CN1527863A - 用于办公自动化设备的导电性部件 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供用于办公自动化设备的一种导电性部件，该导电性部件在体积电阻率为105至1012Ω·cm的范围内表现出非常稳定的导电性，而且其导电性对所施加的电压具有弱依赖性，在连续通电过程中，其导电性几乎不发生变化，而且其导电性也几乎不随环境条件的变化例如温度变化或湿度变化而改变，光电导体不会因渗漏或起霜而受到污染。该导电性部件是通过使包含非醚类聚氨酯和双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的组合物模压成型而制得的。

Description

用于办公自动化设备的导电性部件
技术领域
本发明涉及用于办公自动化设备的导电性部件，所述的部件适用于电子照相装置和静电记录装置中用来带电、显影、转印、定影、除电、清洁、送纸或输送的刮板、辊和传送带，所述的电子照相装置和静电记录装置举例来说有复印机、传真装置和打印机。
背景技术
包括例如复印机、传真装置和打印机等电子照相装置和静电记录装置的办公自动化设备由多个零件构成，而刮板、辊和传送带作为关键零件在电子照相过程中起着诸如带电、显影、转印、定影、除电、清洁、送纸或输送等作用。这些零件主要是由聚氨酯材料制成，而且在许多情况下，从其功能的角度来看，所述零件应具有约104至1012Ω·cm的导电性。
至今为止，为使办公自动化设备零件所用的聚氨酯部件具有导电性而采取的措施包括例如使聚氨酯材料模压成型的步骤，所述的聚氨酯材料是通过将例如炭黑、碳纤维、碳薄片、金属粉末、金属纤维、金属氧化物晶须等电子导电物质加入并分散于聚氨酯中而得到的；或通过将离子导电物质例如高氯酸盐或铵盐加入并溶于聚氨酯而得到。
但采用所述的包括添加和分散例如炭黑或金属粉末的方法使所述的模制品完全并均匀地具有稳定的导电性是非常困难的，因为所述导电物质的添加用量的微小偏差、操作条件如原料温度、模压温度和模压时间的细微变化以及使用不同的模压方法等均会导致导电通路形态上的变化，并因此而产生导电性上的巨大变化量，特别是在体积电阻率范围为106至1011Ω·cm时。进一步地，在聚氨酯材料中加入所述的导电物质有时会导致体系粘度的显著上升、难以使其模压成型以及损害模制品本身的力学性能。此外，所述导电物质的比重通常比聚氨酯高，以至于在贮藏或模压过程中，所述导电物质有时会发生沉降而导致无法得到所需水平的导电性。此外，就由所述方法得到的导电性聚氨酯而言，其电阻高度依赖于所施加的电压，而且在连续通电的过程中该电阻会发生显著的变化，因而阻碍了高性能电子照相装置和静电记录装置的发展。
另一方面，为了达到所需水平的导电性，特别是为了达到105至1010Ω·cm的体积电阻率，采用所述的包括添加并溶解离子性导电物质如高氯酸盐或铵盐的方法时，必须加入相对较大用量的所述离子导电物质。这样就产生了问题：不仅增加了成本而且削弱了模制品本身的力学性能和/或所述的离子导电物质会在模制品的表面渗出或起霜，从而污染光电导体和纸等。此外，由于所用的导电物质通常为母炼胶的形式，而该母炼胶是通过将所述物质溶于高吸湿性物质例如聚乙二醇而制得的，因而仅能得到易于吸潮的模制品，而且所得的模制品的导电性会随温度和湿度的变化而发生极大的变化。此外，在连续通电的过程中，所得的模制品的电阻强烈地趋向于发生极大的变化。
发明内容
鉴于前述内容，本发明的目的是提供一种用于办公自动化设备的导电性部件，所述导电性部件在体积电阻率为105至1012Ω·cm的范围内表现出非常稳定的导电性，其导电性对所施加的电压依赖性较小，而且在连续通电过程中以及在环境因素如温度和湿度发生变化时，所述导电性部件的导电性仅发生微小的变化，而且所述的导电性部件将不会因渗漏或起霜而污染光电导体。
本发明是用于办公自动化设备的一种导电性部件，所述部件可通过使包含非醚类聚氨酯和双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的组合物模压成型而得到。
所添加的双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的用量优选为基于全部组合物的0.001重量％至8重量％。
