WO2011056026A2 - 백라이트 유닛 - Google Patents

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WO2011056026A2
WO2011056026A2 PCT/KR2010/007819 KR2010007819W WO2011056026A2 WO 2011056026 A2 WO2011056026 A2 WO 2011056026A2 KR 2010007819 W KR2010007819 W KR 2010007819W WO 2011056026 A2 WO2011056026 A2 WO 2011056026A2
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WO
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sensitive adhesive
pressure
backlight unit
monomer
meth
Prior art date
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PCT/KR2010/007819
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English (en)
French (fr)
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WO2011056026A3 (ko
Inventor
양세우
김우하
장석기
배승춘
권순형
김성우
박상태
정법성
Original Assignee
(주)Lg화학
엘지전자 주식회사
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Publication date
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Publication of WO2011056026A2 publication Critical patent/WO2011056026A2/ko
Priority to US13/162,403 priority patent/US20110242796A1/en
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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133606—Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members
    • G—PHYSICS
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    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a backlight unit.
  • the backlight unit is a light source device included in the display device.
  • the liquid crystal screen of a liquid crystal display does not emit light, so the light incident on the front side is reflected back to the mirror on the rear side of the liquid crystal, or the light is emitted from the back light unit. To display the screen.
  • the backlight unit is directly related to the brightness and power consumption of the display device. Accordingly, the design of a light guide plate, a diffuser sheet, or a diffuser plate, a cold cathode tube, a light emitting diode (LED), or the like, which can improve the performance of the unit, can be achieved. Research for designing the shape or arrangement of the light emitting body or inducing light emission at low power has been conducted. In addition, attempts have been made to improve luminance by placing optical elements such as diffuser plates or retroreflective plates on top of light sources or light guide plates.
  • An object of the present invention is to provide a backlight unit.
  • the light emitting body is located on the substrate; And a monomer or polymer component attached on top of the substrate; And an adhesive pad including a pressure-sensitive adhesive layer which is a cured product of the pressure-sensitive adhesive composition containing light scattering particles.
  • the backlight unit may be used as a light source device of a display device such as a liquid crystal display, and in one example, the backlight unit may be a direct backlight unit (Direct BLU).
  • a display device such as a liquid crystal display
  • the backlight unit may be a direct backlight unit (Direct BLU).
  • Direct BLU direct backlight unit
  • the backlight unit 1 is a cross-sectional view schematically showing the backlight unit 1 according to one example.
  • the backlight unit 1 may include a substrate 10 and a light emitter 20 disposed on the substrate 10.
  • the substrate may be a printed circuit board (PCB), and the light emitting body on the substrate may be a light emitting diode (LED).
  • LED light emitting diode
  • Such light emitting diodes may be arranged in a predetermined pattern on a printed circuit board.
  • the specific kind, design, and the like of the substrate and the light emitting body are not particularly limited.
  • various structures, designs, materials, and the like of substrates and light emitters that may be used in the backlight unit are known, and all of the above contents may be applied to the backlight unit.
  • the unit includes an adhesive pad including an adhesive layer attached to an upper portion of the substrate.
  • the pressure-sensitive adhesive pad may be composed of a single layer of the pressure-sensitive adhesive layer, and may be configured to include other optical films or release films formed on one or both sides of the pressure-sensitive adhesive layer as necessary.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is preferably adhered to the upper portion of the substrate.
  • an adhesive layer is attached to the whole surface of the said board
  • FIG. 1 shows an example of a structure in which the adhesive pad 30 having the adhesive layer 31 including the light scattering particles 32 is adhered to the substrate 10 having the light emitting body 20 thereon. Indicates.
  • substrate in the above contains light-scattering particle
  • the light scattering particles mean particles having a refractive index different from that of the pressure-sensitive adhesive and scattering light emitted from the light emitter and incident on the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a pressure sensitive adhesive is a type of adhesive material that exhibits viscoelastic properties while maintaining a semi-solid state, unlike an adhesive generally changing from liquid to solid after adhesion. By the above characteristics of the pressure-sensitive adhesive, the pressure-sensitive adhesive pad can be effectively attached to the substrate while effectively overcoming the step by the light emitter. In addition, the adhesive pad does not cause warping, lifting, peeling, or the like even under severe conditions such as high temperature or high temperature and high humidity.
  • the pressure-sensitive adhesive due to the introduction of the pressure-sensitive adhesive, it is effective also in the configuration of a flexible element.
  • the light scattering particles may allow the pad to effectively scatter light from the light emitter so that a uniform and thin surface light source is realized.
  • the adhesive pad can alleviate the bright point of the light emitting body, and can prevent the loss of light due to the air layer, which has been a problem in the past.
  • the adhesive layer of an adhesive pad is a monomer or a polymer component; And it can be configured by curing the pressure-sensitive adhesive composition containing light scattering particles.
  • Curing of the pressure-sensitive adhesive composition means a process in which the pressure-sensitive adhesive composition is converted to the pressure-sensitive adhesive through a process such as crosslinking and / or polymerization by drying, heating, aging, and / or light irradiation.
  • the monomer or polymer in the above is a component that forms the base of the pressure-sensitive adhesive through the above curing process.
  • polymer means generically the compound of the form in which 2 or more monomers superposed
  • various monomers or polymer components used to form the pressure-sensitive adhesive composition are known, and these components can be used without limitation in the present invention.
  • the monomer or polymer component may include an acrylic polymer having a crosslinkable functional group.
  • the specific kind of polymer that can be used in this case is not particularly limited, and polymers commonly used as adhesive resins such as (meth) acrylic acid alkyl esters and air which can provide crosslinkable functional groups in the side chains or ends of the polymers Acrylic polymers comprising a synthetic monomer in a polymerized form can be used.
  • the (meth) acrylic acid alkyl esters include alkyl groups having 1 to 14 carbon atoms such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate or ethylhexyl (meth) acrylate.
  • An alkyl (meth) acrylate etc. which have a branch are mentioned.
  • the copolymerizable monomer a monomer having a copolymerizable functional group such as an ethylenic double bond and a crosslinkable functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an epoxy group, an isocyanate group, or an amide group in the molecule can be used. It is well known in the art.
  • the weight ratio of each monomer included in the acrylic polymer having a crosslinkable functional group as described above is not particularly limited, and may be adjusted in consideration of initial adhesive force, adhesive force and cohesion force of the desired adhesive.
  • various copolymerizable monomers other than those described above may also be included in a polymerized form.
  • the polymer may be prepared by conventional polymerization methods in the art, such as solution polymerization, photo polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization or emulsion polymerization. It can be produced by such a method.
  • the thermosetting type pressure-sensitive adhesive composition may further include a polyfunctional crosslinking agent capable of crosslinking the polymer together with the acrylic polymer described above.
  • a polyfunctional crosslinking agent capable of crosslinking the polymer together with the acrylic polymer described above.
  • the kind of specific crosslinking agent which can be used is not specifically limited,
  • well-known crosslinking agents such as an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, an aziridine crosslinking agent, and a metal chelate crosslinking agent, can be used.
  • the ratio of the crosslinking agent in the composition is not particularly limited, and may be appropriately adjusted in consideration of the desired cohesive force.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may also be composed of a photocurable type.
  • photocurable pressure-sensitive adhesive composition means a composition in which a curing process is induced by light irradiation, that is, irradiation of electromagnetic waves, and is converted into an adhesive.
  • the electromagnetic wave may be microwave, infrared (IR), ultraviolet (UV), X-ray, city or -particle beam, proton beam, neutron beam, and electron beam. It is used to generically refer to a particle beam such as a beam.
  • the monomer or polymer component may include a photocurable oligomer and a monomer for reactive dilution.
  • the photocurable oligomer may include all oligomer components used in the manufacture of a photocurable pressure-sensitive adhesive composition such as UV curable in the art.
  • the oligomer may include urethane acrylate obtained by reacting a polyisocyanate having two or more isocyanate groups and a hydroxyalkyl (meth) acrylate in the molecule; Ester acrylates obtained by dehydration condensation of polyester polyols and (meth) acrylic acid; Ester urethane acrylate in which an ester urethane resin reacted with a polyester polyol and a polyisocyanate is reacted with hydroxyalkyl acrylate; Ether acrylates such as polyalkylene glycol di (meth) acrylate and the like; Ether-based urethane acrylates in which an ether-based urethane resin obtained by reacting a polyether polyol and a polyisocyanate with hydroxyalkyl (meth) acrylate is reacted; Or an epoxy acrylate to which an epoxy resin and (meth) acrylic acid are added and reacted, but is not limited thereto.
  • any monomer having a reactive functional group such as a (meth) acryloyl group in the molecular structure can be used without particular limitation.
  • Such monomers may serve to adjust the viscosity of the composition and to implement adhesion after curing.
  • Alkyl (meth) acrylate As such a monomer, Alkyl (meth) acrylate; Hydroxy group-containing monomers such as hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate or hydroxybutyl (meth) acrylate; Carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid or ⁇ -carboxyethyl (meth) acrylate; Alkoxy group-containing monomers such as 2- (2-ethoxyethoxy) ethyl (meth) acrylate and the like; Aromatic group-containing monomers such as benzyl (meth) acrylate or phenoxyethyl (meth) acrylate; Heterocyclic moieties containing monomers such as tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate or (meth) acryloyl morpholine; Or polyfunctional acrylate, and the like, but is not limited thereto.
  • Specific types and blending ratios of the oligomer and the reactive diluent monomer are not particularly limited and may be appropriately selected in consideration of the viscosity of the desired composition and the adhesive properties to be implemented after curing.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be composed of a thermosetting or photocuring type, preferably a photocuring type.
  • the monomer or polymer component may be a type including a photocurable oligomer and a diluent monomer, as described above, but may preferably be a photocurable syrup.
  • Alkyl (meth) acrylate Alkyl (meth) acrylate; And monomer mixtures comprising hydrophilic monomers or partial polymers thereof.
  • the kind of alkyl (meth) acrylate contained in the monomer mixture is not particularly limited.
  • a linear or branched alkyl group having 1 to 14 carbon atoms is included.
  • the branch can use alkyl (meth) acrylate.
  • Examples of such monomers include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, t-butyl ( Meta) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, 2-ethylbutyl (meth) acrylate, n- Octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tetradecyl (meth) acrylate, and the like. Mixing can be used.
  • the hydrophilic monomer included in the monomer mixture can prevent whitening of the pressure-sensitive adhesive, so that the application to the optical use can be made more effectively.
  • hydrophilic monomer if it contains a polar functional group in a molecule
  • R represents hydrogen or an alkyl group
  • R 2 represents -A 4 -OH
  • R 3 represents an alkyl group
  • a 1 to A 4 each independently represent alkylene.
  • R may preferably be hydrogen or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and more preferably hydrogen or a methyl group.
  • alkyl may be linear having 1 to 20 carbon atoms, 1 to 16 carbon atoms, 1 to 12 carbon atoms, 1 to 8 carbon atoms, or 1 to 4 carbon atoms.
  • branched alkyl, and alkylene may be linear, branched, or cyclic alkylene having 1 to 20 carbon atoms, 1 to 16 carbon atoms, 1 to 12 carbon atoms, 1 to 8 carbon atoms, or 1 to 4 carbon atoms. .
  • alkyl or alkylene in the above formulas (1) to (3) is optionally a general substituent known in the chemical field, for example, halogen atoms, hydroxy groups, carboxyl groups, thiol groups, alkoxy groups, alkyl groups, alkenyl groups or alkoxy It may be substituted by the nil group or the like.
  • R 1 may preferably represent hydrogen or — (CH 2 ) m —C ( ⁇ O) —OH (m is an integer of 1 to 4).
  • Specific examples of the compound of Formula 1 include (meth) acrylic acid or ⁇ -carboxyethyl (meth) acrylate, but are not limited thereto.
