KR20050073558A

KR20050073558A - 필름 및 그 점착제

Info

Publication number: KR20050073558A
Application number: KR1020057006356A
Authority: KR
Inventors: 히데키 기타노; 기요미 사사키; 겐지 무라야마; 히데후미 고츠보
Original assignee: 가부시키가이샤 브리지스톤
Priority date: 2002-10-17
Filing date: 2003-10-08
Publication date: 2005-07-14
Also published as: JPWO2004035665A1; AU2003271124A1; EP1564239A1; WO2004035665A1; EP1564239A4; US20050191485A1; DE60335285D1; EP1564239B1

Abstract

본 발명은 필름 폭 방향에서 전체 광선 투과율이 변화되는 점착제가 부착된 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다. 점착제가 부착된 필름(1)은 이형 필름(2), 이 이형 필름(2) 상에 형성된 제1 점착제층(3), 제1 점착제층상에 형성된 제2 점착제층(4), 이 제2 점착제층상의 기재 필름(5), 이 기재 필름(5)의 제2 점착제층(4)과 반대측의 필름면에 형성된 반사 방지막(6)을 보유한다. 제1 점착제층(3)은 제2 점착제층(4)보다 진한 색이다. 제2 점착제층(4)은 무색이어도 좋다. 제1 점착제층(3)은 필름 폭 방향의 중앙부에서 양단측보다 두껍게 되어 있다. 제1 점착제층(3)과 제2 점착제층(4)의 합계 두께는 필름 전역에서 균등하다.

Description

필름 및 그 점착제{FILM AND PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE FOR USE THEREIN}

Ⅰ. 본 발명은 필름과 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 액정 디스플레이 등의 전자 디스플레이용으로서 적합한 필름과 그 제조 방법에 관한 것이다.

Ⅱ. 본 발명은 조광 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 액정 디스플레이 등의 전자 디스플레이용으로서 적합한 면 방향에서 전체 광선 투과율이 변화되는 광 투과성 조광 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Ⅲ. 본 발명은 플라즈마 디스플레이나 액정 디스플레이 등의 디스플레이의 전면판에 반사 방지 필름 등의 기능성 필름을 점착하기 위한 점착제와, 이 점착제로 이루어진 점착제층을 마련한 기능성 필름에 관한 것으로, 특히, 디스플레이 패널에의 점착력이 높고, 점착력이나 광학 특성의 고온, 고습 내구성이 우수한 디스플레이용 점착제 및 디스플레이용 기능성 필름에 관한 것이다.

Ⅰ. 액정 디스플레이에 문자나 영상을 표시하기 위해서는 광원이 필요하다., 최근의 디스플레이의 박육화에 따라, 그 광원은 1측면 혹은 2측면으로부터 입사하여 광원을 얻고 있다. 표시판 전면에 광이 도달하도록 현재에는 도광판이나 확산 필름을 이용하여 광을 산란시키고 있다.

표시판의 흠집 방지나 시인성(視認性) 향상을 위해 전면판에 기능성 광 투과성 필름이 접착되어 있다. 이 필름에는 점착제층이 부착되어 있고, 필름은 이 점착제층에 의해 접착된다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2002-107507호).

표시판의 휘도 균일성은 완전한 것이 아니라, 휘도 불균일이 발생하는 경우가 있다. 특히, 디스플레이가 대형화하면, 휘도 불균일이 눈에 띄기 쉬워진다. 이러한 휘도 불균일은 일반적으로는 광원으로부터 멀어질수록 어두워지거나 하지만, 도광판의 구조에 따라서는 광원에 가까울수록 어둡거나 암-명-암과 같이 변화되는 것도 있다. 일반적으로 휘도 불균일은 직선 방향으로 휘도가 변화되는 것이 많다. 또한, 어느 종류의 디스플레이에서는, 화면 중앙부의 휘도는 높지만, 주변부는 휘도가 낮다고 하는 현상이 생긴다.

Ⅱ. 플라즈마 디스플레이나 액정 디스플레이 등의 각종 전자 디스플레이의 전면판(디스플레이 패널)에는 반사 방지성, 방현성(防眩性) 등의 기능성을 부여할 목적으로 각종 투과성 필름, 예를 들어, 광 투과성 필름의 한쪽 면에 하드 코팅층, 투명 도전층, 방현층, 반사 방지층 등을 형성한 필름이 부착되어 있다.

일반적으로, 각종 전자 디스플레이 패널은 두께 1∼10 ㎜ 정도의 유리판, 아크릴판, 폴리카보네이트판 등의 경질판으로 구성되어 있고, 반사 방지 필름 등의 기능성 광 투과성 필름은 이들 각종 전자 디스플레이 패널에 점착제에 의해 점착된다.

종래, 이들 기능성 광 투과성 필름의 점착에 이용되는 점착제로서는, 그 재료계에 의해, 고무계, 아크릴계, 실리콘계 등의 각종의 것이 제공되어 있지만, 이들 중, 특히, 높은 광학 성능이 요구되는 디스플레이용 점착제로서 가장 적합한 것은 아크릴계 점착제이다.

그러나, 종래의 아크릴계 점착제에서는, 특수한 사용 환경 하에서 점착력의 저하 또는 황변 등의 열화가 문제가 되고 있었다. 즉, 예를 들어, 습도가 높은 환경 하에서나 외적 가열 요인이 발생했을 때, 혹은 내부 이상 발열에 의해 점착력 저하에 의한 기능성 광 투과성 필름의 박리나, 점착제의 황변에 의한 투명성의 저하가 문제가 되고 있었다.

도 1은 실시 형태에 따른 점착제가 부착된 필름의 단면도.

도 2a, 도 2b는 실시 형태에 따른 점착제가 부착된 필름의 제조 방법을 도시한 단면도.

도 3은 실시 형태에 따른 점착제가 부착된 필름의 제조 방법을 도시한 단면도.

도 4a는 실시 형태에 따른 점착제가 부착된 필름의 제조 방법을 도시한 단면도, 도 4b는 블레이드의 형상도.

도 5는 실시 형태에 따른 점착제가 부착된 필름의 제조 방법을 도시한 사시도.

도 6은 실시 형태에 따른 점착제가 부착된 필름의 제조 방법을 도시한 단면도.

도 7은 실시 형태에 따른 점착제가 부착된 필름의 제조 방법을 도시한 단면도.

도 8a는 다른 실시 형태에 따른 점착제가 부착된 필름의 제조 방법을 도시한 종단면도, 도 8b는 도 8a의 VIIIb-VIIIb선 단면도, 도 8c는 도 8b의 VIIIc-VIIIc선 단면도.

도 9a 내지 도 9e는 본 발명의 조광 필름의 제조 방법의 실시 형태를 도시한 단면도.

도 10은 본 발명의 디스플레이용 기능성 필름의 실시 형태를 도시한 단면도.

[발명의 바람직한 실시 형태]

Ⅰ. 이하, 도면을 참조하여 실시 형태에 대해서 설명한다. 도 1은 실시 형태에 따른 점착제가 부착된 필름의 필름 폭 방향의 단면도, 도 2 내지 도 8c는 그 제조 방법의 설명도이다.

이 점착제가 부착된 필름(1)은 이형 필름(2)과, 이 이형 필름(2) 상에 형성된 제1 점착제층(3)과, 제1 점착제층상에 형성된 제2 점착제층(4)과, 이 제2 점착제층상의 기재 필름(5)과, 이 기재 필름(5)의 제2 점착제층(4)과 반대측의 필름면에 형성된 반사 방지막(6)을 보유한다.

이 실시 형태에서는, 제1 점착제층(3)은 제2 점착제층(4)보다 진한 색의 것이다. 또, 제2 점착제층(4)은 무색이어도 좋다. 제1 점착제층(3)은 필름(1)의 폭 방향에서 두께가 변화되고 있다. 이 실시 형태에서는, 제1 점착제층(3)은 필름 폭 방향의 중앙부에서 양단측보다 두껍게 되어 있다. 제1 점착제층(3)과 제2 점착제층(4)의 합계의 두께는 필름 전역에서 균등하다.

또, 점착제층의 두께 균일성이 필요 없는 경우에는 제2 점착제층을 생략할 수 있다.

필름(1)은 폭 방향과 직교 방향(도 1에서 지면과 수직 방향)으로 길게 연장되어 있다. 이 필름 길이 방향에서, 제1 점착제층(3)의 두께는 균일하여도 좋고, 주기적으로 변화되어도 좋다.

이 제1 점착제층(3)을 이형 필름상에 형성하는 방법에 대해서 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명한다.

도 4a와 같이, 이형 필름(2)이 애플리케이션 롤(10)에 감겨져 연속적으로 이송된다. 이 애플리케이션 롤(10)은 축심 방향을 수평 방향으로 하고 있다. 이 애플리케이션 롤(10)에 인접하여 액댐(11)이 배치되고, 이 액댐(11)내에 수용된 코팅 용액(12)이 상기 이형 필름(2)의 필름면에 접하고 있다.

필름(2)이 이송됨으로써, 코팅 용액(12)이 필름면에 부착되어 끌어올려진다. 이 필름(2)에 부착되어 끌어올려진 코팅 용액(12)은 블레이드(13)에 의해 긁혀 균등해져 제1 점착제층(3)이 형성된다.

