KR20090103757A - 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체 - Google Patents

Abstract

과제

플라즈마 디스플레이의 광학 필터의 두께를 얇게 하고, 또한 광학 필터의 생산성을 향상시켜 비용을 저감시키기 위해, 방현 필름 등을 배치하지 않고도 모아레 현상을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체를 제공하는 것.

해결수단

금속 메쉬를 갖는 전자파 차폐 필름 및 콘트라스트 향상 필름을 갖는 플라즈마 디스플레이의 광학 필터에 이용되는 광학 적층체로서, 상기 전자파 차폐 필름 및 상기 콘트라스트 향상 필름의 적어도 어느 하나의 면 위에 유기 미립자를 포함하는 광확산 점착층이 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체이다.

Description

플라즈마 디스플레이용 광학 적층체{OPTICAL LAMINATE FOR PLASMA DISPLAY}

본 발명은 플라즈마 디스플레이의 광학 필터에 매우 적합하게 이용되는 광 학 적층체에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이는 전극간의 플라즈마 방전에 의해 봉입되어 있는 희가스의 분자를 여기하고, 발생하는 자외선으로 형광 물질을 여기하며, 가시광 영역의 빛을 발광시켜 영상을 표시하는 장치이다. 이 플라즈마 디스플레이에 있어서 발광은 플라즈마 방전을 이용하고 있는 것으로부터, 주파수 대역이 30-130 MHz 정도의 불필요한 전자파가 외부로 누설되기 때문에 다른 기기 (예를 들면, 정보처리 장치 등)에 악영향을 주지 않도록 전자파를 최대한 억제하는 것이 요구된다.

예를 들면, 특허문헌 1에 있어서는 플라즈마 디스플레이의 광학 필터에 이용되는 도전성 섬유를 메쉬상으로 구성한 도전성 섬유 메쉬 또는 구리박 등의 금속에 의한 도전성 금속 메쉬가 형성된 도전성 메쉬 필름이 개시되어 있다.

또, 플라즈마 디스플레이의 광학 필터에 있어서는, 화면의 콘트라스트를 향상시키기 위해 콘트라스트 향상 필름도 이용되고 있다 (예를 들면, 특허문헌 2 참조).

그리고, 플라즈마 디스플레이의 광학 필터에 있어서, 전자파 차폐 필름의 전자파 차단 수단으로서 금속 메쉬를 이용하는 경우는 금속 메쉬와 콘트라스트 향상 필름의 상호 간섭에 의해 모아레 현상이 발생하므로, 모아레 현상의 방지를 위해 추가로 방현 필름을 배치할 필요가 있었다. 예를 들면, 특허문헌 3에 있어서는, 모아레 현상의 방지를 위해 안티글레어 처리된 표면을 갖는 방현 필름을 이용하고 있다.

그렇지만, 방현 필름을 배치하면, 광학 필터를 형성하기 위해서 첩합하는 필름 매수가 많아지므로, 광학 필터의 비용이 비싸지고, 또한 생산성이 저하하는 동시에 광학 필터의 두께도 두꺼워진다는 문제가 있었다.

[특허문헌 1] 일본 특개 2004-226732호 공보

[특허문헌 2] 일본 특개 2007-272161호 공보

[특허문헌 3] 일본 특개 2006-189867호 공보

본 발명은 상기 문제를 해결하는 것으로, 플라즈마 디스플레이의 광학 필터의 두께를 얇게 하고, 또한 광학 필터의 생산성을 향상시켜 비용을 저감시키기 위해, 방현 필름 등을 배치하지 않고도 모아레 현상을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은 상기 과제를 달성하기 위해서 열심히 연구를 거듭한 결과, 특정한 광확산 점착층을 이용함으로써, 그 목적을 달성할 수 있는 것을 알아냈다. 본 발명은 이러한 지견에 기초하여 완성한 것이다.

즉, 본 발명의 요지는

1. 금속 메쉬를 갖는 전자파 차폐 필름 및 콘트라스트 향상 필름을 갖는 플라즈마 디스플레이의 광학 필터에 이용되는 광학 적층체로서, 상기 전자파 차폐 필름 및 상기 콘트라스트 향상 필름의 적어도 어느 하나의 면 위에 유기 미립자를 포함하는 광확산 점착층이 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체,

2. 상기 광확산 점착층의 헤이즈 값이 5~60%인 상기 1에 기재된 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체,

3. 상기 광확산 점착층의 두께가 1~100㎛인 상기 1 또는 2에 기재된 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체,

4. 상기 광확산 점착층을 구성하는 감압 접착제 조성물이 (A) 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체, (B) 가교제 및 (C) 상기 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체에 대해 굴절률의 차가 0.03 이상이고 또한 평균 입경이 1~15㎛인 유기 미립자를 포함하는 상기 1 내지 3 중 어느 하나에 기재된 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체.

5. 상기 (B) 성분인 가교제가 폴리이소시아네이트 화합물 및/또는 금속 킬레이트 화합물인 상기 4에 기재된 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체,

6. 상기 감압 접착제 조성물이 (A) 성분인 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체를 포함하는 점착성 수지 100중량부에 대해 (C) 성분인 유기 미립자를 0.1~3.0중량부 포함하는 상기 4 또는 5에 기재된 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체,

7. 상기 (C) 성분인 유기 미립자가 스티렌·디비닐벤젠 공중합체로 이루어진 상기 4 내지 6 중 어느 하나에 기재된 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체이다.

본 발명에 의해 방현 필름 등을 배치하지 않고도 모아레 현상을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체를 제공할 수 있었다. 이에 의해, 플라즈마 디스플레이의 광학 필터의 두께를 얇게 할 수 있는 동시에 생산성을 향상시켜 비용을 경감할 수 있게 되었다. 특히, 광학 필터의 두께가 얇아짐으로써 플라즈마 디스플레이의 상품 가치도 보다 높아지게 되었다.

도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체 일례의 단면 모식도이다.

도 2는 본 발명의 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체의 다른 일례의 단면 모식도이다.

도 3은 본 발명의 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체의 다른 일례의 단면 모식도이다.

도 4는 비교예가 되는 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체 일례의 단면 모식도이다.

도 5는 본 발명의 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체에 이용되는 콘트라스트 향상 필름의 단면 모식도이다.

[부호의 설명]

1 본 발명 광학 적층체

2 콘트라스트 향상 필름

3 광확산 점착층

4 전자파 차폐 필름

5 접착층

6 방현 필름

10 비교예가 되는 광학 적층체

21 렌즈부

22 광흡수부

본 발명의 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체는 금속 메쉬를 갖는 전자파 차폐 필름 및 콘트라스트 향상 필름을 갖는 광학 적층체로서 플라즈마 디스플레이의 광 학 필터에 이용된다. 그리고, 상기 전자파 차폐 필름 및 상기 콘트라스트 향상 필름 중 적어도 어느 하나의 면 위에 유기 미립자를 포함하는 광확산 점착층이 배치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체의 구성을 도면에 근거해 설명한다.

도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체 (이하,「본 발명의 광학 적층체」라고 하는 경우도 있음) 일례의 단면 모식도이다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 광학 적층체(1)의 제 1 예는 콘트라스트 향상 필름(2)의 면 위에 유기 미립자를 포함하는 광확산 점착층 (이하, 단순히 「광확산 점착층」이라고 하는 경우도 있음)(3)이 적층되고, 그 면 위에 금속 메쉬를 갖는 전자파 차폐 필름 (이하, 단순히 「전자파 차폐 필름」이라고 하는 경우도 있음)(4)이 적층되어 있다.

도 2 및 도 3은 본 발명의 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체의 다른 예의 단면 모식도이다. 도 2에 나타내는 본 발명의 광학 적층체(1)의 제 2 예는 콘트라스트 향상 필름(2) 위에 원하는 바에 따라 적층되는 접착층(5)을 통해 금속 메쉬를 갖는 전자파 차폐 필름(4)이 적층되고, 그 면 위에 광확산 점착층(3)이 적층되어 있다.

또, 도 3에 나타내는 본 발명의 광학 적층체(1)의 제 3 예는 금속 메쉬를 갖는 전자파 차폐 필름(4) 위에 원하는 바에 따라 적층되는 접착층(5)을 통해 콘트라스트 향상 필름(2)이 적층되고, 그 면 위에 광확산 점착층(3)이 적층되어 있다. 즉, 본 발명에 있어서, 광확산 점착층(3)은 콘트라스트 향상 필름(2) 및 전자파 차폐 필름(4) 중 적어도 어느 하나의 면 위에 배치되어 있으면 되고, 배치되는 부위는 한정되지 않는다. 광학 필터의 두께를 얇게 하는 관점으로부터 광학 필터의 기재 및 각종 필름의 층간 접착을 위해 배치되는 접착층 대신에 광확산 점착층(3)을 배치하는 것이 바람직하다.