  • R 2 may preferably represent-(CH 2 ) n -OH (where n is an integer of 1 to 4).
  • Specific examples of the compound of Formula 2 include, but are not limited to, hydroxyethyl (meth) acrylate or hydroxybutyl (meth) acrylate.
  • R 3 may be alkyl having 1 to 4 carbon atoms, and A 1 and A 2 may be each independently alkylene having 1 to 4 carbon atoms.
  • Specific examples of such compounds include, but are not limited to, 2- (2-ethoxyethoxy) ethyl (meth) acrylate.
  • the monomer mixture in the photocurable syrup may include 50 parts by weight to 99.9 parts by weight of alkyl (meth) acrylate and 0.1 parts by weight to 50 parts by weight of hydrophilic monomer, preferably 60 parts by weight to alkyl (meth) acrylate. 95 parts by weight and 5 to 40 parts by weight of the hydrophilic monomer.
  • the weight ratio of the hydrophilic monomer in the monomer mixture may be adjusted in consideration of the anti-clouding effect of the pressure-sensitive adhesive, handling properties, process efficiency and storage stability.
  • a unit "weight part" means a weight ratio.
  • composition of the photocurable syrup may be further controlled to satisfy the required physical properties of the pressure-sensitive adhesive, to prevent cloudiness, and to ensure durability.
  • the syrup is alkyl (meth) acrylate; (Meth) acrylic acid or a monomer of the formula (4); And it may be a monomer mixture or a partial polymer thereof comprising a hydrophilic monomer represented by the following formula (5), (2) or (3).
  • R represents hydrogen or an alkyl group
  • R 4 represents a monovalent moiety derived from an aliphatic saturated hydrocarbon cyclic compound
  • a 5 represents alkylene.
  • R may preferably be hydrogen or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, more preferably hydrogen or a methyl group.
  • a 5 may be linear, branched, or cyclic alkylene having 1 to 20 carbon atoms, 1 to 16 carbon atoms, 1 to 12 carbon atoms, 1 to 8 carbon atoms, or 1 to 4 carbon atoms. .
  • alkyl or alkylene in the general formula (4) and (5) is optionally a general substituent known in the chemical field, for example, a halogen atom, hydroxy group, carboxyl group, thiol group, alkoxy group, alkyl group, alkenyl group or alkoxy It may be substituted by the nil group or the like.
  • R 4 may preferably be a monovalent residue derived from an aliphatic saturated hydrocarbon cyclic compound having 3 to 20 carbon atoms, preferably 6 to 15 carbon atoms.
  • Examples of such a compound of Formula 4 include, but is not limited to, isobornyl (meth) acrylate.
  • Specific examples of the compound of Formula 5 include, but are not limited to, ⁇ -carboxyethyl (meth) acrylate.
  • the monomer mixture of the above examples may include 50 parts by weight to 99.9 parts by weight of alkyl (meth) acrylate; 5 to 40 parts by weight of (meth) acrylic acid or the monomer of Formula 4; 0.1 to 40 parts by weight of the hydrophilic monomer may be included, and preferably 60 to 95 parts by weight of alkyl (meth) acrylate; 10 to 30 parts by weight of (meth) acrylic acid or the monomer of Formula 4; 5 to 30 parts by weight of the hydrophilic monomer may be included.
  • (meth) acrylic acid or the monomer of the formula (4) mainly plays a role of securing the durability of the pressure-sensitive adhesive, if the weight ratio is too low, there is a fear that the effect of securing durability.
  • the polymerization rate of a monomer mixture or conversion rate of a monomer is not specifically limited.
  • the polymerization rate or the conversion rate can be controlled in consideration of process efficiency, desired adhesive properties, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive composition comprising the same, has a viscosity at 25 ° C. of about 1,000 cps to 8,000 cps, more preferably about 1,000 cps to 6,000 cps, more preferably 1,500 cps to 4,000 cps, more preferably 2,000 cps to 3,500 cps.
  • a viscosity at 25 ° C. of about 1,000 cps to 8,000 cps, more preferably about 1,000 cps to 6,000 cps, more preferably 1,500 cps to 4,000 cps, more preferably 2,000 cps to 3,500 cps.
  • the composition is a thermosetting type described above
  • a method of controlling the solid content of the polymer, the molecular weight or the dilution ratio with the solvent can be used, and in the case of containing a photocurable oligomer and a monomer for reactive dilution, the oligomer and / Or the kind of monomer and the method of controlling a compounding ratio can be used, and when using a monomer mixture or its partial polymerization product, the method of adjusting the weight ratio or polymerization rate between monomers can be used.
  • the said adhesive composition contains light scattering particle
  • the term "light-scattering particle” means a particle having a refractive index different from the pressure-sensitive adhesive as described above, and which can give the pressure-sensitive adhesive a property capable of diffusing or scattering light.
  • the adhesive in the relationship of the refractive index with the said light-scattering particle means the adhesive formed by hardening
  • the light scattering particles, the difference in refractive index with the pressure-sensitive adhesive may be 0.05 to 1.0, preferably, 0.05 to 0.6, more preferably 0.05 to 0.4.
  • the light scattering particles may have a relationship as described above, while having a higher refractive index than the pressure-sensitive adhesive.
  • the difference in refractive index is less than 0.05, the light scattering or light diffusion effect of the pressure-sensitive adhesive may be insignificant.
  • the refractive index difference is more than 0.6, the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive may be lowered, and application to optical applications may be difficult.
  • the light-scattering particles are not particularly limited as long as they have good compatibility and dispersibility with other components of the composition and can perform the same role as described above.
  • the shape of the particles is not limited, but may be any shape such as spherical, polyhedral or amorphous, but may preferably be spherical.
  • the sphere includes geometrically complete spheres as well as substantially or approximately spheres.
  • the light scattering particles include particles made of an organic material such as acrylic resin, styrene resin, urethane resin, melamine resin, benzoguanamine resin, epoxy resin or silicone resin; Or particles made of an inorganic material such as silica, titanium dioxide (TiO 2 ), magnesium fluoride (MgF 2 ), zirconium oxide (ZrO 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), or glass, and the like. It is not limited to this.
  • the acrylic resin, the styrene resin, or the urethane resin may form particles in a crosslinked or non-crosslinked state.
  • the benzoguanamine formaldehyde condensate (Eposta M30: refractive index 1.66), the melamine formaldehyde condensate (EPOSTAR, refractive index 1.66), polypropylene made by Nippon SHOKUBAI, for example.
  • (Methyl methacrylate) crosslinked product (EPOSTAR MX, refractive index 1.49), crosslinked poly (methyl methacrylate) (MBX, refractive index 1.49) made by Sekisui Chemical Co., Ltd.
  • the light scattering particles may have an average particle diameter of about 1,000 nm to 30,000 nm, preferably about 1,000 nm to 20,000 nm, more preferably about 1,000 nm to 10,000 nm, and more preferably about 1,000 nm to 6,000 nm. have. If the size of the light scattering particles is too small, the light scattering or light diffusion effect may be lowered. If the size of the light scattering particles is too large, the adhesiveness may be reduced.
  • the weight ratio of the light scattering particles in the pressure-sensitive adhesive composition can be changed in consideration of the desired light scattering property or light diffusibility, and the like, and is not particularly limited.
  • the particles may be 0.01 to 50 parts by weight, 0.05 to 50 parts by weight, 0.05 to 20 parts by weight or 0.05 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the monomer or polymer component. If the weight ratio of the light scattering particles is too small, the light scattering or light diffusion effect may be lowered. If the weight ratio of the light scattering particles is too high, the adhesiveness may be degraded. Therefore, the weight ratio may be controlled in consideration of this.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may further include a dye.
  • the dye may be suitably included in the pressure-sensitive adhesive to control the color of the pressure-sensitive adhesive and effectively suppress the occurrence of whitening and yellowing.
  • the specific kind of the dye is not particularly limited, and for example, a conventional organic dye used for coloring a plastic material may be used.
  • nitroso-based dyes, nitro-based dyes, azo-based dyes, triphenylmethane-based dyes, phthalic anhydride-based dyes, indigo (indigo) -based dyes or anthraquinone-based dyes and the like may be used, and preferably anthraquinone-based dyes may be used as blue dyes.
  • the dye that can be suitably used in the present invention include, but are not limited to, the Macrox series manufactured by Lanxess.
  • the addition amount of the dye in the above is not particularly limited, and may be appropriately selected in consideration of, for example, the color tone of the adhesive pad.
  • the dye component may be included in the composition in an amount of 0.001 ppm to 10 ppm, preferably 0.05 ppm to 6 ppm, thereby effectively controlling the color tone of the pressure-sensitive adhesive, while preventing a decrease in luminance and the like. .
  • the pressure-sensitive adhesive composition may include a polyfunctional acrylate with the above-described components.
  • the multifunctional acrylate may be preferably included, but is not limited thereto, especially when the monomer or polymer component is the photocurable syrup described above.
  • polyfunctional acrylate 1, 4- butanediol di (meth) acrylate, 1, 6- hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, polyethyleneglycol, for example Di (meth) acrylate, neopentylglycol adipate di (meth) acrylate, hydroxyl promisvalic acid neopentylglycol di (meth) acrylate, dicyclopentanyl di ( Meta) acrylate, caprolactone modified dicyclopentenyl di (meth) acrylate, ethylene oxide modified di (meth) acrylate, di (meth) acryloxy ethyl isocyanurate, allylated cyclohexyl di (Meth) acrylate, tricyclodecane dimethanol (meth) acrylate, dimethylol dicyclopentane di (meth) acrylate,
  • the polyfunctional acrylate may be included in an amount of 0.05 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the monomer or polymer component, but this may be changed in consideration of process efficiency or physical properties of the adhesive pad.
  • the composition may further include a photoinitiator, and may control the degree of polymerization according to the amount of the component used.
  • a photoinitiator as long as it can start a polymerization reaction through light irradiation etc., any can be used.
  • alpha-hydroxy ketone type compounds (ex. IRGACURE 184, IRGACURE 500, IRGACURE 2959, DAROCUR 1173; Ciba Specialty Chemicals); Phenylglyoxylate compounds (ex. IRGACURE 754, DAROCUR MBF; Ciba Specialty Chemicals); Benzyl dimethyl ketal compounds (ex.
  • DAROCUR 4265 IRGACURE 2022, IRGACURE 1300, IRGACURE 2005, IRGACURE 2010, IRGACURE 2020; Ciba Specialty Chemicals, etc.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the photoinitiator may be included in an amount of 0.05 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the monomer or polymer component described above, but this may be changed in consideration of process efficiency or physical properties of the cured product.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may further include an antioxidant.
  • Antioxidant can be mix
  • the specific kind of antioxidant that can be used is not particularly limited, and conventional ingredients known in the field of pressure-sensitive adhesive production can be used, and the content thereof can also be appropriately adjusted in consideration of the desired physical properties. Examples of antioxidants that may be used include, but are not limited to, compounds distributed under the trade names of the Songnox series (Songwon Industrial Co., Songnox 1076, Songnox 1035, Songnox 1135, Songnox 1010, etc.).
  • the pressure-sensitive adhesive composition may further include a re-workability improver.
  • a reworkability improving agent By further including a reworkability improving agent, it is possible to improve workability and re-peelability, etc. in the process of applying the adhesive pad.
  • the specific kind of reworkability improving agent that can be used is not particularly limited, and various materials known in the art, for example, a fluorine-based compound, a silicon compound, or a low molecular weight, may be appropriately used in consideration of the desired physical properties. .
  • the content of the reworkability improving agent is also not particularly limited, and may be appropriately selected in consideration of the desired physical properties and the composition of the composition.