이 블레이드(13)는 콤마(14)에 부착되어 있다. 이 실시 형태에서는, 도 4b와 같이, 블레이드(13)의 밑변은 필름(2)의 폭 방향에서 위로 볼록한 아치면(13a)으로 되어 있다. 이 때문에, 블레이드(13)와 필름(2)의 간격은 필름(2)의 폭 방향 중앙부에서 가장 크고, 필름(2)의 양단측만큼 작게 되어 있다. 이 블레이드(13)에 의해 필름(2)상의 코팅 용액(12)이 균등해짐으로써, 필름(2) 상에 형성된 점착제층(3)은 필름(2)의 폭 방향 중앙부가 가장 두껍고, 양단측일수록 얇아지고 있다.

필름(1)을 완성시키기 위해서는 도 2a, 2b와 같이 제1 점착제층(2) 위에 제2 점착제층(4)을 형성하고, 그 위에 기재 필름(5)을 적층하여도 좋으며, 도 3과 같이, 제2 점착제층(4)은 기재 필름(5) 상에 형성해 두고, 제1 점착제층(3)이 부착된 이형 필름(2)과 제2 점착제층(4)이 부착된 기재 필름(5)을 중첩시켜도 좋다. 도 3의 경우, 제2 점착제층(4)은 필름(5)의 폭 방향에서, 중앙부일수록 두께가 작아지고 있다. 이러한 제2 점착제층(4)은 예를 들어 밑으로 향해 볼록한 블레이드를 이용하여 필름(5) 상에 형성할 수 있다.

상기한 바와 같이, 이 필름(1)의 제1 점착제층(3)은 제2 점착제층(4)보다 진한 색이기 때문에, 필름(1)은 폭 방향의 중앙부가 가장 진한 색(전체 광선 투과율이 낮음)이고, 양단측일수록 엷은 색이 된다. 즉, 필름(1)은 폭 방향의 양단측일수록 전체 광선 투과율이 높아진다.

따라서, 이형 필름(2)을 박리하여 필름(1)을 디스플레이에 점착한 경우, 디스플레이의 휘도 불균일이 필름(1)의 농담 분포와 반대 패턴일 때에는 이 휘도 불균일을 해소 내지 억제할 수 있다.

도 6과 같이 블레이드(13)를 정지시켜 둠으로써, 제1 점착제층은 필름(2)의 길이 방향에서 두께가 균등해진다. 도 7과 같이, 블레이드(13)를 화살표 θ 방향으로 요동시킴으로써, 제1 점착제층(3)의 두께는 필름(2)의 길이 방향에서 주기적으로 변화된다. 도 7과 같이 구성한 경우에는, 필름(1)의 폭 방향뿐만 아니라, 이것과 직교 방향에서 농담이 주기적으로 변화한 점착제가 부착된 필름이 제조된다.

도 7에서는 블레이드(13)의 하단측을 요동시키고 있지만, 블레이드(13)의 상단측을 요동시켜도 마찬가지로 필름(2)의 길이 방향으로 제1 점착제층(3)의 두께를 주기적으로 변화시킬 수 있다. 블레이드(13)를 주기적으로 상하 이동시켜도 필름(2)의 길이 방향으로 제1 점착제층(3)의 두께를 주기적으로 변화시킬 수 있다.

도 7에서는 블레이드를 이용하고 있지만, 도 8a와 같이 립 다이(20)를 이용하여도, 필름(2)의 폭 방향에서 제1 점착제층(3)의 두께를 변화시킬 수 있다. 이 립 다이(20)의 립(21)은 도 8b과 같이, 폭 방향 중앙에서 개구폭이 크게 되어 있고, 폭 방향 양단측일수록 개구 폭이 작게 되어 있다. 이에 따라, 도 8c와 같이, 폭 방향 중앙에서 제1 점착제층(3)의 두께가 최대가 되고, 양단측일수록 두께가 작아진다.

이 도 8a 내지 도 8c의 경우, 립 다이(20)로부터의 코팅 용액의 토출량을 시간이 경과함에 따라 일정하게 하면, 점착제층(3)의 두께는 필름(2)의 이송 방향에서 균등해지고, 주기적으로 증감시킴으로써 이송 방향에서 두께가 주기적으로 변화되게 된다.

상기 실시 형태에서 점착제층(3)의 필름 폭 방향의 두께 분포는 본 발명의 일례로서, 두께 분포는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 점착제층(3)의 두께는 필름 폭 방향에서도 주기적으로 변화되어도 좋다.

본 발명에 따르면, 필름 폭 방향 중앙의 전체 광선 투과율 a와 양단측의 전체 광선 투과율 b와의 백분비 a/b×100%가 10∼95% 정도의 필름을 제공할 수 있다. 필름 길이 방향에서 전체 광선 투과율을 균등하게 하는 경우, 필름의 상기 길이 방향에서 전체 광선 투과율의 변화율은 10% 이하로 할 수 있다.

필름 길이 방향에서 전체 광선 투과율을 주기적으로 변화시키는 경우, 필름 폭 방향의 중앙에서, 가장 낮은 전체 광선 투과율 c와 가장 높은 전체 광선 투과율 d와의 백분비 c/d×100%가 20∼95% 정도의 필름을 제공할 수 있다.

이형 필름(2)이나 점착제층(3, 4), 기재 필름(5), 반사 방지막(6)의 재질이나 두께는 전혀 한정되지 않는다. 두께의 일례를 들면, 이형 필름(2)은 25∼100 ㎛, 제1 점착제층(3)과 제2 점착제층(4)과의 합계 20∼40 ㎛, 기재 필름(5)은 30∼250 ㎛, 반사 방지막(6)은 0.1∼10 ㎛이지만, 본 발명은 전혀 이것에 한정되지 않는다. 제1 점착제층(3)은 중앙부의 두께를 양단측의 1.2∼3배 정도로 하여도 좋지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 점착제층(3, 4)의 색도 전혀 한정되지 않는다. 필름(1)의 폭은 예를 들어 500∼1000 ㎜로 되지만, 이것에 한정되지 않는다.

점착제로서는, 예를 들어 고무계, 아크릴계, 실리콘계, EVA계 등 종래부터 이용되고 있는 각종 점착제를 이용할 수 있다. 점착제층의 전체 광선 투과율을 조정하기 위해서 점착제에 첨가되는 색소에 특별히 제한은 없다. 안료로서는, 무기 안료로서 카본 블랙, 산화티탄, 산화크롬, 옥사이드옐로우, 벵갈라, 군청색, 유기 안료로서는 아조계 안료, 프탈로시아닌계 안료, 안트라센계 안료, 스렌계 안료, 디옥사진계 안료 등이 예시되지만, 이것에 한정되지 않는다.

본 발명의 필름에 이용되는 데 적합한 점착제의 일례는 (메트)아크릴계 수지를 주성분으로 하여, 가교제로서의 에폭시 화합물을 함유하는 것으로서, (메트)아크릴계 수지가 알킬(메트)아크릴레이트의 공중합 성분으로서 카르복실기를 보유하는 단량체 성분을 1∼25 중량% 함유하는 것이다.

이 적합한 점착제는 뒤에 설명되는 도 10의 점착제층(73)의 점착제와 동일하다.

다음에, 이형 필름(2) 및 기재 필름(5)의 재료에 대해서 설명한다.

이 필름(2, 5)의 재료로서는 트리아세틸셀룰로오스계의 셀룰로오스계 필름, 폴리카보네이트계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름 등, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 필름이 예시되지만, 이것에 한정되지 않는다.

본 발명의 필름(1)은 하드 코팅층, 도전층, 반사 방지층, 방현층 등의 1 또는 2 이상을 가져도 좋다.

본 발명의 점착제가 부착된 필름을 제조하기 위해서는 2종 이상의 전체 광선 투과율이 다른 배합물을 혼합하고, 이것을 즉시 필름에 도착(塗着)하여 점착제층을 형성(코팅)하여도 좋다.

이 방법은 면내에서 점착제의 두께가 변하지 않는 것 이외에, 각 배합물마다 조색(調色)을 행할 수 있기 때문에, 휘도 불균일뿐만 아니라, 채도 불균일에 대해서도 효과적이다. 이 방법에서도 상기에 도시한 바와 같은 코팅 방법을 이용할 수 있다. 예를 들어 T 다이법에서는 압출 전의 재료 공급을 3가지로 나누어, 끝에서부터 전체 광선 투과율이 대-중-소가 되는 성분을 투입하면 코팅 후에는 대-중-소의 전체 광선 투과율을 보유하는 점착제를 코팅할 수 있고, 소-대-소로 투입하면 소-대-소의 전체 광선 투과율을 보유하는 점착제를 코팅할 수 있게 된다. 이 것은 콤마법에서도 동일하며, 각 재료의 전체 광선 투과율 및 공급량을 제어함으로써 원하는 1방향에서 전체 광선 투과율이 연속적으로 변화되고 있는 점착제를 얻을 수 있다. 이 방법은 각 재료의 조색을 각각 바꿀 수 있기 때문에, 전체 광선 투과율뿐만 아니라 채도에 대해서도 연속적으로 변화되는 점착제층을 얻을 수 있다.

상기 실시 형태에서는, 점착제층의 전체 광선 투과율을 변화시킴으로써 필름의 전체 광선 투과율을 1차원 방향 또는 2차원 방향에서 변화시키고 있지만, 본 발명에서는 기재 필름 그 자체의 전체 광선 투과율을 변화시킴으로써도 필름의 전체 광선 투과율을 1차원 방향 또는 2차원 방향에서 변화시킬 수 있다. 이것을 위해서는, 필름의 코팅시에 필름 속의 색소 또는 안료의 함유량에 그 1차원 방향 또는 2차원 방향에서 분포시키면 좋다. 이 색소 또는 안료로서는, 상기 점착제 속에 함유시키는 것 등을 이용할 수 있다. 또한, 기재 필름 속의 색소 또는 안료의 농도는 일정하게 해 두고, 기재 필름의 두께를 변화시킴으로써, 필름의 전체 광선 투과율을 1차원 방향 또는 2차원 방향으로 변화시켜도 좋다.

