CN102132220A - 带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊 - Google Patents

带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊 Download PDF

Info

Publication number
CN102132220A
CN102132220A CN2009801328114A CN200980132811A CN102132220A CN 102132220 A CN102132220 A CN 102132220A CN 2009801328114 A CN2009801328114 A CN 2009801328114A CN 200980132811 A CN200980132811 A CN 200980132811A CN 102132220 A CN102132220 A CN 102132220A
Authority
CN
China
Prior art keywords
charged roller
ultraviolet
elastic layer
axle
manufacture method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009801328114A
Other languages
English (en)
Inventor
田河宏高
高野纯一
江头泉
白仓代治郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Publication of CN102132220A publication Critical patent/CN102132220A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
    • G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
    • G03G15/0216—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers
    • G03G15/0233—Structure, details of the charging member, e.g. chemical composition, surface properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/06—Polymers provided for in subclass C08G

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供能够以低成本更简单地制造精度高的带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊。提供带电辊(10)、(20)的制造方法以及由该方法制造的带电辊(10)、(20)，所述带电辊(10)、(20)具有轴(1)、和形成于轴(1)的外周的弹性层(2)、和形成于弹性层(2)的外周面的表层(3)，该方法包括下述工序：浸渍工序，以使得轴(1)的长轴方向相对于包含紫外线固化型树脂的涂料溶液(8)的液面(8a)为垂直方向的方式向下移动来浸渍在涂料溶液(8)中；紫外线照射工序，在浸渍工序后将轴(1)沿垂直方向向上提升，并且对被提升的轴(1)的长轴方向的外周照射紫外线来形成弹性层(2)。

Description

带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊
技术领域
本发明涉及带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊(以下也简称为“辊”)，详细而言，涉及能够以低成本更简单地制造精度高的带电辊的带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊。
背景技术
一般，对于复印机、打印机、传真机等使用电子照相方式的图像形成装置，在图像形成的各工序中，使用转印辊、显影辊、调色剂供给辊、带电辊、清洁辊、中间转印辊、带驱动辊等赋予了导电性的辊。
作为这种导电性辊，已知有在由金属或树脂形成的导电轴上设置由发泡或非发泡橡胶形成的弹性层、并在其上设置一层以上的表层来形成的带电辊等。作为所述导电性辊的制造方法，例如，专利文献1中公开了包括下述工序的发泡辊的制造方法：形成发泡体的工序，将发泡体压入到圆筒状的模具并使其固化的工序，在圆筒体的表面形成涂膜的工序。另外，专利文献2中公开了增加了如下工序的发泡辊的制造方法：对在筒状内周面不具有切割线的圆筒状的模具的内周面进行涂装、形成涂膜并使其固化的工序。进而，专利文献3中公开了如下的辊用发泡体的模具装置：在盖模具的中心形成贯通孔，以一个贯通孔为原料注入孔、以另一个贯通孔为辊的插轴通孔。再者，专利文献4中公开了在圆筒状模具的内侧设有管的弹性辊用模具。