  • composition may further contain additives such as thermosetting agents, catalysts, UV curing agents, silane coupling agents, scatterers, UV stabilizers, colorants, reinforcing agents, fillers, antifoaming agents, surfactants, and plasticizers. It may further comprise.
  • additives such as thermosetting agents, catalysts, UV curing agents, silane coupling agents, scatterers, UV stabilizers, colorants, reinforcing agents, fillers, antifoaming agents, surfactants, and plasticizers. It may further comprise.
  • the pressure-sensitive adhesive formed by curing the composition as described above may have a thickness of about 0.1 mm to 10 mm, preferably about 0.1 mm to 5 mm, more preferably about 0.1 mm to 2 mm.
  • a thickness By controlling the thickness in the above range, it is possible to provide a thinner and more uniform surface light source. However, the thickness can be changed depending on the specific application.
  • the backlight unit 2 may further include a diffuser plate 40 attached to the adhesive pad 30 as shown in FIG. 2. After attaching the adhesive pad to the substrate, a unit is formed by attaching a diffusion plate on the upper portion thereof, thereby substantially removing the air layer between the substrate 10 and the diffusion plate 40, thereby improving luminance characteristics and the like. can do.
  • the specific kind of the diffusion plate 40 is not particularly limited, and a general material known in the art may be adopted.
  • an appropriate pattern P may be formed in the diffusion plate 40 to reduce the bright point in consideration of the pattern of the light emitting body 20.
  • the backlight unit 3 may further include a reflective layer 50 formed on the substrate 10, as shown in FIG. 3. By forming the reflective layer 50, the light emitted from the light emitting body 20 can be effectively refracted.
  • the specific kind of the reflective layer 50 is not particularly limited, and may be configured using a general material in this field.
  • the invention also relates to monomer or polymer components; And preparing a pressure-sensitive adhesive pad using a pressure-sensitive adhesive composition comprising light scattering particles; And laminating and attaching the adhesive pad to a substrate including a light emitter thereon.
  • the method for producing the pressure-sensitive adhesive pad using the pressure-sensitive adhesive composition is not particularly limited.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be prepared by coating in a pad shape and semi-curing or curing the coated pressure-sensitive adhesive composition.
  • the method of coating the pressure-sensitive adhesive composition in the above is not particularly limited, and for example, a known method such as bar coating or roll coating may be applied.
  • the method of curing or semi-curing the coated composition subsequent to coating is also not particularly limited, and an appropriate photocuring method or thermosetting method may be employed in consideration of the composition of the composition used.
  • the coated composition may be cured or semi-cured by applying to an appropriate drying, heating or aging process, and in the case of the photocuring type, a photoinitiator or the like contained in the composition. It can be cured or semi-cured by irradiating electromagnetic waves, such as UV, which can affect and cause a polymerization or curing reaction.
  • the conditions such as the temperature or time at the time of drying, heating or aging, the amount of light or illuminance at the time of irradiation of electromagnetic waves are not particularly limited, and may be appropriately selected in consideration of the composition of the composition and the desired degree of curing.
  • the present invention also provides a monomer or polymer component; And coating the pressure-sensitive adhesive composition comprising light scattering particles on top of the substrate on which the light emitter is located. And curing or semi-curing the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is directly coated on a substrate and cured or semi-cured to form an adhesive pad.
  • the degree of freedom in the process can be further improved through a method of directly coating the substrate, rather than separately manufacturing and laminating the adhesive pad.
  • the method of coating the pressure-sensitive adhesive composition on the substrate in the present invention is not particularly limited, for example, a known method such as bar coating can be applied.
  • the thickness of the coating layer in the coating process is not particularly limited and may be changed according to a specific application of the backlight unit.
  • a step of curing or semi-curing the coated pressure-sensitive adhesive composition is performed, and through this process, for example, a pressure-sensitive adhesive pad having a pressure-sensitive adhesive layer attached to the substrate is formed.
  • the method for curing or semicuring the coated composition is not particularly limited, and considering the composition of the composition used, an appropriate photocuring method or thermosetting method may be employed.
  • the coated composition may be cured or semi-cured by applying to an appropriate drying, heating or aging process, and in the case of the photocuring type, a photoinitiator or the like contained in the composition. It can be cured or semi-cured by irradiating electromagnetic waves, such as UV, which can affect and cause a polymerization or curing reaction.
  • the conditions such as the temperature or time at the time of drying, heating or aging, the amount of light or illuminance at the time of irradiation of electromagnetic waves are not particularly limited, and may be appropriately selected in consideration of the composition of the composition and the desired degree of curing.
  • the method it is also possible to further carry out the step of attaching the diffuser plate on the coated pressure-sensitive adhesive composition, wherein the attaching step of the diffuser plate may be performed before or after the above-described curing or semi-curing process.
  • the present invention also relates to a display device including the backlight unit as a light source.
  • the display device may be, for example, a liquid crystal display device.
  • the device may further include a liquid crystal panel installed on the backlight unit.
  • the display device may further include an optical film such as a brightness enhancement film (BEF) or a dual brightness enhancement film (DBEF).
  • BEF brightness enhancement film
  • DBEF dual brightness enhancement film
  • grains is made to adhere to the board
  • the pressure-sensitive adhesive does not cause lifting, peeling, or warping even under severe conditions such as high temperature or high temperature and high humidity, and does not cause yellowing or cloudiness. Accordingly, in the present invention, it is possible to provide a unit having a thin thickness while overcoming the step caused by the light emitting body while having high luminance and excellent luminance uniformity, and is also advantageous for application to a flexible element.
  • 1 to 3 are cross-sectional views showing various examples of the backlight unit.
  • a monomer mixture was prepared by combining 92 parts by weight of ethylhexyl acrylate (EHA) and 8 parts by weight of acrylic acid (AA). Thereafter, an appropriate amount of di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate (EHPDC, di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate) was added to the monomer mixture as a initiator, and the viscosity at 25 ° C. after polymerization in a bulk polymerization manner was about 3,000 cps. Photopolymerization syrup was prepared by partially polymerizing to.
  • EHA ethylhexyl acrylate
  • AA acrylic acid
  • EHPDC di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate
  • a pressure-sensitive adhesive composition 0.5 parts by weight of photoinitiator (2,4,6-trimethylbenzoyl diphenyl phosphoine (TPO)), 0.1 part by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA) and light scattering particles (refractive index: 1.59, average diameter: 4,000 nm, polystyrene beads, HR-59-40, 0.25 parts by weight of advanced chemical (manufactured)) were added to prepare a pressure-sensitive adhesive composition. Subsequently, the pressure-sensitive adhesive composition was coated on a release film to have a thickness of 1.7 mm after curing, and a black light light source was used for about 6 minutes while maintaining the distance between the light source and the applied coating layer at 15 cm.
  • photoinitiator 2,4,6-trimethylbenzoyl diphenyl phosphoine (TPO)
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • light scattering particles reffractive index: 1.59, average diameter
  • the adhesive pad While irradiating with ultraviolet rays to prepare an adhesive pad.
  • the adhesive pad is then used to manufacture a direct type backlight unit, and the adhesive pad is placed on the LED array surface of a printed circuit board (PCB, PCB for 47-inch BLU, thickness of about 500 ⁇ m) in which LEDs are arranged in a predetermined pattern. It was attached to prepare a backlight unit having a total thickness of 3 mm.
  • PCB printed circuit board
  • a printed circuit board 47-inch BLU PCB, a thickness about 47 LEDs
  • a pressure-sensitive adhesive composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that the content of 1,6-hexanediol diacrylate was changed to 0.5 parts by weight, which was printed on an LED having a thickness of about 1.2 mm.
  • the backlight unit was manufactured by directly coating on a circuit board (PCB) and ultraviolet curing in the same manner as in Example 1.
  • thermosetting acrylic polymer containing a hydroxyl group (manufactured by Soken, product name: UT-3001, viscosity (25 ° C): about 3,500 cps to 4,500 cps) isocyanate curing agent (manufacturer: Nippon Polyurethane Industry Co, product name: Coronate L- 55E), a catalyst and light-scattering particles (refractive index: 1.59, average diameter: 4,000 nm, polystyrene beads, HR-59-40, Advanced Chemical Co., Ltd.) were suitably blended to prepare an adhesive composition. Thereafter, the composition was directly coated on a printed circuit board (PCB) having an LED having a thickness of about 1.2 mm, and cured in an oven at 80 ° C. for 20 minutes.
  • PCB printed circuit board
  • a monomer mixture was prepared by combining 75 parts by weight of ethylhexyl acrylate, 15 parts by weight of acrylic acid and 10 parts by weight of hydroxyethyl acrylate. Thereafter, the bulk polymerization was carried out in the same manner as in Example 1, but the photocuring syrup was prepared by partial polymerization such that the viscosity at 25 ° C. was within the range of about 2,000 cps to 2,500 cps by controlling the reaction time. .
  • Example 5 Using the same pressure-sensitive adhesive composition prepared in Example 5, the composition was directly coated on the substrate and cured in the same manner as in Example 2 to prepare a backlight unit.
  • a monomer mixture was prepared by combining 70 parts by weight of ethylhexyl acrylate, 10 parts by weight of acrylic acid, 10 parts by weight of hydroxyethyl acrylate and 10 parts by weight of 2- (2-ethoxyethoxy) ethyl acrylate. Thereafter, the bulk polymerization was carried out in the same manner as in Example 1, but the photocuring syrup was prepared by partial polymerization such that the viscosity at 25 ° C. was within the range of about 3,000 cps to 3,500 cps by controlling the reaction time. .
  • Example 7 The same pressure-sensitive adhesive composition as prepared in Example 7 was used, but the composition was directly coated on the substrate and cured in the same manner as in Example 2 to prepare a backlight unit.
  • a pressure-sensitive adhesive composition was prepared by combining 12.5 parts by weight of a system bead, GS-0459S-6, Ganz (manufactured), and 1 ppm of a dye (Blue dye, MACROLEX Blue RR Gran manufactured by Lanxess). Thereafter, an adhesive pad having a thickness of 0.8 mm was manufactured in the same manner as in Example 1 using the pressure-sensitive adhesive composition, and a light source was prepared using the same.
  • Example 9 Using the same pressure-sensitive adhesive composition prepared in Example 9, the composition was directly coated on the substrate and cured in the same manner as in Example 2 to prepare a backlight unit.
  • Heat resistance and moisture resistance were evaluated for the light sources (horizontal and vertical lengths of 10 cm and 30 cm, respectively) (samples) prepared in Examples. Heat resistance was evaluated by visually observing whether the sample was left at 80 ° C. for 240 hours, and then whether bubbles were generated, lifting and peeling occurred. Moisture and heat resistance were measured at 60 ° C. and 90% relative humidity. After standing for 240 hours, the same was observed by visually observing whether bubbles, lifting and peeling occurred. Each evaluation criterion is as follows.
  • Test Example 1 The same sample as in Test Example 1 was left to stand in heat-resistant conditions, and the presence or absence of curvature was evaluated. Specifically, the sample was placed in a vertical direction and left at 80 ° C. for 240 hours in a high state, then taken out and slowly cooled at room temperature for about 30 minutes. Thereafter, the samples in the longitudinal direction were placed in contact with each other in a state of facing the flat glass substrate, and the distance farthest from the reference glass substrate to the sample was measured with a tape measure to evaluate whether warpage occurred. .

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Abstract

본 발명은 백라이트 유닛에 관한 것이다. 본 발명에서는, 광산란성 입자를 배합한 점착제를 발광체가 존재하는 기판에 부착시켜 백라이트 유닛을 구성한다. 상기 점착제는, 고온 또는 고온고습과 같은 가혹한 조건 하에서도 들뜸, 박리 및 휨을 유발하지 않고, 또한 황변이나 백탁 등의 현상도 일으키지 않는다. 이에 따라, 본 발명에서는, 높은 휘도 및 우수한 휘도 균일도를 가지면서도, 발광체로 인한 단차를 극복하고, 얇은 두께를 가지는 유닛을 제공할 수 있으며, 또한 플렉서블 소자로의 적용에도 유리하다.

