ES2348537T3 - Hilo filamentoso de aramida provisto de un acabado conductor. - Google Patents

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Abstract

Un hilo filamentoso de aramida provisto de un acaba­ do, que comprende con relación al peso total del hilo sin acabado > 1,5% en peso de una sustancia orgánica con una conductividad de > 4 mS/cm, medida como una composición de acabado al 50% en peso en agua a 20°C, que tiene una resistencia eléctrica específica del hilo < 2,5.10 4 Ohm.cm.

Description

La invención trata de un hilo filamentoso de aramida con
un acabado conductor, de un método para elaborar tal hilo, del uso de dicho hilo y de un cable que comprende dicho hilo.
Un problema común de los hilos es la rotura del hilo cuando se usa en ciertas aplicaciones. Las roturas del hilo pueden producirse como resultado de sobrecarga, fatiga o desgaste. El daño a cables de puesta a tierra también puede producirse como resultado del daño provocado por roedores. En cables de ascensor, la rotura de los cables es un grave problema de seguridad. Se conoce la adición a cables de ascensor con refuerzo de aramida, por ejemplo, de uno o más hilos de carbono o alambre metálico como un detector de rotura. Sin embargo, tales cables reforzados con aramida tratados no tienen las mismas características mecánicas que los cables hechos solo de hilos de aramida no tratados. Además las características de rotura de tal hilo de carbono o alambre metálico son diferentes de las características de rotura del hilo de aramida, impidiendo de ese modo una indicación precisa del peligro de rotura del cable reforzado con aramida. Las otras propiedades mecánicas de hilos no aramídicos en comparación con el principal material de refuerzo del cable complica considerablemente la capacidad de predicción de una rotura del cable. Sería una ventaja proporcionar un hilo de aramida que tuviera suficientes propiedades conductoras y sin embargo tuviera las mismas características mecánicas que los hilos de aramida no tratados en el cable.
Se proponen algunas soluciones a los problemas anteriores. En el documento WO 9748832 el hilo se revestía con un metal tal como níquel con un ácido. Tal tratamiento proporciona hilos metalizados, cuyas superficies de las fibras pueden dañarse mediante el tratamiento con ácido, conduciendo a una disminución de las propiedades de tenacidad y/o elongación. En el documento WO 9325748 se divulgaba un procedimiento para tratar fibras de aramida con una dispersión de material de grafito en partículas en un disolvente de hinchamiento. Además, usar este método conlleva el riesgo de dañar la superficie de las fibras. Por otra parte, ambos métodos son muy complicados, consumen mucho tiempo y por lo tanto son costosos.
También se conocen en la técnica fibras e hilos de ara-mida con un acabado antiestático. En el documento US
5.478.648 se divulgan fibras de aramida con un acabado hilado que tienen propiedades útiles para elaborar material en láminas. Estas fibras contienen un acabado antiestático basado en ésteres fosfóricos y/o fosfónicos, pero no se divulga que tengan una resistencia eléctrica específica extremadamente baja, tal como < 2,5.104 Ohm.cm. De forma similar, el documento US 5.674.615 describe fibras de aramida acabadas para materiales textiles en láminas, que no se presenta que tengan una resistencia eléctrica específica extremadamente baja, y en el documento EP 416.486 se han divulgado fibras de aramida acabadas de resistencia eléctrica específica relativamente alta, para el uso en materiales elastómeros y plásticos de refuerzo. En el documento WO 9215747 se han divulgado fibras de aramida que se tratan con un revestimiento antiestático. Estas pueden usarse para reforzar correas, sogas, cables ópticos, caucho y materiales compuestos. No se presenta que los cables divulgados aquí tengan resistencia eléctrica específica extremadamente baja o que sean adecuados para el uso como un detector de la rotura en cables de ascensor.