另外，专利文献5中公开了如下的辊的制造方法：将具有弹性层的材料的注入口的盖子嵌合于心轴的两端部，接着将该心轴安装到成型用模具内，从该注入口注入弹性层的材料来成型辊，脱模，然后根据需要进一步在该弹性层的表面上形成导电性膜，将盖子从该辊上除去。此外，专利文献6中公开了如下的辊的制造方法：将作为辊的弹性层的材料的发泡体从成型用模具的上端部注入到形成于成型用模具内侧的模腔内，将该模腔内的空气从成型用模具的下端部排出。
再者，专利文献7中公开了如下的环涂布机(ring coater)涂装方法：在涂装工序之后立即利用紫外线照射单元对辊的涂膜层连续进行紫外线照射处理，使这些紫外线照射单元与辊沿轴向相对移动来固化涂膜层的表面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平5-35110号公报
专利文献2：日本特开平8-50411号公报
专利文献3：日本特开平5-329855号公报
专利文献4：日本特开平8-150672号公报
专利文献5：日本特开平8-207172号公报
专利文献6：日本特开平8-281832号公报
专利文献7：日本特开2006-160771号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在专利文献1～6记载的方法中，带电辊在轴的外周具有由聚氨酯泡沫、水系聚氨酯涂料形成的粘合层·中间层、由溶剂系涂料形成的上层，因此存在下述问题。
(1)由于聚氨酯泡沫的成型需要高精度模型，因此会花费高额的模具费用，用于维持精度的模具的品质管理费事。另外，由于需要成型部件的消耗用品，因此还要花费消耗用品费用。
(2)为了涂装多层的水系聚氨酯涂料而必须反复进行涂装、常温干燥、热干燥，生产非常费时。另外，由于工序多，因此涂料的品质管理、干燥条件的管理等与生产有关的检验项目也较多。
(3)为了进行涂料的热干燥而使用大量的能量。
另外，专利文献7记载的环涂布机涂装方法能够有效地防止滴液，可以消除涂膜层的涂布不均匀、不均一，但为了制造精度高的带电辊而需要对装置进行严格的调整，因此期望更简单且精度更高的带电辊的制造方法。
因此，本发明的目的在于解决上述问题，提供能够以低成本更简单地制造精度高的带电辊的带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，将轴直接浸渍在包含紫外线固化型树脂的涂料溶液中，在提升的同时照射紫外线(UV)来使涂料固化，由此能够以低成本更简单地制造精度高的带电辊，从而完成了本发明。
即，本发明的带电辊的制造方法，所述带电辊具有轴、和形成于该轴的外周的弹性层、和形成于该弹性层的外周面的表层，
其特征在于，该制造方法包括下述工序：
浸渍工序，以使得该轴的长轴方向相对于包含紫外线固化型树脂的涂料溶液的液面为垂直方向的方式向下移动前述轴，将其浸渍在前述涂料溶液中；
紫外线照射工序，在浸渍工序后将前述轴沿垂直方向向上提升，并且对被提升的前述轴的长轴方向的外周照射紫外线来形成前述弹性层。
另外，在本发明的带电辊的制造方法中，优选的是，进行多次前述浸渍工序和前述紫外线照射工序。此外，优选的是，使上述紫外线照射工序中的紫外线照射强度为0.1～4W/cm2，在该紫外线照射工序后，对上述弹性层以120～240W/cm2的紫外线照射强度再次进行紫外线的照射。
再者，在本发明的带电辊的制造方法中，前述浸渍工序后的前述轴沿垂直方向向上提升的速度优选为1.1mm/s～20mm/s，前述涂料溶液的粘度优选为0.5～10Pa·s。
本发明的带电辊的特征在于，其是由上述带电辊的制造方法来制造的。
发明的效果
根据本发明，可以提供能够以低成本更简单地制造精度高的带电辊的带电辊制造方法以及由该方法制造的带电辊。
附图说明
图1是示出带电辊的弹性层制作装置的操作的一个例子的图。
图2是示出紫外线照射机的一个例子的图。
图3是示出紫外线照射机的另一例子的图。
图4是示出紫外线照射机的另一例子的图。
图5是示出本发明的适宜实施方式的带电辊的一个例子的图。
图6是示出本发明的适宜实施方式的带电辊的另一例子的图。
附图标记说明
1    轴
2    弹性层
3    表层
4    升降机
4a   臂部
5    轴保持机构
5a   保持部
7    紫外线照射机
7A、7B、7C  紫外线照射机
7a、7f  紫外线透射透镜
7b、7g  光纤
7c  汞灯
7d  LED
7e  电源电缆
7h  环
8   包含紫外线固化型树脂的涂料溶液(UV涂料)
8a  液面
9   升降机的底座
10、20  带电辊
具体实施方式