본 발명에서는, 기재 필름의 표면에 점착제층과는 다른 유색층을 마련하고, 이 유색층의 두께 또는 색 농도를 변화시킴으로써 필름의 전체 광선 투과율을 1차원 방향 또는 2차원 방향으로 변화시켜도 좋다. 이 유색층은 단순히 전체 광선 투과율을 변화시키는 것만을 목적으로서 형성된 것이어도 좋고, 반사 방지층, 방현층, 하드 코팅층 또는 도전층 등의 기능층을 겸하는 것이어도 좋다. 이 유색층을 형성하는 경우, 색소 또는 안료를 함유하는 인쇄 재료를 인쇄하는 것이 적합하다. 이 색소 또는 안료로서는, 상기 점착제층 속에 함유시키는 것과 동일한 것을 이용할 수 있다.

이하에 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 그 요지를 벗어나지 않는 한, 이하의 실시예에 전혀 한정되지 않는다.

Ⅰ. 본 발명은 상기 배경 기술 Ⅰ의 문제점을 해소하고, 표시판의 휘도 불균일을 해소 내지 억제할 수 있는 광 투과성 필름과, 그 제조 방법을 제공하는 것을 제1 목적으로 한다.

본 발명의 광 투과성의 필름은 이 필름의 횡단 방향에서 전체 광선 투과율이 변화되는 것을 특징으로 하는 것이다.

이 필름은 디스플레이의 휘도 불균일에 맞추어 휘도의 고저와 반대의 농담 분포를 가질 수 있다. 이 필름을 디스플레이에 점착시킴으로써, 디스플레이의 휘도 불균일을 해소 내지 억제할 수 있다.

필름의 전체 광선 투과율은 이 횡단 방향뿐만 아니라, 그 횡단 방향과 직교 방향에서 변화되어도 좋다. 즉, 전체 광선 투과율은 1차원 방향뿐만 아니라 2차원 방향에서 변화되어도 좋다.

필름의 전체 광선 투과율을 그 1차원 방향 또는 2차원 방향에서 변화시키기 위해서는 필름이 기재 필름과 유색의 점착제층을 갖고 있는 경우, 이 점착제층의 전체 광선 투과율을 1차원 방향 또는 2차원 방향에서 변화시키면 좋다. 점착제층의 전체 광선 투과율은 점착제층의 두께 또는 색의 농도 변화에 따라 그 1차원 방향 또는 2차원 방향으로 변화시킬 수 있다.

점착제층 이외의 유색층을 기재 필름상에 형성하고, 이 유색층의 두께 또는 색의 농도를 변화시킴으로써도 필름의 전체 광선 투과율을 그 1차원 방향 또는 2차원 방향으로 변화시킬 수 있다. 이 유색층은 반사 방지층, 하드 코팅층, 방현층 또는 도전층 등의 기능층이어도 좋다. 유색이란 유채색이어도 무채색이어도 좋다.

필름을 구성하는 기재 필름 자체가 유색인 경우에는, 이 기재 필름의 두께 또는 색의 농도를 변화시킴으로써 필름의 전체 광선 투과율을 1차원 방향 또는 2차원 방향에서 변화시켜도 좋다.

이 필름은 백 라이트 방식·프론트 라이트 방식 액정 디스플레이뿐만 아니라, 그 밖의 CRT나 PDP, FED 등의 디스플레이에도 사용할 수 있고, 전광 게시판과 같은 광원을 보유하는 표시판에도 사용할 수 있다.

본 발명은 필름을 연속적으로 이송하면서 필름면상에 유색의 점착제를 공급하여 그 필름면상에 점착제층을 형성하는 공정을 포함하는 점착제가 부착된 필름의 제조 방법에서, 이 필름 이송 방향과 직교하는 필름 폭 방향에서, 점착제층의 두께가 변화되도록 그 점착제층을 형성하는 점착제가 부착된 필름의 제조 방법을 제공한다.

필름상에 점착제층을 형성(코팅)하는 방법으로서는, 각 재료를 균일하게 혼합하고, 압출기, 롤 등으로 혼련한 후, 카렌더·롤, T 다이 압출, 인플레이션 등의 코팅법에 의해 소정의 형상으로 코팅하여 이용할 수 있다. 예를 들어 T 다이 압출의 경우 압출구의 두께를 바꿈으로써 코팅된 막도 두께가 1방향(가로 방향)으로 변화되고, 그것에 따라 전체 광선 투과율이 변화한다. 그 이외에, 각 구성 성분을 양용매에 균일하게 혼합 용해하고, 이 용액을 실리콘이나 불소수지를 정밀하게 코팅한 세퍼레이터에 플로우 코팅법, 롤 코팅법, 그라비아 롤법, 메이어 바법(meyer bar method), 립 다이 코팅법, 콤마법(comma method)에 의해 지지체상에 코팅하고, 용매를 건조시킴으로써 코팅할 수도 있다. 그 때, 코팅되는 막의 두께를 코팅 방향에 대하여 수직 방향으로 두께를 변화시키기 위해서는 예를 들어 콤마법이라면, 롤과 나이프의 갭을 수직 방향으로 곡선형으로 변화시켜 건조후의 두께를 변화시킨다.

Ⅱ. 본 발명은 또, 상기 배경 기술 I의 문제점을 해결하고, 문제점을 면 방향에서 전체 광선 투과율이 변화되는 광 투과성의 조광 필름으로서, 원하는 투과색을 용이하게 얻을 수 있는 조광 필름 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 제2 목적으로 한다.

본 발명의 조광 필름은 기재 필름과, 이 기재 필름상에 구비된 유색층과, 이 유색층상에 구비된 점착제층을 가지며, 이 유색층이 면 방향에서 색 농도가 변화함으로써 이 필름의 전체 광선 투과율이 면 방향으로 변화되는 광 투과성의 조광 필름으로서, 이 유색층은 자외선 B에 의해 퇴색되기 쉬운 내열성 염료를 함유하고, 면 방향으로 광량 분포를 보유하는 자외선 B가 조사됨으로써, 면 방향에서 색 농도가 변화되도록 퇴색된 것으로, 이 점착제층은 안료를 함유하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 조광 필름의 제조 방법은 기재 필름과, 이 기재 필름상에 구비된 유색층과, 이 유색층상에 구비된 점착제층을 가지며, 필름의 면 방향에서 전체 광선 투과율이 변화되는 광 투과성의 조광 필름을 제조하는 방법으로서, 기판상에 자외선 B에 의해 퇴색되기 쉬운 내열성 염료를 함유하는 유색층을 형성하는 제1 공정과, 이 유색층에 면 방향으로 자외선 B의 투과 광량 분포를 보유하는 마스크를 통해 자외선 B를 조사함으로써, 이 유색층을 면 방향에서 색 농도가 변화되도록 퇴색시키는 제2 공정과, 그 후, 이 유색층상에 안료를 함유하는 점착제층을 형성하는 제3 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.

자외선 B에 의해 퇴색되기 쉬운 내열성 염료를 함유하는 유색층에 면 방향으로 광량 분포를 보유하는 자외선 B를 조사하여, 이 유색층을 면 방향에서 색 농도가 변화되도록 퇴색시킴으로써, 면 방향으로 전체 광선 투과율이 변화되는 조광 필름으로 할 수 있다. 이 유색층상에 안료를 함유하는 점착제층을 형성하기 위해서, 이 점착제층 속의 안료에 의해 조광 필름의 투과색이 원하는 색조가 되도록 임의로 조제할 수 있다.

면 방향에서 색 농도가 변화되는 유색층 만이라도, 전체 광선 투과율이 면 방향으로 변화되는 조광 필름으로 할 수는 있지만, 이 경우에는 유색층의 퇴색 정도에 따라서는 조광 필름의 투과색이 기재 필름의 투과색이 되어 원하는 투과색을 얻기 어렵다. 본 발명에서는, 이 유색층상에 안료를 함유하는 점착제층을 형성하기 위해서, 이 점착제층에 의해 조광 필름의 투과색을 원하는 색조로 임의로 조제할 수 있다.

본 발명에서, 면 방향으로 자외선 B의 투과 광량 분포를 보유하는 마스크는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름으로 이루어지고, 면 방향에서 두께가 변화함으로써, 자외선 B의 투과 광량 분포를 보유하는 것이 바람직하다.

유색층은 유색 점착제층인 것이 바람직하고, 유색층은 반사 방지층, 하드 코팅층, 방현층 또는 도전층의 일부이어도 좋다. 유색층은 그라비아 코팅에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 조광 필름 및 본 발명의 방법에 의해 제조되는 조광 필름은 필름 횡단 방향에서 중앙부의 전체 광선 투과율이 양단측보다 낮고, 필름 횡단 방향과 직교 방향에서 전체 광선 투과율 분포가 균등하여도 좋다.

조광 필름은 필름 횡단 방향과 직교 방향에서 전체 광선 투과율이 변화되어도 좋다.

본 발명의 조광 필름 및 그 제조 방법에 따르면, 면 방향에서 전체 광선 투과율이 변화되는 광 투과성의 조광 필름으로서, 원하는 투과색을 보유하는 조광 필름을 용이하게 얻을 수 있다.

