JP2019020708A

JP2019020708A - 防眩性シートおよび防眩性合わせガラス

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Publication number: JP2019020708A
Application number: JP2018094943A
Authority: JP
Inventors: 強臣宮古; Takeomi Miyako
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2017-07-12
Filing date: 2018-05-16
Publication date: 2019-02-07
Anticipated expiration: 2038-05-16
Also published as: JP7087662B2

Abstract

【課題】防眩性の定量的な評価方法を確立し、防眩性に優れた防眩性シートおよび当該防眩性シートを用いた防眩性合わせガラスを提供する。【解決手段】Ａ光源を用いたときの視感透過率（％）をＹＡ、Ｄ６５光源を用いたときの視感透過率（％）をＹＤ６５としたときに、（ＹＡ−ＹＤ６５）≦０である防眩性シートである。また、当該防眩性シートを２枚のガラス板で挟んだ構成を有する防眩性合わせガラスである。防眩性シートは、前記ＹＤ６５が８５％以下であることが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、防眩性シートおよび当該防眩性シートを有する防眩性合わせガラスに関するものである。

自動車の乗員や住宅の居住者にとって、強い太陽光が差し込むことによって生じる眩しさは、不快なものである。このような眩しさを低減させるために、防眩性を有したシートやガラス板等が従来から開発されている。

防眩性には、透過光に対する防眩性と反射光に対する防眩性とがある。反射光に対する防眩性をガラス板等に付与するためには、表面を粗面化させる方法が広く行われている。一方、透過光に対する防眩性をガラス板等に付与するためには、太陽光の一部の光を吸収する色素を含有させる方法が知られている。ここでは、透過光に対する防眩性を対象とする。

透過光に対する防眩性をガラス板等に付与する技術として、太陽光の一部の光を吸収する色素が、例えば、特許文献１、特許文献２等に開示されている。特許文献１には、テトラアザポルフィリン化合物を含有するガラス用中間膜が開示されている。また、特許文献２には、ネオジム化合物を含有する合わせガラス用中間膜が開示されている。

特許第５２９２６５１号公報特開２００７−５５８３９号公報

シートやガラス板に防眩性を付与する方法を検討する際に、防眩性の程度を評価することが必要となる。防眩性の評価方法に関しては、複数の被験者を使った相対的な官能評価によるものが多く、定量的な評価方法はあまり知られていない。防眩性の定量的な評価方法が確立されると、透過光に対する防眩性に有効な色素をより効率的に選別し、抽出することが可能となる。

本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は、防眩性の定量的な評価方法を確立し、防眩性に優れた防眩性シートおよび当該防眩性シートを用いた防眩性合わせガラスを提供することを課題とする。

夕陽や朝陽は、比較的水平に近い方向から光が差し込むため、肉眼に飛び込み易く、交通車輌の運転者等の視界が遮られて、問題となる場合がある。そのため、夕陽や朝陽（以下適宜、夕陽と記載する。）の光に対する防眩性を有したシートやガラス板に対するニーズは高い。

そこで、夕陽に相当する波長の可視光線は遮り、それ以外の波長の可視光線を透過するという特性に着目した。夕陽は、可視光線の長波長領域の強度が高いスペクトルを有している。このような夕陽に近いスペクトルを有する光源としてＡ光源を採用し、日中の太陽光に近いスペクトルを有する光源としてＤ６５光源を採用することとした。そして、Ａ光源とＤ６５光源に対する視感透過率の差が防眩性の評価指標となることを見出して、本発明に到達することができた。

すなわち、本発明は以下のような構成を有している。
（１）本発明の防眩性シートは、Ａ光源を用いたときの視感透過率（％）をＹ_Ａ、Ｄ６５光源を用いたときの視感透過率（％）をＹ_Ｄ６５としたときに、（Ｙ_Ａ−Ｙ_Ｄ６５）≦０である。