下面边参照附图边详细说明本发明的适宜实施方式。
图1是示出带电辊的弹性层制作装置的操作的一个例子的图。如图1的(a)所示，轴1由升降机4的轴保持机构5保持。对于利用轴保持机构5的保持部5a的保持方法，只要能保持轴1则没有特别限定，例如可以通过夹持来保持轴1，或者也可以用强力的磁铁等保持轴1。
另外，升降机4的底座9上设置有装有包含紫外线固化型树脂的涂料溶液8(以下也称为“UV涂料”)的溶液槽。溶液槽的大小只要能浸渍整个轴1即可，在使用大的溶液槽时，可以同时浸渍多根轴1，可以进一步降低成本，因而优选。
在本发明的带电辊的制造方法中，以使得图1的(a)中的箭头A方向、即轴1的长轴方向相对于涂料8的液面8a为垂直方向的方式向下移动轴1，将其浸渍在UV涂料8中(浸渍工序)。此时，重要的是，如图1的(b)所示，以使形成有弹性层的轴1的上端部位在液面8a以下的方式将其完全浸渍在UV涂料8中。轴1的移动例如可以通过使升降机4的臂部4a上下移动来进行。这样，通过使轴1相对于液面8a保持垂直，可以使膜厚均匀，可以制作膜厚精度(偏差精度)与现有制法等同或更高的弹性辊。
另外，在本发明的带电辊的制造方法中，在浸渍工序后沿图1的(c)中的箭头B方向、即垂直方向向上提升轴1，同时对被提升的轴1的长轴方向的外周照射紫外线(以下也称为“UV”)来形成弹性层(紫外线照射工序)。轴1的提升与上述同样，例如通过使升降机4的臂部4a上下移动来进行。在本发明中，使UV涂料8直接浸渍于轴1并进行提升，在轴1到达紫外线照射机7的同时对轴1进行UV照射来使其固化，从而能够以非常短的时间制作弹性层。另外，由于使用浸渍UV涂料8的浸渍制法，因此可以不使用模具·成型盖地制作弹性层，能够以低成本更简单地制造精度高的带电辊。
在本发明中，紫外线的照射通过紫外线照射机7来进行。所述紫外线照射机7为可以从工件的周向均匀地照射UV的环形，可以穿过所述环形中央的孔部分，使轴1上下移动。图2是示出紫外线照射机的一个例子的图。紫外线照射机7A具有紫外线透射透镜7a和光纤7b，使由紫外线产生装置(汞灯7c)产生的紫外线通过光纤7b并从紫外线透射透镜7a照射。另外，图3是示出紫外线照射机的另一例子的图。紫外线照射机7B具有LED 7d和电源电缆7e，由LED 7d发射紫外线来照射紫外线。
此外，图4是示出紫外线照射机的另一例子的图，是示出可分开的环形的紫外线照射机的图。图4中，7f是紫外线透射透镜，7g是光纤，也可以使7f为LED、使7g为电源电缆。对于紫外线照射机7C，在升降机4的臂部4a下降时，使环7h分开并退避到不会与臂部4a碰撞的位置，在升降机4的臂部4a上升、轴1的上端部(工件)到达紫外线照射机7的高度时，使分开的环7h合拢并照射紫外线，从而可以简化轴保持机构5以及放宽环7h和工件的位置精度。
本发明的带电辊的制造方法优选进行一次或多次的浸渍工序和紫外线照射工序，更优选进行1～3次。由此，可以通过涂装1～3层UV涂料8来制作迄今一直通过进行聚氨酯泡沫成型和水系涂料的多层涂装来制作的辊，可以简化工序。
在本发明中，对于紫外线照射的紫外线照射强度，只要能使涂装于轴1的外周上的UV涂料8固化就没有限定，优选紫外线照射强度为0.1～4W/cm2。另外，在本发明中，优选的是，在紫外线照射强度0.1～4W/cm2下的紫外线照射工序后，对弹性层以120～240W/cm2的紫外线照射强度再次进行紫外线的照射。通过使用下述方法，可以容易地制作具有中凸(crown)形状的弹性层：在紫外线照射工序中用较弱的紫外线照射强度进行紫外线照射来使弹性层进行一定程度的固化，然后作为最终工序，用较强的紫外线照射强度再次进行紫外线照射来使弹性层充分固化。
在本发明中，对于浸渍工序后将轴1从浸渍在涂料中的状态提升时轴1沿垂直方向向上提升的速度，只要能够将UV涂料8均匀地涂装在轴1的外周上就没有限定，通过调整该提升速度，可以自由地改变膜厚。另外，作为提升速度，优选为1.1mm/s～20mm/s，通过设定为所述范围，可以更均匀地涂装。
另外，在本发明中，作为UV涂料8，包含后述的紫外线固化型树脂即可，作为其他成分，只要是通常可以在带电辊的弹性层中使用的物质，则可以以不损害本发明所期望的效果的范围来配合。
进而，在本发明中，对于UV涂料8的粘度，只要可以将UV涂料8均匀地涂装在轴1的外周上就没有限定，UV涂料8的粘度优选为0.5～10Pa·s。通过设定为所述范围，可以涂装得更为均匀。
另外，在本发明中，涂装UV涂料8而得到的UV涂膜厚度优选为0.5～2mm，更优选为0.9～1.3mm。通过设定为所述范围，可以容易地制作具有中凸形状的弹性层。