本发明的用于办公自动化设备的导电性部件优选具有105至1012Ω·cm的体积电阻率，所述的体积电阻率是通过施加250V电压30秒来测定的，在优选的用于办公自动化设备的导电性部件中，如通过在所述用于办公自动化设备的导电性部件的表面上选择任意15个点施加250V的电压30秒而得到体积电阻率的数值，则当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为4刻度。在优选的用于办公自动化设备的导电性部件中，如通过对所述用于办公自动化设备的导电性部件施加10V至1,000V的电压30秒而得到体积电阻率的数值，则当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为10刻度，如通过对所述用于办公自动化设备的导电性部件施加100V的电压30秒、5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟或30分钟而得到体积电阻率的数值，则当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为10刻度。此外，在优选的用于办公自动化设备的导电性部件中，如通过在所述用于办公自动化设备的导电性部件的表面上选择任意15个点施加250V的电压30秒而得到体积电阻率的数值，则当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为4刻度；如通过对所述用于办公自动化设备的导电性部件施加10V至1,000V的电压30秒而得到体积电阻率的数值，则当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为10刻度；而且，如通过对所述用于办公自动化设备的导电性部件施加100V的电压30秒、5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟或30分钟而得到体积电阻率的数值，则当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为10刻度。
用作导电性刮板、导电性辊或导电性传送带的本发明的用于办公自动化设备的导电性部件也构成了本发明的一个方面。
具体实施方式
在下文中，将对本发明作详细描述。
本发明涉及用于办公自动化设备的导电性部件，所述部件可通过使包含非醚类聚氨酯和双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的组合物模压成型而得到。
由于发明人为实现上述目的而进行了深入的研究，他们发现，在105至1012Ω·cm的体积电阻率范围内，包含添加并溶解于其中的双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的非醚类聚氨酯具有非常稳定的电阻，而且其导电性对电压的依赖性不大，而在连续通电过程中以及在环境条件发生变化如温度和湿度条件发生变化时，其导电性仅发生微小的变化，而且所述的非醚类聚氨酯不会因渗漏或起霜而污染光电导体。现在这些发现已导致了本发明的完成。
本发明所用的组合物包含非醚类聚氨酯和双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂。
本发明所用的术语“非醚类聚氨酯”是指非醚类多元醇与多异氰酸酯的反应产物。
以上的非醚类多元醇包括，例如缩聚物式聚酯型多元醇，典型的有例如聚(己二酸乙二醇酯)多元醇、聚(己二酸丁二醇酯)多元醇和聚(己二酸乙二醇丁二醇酯)多元醇；内酯衍生的聚酯型多元醇，典型的有聚己内酯多元醇和聚(β-甲基-γ-戊内酯)多元醇；烯烃衍生的多元醇，典型的有例如聚异戊二烯多元醇和聚丁二烯多元醇；聚碳酸酯多元醇、蓖麻油类多元醇、丙烯酸类多元醇、二聚酸类多元醇、硅酮类多元醇和氟化多元醇等。
顺便提一句，醚式多元醇如典型的聚乙二醇和聚(氧基四亚甲基)二醇等具有高度的吸湿性，会增加其导电性能的环境依赖性，因而不适合用作本发明的用于办公自动化设备的导电性部件。
上述的多异氰酸酯不受具体的限制，而可包括例如甲苯二异氰酸酯(TDI)、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、液体MDI，苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、亚萘基-1，5-二异氰酸酯(NDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、氢化TDI、氢化MDI、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)、异亚丙基双(4-环己基异氰酸酯)和降冰片烷二异氰酸酯等。
在用以上多异氰酸酯与以上非醚类多元醇反应时，可加入固化剂。