한편, 도 4는 비교예가 되는 광학 적층체(10)의 일례의 단면 모식도이다. 도 4에 있어서는, 비교예가 되는 광학 적층체(10)는 전자파 차폐 필름(4) 위에 원하는 바에 따라 적층되는 접착층(5)을 통해 콘트라스트 향상 필름(2)이 적층되고, 그 위에 원하는 바에 따라 적층되는 접착층(5)을 통해 방현 필름(6)이 적층되어 있다. 방현 필름(6)이 적층되어 있음으로써, 적층되는 필름의 매수가 많아지므로 광학 필터의 생산성이 저하하는 동시에, 광학 필터가 두꺼워지므로 플라즈마 디스플레이를 얇게 한다고 하는 사회적 요청에 합치하지 않는다.

본 발명에 관한 광확산 점착층(3)의 헤이즈 값이 5~60%인 것이 바람직하고, 15~25%인 것이 더욱 바람직하다. 5% 이상이면 모아레 현상을 개선할 수 있는 정도로 빛을 확산시킬 수 있고, 60% 이하이면 플라즈마 디스플레이의 필터로서 사용하기 위해 필요한 광 투과성을 확보한다고 하는 관점으로부터 바람직하다.

또, 광확산 점착층의 두께는 1~100㎛인 것이 바람직하고, 5~60㎛인 것이 더욱 바람직하다. 1㎛ 이상이면 충분한 광 확산 효과 및 접착력이 얻어지고, 100㎛ 이하이면 광학 필터 일단부로부터 감압 접착제 조성물이 스며 나오는 것이나 삼출하는 것을 매우 적합하게 방지할 수 있다.

본 발명에 관한 콘트라스트 향상 필름(2)은 광학 필터에 콘트라스트 향상 기능을 부여할 목적으로 이용된다. 콘트라스트 향상 필름(2)은 예를 들면, 특허문헌 2에 개시되어 있는 바와 같이 렌즈부와 광 흡수부를 갖는 것을 들 수 있다.

광 흡수부는 쐐기 형상의 단면 형상이 콘트라스트 향상 필름(2)의 평면 내의, 예를 들면 수평 방향으로 연재하고 있고, 그 수평 방향과 수직인 방향으로, 예를 들면 피치 100㎛로 다수 평행으로 줄지어 있는 것을 들 수 있다.

광 흡수부에는, 예를 들면 투명한 바인더 수지 중에 광 흡수 입자가 첨가된 재료로 충전되어 있다.

한편, 렌즈부의 형성 방법으로는, 예를 들면 가열된 금형을 열가소성 수지에 압압하는 열 프레스법, 열가소성 수지 조성물을 금형 내에 주입해 고화시키는 캐스팅법, 사출 성형법, 자외선 경화형 수지 조성물을 성형틀 내에 주입해 자외선 경화시키는 UV법 등의 종래 공지의 방법이 이용되지만, 이들 방법 중에서는 양산성이 뛰어난 UV법이 보다 바람직하다. UV법은 롤 형상의 틀을 사용하여 연속 시트를 공급하면서 렌즈 단위를 연속적으로 형압 (型押)하여 생산하는 것이 가능하다. 예를 들면, 렌즈부는 통상 전리 방사선 경화성을 갖는 에폭시 아크릴레이트 등의 재료로 구성되어 있다. 전리 방사선으로는 자외선, 전자선 등이 바람직하다.

상술한 바와 같이 하여 렌즈부가 형성되는 동시에, 쐐기형의 홈이 형성된다. 이 쐐기형의 홈에 광 흡수 입자와 바인더 수지의 작용을 담당하는 투명 바인더 수지를 포함하는 잉크를 충전해 경화함으로써 광 흡수부가 형성된다. 광 흡수 입자는 광 흡수 작용을 가지기 때문에 광 흡수부의 내부에 입사한 빛은 당해 광 흡수 입자에 흡수되어 광 흡수부의 외측으로 출사하지 않는다.

광 흡수부의 투명 바인더 수지가 되는 재료로는 전리 방사선 경화성을 갖는 수지 등의 재료를 이용하는 것이 바람직하다. 광 흡수부를 구성하는 광 흡수 입자는 시판되는 착색 입자가 사용 가능하고, 바인더 수지로서의 투명 바인더 수지에 분산시켜 잉크화하여 이용할 수 있다.

제조상의 용이함을 향상시키기 위해, 필요에 따라 소포제나 레벨링제 등의 첨가제를 적절히 소량, 상기 잉크에 첨가해도 된다.

착색 입자로는, 흑색 입자로서 카본 블랙 등의 흑색 안료나 수지 입자, 예를 들면 아크릴 등의 투명 입자를 상기 카본 블랙 등의 흑색 안료로 염색한 것 등이 이용된다. 또, 흑색 안료 이외의 청색, 보라색, 황색, 적색의 각종 안료 및/또는 염료의 혼합, 또는 청색, 보라색, 황색, 적색 착색재에 상기 흑색 착색재를 혼합 분산해, 실질적으로 흑색으로 한 재료를 사용해도 된다. 청색 안료로는 구리 프탈로시아닌 등이, 보라색 안료로는 디옥사진 바이올렛 등이, 황색 안료로는 디스아조옐로우 등이, 적색 안료로는 크로모프탈레드타이펠 등이 이용되지만, 그 한정만으로는 아니고, 액료가 아니고, 염료라도 된다. 또, 청색, 보라색, 황색, 적색, 흑색 안료 또는 염료를 혼합 분산한 착색 안료 또는 염료로, 수지 입자, 예를 들면 아크릴 등의 투명 입자를 착색한 착색 입자여도 된다.

상기 착색 입자 중에서 흑색 입자가 가장 광 흡수성이 높기 때문에 바람직하다.

본 발명에 관한 콘트라스트 향상 필름(2)에서의 광 흡수 입자는 평균 입경이 1㎛ 이상으로, 광 흡수부의 상저면 (上底面)의 폭이 반 이하인 것이 바람직하다. 광 흡수 입자의 크기가 너무 작으면 충분한 광 흡수 효과를 얻을 수 없다. 한편, 광 흡수 입자의 크기가 광 흡수부의 상저면의 폭의 반을 넘어 너무 크면, 제조시에 쐐기형의 홈에 잉크가 충전되기 어려워져 충전율이 나빠지는 동시에, 쐐기형의 홈 단위 사이에서 충전율에 격차가 생기는 것으로 되어 광학적 편차가 생겨 바람직하지 않다.

또, 본 발명에 관한 콘트라스트 향상 필름(2)에서의 광 흡수 입자는 광 흡수부의 전체 부피에 대해 10~50부피%인 것이 바람직하다. 이러한 비율을 유지함으로써 충분한 광 흡수 효과를 유지하면서, 용이한 제조 조건을 줄 수 있다.

바인더 수지로는, 예를 들면 소정의 굴절률을 갖는 투명한 수지로, 전리 방사선 경화 작용을 갖는 자외선 경화형 수지나 전자선 경화형 수지 등이 이용된다. 직접, 전리 방사선으로 경화 반응하는 것도 있지만, 촉매 또는 개시제로 불리는 반응을 여기시키는 물질을 통해 경화 반응을 일으키게 하는 것이 일반적이다. 파장 300~400㎚의 자외선으로의 경화 작용을 일으키게 하기 위해서는 광 개시제로 불리는 자외선 역에서의 반응을 여기시키는 물질을 수% 혼합하는 것이 일반적이다. 광 개시제로는 케톤계나 아세토페논계의 것이 있고, 산드레이 1000, Darocure 1163, Darocure 1173, Irgacure 183, Irgacure 184, Irgacure 651 등이 알려져 있고, 경화용의 전리 방사선의 종류 (파장 특성)에 따라 적절히 선택할 수 있다. 전리 방사선 경화형 수지로는 반응성 올리고머 {에폭시아크릴레이트계 (예를 들면, 에틸렌옥사이드 변성 비스페놀 A 디아크릴레이트 등), 우레탄아크릴레이트계, 폴리에테르아크릴레이트계, 폴리에스테르아크릴레이트계, 폴리티올계 등}, 반응성 모노머 (비닐피롤리돈, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴아크릴레이트, p-쿠밀페녹시에틸아크릴레이트 등)이 적절히 선택된다. 경화전의 전리 방사선 경화형 광 흡수재의 유동성 조정에는 반응성 올리고머의 종류나 점도가 낮은 저분자량의 반응성 모노머의 조성비를 적절히 변경시키면 된다. 그 외, 원하는 바에 따라 적절히 접착성 향상제가 첨가된다. 접착성 향상제로서는 예를 들면, 2-아크릴로일옥시에틸숙신산 등을 들 수 있다.

