JP2006088015A - 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 アプリケーションロール11の周面に塗料を供給しつつ、アプリケーションロール11と導電性ローラ1の基体部とが90度を含む所定角度で交差しこれらの周面同士が100μm未満の隙間を設けて近接する姿勢で、アプリケーションロール11と導電性ローラ1の基体部との両方を回転させながら、アプリケーションロール11および導電性ローラ1の基体部の少なくとも一方を、他方に対して基体部長さ方向に相対変位させて、導電性ローラ1基体部周上に前記塗料を塗布して表面層を形成する。
【選択図】図3
Description
アプリケーションロールの周面に塗料を供給しつつ、アプリケーションロールと導電性ローラ基体部とが90度を含む所定角度で交差しこれらの周面同士が100μm未満の隙間を設けて近接する姿勢で、アプリケーションロールと導電性ローラ基体部との両方を回転させながら、アプリケーションロールおよび導電性ローラ基体部の少なくとも一方を、他方に対して基体部長さ方向に相対変位させて、導電性ローラ基体部周上に前記塗料を塗布して表面層を形成する導電性ローラの製造方法。
しかも、アプリケーションロールと導電性ローラ基体部との周面同士の間に隙間を設けたので、螺旋状に塗布したときに生じる螺旋の縁の段差を効果的に抑制することができ、かつ、この隙間を100μm未満としたので、アプリケーションロール周面上に不必要な膜厚の塗料を形成させることなく、塗料をアプリケーションロールから基体部に乗り移すことができ、その結果、膜厚の制御を高精度に行うことができる。
図1は、本発明に係る導電性ローラを示す断面図であり、図1(a)はその第一態様を示し、導電性ローラ1は、長さ方向両端で軸支される軸部2と、軸部2の周囲に配設された基体部3と、基体部3の周面を被覆する表面層4とからなり、軸部2は、鉄やステンレス等の金属、あるいは、プラスチックよりなり、基体部3から長さ方向外側に突出して設けられ、突出した部分が、画像形成装置のローラ軸支手段に軸支されるよう構成される。
なお、図1に示した装置1においては、ローラ移動台車21を往復変位させる構成になっているが、この代わりに、コータ10を導電性ローラ1の長さ方向に往復変位させてもよく、あるいは両方を相互に離隔接近させてもよい。
2、2A 軸部
3、3A 基体部
4、4A 表面層
10 コータ
11 アプリケーションロール
11a アプリケーションロールの周面
12 タンク
13 支持部材
14 モータ
16 ドクターブレード
20 塗布装置
21 ローラ移動台車
23 支持部材
24 モータ
25 走行ベース
31 螺旋塗膜
32 螺旋塗膜の縁
33 基体部
34 空隙セル
34s 表面に露出した空隙セル
36、36A 表面層
Claims (5)
- 長さ方向両端部で軸支され、円柱状の基体部の外側に表面層を有する導電性ローラを製造する方法において、
アプリケーションロールの周面に塗料を供給しつつ、アプリケーションロールと導電性ローラ基体部とが90度を含む所定角度で交差しこれらの周面同士が100μm未満の隙間を設けて近接する姿勢で、アプリケーションロールと導電性ローラ基体部との両方を回転させながら、アプリケーションロールおよび導電性ローラ基体部の少なくとも一方を、他方に対して基体部長さ方向に相対変位させて、導電性ローラ基体部周上に前記塗料を塗布して表面層を形成する導電性ローラの製造方法。 - 前記塗料として、25℃における粘度が200〜100000mPa・Sのものを用いる請求項1に記載の導電性ローラの製造方法。
- 前記塗料として、電子線硬化型樹脂、もしくは、紫外線重合開始剤が含有された紫外線硬化型樹脂よりなるものを用いる請求項1もしくは2に記載の導電性ローラの製造方法。
- 平均粒径が1〜30μmの粒子を含有した塗料をアプリケーションロールの周面に供給する請求項1〜3のいずれかに記載の導電性ローラの製造方法。
- 長さ方向両端で軸支される軸部と、軸部の周囲に配設された基体部と、基体部の周面を被覆する表面層とからなり、この表面層は、請求項1〜4のいずれかに記載の導電性ローラの製造方法によって形成されてなる導電性ローラ。
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