Description

백라이트 유닛
본 발명은, 백라이트 유닛에 관한 것이다.
백라이트 유닛(BLU; Backlight unit)은, 디스플레이 장치에 포함되는 광원 장치이다. 예를 들어, 액정 표시 장치(LCD; Liquid Crystal Display)의 액정 화면은 액정 자체가 빛을 내지 못하므로, 전면으로 입사되는 광을 액정 후면의 거울에 반사시켜 다시 내보내거나, 후면의 백라이트 유닛에서 광을 발생시켜 화면을 표시한다.
백라이트 유닛은, 디스플레이 장치의 휘도 및 소비 전력 등과 직접적으로 관련된다. 이에 따라, 유닛의 성능을 향상사킬 수 있도록 하는 도광판(Light Guide Plate), 확산 시트(Diffuser Sheet) 또는 확산판(Diffuser Plate) 등의 설계, 냉음극관 또는 발광 다이오드(LED; Light Emitting Diode) 등과 같은 발광체의 형상 또는 배치의 설계 또는 저전력으로 발광을 유도하기 위한 연구 등이 진행되고 있다. 또한, 광원이나 도광판의 상부에 확산판 또는 재귀반사판 등의 광학 소자를 위치시켜 휘도를 향상시키고자 하는 시도도 행해지고 있다.
본 발명은 백라이트 유닛을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 발광체가 상부에 존재하는 기판; 및 상기 기판의 상부에 부착되어 있고, 또한 단량체 또는 중합체 성분; 및 광산란성 입자를 포함하는 점착제 조성물의 경화물인 점착제층을 포함하는 점착 패드를 가지는 백라이트 유닛에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 백라이트 유닛을 상세히 설명한다.
백라이트 유닛은, 액정 표시 장치와 같은 디스플레이 장치의 광원 장치로 사용될 수 있는 것으로서, 하나의 예시에서 상기 백라이트 유닛은, 직하형 백라이트 유닛(Direct BLU)일 수 있다.
도 1은, 하나의 예시에 따른 상기 백라이트 유닛(1)을 모식적으로 나타낸 단면도이다. 도 1과 같이, 백라이트 유닛(1)은, 기판(10) 및 상기 기판(10)상에 배치된 발광체(20)를 포함할 수 있다.
상기에서 유닛에 포함되는 기판 및 그 상부에 존재하는 발광체의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않는다. 하나의 예시에서 상기 기판은 인쇄 회로 기판(PCB; Printed Circuit Board)일 수 있고, 그 상부에 존재하는 발광체는 발광 다이오드(LED; Light Emitting Diode)일 수 있다. 상기와 같은 발광 다이오드는 인쇄 회로 기판 상에서 소정의 패턴으로 배열되어 있을 수 있다. 상기에서 기판 및 발광체의 구체적인 종류 및 설계 등은 특별히 제한되지 않는다. 이 분야에서는 백라이트 유닛에 사용될 수 있는 기판 및 발광체의 구조, 설계 방식 및 소재 등이 다양하게 공지되어 있고, 이러한 내용은 모두 상기 백라이트 유닛에 적용될 수 있다.
상기 유닛은, 상기 기판의 상부에 부착되어 있는 점착제층을 포함하는 점착 패드를 포함한다. 이 경우, 상기 점착 패드는, 상기 점착제층의 단일층으로 구성될 수 있고, 필요에 따라서 상기 점착제층의 일면 또는 양면에 형성된 다른 광학 필름 또는 이형 필름 등을 포함하여 구성될 수도 있다. 본 발명에서 상기 점착제층은, 기판의 상부에 면착되어 있는 것이 바람직하다. 상기에서 「기판의 상부에 면착되어 있는 점착제층」는, 상부에 발광체가 존재하는 기판에서, 상기 기판 및 발광체의 전체 면에 점착제층이 부착되어 있어서, 상기 기판 및 발광체와 점착제층의 사이에 실질적으로 공기층(air gap)이 존재하지 않는 상태를 의미한다. 도 1은, 광산란성 입자(32)를 포함하는 점착제층(31)을 가지는 점착 패드(30)가, 상부에 발광체(20)가 존재하는 기판(10)에 면착되어 있는 구조의 하나의 예시를 나타낸다.
상기에서 기판의 상부에 부착되어 있는 점착제층은, 광산란성 입자를 포함한다. 상기에서 광산란성 입자는 점착제와 다른 굴절률을 가져, 발광체로부터 출사되어 점착제층으로 입사되는 광을 산란시키는 역할을 할 수 있는 입자를 의미한다. 또한. 점착제는, 접착 소재의 일종으로, 접착제가 일반적으로 부착 후에 액상(liquid)에서 고상(solid)으로 변화하는 것과는 다르게, 반 고상(semi-solid) 상태를 유지하면서 점탄성적인 특성을 나타낸다. 점착제의 상기와 같은 특성에 의하여, 점착 패드는, 발광체에 의한 단차를 효과적으로 극복하면서, 기판에 효과적으로 부착될 수 있다. 또한, 상기 점착 패드는, 고온 또는 고온고습 등의 가혹한 조건에서도 휨, 들뜸 및 박리 등을 유발하지 않는다. 또한, 점착제의 도입으로 인해, 플렉서블(flexible)한 소자의 구성에도 효과적이다. 또한, 상기 광산란성 입자는, 패드가 발광체로부터의 광을 효과적으로 산란시키도록 하여, 균일하며, 또한 얇은 면광원이 구현되도록 할 수 있다. 또한, 상기 점착 패드는, 발광체의 휘점을 완화할 수 있고, 종래에 문제가 되던 공기층에 의한 광의 손실을 방지할 수 있다.
상기에서 점착 패드의 점착제층은, 단량체 또는 중합체 성분; 및 광산란성 입자를 포함하는 점착제 조성물을 경화시켜 구성할 수 있다. 상기에서 점착제 조성물의 경화는, 건조, 가열, 숙성 및/또는 광조사 등에 의한 가교 및/또는 중합 등의 과정을 거쳐 상기 점착제 조성물이 점착제로 전환되는 과정을 의미한다. 또한, 상기에서 단량체 또는 중합체는, 상기와 같은 경화 과정을 거쳐 점착제의 베이스를 형성하는 성분이다. 또한, 상기에서 용어 「중합체」는, 2개 이상의 단량체가 중합된 형태의 화합물을 총칭하는 것이고, 예를 들면, 통상적으로 올리고머라고 호칭되고 있는 성분도 포함하는 의미이다. 점착제의 제조 분야에서는, 점착제 조성물을 조성하기 위해 사용되는 단량체 또는 중합체 성분이 다양하게 알려져 있고, 이러한 성분들을 본 발명에서 제한 없이 사용될 수 있다.
예를 들어, 점착제 조성물이 열경화 타입인 경우, 상기 단량체 또는 중합체 성분은, 가교성 관능기를 가지는 아크릴계 중합체를 포함할 수 있다. 이 경우 사용될 수 있는 중합체의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않으며, 점착 수지로서 통상적으로 사용되고 있는 중합체, 예를 들면, (메타)아크릴산 알킬 에스테르 및 중합체의 측쇄 또는 말단에 가교성 관능기를 제공할 수 있는 공중합성 단량체를 중합된 형태로 포함하는 아크릴계 중합체를 사용할 수 있다. 상기에서 (메타)아크릴산 알킬 에스테르의 구체적인 예로는, 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, 부틸 (메타)아크릴레이트 또는 에틸헥실 (메타)아크릴레이트 등과 같은 탄소수 1 내지 14의 알킬기를 가지는 알킬 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 또한, 상기 공중합성 단량체로는, 분자 내에 에틸렌성 이중 결합과 같은 공중합성 관능기와 히드록시기, 카복실기, 에폭시기, 이소시아네이트기 또는 아미드기 등과 같은 가교성 관능기를 동시에 가지는 단량체를 사용할 수 있으며, 이러한 단량체는 이 분야에서 널리 공지되어 있다.
상기와 같은 가교성 관능기를 가지는 아크릴계 중합체에 포함되는 각 단량체의 중량 비율은 특별히 제한되지 않으며, 목적하는 점착제의 초기 점착력, 접착력 및 응집력 등을 고려하여 조절될 수 있다. 또한, 상기 아크릴계 중합체에는, 필요할 경우, 상술한 것 외의 다양한 공중합성 단량체도 중합된 형태로 포함되어 있을 수 있다. 상기 중합체는, 이 분야의 통상의 중합 방법, 예를 들면, 용액 중합(solution polymerization), 광 중합(photo polymerization), 괴상 중합(bulk polymerization), 현탁 중합(suspension polymerization) 또는 유화 중합(emulsion polymerization) 등의 방법으로 제조될 수 있다.
열경화 타입의 점착제 조성물은, 전술한 아크릴계 중합체와 함께 상기 중합체를 가교시킬 수 있는 다관능성 가교제를 추가로 포함할 수 있다. 이 경우, 사용될 수 있는 구체적인 가교제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 아지리딘계 가교제 및 금속 킬레이트계 가교제 등의 공지의 가교제를 사용할 수 있다. 또한, 조성물 내에서의 상기 상기 가교제의 비율은 특별히 제한되지 않고, 목적하는 응집력 등을 고려하여 적절히 조절될 수 있다.
상기 점착제 조성물은, 또한, 광경화 타입으로 조성될 수도 있다. 상기에서 용어 「광경화 타입의 점착제 조성물」은 광조사, 즉 전자기파의 조사에 의해 경화 과정이 유도되어 점착제로 전환되는 조성물을 의미한다. 상기에서 전자기파는 마이크로파(microwaves), 적외선(IR), 자외선(UV), X선, 市 또는 -입자선( -particle beam), 프로톤빔(proton beam), 뉴트론빔(neutron beam) 및 전자선(electron beam)과 같은 입자빔을 총칭하는 의미로 사용된다.
점착제 조성물이 광경화 타입으로 조성될 경우, 상기 단량체 또는 중합체 성분은, 광경화형 올리고머 및 반응성 희석용 단량체를 포함할 수 있다. 상기에서 광경화형 올리고머의 예에는, 당업계에서 UV 경화형과 같은 광경화형 점착제 조성물의 제조에 사용되는 모든 올리고머 성분이 포함될 수 있다. 예를 들면, 상기 올리고머는, 분자 중에 2개 이상의 이소시아네이트기를 가지는 폴리이소시아네이트 및 히드록시알킬 (메타)아크릴레이트를 반응시킨 우레탄 아크릴레이트; 폴리에스테르 폴리올 및 (메타)아크릴산을 탈수 축합 반응시킨 에스테르계 아크릴레이트; 폴리에스테르 폴리올 및 폴리이소시아네이트를 반응시킨 에스테르계 우레탄 수지를 히드록시알킬 아크릴레이트과 반응시킨 에스테르계 우레탄 아크릴레이트; 폴리알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 등과 같은 에테르계 아크릴레이트; 폴리에테르 폴리올 및 폴리이소시아네이트를 반응시킨 에테르계 우레탄 수지를 히드록시알킬 (메타)아크릴레이트와 반응시킨 에테르계 우레탄 아크릴레이트; 또는 에폭시 수지 및 (메타)아크릴산을 부가 반응시킨 에폭시 아크릴레이트 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 올리고머와 함께 포함되는 반응성 희석용 단량체로는 분자 구조 중에 (메타)아크릴로일기 등과 같은 반응성 관능기를 가지는 단량체라면, 특별한 제한 없이 사용할 수 있다. 이러한 단량체는 조성물의 점도를 조절하고, 경화 후 점착력을 구현하는 역할을 할 수 있다. 이와 같은 단량체로는, 알킬 (메타)아크릴레이트; 히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시프로필 (메타)아크릴레이트 또는 히드록시부틸 (메타)아크릴레이트 등과 같은 히드록시기 함유 단량체; (메타)아크릴산 또는 β-카복시에틸 (메타)아크릴레이트 등과 같은 카복실기 함유 단량체; 2-(2-에톡시에톡시)에틸 (메타)아크릴레이트 등과 같은 알콕시기 함유 단량체; 벤질 (메타)아크릴레이트 또는 페녹시에틸 (메타)아크릴레이트 등과 같은 방향족기 함유 단량체; 테트라히드로푸르푸릴 (메타)아크릴레이트(tetrahydrofurfuryl (meth)acrylate) 또는 (메타)아크릴로일 몰포린((meth)acryloyl morpholine) 등과 같은 헤테로고리 잔기 함유 단량체; 또는 다관능성 아크릴레이트 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기에서 올리고머 및 반응성 희석용 단량체의 구체적인 종류 및 배합 비율 등은 특별히 제한되지 않고, 목적하는 조성물의 점도 및 경화 후 구현하고자 하는 점착 물성 등을 고려하여 적절히 선택될 수 있다.