Ⅲ. 본 발명은 상기 배경기술 II의 문제점을 해결하고, 각종 디스플레이 패널의 점착력이 높고, 점착력이나 광학 특성의 고온, 고습 내구성이 우수한 디스플레이용 점착제와, 이 점착제를 이용한 디스플레이용 기능성 필름을 제공하는 것을 제3 목적으로 한다.

본 발명의 디스플레이용 점착제는 (메트)아크릴계 수지를 주성분으로 하고, 가교제를 함유하는 디스플레이용 점착제로서, 이 (메트)아크릴계 수지가 알킬(메트)아크릴레이트의 공중합 성분으로서, 카르복실기를 보유하는 단량체 성분을 1∼25 중량% 함유하고, 이 가교제가 에폭시 화합물인 것을 특징으로 한다.

「(메트)아크릴」은 「아크릴 및/또는 메타크릴」이고, 「(메트)아크릴레이트」는 「아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트」이다.

이 점착제는 주성분인 (메트)아크릴계 수지가 카르복실기를 보유하는 단량체 성분을 구성 성분으로 하고, 또한, 가교제를 함유하기 때문에, 점착력이 높고, 내열, 내습성이 우수하다. 또한, 가교제가 열적인 안정성이 매우 높은 에폭시 화합물이기 때문에, 내열성의 개선 효과가 현저히 높다.

(메트)아크릴계 수지의 중량 평균 분자량은 50만∼200만인 것이 바람직하다. 카르복실기를 보유하는 단량체 성분으로서는, (메트)아크릴산, 카르복시에틸(메트)아크릴레이트, 카르복시펜틸(메트)아크릴레이트, 이타콘산, 말레산 및 크로톤산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 들 수 있고, 가교제의 함유량은 이러한 카르복실기를 보유하는 단량체 성분에 대하여 0.5∼50 중량%인 것이 바람직하다.

본 발명의 디스플레이용 기능성 필름은 기재 필름의 한쪽 면에, 이러한 본 발명의 디스플레이용 점착제로 이루어진 점착제층이 형성되어 있는 것으로, 디스플레이 패널에의 점착력, 광학 특성 및 그 고온, 고습 내구성이 우수하다.

이 디스플레이용 기능성 필름에서, 기재 필름의 다른 쪽 면에는 통상 하드 코팅층, 투명 도전층, 방현층 및 반사 방지층으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이 형성된다.

실시예 1

온도계, 교반기, 환류 냉각관, 질소 도입관을 구비한 플라스크 속에, n-부틸아크릴레이트 68 중량부, 메틸아크릴레이트 22 중량부, 아크릴산 10 중량부, 아조비스이소부티로니트릴, 0.1 중량부, 아세트산에틸 40 중량부, 톨루엔 60 중량부를 투입하고, 질소 도입관으로부터 질소를 도입하여 플라스크 안을 질소 분위기로 하였다. 그 후, 혼합물을 65℃로 가온하여 10시간 중합 반응을 행하고, 중량 평균 분자량 약 35만, Tg 약 125℃의 아크릴폴리머의 용액을 얻었다. 이 아크릴폴리머의 용액에 고형분이 28 중량%가 되도록 아세트산에틸을 첨가하여 폴리머 용액 A를 얻었다.

폴리머 용액 A 100 중량부에 에폭시계 가교제(트리메틸올프로판트리글리시딜에테르)를 0.05 중량부, 안료(CAB LX905 블랙 도요잉크세이조 가부시키가이샤에서 제조한 상품명) 2 중량부를 첨가하여 실리콘 처리를 행한 38 ㎛ 두께의 이형 PET 필름 「DIAFOIL MRF38」(미쓰비시카가꾸 폴리에스테르필름 가부시키가이샤에서 제조한 상품명)에 도 4와 같이 코팅하여 건조시켰다. 그 위에, 안료를 함유하지 않는 것 이외에는 상기와 동일한 코팅 용액을 코팅하여 더 건조시키고, 그 위에 175 ㎛ 두께의 PET 필름 「OLW」(데이진듀퐁필름 가부시키가이샤에서 제조한 상품명)를 접합시켰다.

이에 따라, 도 1에 도시된 단면 구성{단, 반사 방지층(6)은 생략}의 점착제층이 부착된 필름을 제조하였다.

또, 점착제층(3)의 중앙부의 두께는 20 ㎛, 필름 양단측에서 두께는 10 ㎛이다. 점착제층(3)과 점착제층(4)의 합계의 두께는 25 ㎛(일정)이다.

이 필름으로부터 이형 PET 필름을 박리하여 3 ㎜ 두께의 유리에 접합시켜, 전체 광선 투과율을 측정한 결과, 필름의 전체 광선 투과율은 폭 방향 중앙에서 50%, 양단측에서 70%였다.

이상과 같이, 본 발명에 따르면 필름 폭 방향에서 전체 광선 투과율이 변화된 필름이 제공된다.

Ⅱ. 이하에 도 9a 내지 9e를 참조하여 본 발명의 조광 필름 및 그 제조 방법의 실시 형태를 상세히 설명한다.

조광 필름을 제조하기 위해서는 우선 기재 필름(41) 상에 자외선 B에 의해 퇴색되기 쉽지만, 내열성은 우수한 염료(이하 「퇴색성 염료」라 불리는 경우가 있음)를 함유하는 유색층(42)을 형성한다(도 9a, 도 9b).

이 기재 필름(41)의 재료로서는 트리아세틸셀룰로오스계의 셀룰로오스계 필름, 폴리카보네이트계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름 등, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 필름이 예시되지만, 이것에 한정되지 않는다. 또한, 기재 필름(41)의 두께는 충분한 강도를 얻는 동시에, 조광 필름의 두께를 과도하게 두껍게 하지 않는 범위로서 25∼250 ㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.

유색층(42)에 함유시키는 퇴색성 염료로서는 특별히 제한은 없지만, 예를 들어, 니혼카야쿠 가부시키가이샤에서 제조한 상품명 「Kayaset Black G」, 「Kayaset B1ack B」, 츄오고세이카가꾸 가부시키가이샤에서 제조한 상품명 「Oil Colours」, 「Black 141」, 「Oil Colours Black 6」등을 이용할 수 있다.

유색층(42)은 바람직하게는 점착제층으로서, 유색 점착제층을 형성하기 위한 점착제로서는, 예를 들어 고무계, 아크릴계, 실리콘계, EVA(에틸렌-아세트산비닐)계 등 종래부터 이용되고 있는 각종 점착제를 이용할 수 있다.

유색 점착제층 등의 유색층(42) 속의 퇴색성 염료의 함유량에는 특별히 제한은 없지만, 0.1∼20 중량% 정도인 것이 바람직하다. 유색층(42) 속의 퇴색성 염료의 함유량이 상기 범위보다 적으면, 자외선 B의 조사에 의한 퇴색으로 유색층에 유의한 색 농도 변화를 주기 어렵고, 퇴색성 염료의 함유량이 상기 범위보다 많으면, 유색층의 코팅성 등이 저하한다.

이 유색층(42)의 두께에는 특별히 제한은 없지만, 0.01∼30 ㎛ 정도인 것이 바람직하다. 유색층(42)의 두께가 상기 범위보다 얇으면, 자외선 B의 조사에 의한 퇴색으로 유색층에 유의한 색 농도 변화를 주기 어렵고, 유색층(42)의 두께가 상기 범위보다 두꺼우면, 조광 필름의 두께가 두꺼워지며, 또한, 충분히 퇴색되지 않게 되기 때문이다.

이 유색층(42)은 소정량의 퇴색성 염료를 함유하는 점착제 조성물을 기재 필름상에 소정의 두께가 되도록 코팅함으로써 형성할 수 있다.

코팅 방법에는 특별히 제한은 없고, 그라비아 코터, 바 코터, 롤 코터, 나이프 코터, 역전 롤 코터 등을 들 수 있지만, 막 두께의 균일성이 필요하기 때문에, 그라비아 코팅 방식을 채용하는 것이 바람직하다.

이 유색층(42)은 기재 필름(41) 상에 균일 두께로, 또한, 균일 색 농도로 형성된다.

유색층(42)을 형성한 후에는 이 유색층(42)에 면 방향으로 자외선 B의 투과 광량 분포를 보유하는 마스크(43)를 통해 자외선 B를 조사함으로써, 유색층(42)을 면 방향에서 색 농도가 변화되도록 퇴색시킨다(도 9c).

도 9c에서는, PET 필름으로 이루어지고, 중앙부의 두께가 양단부의 두께보다 두껍고, 중앙부로부터 양단부를 향해 두께가 연속적으로 변화되며, 이 결과, 중앙부에서는 자외선 B의 투과 광량이 적고, 양단부에서는 자외선 B의 투과 광량이 많아지도록, 투과 광량이 중앙부로부터 양단부를 향해 연속적으로 감소하는 마스크(43)를 이용한다.

이 마스크(43)의 두께는 유색층(42)의 퇴색에 필요로 되는 조사 광량에 따라 적절하게 결정되지만, 일반적으로는, PET 필름의 자외선 B(310 ㎚)의 투과 광량은 두께 10 ㎛에서 20%, 두께 20 ㎛에서 4.4% 정도이기 때문에, 5∼30 ㎛의 범위에서 소정의 부분에 소정의 투과 광량을 얻을 수 있도록 적절하게 설계된다.