本发明的带电辊的制造方法所必需的是，通过浸渍工序和紫外线照射工序来形成弹性层。因此，对形成于弹性层上的表层的制作方法没有特别限定，通常而言，一般采用如下方法：制备分散或溶解有上述树脂成分和导电剂等的涂料溶液，并通过浸渍法、喷涂法、辊涂布法等涂布该涂料溶液，然后使其热固化。可以使用现有的水系涂料溶液和溶剂系涂料溶液中的任意一种。此外，作为用于制备上述涂料溶液的溶剂，根据构成树脂组合物的基材树脂的种类等来适当选定即可，例如在使用氟树脂作为基材树脂时，可适宜地使用甲乙酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、甲苯、二甲苯等。
图4是示出本发明的适宜实施方式的带电辊的一个例子的图。本发明的带电辊10是通过本发明的带电辊的制造方法制造的，其具有轴1、和形成于该轴1的外周的弹性层2、和形成于该弹性层2的外周面的表层3。
在本发明中，作为紫外线固化型树脂，只要能够获得本发明所期望的效果就没有特别限定，优选为具有下述(1)～(4)的特性的紫外线固化型树脂：
(1)与轴1的密合性良好；
(2)体积电阻率为106～108Ω·cm；
(3)具有柔软性，断裂强度大；
(4)无低分子导电剂的渗出。
由此，可以兼具现有的带电辊中的发泡体弹性层和实心表层双方的特性。
作为上述紫外线固化型树脂，可列举出聚酯树脂、聚醚树脂、氟树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸-聚氨酯树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、有机硅树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、乙烯基醚系树脂、乙烯基酯系树脂和在这些树脂中导入特定官能团而得的改性树脂等，这些树脂可以使用单独一种，也可以将两种以上混合使用。对于上述化合物，除了下述导电剂以外根据需要还可以包含反应性稀释剂。上述化合物中优选包含光聚合引发剂、光聚合促进剂。此外，可以根据需要包含公知的添加剂。
作为所述紫外线固化型树脂，特别优选为含具有聚氨酯骨架的低聚物和紫外线聚合引发剂的聚氨酯丙烯酸酯系紫外线固化型树脂组合物。
另外，在本发明中，作为可以在弹性层2的紫外线固化型树脂中添加的导电剂，可采用适当的物质，作为碳系导电剂，可使用科琴黑(Ketjen black)、乙炔黑，作为橡胶用炭黑，可使用SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、FT、MT等，此外，还可使用氧化炭黑等墨用炭黑、热解炭黑、石墨等。
另外，可以添加高分子离子导电剂作为导电剂，作为所述高分子离子导电剂，例如可以使用日本特开平9-227717号公报、日本特开平10-120924号公报和日本特开2000-327922号公报中记载的物质，对此没有特别限定。
具体而言，可举出由(A)有机聚合物材料、(B)可离子导电的聚合物或共聚物、和(C)无机盐或低分子量有机盐形成的混合物。在此，成分(A)为聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚氨酯或聚酯；成分(B)为低聚乙氧基化的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，芳香族环的低聚乙氧基化的苯乙烯，聚醚聚氨酯，聚醚脲，聚醚酰胺，聚醚酯酰胺或聚醚酯；另外，成分(C)是无机酸或低分子量有机质子酸的碱金属盐、碱土金属盐、锌盐或铵盐，优选为LiClO4、LiCF3SO3、NaClO4、LiBF4、NaBF4、KBF4、NaCF4SO3、KClO4、KPF6、KCF3SO3、KC4F9SO3、Ca(ClO4)2、Ca(PF6)2、Mg(ClO4)2、Mg(CF3SO3)2、Zn(ClO4)2、Zn(PF6)2或Ca(CF3SO3)2等。
另外，本发明的带电辊10的弹性层2的厚度优选为0.9～1.3mm。通过将弹性层2的厚度设定在所述范围，可以防止火花放电。如果弹性层2的厚度小于0.9mm，则特别是在以中美洲等为代表的高温低湿地区，有可能会由心轴(轴)对感光体产生火花放电，因而不优选。另一方面，如果弹性层2的厚度超过1.3mm，则浸渍涂布时的外径控制会变得相当困难，容易产生左右差，因而不优选。此外，如果辊的外径左右差过大，则带电辊与感光体的密合性会变得不均匀，特别是在外径小的部分，其与感光体的密合不充分而无法充分发挥带电能力，有可能在图像评价中产生漏印这一不利情况。
在本发明中，作为轴1，可以使用金属制或塑料制的中空圆筒体或实心圆柱体的轴，优选为金属制的中空圆筒体或实心圆柱体，更优选为金属制的中空圆筒体。由此，可以进一步降低成本。
在本发明中，作为用于形成上述表层3的树脂，可以使用通常用于带电辊的树脂，例如可列举出上述紫外线固化树脂和热固化型树脂等。
在本发明中，作为可用于上述表层3的热固化型树脂，可以使用在形成带电部件的表层时使用的公知的橡胶、树脂，对此没有特别限定，可例示出聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂、聚酰胺树脂和氟树脂等，可以使用它们中的一种或将两种以上混合使用。在这些当中，从能够赋予带电辊表面的耐调色剂附着性的观点来看，优选使用氟树脂。
