JPS63282312A - 熱融着性複合繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、接着性に優れ、かつ接着熱処理時の繊維集合
体の収縮が小さい芯鞘型熱融着性複合繊維の製造法に関
するものである。

〈従来の技術〉 従来、おむつ、化粧パフ、衝打用、マスク等のフェーシ
ング材として用いられている不織布の接着剤としては、
アクリル酸エステル系樹脂、ホルマリン系樹脂などが用
いられてきたが、強度向上の要求に応じて接着剤量を増
やすと風合いが損なわれると同時に公害、省エネ等の点
においても好ましくない。

最近、上記のような欠点を解決するための方式として熱
融着性繊維（以下、バインダー繊維と記す場合もある）
を用いて不織布構成繊維を固定する方式が脚光を浴びて
いる。

このようなバインダー繊維としては、芯成分がポリプロ
ピレンで、鞘成分がポリエチレンである偏心芯鞘型複合
紡糸繊維が市販されているほか、種々のものが操業され
ている。例えば、特開昭５７−６６１１７号公報ではテ
レフタル酸、イソフタル酸およびエチレングリコールか
、らなるポリエステル系ホットメルト型バインダー繊維
が、特開昭５７−２１５１３号公報ではテレフタル酸、
イソフタル酸、脂肪族ジカルボン酸および１．４−ブタ
ンジオールからなるポリエステル系バインダー繊維が、
また、特開昭５８−４１９１２号公報では芯部分にポリ
エチレンテレフタレートを、鞘部分にテレフタル酸、イ
ソフタル酸およびエチレングリコールを主成分とする共
重合ポリエステルを各々用いた芯鞘型複合繊維が提案さ
れている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上述のバインダー繊維は無公害で、省エネであり、繊維
製品製造の工程の合理化の点でメリットを有している。

しかしながら、これらのバインダー繊維を不織布の製造
の際に供した場合には、例えば加熱接着を行う際に過度
の収縮が起って得られる不織布の密度や厚さが不均一に
なること、繊維間の結合力が不十分なため得られた不織
布の引張強度が不十分であること、あるいは取扱い性が
十分でないこと等の問題が生ずる。

具体的にいうと、市販されているポリプロピレン（芯成
分）／ポリエステル（鞘成分）の偏心芯鞘型複合繊維は
不織布を構成する主体繊維がポリオレフィン系であれば
、大きな接着効果を示すが、ポリエステル、ナイロン等
を主体繊維とする不織布にあっては、接着効果は非常に
小さく、この点がこのバインダー繊維の大きな欠点であ
る。また、加熱接着を行う際に過度の収縮が生じ、上記
した如く、不織布の厚みが不均一になり易い。　この過
度の収縮は、当然ながら、バインダー繊維の著しい収縮
に起因するものである。

また、特開昭５７−６６１１７号公報で提案されている
、テレフタル酸、イソフタル酸およびエチレングリコー
ルからなるポリエステル系ホットメルト型バインダー繊
維は、非品性で、ガラス転移点が６０〜７０℃と高いた
め、非常にもろくて取扱い性が悪いという欠点が見られ
る。

また、特開昭５７−２１５１３号公報で提案されている
、テレフタル酸、イソフタル酸、脂肪族ジカルボン酸、
エチレングリコールおよび１．チーブタンジオールから
なるバインダー繊維は、粘着性が大きく、かつ加熱接着
を行う際に過度の収縮が生じ、好ましいものではない。

さらに、特開昭５８−４１９１２号公報で提案の芯鞘型
複合繊維も加熱接着時の収縮が大きく、不織布またはそ
のバインダー繊維として用いた場合得られる不織布の厚
さに斑が生じ、問題である。

以上の如く、従来から知られているバインダー繊維は、
加熱接着を行う際に過度の収縮が起って得られる不織布
の密度や厚さが不均一になったり、繊維間の結合力が不
十分なために得られる不織布の引張り強さが不十分であ
った。　また得られる不織布がドレープ性、柔らかさ等
の特性を欠いているという問題もあった。