또, 도 9c에 도시된 마스크(43)는 예를 들어, 필름의 압출 성형에서, 압출구에 폭 방향에서 위로 볼록한 아치면을 보유하는 블레이드를 설치하여 압출 성형함으로써 제조할 수 있지만, 미리 성형된 면적이 다른 극박 필름을 소정의 부분에 소정의 두께를 얻을 수 있도록 적층하여 일체화함으로써 제조할 수도 있다.

또, 마스크의 재질은 PET에 전혀 한정되지 않는다. 마스크의 재질은 내자외선 B성이 우수하고, 또한, 자외선 B의 투과 광량의 조절이 가능한 것이면 좋으며, 석영 유리나, 불소계 수지, 그 밖의 수지 재료라도 좋다. 또한, 자외선 B의 투과 광량을 두께의 변화에 따라 변화시키는 것에 한정되지 않고, 마스크의 면 방향의 자외선 B 흡수능의 변화에 따라 자외선 B의 투과 광량이 변화되는 것이어도 좋다.

이러한 마스크(43)를 통해 조사하는 자외선 B(파장 280∼315 ㎚)는 일반 자외선 B 램프나 메탈 할라이드 램프에 의해 조사할 수 있다. 유색층(42)의 퇴색 효과 면에서, 이 자외선 B의 출력은 80∼300 W/㎝ 정도인 것이 바람직하다. 단, 자외선 B에 의한 유색층(42)의 퇴색 정도는 자외선 B의 조사 시간, 유색층과 램프와의 거리에 따라서도 다르기 때문에, 출력과 함께, 이들 조건을 적절하게 설정하는 것이 바람직하다.

이와 같이 하여, 마스크(43)를 통해 유색층(42)에 자외선 B를 조사함으로써, 유색층(42) 속의 퇴색성 염료가 퇴색하고, 유색층(42)은 그 면 방향에서 색 농도가 변화되게 된다.

도 9c의 마스크(43)를 이용한 경우에는, 유색층(42)은 중앙부에서 자외선 B 조사 광량이 적고, 양단부에서 자외선 B 조사 광량이 많기 때문에, 퇴색후의 유색층(42A)은 중앙부에서 색 농도가 높고, 양단부에서 색 농도가 낮아지도록, 색 농도가 중앙으로부터 양단부를 향해 연속적으로 변화되게 된다(도 9d).

이와 같이 하여, 유색층(42)을 퇴색시킨 후에는 이 퇴색 유색층(42A) 상에 안료를 함유하는 점착제층(44)을 형성한다. 또, 점착제층은 기재 필름의 유색층과 반대측 면에 형성하여도 좋다.

이 점착제층(44)을 형성하기 위한 점착제로서는, 예를 들어 고무계, 아크릴계, 실리콘계, EVA계 등 종래부터 이용되고 있는 각종 점착제를 이용할 수 있다. 또한, 안료로서는, 무기 안료로서 카본 블랙, 산화티탄, 산화크롬, 옥사이드옐로우, 벵갈라, 군청색, 유기 안료로서는 아조계 안료, 프탈로시아닌계 안료, 안트라센계 안료, 스렌계 안료, 디옥사진계 안료 등이 예시되지만, 이것에 한정되지 않는다.

점착제층(44) 속의 안료의 함유량에는 특별히 제한은 없지만, 0.01∼10 중량% 정도인 것이 바람직하다. 점착제층(44) 속의 안료의 함유량이 상기 범위보다 적으면, 이 점착제층(44)을 형성한 것에 의한 투과색의 조정 효과를 충분히 얻을 수 없고, 안료의 함유량이 상기 범위보다 많으면, 점착제층의 코팅성 등이 저하하는 데다가, 충분한 점착력을 얻을 수 없다.

또한, 이 점착제층(44)의 두께에는 특별히 제한은 없지만, 5∼50 ㎛ 정도인 것이 바람직하다. 점착제층(44)의 두께가 상기 범위보다 얇으면, 이 점착제층(44)을 형성함에 따른 투과색의 조정 효과를 충분히 얻을 수 없고, 점착제층(44)의 두께가 상기 범위보다 두꺼우면, 조광 필름의 두께가 두꺼워지며, 또한, 생산성이 뒤떨어진다.

이 점착제층(44)은 소정량의 안료를 함유하는 점착제 조성물을 유색층(42)상 혹은 반대측에 소정의 두께가 되도록 코팅함으로써 형성할 수 있다. 이 코팅 방법에는 특별히 제한은 없고, 유색층(42)의 코팅 방법과 동일한 방법을 채용할 수 있지만, 도액의 점도가 크기 때문에, 나이프 코터 방식이 바람직하다.

이 점착제층(44)도 또, 유색층(42) 상에 바람직하게는 균일 두께로, 또한, 균일 색 농도로 형성된다.

이 점착제층(44) 상에는 통상 이형 필름이 접합된다. 이 이형 필름의 재질로서는, 전술한 기재 필름(41)과 동일한 것을 들 수 있고, 그 두께는 통상 25∼100 ㎛ 정도이다.

이와 같이 하여 제조되는 조광 필름은 중앙부가 가장 진한 색(전체 광선 투과율이 낮음)이고, 양단측일수록 엷은 색이 된다. 즉, 조광 필름은 양단측일수록 전체 광선 투과율이 높아진다.

따라서, 이형 필름을 박리하여 이 조광 필름을 디스플레이에 점착한 경우, 디스플레이의 휘도 불균일이 조광 필름의 농담 분포와 역 패턴일 때에는 이 휘도 불균일을 해소 내지 억제할 수 있다.

본 발명에서, 조광 필름은 기본적으로는 도 9e에 도시한 바와 같이, 기재 필름(41)과, 퇴색 유색층(42A) 바람직하게는 퇴색 유색 점착제층과, 점착제층(44)으로 구성되는 것이지만, 전술한 바와 같이, 점착제층(44) 상에 이형 필름을 갖고 있어도 좋다. 또한, 기재 필름의 유색층 형성면과 반대측 면에 반사 방지층을 갖고 있어도 좋다. 이 경우, 반사 방지층의 두께는 0.1∼10 ㎛ 정도인 것이 바람직하고, 반사 방지층은 유색층의 형성 전에 미리 기재 필름에 형성해 두어도 좋다. 기타, 하드 코팅층, 도전층, 방현층 등을 보유하는 것이어도 좋다. 또한, 유색층이 이들 기능층을 겸하는 것이어도 좋다.

본 발명에 따르면, 예를 들어, 중앙의 전체 광선 투과율 a와 양단측의 전체 광선 투과율 b와의 백분비 a/b×100%가 10∼95% 정도의 필름을 제공할 수 있다. 이 조광 필름의 전체 광선 투과율은 필름면 방향에서, 1차원적으로 변화되는 것이어도 2차원적으로 변화되는 것이어도 좋고, 마스크를 선정함으로써, 조광 필름의 전체 광선 투과율의 설계를 임의로 바꿀 수 있다.

본 발명의 조광 필름은 기재 필름상의 퇴색성 염료를 함유하는 유색층에 면 방향으로 광량 분포를 보유하는 자외선 B를 조사함으로써, 면 방향에서 색 농도가 변화되도록 퇴색시키고, 이 퇴색 유색층에 대하여, 안료를 함유하는 점착제층을 형성함으로써 투과색을 조정한 것으로, 그 제조 방법은 전혀 도 9a 내지 도 9e에 도시하는 방법에 한정되지 않는다.

예를 들어, 도 9a 내지 도 9c에 도시된 바와 같이, 기재 필름(41) 상에 퇴색성 염료를 함유하는 유색층(42)을 형성하고, 마스크(43)를 통해 자외선 B를 조사한 후, 이형 필름상에 안료를 함유하는 점착제층을 형성한 것과 접합시킴으로써 제조할 수도 있다. 또한, 기재 필름상에 유색층 및 점착제층을 형성한 후, 도 9c에 도시된 바와 같이 마스크를 통해 자외선 B를 조사하여 유색층을 퇴색시키는 것도 가능하다. 단, 유색층의 퇴색 상태를 근거로 하여 원하는 투과색이 되도록 안료를 함유하는 점착제층을 형성할 수 있는 점에서 도 9a 내지 도 9e에 도시된 제조 방법을 채용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 조광 필름에 적합한 점착제의 일례는 (메트)아크릴계 수지를 주성분으로 하고, 가교제로서의 에폭시 화합물을 함유하는 것으로서, (메트)아크릴계 수지가 알킬(메트)아크릴레이트의 공중합 성분으로서 카르복실기를 보유하는 단량체 성분을 1∼25 중량% 함유하는 것이다.

이 점착제는 뒤에 도 10을 참조하여 설명되는 점착제층(73)의 점착제와 동일하다.

이하에 실시예 및 비교예를 들어 본 발명의 조광 필름 및 그 제조 방법을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 그 요지를 벗어나지 않는 한, 이하의 실시예에 전혀 한정되지 않는다.

실시예 2

도 9a 내지 도 9e에 도시된 방법으로 조광 필름을 제조하였다.

우선, 기재 필름으로서의 미쓰비시폴리에스테르필름 가부시키가이샤에서 제조한 상품명 「O300」(두께 100 ㎛)의 표면에 그라비아 코팅 방식으로 퇴색성 염료인 니혼카야쿠 가부시키가이샤에서 제조한 상품명 「Kayaset Black G」를 5 중량% 함유하는 아크릴계 점착제(소켄카가꾸 가부시키가이샤에서 제조한 상품명 「포렛 M-80」)로 이루어진 유색 점착제층(두께 8 ㎛)을 형성하였다.

