ｇの荷重を掛けて繊維長（Ｌ１）を測定する。次にデニ
ール当り５０ｍｇの荷重を掛けて繊維長（Ｌ２）を測定
し、次式により捲縮度を算出する。 捲縮度（％）＝１００（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２
【００１６】
【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例により具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。まず実施例１〜６及び比較例１〜４の短繊維の製
造方法を以下に示す。但し、比較例１は捲縮を付与して
いない短繊維である。極限粘度数３０ｄｌ／ｇのシス−
ポリベンゾオキサゾールをポリ燐酸に１４重量％溶かし
た紡糸ドープを、０．２２ｍｍのオリフィス径を有する
３３４孔数のノズルから、温度１６０℃単孔吐出量０．
１２２ｃｃで押し出した。ノズルから押し出された繊維
状のドープは２２ｃｍのエアーギャップを通過し、その
中で引っ張られて約２２℃に調整された凝固浴を通り、
更に走行速度約２００ｍ／ｍｉｎで連続的に５対以上の
ローラーで水洗され、続いて一旦巻取られることなく乾
燥され、紡績用の油剤を付与した後、巻取られた。巻取
られた繊維は３００００デニールのトウに合糸され、２
０ｍｍのロール幅を有する押し込み方式のクリンパーに
より捲縮を付与した。続いて捲縮を付与したトウをロー
タリー式のカッターで４４ｍｍの定長に切断して各短繊
維（ステープル）を得た。このようにして得られた実施
例１〜６及び比較例１〜４の各短繊維をカードに供給し
ウェブのネップ状態を目視で判定した。
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。まず実施例１〜６及び比較例１〜４の短繊維の製
造方法を以下に示す。但し、比較例１は捲縮を付与して
いない短繊維である。極限粘度数３０ｄｌ／ｇのシス−
ポリベンゾオキサゾールをポリ燐酸に１４重量％溶かし
た紡糸ドープを、０．２２ｍｍのオリフィス径を有する
３３４孔数のノズルから、温度１６０℃単孔吐出量０．
１２２ｃｃで押し出した。ノズルから押し出された繊維
状のドープは２２ｃｍのエアーギャップを通過し、その
中で引っ張られて約２２℃に調整された凝固浴を通り、
更に走行速度約２００ｍ／ｍｉｎで連続的に５対以上の
ローラーで水洗され、続いて一旦巻取られることなく乾
燥され、紡績用の油剤を付与した後、巻取られた。巻取
られた繊維は３００００デニールのトウに合糸され、２
０ｍｍのロール幅を有する押し込み方式のクリンパーに
より捲縮を付与した。続いて捲縮を付与したトウをロー
タリー式のカッターで４４ｍｍの定長に切断して各短繊
維（ステープル）を得た。このようにして得られた実施
例１〜６及び比較例１〜４の各短繊維をカードに供給し
ウェブのネップ状態を目視で判定した。
【００１７】実施例１〜６及び比較例１〜４の短繊維の
捲縮性能及びウェブのネップ状態を表１に示す。
捲縮性能及びウェブのネップ状態を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１からわかるように本発明の捲縮繊維
（実施例１〜６）からはネップの少ない良好なウェブが
得られるのに対し、本発明の条件を満足しない捲縮繊維
（比較例１〜４）からはネップの多いウェブしか得られ
なかった。
（実施例１〜６）からはネップの少ない良好なウェブが
得られるのに対し、本発明の条件を満足しない捲縮繊維
（比較例１〜４）からはネップの多いウェブしか得られ
なかった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−146226（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−14618（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−68313（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−132757（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−260026（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02G 1/00 - 1/20
D01F 6/74
D01F 6/78
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリベンザゾールポリマーもしくはその
共重合体からなる繊維であって、以下の条件を同時に満
足する捲縮ポリベンザゾール短繊維。 （１） ２≦捲縮数（個／インチ）≦４０ （２） ２≦捲縮度（％）≦３０ （３） ０．３≦捲縮度／捲縮数≦３．０ - 【請求項２】 ポリベンザゾールポリマーもしくはその
共重合体からなる連続繊維束（トウ）に、押し込み方式
クリンパーを用いて以下の条件（１）−（３）を同時に
満足する捲縮を付与し、切断刃を一対の対面するロータ
ーに形成したスリット間に放射状に設置したロータリー
カッターで該捲縮糸を切断することを特徴とする請求項
１記載の捲縮ポリベンザゾール短繊維の製造方法。 （１） ２≦捲縮数（個／インチ）≦４０ （２） ２≦捲縮度（％）≦３０ （３） ０．３≦捲縮度／捲縮数≦３．０
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10589794A JP3362503B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 捲縮ポリベンザゾール短繊維及びその製造方法 |
| US08/425,493 US5527609A (en) | 1994-04-20 | 1995-04-20 | Crimped polybenzazole staple fiber and manufacture thereof |
| US08/555,128 US5851466A (en) | 1994-04-20 | 1995-11-08 | Process of making polybenzazole staple fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10589794A JP3362503B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 捲縮ポリベンザゾール短繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07292533A JPH07292533A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3362503B2 true JP3362503B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=14419691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10589794A Expired - Lifetime JP3362503B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 捲縮ポリベンザゾール短繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362503B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100658090B1 (ko) * | 2000-08-25 | 2006-12-14 | 주식회사 코오롱 | 해도형 스테이플의 권축특성 측정방법 및 인공피혁용 부직포 |
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-
1994
- 1994-04-20 JP JP10589794A patent/JP3362503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07292533A (ja) | 1995-11-07 |
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