作为该氟树脂，具体可例示出聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚氯三氟乙烯、氯三氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯等。
另外，在用于形成该表层3的树脂中，没有特别限定，可以添加导电剂来赋予或调整表层的导电性(电阻)。在该情况下，作为导电剂，没有特别限定，可以使用各种电子导电剂、各种离子导电剂，在本发明中特别优选使用碳。
可以适当调整导电剂的添加量以获得所期望的电阻。在该情况下，表层3的体积电阻率优选为1×104～1×1012Ω·cm，特别优选为1×106～1×108Ω·cm，可以调整导电剂的添加量以实现这样的体积电阻率，使用碳作为导电剂时的添加量相对于基材树脂通常为1～100phr、特别是10～70phr左右。
此外，在用于形成该表层3的树脂组合物中，可以根据需要添加交联剂、增粘剂、触变性赋予剂、结构粘性赋予剂等添加剂。
另外，表层3的厚度可以根据带电辊10的形态等来设定，对此没有特别限定，通常可为1～30μm、特别是1～20μm，如果低于1μm，则有可能辊的耐久性差，另一方面，如果超过20μm，则有可能对带电特性产生不良影响，或者表面产生皱褶等，无法获得良好的表面性能。
图5是示出本发明的适宜实施方式的带电辊的另一例子的图。被挤压在感光鼓上时在长度方向形成均匀的工作面是重要的，因此带电辊20具有长度方向的中央部的直径大于端部的中凸形状。在本发明中，通过浸渍来涂布UV涂料8，可以制作具有中凸形状的弹性层。具体而言，通过调整轴的提升速度来适当改变辊轴方向的弹性层的厚度，可以形成所期望的具有中凸形状的弹性层。
在辊长度方向截面上，长度方向的中央部比端部突出，作为表示其突出程度的中凸量，优选为50～300μm，通过这样，可以使一般的图像更好。在将中凸量设定为小于50μm时，辊长度方向的中央部的接触压力降低，另一方面，在将其设定为超过300μm时，辊长度方向的中央部的接触过强，上述任一情况均有可能导致带电量不均匀。此外，本发明的带电辊的中凸量的测定使用Mitutoyo Corporation制造的高精度激光测定仪LSM-430v进行。通过该测定仪在辊中央部和从中央部起向端部延伸90mm处测定外径，以中央部的外径与向两端部方向各延伸90mm处的外径的平均值的差为辊的中凸量。例如，对于辊长250mm的带电辊，从一端起，在35mm、125mm、215mm的三个点测定外径。此时，将从一端起35mm处的外径记作A(mm)、125mm处的外径记作B(mm)、215mm处的外径记作C(mm)时，中凸量(μm)可以用下述计算式(1)来求出。
中凸量(μm)＝{B-(A+C)/2}×1000    (1)
另外，在本发明中，带电辊10、20优选偏差(膜厚精度)在辊长度方向整个区域中为70μm以下。带电辊10、20与感光体在接触的同时旋转，在带电辊10、20的偏差大时，带电辊10、20与感光体之间会产生空隙。进而，其空隙距离也多种多样。在该情况下，残留在感光体上的调色剂粒子和外部添加剂容易侵入到该空隙中，附着于带电辊10、20而形成不均匀。因此，会产生辊表面被斑驳污染这一结果，会成为图像不良的原因。此外，本发明中的带电辊10、20的偏差的测定使用MitutoyoCorporation制造的高精度激光测定仪LSM-430v进行。通过该测定仪，分别在辊长度方向上的5个点测定外径，以各点所测定的外径的最大值与最小值的差的平均值为偏差。
实施例
下面用实施例来更详细地说明本发明。
(实施例1～5)
(弹性层的制作)
(1)使用具有下述部分的装置：具有能够浸渍中空圆筒体状的轴1(材质：铝A6063，长度：230mm，厚度0.7mm，外径φ18mm)的深度的槽；设置于槽上方的环形的紫外线照射机7；以及能够将轴1相对于液面保持垂直的升降机4(参照图1)。
(2)在槽中装满粘度5.100Pa·s的下述表1记载的配方的UV涂料8，将轴1设置在升降机4上。
(3)用升降机4将轴1浸渍(涂装)于上述槽中，此后，用下述表2记载的规定时间(分钟)将其提升。提升速度均设定为4mm/s。
(4)在轴1到达紫外线照射机7时照射UV，用下述表2、3记载的规定时间(秒钟)使UV涂料固化。
(5)进行提升直至整个轴1通过紫外线照射机7。
(6)在实施例1～4中，为了获得所需的膜厚、中凸形状，将上述(1)～(5)的操作重复共2次。
(7)为了完成UV固化，在最终工序中，边使工件旋转边用FUSION制造的UV灯等照射150W/cm2的UV。
(表层的制作)