本発明の主目的は、ポリエステル、ナイロン、ポリオレ
フィン等の繊維に対し優れた接着効果を示し、かつ不織
布等の繊維集合体にバインダー繊維として混合使用した
際、加熱接着時に過度の収縮を起こさず、密度や厚みの
均一な不織布を提供することのできる優れた熱融着性複
合繊維を製造する方法を提供することにある。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、鞘成分がポリエチレンであり、芯成分がポリ
エステルである芯鞘型複合繊維のトウを溶融紡糸法によ
り製造し、得られたトウを６０℃以上に設定された湿熱
浴で延伸し、次いで捲縮を付与した後、トウの表面温度
が７５℃以上となるよう熱処理を行うことを特徴とする
熱融着性複合繊維の製造方法である。かかる方法により
得られ多熱融着性芯鞘型複合繊維は１４０℃の雰囲気中
、１５分間乾熱処理した後の収縮率が１５％以下となり
、本発明の上記目的を達成する。

本発明の製造方法において芯鞘型複合繊維は、常法の溶
融紡糸法によって製造される。引き取り速度は通常採用
されている速度（６００〜１５００ｍ／分）が適当であ
るが、例えば３０００畠／分以上の高速であってもよい
。

本発明の製造方法において鞘成分のポリエチレンとして
は融点が１０５〜１３５℃で、ＪＩＳＫ　　７２１０で
規定されるメルトインデックスが５〜５０、好ましくは
１５〜３０で、かつ高密度のものが望ましい。

また、芯成分のポリエステルとしては、テレフタル酸と
炭素数２〜４の脂肪族ジオールとからなる芳香族ポリエ
ステルおよびこれらに２０モル％以下の第３成分を共重
合したものが望ましい。共重合成分としては、例えばイ
ソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−β−オキシエトキ
シ安息香酸などのオキシカルボン酸、シクロヘキサンジ
オール、などの脂肪族ジオール、ポリエチレングリコー
ル、ポリブチレングリコール、メトキシポリエチレング
リコールなどが好ましい。このポリエステルの極限粘度
（フェノール／テトラクロロエタンの等量混合溶媒中、
３０℃で測定したときの極限粘度）　Ｉｒ０．４〜０．
８ｄ１２／ｇの範囲にあるのが望ましい。

本発明の複合繊維の芯部と鞘部の配合構成は芯部：鞘部
の重塁比率で２０：８０〜８０：２０、好ましくは、４
０：６０〜６０：４０であることが望ましい。芯成分の
偏心度はできるだけ小さい方が望まし゛い。

溶融紡糸法によって得られた芯鞘型複合繊維は集束して
トウとし、延伸工程に供される。延伸するに際しては、
湿熱浴、とりわけ、温水浴で行うのが必要である。乾熱
処理は芯鞘型複合繊維同志の融着がおこりやすく、問題
である。湿熱浴の温度は６０℃以上、好ましくは８０℃
以上が好ましい。６０℃未満の温度で延伸すると、繊維
が無理に引き伸されることになり、繊維中に大きな歪を
残すことになり、不織布にし、熱をかけた場合に収縮斑
を生ずるなどの問題を引き起す。延伸比としては１．５
〜５倍の範囲にあるのが好ましい。

延伸は１回で（１段延伸）で十分であるが、数回にわけ
て行って（多段延伸）でもよい。

このようにして得られる延伸されたトウは、捲縮工程に
供され、次いで熱処理工程に供される。

捲縮の付与は、押込型捲縮機で行うのが好ましい。

所望の捲縮数（例えば１２〜２０個／インチ）の捲縮が
付与されたトウは、捲縮付与直後、熱処理装置でトウの
表面温度が７５℃以上の温度で処理されることが必要で
ある。この熱処理温度は鞘成分であるポリエチレンが融
着しない限りより高い方が得られる繊維の熱収縮率の点
から好ましいが、その上限はせいぜい１１０℃である。

これらのことおよび繊維製造の生産性を考慮すると、熱
処理温度としては８５℃〜１０５℃さらに好ましくは９
０〜１００℃が望ましい。使用する熱処理装置セしては
、熱風循環式乾燥器または高圧水蒸気を用いたスチーム
セッターが好ましく、特に後者が好ましい。

このようにして熱融着性複合繊維が得られるが、該繊維
は後で定義する乾熱収縮率が１５％以下となり、そのた
め、不織布のバインダー繊維として使用した場合、不織
布を加熱接着時に過度の収縮を起こさず、密度や厚みの
均一な不織布を与える。