（２）前記Ｙ_Ｄ６５は、８５％以下であることが好ましい。

（３）前記防眩性シートは、フタロシアニン系化合物およびインダンスレン系化合物の少なくとも一方を含有することが好ましい。

（４）前記防眩性シートは、日射透過率が７０％以下であることが好ましい。

（５）本発明の防眩性合わせガラスは、前記防眩性シートを２枚のガラス板で挟んだ構成を有している。

本発明の防眩性シートおよび防眩性合わせガラスは、夕陽に対する防眩性に優れている。

比較例の防眩性シートの透過率のスペクトルである。実施例の防眩性シートの透過率のスペクトルである。実施例の防眩性シートの透過率のスペクトルである。Ａ光源とＤ６５光源の分光スペクトルである。

本発明の実施形態について説明する。但し、本発明の実施形態は、以下の実施形態に限定されるものではない。

本発明者は、防眩性を定量化するための方法として、夕陽に相当する波長の可視光線は遮り、それ以外の太陽光の可視光線を透過するという特性を用いることとした。

図４は、Ａ光源とＤ６５光源の分光スペクトルである。横軸は波長、縦軸は光強度を表している。可視光線の波長領域３８０〜７８０ｎｍにおいて、Ｄ６５光源の分光スペクトルは、太陽光に近いものであり、標準的な光源として従来から使用されている。一方、Ａ光源の分光スペクトルは、波長が大きくなるにつれて光強度が大きくなるものであり、長波長すなわち赤色の光強度が大きい。

本発明者は、夕陽に近い可視光線の光源としてＡ光源を採用し、太陽光に近い可視光線の光源としてＤ６５光源を採用した。すなわち、Ａ光源が発する光が夕陽に相当する可視光線に相当し、Ｄ６５光源が発する光がそれ以外の太陽光の可視光線に相当する。

さらに、本発明者は、ＪＩＳにおける視感透過率という指標に着目した。一般に、視感透過率は、光源の放射スペクトル分布と明所視における平均的な人眼の比視感度関数との積から求められる。視感透過率の測定方法は、ＪＩＳＴ７３３３：２００５に規定されている。本発明者は、シートまたはガラス板（以下適宜、まとめて単に「シート」と記載する。）を透過してきた可視光線の強度を定量化するのに、上記視感透過率の考え方を利用し、光源毎の視感透過率Ｙを提示することとした。

すなわち、まず、可視光線の波長毎に、光源の光強度、当該波長におけるシートの透過率および当該波長の比視感度関数の３者の積を求め、当該積の数値を３８０〜７８０ｎｍの可視光線領域にわたって積分した数値を求めた。次に、同様にして、光強度と比視感度関数の２者の積を３８０〜７８０ｎｍの可視光線領域にわたって積分した数値を求めた。前者の３者の積の積分値を後者の２者の積の積分値で割った数値として、視感透過率Ｙ（％）を算出した。こうして得られた視感透過率Ｙ（％）は、シートを透過して肉眼に入る光の感じ方（強さ）を定量化したものである。

以上の検討を踏まえて、光源としてＡ光源を用いたときにシートを透過してきた可視光線に対する視感透過率Ｙ_Ａと、光源としてＤ６５光源を用いたときにシートを透過してきた可視光線に対する視感透過率Ｙ_Ｄ６５を求めた。さらに、Ｙ_ＡとＹ_Ｄ６５の差の値（Ｙ_Ａ−Ｙ_Ｄ６５）を求めた。

Ｙ_Ｄ６５の数値に比べてＹ_Ａの数値が大きいほど、夕陽の光を強く感じることとなり、眩しく感じることとなる。一方、Ｙ_Ａの数値に比べてＹ_Ｄ６５の数値が大きいほど、夕陽の光の感じ方が低減し、眩しさは感じにくくなる。すなわち、（Ｙ_Ａ−Ｙ_Ｄ６５）が、正の値であって、絶対値が大きい値ほど当該シートの防眩性が劣ると判定することができる。一方、（Ｙ_Ａ−Ｙ_Ｄ６５）が、負の値であって、絶対値が大きい値ほど当該シートの防眩性が優れていると判定することができる。

以上のことから、Ｙ_ＡとＹ_Ｄ６５との差の値（Ｙ_Ａ−Ｙ_Ｄ６５）を防眩性の評価指標として用いることとした。（Ｙ_Ａ−Ｙ_Ｄ６５）≦０であるシートは、防眩性が優れているシートと判定される。

