KR20050059194A - 분리 급지 장치 - Google Patents

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신이치로 즈네마츠
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마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 분리 급지 장치는, 구동 모터(9)의 회전을 분리 롤러(3)에 감속하여 전달하는 감속 기구부와, 홈부가 형성되는 원반 부재(14)와, 상기 원반 부재(14)의 홈부측에 제공되는 레버 부재(15), 및 상기 레버 부재(15)에 돌출 제공되고 원반 부재(14)의 회전에 의해 홈부를 따라서 슬라이딩가능한 슬라이드 핀(31)을 구비한다. 상기 감속 기구부는 태양 기어(37), 내치 기어(25), 및 유성 기어(23A, 23B)를 구비한다. 상기 원반 부재(14)는 분리 롤러(3)의 회전축의 일단부에 배치되며, 내치 기어(25)가 제공된 기어 형성부에 고정된다. 상기 레버 부재(15)는 원반 부재(14)의 반경 방향으로 슬라이딩 가능하게 배치된다. 또한, 상기 레버 부재(15)의 회전은 회전 저지부(32)에 의해 규제된다. 이러한 구성은 원주속도 차이를 작게 함으로써 기록 화상의 왜곡 및 늘어짐 발생을 방지할 수 있게 해준다. 또한, 원주속도 차이를 작게 한 경우에도, 순차 이송되는 원고에 소정의 원고 간격을 얻을 수 있다.