Por lo tanto, la presente invención proporciona una solución a los problemas anteriores, usando un procedimiento simple que no consume mucho tiempo, es económico y sin ningún riesgo de dañar las fibras, para proporcionar fibras acabadas con resistencia eléctrica específica extremadamente baja, particularmente para uso como detector de rotura en cables de ascensor. Se encontró que un hilo filamentoso de aramida provisto de un acabado que comprende > 1,5% en peso de una sustancia orgánica con una conductividad de > 4 mS/cm, medida como una composición de acabado al 50% en peso en agua a 20°C, que tenía una resistencia eléctrica específica del hilo < 2,5.104 Ohm.cm, poseía una conductividad suficiente para ser usado como un detector de la rotura, sin afectar a sus propiedades mecánicas. Esta es una ventaja sustancial sobre el uso de, por ejemplo, un hilo de carbono o un alambre metálico como detector de la rotura en cables de ascensor reforzados con aramida, por ejemplo como los que se conocen del documento US 5.834.942. La conductividad del hilo tratado con sustancia orgánica y dañado se reduce como resultado de roturas provocadas por desgaste o fatiga y proporciona información al usuario sobre la longevidad restante del cable. La conductividad de un hilo o un cable puede determinarse con una resistencia o un multímetro. Cuando acabados que comprenden una sustancia orgánica conductora (COS) se aplican sobre hilo filamentoso de aramida, se reduce su resistencia como hilo eléctrico. Dependiendo de la cantidad de acabado y de la conductividad de la sustancia orgánica aplicada, el hilo tratado puede usarse como tal o en combinación con hilo filamentoso de aramida no tratado como un detector de rotura temprano en cables (de ascensor, de soporte, de puesta a tierra), o, como consecuencia de su baja resistencia eléctrica, para accesorios (cepillos, rodillos) que tienen que descargar o eliminar la electricidad estática en, por ejemplo, tocadiscos, cintas magnéticas, discos compactos y similares.
La sustancia orgánica conductora puede aplicarse sobre hilo húmedo o secado como un acabado de hilado (antes o después del secado, como tal o diluida con un disolvente tal como agua) en el procedimiento de hilado o en una etapa de procedimiento separada a una velocidad del hilo relativamente alta.
Se prefieren hilos filamentosos de aramida con > 2% en peso de una sustancia orgánica conductora con una conductividad de > 30 mS/cm. Se prefieren más hilos tratados con > 2% de una sustancia orgánica conductora con una conductividad de > 41 mS/cm. La resistencia eléctrica específica del hilo es preferiblemente < 2.103 Ohm.cm, más preferiblemente < 103 Ohm.cm. Cantidades particularmente adecuadas de COS están dentro del intervalo de 3 a 12% en peso, más preferiblemente dentro del intervalo de 4-9% en peso. El % en peso es relativo al peso total del hilo sin acabado.
Sustancias orgánicas adecuadas que son adecuadas para el uso en la invención son sales o materiales que tienen grupos ácidos o básicos que pueden cargarse estáticamente. Materiales con grupos ácidos tienen preferiblemente grupos carboxilato, fosfonato o sulfonato. Materiales con grupos básicos tienen preferiblemente grupos amina.
Materiales particularmente preferidos son ácidos grasos, ácidos carbónicos, fosfatos de (ciclo)alquilo, fosfonatos de (ciclo)alquilo, sulfatos de (ciclo)alquilo, sulfonatos de (ciclo)alquilo, derivados de imidazolina y polímeros tales como poli(cloruro de dialildimetilamonio), y similares.
Los hilos de aramida preferiblemente están hechos de poli(p-fenilentereftalamida) (PPDT), pero también pueden contener pequeñas cantidades de otros monómeros.
La COS se aplica sobre el hilo mediante métodos convencionales conocidos en la técnica. La COS puede aplicarse en solución. El disolvente puede ser cualquier disolvente adecuado, tal como alcohol, éter, tetrahidrofurano, acetona, benceno, tolueno, acetato de etilo, diclorometano y similares. Lo más preferiblemente, la COS se aplica como una solución acuosa. Algunas COS se adquieren como un producto que contiene agua que puede aplicarse como tal.
La cantidad adecuada de COS que ha de aplicarse puede determinarse muy fácilmente mediante una simple medida de la conductividad, que como tal se conoce en la técnica. Cuando se determina la conductividad de la COS o la solución de la COS, un experto puede aplicar fácilmente la cantidad de acabado requerida que sea necesaria para el uso específico.
La invención también trata del uso de estos hilos en cables y de cables que comprenden dichos hilos, cables que tienen las mismas características mecánicas que cables hechos de los hilos de aramida no tratados. La invención es particularmente útil en cables de ascensor, que comúnmente contienen un detector de la rotura de un material diferente, tal como fibra de carbono, conduciendo a cables con propiedades mecánicas alteradas. La presente invención permite la producción de cables, especialmente cables de ascensor, de hilo similar, es decir, que consisten en hilo no tratado y el mismo hilo o similar tratado con el acabado de acuerdo con la invención.