상기에서 점착제 조성물은, 상술한 바와 같은, 열경화 또는 광경화 타입 중 바람직하게는 광경화 타입으로 조성될 수 있다. 점착제 조성물이 광경화 타입으로 조성될 경우, 상기 단량체 또는 중합체 성분은, 전술한 바와 같이 광경화형 올리고머 및 희석용 단량체를 포함하는 타입일 수 있으나, 바람직하게는 광경화형 시럽일 수 있다. 상기에서 광경화성 시럽은, 알킬 (메타)아크릴레이트; 및 친수성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물 또는 그의 부분 중합물일 수 있다.
상기에서 단량체 혼합물에 포함되는 알킬 (메타)아크릴레이트의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 점착제의 응집력 및 유리전이온도 등을 고려하여, 탄소수 1 내지 14의 직쇄상 또는 분지상의 알킬기를 가지는 알킬 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 이와 같은 단량체의 예로는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 및 테트라데실 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있고, 상기 중 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
또한, 단량체 혼합물에 포함되는 친수성 단량체는, 분자 내에 극성 관능기를 가지는 단량체로서, 점착제의 백탁(whitening) 현상을 방지하여, 광학적 용도로의 적용이 보다 효과적으로 이루어지도록 할 수 있다.
친수성 단량체로는, 분자 중에 극성 관능기를 포함하는 것이라면 특별한 제한 없이 사용할 수 있으나, 하기 화학식 1, 2 또는 3으로 표시되는 단량체를 사용하는 것이 바람직하다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2010007819-appb-I000001
[화학식 2]
Figure PCTKR2010007819-appb-I000002
[화학식 3]
Figure PCTKR2010007819-appb-I000003
상기 화학식 1 내지 3에서, R은 수소 또는 알킬기를 나타내고, R1은, 수소 또는 -A3-C(=O)-OH를 나타내며, R2는 -A4-OH를 나타내고, R3는 알킬기를 나타내며, A1 내지 A4는 각각 독립적으로 알킬렌을 나타낸다.
화학식 1 내지 3에서 R은, 바람직하게는 수소 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기일 수 있고, 보다 바람직하게는 수소 또는 메틸기일 수 있다.
또한, 상기 화학식 1 내지 3의 R1 내지 R3 및 A1 내지 A4에서, 알킬은 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬일 수 있고, 알킬렌은, 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 직쇄상, 분지쇄상 또는 고리상의 알킬렌일 수 있다.
또한, 상기 화학식 1 내지 3에서의 알킬 또는 알킬렌은, 임의적으로 화학 분야에서 공지되어 있는 일반적인 치환기, 예를 들면, 할로겐 원자, 히드록시기, 카복실기, 티올기, 알콕시기, 알킬기, 알케닐기 또는 알키닐기 등으로 치환되어 있을 수도 있다.
또한, 화학식 1의 화합물에서 R1은 바람직하게는 수소 또는 -(CH2)m-C(=O)-OH(m은 1 내지 4의 정수)를 나타낼 수 있다. 화학식 1의 화합물의 구체적인 예로는 (메타)아크릴산 또는 β-카복시에틸 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 화학식 2의 화합물에서 R2는 바람직하게는 -(CH2)n-OH(상기에서 n은 1 내지 4의 정수)를 나타낼 수 있다. 화학식 2의 화합물의 구체적인 예로는 히드록시에틸 (메타)아크릴레이트 또는 히드록시부틸 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 화학식 3의 화합물에서 R3는 탄소수 1 내지 4의 알킬이고, A1 및 A2는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 4의 알킬렌일 수 있다. 이러한 화합물의 구체적인 예로는 2-(2-에톡시에톡시)에틸 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 광경화형 시럽에서 단량체 혼합물은, 알킬 (메타)아크릴레이트 50 중량부 내지 99.9 중량부 및 친수성 단량체 0.1 중량부 내지 50 중량부를 포함할 수 있고, 바람직하게는 알킬 (메타)아크릴레이트 60 중량부 내지 95 중량부 및 친수성 단량체 5 중량부 내지 40 중량부를 포함할 수 있다. 상기 단량체 혼합물 내의 친수성 단량체의 중량 비율은, 점착제의 백탁 방지 효과, 취급성(handling property), 공정 효율 및 저장 안정성 등을 고려하여 조절될 수 있다. 예를 들어, 상기 화학식 1의 단량체의 중량 비율이 지나치게 증가하면, 공정 과정에서 발열이 크게 일어나서, 공정 효율이 떨어질 우려가 있고, 화학식 2의 단량체의 중량 비율이 지나치게 높아지면, 점착제의 저장 안정성이 떨어질 우려가 있으며, 화학식 3의 단량체의 중량 비율이 지나치게 높아지면, 점착제가 지나치게 부드러워져서 취급성이 떨어질 우려가 있다. 한편, 화학식 1 내지 3의 단량체의 중량 비율이 지나치게 떨어지면, 점착제의 백탁을 효율적으로 방지하지 못할 우려가 있으므로, 이러한 점을 고려하여 단량체의 중량 비율을 조절하면 된다. 본 명세서에서는, 특별히 달리 규정하지 않는 한, 단위 「중량부」는 중량 비율을 의미한다.
하나의 예시에서는, 점착제의 요구 물성을 충족시키고, 백탁 현상을 방지하면서, 내구성을 확보하기 위하여, 상기 광경화형 시럽의 조성은 추가로 제어될 수 있다.
즉, 하나의 예시에서 상기 시럽은, 알킬 (메타)아크릴레이트; (메타)아크릴산 또는 하기 화학식 4의 단량체; 및 하기 화학식 5, 상기 화학식 2 또는 상기 화학식 3으로 표시되는 친수성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물 또는 그의 부분 중합물일 수 있다.
[화학식 4]
Figure PCTKR2010007819-appb-I000004
[화학식 5]
Figure PCTKR2010007819-appb-I000005
상기 화학식 4 및 5에서, R은 수소 또는 알킬기를 나타내고, R4는, 지방족 포화탄화수소 고리형 화합물로부터 유래되는 1가 잔기를 나타내며, R5는 -A5-C(=O)-OH를 나타내고, 상기에서 A5는 알킬렌을 나타낸다.
화학식 4 및 5에서 R은, 바람직하게는 수소 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기일 수 있고, 보다 바람직하게는 수소 또는 메틸기일 수 있다.
또한, 상기 화학식 4 및 5에서, A5는, 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 직쇄상, 분지쇄상 또는 고리상의 알킬렌일 수 있다.
또한, 상기 화학식 4 및 5에서의 알킬 또는 알킬렌은, 임의적으로 화학 분야에서 공지되어 있는 일반적인 치환기, 예를 들면, 할로겐 원자, 히드록시기, 카복실기, 티올기, 알콕시기, 알킬기, 알케닐기 또는 알키닐기 등으로 치환되어 있을 수도 있다.
또한, 화학식 4의 화합물에서 R4는 바람직하게는 탄소수 3 내지 20, 바람직하게는 탄소수 6 내지 15의 지방족 포화탄화수소 고리형 화합물로부터 유래되는 1가 잔기일 수 있다. 이와 같은 화학식 4의 화합물의 예로는 이소보르닐 (메타)아크릴레이트(isobornyl (meth)acrylate) 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 화학식 5의 화합물에서 R5는 바람직하게는 -(CH2)m-C(=O)-OH(m은 1 내지 4의 정수)일 수 있다. 화학식 5의 화합물의 구체적인 예로는 β-카복시에틸 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 화학식 2 및 3의 보다 구체적인 예는 전술한 바와 같다.
상기 예시의 단량체 혼합물은 알킬 (메타)아크릴레이트 50 중량부 내지 99.9 중량부; (메타)아크릴산 또는 화학식 4의 단량체 5 중량부 내지 40 중량부; 상기 친수성 단량체 0.1 중량부 내지 40 중량부를 포함할 수 있고, 바람직하게는 알킬 (메타)아크릴레이트 60 중량부 내지 95 중량부; (메타)아크릴산 또는 화학식 4의 단량체 10 중량부 내지 30 중량부; 상기 친수성 단량체 5 중량부 내지 30 중량부를 포함할 수 있다. 상기 조성에서 (메타)아크릴산 또는 화학식 4의 단량체는, 주로 점착제의 내구성을 확보하는 역할을 하는 것으로, 그 중량 비율이 지나치게 떨어지면, 내구성의 확보 효과가 미미할 우려가 있다. 또한, (메타)아크릴산의 중량 비율이 지나치게 높아지면, 발열의 크게 유발되어 공정 효율이 떨어질 우려가 있고, 화학식 4의 단량체의 중량 비율이 지나치게 높아지면, 점착제의 점착성이 떨어질 우려가 있으므로, 이러한 점을 고려하여 중량 비율을 제어할 수 있다.
상기 점착제 조성물이, 상기 시럽으로서, 전술한 단량체 혼합물의 부분 중합물을 포함할 경우, 단량체 혼합물의 중합율 또는 단량체의 전환율은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 공정 효율이나, 목적하는 점착 물성 등을 고려하여, 상기 중합율 또는 전환율을 제어할 수 있다.
상기에서 단량체 또는 중합체 성분; 또는 그를 포함하는 점착제 조성물은, 25℃에서의 점도가 약 1,000 cps 내지 8,000 cps, 보다 바람직하게는 약 1,000 cps 내지 6,000 cps, 더욱 바람직하게는 1,500 cps 내지 4,000 cps, 보다 바람직하게는 2,000 cps 내지 3,500 cps일 수 있다. 단량체 또는 중합체 성분의 점도를 이와 같이 제어하여, 공정 효율성을 확보하고, 점착제의 부착 특성 등의 물성을 효과적으로 유지할 수 있다. 단량체 또는 중합체 성분이나 점착제 조성물의 점도를 위와 같이 제어하는 방법은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 조성물이 전술한 열경화 타입이면, 중합체의 고형분 함량이나 분자량 또는 용제로 희석하는 비율을 제어하는 방법을 사용할 수 있고, 광경화형 올리고머 및 반응성 희석용 단량체를 포함하는 경우, 올리고머 및/또는 단량체의 종류나, 배합 비율을 제어하는 방법을 사용할 수 있으며, 단량체 혼합물 또는 그의 부분 중합물을 사용하는 경우, 단량체간의 중량 비율 또는 중합율을 조절하는 방법을 사용할 수 있다.