所述的固化剂不受具体的限制，而可包括例如脂肪族的、芳族的、脂环族的和杂环的低分子量二醇；三醇例如三羟甲基丙烷和丙三醇；多元醇例如季戊四醇和山梨糖醇；以及胺化合物，典型的如亚甲基-双邻氯苯胺(MOCA)。
本发明的特征在于，使用由以下通式表示的双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂作为导电剂：
                    LiN(SO2CF3)2
所述的导电剂具有较高的离解度，因此，与常规所用的高氯酸锂型和季铵盐型导电剂相比，可用少量的本发明所用的导电剂来提供高水平的导电性，此外，即使当环境条件发生变化时例如聚氨酯干燥、吸湿时和/或温度变化时，所述的导电剂也能表现出稳定的导电性。
双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的特征在于，其可直接溶于形成聚氨酯的多醇组分或溶于固化剂。普通所用的高氯酸锂不能溶于低分子量的醇，因而使用时一般采用其聚醚溶液形式，所述的聚醚具有低聚物水平的分子量。因此，即使在将导电性部件模压成型时使用了高疏水性的聚氨酯来抑制因环境条件的变化而导致的导电性的变化，其导电性也会因环境因素的变化时导致的所述聚氨酯的吸湿或干燥而变化极大。还有一种可能性是，所述的聚醚会降低该模制品的某一项力学特性，或者可能导致起霜。根据本发明，通过使用双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂可避免出现这些问题。
用于办公自动化设备的导电性部件使用时往往要与电子照相装置或静电记录装置的核心零件即所述的光电导体接触，特别是要与当前主流的有机光电导体(OPC)接触。当聚氨酯制造的并掺有常用的季铵盐型导电剂的导电性部件与OPC接触时，可能会导致所述OPC的表面变得混浊或影响其静电特性从而污染所述OPC。与之相反，当根据本发明使用双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂时，则不会出现OPC的污染。
在本发明的实践中，所需添加的双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的用量优选为基于上述组合物的0.001重量％至8重量％。当所述用量少于0.001重量％时，将难以提供导电性，而且体积电阻率的变化量也会增大。另一方面，当所述用量超过8重量％时，所得聚氨酯的力学性质将受到影响，此外还会导致增加成本。所述的用量更优选0.002重量％至5重量％。
本发明的用于办公自动化设备的导电性部件可通过将上述组合物模压成型而得到。
上述组合物包含非醚类聚氨酯和双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂，并优选基本上由非醚类聚氨酯和双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂组成。
在将以上组合物模压成型以便得到用于办公自动化设备的导电性部件时，为了促进固化反应，可将催化剂加入到以上组合物中。
所述的催化剂不受具体的限制，而可以是任何能促进聚氨酯生成反应的物质。因此，可使用聚氨酯模压中常用的催化剂诸如胺化合物和有机金属化合物等。
用于办公自动化设备的导电性部件的模压成型方法不受具体的限制而包括例如常压铸模、减压铸模、离心成型、旋转成型、挤压成型、注射模塑、反应注射模塑(RIM)和旋涂法。
就常规的包含炭黑或金属粉末等分散于其中的导电物质的导电性部件而言，与聚氨酯相比具有较高的比重且具有微米级尺寸的炭黑或金属粉末在材料贮藏或成型过程中将以不均匀的分布沉降下来，此外，其沉降状态还将取决于模制品的形状，因而难以为所得模制品提供均匀的导电性。特别是在施加强离心力的情况下采用离心成型法来使材料模压成型时，这种趋势是很强烈的。此外，这些分散的颗粒会残留于注射机器的喷嘴和/或管道系统而可能产生问题。因此，别无选择而只能根据模制品的形状和类型及模压成型的方法，通过改变导电剂种类和/或变化其用量和/或通过精确控制生产条件来解决所述问题。
在本发明的用于办公自动化设备的导电性部件中，双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂作为所述的导电剂以纳米水平均匀地溶于所述的聚氨酯，因此有可能为模制品提供所需的导电性，而不管采用何种模压成型方法并且无需严格控制生产条件。
可将所述的用于办公自动化设备的导电性部件适当地着色。在本发明中，不排除加入另一种本领域公知的导电剂例如炭黑。