Procedimiento para la determinación de la conductividad de un acabado
Un procedimiento adecuado para determinar la conductividad de una composición de acabado de acuerdo con la invención es como sigue.
Una cantidad suficiente de la solución acuosa de acabado (50% en peso de agua y 50% en peso de COS) que había de probarse se vertió en un vaso de precipitados. Subsiguientemente, la conductividad de esta solución se determina de acuerdo con la norma DIN 38404 Parte 8 (9.1985) a una temperatura de 20°C.
Cuando el acabado que contiene la COS tiene un contenido de agua inferior o superior a 50% en peso, la concentración de la solución de acabado debe ajustarse hasta 50% en peso, respectivamente, mediante la adición de agua desmineralizada
o la evaporación de agua al calentar en una placa calentadora bajo agitación a una temperatura elevada por debajo de 100°C. Para la medida de la conductividad, se uso un medidor de la conductividad tipo LF 537 del Wissenschaftlich-Technische Werkstatten GmbH, Weilheim, Alemania.
El contenido de agua de la solución de acabado se determinó mediante el método de Karl Fischer. Una descripción exacta de la determinación de agua a través del reactivo de Karl Fischer se da en “Karl Fischer Titration, Methoden zur Wasserbestimrnung” de Eugen Scholz, Springer-Verlag 1984.
Procedimiento para la determinación de la resistencia eléctrica específica
Para la determinación de la resistencia eléctrica específica de los hilos de aramida se usó un portamuestras que consistía en dos barras de cobre separadas por dos cilindros de politetrafluoroetileno. La distancia mutua de las barras es 52 mm. El hilo que ha de probarse se arrolla un número de veces (preferiblemente entre 3 y 7 veces) alrededor de las dos barras de cobre que están conectadas a una fuente de energía de corriente continua de alto voltaje y un electrómetro Keithley. Con el electrómetro Keithley, la corriente eléctrica se determinó después de que se aplicara un voltaje de 500 V a las barras de cobre a 20°C y una humedad relativa de 65%. La resistencia eléctrica específica del hilo se calculó basándose en la ley de Ohm, la longitud del hilo entre las barras de cobre, el número de conexiones del hilo y el área de la sección transversal del hilo.
La invención se ilustra adicionalmente con los siguientes ejemplos no limitativos.
Ejemplo 1
Este ejemplo ilustra el procedimiento de aplicar un acabado que contiene una sustancia orgánica conductora (COS) a un hilo húmedo, no secado previamente, en una operación integrada en el procedimiento de hilado. Se preparó una masa de hilado mezclando polvo de ácido sulfúrico concentrado (99,8% en peso) con poli-p-fenilentereftalamida en polvo. La masa de hilado se desaireó, se calentó hasta 90°C en una extrusora de doble tornillo y se alimentó a la hilera a través de un filtro y una bomba de hilado. La hilera tenía 1000 orificios de 59 micrómetros de diámetro. La masa de hilado se extruyó a través de los orificios de hilado y posteriormente se hizo pasar sucesivamente a través de una zona aireada de 8 mm de longitud y un baño de coagulación. Este baño era una solución diluida de ácido sulfúrico en agua (aproximadamente 19% en peso) que tenía una temperatura de 5°C. El haz de filamentos así formado se hizo pasar sucesivamente a través de un baño de neutralización que contenía una solución diluida de carbonato sódico y un baño de lavado en el que los filamentos se lavaron a fondo con agua de aproximadamente 75°C. El agua que se adhería en exceso se retiró con la ayuda de un par de rodillos escurridores. A continuación, el haz de filamentos no secado se proveyó de un acabado acuoso que contenía una COS con la ayuda de un aplicador de líquidos y una bomba de alimentación. A continuación, el hilo se hizo pasar sobre una serie de tres tambores de secado (6 vueltas de 160°C, 6 vueltas de 180°C, 4 vueltas de 200°C). El hilo estaba en contacto con la superficie de los tambores durante 5-6 segundos en total. Subsiguientemente, el hilo se hizo pasar sobre un tambor de transporte (4 vueltas de aproximadamente 20°C) y se arrolló en una bobina a una velocidad de 400 m/min. El hilo obtenido tenía una densidad lineal de 1610 dtex. Se variaron las
siguientes condiciones de procesamiento (tabla A y B): a) la composición del acabado que contenía la COS b) b) la cantidad de COS en el hilo
Tabla A Acabados acuosos que contienen sustancias orgánicas conductoras
Concentración del acabado en % en peso
Código de composición del acabado
a1 20
b1 20 c1 20 d1 20
COS en solución (%) Afilan V4855 (37,6 %) Afilan PTU PoliDADMAC (42,4 %) Tallopol ACF (50,5 %) Agua desmineralizada
53,2 37,2 6,0 47,1 39,6 46,8 56,8 52,9 60,4
Afilan V4855 es un fosfonato de alcano, sal potásica, de Clariant GmbH, Frankfurt, Alemania.