なお、本発明において乾熱収縮率（％）は、５０ａ＋ｇ
／ｄの荷重を加えたときの糸長（ｅｏ）と、１４０℃の
雰囲気中で１５分間、乾熱処理した後に５０ａ＋ｇ／ｄ
の荷重を加えたときの糸（ｆｆ）を測定し、（Ｑ−Ｑ　
）　／Ｑ　ｏ　ｘ　ｌ　００　カラ算出サレるものであ
る。

本発明の製造方法によって得られる熱融着性複合繊維は
、不織布または詰綿のバインダー繊維として最適である
。その際の一般物性としては、繊度が１−１０デニール
（ｄ）、繊維長が２０〜１００鵬園、捲縮数が５〜２０
個／インチのものが好ましい。

１．また、その際のバインダー繊維と、しての混合量は
とくに限定されるものではないが、５〜５０重量％であ
るが、得られる製品の収縮バランス、風合等の点より１
０〜２５重量％の範囲にあるのが望ましい。

〈実施例〉 次に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
によって何ら限定されるものではない。

実施例１〜３および比較例１〜４ 芯成分として極限粘度（フェノール／テトラクロロエタ
ン等量混合溶媒中、３０℃で測定した粘度）０．６２ｄ
Ｑ／ｇのポリエチレンテレフタレートを２８５℃で加熱
供給し、鞘成分としてメルトインデックス２５のポリエ
チレンを２８０℃で加熱供給した後、２８５℃に設定さ
れた紡糸頭に組込まれた、芯鞘型複合紡糸ノズル（ノズ
ル個数＝１３００）で溶融紡糸し、単糸デニールが６デ
ニールの未延伸糸を得た。　紡糸速度はｉｏｏ。

１７分であり、紡糸性は良好であった。得られた未延伸
糸におけるポリエチレンテレフタレート：ポリエチレン
の重量比率は５０　：　５０であった。

得られた未延伸糸を引き揃えてトウとなし、温熱浴中で
３倍の延伸率にて１段延伸した。次いで捲縮数１２〜１
３個／インチの機械捲縮を付与し、スチームセッターで
熱処理した後、繊維長５１−醜の長さに切断した。なお
、湿熱浴は温水浴とし、該浴の温度および捲縮付与後の
熱処理時のトウの表面温度は第１表に示すとうりである
。

このようにして得られた繊維を１４０℃の雰囲気中で１
５分間放置した後、乾燥収縮率を測定した。その結果を
第１表に示す。

上、記繊維と別に準備したナイロン繊維（２，５デニー
ル、５１ｍｍの繊維長）とを重量比で２５ニア５の割合
で混綿した後、目付５０ｇ／鵬８のウェッブを作り、１
４０℃で数秒間熱処理し、不織布をつくった。得られた
不織布について収縮斑の有無を観察した。その結果を第
１表に示す。

これより比較例１〜３では、スチームセッターでのトウ
の表面温度が本発明で規定する範囲から外れているおり
、トウに十分な熱量が与えられないため、繊維中の歪が
完全に緩和されず高い乾熱収縮率をもち、その結果、不
織布に収縮斑が起ったと考えられる。　また比較例４で
は、延伸温水浴の温度が本発明で規定する範囲から外れ
ており、無理をして引き伸したために大きな歪が繊維中
に残っている結果、収縮率が高くなったと考えられる。

〈発明の結果〉 本発明の製造方法により得られた熱融着性複合繊維を不
織布あるいは詰綿用にバインダーとして用いた結果、優
れた接着効果を示し、かつ収縮斑もなく均一な厚みを有
した、また良好な風合を有した製品を得ることができた
。

特許出願人　株式会社　り　ラ　し 代−理人弁理士本多　堅 昭和６２年　７月　７日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）鞘成分がポリエチレンであり、芯成分がポリエステ
   ルである芯鞘型複合繊維のトウを溶融紡糸法により製造
   し、得られたトウを６０℃以上に設定された湿熱浴で延
   伸し、次いで捲縮を付与した後、トウの表面温度が７５
   ℃以上となるよう熱処理を行うことを特徴とする熱融着
   性複合繊維の製造方法。