本发明的用于办公自动化设备的导电性部件在体积电阻率为105至1012Ω·cm的范围内具有稳定的电阻值，而且其导电性对电压的依赖性较小，在连续通电的过程中其导电性变化极小，而且其导电性随环境因素如温度和湿度的变化也是微不足道的。本发明所述的用于办公自动化设备的导电性部件优选满足下述(1)、(2)或(3)等三个必要条件。
(1)如通过在所述用于办公自动化设备的导电性部件的表面上选择任意15个点施加250V的电压30秒而得到体积电阻率的数值，则当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为4刻度。该差值优选最多为2刻度。
(2)如通过对所述用于办公自动化设备的导电性部件施加10V至1,000V的电压30秒而得到体积电阻率的数值，则当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为10刻度。该差值优选最多为3刻度。
(3)如通过对所述用于办公自动化设备的导电性部件施加100V的电压30秒、5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟或30分钟而得到体积电阻率的数值，则当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为10刻度。该差值优选最多为5刻度。
更优选的情况下，本发明所述的用于办公自动化设备的导电性部件满足以上全部(1)至(3)等三个必要条件。
本发明所述的用于办公自动化设备的导电性部件可不受具体限制地用作办公自动化设备中所用的任何导电性部件。所述的部件中可提及的是例如导电性刮板、导电性辊和导电性传送带等。所述的导电性刮板、导电性辊或导电性传送带也构成了本发明的一个方面。
实施例
以下将通过实施例的方式更详细地描述本发明，但本发明不仅限于这些实施例。
(实施例1)
分别按其用量称得以下各组分：平均分子量为2,000、官能团数为2且已通过减压加温使之脱水和消泡的聚(己二酸乙二醇丁二醇酯)多元醇；由平均分子量为2,000、官能团数为2的聚(己二酸乙二醇丁二醇酯)多元醇与MDI反应得到的NCO含量为16％的一种预聚物；包含由重量比为7∶3的1，4-丁二醇和三羟甲基丙烷组成的混合物和预先溶于其中的双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的固化剂，以上组分的用量比是：所述多元醇中的羟基的摩尔数/所述的预聚物中的异氰酸根的摩尔数/所述固化剂中的羟基的摩尔数之比为1∶2.7∶1.6，通过搅拌使这些组分混合后，将所得混合物置于离心成型机中在130℃下固化约1小时。然后，将所得模制品从该离心成型机中取出，并在室温下使其熟化12小时，从而得到厚度为2mm的片状样品。所添加的双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的用量为基于全部组合物的0.002重量％。
(实施例2)
采用与实施例1相同的方式制备样品，不同的是，所添加的双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的用量为基于全部组合物的0.005重量％。
(实施例3)
采用与实施例1相同的方式制备样品，不同的是，所添加的双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的用量为基于全部组合物的0.46重量％。
(实施例4)
采用与实施例1相同的方式制备样品，不同的是，所添加的双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的用量为基于全部组合物的2.30重量％。
(实施例5)
分别按其用量一次性添加以下各组分：平均分子量为2,000、官能团数为2且已通过减压加温使之脱水和消泡的聚(己二酸乙二醇丁二醇酯)多元醇；作为多异氰酸酯组分的液体MDI；包含由重量比为7∶3的1，4-丁二醇和三羟甲基丙烷组成的混合物和预先溶于其中的双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的固化剂，并使以上组分的用量比是：所述多元醇中的羟基的摩尔数/所述的多异氰酸酯中的异氰酸根的摩尔数/所述固化剂中的羟基的摩尔数之比为1∶3.2∶2.1，通过搅拌使这些组分混合后，将所得混合物置于离心成型机中在130℃下固化约1小时。然后，将所得模制品从该离心成型机中取出，并在室温下使其熟化12小时，从而得到厚度为2mm的片状样品。所添加的双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的用量为基于全部组合物的0.005重量％。
