JP2006091303A - 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ - Google Patents
導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006091303A JP2006091303A JP2004275355A JP2004275355A JP2006091303A JP 2006091303 A JP2006091303 A JP 2006091303A JP 2004275355 A JP2004275355 A JP 2004275355A JP 2004275355 A JP2004275355 A JP 2004275355A JP 2006091303 A JP2006091303 A JP 2006091303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive roller
- gravure roll
- paint
- roller
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
【解決手段】 グラビアロール11の周面に塗料を供給しつつ、グラビアロール11と導電性ローラ1の基体部とが90度を含む所定角度で交差しこれらの周面同士が接触もしくは近接する姿勢で、グラビアロール11と導電性ローラ1の基体部との両方を回転させながら、グラビアロール11および導電性ローラ1の基体部の少なくとも一方を、他方に対して基体部長さ方向に相対変位させて、導電性ローラ1基体部周上に前記塗料を塗布して表面層を形成する。
【選択図】図3
Description
グラビアロールの周面に塗料を供給しつつ、グラビアロールと導電性ローラ基体部とが90度を含む所定角度で交差しこれらの周面同士が接触もしくは近接する姿勢で、グラビアロールと導電性ローラ基体部との両方を回転させながら、グラビアロールおよび導電性ローラ基体部の少なくとも一方を、他方に対して基体部長さ方向に相対変位させて、導電性ローラ基体部周上に前記塗料を塗布して表面層を形成する導電性ローラの製造方法である。
しかも、アプリケーションロールとして、周面に設けられた凹部に塗料を収容して輸送するグラビアロールを用いるので、塗料の粘度等が多少変化しても周面に保持する塗料の量を一定にすることができ、その結果、表面層の膜厚を均一に形成することができる。
図1は、本発明に係る導電性ローラを示す断面図であり、図1(a)はその第一態様を示し、導電性ローラ1は、長さ方向両端で軸支される軸部2と、軸部2の周囲に配設された基体部3と、基体部3の周面を被覆する表面層4とからなり、軸部2は、鉄やステンレス等の金属、あるいは、プラスチックよりなり、基体部3から長さ方向外側に突出して設けられ、突出した部分が、画像形成装置のローラ軸支手段に軸支されるよう構成される。
なお、図1に示した装置1においては、ローラ移動台車21を往復変位させる構成になっているが、この代わりに、コータ10を導電性ローラ1の長さ方向に往復変位させてもよく、あるいは両方を相互に離隔接近させてもよい。
2、2A 軸部
3、3A 基体部
4、4A 表面層
10 コータ
11 グラビアロール
11a グラビアロールの周面
11b グラビアロールの両端部
11c グラビアロールの凹部
12 タンク
13 支持部材
14 モータ
16 ドクターブレード
20 塗布装置
21 ローラ移動台車
23 支持部材
24 モータ
25 走行ベース
31 螺旋塗膜
32 螺旋塗膜の縁
33 基体部
34 空隙セル
34s 表面に露出した空隙セル
36、36A 表面層
Claims (7)
- 長さ方向両端部で軸支され、円柱状の基体部の外側に表面層を有する導電性ローラを製造する方法において、
グラビアロールの周面に塗料を供給しつつ、グラビアロールと導電性ローラ基体部とが90度を含む所定角度で交差しこれらの周面同士が接触もしくは近接する姿勢で、グラビアロールと導電性ローラ基体部との両方を回転させながら、グラビアロールおよび導電性ローラ基体部の少なくとも一方を、他方に対して基体部長さ方向に相対変位させて、導電性ローラ基体部周上に前記塗料を塗布して表面層を形成する導電性ローラの製造方法。 - 周面に設けられた凹部の容積が5〜400cm3/m2のグラビアロールを用いる請求項1に記載の導電性ローラの製造方法。
- グラビアロール周面と塗布前の導電性ローラ基体部周面との間に100μm未満の隙間を設けて、前記相対変位を行わせる請求項1もしくは2に記載の導電性ローラの製造方法。
- 前記塗料として、25℃における粘度が200〜100000mPa・Sのものを用いる請求項1〜3のいずれかに記載の導電性ローラの製造方法。
- 前記塗料として、電子線硬化型樹脂、もしくは、紫外線重合開始剤が含有された紫外線硬化型樹脂よりなるものを用いる請求項1〜4のいずれかに記載の導電性ローラの製造方法。
- 平均粒径が1〜30μmの粒子を含有した塗料をグラビアロールの周面に供給する請求項1〜5のいずれかに記載の導電性ローラの製造方法。
- 長さ方向両端で軸支される軸部と、軸部の周囲に配設された基体部と、基体部の周面を被覆する表面層とからなり、この表面層は、請求項1〜6のいずれかに記載の導電性ローラの製造方法によって形成されてなる導電性ローラ。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004275355A JP2006091303A (ja) | 2004-09-22 | 2004-09-22 | 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ |
CNB200580037127XA CN100517088C (zh) | 2004-09-22 | 2005-09-21 | 导电辊 |
US11/663,626 US8663748B2 (en) | 2004-09-22 | 2005-09-21 | Method of producing a conductive roller utilizing a semi-curing step |
PCT/JP2005/017386 WO2006033353A1 (ja) | 2004-09-22 | 2005-09-21 | 導電性ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004275355A JP2006091303A (ja) | 2004-09-22 | 2004-09-22 | 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006091303A true JP2006091303A (ja) | 2006-04-06 |
Family
ID=36232376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004275355A Pending JP2006091303A (ja) | 2004-09-22 | 2004-09-22 | 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006091303A (ja) |