10 Afilan PTU es un ácido oleico etoxilado y propoxilado, protegido en CH3, de Clariant GmbH, Frankfurt, Alemania. PoliDADMAC es la abreviatura de poli(cloruro de dialildimetilamonio) con un bajo peso molecular; nº de catálogo 52237-6, suministrador Aldrich Chemical Company, Inc., Milwaukee, EE.
15 UU. de A. Tallopol ACF es una mezcla de productos de sales potásicas y sódicas de ácidos carbónicos, de Stockhausen, Krefeld, Alemania.
- 8 -Tabla B La resistencia eléctrica específica
Experimento Nº
1A 1B 1C 1D 1E
Composición de acabado aplicada con aplicador Cantidad de COS en el hilo (% en peso) Conductividad de una composición de acabado al 50% en peso en mS/cm a 20°C Resistencia eléctrica específica del hilo en Ohm.cm
al 3,0 42,6 3,5E+03 b1 3,0 43,7 6,5E+03 b1 4,0 43,7 2,8E+03 c1 4,0 45,4 2,8E+03 d1 4,0 215,0 5,8E+02
Ejemplo Comparativo 1 Este ejemplo comparativo se refiere a un experimento en
5 el que el hilo del Ejemplo 1 se proveía de 0,9% de un acabado no iónico normalmente usado para el hilado de hilos de Twaron®. La conductividad de la solución de acabado (50% en peso) era 0,009 mS/cm. El hilo obtenido mostraba una resistencia eléctrica específica de 7,2E+07 Ohm.cm.
10 Ejemplo 2 Este ejemplo ilustra el procedimiento de aplicación de un acabado que contiene una sustancia orgánica conductora (COS) a un hilo secado, en una operación integrada en el pro
15 cedimiento de hilado. La masa de hilado del Ejemplo 1 se extruyó a través de una hilera que tenía 2000 orificios de 59 micrómetros de diámetro y posteriormente se hizo pasar a través de la misma zona aireada, baño de coagulación, neutralización y lavado, según se describe en el Ejemplo 1. El agua
20 que se adhería en exceso se retiró con la ayuda de un par de rodillos escurridores. A continuación, el hilo se hizo pasar sobre una serie de 3 tambores de secado (6 vueltas de 160°C, 6 vueltas de 180°C, 4 vueltas de 250°C). El hilo se puso en contacto con la superficie de los tambores durante aproxima
25 damente 7 segundos en total. A continuación, el haz de filamentos completamente secado se proveyó de un acabado acuoso que contenía una COS con la ayuda de un aplicador de líquidos
y una bomba de alimentación. Subsiguientemente, el hilo se hizo pasar sobre un tambor de transporte (4 vueltas de aproximadamente 20°C) y se arrolló en una bobina a una velocidad de 300 m/min. El hilo obtenido tenía una densidad li5 neal de 3220 dtex. Se variaron las siguientes condiciones de
procesamiento (tabla C y D): a) la composición del acabado que contenía la COS b) la cantidad de COS en el hilo c) la concentración de la solución de acabado
10 Tabla C Acabados acuosos que contienen sustancias orgánicas conductoras
Código de composición del acabado
Concentración del acabado en % en peso
a2 37,6 b2 46,3 d2 50
COS en solución (%) Afilan V4855 (37,6%) Afilan PTU Tallopol ACF (50,5 %) Agua desmineralizada
100,0 86,1 13,9 99,0 1,0
Tabla D La resistencia eléctrica específica
Experimento Nº
2A 2B 2C
Composición de acabado aplicada con aplicador Cantidad de COS en el hilo (% en peso) Conductividad de una composición de acabado al 50% en peso en mS/cm a 20°C Resistencia eléctrica específica del hilo en Ohm.cm
a2 3,0 42,6 7,8E+03 b2 3,5 43,7 7,2E+03 d2 2,5 215,0 9,6E+02
Ejemplo 3
Este ejemplo ilustra la aplicación de un acabado que
contiene una sustancia orgánica conductora (COS) a un hilo
secado, no acoplada directamente al procedimiento de hilado. Hilo de Twaron® 2200 (1610 dtex/f 1000) disponible comercialmente se sometió a los siguientes tratamientos. La bobina de hilo se desarrolló giratoriamente mientras se hacía pasar el 5 hilo sucesivamente sobre un aplicador de líquidos, a través de una cámara de vapor de agua (temperatura 240°C, tiempo de permanencia 8 segundos) y finalmente se arrolló en una bobina a una velocidad de 75 m/min. Con el aplicador de líquidos y una bomba de alimentación, el hilo se revistió con los acaba