(1)在实施例1、5中，通过浸渍来涂装下述表1记载的配方的溶剂系涂料，风干30分钟，然后用加热炉在105℃、210分钟的条件下加热干燥，使其固化。另外，在实施例2、4中，分别通过浸渍来涂装下述表1记载的配方的溶剂稀释UV涂料和乳化了的水系UV涂料，风干30分钟(水系涂料为60分钟)，然后进行UV照射，使其固化。进而，在实施例3中，与上述弹性层的制作同样，使用具有升降机4的装置(参照图1)来浸渍涂装下述表1记载的配方的单体稀释UV涂料，在提升的同时进行UV固化，此后，进一步进行UV固化。
(2)端部裁切
在规定位置裁切并除去弹性层和表层，制作轴1露出的部分，制作图5所示的带电辊。
[表1]
Figure BPA00001314860200151
※1)商品名：GX-8454L，第一工业制药株式会社制造
※2)商品名：Sankonol，三光化学工业株式会社制造
※3)商品名：IRGACURE 184，Ciba Specialty ChemicalsInc.制造
※4)异氰脲酸酯改性HDI(六亚甲基二异氰酸酯)
※5)商品名：UV3200B，日本合成化学工业株式会社制造
※6)商品名：BURNOCK 101-40，DIC株式会社制造
※7)商品名：UF 8001，共荣社化学株式会社制造
※8)商品名：AMO，新中村化学工业株式会社制造
※9)商品名：IBXA，共荣社化学株式会社制造
※10)商品名：R5002，第一工业制药株式会社制造
※11)商品名：IRGACURE 1173，Ciba Specialty ChemicalsInc.制造
针对所制作的带电辊，测定各层的膜厚、偏差、中凸量和外径左右差，结果一并记于下述表2。
(偏差的测定)
使用Mitutoyo Corporation制造的高精度激光测定仪LSM-430v，分别在辊长度方向的5个点测定外径，以各点所测定的外径的最大值与最小值的差的平均值为偏差(mm)。
(中凸量的测定)
使用Mitutoyo Corporation制造的高精度激光测定仪LSM-430v，在辊中央部和从中央部向端部延伸90mm处测定外径，以中央部的外径与向两端部方向各延伸90mm处的外径的平均值的差为辊的中凸量(μm)。
(外径左右差的测定)
使用Mitutoyo Corporation制造的高精度激光测定仪LSM-430v，在从辊中央部向端部延伸90mm处测定外径，求出向两端部方向各延伸90mm处的外径的差，以其为外径左右差(μm)。
[表2]
Figure BPA00001314860200161
[表3]
Figure BPA00001314860200171
在实施例1～4中，能够以低成本更简单地制造带电辊。另外，能够制造偏差小、中凸量也适当的、精度高的带电辊。另外，在实施例5的辊中，为了以1次的浸渍和紫外线照射工序来使所需的树脂量附着于轴而使涂料的量增加，提升时在沿着轴的下方稍有滴液，结果，偏差、外径的左右差稍大。
(参考例1～9)
接着，为了确认改变浸渍工序和紫外线照射工序的条件时的弹性层的形成状态，除了配合下述表4所示的溶剂系涂料以外，与实施例1同样地形成弹性层。针对所得弹性层，与实施例1同样地测定膜厚、中凸量和外径左右差。这些结果与弹性层表面的粘性的有无一起示于下述表5、6。
[表4]
Figure BPA00001314860200181
[表5]
Figure BPA00001314860200182
如上述表5所示，在减小了最终工序的紫外线照射强度的参考例4中，弹性层表面稍有粘性产生。
[表6]
Figure BPA00001314860200183
如上述表6所示，如果涂料粘度相同，则提升速度越快弹性层膜厚越厚，提升速度越慢弹性层膜厚越薄(参考例5、8)。另一方面，如果提升速度相同，则涂料粘度越高弹性层膜厚越厚，涂料粘度越低弹性层膜厚越薄(参考例7、9)。因此，可以看出，所得弹性层膜厚依赖于提升速度和涂料粘度这两者，如果使膜厚过厚，则固化容易不充分，因而重要的是，设定提升速度和涂料粘度这两者以获得适当的膜厚。此外，在使用参考例8、9的弹性层的带电辊中，由于弹性层膜厚薄，因此带电辊的轴与感光鼓之间发生了放电。

Claims (6)

1.一种带电辊的制造方法，所述带电辊具有轴、和形成于该轴的外周的弹性层、和形成于该弹性层的外周面的表层，
其特征在于，该制造方法包括下述工序：
浸渍工序，以使得该轴的长轴方向相对于包含紫外线固化型树脂的涂料溶液的液面为垂直方向的方式向下移动所述轴，将其浸渍在所述涂料溶液中；
紫外线照射工序，在浸渍工序后将所述轴沿垂直方向向上提升，并且对被提升的所述轴的长轴方向的外周照射紫外线来形成所述弹性层。
2.根据权利要求1所述的带电辊的制造方法，其中，进行多次所述浸渍工序和所述紫外线照射工序。
3.根据权利要求1所述的带电辊的制造方法，其中，使所述紫外线照射工序中的紫外线照射强度为0.1～4W/cm2，在该紫外线照射工序后，对所述弹性层以120～240W/cm2的紫外线照射强度再次进行紫外线的照射。
4.根据权利要求1所述的带电辊的制造方法，其中，所述浸渍工序后的所述轴沿垂直方向向上提升的速度为1.1mm/s～20mm/s。