(实施例6)
采用与实施例5相同的方式制备样品，不同的是，所添加的双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的用量为基于全部组合物的0.46重量％。
(实施例7)
手动将实施例5所用的相同化合物浇注于具有2-mm厚的空腔的铸模中，将其保持在130℃，并在此温度下固化约1小时。将所得模制品从铸模中取出，置于室温下熟化12小时，从而得到厚度为2mm的片状样品。
(实施例8)
采用与实施例7相同的方式，将实施例6中所用的相同化合物模压成型，从而制得样品。
(对比例1)
分别按其用量称得以下各组分：平均分子量为2,000、官能团数为2且已通过减压加温使之脱水和消泡的聚(己二酸乙二醇丁二醇酯)多元醇；由平均分子量为2,000、官能团数为2的聚(己二酸乙二醇丁二醇酯)多元醇与MDI反应得到的NCO含量为16％的一种预聚物；包含由重量比为7∶3的1，4-丁二醇和三羟甲基丙烷组成的混合物的固化剂，以上组分的用量比是：所述聚酯多元醇中的羟基的摩尔数/所述的预聚物中的异氰酸根的摩尔数/所述固化剂中的羟基的摩尔数之比为1∶2.7∶1.6，再在所得混合物中加入包含预先溶入其中的高氯酸锂的聚乙二醇衍生物，通过搅拌使这些组分混合后，将所得混合物置于离心成型机中在130℃下固化约1小时。然后，将所得模制品从该离心成型机中取出，并在室温下使其熟化12小时，从而得到厚度为2mm的片状样品。所添加的高氯酸锂的用量为基于全部组合物的0.002重量％。
(对比例2)
分别按其用量称得以下各组分：平均分子量为2,000、官能团数为2且已通过减压加温使之脱水和消泡的聚(己二酸乙二醇丁二醇酯)多元醇；由平均分子量为2,000、官能团数为2的聚(己二酸乙二醇丁二醇酯)多元醇与MDI反应得到的NCO含量为16％的一种预聚物；包含由重量比为7∶3的1，4-丁二醇和三羟甲基丙烷组成的混合物和预先溶于其中的季铵盐型导电剂的固化剂，以上组分的用量比是：所述聚酯多元醇中的羟基的摩尔数/所述的预聚物中的异氰酸根的摩尔数/所述固化剂中的羟基的摩尔数之比为1∶2.7∶1.6，通过搅拌使这些组分混合后，将所得混合物置于离心成型机中在130℃下固化约1小时。然后，将所得模制品从该离心成型机中取出，并在室温下使其熟化12小时，从而得到厚度为2mm的片状样品。所述季铵盐型导体的添加用量为基于全部组合物的0.46重量％。
(对比例3)
分别按其用量一次性添加以下各组分：平均分子量为2,000、官能团数为2且已通过减压加温使之脱水和消泡的聚(己二酸乙二醇丁二醇酯)多元醇；作为多异氰酸酯组分的液体MDI；包含由重量比为7∶3的1，4-丁二醇和三羟甲基丙烷组成的混合物的固化剂，以上组分的用量比是：所述多元醇中的羟基的摩尔数/所述的多异氰酸酯中的异氰酸根的摩尔数/所述固化剂中的羟基的摩尔数之比为1∶3.2∶2.1。此外，再添加包含预先溶于其中的高氯酸锂的聚乙二醇衍生物，通过搅拌使这些组分混合后，将所得混合物置于离心成型机中在130℃下固化约1小时。然后，将所得模制品从该离心成型机中取出，并在室温下使其熟化12小时，从而得到厚度为2mm的片状样品。所述高氯酸锂的添加用量为基于全部组合物的0.46重量％。
(对比例4)
分别按其用量称得以下各组分：平均分子量为2,000、官能团数为2的聚(己二酸乙二醇丁二醇酯)多元醇，预先通过拌和使导电炭黑(Ketjen black ECP)分散于其中，通过减压加温使之脱水和消泡；由平均分子量为2,000、官能团数为2的聚(己二酸乙二醇丁二醇酯)多元醇与MDI反应得到的NCO含量为16％的一种预聚物；包含由重量比为7∶3的1，4-丁二醇和三羟甲基丙烷组成的混合物的固化剂，并使以上组分的用量比是：其中分散有炭黑的聚酯多元醇中的羟基的摩尔数/所述的多异氰酸酯中的异氰酸根的摩尔数/所述固化剂中的羟基的摩尔数之比为1∶2.7∶1.6，通过搅拌使这些组分混合后，将所得混合物置于离心成型机中在130℃下固化约1小时。然后，将所得模制品从该离心成型机中取出，并在室温下使其熟化12小时，从而得到厚度为2mm的片状样品。
(对比例5)
手动将对比例4所用的相同化合物浇注于具有2-mm厚的空腔的铸模中，将其保持在130℃，并在此温度下固化约1小时。然后将所得模制品从铸模中取出，置于室温下熟化12小时，从而得到厚度为2mm的片状样品。