CN (1) | CN100517088C (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009098519A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Bridgestone Corp | 弾性ローラの製造装置および製造方法 |
JP5202637B2 (ja) | 2008-08-22 | 2013-06-05 | 株式会社ブリヂストン | 帯電ローラ |
US8711543B2 (en) | 2008-08-22 | 2014-04-29 | Bridgestone Corporation | Electrifying roller |
CN102132220A (zh) * | 2008-08-22 | 2011-07-20 | 株式会社普利司通 | 带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊 |
ES2906151T3 (es) * | 2014-07-28 | 2022-04-13 | Voith Patent Gmbh | Procedimiento para la fabricación o el mecanizado de un rodillo, rodillo y capa funcional de un rodillo |
CN107557827B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-10-22 | 群茂国际贸易(上海)有限公司 | 选择性电镀rfid天线镀金层的导电掩模和导电掩模组 |
CN112457765A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 湖南哲龙科技有限公司 | 一种无溶剂型光电半导体涂料配方 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2665795B2 (ja) * | 1989-04-26 | 1997-10-22 | 東海ゴム工業株式会社 | ロールコーティング方法 |
JPH0850425A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-02-20 | Japan Gore Tex Inc | オイル塗布装置 |
-
2004
- 2004-09-22 JP JP2004275355A patent/JP2006091303A/ja active Pending
-
2005
- 2005-09-21 CN CNB200580037127XA patent/CN100517088C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101048708A (zh) | 2007-10-03 |
CN100517088C (zh) | 2009-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101156112B (zh) | 导电性辊 | |
JP2005352014A (ja) | 現像ローラ及びそれを備えた画像形成装置 | |
JP4785510B2 (ja) | 導電性ローラの製造方法 | |
JP2006091303A (ja) | 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ | |
JP2006267551A (ja) | 導電性ローラの製造方法、および導電性ローラ塗装装置、ならびに、この製造方法によって形成された導電性ローラ | |
JP4934312B2 (ja) | 弾性ローラの製造方法 | |
JP2006091312A (ja) | 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ | |
JP4925599B2 (ja) | 導電性ローラの製造方法 | |
JP4729329B2 (ja) | 導電性ローラの製造方法 | |
JP2007279562A (ja) | 現像ローラ及びそれを備えた画像形成装置 | |
JP2006088016A (ja) | 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ | |
JP2006317688A (ja) | 導電性ローラの製造方法、および導電性ローラ塗装装置、ならびに、この製造方法によって形成された導電性ローラ | |
JP2006088015A (ja) | 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ | |
JP2007121445A (ja) | 帯電ローラ | |
JP2006091316A (ja) | 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ | |
JP2006162684A (ja) | 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ | |
JP2006317699A (ja) | 導電性ローラの製造方法、および導電性ローラ塗装装置、ならびに、この製造方法によって形成された導電性ローラ | |
JP2009162885A (ja) | 電子写真用ローラとその製造方法 | |
JP4667352B2 (ja) | 液体塗工ヘッド、液体塗工装置および塗工方法 | |
JP2006263586A (ja) | 導電性ベルトの製造方法、および導電性ベルト塗装装置、ならびに、この製造方法によって形成された導電性ベルト | |
JP2007279574A (ja) | 現像ローラ及びそれを備えた画像形成装置 | |
JP2006162677A (ja) | 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ | |
JP2009080373A (ja) | 電子写真機器用現像ロール | |
JP2005352015A (ja) | 現像ローラ及びそれを備えた画像形成装置 | |
JPH10115977A (ja) | 現像補助部材及び現像装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060606 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070529 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070529 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091113 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20091113 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091208 |