이 유색 점착제층에 대하여, 하기의 마스크를 통해 니혼 필립스 가부시키가이샤에서 제조한 상품명 UV-B 램프 「TL/12 램프」에 의해 자외선 B(출력 80 W/㎝)를 40 ㎝ 거리로부터 60분간 조사하여 유색 점착제층을 퇴색시켰다.

[마스크]

중앙부의 두께 25 ㎛, 양단부의 두께 60 ㎛이고, 두께가 중앙부에서 양단부로 연속적으로 변화되는 마스크.

그 후, 퇴색 유색 점착제층상에 안료로서 도요잉크세이조 가부시키가이샤에서 제조한 상품명 「CAB LX905」를 1 중량% 및 동사 제조 「CAB LX716」을 0.4 중량% 함유하는 아크릴계 점착제(소켄카가꾸 가부시키가이샤에서 제조한 상품명 「2065M」)를 이용하여 점착제층(두께 25 ㎛)을 형성하였다.

이와 같이 하여 얻어진 조광 필름의 전체 광선 투과율 및 투과색은 표 1에 도시한 바와 같고, 원하는 투과색을 얻을 수 있었다.

비교예 1

자외선 B를 조사하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 유색 점착제층 및 점착제층의 형성을 행한 결과, 얻어진 필름의 전체 광선 투과율 및 투과색은 표 1에 나타낸 바와 같았다.

비교예 2

점착제층을 형성하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 조광 필름을 제조한 결과, 얻어진 필름의 전체 광선 투과율은 표 1에 나타낸 바와 같았지만, 투과색은 노랗고 원하는 투과색은 얻을 수 없었다.

	전체 광선 투과율	투과색
실시예 2	중앙부 67%, 양단부 85%로 연속적으로 변화함	회색, 소망 투과색임
비교예 1	65%로 균일	회색
비교예 2	중앙부 70%, 양단부 91%로 연속적으로 변화함	중앙부는 회색, 양단부는 황색으로 소망 투과색은 얻을 수 없음

본 발명의 조광 필름은 백 라이트 방식·프론트 라이트 방식 액정 디스플레이, 그 밖의 CRT나 PDP, FED 등의 디스플레이, 나아가서는 전광 게시판과 같은 광원을 보유하는 표시판 등에 유효하게 적용할 수 있다.

Ⅲ. 이하에 도 10을 참조하여 본 발명의 디스플레이용 점착제 및 디스플레이용 기능성 필름의 실시 형태를 상세히 설명한다. 도 10은 본 발명의 디스플레이용 기능성 필름의 실시 형태를 도시한 단면도이다.

이 디스플레이용 기능성 필름(71)은 기재 필름(72)의 한쪽 면에 본 발명의 점착제에 의한 점착제층(73)이 형성되고, 다른 쪽 면에 하드 코팅층, 투명 도전층, 방현층, 반사 방지층 등의 기능층(74)이 형성되며, 점착제층(73)에 이형 필름(75)이 부착된 것이다.

이하에, 이러한 본 발명의 디스플레이용 기능성 필름(71)에 이용되는 본 발명의 디스플레이용 점착제에 대해서 설명한다.

본 발명의 디스플레이용 점착제는 (메트)아크릴계 수지를 주성분으로 하고, 가교제로서의 에폭시 화합물을 함유하는 것으로, (메트)아크릴계 수지가 알킬(메트)아크릴레이트의 공중합 성분으로서 카르복실기를 보유하는 단량체 성분을 1∼25 중량% 함유하는 것이다.

본 발명에 따른 (메트)아크릴계 수지를 구성하는 알킬(메트)아크릴레이트로서는, 메틸기, 에틸기, 이소프로필기, n-부틸기, 이소부틸기, 이소아밀기, 헥실기, 헵틸기, 시클로헥실기, 2-에틸헥실기, 이소옥틸기, 이소노닐기, 라우릴기, 도데실기, 이소밀리스틸기, 옥타데실기 등의 알킬기를 보유하는 아크릴산 또는 메타크릴산의 알킬에스테르를 들 수 있고, 이들은 1종을 단독으로 이용하여도 좋고, 2종 이상을 병용하여도 좋다.

카르복실기를 보유하는 단량체 성분으로서는, (메트)아크릴산, 카르복시에틸(메트), 아크릴레이트, 카르복시펜틸(메트)아크릴레이트 등의 카르복시알킬(메트)아크릴레이트, 이타콘산, 말레산, 크로톤산 등을 들 수 있고, 이들은 1종을 단독으로 이용하여도 좋고, 2종 이상을 병용하여도 좋다.

(메트)아크릴계 수지는 상기 알킬(메트)아크릴레이트, 카르복실기를 보유하는 단량체 성분 이외에 다른 공중합 성분을 함유하고 있어도 좋고, 사용할 수 있는 다른 공중합 성분으로서는, N-시클로헥실말레이미드, N-이소프로필말레이미드, N-라우릴말레이미드, N-페닐말레이미드 등의 말레이미드계 단량체; N-메틸이타콘이미드, N-에틸이타콘이미드, N-부틸이타콘이미드, N-옥틸이타콘이미드, N-2-에틸헥실이타콘이미드, N-시클로헥실이타콘이미드, N-라우릴이타콘이미드 등의 이타콘이미드계 단량체; N-(메트)아크릴로일옥시메틸렌숙신이미드, N-(메트)아크릴로일-6-옥시헥사메틸렌숙신이미드, N-(메트)아크릴로일-8-옥시옥타메틸렌숙신이미드 등의 숙신이미드계 단량체; 2-아크릴아미드-2-메틸프로판설폰산 등의 설폰산기 함유 단량체; 2-히드록시에틸아크릴로일포스페이트 등의 인산기 함유 단량체; 아세트산비닐이나 스티렌 등의 비닐계 단량체; 디비닐벤젠 등의 디비닐계 단량체; 1,4-부틸디아크릴레이트나 1,6-헥실디아크릴레이트 등의 디아크릴레이트계 단량체; 테트라히드로푸르푸릴(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜(메트)아크릴레이트, 불화(메트)아크릴레이트, 실리콘(메트)아크릴레이트 등의 아크릴산에스테르계 단량체; 트리메톡시실릴프로필아크릴레이트 등의 알콕시기 함유 단량체; 무수 말레산이나 무수 이타콘산 등의 산 무수물 단량체; 기타, 헥산디올디(메트)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 펜타에리스리톨디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메트)아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트 등을 들 수 있다.

카르복실기 이외의 관능기를 보유하는 단량체 성분을 이용할 수도 있고, 관능기를 보유하는 단량체 성분으로서는, (메트)아크릴산2-히드록시에틸, (메트)아크릴산2-히드록시프로필, (메트)아크릴산4-히드록시부틸, (메트)아크릴산6-히드록시헥실, (메트)아크릴산8-히드록시옥틸, (메트)아크릴산10-히드록시데실, (메트)아크릴산12-히드록시라우릴, (4-히드록시메틸시클로헥실)-메틸아크릴레이트 등의 히드록실기 함유 단량체; (메트)아크릴산글리시딜 등의 에폭시기 함유 단량체; (메트)아크릴아미드, N-아크릴로일모르폴린, N-치환(메트)아크릴아미드, N-비닐피롤리돈 등의 아미드계 단량체 등을 들 수 있다.

(메트)아크릴계 수지중의 카르복실기를 보유하는 단량체 성분의 함유량이 1 중량%보다 적으면, 유리 등의 디스플레이 패널에의 점착력이 저하하고, 25 중량%보다 많으면 점착제의 유리전이온도(Tg)가 올라가기 쉽고, 충분한 턱 특성을 얻을 수 없기 때문에, 카르복실기를 보유하는 단량체 성분의 함유량은 1∼25 중량%, 특히 5∼20 중량%인 것이 바람직하다.

(메트)아크릴계 수지로서의 광학 특성을 확보하기 위해서, (메트)아크릴계 수지의 주성분인 알킬(메트)아크릴레이트의 함유량은 50 중량% 이상, 특히 60 중량% 이상인 것이 바람직하다.

알킬(메트)아크릴레이트 및 카르복실기를 보유하는 단량체 성분과, 필요에 따라 이용되는 다른 공중합 성분으로부터 본 발명에 따른 (메트)아크릴계 수지를 제조하기 위해서는 이들 단량체 성분을 통상적인 방법에 의해 용액 중합, 유화 중합, 괴상 중합, 현탁 중합 등의 방식으로 중합시킨다. 이 중합시에는 열중합 개시제나 광중합 개시제가 이용되며, 기타, 과황산칼륨, 과황산암모늄, 과산화수소 등이나 이들과 환원제를 병용한 레독스계 개시제 등이 이용된다.

중합 개시제 중, 열중합 개시제로서는, 과산화벤조일, t-부틸퍼벤조에이트, 쿠멘히드로퍼옥시드, 디이소프로필퍼옥시디카르보네이트, 디-n-프로필퍼옥시디카르보네이트, 디(2-에톡시에틸)퍼옥시디카르보네이트, t-부틸퍼옥시네오데카노에이트, t-부틸퍼옥시피발레이트, (3,5,5-트리메틸헥사노일)퍼옥시드, 디프로피오닐퍼옥시드, 디아세틸퍼옥시드 등의 유기 과산화물; 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2-메틸부티로니트릴), 1,1'-아조비스(시클로헥산1-카르보니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸-4-메톡시발레로니트릴), 디메틸-2,2'-아조비스(2-메틸프로피오네이트), 4,4'-아조비스(4-시아노발레르산), 2,2'-아조비스(2-히드록시메틸프로피오니트릴), 2,2'-아조비스〔2-(2-이미다졸린-2-일)프로판] 등의 아조계 화합물을 들 수 있다.