상기로부터 적절히 선택된 재료를 3본 롤 분산법 등으로 균일하게 분산 (혼합)시켜 잉크화하여 이용한다. 그 잉크 조성비는 전리 방사선에 의한 경화성, 경화 후의 여러 가지 물성을 평가해 적절히 결정하면 되고, 잉크 고형분 중, 착색제 10~50중량%, 바인더 수지 50~90중량%, 광 개시제 1~10중량% 정도가 바람직하다. 잉크는 와이핑법 등의 방법에 의해, 쐐기형의 홈에 충전한 후, 자외선 등의 전리 방사선으로 경화, 정착시킨다.

본 발명에 관한 콘트라스트 향상 필름(2)에 있어서는 상기 쐐기형 홈의 하저면 (下底面)에 블랙 스트라이프를 설치한 형태를 이용할 수도 있다. 관찰자측으로부터 블랙 스트라이프에 입사한 외광은 블랙 스트라이프에 의해 흡수되어 콘트라스트가 더욱 향상된다.

상술한 콘트라스트 향상 필름(2)을 갖는 플라즈마 디스플레이용 광학 필터를 플라즈마 디스플레이에 설치해 사용하면, 외광이 표시면에 부딪치는 환경이라도 플라즈마 디스플레이의 콘트라스트 저하가 일어나기 어렵다.

다음에, 본 발명에 관한 전자파 차폐 필름(4)을 설명한다. 본 발명에 관한 전자파 차폐 필름(4)으로는, 예를 들면 일본 특개 2007-246879에 기재되어 있는 바와 같이, 투명 필름의 한 쪽 표면 상에 설치한 접착제층의 표면 상에 형성된 메쉬상 금속박을 갖는 적층 필름이 바람직하다. 투명 필름으로서, 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리에스테르 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리술폰 수지, 혹은 폴리염화비닐 수지 등의 필름을 이용할 수 있다. 통상은 기계적 강도가 뛰어나고 투명성이 높은 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 등의 폴리에스테르 수지의 필름을 이용하는 것이 바람직하다. 투명 필름의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 기계적 강도가 있고, 절곡에 대한 저항성을 크게 하는 점으로부터 50㎛~200㎛ 정도인 것이 바람직하다.

전자파 차폐 필름(4)의 금속 메쉬를 형성하는 방법으로는, 예를 들면 투명 필름의 한 쪽의 표면 상에 접착제를 통해 금속박을 설치하고 에칭 처리를 실시하는 방법을 들 수 있다. 금속박으로는 구리, 철, 니켈 혹은 크롬 등의 금속, 또는 이들 금속의 합금, 혹은 이들 금속의 1종 이상을 주체로 하는 합금의 박을 이용할 수 있고, 특별히 한정은 되지 않지만, 이들 중 전자파 차폐성이 높고, 에칭이 용이하며, 취급하기 쉬운 것으로부터, 구리박을 이용하는 것이 바람직하다.

금속박의 두께는 바람직하게는 1㎛~100㎛, 보다 바람직하게는 5㎛~20㎛이다. 금속박의 두께가 1㎛ 미만이 되면 전자파 차폐성이 충분하지 않고, 100㎛를 넘으면 사이드 에칭의 진행을 무시할 수 없기 때문에, 에칭에 의해 소정의 정도 (精度)로 개구부를 형성하는 것이 곤란하게 된다.

또, 금속박은 투명 필름 측에 흑화 처리에 의한 흑화층을 가진 것이어도 되고, 방청 효과에 더해 반사 방지성을 부여할 수 있다. 흑화층 위에 방청 처리로서 크로메이트 처리를 해도 된다. 미리 흑화 처리된 금속박을 이용하지 않을 때에는 후의 적당한 공정에서 흑화 처리를 실시할 수도 있다. 또한, 흑화층의 형성은 레지스트층이 될 수 있는 감광성 수지층을 흑색으로 착색한 조성물을 이용해 형성하고, 에칭이 종료한 후에 레지스트층을 제거하지 않고 잔류시킴으로써도 형성할 수 있으며, 흑색계의 피막을 부여하는 도금법에 따라도 된다.

또, 전자파 차폐 필름(4)의 금속 메쉬를 형성하는 다른 방법으로는, 예를 들면 투명 필름에 도전 잉크를 패턴상으로 인쇄하고, 이 도전 잉크층 위에 금속 도금하는 방법 (예를 들면, 일본 특개 2000-13088호 공보 참조), 근적외선 차폐층 상에 팔라듐 콜로이드 함유 페이스트를 소정의 격자상 (메쉬상)의 패턴을 갖는 스크린 마스크를 이용해 인쇄하고, 이것을 무전해 도금액 중에 침지하여 무전해 구리 도금을 실시하고, 계속하여 전해 구리 도금을 실시하며, 추가로 Ni-Sn 합금의 전해 도금을 실시하는 방법 (예를 들면, 일본 특개 2007-096049호 공보 참조), 투명 필름과 금속박을 접착제로 적층한 후에 금속박을 포토리소그래피법으로 메쉬상으로 하는 방법 (예를 들면, 일본 특개 평11-145678호 공보 참조), 투명 필름의 한쪽 면에 도전 처리층을 형성하고, 그 위에 전해 도금에 의해 금속 도금층으로서 금속층을 형성한 투명 필름을 준비하고, 이 금속 도금한 투명 필름의 금속 도금층 및 도전 처리층을 포토리소그래피법으로 메쉬상으로 하는 방법 (예를 들면, 일본 특개 2003-86991호 공보 참조) 등을 들 수 있다.

투명 필름과 금속박의 적층은, 투명 필름으로서 열융착성이 높은 에틸렌-아세트산비닐 공중합 수지 혹은 이오노머 수지 등의 열융착성 수지의 필름을 단독 또는 다른 수지 필름과 적층해 사용할 때에는 접착제층을 설치하지 않고 실시하는 것도 가능하지만, 통상은 접착제층을 이용한 드라이 라미네이트법 등에 의해 적층을 실시한다. 접착제층을 구성하는 접착제로는 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리비닐알코올 수지, 염화비닐/아세트산비닐 공중합 수지, 혹은 에틸렌-아세트산비닐 공중합 수지 등의 접착제를 들 수 있고, 이들 외 열경화성 수지나 전리 방사선 경화성 수지 (자외선 경화성 수지, 전자선 경화성 수지 등)를 이용할 수도 있다.

본 발명의 광학 적층체(1)의 광확산 점착층(3)을 구성하는 감압 접착제 조성물은 (A) 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체, (B) 가교제 및 (C) 이 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체에 대해서 굴절률의 차이가 0.03 이상이며 평균 입경이 1~15㎛인 유기 미립자를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 관한 광확산 점착층(3)을 구성하는 감압 접착제 조성물에 이용되는 (A) 성분인 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체로는 에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1~20인 (메타)아크릴산에스테르와 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 단량체와, 원하는 바에 따라 이용되는 다른 단량체와의 공중합체를 바람직하게 들 수 있다.

여기서, 에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1~20인 (메타)아크릴산에스테르의 예로는 (메타)아크릴산메틸, (메타)아크릴산에틸, (메타)아크릴산프로필, (메타)아크릴산n-부틸, (메타)아크릴산t-부틸, (메타)아크릴산펜틸, (메타)아크릴산헥실, (메타)아크릴산시클로헥실, (메타)아크릴산2-에틸헥실, (메타)아크릴산이소옥틸, (메타)아크릴산데실, (메타)아크릴산도데실, (메타)아크릴산미리스틸, (메타)아크릴산팔미틸, (메타)아크릴산스테아릴 등을 들 수 있다. 이것들은 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 조합해 이용해도 된다.

또한, (메타)아크릴산이란 아크릴 및 메타크릴산 모두를 포함하는 것이다.

또, 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 단량체는 관능기로서 수산기, 카르복실기, 아미노기, 아미드기 중 적어도 1종을 포함하는 것이 바람직하고, 구체적인 예로는 (메타)아크릴산2-히드록시에틸, (메타)아크릴산2-히드록시프로필, (메타)아크릴산3-히드록시프로필, (메타)아크릴산2-히드록시부틸, (메타)아크릴산3-히드록시부틸, (메타)아크릴산4-히드록시부틸 등의 (메타)아크릴산히드록시알킬에스테르; (메타)아크릴아미드, N-메틸(메타)아크릴아미드, N-메틸올(메타)아크릴아미드 등의 아크릴아미드류; (메타)아크릴산모노메틸아미노에틸, (메타)아크릴산모노에틸아미노에틸, (메타)아크릴산모노메틸아미노프로필, (메타)아크릴산모노에틸아미노프로필 등의 (메타)아크릴산모노알킬아미노에스테르; 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산, 이타콘산, 시트라콘산 등의 에틸렌성 불포화 카르복시산 등을 들 수 있다. 이들 단량체는 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 조합해 이용해도 된다.