对实施例1至8所得的样品和对比例1至5所得的样品进行以下评估测试。其结果如表1所示。
[导电性评估]
使用电阻测量装置(R8340A型，由Advantest Corp.制造)进行评估测量。
(1)体积电阻率
通过在每个样品上施加250V电压30秒来评估其体积电阻率。测量分布于样品表面各处的15个点，并将算术平均值记为所述的体积电阻率的数值。
(2)体积电阻率的变化
将(1)中所得的15个点的体积电阻率数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上，依据由刻度数表示的最大值和最小值之间的差值来评估所述变化。
(3)电压依赖性
对每个样品施加10至1,000V的电压30秒，并将由此得到的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上，依据由刻度数表示的最大值和最小值之间的差值来评估所述依赖性。
(4)连续通电过程中的变化
对每个样品连续施加100V的电压30秒、5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟或30分钟，并以5分钟为间隔进行电阻测量。将所得的数据描绘于每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上，依据由刻度数表示的最大值和最小值之间的差值来进行评估。
(5)在环境中的变化
在从低温低湿度环境(10℃，15％相对湿度)到高温高湿度环境(32.5℃，85％相对湿度)中，对每个样品施加250V的电压30秒，测量其体积电阻率，并将所得体积电阻率描绘于每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上。依据由刻度数表示的最大值和最小值之间的差值来进行评估。
(6)表面电阻的变化
测量每个样品两面的表面电阻，并将其描绘于每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上，依据两者之间的差值来进行评估。
[对OPC污染的评估]
在污染评估中使用了直径为30mm、对曝光波长780nm敏感并具有负电荷极性的OPC鼓。使从每个样品上切割下来的矩形试样与所述的OPC接触，并将它们置于恒温、恒定湿度的容器中在40℃和95的相对湿度下保持所述状态达两星期，从而使所述试样有可能污染所述OPC。然后进行如下评估。
(7)外观
将样品从所述OPC上剥离，评估所述的OPC与样品接触部分的外观。与没有接触样品的部分相比，如果所述的与样品接触的部分完全没有变化，则将其外观判定为良好(○)，而如果出现云状花纹例如白色混浊，则将其外观判定为不合格(×)。
(8)静电特性
使用静电特性测定装置(ELYSIA VII型，由TREK Japan K.K制造)进行测试。对所述OPC上的样品接触点和非样品接触点进行500次带电-曝光-放电循环的疲劳测试，比较接触点和非接触点的电荷电势和剩余电压的变化。当其静电特性没有出现反常，则将该样品评定为良好(○)，而当发现某一个反常，则评定为不合格(×)。
表1
                                        导电性         OPC污染
  体积电阻率(Ω·cm) 体积电阻率的变化 电压依赖性 连续通电过程中的变化 在环境中的变化 表面电阻的变化     外观   静电特性
  实施例1   1.1×1011 最多1刻度 最多1刻度   1刻度   10刻度 最多1刻度     ○     ○
  实施例2   1.5×1010 最多1刻度 最多1刻度   1刻度   8刻度 最多1刻度     ○     ○
  实施例3   2.9×108 最多1刻度 最多1刻度   3刻度   9刻度 最多1刻度     ○     ○
  实施例4   3.6×106 最多1刻度 最多1刻度   3刻度   9刻度 最多1刻度     ○     ○
  实施例5   1.6×1010 最多1刻度 最多1刻度   1刻度   10刻度 最多1刻度     ○     ○
  实施例6   4.1×108 最多1刻度   1刻度   3刻度   11刻度 最多1刻度     ○     ○
  实施例7   1.1×1010 最多1刻度 最多1刻度   1刻度   11刻度 最多1刻度     ○     ○
  实施例8   3.7×108 最多1刻度   1刻度   1刻度   11刻度 最多1刻度     ○     ○