광중합 개시제로서는, 4-(2-히드록시에톡시)페닐(2-히드록시-2-프로필)케톤, α-히드록시-α,α'-디메틸아세토페논, 메톡시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)-페닐]-2-모르폴리노프로판-1 등의 아세토페논계 개시제; 벤조일에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르 등의 벤조인에테르계 개시제; 벤질메틸케탈 등의 케탈계 개시제; 벤조페논, 벤조일안식향산, 3,3'-디메틸-4-메톡시벤조페논 등의 벤조페논계 개시제; 티오크산톤, 2-클로로티옥산, 2-메틸티오크산톤, 2,4-디메틸옥산손, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디시클로티오크산톤, 2,4-디에틸티오크산톤, 2,4-디이소프로필티오크산톤 등의 티오크산톤계 개시제 등을 들 수 있어, 기타, 캄파퀴논, 할로겐화케톤, 아실포스피녹시드, 아실포스포네이트 등도 사용할 수 있다.

중합 개시제의 사용량에는 특별히 제한은 없지만, 이용하는 단량체 성분에 대하여 통상 0.001∼5 중량%로 하는 것이 바람직하다.

(메트)아크릴계 수지는 그 중량 평균 분자량이 50만∼200만인 것이 바람직하다. (메트)아크릴계 수지의 중량 평균 분자량이 50만 미만이면, 120℃ 이상의 내열성이 뒤떨어지고, 200만을 넘으면, 합성에 매우 시간이 걸리는 데다가, 점착제 용액의 점도가 매우 높아지고, 코팅성 등의 생산성이 뒤떨어지게 된다.

점착제에 함유되는 가교제는 에폭시 화합물이다. 에폭시계 가교제는 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르 등이어도 좋고, 이들은 1종을 단독으로 이용하여도 좋으며, 2종 이상을 병용하여도 좋다.

에폭시계 가교제는 그 함유량이 너무 적으면 에폭시계 가교제를 배합함에 따른 점착력의 개선 효과를 충분히 얻을 수 없고, 너무 많으면 가교에 의한 수축이 크며, 필름이 휘는 경우가 있기 때문에, (메트)아크릴계 수지중의 카르복실기를 보유하는 단량체 성분에 대하여 0.5∼50 중량%인 것이 바람직하다.

에폭시계 가교제 이외의 가교제가 함유되어도 좋고, 이 가교제로서는, 톨릴렌디이소시아네이트, 트리메틸올프로판톨릴렌디이소시아네이트, 디페닐메탄트리이소시아네이트 등의 다관능 이소시아네이트계 가교제; 멜라민수지계 가교제; 금속염계 가교제; 금속킬레이트계 가교제; 아미노수지계 가교제 등을 들 수 있다. 에폭시계 이외의 가교제의 함유량은 상기 에폭시계 가교제와의 합계로 (메트)아크릴계 수지에 대하여 10 중량% 이하인 것이 바람직하다.

최근 개발되고 있는 디스플레이에서는, 디스플레이로부터의 광의 색상, 명도, 채도를 기능성 광 투과성 필름에 의해 조정하는 것이 있고, 이 조정 기능을 점착제층에 부여하는 경우도 있다. 따라서, 본 발명의 점착제에는 이러한 기능을 부여할 목적으로 염료나 안료를 첨가하는 것이 가능하지만, 내구성 면에서는, 염료보다 안료를 이용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 점착제와 상용성이 우수한 안료로서는, 도요잉크세이조가부시키가이샤에서 제조한 상품명 CAB 안료 등을 들 수 있고, 이들 1종류 또는 2 종류 이상을 조합하여 이용함으로써, 원하는 조색을 부여하는 것이 가능하다. 본 발명의 점착제에는 그 투명성을 손상시키지 않는 범위 내에서, 자외선 흡수제, 도전성 부여제, 산화 방지제, 노화 방지제, 천연물이나 합성물의 수지류, 유리 섬유나 유리 비드 등의 첨가제가 배합되어 있어도 좋다. 점착제에 광 확산성을 갖게 하기 위해서 미립자가 배합되어 있어도 좋다.

디스플레이용 기능성 필름(1)의 점착제층(3)을 형성하기 위해서는 점착제의 주성분으로서의 (메트)아크릴계 수지 등을 톨루엔이나 아세트산에틸 등의 적절한 유기 용제에 용해 또는 분산시켜 10∼40 중량% 정도의 점착제 용액을 조제하고, 이것에 에폭시계 가교제를 더 첨가하여 교반하며, 이것을 유연(流延) 방식이나 코팅 방식 등에 의해 기재 필름(2)의 한쪽 면에 도포하여 건조시키면 좋다. 상기한 점착제 용액을 세퍼레이터{이형 필름(75)}상에 도포하고, 건조시켜, 점착제층(73)을 형성한 후, 이것을 기재 필름(72)에 접합시키도록 하여도 좋다.

디스플레이용 기능성 필름(71)에 형성되는 점착제층(73)의 두께에는 특별히 제한은 없지만, 통상은 5∼50 ㎛ 정도의 두께가 되도록 형성하는 것이 바람직하다.

디스플레이용 기능성 필름(71)의 기재 필름(72)으로서는 특별히 제한은 없지만, 광학적 투명성을 보유하는 것이 바람직하게 이용된다. 광학 특성, 강도 및 경제성 등의 점에서, 기재 필름으로서는, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 필름, 폴리카보네이트계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르계 필름, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 필름 등을 바람직한 것으로서 들 수 있고, 그 두께는 강도, 박막성 등의 면에서 통상 30∼300 ㎛ 정도인 것이 바람직하다.

기재 필름(72)에 형성되는 기능층(74)으로서는, 하드 코팅층, 투명 도전층, 방현층, 반사 방지층 등의 적어도 1종을 들 수 있지만, 전혀 이들에 한정되지 않는다.

디스플레이용 기능성 필름이 점착되는 디스플레이 패널로서는, 두께가 1∼10 ㎜ 정도의 유리판, 아크릴판, 폴리카보네이트판 등의 경질판이 이용되지만, 재질이나 두께는 전혀 제한되지 않는다.

이하에 실시예 및 비교예를 들어 본 발명의 점착제 및 디스플레이용 필름을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 그 요지를 벗어나지 않는 한, 이하의 실시예에 전혀 한정되지 않는다.

실시예 3

온도계, 교반기, 환류 냉각관, 질소 도입관을 구비한 플라스크 안에 n-부틸아크릴레이트 68 중량부, 메틸아크릴레이트 22 중량부, 아크릴산 10 중량부, 아조비스이소부티로니트릴 0.1 중량부, 아세트산에틸 40 중량부, 톨루엔 60 중량부를 투입하고, 질소 도입관으로부터 질소를 도입하여 플라스크 안을 질소 분위기로 하였다. 그 후, 혼합물을 65℃로 가온하여 10시간 중합 반응을 행하고, 중량 평균 분자량 약 35만, Tg 약 125℃의 아크릴폴리머의 용액을 얻었다. 이 아크릴폴리머의 용액에 고형분이 28 중량%가 되도록 아세트산에틸을 첨가하여 폴리머 용액 A를 얻었다.

폴리머 용액 A 100 중량부에 에폭시계 가교제(트리메틸올프로판트리글리시딜에테르)를 0.05 중량부 첨가하여 실리콘 처리를 행한 38 ㎛ 두께의 이형 PET 필름「DIAFOIL MRF38」(미쓰비시카가꾸폴리에스테르필름 가부시키가이샤에서 제조한 상품명)에 건조 두께가 25 ㎛가 되도록 코팅하여 건조, 175 ㎛ 두께의 PET 필름 「OLW」(데이진듀퐁필름 가부시키가이샤에서 제조한 상품명)를 접합시켰다.

이 필름으로부터 이형 PET 필름을 박리하여, 3 ㎜ 두께의 유리에 접합시켜, 측정용 샘플로 하고, 점착력, 변색의 유무를 하기 방법에 의해 평가하여 결과를 표 1에 나타내었다.

<점착력>

상기 측정용 샘플을 표 2에 나타내는 온도, 습도의 분위기 하에 500시간 방치하여 JIS Z-0237에 준하여 180도 박리 점착력을 측정하였다.

<변색의 유무>

상기 측정용 샘플을 표 2에 나타내는 온도, 습도 분위기 하에 500시간 방치하여 JIS Z-8730에 준하여 2도 시야 D65 광원에서 초기 상태로부터의 색차 ΔE를 구하였다.

비교예 3

실시예 3에서, 플라스크 안에 n-부틸아크릴레이트 65 중량부, 메틸아크릴레이트 20 중량부, 아크릴산-2-히드록시에틸에스테르 15 중량부, 아조비스이소부티로니트릴 0.1 중량부, 아세트산에틸 40 중량부, 톨루엔 60 중량부를 투입한 것 이외에는 동일하게 하여 중합 반응을 행하고, 중량 평균 분자량 약 75만, Tg 약 123℃의 아크릴폴리머 용액을 얻었다. 이 아크릴폴리머 용액에 고형분이 28 중량%가 되도록 아세트산에틸을 첨가하여 폴리머 용액 B를 얻었다.

이 폴리머 용액 B 100 중량부에 톨릴렌디이소시아네이트를 0.1 중량부 첨가하여 실시예 1과 동일하게 하여 점착제층을 형성하고, 마찬가지로 점착력과 변색의 유무를 평가하여 결과를 표 2에 나타내었다.