또, 원하는 바에 따라 이용되는 다른 단량체로는 이용하는 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 단량체와 공중합 가능한 화합물이면 특별히 제한은 없다. 예를 들면, 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 비닐벤조산 등의 스티렌계 단량체; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 니트릴계 단량체; 부타디엔, 이소프렌 등의 디엔계 단량체; 비닐벤질메틸에테르, 비닐글리시딜에테르 등의 비닐에테르계 단량체; 1-비닐-2-피롤리돈; 등의 1종 또는 2종 이상을 들 수 있다.

(A) 성분으로서 이용되는 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체는 그 공중합 형태에 대해서는 특별히 제한은 없고, 랜덤, 블록, 그라프트 공중합체 어느 것이라도 된다. 또, 분자량으로는 중량평균분자량으로 50만 이상인 것이 바람직하다. 이 중량평균분자량이 50만 이상이면 피착체와의 밀착성이나 접착 내구성이 충분해져 들뜸이나 벗겨짐 등이 생기기 어렵다. 밀착성 및 접착 내구성 등을 고려하면, 이 중량평균분자량은 60만 내지 220만인 것이 바람직하고, 특히 70만 내지 200만인 것이 바람직하다.

또한, 상기 중량평균분자량은 겔 투과 크로마토그래피 (GPC)법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 값이다.

또한, 이 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체에 있어서, 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 단량체 단위의 함유량은 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체에 대해서, 0.01~10중량%의 범위가 바람직하다. 이 함유량이 0.01중량% 이상이면 후술하는 가교제와의 반응에 의해 가교가 충분하게 되어 내구성이 양호해진다. 한편, 10중량% 이하이면 가교도가 너무 높아짐으로써 피착체에 대한 첩합적성 (貼合適性)의 저하가 없어 바람직하다. 내구성과 피착체에 대한 첩합적성 등을 고려하면, 이 가교성 관능기를 갖는 단량체 단위의 보다 바람직한 함유량은 0.05~8.0중량%이며, 특히 0.2-8.0중량%의 범위가 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 이 (A) 성분인 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체는 1종 이용해도 되고, 2종 이상을 조합해 이용해도 된다.

상기 에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1~20인 (메타)아크릴산에스테르와, 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 단량체와, 원하는 바에 따라 이용되는 다른 단량체로 이루어진 중합성 단량체를 중합하는 방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 음이온 중합법, 양이온 중합법 및 라디칼 중합법 등을 들 수 있다. 이들 중, 간편한 조작으로, 수율 좋게 목적으로 하는 (A) 성분인 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체를 얻을 수 있다는 점에서 라디칼 중합법이 바람직하다.

상술한 중합성 단량체를 라디칼 중합법에 의해 중합시켜 목적으로 하는 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체를 얻는 구체적인 방법으로서는, 예를 들면 중합성 단량체 및 라디칼 중합 개시제를 용매 중에 첨가하고 중합용 반응기 중에서 60~120℃, 8~24시간 교반함으로써 얻을 수 있다.

상술한 라디칼 중합 개시제로는 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 과산화수소, 이소부틸퍼옥사이드, t-부틸퍼옥사이드, 옥타노일퍼옥사이드, 데카노일퍼옥사이드, 라우로일퍼옥사이드, 과산화벤조일, 과황산칼륨, 과황산암모늄, 과황산나트륨 등의 과산화물; 아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스(4-메톡시-2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스(2-시클로프로필프로피오니트릴), 2,2'-아조비스(2-메틸프로피오니트릴), 2,2'-아조비스(2-메틸부티로니트릴) 등의 아조 화합물; 과산화수소-아스코르브산, 과산화수소-염화제1철, 과황산염-아황산수소나트륨 등의 레독스 개시제 등을 들 수 있다. 상술한 라디칼 중합 개시제 중, 아조비스이소부티로니트릴 등의 아조 화합물이 바람직하다.

라디칼 중합 개시제의 첨가량은 이용하는 중합성 단량체 100중량부에 대해서, 통상 0.05~1중량부, 바람직하게는 0.1~0.8중량부이다.

중합성 단량체를 중합할 때에 이용하는 용매로는, 중합 반응을 저해하지 않는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산프로필, 아세트산부틸, 젖산메틸 등의 에스테르류; 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤류; 디에틸에테르, 디이소프로필에테르, 디부틸에테르, 1,2-디메톡시에탄, 테트라히드로푸란, 1,4-디옥산 등의 에테르류; N,N'-디메틸포름아미드, N,N'-디메틸아세트아미드, 헥사메틸인산 포스포로아미드, N-메틸피롤리돈 등의 아미드류; ε-카프로락탐 등의 락탐류; γ-락톤, δ-락톤 등의 락톤류; 디메틸술폭시드, 디에틸술폭시드 등의 술폭시드류; 펜탄, 헥산, 헵탄, 옥탄, 노난, 데칸 등의 지방족 탄화수소류; 시클로펜탄, 시클로헥산, 시클로옥탄 등의 지환식 탄화수소류; 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소류; 디클로로메탄, 클로로포름, 사염화탄소, 1,2-디클로로에탄, 클로로벤젠 등의 할로겐화 탄화수소류; 및 이들의 2종 이상으로 이루어진 혼합 용매; 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 에스테르류, 케톤류, 방향족 탄화수소류, 또는 이들의 2종 이상으로 이루어진 혼합 용매의 사용이 바람직하다.

중합성 단량체를 중합할 때에는 중합성 단량체의 농도가 중합성 단량체와 용매의 합계량에 대해 1~60중량%의 범위인 것이 바람직하다.

본 발명에 관한 광확산 점착층(3)을 구성하는 감압 접착제 조성물에 있어서는, (A) 성분인 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체에 더하여, 원하는 바에 따라 점착성 부여제를 배합해도 된다. 점착성 부여제에 관하여는 특별히 제한은 없고, 종래 점착제에서의 점착성 부여제로서 관용되고 있는 것 중에서 적절히 선택해 이용할 수 있다. 이 점착성 부여제로는 로진계 수지 (생 로진, 수첨 (水添) 로진, 로진 에스테르계), 크실렌 수지, 테르펜-페놀 수지, 석유 수지, 쿠마론인덴 수지, 테르펜 수지, 스티렌 수지, 에틸렌/아세트산비닐 수지, 나아가서는 스티렌-부타디엔 블록 폴리머, 스티렌-이소프렌 블록 폴리머, 에틸렌-이소프렌-스티렌 블록 폴리머, 염화비닐/아세트산 비닐계 폴리머, 아크릴계 고무 등의 엘라스토머 등을 들 수 있다.

상술한 점착성 부여제의 시판품의 구체적인 예로는 파인크리스탈 KE-359 [아라카와화학공업사제], 슈퍼에스테르 A-75 [아라카와화학공업사제], 슈퍼에스테르 A-100 [아라카와화학공업사제], 슈퍼에스테르 A-125 [아라카와화학공업사제] 등의 로진 에스테르, 펜셀 D125 [아라카와화학공업사제], 펜셀 D160 [아라카와화학공업사제], 리카탁크 PCJ [이화파인텍사제] 등의 중합 로진 에스테르, 니카놀 HP-100 [미츠비시가스화학사제], 니카놀 HP-150 [미츠비시가스화학사제], 니카놀 H-80 등의 크실렌 수지, YS 폴리스타-T-115 [야스하라케미컬사제], 마이텍 G125 [야스하라케미컬사제] 등의 테르펜-페놀 수지, FTR-6120 [미츠이화학사제], FTR-6100 [미츠이화학사제] 등의 석유 수지 등이 있다.

이들 점착성 부여제는 1종만을 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 조합해 이용해도 되지만, 이들 중에서 로진 에스테르계가 점착성 부여 효과 등의 면에서 매우 적합하다.

본 발명의 감압 접착제 조성물에 원하는 바에 따라 첨가되는 점착성 부여제의 함유량에 제한은 없고, 원하는 점착력을 얻기 위해서 적절히 함유량을 조정하면 되지만, (A) 성분인 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체 및 점착성 부여제로 이루어진 점착성 수지 성분의 합계량에 대해서 0~80중량% (고형분 양)의 범위가 바람직하고, 0~40중량% (고형분 양)의 범위가 더욱 바람직하다.

다음에, 본 발명에 관한 광확산 점착층(3)을 구성하는 감압 접착제 조성물에 포함되는 (B) 성분인 가교제에 대해 설명한다. (B) 성분인 가교제는, 예를 들면 폴리이소시아네이트 화합물, 금속 킬레이트 화합물, 폴리에폭시 화합물, 폴리이민 화합물, 멜라민 수지, 요소 수지, 디알데히드류, 메틸올 폴리머, 아지리딘계 화합물, 금속 알콕시드, 금속염 등을 들 수 있지만, 폴리이소시아네이트 화합물 및/또는 금속 킬레이트 화합물인 것이 바람직하다.