5.根据权利要求1所述的带电辊的制造方法，其中，所述涂料溶液的粘度为0.5～10Pa·s。
6.一种带电辊，其特征在于，其是由权利要求1所述的带电辊的制造方法制造的。
CN2009801328114A 2008-08-22 2009-08-24 带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊 Pending CN102132220A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008214682 2008-08-22
JP2008-214682 2008-08-22
PCT/JP2009/064740 WO2010021401A1 (ja) 2008-08-22 2009-08-24 帯電ローラの製造方法および該方法により製造された帯電ローラ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102132220A true CN102132220A (zh) 2011-07-20

Family

ID=41707274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801328114A Pending CN102132220A (zh) 2008-08-22 2009-08-24 带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110206414A1 (zh)
JP (1) JP5202636B2 (zh)
KR (1) KR20110044916A (zh)
CN (1) CN102132220A (zh)
WO (1) WO2010021401A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102748379A (zh) * 2012-07-03 2012-10-24 深圳创怡兴实业有限公司 带电辊及其涂胶方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102645682B (zh) * 2012-04-26 2014-08-27 厦门雅瑞光学有限公司 渐变色镜片的染色方法及染色设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000343622A (ja) * 1999-06-09 2000-12-12 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 被覆層を有するゴムローラの製造方法
CN1743970A (zh) * 2004-08-05 2006-03-08 佳能株式会社 充电部件、处理盒和电子照相装置
CN101048708A (zh) * 2004-09-22 2007-10-03 株式会社普利司通 导电辊

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2089996C (en) * 1992-04-13 2004-04-27 Brent R. Boldt Ultraviolet radiation curable gasket coating
JPH09160355A (ja) * 1995-12-07 1997-06-20 Nippon Zeon Co Ltd 帯電ロール
JP4008871B2 (ja) * 2003-09-19 2007-11-14 シャープ株式会社 円筒状基体に対する塗工液の塗布方法および塗布装置ならびに電子写真感光体の製造方法
WO2006001171A1 (ja) * 2004-06-09 2006-01-05 Bridgestone Corporation 現像ローラ、帯電ローラ、導電性ローラ及びその製造方法
WO2006033353A1 (ja) * 2004-09-22 2006-03-30 Bridgestone Corporation 導電性ローラ
JP4785510B2 (ja) * 2004-12-02 2011-10-05 株式会社ブリヂストン 導電性ローラの製造方法
JP2007010764A (ja) * 2005-06-28 2007-01-18 Canon Chemicals Inc 現像ローラ及び現像ローラの製造方法
US20070197362A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-23 Bridgestone Corporation Conductive elastic roller and image forming apparatus comprising the same