	분위기		실시예 3	비교예 3
	온도(℃)	습도(%RH)	실시예 3	비교예 3
점착력(g/25 mm)	23	40	3000	2000
	100	건조	3300	2300
	120	건조	3300	700
	60	90	3000	100
변색 유무(ΔE)	100	건조	0.22	0.72
변색 유무(ΔE)	120	건조	0.71	2.40

표 2로부터, 본 발명의 점착제는 점착력이 높고, 점착력 및 광학 특성의 고온, 고습 내구성이 우수하다는 것을 알 수 있다.

이상 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 디스플레이용 점착제는 디스플레이 패널에의 점착력이 높고, 점착력이나 광학 특성의 고온, 고습 내구성이 우수하다. 이 때문에, 이러한 본 발명의 디스플레이용 점착제의 점착제층을 마련한 본 발명의 디스플레이용 기능성 필름이라면, 각종 전자 디스플레이 패널에 대하여, 박리나 황변 등의 열화를 일으키지 않고, 장기간에 걸쳐 양호한 점착력과 투명성을 안정하게 유지할 수 있다.

Claims

광 투과성의 필름에서, 상기 필름의 횡단 방향에서 전체 광선 투과율이 변화되는 것을 특징으로 하는 필름.
제1항에 있어서, 상기 필름 횡단 방향에서 중앙부의 전체 광선 투과율이 양단측보다 낮은 것을 특징으로 하는 필름.
제1항에 있어서, 상기 필름 횡단 방향과 직교 방향에서 전체 광선 투과율 분포가 균등한 것을 특징으로 하는 필름.
제1항에 있어서, 상기 필름 횡단 방향과 직교 방향에서 전체 광선 투과율이 주기적으로 변화되는 것을 특징으로 하는 필름.
제1항에 있어서, 상기 필름은 기재 필름 및 상기 기재 필름상에 구비된 점착제층을 보유하는 것을 특징으로 하는 필름.
제5항에 있어서, 상기 점착제층은 유색인 것을 특징으로 하는 필름.
제6항에 있어서, 상기 점착제층의 두께 변화에 따라 상기 전체 광선 투과율이 변화되는 것을 특징으로 하는 필름.
제6항에 있어서, 상기 점착제층의 색 농도의 변화에 따라 상기 전체 광선 투과율이 변화되는 것을 특징으로 하는 필름.
제5항에 있어서, 상기 점착제층은 유색의 제1 점착제층 및 무색 또는 상기 제1 점착제층보다 엷은 색의 제2 점착제층을 구비하고, 상기 제1 점착제층의 두께 변화에 따라 상기 전체 광선 투과율이 변화되는 것을 특징으로 하는 점착제가 부착된 필름.
제9항에 있어서, 상기 제1 점착제층과 제2 점착제층의 두께의 합계가 필름 전역에서 균등한 것을 특징으로 하는 점착제가 부착된 필름.
제1항에 있어서, 상기 필름은 유색 기재 필름인 것을 특징으로 하는 필름.
제5항에 있어서, 상기 기재 필름의 두께 변화에 따라 상기 전체 광선 투과율이 변화되는 것을 특징으로 하는 필름.
제5항에 있어서, 상기 기재 필름의 색 농도의 변화에 따라 상기 전체 광선 투과율이 변화되는 것을 특징으로 하는 필름.
제1항에 있어서, 상기 필름은 기재 필름 및 상기 기재 필름상에 구비된 유색층을 구비하고 있고,

상기 유색층의 전체 광선 투과율의 변화에 따라 상기 전체 광선 투과율이 변화되는 것을 특징으로 하는 필름.
제14항에 있어서, 상기 유색층의 두께 변화에 따라 상기 전체 광선 투과율이 변화되는 것을 특징으로 하는 필름.
제14항에 있어서, 상기 유색층의 색 농도의 변화에 따라 상기 전체 광선 투과율이 변화되는 것을 특징으로 하는 필름.
제14항에 있어서, 상기 유색층은 인쇄층인 것을 특징으로 하는 필름.
제14항에 있어서, 상기 유색층은 반사 방지층, 하드 코팅층, 방현층 또는 도전층의 일부인 것을 특징으로 하는 필름.
필름을 연속적으로 이송하면서 필름면상에 점착제를 공급하여 상기 필름면상에 점착제층을 형성하는 공정을 포함하는 점착제가 부착된 필름의 제조 방법에서, 상기 필름 이송 방향과 직교하는 필름 폭 방향에서, 점착제층의 두께가 변화되도록 상기 점착제층을 형성하는 것을 특징으로 하는 점착제가 부착된 필름의 제조 방법.
제19항에 있어서, 필름면상의 점착제를 블레이드로 고르게 하여 상기 점착제층을 형성하도록 한 방법으로서,

상기 블레이드와 필름면의 간격이 상기 폭 방향에서 변화되는 것을 특징으로 하는 점착제가 부착된 필름의 제조 방법.
제20항에 있어서, 상기 블레이드와 필름면의 간격을 시간이 경과함에 따라 주기적으로 변화시키는 것을 특징으로 하는 점착제가 부착된 필름의 제조 방법.
제21항에 있어서, 블레이드를 필름 이송 방향으로 요동시킴으로써 상기 블레이드와 필름면의 간격을 시간이 경과함에 따라 주기적으로 변화시키는 것을 특징으로 하는 점착제가 부착된 필름의 제조 방법.
기재 필름, 상기 기재 필름상에 구비된 유색층, 상기 유색층상에 구비된 점착제층을 보유하며, 상기 유색층이 면 방향에서 색 농도가 변화됨으로써 상기 필름의 전체 광선 투과율이 면 방향으로 변화된는 광 투과성의 조광 필름으로서,

상기 유색층은 자외선 B에 의해 퇴색하기 쉬운 내열성 염료를 함유하고,

면 방향으로 광량 분포를 보유하는 자외선 B가 조사됨으로써, 면 방향에서 색 농도가 변화되도록 퇴색되며,

상기 점착제층은 안료를 함유하는 것을 특징으로 하는 조광 필름.
기재 필름, 상기 기재 필름상에 구비된 유색층, 상기 유색층상에 구비된 점착제층을 보유하며, 필름의 면 방향에서 전체 광선 투과율이 변화되는 광 투과성의 조광 필름을 제조하는 방법으로서,

기판상에, 자외선 B에 의해 퇴색되기 쉬운 내열성 염료를 함유하는 유색층을 형성하는 제1 공정,

상기 유색층에, 면 방향으로 자외선 B의 투과 광량 분포를 보유하는 마스크를 통해 자외선 B를 조사함으로써, 상기 유색층을 면 방향에서 색 농도가 변화되도록 퇴색시키는 제2 공정, 및

그 후, 상기 유색층상에 안료를 함유하는 점착제층을 형성하는 제3 공정

을 포함하는 것을 특징으로 하는 조광 필름의 제조 방법.
제24항에 있어서, 상기 마스크는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 이루어지고, 면 방향에서 두께가 변화됨으로써, 상기 투과 광량 분포를 보유하는 것을 특징으로 하는 조광 필름의 제조 방법.
제24항에 있어서, 상기 유색층은 유색 점착제층인 것을 특징으로 하는 조광 필름의 제조 방법.
제24항에 있어서, 상기 조광 필름은 상기 필름 횡단 방향에서 중앙부의 전체 광선 투과율이 양단측보다 낮은 것을 특징으로 하는 조광 필름의 제조 방법.
제24항에 있어서, 상기 조광 필름은 상기 필름 횡단 방향과 직교 방향에서 전체 광선 투과율 분포가 균등한 것을 특징으로 하는 조광 필름의 제조 방법.
제24항에 있어서, 상기 조광 필름은 상기 필름 횡단 방향과 직교 방향에서 전체 광선 투과율이 변화되는 것을 특징으로 하는 조광 필름의 제조 방법.
제24항에 있어서, 상기 유색층은 그라비아 코팅에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 조광 필름의 제조 방법.
제24항에 있어서, 상기 유색층은 반사 방지층, 하드 코팅층, 방현층 또는 도전층의 일부인 것을 특징으로 하는 조광 필름의 제조 방법.
제24항의 조광 필름의 제조 방법에 의해 제조된 조광 필름.
(메트)아크릴계 수지를 주성분으로 하고, 가교제를 함유하는 디스플레이용 점착제로서,

상기 (메트)아크릴계 수지가 알킬(메트)아크릴레이트의 공중합 성분으로서, 카르복실기를 보유하는 단량체 성분을 1∼25 중량% 함유하고,

상기 가교제가 에폭시 화합물인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 점착제.
제33항에 있어서, 상기 (메트)아크릴계 수지의 중량 평균 분자량이 50만∼200만인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 점착제.
제33항에 있어서, 상기 카르복실기를 보유하는 단량체 성분이 (메트)아크릴산, 카르복시에틸(메트)아크릴레이트, 카르복시펜틸(메트)아크릴레이트, 이타콘산, 말레산 및 크로톤산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 점착제.
제33항에 있어서, 상기 가교제의 함유량이 상기 카르복실기를 보유하는 단량체 성분에 대하여 0.5∼50 중량%인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 점착제.
기재 필름의 한쪽 면에 제33항에 기재한 디스플레이용 점착제로 이루어진 점착제층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 기능성 필름.
제37항에 있어서, 상기 기재 필름의 다른 쪽 면에 하드 코팅층, 투명 도전층, 방현층 및 반사 방지층으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 기능성 필름.