JP4925599B2 - 導電性ローラの製造方法 - Google Patents
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Description
互いに平行に並べられた複数の導電性ローラ基体部に対して90度を含む所定角度で交差し、それらの導電性ローラ基体部と周面同士が接触もしくは近接する姿勢に保持されたグラビアロールの周面に塗料を供給しつつ、それらの導電性ローラ基体部、およびグラビアロールの全部を回転させながら、グラビアロールおよび導電性ローラ基体部の少なくとも一方を、他方に対して基体部の長さ方向に相対変位させ、それらの導電性ローラ基体部の周上に前記塗料を塗布して表面層を形成し、
前記塗料の塗布に際し、前記導電性ローラ基体部の少なくとも2本を同時に塗布する過程を有する導電性ローラの製造方法である。
図1は、本発明に係る導電性ローラを示す断面図であり、図1(a)はその第一態様を示し、導電性ローラ1は、長さ方向両端で軸支される軸部2と、軸部2の周囲に配設された基体部3と、基体部3の周面を被覆する表面層4とからなり、軸部2は、鉄やステンレス等の金属、あるいは、プラスチックよりなり、基体部3から長さ方向外側に突出して設けられ、突出した部分が、画像形成装置のローラ軸支手段に軸支されるよう構成される。
2、2A 軸部
3、3A 基体部
4、4A 表面層
10 コータ
11 グラビアロール
11a グラビアロールの周面
11b グラビアロールの両端部
11c グラビアロールの凹部
12 タンク
13 支持部材
14 モータ
16 ドクターブレード
20、20A 塗布装置
21、21A ローラ移動台車
23、23A 支持部材
24 モータ
25、25A 走行ベース
28 減速器
31 螺旋塗膜
32 螺旋塗膜の縁
33 基体部
34 空隙セル
34s 表面に露出した空隙セル
36、36A 表面層
Claims (5)
- 長さ方向両端部で軸支され、円柱状の基体部の外側に表面層を有する導電性ローラを製造する方法において、
互いに平行に並べられた複数の導電性ローラ基体部に対して90度を含む所定角度で交差し、それらの導電性ローラ基体部と周面同士が接触もしくは近接する姿勢に保持されたグラビアロールの周面に塗料を供給しつつ、それらの導電性ローラ基体部、およびグラビアロールの全部を回転させながら、グラビアロールおよび導電性ローラ基体部の少なくとも一方を、他方に対して基体部の長さ方向に相対変位させ、それらの導電性ローラ基体部の周上に前記塗料を塗布して表面層を形成し、
前記塗料の塗布に際し、前記導電性ローラ基体部の少なくとも2本を同時に塗布する過程を有し、
前記導電性ローラ基体部を並べるに際し、同じサイズの導電性ローラ基体部を、それらの長さ方向中央位置を結んだ線がグラビアロールと平行となるように並べる、導電性ローラの製造方法。 - グラビアロール周面と塗布前のそれぞれの導電性ローラ基体部周面との間に100μm未満の隙間を設けて、前記相対変位を行わせる請求項1に記載の導電性ローラの製造方法。
- 前記円柱状の基体部が、空隙セルを分散させた発泡体よりなり、
前記塗料として、25℃における粘度が200〜100000mPa・Sのものを用いる請求項1もしくは2に記載の導電性ローラの製造方法。 - 前記塗料として、電子線硬化型樹脂、もしくは、紫外線重合開始剤が含有された紫外線硬化型樹脂よりなるものを用いる請求項1〜3のいずれかに記載の導電性ローラの製造方法。
- 平均粒径が1〜30μmの粒子を含有した塗料をグラビアロールの周面に供給する請求項1〜4のいずれかに記載の導電性ローラの製造方法。
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