10 dos mencionados en la tabla E y F. Se variaron las siguientes condiciones de procesamiento: a) la composición del acabado que contenía la COS b) la cantidad de COS en el hilo c) la concentración de la solución de acabado
15 Tabla E Acabados acuosos que contienen sustancias orgánicas conductoras
Código de composición del acabado
Concentración del acabado en % en peso
a3 15 d3 10 d4 15 d1 20
COS en solución (%) Afilan V4855 (37,6%) Tallopol ACF (50,5%) Agua desmineralizada
40,0 60,0 19,8 80,2 29,7 70,3 39,6 60,4
Tabla F La resistencia eléctrica específica
Experimento Nº
3A 3B 3C 3D
Composición de acabado aplicada con aplicador Cantidad de COS en el hilo (% en peso) Conductividad de una composición de acabado al 50% en peso en mS/cm a 20°C Resistencia eléctrica específica del hilo en Ohm.cm
a3 2,5 42,6 3,9E+03 d3 2,0 215,0 2,9E+03 d4 3,0 215,0 1,8E+03 d1 4,0 215,0 8,8E+02
Ejemplo 4
Este ejemplo ilustra la aplicación de un acabado que contiene una sustancia orgánica conductora (COS) a un hilo secado, no acoplada directamente al procedimiento de hilado.
5 Hilo de Twaron® 2200 (3220 dtex/f 2000) disponible comercialmente se sometió a los siguientes tratamientos. La bobina de hilo se desarrolló mientras se hacía pasar el hilo sucesivamente sobre un rodillo de transferencia giratorio doble y a través de un horno de aire caliente (temperatura 180°C, tiem
10 po de permanencia 18 segundos) y finalmente se arrolló en una bobina a una velocidad de 100 m/min. Con el rodillo de transferencia doble, el hilo se revistió con los acabados mencionados en la tabla G y H. Se variaron las siguientes condiciones de procesamiento:
15 a) la composición del acabado que contenía la COS b) la cantidad de COS en el hilo c) la concentración de la solución de acabado
Tabla G Acabados acuosos que contienen sustancias orgánicas 20 conductoras
Concentración del acabado en % en peso
Código de composición del acabado
al 20
d4 15
COS en solución (%) Afilan V4855 (37,6 %) Tallopol ACF (50,5 %) Agua desmineralizada
53,2 46,8 29,7 70,3

- 12 -Tabla H La resistencia eléctrica específica
Experimento Nº
4A 4B
Composición de acabado aplicada con aplicador Cantidad de COS en el hilo (% en peso) Conductividad de una composición de acabado al 50% en peso en mS/cm a 20°C Resistencia eléctrica específica del hilo en Ohm.cm
al 10,3 42,6 3,5E+03 d4 5,6 215,0 1,2E+03
Ejemplo 5 Este ejemplo ilustra la aplicación de un acabado que
5 contiene una sustancia orgánica conductora (COS) a un hilo secado y libre de acabado, no acoplada directamente al procedimiento de hilado. Una bobina de hilo de Twaron® (1610 dtex/f 1000) libre de acabado se sometió a los siguientes tratamientos. La bobina de hilo se desarrolló mientras el
10 hilo se hacía pasar sucesivamente sobre un aplicador de líquidos, a través de un horno de aire caliente (temperatura 90°, tiempo de permanencia 32 segundos) y finalmente se arrolló en una bobina a una velocidad de 50 m/min. Con el aplicador de líquidos y una bomba de alimentación, el hilo se re
15 vistió con los acabados mencionados en la tabla K y L. Se variaron las siguientes condiciones de procesamiento: a) la composición del acabado que contenía la COS b) la cantidad de COS en el hilo c) la concentración de la solución de acabado
20 Tabla K Acabados acuosos que contienen sustancias orgánicas conductoras
Concentración del acabado en % en peso
Código de composición del acabado
a1 20
f1 32 g1 20
COS en solución (%) Leomin AN Leomin OR Atlas G3634a Agua desmineralizada
20,0 80,0 16,0 16,0 68,0 20,0 80,0
Leomin AN es un octanofosfonato de etilo, sal potásica; de
5 Clariant GmbH, Frankfurt, Alemania. Leomin OR es un poliglicol-éster de un ácido graso, de Clariant GmbH, Frankfurt, Alemania. Atlas G3634a es un derivado de imidazolina, cuaternizado, de Uniqema, Middlesbrough, Inglaterra.