여기서, 폴리이소시아네이트 화합물의 예로는 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌디이소시아네이트, 1,3-크실릴렌디이소시아네이트, 1,4-크실릴렌디이소시아네이트 등의 방향족 폴리이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트 등의 지방족 폴리이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄디이소시아네이트 등의 지환식 폴리이소시아네이트 등, 및 이들의 뷰렛체, 이소시아누레이트체, 나아가서는 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 트리메틸올프로판, 피마자유 등의 저분자 활성 수소 함유 화합물과의 반응물인 어덕트체 (예를 들면, 크실릴렌디이소시아네이트계 3관능 어덕트체) 등을 들 수 있다.

또, 금속 킬레이트 화합물로는 트리스에틸아세토아세테이트 알루미늄, 에틸아세토아세테이트 알루미늄 디이소프로필레이트, 트리스아세틸아세토네이트 알루미늄 등의 다가 금속의 배위 화합물 등을 들 수 있다.

폴리에폭시 화합물로는 비스페놀 A형 에폭시 화합물, 비스페놀 F형 에폭시 화합물, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)벤젠, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)톨루엔, N,N,N',N'-테트라글리시딜-4,4'-디아미노디페닐메탄 등을 들 수 있다.

폴리이민 화합물로는 N,N'-디페닐메탄-4,4'-비스(1-아지리딘카르복시아미드), 트리메틸올프로판-트리-β-아지리디닐프로피오네이트, 테트라메틸올메탄-트리-β-아지리디닐프로피오네이트, N,N'-톨루엔-2,4-비스(1-아지리딘카르복시아미드)트리에틸렌멜라민 등을 들 수 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 가교제는 1종을 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 조합해 이용해도 된다. 또, 그 사용량은 가교제의 종류에 따라 다르지만, (A) 성분인 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체 100중량부에 대해, 통상 0.01~20중량부, 바람직하게는 0.1~10중량부의 범위에서 선정된다.

본 발명에 관한 광확산 점착층(3)을 구성하는 감압 접착제 조성물에 포함되는 (C) 성분인 유기 미립자는 (A) 성분인 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체에 대해서 굴절률의 차이가 0.03 이상이고, 바람직하게는 0.05 이상이며, 더욱 바람직하게는 0.07 이상이다. 굴절률의 차이가 0.03 미만이면 광확산 효과가 저하해, 모아레 현상을 방지하는 것이 곤란해진다. 또한, 상기 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체와 유기 미립자의 굴절률의 차이는 통상 0.2 이하이다.

또한, 상기 (C) 성분인 유기 미립자와 (A) 성분인 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체의 비중의 차이는 바람직하게는 0.5 미만이고, 더욱 바람직하게는 0.3 미만이며, 특히 바람직하게는 0.2 미만이다. 상기 비중의 차이는 0이라도 상관없다. 상기 비중의 차이를 작게 함으로써, 감압 접착제 조성물 중에서의 유기 미립자의 분산 상태를 균일화할 수 있고, 그 결과 모아레 현상의 방지에 뛰어난 효과를 발휘하는 플라즈마 디스플레이용 감압 접착제 조성물을 얻을 수 있다.

아울러, 상기 (C) 성분인 유기 미립자는 단분산성 미립자인 것이 바람직하다. 단분산성 미립자인 것에 의해, 균일하게 빛을 확산시킬 수 있기 때문이다.

또, 유기 미립자의 평균 입경은 1~15㎛인 것이 바람직하고, 2~10㎛인 것이 더욱 바람직하며, 3~5㎛인 것이 특히 바람직하다. 평균 입경이 1㎛ 미만이면, 유기 미립자의 2차 응집이 생기는 경우가 있고, 15㎛를 넘으면 첩합시에 충분한 밀착성이 얻어지지 않는 경우가 있다.

또한, 평균 입경은 원심 침강 투과법으로 측정한 값이다. 측정에는 원심식 자동 입도 분포 측정장치 (호리바제작소제, 품명「CAPA-700」)을 이용하여 유기 미립자 1.2g과 이소프로필알코올 98.8g으로 이루어진 액을 충분히 교반한 것을 측정용 시료로 했다.

(C) 성분인 유기 미립자의 함유량은 (A) 성분인 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체 및 원하는 바에 따라 첨가되는 점착성 부여제로 이루어진 점착성 수지 성분 100중량부에 대해 바람직하게는 0.1~3.0중량부, 더욱 바람직하게는 0.1~2.0중량부의 범위이다. 0.1중량부 이상이면, 모아레 현상을 방지하는 효과를 나타낼 수 있고, 3.0중량부 이하이면 전광선 투과율을 저하시키지 않으므로 바람직하다.

(C) 성분인 유기 미립자로는, 예를 들면 폴리에틸렌 입자, 폴리프로필렌 입자 등의 폴리올레핀계 수지 입자, 스티렌·디비닐벤젠 공중합체 입자, 폴리스티렌 입자, 아크릴계 수지 입자 등의 고분자 입자를 들 수 있고, 가교된 가교 고분자 입자, 예를 들면 가교 스티렌·디비닐벤젠 공중합체 입자, 가교 아크릴계 수지 입자 등이어도 된다. 또한, 에틸렌, 프로필렌, 스티렌, 메타크릴산메틸, 벤조구아나민, 포름알데히드, 멜라민, 부타디엔 등으로부터 선택되는 2종 이상이 공중합되어 이루어진 공중합체로 이루어진 입자를 사용할 수도 있다.

상술한 (C) 성분인 유기 미립자내, 스티렌·디비닐벤젠 공중합체 입자 (가교 스티렌·디비닐벤젠 공중합체 입자도 포함함)가 투명성이 높고, 또한 양호한 광확산성이 얻어지므로 바람직하다.

스티렌·디비닐벤젠 공중합체 입자는 시판되고 있고, 예를 들면, 소켄화학(주)제, 품명 「SX-350H」등이 매우 적합하게 이용된다.

본 발명에 관한 광확산 점착층(3)을 구성하는 감압 접착제 조성물은 원하는 바에 따라, 자외선 흡수제, 광 안정제, 산화 방지제 등의 각종 첨가제를 함유하고 있어도 된다.

본 발명에 관한 감압 접착제 조성물은 상술한 (A) 성분, (B) 성분, (C) 성분 등의 배합물을 혼합 교반한 후, 나이프 코터, 롤 나이프 코터, 리버스 롤 코터, 그라비아 코터, 다이 코터 등의 공지의 도공 장치에 의해 콘트라스트 향상 필름(2)의 면 위에 원하는 두께로 도공하고, 건조한 후, 전자파 차폐 필름(4)을 라미네이트 하거나, 혹은 전자파 차폐 필름(4)의 면 위에 원하는 두께로 도공하고, 건조한 후, 콘트라스트 향상 필름(2)을 라미네이트함으로써, 도 1에 나타내는 광학 적층체(1)가 얻어진다.

도 2 또는 도 3에 나타내는 광학 적층체(1)는 마찬가지로 콘트라스트 향상 필름(2) 또는 전자파 차폐 필름(4)의 면 위에 상기 감압 접착제 조성물을 도공하면 된다.

본 발명에 관한 감압 접착제 조성물은 상기와 같이 직접 콘트라스트 향상 필름(2), 전자파 차폐 필름(4) 등에 도공해도 되지만, 미리 지지체 또는 박리 시트 위에 원하는 두께로 도공함으로써, 시트상으로 성형된 광확산 점착층(3)으로서 얻은 후, 콘트라스트 향상 필름(2), 전자파 차폐 필름(4) 등에 라미네이트 등 해도 된다.

또한, 시트상으로 성형된 광확산 점착층(3)을 얻는 경우에 이용되는 지지체로는 특별히 제한은 없고, 예를 들면 폴리비닐알코올, 트리아세틸셀룰로오스, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리술폰계 수지, 폴리노르보르넨계 수지 등의 각종 광학 부품에 이용되는 시트상 플라스틱 재료 외, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리이미드 등의 수지 필름, 상질지, 코트지, 라미네이트지 등의 종이, 금속박, 직포, 부직포, 또는 이들의 적층체가 이용된다. 이와 같은 지지체의 두께는 통상 6~300㎛, 바람직하게는 12~200㎛이다.

또, 본 발명에 관한 시트상으로 성형된 광확산 점착층(3)의 지지체를 마련한 반대쪽 면에는 통상, 감압 접착제 조성물을 보호하기 위해 박리 시트가 적층된다. 박리 시트로는, 예를 들면 전술한 지지체로부터 선택되는 시트 재료에 실리콘 수지 등의 박리 처리가 행해진 것이 사용된다. 또한, 본 발명에 관한 광확산 점착층(3)은 상술한 지지체를 이용하지 않는 형태여도 된다. 이 경우, 본 발명에 관한 광확산 점착층(3)은 그 양면이 박리 시트로 보호된 형상으로 사용된다. 박리 시트로는 경박리형 박리 필름 및/또는 중박리형 박리 필름이 적절히 필요에 따라 이용된다.