本発明者は、上記の防眩性の定量的な評価方法を用いて、透過光に対する防眩性に有効な色素の選定を進めた。図１〜図３は、各種の色素を含有したシートＡ〜Ｇ、Ｘ〜Ｚの透過率のスペクトルを示したものである。横軸は波長、縦軸は透過率を表している。シートＡ〜Ｇ、Ｘ〜Ｚは後記する実施例におけるシートＡ〜Ｇ、Ｘ〜Ｚに相当するシートである。

シートＡ〜Ｃは、シート中にメロシアニン染料を含有するものであり、シートＤはアンスラキノン染料を含有するものであるが、いずれのシートも（Ｙ_Ａ−Ｙ_Ｄ６５）は正の値であり、防眩性に劣っていた。一方、シートＥ〜Ｇはフタロシアニン化合物を含有するものであり、シートＸ〜Ｚはインダンスレン化合物を含有するものであるが、いずれのシートも（Ｙ_Ａ−Ｙ_Ｄ６５）は負の値であり、防眩性に優れていた。

図１には、防眩性に劣るシートＡ〜Ｄの透過率のスペクトルが示されており、図２には、防眩性に優れたシートＥ〜Ｇの透過率のスペクトル、図３には防眩性に優れたシートＸ〜Ｚの透過率のスペクトルが示されている。両者のスペクトルの比較から、防眩性に優れたシートは、夕陽の可視光線において光強度が大きい６００〜７５０ｎｍの波長領域に透過率が最小となる最大吸収波長を有している。一方、防眩性に劣るシートは、当該波長領域に透過率が最小となる最大吸収波長を有していない。すなわち、防眩性シートは、６００〜７５０ｎｍに最大吸収波長を有することが好ましい。

フタロシアニン系化合物は、フタル酸イミドが環状につながった化合物であり、金属元素と結合して、安定な錯体を形成する。金属元素の種類や環状化合物に結合した官能基の種類等を変えることによって、種々の吸収スペクトルを有した化合物となる。多くのフタロシアニン系化合物の中から、６００〜７５０ｎｍに最大吸収波長を有する化合物を選択して、シート中に含有させることによって、６００〜７５０ｎｍに最大吸収波長を有する防眩性に優れたシートとすることができる。６００〜７５０ｎｍに最大吸収波長を有するフタロシアニン系化合物としては、例えば、ε型フタロシアニン（銅）顔料、β型フタロシアニン（銅）顔料、フタロシアニン（コバルト）染料、フタロシアニン（銅）染料、フタロシアニン（ニッケル）染料、フタロシアニン（酸化バナジウム）染料、フタロシアニン（白金）染料、等が挙げられる。括弧内の金属は、環状構造の分子の中心部に存在する金属元素や金属化合物を意味する。フタロシアニン系化合物は、結晶構造（β型、ε型等）によって、吸収スペクトルが異なることがある。水や溶剤に不溶のときは顔料となり、水や溶剤に溶解するときは染料となる。これらの中では、防眩性と耐光性を向上させる観点からβ型またはε型フタロシアニンの顔料が好ましい。

インダンスレン系化合物は、２−アミノアントラキノンをカリウム塩の存在下で、水酸化カリウムで処理することにより得られる有機化合物である。インダンスレン系化合物は、結晶構造（α型、β型、γ型、δ型等）によって、吸収スペクトルが異なることがある。水や溶剤に不溶のときは顔料となり、水や溶剤に溶解するときは染料となる。これらの中では、防眩性と耐光性を向上させる観点からα型またはδ型のインダンスレンの顔料が好ましい。