  对比例1   1.0×109   5刻度   16刻度   20刻度   35刻度   6刻度     ×     ○
  对比例2   1.1×1010   5刻度   20刻度   30刻度   40刻度   7刻度     ×     ×
  对比例3   1.3×109   6刻度   18刻度   25刻度   37刻度   8刻度     ×     ×
  对比例4   7.0×108   25刻度   60刻度   12刻度   15刻度   50刻度     ○     ○
  对比例5   4.3×105   15刻度   30刻度   11刻度   15刻度   20刻度     ○     ○
工业实用性
具有上述组成的本发明可提供用于办公自动化设备的导电性部件，所述的导电性部件同时具有以下特性：例如非常稳定的电阻、导电性对电压的弱依赖性、连续通电过程中以及环境因素例如温度和湿度变化时其导电性变化小和不会因渗漏或起霜而污染光电导体。

Claims (10)

1.用于办公自动化设备的一种导电性部件，所述导电性部件通过使包含非醚类聚氨酯和双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的组合物模压成型而得到。
2.如权利要求1所述的用于办公自动化设备的导电性部件，其中所述的双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂的添加用量是基于全部组合物的0.001重量％至8重量％。
3.如权利要求1或2所述的用于办公自动化设备的导电性部件，其中所述的导电性部件在施加250V电压30秒时所测得的体积电阻率为105至1012Ω·cm。
4.如权利要求1或2所述的用于办公自动化设备的导电性部件，其中，通过在所述用于办公自动化设备的导电性部件的表面上选择任意15个点施加250V的电压30秒而得到体积电阻率的数值，当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为4刻度。
5.如权利要求1或2所述的用于办公自动化设备的导电性部件，其中，通过对所述用于办公自动化设备的导电性部件施加10V至1,000V的电压30秒而得到体积电阻率的数值，当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为10刻度。
6.如权利要求1或2所述的用于办公自动化设备的导电性部件，其中，通过对所述用于办公自动化设备的导电性部件施加100V的电压30秒、5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟或30分钟而得到体积电阻率的数值，当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为10刻度。
7.如权利要求1或2所述的用于办公自动化设备的导电性部件，其中，通过在所述用于办公自动化设备的导电性部件的表面上选择任意15个点施加250V的电压30秒而得到体积电阻率的数值，当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为4刻度；通过对所述用于办公自动化设备的导电性部件施加10V至1,000V的电压30秒而得到体积电阻率的数值，当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为10刻度；通过对所述用于办公自动化设备的导电性部件施加100V的电压30秒、5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟或30分钟而得到体积电阻率的数值，当将所得的体积电阻率的数值描绘在每刻度相当于1×10x(x表示整数)的对数坐标纸上时，其最大值与最小值之差最多为10刻度。
8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的用于办公自动化设备的导电性部件，所述的导电性部件是导电性刮板。
9.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的用于办公自动化设备的导电性部件，所述的导电性部件是导电性辊。
10.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的用于办公自动化设备的导电性部件，所述的导电性部件是导电性传送带。
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