본 발명의 광학 적층체(1)에 있어서 원하는 바에 따라 이용되는 접착층(5)은 점착성을 갖고, 필름끼리 또는 필름과 투명 기판을 강고하게 접착하는 것이라면 뭐든지 된다. 예를 들면, 광확산 점착층(3)에 이용되는 감압 접착제 조성물로부터 유기 미립자를 제외한 감압 접착제 조성물이 이용된다.

이상과 같이 하여 얻어진 본 발명의 광학 적층체(1)에 투명 기판, 색보정 필터, 반사 방지 필터, 근적외선 흡수 필터, 네온광 흡수 필터, 자외선 흡수 필터 등이 추가로 적층되어 광학 필터가 형성된다.

광학 필터의 구성으로는, 예를 들면 도 1의 광학 적층체(1)의 콘트라스트 향상 필름(2) 또는 전자파 차폐 필름(4)을 접착층(5)을 통해 투명 기판의 면 위에 적층하고, 투명 기판의 반대쪽의 면 위에 색보정 필터 및 반사 방지 필터를 그 순서로 각각 필요에 따라 접착층(5)을 통해 라미네이트함으로써 얻어진다. 반사 방지 필터는 통상, 플라즈마 디스플레이를 보는 시청자 측의 최외부에 배치된다. 색보정 필터는 반사 방지 필터와 투명 기판의 사이에 배치해도 되지만, 광학 적층체(1)와 투명 기판의 사이나, 광학 적층체(1)의 더욱 안쪽 (플라즈마 디스플레이 패널쪽)에 배치해도 된다.

상기 투명 기판은 가시 파장 영역에 있어서 투명하면 되고, 유리, 석영 등의 무기 화합물 성형물과 투명한 유기 고분자 성형물을 들 수 있다. 유기 고분자 성형물로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리술폰, 폴리에테르술폰 (PES), 폴리스티렌 (PS), 폴리에틸렌나프탈레이트 (PEN), 폴리알릴레이트, 폴리에테르에테르케톤 (PEEK), 폴리카포네이트 (PC), 폴리프로필렌 (PP), 폴리이미드, 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등을 들 수 있지만, 이것들로 한정되는 것은 아니다. 그 중, 가격, 내열성, 투명성 면에서 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)가 바람직하다.

색보정 필터는 플라즈마 디스플레이 패널로부터의 발광의 색순도나 색재현 범위, 전원 OFF시의 디스플레이색 등의 개선을 위해 광학 필터의 색을 조정하기 위한 것이다. 예를 들면, 조색 (調色) 색소를 바인더 수지에 분산시킨 조성물을 제막하거나, 혹은 이것을 투명 기판 또는 다른 기능성 필터 위에 도포하고, 필요하게 따라 건조, 경화 처리 등을 거쳐 형성할 수 있다.

색보정 필터의 조색 색소로는 가시 영역인 380~780㎚에 최대 흡수 파장을 갖는 공지의 색소로부터 목적에 따라 임의로 색소를 조합해 사용할 수 있다. 조색 색소로서 이용할 수 있는 공지의 색소로는 일본 특개 2000-275432호 공보, 특개 2001-188l21호 공보, 특개 2001-350013호 공보, 특개 2002-131530호 공보 등에 기재된 색소가 매우 적합하게 사용될 수 있다. 아울러, 그 밖에도 황색광, 적색광, 청색광 등의 가시광을 흡수하는 안트라퀴논계, 나프탈렌계, 아조계, 프탈로시아닌계, 피로메텐계, 테트라아자포르피린계, 스쿠알릴리움계, 시아닌계 등의 색소를 사용할 수 있다.

색보정 필터의 바인더 수지로는 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지 등의 수지가 이용된다. 또 바인더 수지의 건조, 경화 방식으로는 용액 (또는 에멀젼)으로부터의 용매 (또는 분산매)의 건조에 의한 건조 고화 방식, 열, 자외선, 전자선 등의 에너지에 의한 중합, 가교 반응을 이용한 경화 방식, 혹은 수지 중의 수산기, 에폭시기 등의 관능기와 경화제 중의 이소시아네이트기 등의 가교, 중합 등의 반응을 이용한 경화 방식 등을 적용할 수 있다.

근적외선 흡수 필터로는 근적외선 흡수제를 갖는 시판 필름 (예를 들면, 동양방적사제, 상품명 No2832)을 이용하거나, 근적외선 흡수 색소를 바인더 수지에 함유시킨 조성물을 제막하거나, 혹은 조성물을 투명 기재 상에 도포해 적층해도 된다. 근적외선 흡수 색소로는 광학 필터를 플라즈마 디스플레이 패널의 전면에 적용하는 경우, 플라즈마 디스플레이 패널이 방출하는 크세논 가스 방전에 기인해 생기는 근적외선 영역, 즉 800㎚~1100㎚의 파장역을 흡수하는 것을 이용한다. 이 대역의 근적외선의 투과율이 20% 이하, 나아가 10% 이하인 것이 바람직하다. 동시에 근적외선 흡수 필터는 가시광 영역, 즉 380㎚~780㎚의 파장역에서 충분한 광선 투과율을 갖는 것이 바람직하다.

근적외선 흡수 색소로는 구체적으로는 폴리메틴계 화합물, 시아닌계 화합물, 프탈로시아닌계 화합물, 나프탈로시아닌계 화합물, 나프토퀴논계 화합물, 안트라퀴논계 화합물, 디티올계 화합물, 임모늄계 화합물, 디임모늄계 화합물, 아미늄계 화합물, 피릴륨계 화합물, 세릴륨계 화합물, 스쿠아릴륨계 화합물, 구리 착체류, 니켈 착체류, 디티올계 금속 착체류의 유기계 근적외선 흡수 색소, 산화주석, 산화인듐, 산화마그네슘, 산화티탄, 산화크롬, 산화지르코늄, 산화니켈, 산화알루미늄, 산화아연, 산화철, 산화암모늄, 산화납, 산화비스무트, 산화란탄, 세슘 함유 산화텅스텐 등의 무기계 근적외선 흡수 색소를 1종 또는 2종 이상을 병용할 수 있다.

또, 바인더 수지로는 상기 색보정 필터로 든 것과 같은 수지를 이용할 수 있다.

네온광 흡수 필터는 광학 필터가 플라즈마 디스플레이용으로 이용될 때에 플라즈마 디스플레이 패널로부터 방사되는 네온광, 즉 네온 원자의 발광 스펙트럼을 흡수할 수 있도록 설치된다. 네온광의 발광 스펙트럼 대역은 파장 550~640㎚이기 때문에 네온광 흡수 필터의 분광 투과율은 파장 550~640㎚에서 50% 이하가 되도록 설계하는 것이 바람직하다. 네온광 흡수 필터는 적어도 550~640㎚의 파장 영역 내에 흡수 극대를 갖는 색소로서 종래부터 이용되어 온 색소를 상기 색보정 필터로 든 것 같은 바인더 수지에 분산시켜 형성할 수 있다.

이 색소의 구체예로는 시아닌계, 옥소놀계, 메틴계, 서브프탈로시아닌계 혹은 포르피린계 등을 들 수 있다.

또, 자외선 흡수 필터로는, 예를 들면 자외선 흡수제를 바인더 수지에 분산시켜 형성할 수 있다. 자외선 흡수제로는 벤조트리아졸, 벤조페논 등의 유기계 화합물, 미립자상의 산화아연, 산화세륨 등으로 이루어진 무기계 화합물로 이루어진 것을 들 수 있다. 상기 바인더 수지로는 상기 색보정 필터로 든 것 같은 수지를 이용할 수 있다.

또한, 반사 방지(AR) 필터로는, 예를 들면 저굴절률층과 고굴절률층을 교대로 적층한 다층 구성이 일반적이고, 증착이나 스퍼터 등의 건식법으로, 혹은 도공 등의 습식법도 이용해 형성할 수 있다. 또한, 저굴절률층은 규소 산화물, 불화마그네슘, 불소 함유 수지 등이 이용되고, 고굴절률층에는 산화티탄, 황화아연, 산화지르코늄, 산화니오브 등이 이용된다.

또한, 필요에 따라 광학 필터의 표면 또는 광학 필터의 각층 표면을 찰상, 오염으로부터 보호하기 위해 보호 필름을 적층해도 된다. 보호 필름으로는 하드코트층 (HC층), 오염방지층 등을 들 수 있다.

실시예

다음에, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해 전혀 한정되는 것은 아니다..