本実施形態の防眩性シートは、上記のように所定の色素（顔料、染料）を含有している。シートに色素を含有させる方法は、特に限定されない。シートを構成する樹脂中に色素を練り込んで製膜する方法、シート表面に色素を含有する皮膜を形成する方法、シート表面に色素を含有する接着層を形成する方法、色素を含有するシートと積層する方法等、いずれの方法であっても構わない。シート表面に色素を含有する皮膜を形成する方法としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂を溶剤に溶かして、色素を混合し、その溶液をシート上にコーターを用いて塗工し、乾燥、硬化させることによって形成することができる。フタロシアニン系化合物およびインダンスレン系化合物の含有量は、特に限定されないが、乾燥後の質量で樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部程度が好ましく、１〜１０質量部程度がより好ましい。また、フタロシアニン系化合物およびインダンスレン系化合物の形成量は、特に限定されないが、０．０１〜０．５ｇ／ｍ^２程度が好ましく、０．０２〜０．５ｇ／ｍ^２程度がより好ましい。

防眩性シートを構成する材料としては、通常、透明樹脂や透明ガラスが使用される。透明樹脂としては、アクリル系、ポリカーボネート系、スチレン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、水添環状樹脂、フッ素系、シリコーン系、ウレタン系など種々の樹脂が使用できる。防眩性シートの用途や目的に応じて、これらの樹脂を使い分けることができる。これらの透明樹脂の中では、耐候性の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系が好ましい。シートの厚さは、用途や使い方に応じて適宜設定することができる。

防眩性シートは、夕陽の光以外の可視光線はある程度透過することが好ましい。具体的には、Ｄ６５光源を用いたときの視感透過率（％）をＹ_Ｄ６５としたときに、Ｙ_Ｄ６５が２０％以上であることが好ましい。一方、防眩性を向上する観点からは、Ｙ_Ｄ６５が８５％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましい。

防眩性シートの可視光線に対する透明性を確保するために、防眩性シートは、ヘイズが３％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましい。

防眩性シートは、日射透過率が７０％以下であることが好ましい。ここで、日射透過率とは、波長３００〜２５００ｎｍの範囲の可視光線に対する透過率である。日射透過率は、ＪＩＳＲ３１０６：１９９８に準拠して、赤外反射測定機を用いて測定することができる。日射透過率が７０％以下であると、熱線の透過が抑制されて、遮熱性が増大する。日射透過率は６０％以下であると、より好ましい。

防眩性シートは、ＪＩＳＺ８７２２：２００９に準拠して測定される色度ａ^＊値、ｂ^＊値がそれぞれ０以下であることが好ましい。色度ａ^＊値は、Ｄ６５光源において−５０以上、−１０以下であり、Ａ光源において−８０以上、−４０以下であることが好ましい。一方、色度ｂ^＊値は、Ｄ６５光源において−７０以上、−４０以下であり、Ａ光源において−８０以上、−５０以下であることが好ましい。色度ａ^＊値、ｂ^＊値のいずれの場合も、Ｄ６５光源のときの値よりＡ光源のときの値の方が小さいことがより好ましい。このとき、値（Ｙ_Ａ−Ｙ_Ｄ６５）を効果的に小さくすることができる。また、夕陽と日中における物の色の見え方の差を小さくすることができる。

シートの両側に接着層を設けて、２枚のガラス板で挟んだ構成とすることによって、合わせガラスが形成される。上記の防眩性シートを２枚のガラス板で挟んだ構成とすることによって、防眩性合わせガラスとすることができる。合わせガラスを製造する方法は、公知の方法を適宜用いることができ、特に限定されない。合わせガラスに使用されるガラスとしては、ソーダ石灰ガラスが代表的なものである。

接着層としては、遮熱フィルムとガラス板との中間層として汎用的に使用される樹脂膜であれば特に制限されないが、可視光線領域や赤外線領域に吸収が少ないものが好ましい。

接着層に使用される接着剤としては、例えば、室温では粘着性がないが、加熱処理することによって、粘着性・接着性を発現し、各層間を接着させることを可能とする接着剤がある。また、接着層に使用される接着剤としては、例えば、室温で粘着性を有しており、ガラス板に貼り合せるまでは接着層が剥離シートで保護されており、貼り合せるときに剥離シートを剥がしてから、ガラス板との接着に供されるという使い方の接着剤がある。

接着層に使用される接着剤としては、具体的に、ポリビニルブチラール系樹脂（ＰＶＢ系樹脂）等のポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂（ＥＶＡ系樹脂）、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。

