JPS589173B2 - トクシユケンシユクシノ セイゾウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性合成繊維フィラメント糸を仮ヨリ加工
し、繊維軸方向に繊維同志の接着部分を間欠的にランダ
ムに形成させる仮ヨリ未解ネン糸およびその製造方法に
関する。

従来、リネン風合を与える融着ケン縮糸を得る方法とし
ては特公昭４８−９２２６号公報等の融着温度の異なる
２種以上の熱可塑性合成繊維からなるフィラメント糸条
を低融点繊維の融着温度以上で仮ヨリ加工する方法或い
は特公昭４７−４９４５７号公報の如く熱可塑性繊維マ
ルチフィラメント糸を仮ヨリしつつ該フィラメントの一
部又は全部を熱融着させるものが公知である。

前者あっては高融点繊維は融着せずカール状捲縮を呈し
て融着繊維の外周に配列されているので嵩高性を有する
が、低融点繊維群と高融点繊維群とが分離して糸の外観
を悪くする他、素材の相違による或いは融着部分の不均
一によって起こる染色斑、イラツキが大きく、また品質
のバラツキが大きく、同一品質の加工糸を得る点で困難
性を有する。

又、後者にあっては糸全体が融着するためモノフィラメ
ント状を呈し、嵩高性がない欠点を有する。

更に特開昭４９−６８０１０号公報に提案されているよ
うに、芯一鞘型複合繊維を用いて仮ヨリすることも考え
られるが、かかる繊維で応用のは開繊部を形成させるこ
とは全く不可能で、嵩高性に乏しい糸条となって好まし
くない。

本発明の目的は上記の如き従来技術の欠点を改良するも
のであって、構成繊維が繊維軸方向に間欠的にかつラン
ダムに接触点において点接着し、かつ糸全体が均一な捲
縮を有しており、染色ムラ、品質ムラの少ないしかもシ
ャリ感と腰を有するリネン風合の特殊捲縮加工糸を得る
ものである。

本発明は上記の目的を達成するため次の如き構成を有す
る。

即ち本発明は、（１）熱可塑性合成繊維フィラメント糸
内に吸水により溶解接着する重合体がブレンドされてな
る糸条において、該糸条は仮ヨリが付与されており、か
つ構成単糸間で部分接着された部分を有し、更に該接着
部において未解ネン部を有していることを特徴とする仮
ヨリ未解ネン糸（２）吸水により溶解接着する重合体と
吸水により溶解接着しない熱可塑性重合体を混合紡糸し
て得たフィラメント糸条を、吸水させた状態で仮ヨリ加
工を施すことを特徴とする仮ヨリ未解ネン糸の製造方法
。

である。

すなわち 発明は、接着成分を含む複数のポリマーをブ
レンドして紡糸した素材を用いて、仮ヨリ加工した糸お
よびその製法に特徴がある。

本発明に用いる易接着成分は、ブレンド紡糸が可能でか
つ水により溶解接着できるものであればどのようなもの
でもよく、例えばポリビニルビロリドンポリアルキレン
グリコールを混合または共重合したポリエステル等であ
る。

これらは低温で吸水により容易に軟化し、粘着性が発現
して好寸しい。

また熱可塑性合成繊維フィラメント糸とは、ナイロン−
６、ナイロン６６、ポリエステル等である。

本発明の融接着未解ネン糸は、易軟化成分すなわち易接
着成分が均一にブレンド、製糸した素材を用いて仮ヨリ
加工するため、易軟化成分の存在する部分で構成繊維同
志が互いに接着し、該接着部で未解ネン部が形成される
。

しかして接着点は均一に分散しているために、接着部の
バラツキ、品質のバラツキも少ない。

図面を用いて説明すると、第１図にその側面及び第２図
に断面を示す如くＡの部分で部分融接着となる。

そのために得られた加工糸は、伸縮性、反撥性、嵩高性
を有し、集束性も良好であり、ヌメリ感、冷感を完全に
除去することができる。

また加ネン状態の繊維の変形が保持され糸条表面構造が
凹凸を形成し、いわゆるシャリ感を有し独特の風合を有
する。

なお第１図および第２図においてＢは熱可塑性繊維を示
す。

次に本発明の第２番目の発明について説明する，本発明
方法の特徴は、前記ブレンド紡糸して得た糸条を、吸水
させた状態で仮ヨリ加工するところにある。

水を用いることにより労働衛生性がよく、安価で、能率
性を高くすることが可能となる。

また本発明方法は該繊維中に、易軟化成分が１％ないし
２０％好ましくは５〜１５％ぐらいで均一にブレンドし
て紡糸製糸したものであり、難軟化成分１００係素材の
通常の仮ヨリ加工温度と同一加工温度で仮ヨリ加工を施
こせば、融着による糸切れ、毛羽発生、白粉発生、ヒー
ター汚れ、錘間バラツキなど工程のトラブルはほとんど
なく、安定して良好なケン縮糸が能率的に得られるとと
もに、加工条件設定、および管理が非常に容易である。