또한, 광학 적층체의 전광선 투과율(%) 및 모아레 시험, 광확산 점착층의 헤이즈 값 및 두께, 유기 미립자의 굴절률 및 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체의 굴절률은 하기 방법에 따라 측정했다.

<광학 적층체의 전광선 투과율(%)>

실시예 및 비교예의 광학 적층체에 대해서, JIS K71O5-1981에 준거해 적분구식 광선 투과율 측정 장치 (일본전색사제, 품명「NDH-2000」)를 이용해 전광선 투과율(%)을 측정했다.

<광학 적층체의 모아레 시험>

실시예 및 비교예의 광학 적층체는 재단장치 (오기노 정기 제작소제, 「슈퍼커터 PN1-600」)을 이용해 233㎜ × 309㎜ 크기로 조정하여, 구리 메쉬 필름측을 형광등을 향해서 이 형광등으로부터 30㎝ 거리에 배치하고, 반대쪽으로부터 눈으로 봐서 모아레를 확인했다.

모아레의 측정은 5명의 피험자에 의해 실시해, 5명 전원이 모아레를 일으키지 않는다고 판단했을 경우를 ◎, 5명 중 4명이 모아레를 일으키지 않는다고 판단했을 경우를 ○, 5명 중 1~3인이 모아레를 일으키지 않는다고 판단했을 경우를 △, 5명 전원이 모아레를 일으키고 있다고 판단한 경우를 ×로 했다.

<광확산 점착층의 헤이즈 값>

실시예 및 비교예에서 얻은 양면을 박리 필름으로 덮은 광학 적층체용 광확산 점착층의 양면의 박리 필름을 박리 제거하고 JIS K7105-1981에 준거해 적분구식 광선 투과율 측정장치 (일본 전자공업(주)제, 품명「NDH-2000」)을 이용하여 확산 투과율 {Hd(%)}과 전광선 투과율 {Ht(%)}을 측정하고, 하기 식으로 산출했다.

헤이즈 값 = (Hd/Ht) × 100

<광확산 점착층의 두께>

테크록사제의 정압 두께 측정기, 품명「PG02」(측정자 지름 5㎜)를 이용해 측정했다. 또한, 측정값은 실시예 및 비교예에서 얻은 양면을 박리 필름으로 덮은 광학 적층체용 광확산 점착층의 양면 박리 필름을 박리 제거하고, 10매 겹쳐 맞춰 측정하고 10으로 나눔으로써 산출했다.

<유기 미립자의 굴절률>

슬라이드 글라스 위에 유기 미립자를 얹고, 굴절률 표준액을 유기 미립자 상에 적하하고 커버 유리를 씌워 시료를 제작했다. 이 시료를 현미경으로 관찰해 유기 미립자의 윤곽이 가장 보기 어려워진 굴절률 표준액의 굴절률을 유기 미립자의 굴절률로 했다.

<(메타)아크릴산에스테르계 공중합체의 굴절률>

JIS K7l42-1996에 준거하여 (주)아타고제 아베 굴절률계 (Na 광원, 파장 589㎚)에 의해 측정했다.

또한, 실시예 1~3 및 비교예 1에서 이용한 전자파 차폐 필름 및 콘트라스트 향상 필름은 하기와 같다.

1. 전자파 차폐 필름

두께 100㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 [도요방적(주)제, 품명「코스모샤인 A4100」)과 한쪽 면을 흑화 처리한 두께 10㎛의 구리박 (코가서킷트호일(주)제, 품번: BW-S]을 준비했다. 폴리우레탄 수지로 이루어진 접착제 [타케다약품공업(주)제, 타케락 A310 (주제)/타케네이트 A10 (경화제)/아세트산에틸 = 12/1/21의 중량비로 혼합]로 상기 구리박의 흑화 처리면과는 반대쪽 표면과 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 첩합하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름/접착제층/구리박 구성의 적층체로 했다.

다음에, 얻어진 적층체의 구리박 측에 카제인을 주성분으로 하는 레지스트 용액을 도포하고, 건조시켜 감광성 수지층으로 하고, 패턴이 형성된 마스크를 이용해 자외선의 밀착 노광을 실시하고, 노광 후에 물로 현상하여 경화 처리를 실시하고 나서 100℃의 온도에서 베이크를 행하여 레지스트 패턴을 형성했다. 마스크의 패턴으로는 피치가 300㎛이고, 선폭이 10㎛인 패턴을 사용했다. 레지스트 패턴이 형성된 상기 적층체에 레지스트 패턴 측으로부터 염화 제2철 용액 (보메도: 42, 온도: 30℃)을 분사하고 에칭을 실시한 후, 수세를 실시하고 나서 알칼리 용액을 이용해 레지스트 박리를 실시하고, 박리 후에 세정 및 건조를 실시해 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름/접착제층/구리 메쉬 구성의 전자파 차폐 필름 (구리 메쉬 적층 필름)을 얻었다. 구리 메쉬의 개구율은 80%이며, 두께는 10㎛였다.

2. 콘트라스트 향상 필름

전리 방사선 경화성 성분으로서의 p-쿠밀페녹시에틸아크릴레이트 (신나카무라화학공업사제, 품명「NK 에스테르 ACMP-1E」, 고형분 농도 100중량%, 단관능) 50중량부 및 에틸렌옥사이드 변성 비스페놀A 디아크릴레이트 (신나카무라화학공업사제, 품명 「NK 에스테르 ABE-300」, 고형분 농도 100중량%, 2관능) 50중량부와 광중합 개시제로서의 1-히드록시-시클로헥실페닐케톤 (치바·스페셜티·케미칼사제, 이르가큐아 184, 고형분 농도 100중량%) 3중량부와, 접착성 향상제로서의 2-아크릴로일옥시에틸숙신산 (신나카무라화학공업사제, 품명「NK 에스테르 A-SA」, 고형분 농도 100중량%) 0.1중량부를 혼합함으로써 전리 방사선 경화성 조성물을 얻었다.

얻어진 전리 방사선 경화성 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트제의 투명한 기재 (토오레(주)제, 품명「루미라-T60」, 두께: 50㎛, 표면 거칠기 (Ra): 0.001㎛ (이하 「PET 필름」이라고 함) 위에 전리 방사선 경화성층 (반경화 상태)의 막 두께 (목표 막 두께)가 100㎛가 되도록 나이프 코터를 이용해 도포하고, 반전 형상이 형성된 롤 금형과 상기 PET 필름의 사이에, 도포한 상기 전리 방사선 경화성 조성물을 끼운 상태로 자외선 (퓨전 H 벌브 사용, 조도 400mW/㎠, 광량 300mJ/㎡)을 조사함으로써 도 5에 나타내는 렌즈부(21)를 형성했다.

상술한 공정에 의해 형성된 렌즈부(21)의 사이에 상기 전리 방사선 경화성 조성물에 광 흡수 입자로서 카본 블랙을 분산한 재료를 충전하고, 자외선 (퓨전 H 벌브 사용, 조도 400mW/㎠, 광량 300mJ/㎡)을 조사함으로써, 블랙 스트라이프를 형성하는 것으로 도 5에 나타내는 렌즈부(21)와 광 흡수부(22)를 갖는 콘트라스트 향상 필름(2)을 완성했다.

여기서, 본 실시예에서의 콘트라스트 향상 필름(2)의 사양을 이하에 나타낸다. 또한, 개구율이란 콘트라스트 향상층을 PDP의 발광층 측으로부터 관찰했을 때에 전체 면적에 대해서 블랙 스트라이프를 제외한 빛이 투과하는 면적의 비율을 나타내고, 사각형 테이퍼 각도란 단면 형상인 사다리꼴의 경사면 부분이 콘트라스트 향상층과 PET 필름의 경계면 (출광면)의 법선과 이루는 각도이다.

개구율: 75%

렌즈부(21)의 배열 피치: 100㎛

렌즈부(21) 소재의 굴절률: 1.56

투명 수지의 굴절률: 1.55

광흡수부(22)의 상저면 폭: 6㎛

사다리꼴 테이퍼 각도: 5°

광흡수 입자의 입경: 5㎛

광흡수 입자의 농도: 25%

실시예 1

아크릴산부틸 77중량부, 아크릴산에틸 20중량부, 아크릴산 3중량부 및 중합개시제로서 아조비스이소부티로니트릴 0.3중량부를, 아세트산에틸 200중량부 중에 첨가하고, 65℃에서 17시간 교반함으로써 굴절률 1.47, 비중 1.20, 중량평균분자량 80만의 아크릴산에스테르 공중합체 (A1)을 고형분 농도 29중량% 함유하는 용액을 얻었다.