接着層に使用される接着剤は、公知の方法を用いて製造したものでもよいが、市販品を利用してもよい。市販品としては、例えば、積水化学工業社製や三菱樹脂社製の可塑化ＰＶＢ、デュポン社製や武田薬品工業社製のＥＶＡ樹脂、東ソー社製の変性ＥＶＡ樹脂等がある。接着層の厚さは、１００〜１０００μｍであることが好ましい。

接着層に使用される接着剤には、紫外線吸収剤、抗酸化剤、帯電防止剤、熱安定剤、滑剤、充填剤、着色剤、接着調整剤等を適宜添加配合してもよい。

本実施形態の防眩性シートは、防眩性に優れていることから、自動車等の交通車輌の窓、建物の窓等において、窓ガラスに防眩性シートを貼り合わせて利用することができる。また、防眩性合わせガラスを窓ガラスとして利用することもできる。

本実施形態を下記の実施例によって、さらに具体的に説明する。
（１）使用色素
(i)メロシアニン染料FDB004（山田化学工業社製）
(ii)メロシアニン染料FDB007（山田化学工業社製）
(iii)メロシアニン染料FDG003（山田化学工業社製）
(iv)アンスラキノン染料Violet A-R（日本化薬社製）
(v)ε型フタロシアニン（銅）顔料、PB 15：6（D50＝70nm）、MHIブルー#C362M（御国色素社製）
(vi)β型フタロシアニン（銅）顔料、PB 15：3（D50＝130nm）、HTPブルー#B012M（御国色素社製）
(vii)α型インダンスレン顔料、C.I.ピグメントブルー60（D50＝110nm）、MHIブルー#PD-289M（御国色素社製）

（２）塗工液の調製
（i）染料系の塗工液（シートＡ〜Ｄの場合）
ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）４ｇに表１に記載の色素０．０６ｇを溶解させた。当該溶液に綜研化学社製アクリル樹脂塗料（サーモラックＥＦ４３メタクリル酸エステル共重合物：トルエン：ＩＰＡ＝５０：２５：２５）４ｇおよびヘキサメチレンジイソシアネート０．０４ｇを添加して、塗工液（固形分濃度２６．１％）を調製した。

（ii）顔料系塗工液（シートＥ〜Ｇの場合）
ＭＩＢＫ４．２２ｇに表１に記載の色素０．１３７ｇ（シートＦのときは０．０４０ｇ）を分散させた。当該分散液に、綜研化学社製アクリル樹脂塗料（サーモラックＥＦ４３、メタクリル酸エステル共重合物：トルエン：ＩＰＡ＝５０：２５：２５）４ｇおよびヘキサメチレンジイソシアネート０．０４ｇを添加して、塗工液（固形分濃度２６．１％）を調製した。

（iii）顔料系塗工液（シートＸ〜Ｚの場合）
ＭＩＢＫ５．１３９ｇに表１に記載の色素０．５７１ｇおよび分散剤を添加して分散させた。当該分散液に、アイカ工業社製紫外線硬化型アクリル樹脂塗料（Z-607-9AFH、固形分４０％）１００ｇを添加して、塗工液（固形分濃度３８．６％）を調製した。

（３）シートＡ〜Ｇの作製
ＰＥＴフィルム（東洋紡社製Ａ４３００、１００μｍ厚）にメイヤーバーを用いて、上記の塗工液をコーティングし（塗工量：固形分で４〜２０ｇ／ｍ^２）、１２０℃で３分間乾燥させて、シートＡ〜Ｇを作製した。

（４）シートＸ〜Ｚの作製
ＰＥＴフィルム（東洋紡社製Ａ４３００、５０μｍ厚）にメイヤーバーを用いて、上記の塗工液をコーティングし（塗工量：固形分で１〜１０ｇ／ｍ^２）、８０℃で１分間乾燥させた。その後、塗工面に高圧水銀灯にて紫外線（積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）を照射することで硬化させ、シートＸ〜Ｚを作製した。