更に仮ヨリにおいて水を含ませながら加工をするため、
該繊維中に含まれている易軟化成分の移動または流出を
促進させると同時に粘着効果を増大して実ヨリ部の大半
がそのまま固定されるという利点もある。

次に本発明方法を図を用いて説明する。

第３図は本発明の工程図であり、パーン１より引出され
たポリビニルピロリドンを混合紡糸した合成繊維フィラ
メント糸を水分付与装置２により加熱されながら仮ヨリ
スピンドル５により仮ヨリを付与され仮ヨリ加工され、
デリベリローラ６を経て巻取装置７で巻取られる。

本発明に使用する合成繊維フィラメントはポリビニルピ
ロリドンが存在する部分Ａで吸水及び加熱により溶解接
着する。

次に例をあげて更に具体的に説明する。

実施例 １ 難軟化成分として、ナイロン−６ポリマーを用い、易軟
化成分としてポリビニルピロリドンを用いて、難軟化成
分を９０重量％、易軟什成分を１０重量係の比率でブレ
ンド製糸した素材を用いて第３図に示す加工装置にて、
下記条件で加工すると、伸縮性、反撥性、嵩高性を有し
、ヌメリ感、冷感の全くない製品が得られた。

この糸条は仮ヨリを付与されており、かつ構成単糸間で
部分接着された部分を有し、該接着部において未解ネン
部を有していた。

またこの製品はリネン風合と吸湿性を有しているため夏
物用の素材として最適である。

加工条件 使用原糸 ７０ｄ−２４ｆｉｌ 仮ヨリ数 ３５００Ｔ／Ｍ 加ネン張力 ０．１ｇ／ｄ セット温度 １８５℃ セット時間 ０．６秒 実施例 ２ ポリエチレンテレフタレートの溶融紡糸に際して、接着
成分としてポリエチレングリコール（分子量４０００）
を２０重量係共重合したポリエーテルポリエステルを１
０重量％ブレンドして紡糸した以外は実施例１と同様な
条件で仮撚加工した。

得られた糸は第１図、第２図に示すとおりのもので、伸
縮性、シャリ感に富んだ集束性と嵩高性のある未解撚仮
ヨリ糸であった。

比較実施例 １ ナイロン−６フィラメント（７０ｄ−２４ｆｉｌ）−３
ｆｉｌ）とを引揃え、水付着させた後、仮ヨリ数３５０
０Ｔ／Ｍヒータ温度１８５℃、加ネン張力０．１ｇ／ｄ
、セット時間０．６秒の条件で加工を行なった。

得られた糸条は、集束性の非常に良好な未解ネン部と、
ポリビニルアルコール系ポリマのみが融解凝固したモノ
フィラメント状糸部分と、捲縮を有するナイロン−６部
分が分離した状態で存在する開繊部分とからなる糸であ
った。

これは．外観が非常に悪く、糸状が割れ易く、また反撥
性、嵩高性もなく、実用的価値のない糸条であった。

比較実施例 ２ ナイロン−６フィラメント（７０ｄ−２４ｆｉｌ）に蟻
酸の３０係水溶液を付着させた後、実施例と同一の条件
で仮ヨリ加工を行なった。

なお蟻酸は有害であるので、糸道には保護板を設け、か
つヒータ一部にはダクトを設けて加工した。

得られた糸条ぱ、糸の長さ方向に未解ネン部分が散在す
る非嵩高糸であり、実施例に比べて伸縮性、反撥性、嵩
高性が極めて劣るものであった。

また上記したように加工操作性にも極めて劣るものであ
った。

比較実施例 ３ 芯にポリエチレンテレフタレート（延伸糸で３０ｄ−１
０ｆｉ１）、鞘にポリエチレングリコール３重量％を含
むポリスチレンを配列させた複合糸（複合比志：鞘＝４
５：６５（重量比）を、実施例１と同じ条件で仮ヨリし
た。

仮ヨリ糸は全体が一体に接着された糸条となり、嵩高性
は全くないもので好捷しくなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって得られる加工糸の側面図である
。 第２図は同断面図である。第３図は本発明の一実施態様
を示す工程図である。 １：パーン、２：水分付与装置、３：張力調整装置、４
：ヒータ、５：仮ヨリスピナ、６：デリベリローラ、７
：巻取装置、Ａ：接着部、Ｂ：熱可塑性合成繊維フィラ
メント。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維フィラメント糸内に吸水により溶
   解接着する重合体がブレンドされてなる糸条において、
   該糸条は仮ヨリが付与されており、かつ構成単糸間で部
   分接着された部分を有し、更に該接着部において未解ネ
   ン部を有していることを特徴とする仮ヨリ未解ネン糸。 ２ 吸水により溶解接着する重合体と吸水により溶解接
   着しない熱可塑性重合体を混合紡糸して得たフィラメン
   ト糸条を、吸水させた状態で仮ヨリ加工を施すことを特
   徴とする仮ヨリ未解ネン糸の製造方法。