상기 점착제 조성물은, 광산란성 입자를 포함한다. 용어 「광산란성 입자」는, 전술한 바와 같이 점착제와 상이한 굴절률을 가져, 광을 확산 또는 산란시킬 수 있는 특성을 점착제에 부여할 수 있는 입자를 의미한다. 상기 광산란성 입자와의 굴절률의 관계에서의 점착제는, 상기 광산란성 입자를 제외한 점착제 조성물을 경화시켜 형성되는 점착제를 의미한다. 구체적으로, 상기 광산란성 입자는, 점착제와의 굴절률의 차이가 0.05 내지 1.0, 바람직하게는, 0.05 내지 0.6, 더욱 바람직하게는 0.05 내지 0.4일 수 있다. 또한, 상기 광산란성 입자는, 점착제에 비하여 높은 굴절률을 가지면서, 상기와 같은 관계를 가질 수 있다. 상기에서 굴절률 차이가 0.05 미만이면, 점착제의 광산란 또는 광확산 효과가 미미할 우려가 있고, 0.6을 초과하면, 점착제의 전광선 투과율이 저하되어 광학 용도로의 적용이 어려워질 우려가 있다.
상기 광산란성 입자의 구체적인 종류는, 조성물의 다른 성분과 상용성 및 분산 특성이 양호하고, 상기와 같은 역할을 수행할 수 있는 것이라면, 특별히 제한되지 않는다. 또한, 상기 입자의 형상도, 제한되지 않고, 구형, 다면체 또는 무정형 등의 어떠한 형상일 수 있으나, 바람직하게는 구형일 수 있다. 이 경우, 구형은, 기하학적으로 완전한 구형은 물론 실질적 또는 대략적인 구형도 포함한다.
광산란성 입자의 구체적인 예로는, 아크릴 수지, 스티렌 수지, 우레탄 수지, 멜라민 수지, 벤조구아나민 수지, 에폭시 수지 또는 실리콘 수지 등의 유기계 소재로 되는 입자; 또는 실리카, 이산화 티탄(TiO2), 불화 마그네슘(MgF2), 산화 지르코늄(ZrO2), 산화 알루미늄(Al2O3) 또는 유리(glass) 등과 같은 무기계 소재로 되는 입자 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기에서 아크릴계 수지, 스티렌계 수지 또는 우레탄 수지 등은 가교 또는 비가교 상태로 입자를 형성할 수 있다. 상기 광산란성 입자로는, 예를 들면, 일본촉매(NIPPON SHOKUBAI)사제의 벤조구아나민ㆍ포름알데히드 축합물(에포스타 M30: 굴절률 1.66), 멜라민ㆍ포름알데히드 축합물(EPOSTAR, 굴절률 1.66), 폴리(메틸메타크릴레이트)계 가교물(EPOSTAR MX, 굴절률 1.49), 세키스이 화성(SEKISUI CHEM.)사제의 가교 폴리(메타크릴산 메틸)(MBX, 굴절률 1.49), 가교 폴리스티렌(SBX, 굴절률 1.59), 토시바 실리콘(TOSHIBA SILICON)사제의 실리콘 수지(toss pearl, 굴절률 1.43), 토레이(TORAY)사제의 에폭시 수지(Toray pearl, 굴절률 1.59), 소켄(Soken) 화학사에의 폴리스테렌 수지계 비드(KSR-3, 굴절률 1.59), 간즈(Ganz)사제의 폴리스티렌계 비드(GS-0459S-6, 굴절률 1.59) 또는 선진 화학사제의 폴리스티렌계 비드(HR-59-40, 굴절률 1.59) 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 광산란성 입자는, 평균 입자 직경이, 약 1,000 nm 내지 30,000 nm 바람직하게는 약 1,000 nm 내지 20,000 nm, 보다 바람직하게는 약 1,000 nm 내지 10,000 nm, 더욱 바람직하게는 약 1,000 nm 내지 6,000 nm일 수 있다. 광산란성 입자의 크기가 지나치게 작아지면, 광산란 또는 광확산 효과가 저하될 우려가 있고, 지나치게 커지면, 점착성이 떨어질 우려가 있다.
상기 점착제 조성물에서 광산란성 입자의 중량 비율은, 목적하는 광산란성 또는 광확산성 등을 고려하여 변경할 수 있는 것으로, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 상기 입자는 단량체 또는 중합체 성분 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 50 중량부, 0.05 중량부 내지 50 중량부, 0.05 중량부 내지 20 중량부 또는 0.05 중량부 내지 10 중량부일 수 있다. 광산란성 입자의 중량 비율이 지나치게 작아지면, 광산란 또는 광확산 효과가 저하될 우려가 있고, 지나치게 높아지면, 점착성이 떨어질 우려가 있으므로, 이를 고려하여 중량 비율을 제어할 수 있다.
상기 점착제 조성물은, 또한 염료(dye)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 염료는, 점착제에 적절하게 포함되어, 점착제의 색조(color)를 조절하고, 백탁(whitening) 및 황변(yellowing) 현상이 유발되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. 상기 염료의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 플라스틱 소재의 염색(coloring)에 사용되는 통상적인 유기계 염료가 사용될 수 있다. 예를 들면, 니트로소(nitroso) 계열의 염료, 니트로(nitro) 계열의 염료, 아조(azo) 계열의 염료, 트리페닐메탄(triphenylmethane) 계열의 염료, 프탈산 무수물(phthalic anhydride) 계열의 염료, 인디고(indigo) 계열의 염료 또는 안트라퀴논(anthroquinone) 계열의 염료 등을 사용할 수 있고, 바람직하게는 청색 계열의 염료(blue dye)로서 안트라퀴논계 염료를 사용할 수 있다. 본 발명에서 적합하게 사용할 수 있는 염료의 예로는, 란세스(Lanxess)사제의 매크롤렉스(MACROLEX) 시리즈 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기에서 염료의 첨가량은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 점착 패드의 색조 등을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들면, 상기 염료 성분은, 0.001 ppm 내지 10 ppm, 바람직하게는 0.05 ppm 내지 6 ppm의 양으로 조성물에 포함될 수 있고, 이에 따라 점착제의 색조를 효과적으로 조절하면서, 휘도의 저하 등도 방지할 수 있다.
상기 점착제 조성물은, 필요에 따라서, 전술한 성분과 함께 다관능성 아크릴레이트를 포함할 수 있다. 상기 다관능성 아크릴레이트는, 특히 단량체 또는 중합체 성분이 전술한 광경화성 시럽인 경우 바람직하게 포함될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 다관능성 아크릴레이트의 종류로는, 예를 들면, 1,4-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜아디페이트(neopentylglycol adipate) 디(메타)아크릴레이트, 히드록시피발산(hydroxyl puivalic acid) 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(dicyclopentanyl) 디(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 디(메타)아크릴레이트, 디(메타)아크릴록시 에틸 이소시아누레이트, 알릴(allyl)화 시클로헥실 디(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸디메탄올(메타)아크릴레이트, 디메틸롤 디시클로펜탄 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 헥사히드로프탈산 디(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸 디메탄올(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 변성 트리메틸프로판 디(메타)아크릴레이트, 아다만탄(adamantane) 디(메타)아크릴레이트 또는 9,9-비스[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]플루오렌(fluorine) 등과 같은 2관능형 아크릴레이트; 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥시드 변성 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 3 관능형 우레탄 (메타)아크릴레이트 또는 트리스(메타)아크릴록시에틸이소시아누레이트 등의 3관능형 아크릴레이트; 디글리세린 테트라(메타)아크릴레이트 또는 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트 등의 4관능형 아크릴레이트; 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 펜타(메타)아크릴레이트 등의 5관능형 아크릴레이트; 및 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트 또는 우레탄 (메타)아크릴레이트(ex. 이소시아네이트 단량체 및 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트의 반응물 등의 6관능형 아크릴레이트 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
다관능성 아크릴레이트는 단량체 또는 중합체 성분 100 중량부에 대하여, 0.05 중량부 내지 50 중량부로 포함될 수 있으나, 이는 공정 효율, 또는 점착 패드의 물성 등을 고려하여 변경될 수 있다.
점착제 조성물이 광경화 타입으로 조성될 경우, 상기 조성물은 또한 광개시제를 추가로 포함할 수 있고, 상기 성분의 사용량에 따라서 중합도를 제어할 수 있다. 광개시제로서는, 광조사 등을 통하여 중합 반응을 개시시킬 수 있는 것이라면, 어느 것이나 사용할 수 있다. 예를 들면, 알파-히드록시케톤계 화합물(ex. IRGACURE 184, IRGACURE 500, IRGACURE 2959, DAROCUR 1173; Ciba Specialty Chemicals(제)); 페닐글리옥실레이트(phenylglyoxylate)계 화합물(ex. IRGACURE 754, DAROCUR MBF; Ciba Specialty Chemicals(제)); 벤질디메틸케탈계 화합물(ex. IRGACURE 651; Ciba Specialty Chemicals(제)); a-아미노케톤계 화합물(ex. IRGACURE 369, IRGACURE 907, IRGACURE 1300; Ciba Specialty Chemicals(제)); 모노아실포스핀계 화합물(MAPO)(ex. DAROCUR TPO; Ciba Specialty Chemicals(제)); 비스아실포스펜계 화합물(BAPO)(ex. IRGACURE 819, IRGACURE 819DW; Ciba Specialty Chemicals(제)); 포스핀옥시드계 화합물(ex. IRGACURE 2100; Ciba Specialty Chemicals(제)); 메탈로센계 화합물(ex. IRGACURE 784; Ciba Specialty Chemicals(제)); 아이오도늄염(iodonium salt)(ex. IRGACURE 250; Ciba Specialty Chemicals(제)); 및 상기 중 하나 이상의 혼합물(ex. DAROCUR 4265, IRGACURE 2022, IRGACURE 1300, IRGACURE 2005, IRGACURE 2010, IRGACURE 2020; Ciba Specialty Chemicals(제)) 등을 들 수 있고, 상기 중 일종 또는 이종 이상을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
광개시제는 전술한 단량체 또는 중합체 성분 100 중량부에 대하여, 0.05 중량부 내지 20 중량부로 포함될 수 있으나, 이는 공정 효율이나, 경화물의 물성 등을 고려하여 변경될 수 있다.
상기 점착제 조성물은, 또한 산화 방지제를 추가로 포함할 수 있다. 산화 방지제를 적절히 배합하여, 점착제의 황변(yellowing)을 효과적으로 억제할 수 있다. 사용할 수 있는 산화 방지제의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않고, 점착제의 제조 분야에서 공지되어 있는 통상적인 성분을 사용할 수 있으며, 그 함량도 목적 물성을 고려하여 적절하게 조절할 수 있다. 사용될 수 있는 산화 방지제의 예로는, Songnox 시리즈(송원산업(제), Songnox 1076, Songnox 1035, Songnox 1135, Songnox 1010 등)의 상품명으로 유통되고 있는 화합물을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 점착제 조성물은, 또한 재작업성(re-workability) 개선제를 추가로 포함할 수 있다. 재작업성 개선제 등을 추가로 포함함으로 해서, 점착 패드의 적용 과정에서 작업성 및 재박리성 등을 향상시킬 수 있다. 사용할 수 있는 재작업성 개선제의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않으며, 목적하는 물성을 고려하여, 이 분야에서 공지되어 있는 각종 소재, 예를 들면, 불소계 화합물, 실리콘 화합물 또는 저분자량체 등을 적절히 사용할 수 있다. 또한, 상기 재작업성 개선제의 함량 역시 특별히 제한되지 않으며, 목적하는 물성 및 조성물의 조성 등을 고려하여 적절하게 선택될 수 있다.