10 Tabla L La resistencia eléctrica específica
Experimento Nº
5A 5B 5C
Composición de acabado aplicada con aplicador Cantidad de COS en el hilo (% en peso) Conductividad de una composición de acabado al 50% en peso en mS/cm a 20°C Resistencia eléctrica específica del hilo en Ohm.cm
e1 5,0 40,8 2,2E+03 f1 8,0 15,2 5,6E+03 g1 5,0 4,7 2,2E+04

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Un hilo filamentoso de aramida provisto de un acabado, que comprende con relación al peso total del hilo sin acabado > 1,5% en peso de una sustancia orgánica con una conductividad de > 4 mS/cm, medida como una composición de acabado al 50% en peso en agua a 20°C, que tiene una resistencia eléctrica específica del hilo < 2,5.104 Ohm.cm.
  2. 2.
    El hilo filamentoso de aramida de acuerdo con la reivindicación 1, provisto de un acabado, que comprende con relación al peso total del hilo sin acabado > 2% en peso de una sustancia orgánica con una conductividad de > 30 mS/cm, medida como una composición de acabado al 50% en peso en agua a 20°C, que tiene una resistencia eléctrica específica del hilo
    < 2.103 Ohm.cm.
  3. 3.
    El hilo filamentoso de aramida de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, provisto de un acabado, que comprende con relación al peso total del hilo sin acabado > 2% en peso de una sustancia orgánica con una conductividad de > 41 mS/cm, medida como una composición de acabado al 50% en peso en agua a 20°C, que tiene una resistencia eléctrica específica del hilo < 103 Ohm.cm.
  4. 4.
    Un método para elaborar el hilo de acuerdo con la reivindicación 1, que tiene una resistencia eléctrica específica del hilo < 2,5.104 Ohm.cm, que comprende llevar una solución de una sustancia orgánica sobre el hilo de aramida de modo que se obtenga > 1,5% en peso de la sustancia con relación al peso total del hilo sin el acabado, caracterizado porque la sustancia orgánica tiene una conductividad de > 4 mS/cm, medida como una composición de acabado al 50% en peso en agua a 20°C.
  5. 5.
    Uso del hilo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, para transportar la corriente eléctrica.
  6. 6.
    Uso de acuerdo con la reivindicación 5, para transportar la corriente eléctrica en material que contiene aramida.
  7. 7.
    Uso de acuerdo con la reivindicación 5, para transportar la corriente eléctrica en un cable de ascensor.
  8. 8.
    Uso de acuerdo con la reivindicación 5, para transportar la corriente eléctrica en un cable de ascensor que consiste esencialmente en hilo de aramida.
  9. 9. Un cable que consiste esencialmente en hilo de arami
    5 da y al menos un hilo filamentoso de aramida provisto de un acabado, que comprende con relación al peso total del hilo sin acabado > 1,5 % en peso de una sustancia orgánica con una conductividad de > 4 mS/cm, medida como una composición de acabado al 50% en peso en agua a 20°C, que tiene una resis
    10 tencia eléctrica específica del hilo < 2,5.104 Ohm.cm.
  10. 10. El cable de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el cable es un cable de ascensor.
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