＜評価項目＞
（１）光学特性
分光光度計（島津製作所社製、ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００）を用い、各シートから切り出した２０×２０ｍｍ角の試験片のスペクトルを３００〜２１００ｎｍの波長範囲で測定した。光源として、Ｄ６５光源とＡ光源を使用した。
測定項目：
・最大吸収波長
・視感透過率Ｙ：ＪＩＳＴ７３３３：２００５準拠
・色度ａ^＊、ｂ^＊：ＪＩＳＺ８７２２：２００９準拠
・日射透過率：ＪＩＳＲ３１０６：１９９８準拠
・ヘイズ：ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ７０００）使用、ＪＩＳＫ７１３６：２０００準拠

（２）耐光性
（２−１）サンプル作製
（i）粘着剤組成物の調製
下記組成の粘着剤組成物を調製した。
アクリル系粘着剤、SKダイン1429DT、綜研化学社製、41.820ｇ
アルミ錯体系硬化剤、AD-5A、綜研化学社製、1.300ｇ
ＵＶ吸収剤、Tinuvin477（ヒドロキシフェニルトリアジン系）ＢＡＳＦ社製、0.390ｇ
溶剤、ＭＥＫ、6.490ｇ
合計50.000ｇ
粘着剤組成物の固形分濃度：２６質量％

（ii）粘着層の調製
シリコーンで処理されたセパレータフィルム（三菱樹脂社製、ＰＥＴフィルムセパレータ、ＭＲＦ、２５μｍ厚さ）上に上記組成の粘着剤組成物をアプリケータを用いて塗工した。その後１００℃の熱風オーブン中で２分間乾燥させて、２０μｍ厚さの粘着層を有した離型シートを作成した。

（iii）シートＡ〜Ｇ、Ｘ〜Ｚとガラス板との貼り合わせ
上記粘着層を有した離型シートをシートＡ〜Ｇ、Ｘ〜Ｚの塗工面に貼り合わせた後、セパレータフィルムを剥離して、粘着層をシートＡ〜Ｇ、Ｘ〜Ｚの塗工面上に積層させた。その後当該粘着層を介して、シートＡ〜Ｇ、Ｘ〜Ｚとアルカリガラス（２ｍｍ）とを貼り合わせた。

（２−２）耐光性試験
スガ試験機社製、キセノンウェザオメータＸＬ７５を用いて実施した。
キセノン光照射試験条件：放射照度１８０Ｗ／ｍ^２（３００〜４００ｎｍ）、ブラックパネル温度６３℃、槽内湿度４０％ＲＨ、４０日間。
キセノン光を照射する照射面はガラス板側とした。
耐光性試験の評価基準：耐光性試験の前後で最大吸収波長の透過率変化量が、３％未満の場合は「〇」、３％以上５％未満の場合は「△」、５％以上の場合は「×」とした。

シートＡ〜Ｇ、Ｘ〜Ｚの評価結果を表１に示した。

表１から分かるように、シートＥ〜Ｇ、Ｘ〜Ｚは、（Ｙ_Ａ−Ｙ_Ｄ６５）≦０を満足し、防眩性に優れていた。また、シートＥ〜Ｇは、日射透過率が７０％以下であり、遮熱性に優れ、ヘイズも２％以下で良好であった。また、シートＥ〜Ｇ、Ｘ〜Ｚは、耐光性にも優れていた。

一方、シートＡ〜Ｄは、（Ｙ_Ａ−Ｙ_Ｄ６５）≦０を満足せず、防眩性に劣っていた。また、シートＡ〜Ｄは、日射透過率が７０％を超えており、遮熱性に劣っていた。また、シートＡ〜Ｃは、耐光性も劣っていた。

Claims

Ａ光源を用いたときの視感透過率（％）をＹ_Ａ、Ｄ６５光源を用いたときの視感透過率（％）をＹ_Ｄ６５としたときに、（Ｙ_Ａ−Ｙ_Ｄ６５）≦０である防眩性シート。
前記Ｙ_Ｄ６５が８５％以下である請求項１に記載の防眩性シート。
フタロシアニン系化合物およびインダンスレン系化合物の少なくとも一方を含有する請求項１または請求項２に記載の防眩性シート。
日射透過率が７０％以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の防眩性シート。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の防眩性シートを２枚のガラス板で挟んだ構成を有する防眩性合わせガラス。