상기 조성물은, 또한, 필요에 따라서, 열경화제, 촉매, UV 경화제, 실란 커플링제, 산란체, 자외선 안정제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면 활성제 및 가소제 등의 일종 또는 이종 이상과 같은 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
상기와 같은 조성물을 경화시켜 형성되는 상기 점착제는, 두께가 약 0.1 mm 내지 10 mm, 바람직하게는 약 0.1 mm 내지 5 mm, 더욱 바람직하게는 약 0.1 mm 내지 2 mm일 수 있다. 두께를 상기 범위로 제어함으로써, 보다 박형이면서도, 균일한 면광원의 제공이 가능하다. 그렇지만, 상기 두께는, 구체적인 적용 용도에 따라서 변경될 수 있다.
상기 백라이트 유닛(2)은, 또한, 도 2에 나타난 바와 같이, 점착 패드(30)상에 부착된 확산판(diffuser plate)(40)을 추가로 포함할 수 있다. 점착 패드를 기판에 부착시킨 후에 그 상부에 확산판을 부착하여 유닛을 구성하여, 기판(10)과 확산판(40)의 사이에서 공기층을 실질적으로 제거할 수 있고, 이에 따라 휘도 특성 등을 개선할 수 있다.
상기 확산판(40)의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않으며, 이 분야에서 공지되어 있는 일반적인 소재를 채용할 수 있다. 또한, 도 3에 나타난 바와 같이, 상기 확산판(40)에는 발광체(20)의 패턴을 고려하여 휘점을 완화하기 위한 적절한 패턴(P)이 형성되어 있을 수도 있다.
상기 백라이트 유닛(3)은 또한 도 3과 같이, 기판(10)에 형성된 반사층(50)을 추가로 포함할 수 있다. 반사층(50)을 형성함으로 해서, 발광체(20)에서 출사되는 광을 효과적으로 굴절시킬 수 있게 된다. 상기 반사층(50)의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않으며, 이 분야의 일반적인 소재를 사용하여 구성할 수 있다.
본 발명은 또한, 단량체 또는 중합체 성분; 및 광산란성 입자를 포함하는 점착제 조성물을 사용하여 점착 패드를 제조하는 단계; 및 발광체를 상부에 포함하는 기판에 상기 점착 패드를 라미네이트하여 부착시키는 단계를 포함하는 백라이트 유닛의 제조 방법에 관한 것이다.
상기에서 점착제 조성물을 사용하여 점착 패드를 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 점착제 조성물을 패드 형상으로 코팅하고, 코팅된 점착제 조성물에 반경화 또는 경화시켜 제조할 수 있다.
상기에서 점착제 조성물을 코팅하는 방식은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 바 코팅 또는 롤 코팅 등의 공지된 방식을 적용할 수 있다. 코팅에 이어서 코팅된 조성물을 경화 또는 반경화시키는 방법도 특별히 제한되지 않으며, 사용된 조성물의 조성을 고려하여, 적절한 광경화 방식 또는 열경화 방식을 채용하면 된다. 예를 들어, 점착제 조성물이 열경화 타입의 조성물인 경우, 코팅된 조성물을 적절한 건조, 가열 또는 숙성 공정에 적용하여 경화 또는 반경화시킬 수 있고, 광경화 타입인 경우에는, 조성물에 포함된 광개시제 등에 영향을 주어 중합 또는 경화 반응을 유발할 수 있는 전자기파, 예를 들면, UV를 조사하는 방식으로 경화 또는 반경화시킬 수 있다. 상기에서 건조, 가열 또는 숙성 시의 온도 또는 시간이나, 전자기파의 조사 시의 광량이나 조도 등의 조건은 특별히 제한되지 않고, 조성물의 조성이나 목적하는 경화 정도를 고려하여 적절히 선택될 수 있다.
본 발명은, 또한, 단량체 또는 중합체 성분; 및 광산란성 입자를 포함하는 점착제 조성물을, 발광체가 상부에 존재하는 기판의 상부에 코팅하는 단계; 및 상기 점착제 조성물을 경화 또는 반경화시키는 단계를 포함하는 백라이트 유닛의 제조 방법에 관한 것이다.
상기 방법에서 점착제 조성물을 기판에 직접 코팅하고, 경화 또는 반경화시키는 단계를 거쳐서 점착 패드를 형성한다. 이와 같이 점착 패드를 별도로 제조하여 라미네이트하는 방식이 아닌, 기판에 직접 코팅하는 방버을 통하여, 공정 자유도를 보다 향상시킬 수 있다. 본 발명에서 기판에 점착제 조성물을 코팅하는 방식은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 바 코팅 등의 공지된 방식을 적용할 수 있다.
또한, 상기 코팅 공정에서 코팅층의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 백라이트 유닛의 구체적인 적용 용도에 따라서 변경될 수 있다.
상기 코팅 단계에 이어서, 코팅된 점착제 조성물을 경화 또는 반경화시키는 단계가 수행되며, 이 과정을 거쳐서, 예를 들면, 기판에 부착되어 있는 점착제층을 가지는 점착 패드가 형성된다.
상기에서 코팅된 조성물을 경화 또는 반경화시키는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 사용된 조성물의 조성을 고려하여, 적절한 광경화 방식 또는 열경화 방식을 채용하면 된다. 예를 들어, 점착제 조성물이 열경화 타입의 조성물인 경우, 코팅된 조성물을 적절한 건조, 가열 또는 숙성 공정에 적용하여 경화 또는 반경화시킬 수 있고, 광경화 타입인 경우에는, 조성물에 포함된 광개시제 등에 영향을 주어 중합 또는 경화 반응을 유발할 수 있는 전자기파, 예를 들면, UV를 조사하는 방식으로 경화 또는 반경화시킬 수 있다. 상기에서 건조, 가열 또는 숙성 시의 온도 또는 시간이나, 전자기파의 조사 시의 광량이나 조도 등의 조건은 특별히 제한되지 않고, 조성물의 조성이나 목적하는 경화 정도를 고려하여 적절히 선택될 수 있다.
상기 방법에서는, 또한 코팅된 점착제 조성물 상에 확산판을 부착하는 단계를 추가로 수행할 수 있으며, 이러한 확산판의 부착 단계는, 전술한 경화 또는 반경화 공정의 전 또는 후에 수행될 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 백라이트 유닛을 광원으로 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
상기 디스플레이 장치는 예를 들면, 액정 표시 장치일 수 있고, 이 경우, 상기 장치는 상기 백라이트 유닛의 상부에 설치된 액정 패널을 추가로 포함할 수 있다. 또한, 상기 디스플레이 장치는, BEF(brightness enhancement film) 또는 DBEF(dual brightness enhancement film) 등과 같은 광학 필름을 추가로 포함할 수 있다.
상기 디스플레이 장치를 구성하는 다양한 요소, 그 배치 또는 설계 방식 등은 특별히 제한되지 않으며, 장치의 종류에 따라서 그 장치를 구성하는 통상의 방식이나 요소가 모두 채용될 수 있다.
본 발명에서는, 광산란성 입자를 배합한 점착제를 발광체가 존재하는 기판에 부착시켜 백라이트 유닛을 구성한다. 상기 점착제는, 고온 또는 고온고습과 같은 가혹한 조건 하에서도 들뜸, 박리 및 휨을 유발하지 않고, 또한 황변이나 백탁 등의 현상도 일으키지 않는다. 이에 따라, 본 발명에서는, 높은 휘도 및 우수한 휘도 균일도를 가지면서도, 발광체로 인한 단차를 극복하고, 얇은 두께를 가지는 유닛을 제공할 수 있으며, 또한 플렉서블 소자로의 적용에도 유리하다.
도 1 내지 3은, 백라이트 유닛의 다양한 예시를 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1.
에틸헥실 아크릴레이트(EHA) 92 중량부 및 아크릴산(AA) 8 중량부를 배합하여, 단량체 혼합물을 제조하였다. 그 후, 상기 단량체 혼합물에 개시제로서 디(2-에틸헥실) 퍼옥시디카보네이트(EHPDC, di(2-ethylhexyl) peroxydicarbonate)를 적량 첨가하고, 괴상 중합 방식으로 중합 후 25℃에서의 점도가 약 3,000 cps가 되도록 부분 중합시켜 광경화형 시럽을 제조하였다. 그 후, 상기 시럽 100 중량부에 대하여 광개시제(2,4,6-trimethylbenzoyl diphenyl phosphoine, TPO) 0.5 중량부, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA) 0.1 중량부 및 광산란성 입자(굴절률: 1.59, 평균 직경: 4,000 nm, 폴리스티렌계 비드, HR-59-40, 선진화학(제)) 0.25 중량부를 첨가하여, 점착제 조성물을 제조하였다. 이어서, 점착제 조성물을 경화 후 두께가 1.7 mm가 되도록 이형 필름에 코팅하고, 블랙 라이트(black light) 광원을 사용하여, 상기 광원과 도포된 코팅층과의 거리를 15 cm로 유지한 상태에서 약 6분 동안 자외선을 조사하여 점착 패드를 제조하였다. 그 후 직하형 백라이트 유닛의 제조에 사용되는 것으로서, 상부에 LED가 소정 패턴으로 배열되어 있는 인쇄 회로 기판(PCB, 47인치 BLU용 PCB, 두께 약 500 ㎛)의 LED 배열 면에, 상기 점착 패드를 부착시켜 전체 두께가 3 mm인 백라이트 유닛을 제조하였다.
실시예 2.
실시예 1과 동일하게 제조된 점착제 조성물을 사용하되, 상기 조성물을 직하형 백라이트 유닛의 제조에 사용되는 것으로서, 상부에 LED가 소정 패턴으로 배열되어 있는 인쇄 회로 기판(47인치 BLU용 PCB, 두께 약 500 ㎛)의 상부에 상기 제조된 점착제 조성물을 경화 후 두께가 1.7 mm가 되도록 직접 코팅하고, 블랙 라이트(black light) 광원을 사용하여, 상기 광원과 상기 코팅층과의 거리를 15 cm로 유지한 상태에서 약 6분 동안 자외선을 조사하여, LED 배열면에 부착되어 있는 점착제층을 포함하는 점착 패드를 가지는 백라이트 유닛(전체 두께: 3 mm)을 제조하였다.
실시예 3.
1,6-헥산디올 디아크릴레이트의 함량을 0.5 중량부로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 점착제 조성물을 제조하고, 이를 두께가 약 1.2 mm인 LED가 상부에 배열되어 있는 인쇄 회로 기판(PCB)에 직접 코팅하고, 실시예 1과 동일한 방식으로 자외선 경화시켜 백라이트 유닛을 제조하였다.
실시예 4.
수산기를 함유하는 열경화형 아크릴계 중합체(Soken사(제), 제품명: UT-3001, 점도(25℃): 약 3,500 cps 내지 4,500 cps)에 이소시아네이트 경화제(제조사: Nippon Polyurethane Industry Co, 상품명: Coronate L-55E), 촉매 및 광산란성 입자(굴절률: 1.59, 평균 직경: 4,000 nm, 폴리스티렌계 비드, HR-59-40, 선진화학(제))를 적절히 배합하여, 점착제 조성물을 제조하였다. 그 후, 두께가 약 1.2 mm인 LED가 상부에 배열되어 있는 인쇄 회로 기판(PCB)상에 상기 조성물을 직접 코팅한 후, 80℃의 오븐에서 20분간 경화시켰다.
실시예 5
에틸헥실 아크릴레이트 75 중량부, 아크릴산 15 중량부 및 히드록시에틸 아크릴레이트 10 중량부를 배합하여 단량체 혼합물을 제조하였다. 그 후, 실시예 1과 동일한 방식으로 괴상 중합을 수행하되, 반응 시간 등의 제어를 통하여, 25℃에서의 점도가 약 2,000 cps 내지 2,500 cps의 범위 내에 속하도록 부분 중합시켜 광경화형 시럽을 제조하였다. 그 후 상기 시럽 100 중량부에 대하여, 광개시제(2,4,6-trimethylbenzoyl diphenyl phosphoine, TPO) 0.7 중량부, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA) 0.3 중량부, 광확산성 입자(굴절률: 1.59, 평균 직경: 4 ㎛, 폴리스티렌계 비드, HR-59-40, 선진화학(제)) 15 중량부 및 염료(Blue dye, Lanxess사제 MACROLEX Blue RR Gran) 1 ppm을 배합하여 점착제 조성물을 제조하였다. 그 후, 제조된 점착제 조성물을 사용하여 실시예 1과 동일한 방식으로 백라이트 유닛을 제조하였다.