상기 아크릴산에스테르 공중합체 (A1) 100중량부에 대해 스티렌·디비닐벤젠 공중합체로 이루어진 유기 미립자 (단분산성 가교입자, 평균 입경 3.5㎛, 굴절률 1.59, 비중 1.05, 소켄화학(주)제: SX-350H) 0.187중량부, 알루미늄 킬레이트계 가교제 (소켄화학(주)제: M-5A) 4중량부, 메틸에틸케톤 30중량부 및 톨루엔 5중량부를 상기 아크릴산에스테르 공중합체 (A1)의 용액 중에 교반하, 순차 첨가함으로써 광확산 점착층용 감압 접착제 조성물을 얻었다.

다음에, 상기 광확산 점착층용 감압 접착제 조성물을 중박리형 박리 필름인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (린텍(주)제, 품명「SP-PET38TlO3-1」)의 박리 처리면 측에 나이프 도공기로 도포했다. 그 후, 90℃에서 1분간 건조 처리함으로써, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 상에 두께 25㎛의 광확산 점착층을 얻었다. 또한, 상기 확산 접착층의 노출 점착면에는 폴리에틸렌테레프탈레이트의 경박리형 박리 필름 (린텍(주)제, 품명「SP-PET38 1031H(AF)」를 씌웠다.

다음에, 양면을 박리 필름으로 덮은 광학 적층체용 광확산 점착층은 상기 경박리형 박리 필름 (린텍(주)제, 품명「SP-PET38 1031H(AF)」)을 벗기고, 점착면을 전자파 차폐 필름의 구리 메쉬면과 반대면에 첩합했다. 다음에, 플라즈마 디스플레이용 점착 시트의 다른 쪽 면을 피복하고 있는 중박리형 박리 시트 (린텍(주)제, 품명「SP-PET38TlO3-1」)을 벗기고, 콘트라스트 향상 필름에 첩합함으로써 도 1에 나타내는 층 구성의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체의 전광선 투과율(%) 및 모아레 시험 및 광확산 점착층의 헤이즈 값을 상기 방법에 따라 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 2

광확산 점착층의 두께를 10㎛로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 도 1에 나타내는 층 구성의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체의 전광선 투과율(%) 및 모아레 시험 및 광확산 점착층의 헤이즈 값을 상기 방법에 따라 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 3

광확산 점착층의 두께를 50㎛로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 도 1에 나타내는 층 구성의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체의 전광선 투과율(%) 및 모아레 시험 및 광확산 점착층의 헤이즈 값을 상기 방법에 따라 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 4

아크릴산부틸 68.5중량부, 아크릴산메틸 30중량부, 아크릴산2-히드록시에틸 1중량부, 아크릴아미드 0.5중량부 및 중합 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴 0.3중량부를 아세트산에틸 200중량부 중에 첨가하고 65℃에서 17시간 교반함으로써, 굴절률 1.48, 비중 1.22, 중량평균분자량 80만의 아크릴산에스테르 공중합체 (A2)를 고형분 농도 29중량% 함유하는 용액을 얻었다.

상기 아크릴산에스테르 공중합체 (A2) 100중량부에 대해 스티렌·디비닐벤젠 공중합체로 이루어진 유기 미립자 (단분산성 가교 입자, 평균 입경 3.5㎛, 굴절률 1.59, 비중 1.05, 소켄화학(주)제: SX-350H) 0.0435중량부, 크실릴렌디이소시아네이트계 3관능 어덕트체 (소켄화학(주)제: TD-75) 0.45중량부, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 (신에츠화학공업(주)제: KBM4O3) 0.06중량부, 메틸에틸케톤 30중량부 및 톨루엔 5중량부를 상기 아크릴산에스테르 공중합체 (A2)의 용액 중에 교반하, 순차 첨가함으로써 광확산 점착층용 감압 접착제 조성물을 얻었다.

다음에, 상기 광확산 점착층용 감압 접착제 조성물을 중박리형 박리 필름인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (린텍(주)제, 품명「SP-PET38TlO3-1」)의 박리 처리면 측에 나이프 도공기로 도포했다. 그 후, 90℃에서 1분간 건조 처리함으로써 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 상에 두께 25㎛의 광확산 점착층을 얻었다. 또한, 상기 광확산 점착층의 노출 점착면에는 폴리에틸렌테레프탈레이트의 경박리형 박리 필름 (린텍(주)제, 품명「SP-PET38 1O31H(AF)」을 씌웠다.

그 다음에, 실시예 1과 동일하게 하여 도 1에 나타내는 층 구성의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체의 전광선 투과율(%) 및 모아레 시험 및 광확산 점착층의 헤이즈 값을 상기 방법에 따라 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 5

실시에 4에서 얻은 아크릴산에스테르 공중합체 (A2)의 용액을 이용하고, 상기 유기 미립자 (소켄화학(주)제: SX-350H) 첨가량을 0.0435중량부에서 0.87중량부로 바꾼 것 이외에는 실시예 4와 동일하게 하여, 광확산 점착층용 감압 접착제 조성물을 얻었다.

다음에, 실시예 1과 동일하게 하여 도 1에 나타내는 층 구성의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체의 전광선 투과율(%) 및 모아레 시험 및 광확산 점착층의 헤이즈 값을 상기 방법에 따라 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 6

층 구성을 도 2에 나타내는 바와 같이 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 6의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체의 전광선 투과율(%) 및 모아레 시험 및 광확산 점착층의 헤이즈 값을 상기 방법에 따라 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 7

층 구성을 도 3에 나타내는 바와 같이 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 7의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체의 전광선 투과율(%) 및 모아레 시험 및 광확산 점착층의 헤이즈 값을 상기 방법에 따라 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

비교예 1

실시예 1에서 얻은 아크릴산에스테르 공중합체 (A1)의 용액을 이용하고, 상기 유기 미립자 (소켄화학(주)제: SX-350H)를 함유하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 같은 감압 접착제 조성물을 얻었다.

다음에, 얻어진 감압 접착제 조성물을 이용해 실시예 1과 동일하게 하여 도 1에 나타내는 층 구성의 적층체를 얻었다. 이 적층체의 콘트라스트 향상 필름(2)의 면 위에 얻어진 감압 접착제 조성물 (두께: 25㎛)을 통하여 방현 필름 (린텍(주)제, 품명「AGPET 100×5」)을 라미네이트하여, 도 4에 나타내는 층 구성의 비교예 1의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체의 전광선 투과율(%) 및 모아레 시험 및 광확산 점착층의 헤이즈 값을 상기 방법에 따라 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

[표 1]

표 1에 나타내는 바와 같이, 소정의 헤이즈 값 및 층 두께를 갖는 확산 점착제층을 이용한 광학 적층체인 실시예 1, 6 및 7은 모두 비교예 1과 동일한 정도의 전광선 투과율 및 모아레 현상의 방지 효과를 발휘할 수 있어, 본 발명의 광학 적층체가 비교예 1의 대체품으로서 유효하다는 것을 알 수 있었다. 또, 실시예 2 및 4의 광학 적층체는 전광선 투과율이 실시예 1, 6 및 7과 동등하며 모아레 현상의 방지에도 효과를 나타내는 것, 또한 실시예 3 및 5의 광학 적층체는 전광선 투과율이 저하하지만, 실시예 1, 6 및 7과 동등한 모아레 현상 방지 효과를 나타내는 것을 알 수 있었다.

본 발명의 광학 적층체는 플라즈마 디스플레이의 광학 필터용 광학 적층체로서 매우 적합하게 이용된다.

Claims (7)

1. 금속 메쉬를 갖는 전자파 차폐 필름 및 콘트라스트 향상 필름을 갖는 플라즈마 디스플레이의 광학 필터에 이용되는 광학 적층체로서, 상기 전자파 차폐 필름 및 상기 콘트라스트 향상 필름의 적어도 어느 하나의 면 위에 유기 미립자를 포함하는 광확산 점착층이 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 광확산 점착층의 헤이즈 값이 5~60%인 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 광확산 점착층의 두께가 1~100㎛인 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 광확산 점착층을 구성하는 감압 접착제 조성물이 (A) 분자 내에 가교성 관능기를 갖는 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체, (B) 가교제 및 (C) 상기 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체에 대해 굴절률의 차가 0.03 이상이고 또한 평균 입경이 1~15㎛인 유기 미립자를 포함하는 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 (B) 성분인 가교제가 폴리이소시아네이트 화합물 및/또는 금속 킬레이트 화합물인 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체.
6. 청구항 4에 있어서,

   상기 감압 접착제 조성물이 (A) 성분인 (메타)아크릴산에스테르계 공중합체를 포함하는 점착성 수지 100중량부에 대해 (C) 성분인 유기 미립자를 0.1~3.0중량부 포함하는 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체.
7. 청구항 4에 있어서,

   상기 (C) 성분인 유기 미립자가 스티렌·디비닐벤젠 공중합체로 이루어진 플라즈마 디스플레이용 광학 적층체.