JP5030605B2 (ja) * 2006-02-02 2012-09-19 株式会社ブリヂストン 導電性弾性ローラ及びそれを備えた画像形成装置
JP2007232861A (ja) * 2006-02-28 2007-09-13 Canon Inc 導電性ローラ
JP4996866B2 (ja) * 2006-03-17 2012-08-08 株式会社ブリヂストン 導電性ローラ及びそれを備えた画像形成装置
JP5049627B2 (ja) * 2007-03-28 2012-10-17 東海ゴム工業株式会社 紫外線硬化型導電性組成物ならびに電子写真機器用部材、電子写真機器用導電性ロールおよび電子写真機器用導電性ベルト

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000343622A (ja) * 1999-06-09 2000-12-12 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 被覆層を有するゴムローラの製造方法
CN1743970A (zh) * 2004-08-05 2006-03-08 佳能株式会社 充电部件、处理盒和电子照相装置
CN101048708A (zh) * 2004-09-22 2007-10-03 株式会社普利司通 导电辊

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102748379A (zh) * 2012-07-03 2012-10-24 深圳创怡兴实业有限公司 带电辊及其涂胶方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5202636B2 (ja) 2013-06-05
KR20110044916A (ko) 2011-05-02
WO2010021401A1 (ja) 2010-02-25
US20110206414A1 (en) 2011-08-25
JPWO2010021401A1 (ja) 2012-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101156112B (zh) 导电性辊
KR20130106425A (ko) 현상 롤러, 프로세스 카트리지 및 전자 사진 장치
KR19990044188A (ko) 웨브형 재료를 회전 인쇄, 코팅 또는 각인하는 형과 상기 형을 제조하기 위한 방법
CN100344698C (zh) 送纸辊的制造方法和其中使用的聚氨酯组合物以及送纸辊
CN100559296C (zh) 充电辊及其制备方法
CN100535786C (zh) 显影辊及其制备方法
CN102132220A (zh) 带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊
CN100517107C (zh) 显影辊及使用其的图像形成装置
JP4785510B2 (ja) 導電性ローラの製造方法
CN102132221B (zh) 带电辊
CN1837973A (zh) 导电性辊和使用该导电性辊的图像形成装置
CN102132222A (zh) 带电辊
CN1456427A (zh) 离心成形模具及其制造方法和采用其制造的离心成形体和叶片及其制造方法
JP2006091303A (ja) 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ
CN1527863A (zh) 用于办公自动化设备的导电性部件
JP2010032703A (ja) 電子写真用ゴムブレードの製造方法及び電子写真用ゴムブレードの製造装置
KR100869122B1 (ko) 프린터용 도전성 폴리우레탄 롤러의 제조방법
US20130231231A1 (en) Roller, apparatus and method for manufacturing same
JP2005234517A (ja) 弾性ローラの製造方法および帯電ローラ
JP4729329B2 (ja) 導電性ローラの製造方法
JP2023097537A (ja) Ｏａ用ローラ
JP2004223724A (ja) ガラス製のエンボスロール
JP2006162684A (ja) 導電性ローラの製造方法およびこの方法により製造された導電性ローラ
KR20090030180A (ko) 레이져 프린터용 무 연마 도전성 폴리우레탄 롤러의제조방법
KR20090004792A (ko) 전도성 폴리우레탄 롤러 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110720