실시예 6
실시예 5에서 제조된 것과 동일한 점착제 조성물을 사용하되, 실시예 2에서와 동일하게 기판에 상기 조성물을 직접 코팅하고, 경화시켜 백라이트 유닛을 제조하였다.
실시예 7
에틸헥실 아크릴레이트 70 중량부, 아크릴산 10 중량부, 히드록시에틸 아크릴레이트 10 중량부 및 2-(2-에톡시에톡시)에틸 아크릴레이트 10 중량부를 배합하여 단량체 혼합물을 제조하였다. 그 후, 실시예 1과 동일한 방식으로 괴상 중합을 수행하되, 반응 시간 등의 제어를 통하여, 25℃에서의 점도가 약 3,000 cps 내지 3,500 cps의 범위 내에 속하도록 부분 중합시켜 광경화형 시럽을 제조하였다. 그 후 상기 시럽 100 중량부에 대하여, 광개시제(2,4,6-trimethylbenzoyl diphenyl phosphoine, TPO) 0.7 중량부, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA) 0.2 중량부, 광확산성 입자(굴절률: 1.59, 평균 직경: 4 ㎛, 폴리스티렌계 비드, HR-59-40, 선진화학(제)) 15 중량부 및 염료(Blue dye, Lanxess사제 MACROLEX Blue RR Gran) 0.6 ppm을 배합하여 점착제 조성물을 제조하였다. 그 후, 점착제 조성물을 사용하여, 실시예 1과 동일한 방식으로 두께가 0.8 mm인 점착 패드를 제조하고, 그를 사용하여 광원을 제조하였다.
실시예 8
실시예 7에서 제조된 것과 동일한 점착제 조성물을 사용하되, 실시예 2에서와 동일하게 기판에 상기 조성물을 직접 코팅하고, 경화시켜 백라이트 유닛을 제조하였다.
실시예 9
에틸헥실 아크릴레이트 60 중량부, 아크릴산 10 중량부, 히드록시에틸 아크릴레이트 10 중량부, 2-(2-에톡시에톡시)에틸 아크릴레이트 10 중량부 및 이소보르닐 아크릴레이트 10 중량부를 배합하여 단량체 혼합물을 제조하였다. 그 후, 실시예 1과 동일한 방식으로 괴상 중합을 수행하되, 반응 시간 등의 제어를 통하여, 25℃에서의 점도가 약 3,000 cps 내지 3,500 cps의 범위 내에 속하도록 부분 중합시켜 광경화형 시럽을 제조하였다. 그 후 상기 시럽 100 중량부에 대하여, 광개시제(2,4,6-trimethylbenzoyl diphenyl phosphoine, TPO) 0.7 중량부, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA) 0.3 중량부, 광확산성 입자(폴리스티렌계 비드, GS-0459S-6, Ganz(제)) 12.5 중량부 및 염료(Blue dye, Lanxess사제 MACROLEX Blue RR Gran) 1 ppm을 배합하여 점착제 조성물을 제조하였다. 그 후, 점착제 조성물을 사용하여, 실시예 1과 동일한 방식으로 두께가 0.8 mm인 점착 패드를 제조하고, 그를 사용하여 광원을 제조하였다.
실시예 10
실시예 9에서 제조된 것과 동일한 점착제 조성물을 사용하되, 실시예 2에서와 동일하게 기판에 상기 조성물을 직접 코팅하고, 경화시켜 백라이트 유닛을 제조하였다.
시험예 1. 내구성 테스트
실시예에서 제조된 광원(가로 및 세로의 길이가 각각 10 cm 및 30 cm)(샘플)에 대하여 내열 내구성과 내습열 내구성을 각각 평가하였다. 내열 내구성은, 샘플을 80℃에서 240 시간 동안 방치한 다음, 기포 발생 여부, 들뜸 및 박리의 발생 여부를 육안으로 관찰하여 평가하였고, 내습열 내구성은, 샘플을 60℃ 및 90% 상대 습도 조건에서 240 시간 동안 방치한 다음, 동일하게 기포, 들뜸 및 박리 발생 여부를 육안으로 관찰하여 평가하였다. 상기 각 평가 기준은 하기와 같다.
<기포 발생 평가>
○: 육안 관찰 시 점착제의 내부 혹은 계면에서 기포가 발생하지 않았거나, 기포의 크기가 매우 작아 육안으로 관찰이 불가능한 경우
×: 육안 관찰 시 점착제 내부 혹은 계면에서 단일의 기포 또는 다량이 군집된 상태의 기포가 인식되는 경우
<들뜸 및 박리 평가>
○: 점착제와 피착체의 사이의 계면에서 들뜸 및 박리의 발생이 없는 경우
×: 점착제와 피착체의 사이의 계면에서 들뜸, 부분 박리 또는 완전 박리가 발생한 경우
시험예 2. 휨(curl) 특성 평가
시험예 1에서와 동일한 샘플을 내열 조건에서 방치하고, 휨(curl)의 발생 여부를 평가하였다. 구체적으로, 샘플을 세로 방향으로 세워 높은 상태로 80℃에서 240 시간 동안 방치한 다음, 꺼내어 상온에서 30분 정도 서서히 냉각시켰다. 그 후, 세로 방향으로 세워 놓은 상태의 샘플을 평평한 유리 기판과 마주보는 상태에서 서로 접촉하도록 위치시키고, 기준이 되는 상기 유리 기판에서 샘플까지 가장 멀리 떨어진 거리를 줄자로 측정하여 휨 발생 여부를 평가하였다.
상기 측정 결과를 하기 표 1에 정리하여 기재하였다.
표 1
실시예
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
내구성 평가 기포 발생 억제성(내열) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
기포 발생 억제성(내습열) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
들뜸/박리(내열) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
들뜸/박리(내습열) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
휨 평가(cm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
상기 표 1의 결과로부터, 본 발명의 실시예의 경우, 내구성 및 휨 특성 등이 모두 우수하게 나타나는 것을 확인할 수 있다.
(부호의 설명)
1, 2, 3: 백라이트 유닛
10: 기판 20: 발광체
30: 점착 패드 31: 점착제
32: 광산란성 입자 40: 확산판
50: 반사층

Claims (20)

  1. 발광체가 상부에 존재하는 기판; 및 상기 기판의 상부에 부착되어 있고, 또한 단량체 또는 중합체 성분; 및 광산란성 입자를 포함하는 점착제 조성물의 경화물인 점착제층을 포함하는 점착 패드를 가지는 백라이트 유닛.
  2. 제 1 항에 있어서, 발광체가 발광 다이오드인 백라이트 유닛.
  3. 제 1 항에 있어서, 단량체 또는 중합체 성분은, 가교성 관능기를 가지는 아크릴계 중합체를 포함하는 백라이트 유닛.
  4. 제 1 항에 있어서, 단량체 또는 중합체 성분은, 광경화형 올리고머 및 반응성 희석용 단량체를 포함하는 백라이트 유닛.
  5. 제 1 항에 있어서, 단량체 또는 중합체 성분은, 알킬 (메타)아크릴레이트; 및 하기 화학식 1 내지 3 중 어느 하나의 화학식으로 표시되는 친수성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물 또는 그의 부분 중합물인 백라이트 유닛.
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2010007819-appb-I000006
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2010007819-appb-I000007
    [화학식 3]
    Figure PCTKR2010007819-appb-I000008
    상기 화학식 1 내지 3에서, R은 수소 또는 알킬기를 나타내고, R1은, 수소 또는 -A3-C(=O)-OH를 나타내며, R2는 -A4-OH를 나타내고, R3는 알킬기를 나타내며, A1 내지 A4는 각각 독립적으로 알킬렌을 나타낸다.
  6. 제 1 항에 있어서, 단량체 또는 중합체 성분은, 알킬 (메타)아크릴레이트; (메타)아크릴산 또는 하기 화학식 4의 단량체; 및 하기 화학식 2, 화학식 3 또는 화학식 5로 표시되는 친수성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물 또는 그의 부분 중합물인 백라이트 유닛:
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2010007819-appb-I000009
    [화학식 3]
    Figure PCTKR2010007819-appb-I000010
    [화학식 4]
    Figure PCTKR2010007819-appb-I000011
    [화학식 5]
    Figure PCTKR2010007819-appb-I000012
    상기 화학식 2 내지 5에서, R은 수소 또는 알킬기를 나타내고, R2는 -A4-OH를 나타내며, R3는 알킬기를 나타내고, R4는, 지방족 포화탄화수소 고리형 화합물로부터 유래되는 1가 잔기를 나타내며, R5는 -A5-C(=O)-OH를 나타내고, 상기에서 A1, A2, A4 및 A5는 각각 독립적으로 알킬렌을 나타낸다.
  7. 제 1 항에 있어서, 광산란성 입자는, 점착제와의 굴절률의 차이가 0.05 내지 1.0인 백라이트 유닛.
  8. 제 1 항에 있어서, 광산란성 입자는, 점착제와의 굴절률의 차이가 0.05 내지 0.6인 백라이트 유닛.
  9. 제 1 항에 있어서, 광산란성 입자는, 아크릴 수지 입자, 스티렌 수지 입자, 우레탄 수지 입자, 멜라민 수지 입자, 벤조구아나민 수지 입자, 에폭시 수지 입자, 실리콘 수지 입자, 실리카 입자, 이산화티탄 입자, 불화 마그네슘 입자, 산화 지르코늄 입자, 산화 알루미늄 입자 또는 유리 입자인 백라이트 유닛.
  10. 제 1 항에 있어서, 광산란성 입자는, 평균 입자 직경이, 1,000 nm 내지 30,000 nm인 백라이트 유닛.
  11. 제 1 항에 있어서, 점착제 조성물은, 단량체 또는 중합체 성분 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 50 중량부의 광산란성 입자를 포함하는 백라이트 유닛.
  12. 제 1 항에 있어서, 점착제 조성물은, 염료를 추가로 포함하는 백라이트 유닛.
  13. 제 1 항에 있어서, 점착제 조성물은, 다관능성 아크릴레이트를 추가로 포함하는 백라이트 유닛.
  14. 제 1 항에 있어서, 점착제 조성물이 광개시제를 추가로 포함하는 백라이트 유닛
  15. 제 1 항에 있어서, 점착제 조성물은, 산화 방지제를 추가로 포함하는 백라이트 유닛
  16. 제 1 항에 있어서, 점착제 조성물은, 재작업성 개선제를 추가로 포함하는 백라이트 유닛.
  17. 제 1 항에 있어서, 점착 패드상에 부착된 확산판을 추가로 포함하는 백라이트 유닛.
  18. 단량체 또는 중합체 성분; 및 광산란성 입자를 포함하는 점착제 조성물을 사용하여 점착 패드를 제조하는 단계; 및 발광체를 상부에 포함하는 기판에 상기 점착 패드를 라미네이트하여 부착시키는 단계를 포함하는 백라이트 유닛의 제조 방법.
  19. 단량체 또는 중합체 성분; 및 광산란성 입자를 포함하는 점착제 조성물을, 발광체가 상부에 존재하는 기판의 상부에 코팅하는 단계; 및 상기 점착제 조성물을 경화 또는 반경화시키는 단계를 포함하는 백라이트 유닛의 제조 방법.
  20. 제 1 항에 따른 백라이트 유닛을 광원으로 포함하는 디스플레이 장치.
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