Description

분리 급지 장치{DISCRETE PAPER FEEDER}
본 발명은, 팩시밀리, 프린터, 복사기 등에 사용되고, 여러 장의 원고나 복사지 등의 용지를 한장씩 분리하여(discretely) 이송할 수 있는 분리 급지 장치에 관한 것이다.
근년에, 팩시밀리, 프린터, 복사기 등에는, 여러 장의 원고나 복사지를 한장씩 분리하여 이송하는 분리 급지 장치가 사용되고 있다. 이러한 분리 급지 장치에서는, 원고의 후단부를 장치에 설치된 센서 등으로 검출하여, 원고 한장의 이송이 종료한 것을 검출할 필요가 있다. 이를 위해서는, 원고 한장의 판독(reading)이 종료된 것을 장치가 인식할 필요가 있다. 따라서, 순차 이송되는 각각의 원고 사이에 간격(interval)을 둘 필요가 있다. 각각의 원고 사이에 간격을 두기 위해서는, 반전 롤러, 전자기 클러치 또는 솔레노이드를 사용하여 강제로 급지 간격을 두는 등의 여러가지 구성을 사용할 수 있다. 특히, 다수 개발되어 있는 분리 급지 장치에서는, 급지 이송 롤러와 분리 롤러의 회전 원주속도에 차이를 두어, 이송 롤러를 분리 롤러보다 10% 내지 30% 정도 빠른 원주속도로 회전시킴으로써 원고 간격이 얻어지고 있다.
도 14는 종래의 분리 급지 장치의 일 예를 도시하는 요부 개략 사시도이다. 종래의 분리 급지 장치(61)는, 분리 롤러(62), 이송 롤러(63), 분리판(64), 분리 롤러 기어(65), 딜레이부(delay member)(66), 원웨이(one-way) 클러치 스프링(67), 이송 롤러 기어(68), 판독부(reader)(69), 및 가압접촉부(butting member)(69A)를 포함한다.
이상과 같이 구성된 종래의 분리 급지 장치(61)의 동작을 도면을 참조하여 설명한다.
분리 롤러 기어(65)와 회전축(62A)은 구동 모터(도시되지 않음)의 동력을 분리 롤러(62)에 전달한다. 분리 롤러(62)는 이 동력에 의해 회전하여 원고(80)를 판독부(69) 및 이송 롤러(63) 측으로 이송한다. 이 과정 중에, 원고(80)는 분리 롤러(62)에 압접 배치된 분리판(64)에 의해 한장씩 분리되어 이송된다.
이송 롤러(63)는, 도시하지 않은 구동 모터의 동력이 이송 롤러 기어(68) 및 회전축(63B)을 거쳐서 전달되어 회전한다. 여기에서, 급지 장치는, 이송 롤러(63)가 분리 롤러(62)보다 10% 내지 30% 정도 빠른 원주속도로 회전하도록 구성되어 있다. 이러한 구성은 구동 모터의 동력을 전달하는 둘 이상의 전달 기어(도시되지 않음)의 기어비를 선택함으로써 달성된다. 이 원주속도 차이에 의해, 원고(80)가 이송 롤러(63)에 물려들어가 이송된 후, 다음 원고가 분리 롤러(62)에 물려들어가 이송되어 이송 롤러(63)에 물려들어갈 때까지 시간차가 생긴다. 이 시간차로 인해 두 장의 순차 이송되는 원고 사이에 간격이 발생한다.
또한, 분리 롤러(62)의 회전축(62A)과 분리 롤러 기어(65)의 연결 부분에는, 분리 롤러(62)와 이송 롤러(63)의 원주속도 차이를 흡수하기 위해 원웨이 클러치 스프링(67)이 설치되어 있다. 또한, 분리 롤러(62)의 회전축(62A)과 분리 롤러 기어(65)의 연결 부분에 딜레이부(66)를 설치하여, 회전축(62A)과 분리 롤러 기어(65)를 유격을 두어 연결한다. 이러한 구성으로 인해, 분리 롤러(63)에 의해 원고가 물려들어가는 타이밍이 지연되고, 원고 간격이 더 커진다.
이러한 종래의 분리 급지 장치(61)에서는, 장치의 소형화 및 제조 비용 절감을 위해, 이송 롤러(63)를 하나만 설치하고, 분리 롤러(62)와 이송 롤러(63) 사이에 판독부(69)를 설치하고 있다. 이 때문에, 분리 롤러(62)에 물려들어가 이송되는 원고(80)는, 이송 롤러(63)에 물려들어가기 전에 판독부(69)에 의해 그 판독이 개시된다. 원고(80)가 이송 롤러(63)에 물려들어가면, 원고(80)는 그 물려들어간 위치로부터 이송 롤러(63)의 원주속도로 이송된다. 따라서, 분리 롤러(62)와 이송 롤러(63)의 원주속도 차이에 의해, 원고(80)의 이송 속도가 변화된다. 따라서, 이송 속도가 변화되는 위치에서는 판독부(69)가 원고(80)로부터 읽어들이는 화상에 왜곡 및 늘어짐(distortion and elongation)이 발생하게 된다. 이 상황에 대처하기 위해, 분리 급지 장치(61)에서는, 분리 롤러(62)와 이송 롤러(63)의 원주속도 차이를 가능한 한 작게 함으로써, 기록 화상의 왜곡 및 늘어짐 정도를 최소화하여 왜곡 및 늘어짐이 눈에 띄지 않게 하고 있다. 또한, 분리 롤러(62)와 이송 롤러(63)의 원주속도 차이에 의해 발생하는 기록 화상의 왜곡 및 늘어짐의 형성을 최소한으로 하기 위해, 이송 롤러(63)는 가압접촉부(69A)에 가압되는 방식으로 판독부(69)에 가능한 한 근접하여 배치된다.
또한, 일본 특개평 6-263273호에 개시된 종래의 분리 급지 장치의 다른 예는, 태양 기어, 유성 아암 및 유성 기어, 유성 기어 축, 및 가압 스프링을 구비한다. 상기 장치는 또한 가압 스프링의 가압력을 유성 기어를 거쳐서 수용하는 동시에, 유성 기어의 자전 및 공전을 허용하는 고정 원판 형상의 캠 기구를 구비한다.
그러나, 상기 종래의 분리 급지 장치는, 이하와 같은 과제를 갖고 있다.
(1) 상기와 같이 이송 롤러(63)를 판독부(69)에 근접하여 배치한 경우에도, 원고(80)의 선단에 기록 화상의 왜곡 및 늘어짐이 발생하여, 이송된 원고가 판독하기 어려워지거나 외관이 나빠진다.
(2) 원주속도 차이를 너무 작게 하면 충분한 원고 간격을 얻을 수 없기 때문에, 원주속도 차이의 설정치에 한도가 있다. 충분한 원고 간격을 얻으려면, 원고의 기록 화상의 왜곡 및 늘어짐의 발생은 불가피하다.
(3) 판독부가 고성능이면, 이송 속도를 크게 하여 고속으로 원고를 판독할 수 있다. 여기에서, 원주속도 차이가 크면 이송 롤러로의 원고 진입이 스무스하게 이루어지지 않으므로, 원주속도 차이를 작게 해야 하지만, 원주속도 차이를 너무 작게 하면 소정의 원고 간격을 얻을 수 없다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에서의 분리 급지 장치의 사시도.
도 2a는 도 1의 분리 급지 장치의 요부의 분해 사시도.
도 2b는 도 2a의 원반 부재의 사시도.
도 3은 도 1의 분리 급지 장치의 요부의 조립 사시도.
도 4는 도 1의 분리 급지 장치의 원반 부재에 형성된 홈부의 정면도.
도 5a는 대기시의 도 1의 분리 급지 장치의 원반 부재와 레버 부재의 동작을 나타내는 설명도.
도 5b는 대기시의 도 1의 분리 급지 장치의 분리 롤러와 이송 롤러의 동작을 나타내는 설명도.
도 5c는 대기시의 도 1의 분리 급지 장치의 태양 기어와 유성 기어의 동작을 나타내는 설명도.
도 6a는 예비 이송시 및 원고 급지시의 도 1의 분리 급지 장치의 원반 부재와 레버 부재의 동작을 나타내는 설명도.
도 6b는 예비 이송시 및 원고 급지시의 도 1의 분리 급지 장치의 분리 롤러와 이송 롤러의 동작을 나타내는 설명도.
도 6c는 예비 이송시 및 원고 급지시의 도 1의 분리 급지 장치의 태양 기어와 유성 기어의 동작을 나타내는 설명도.
도 7a는 원고 판독시의 도 1의 분리 급지 장치의 원반 부재와 레버 부재의 동작을 나타내는 설명도.
도 7b는 원고 판독시의 도 1의 분리 급지 장치의 분리 롤러와 이송 롤러의 동작을 나타내는 설명도.
도 7c는 원고 판독시의 도 1의 분리 급지 장치의 태양 기어와 유성 기어의 동작을 나타내는 설명도.
도 8 및 도 9는 원고 판독시의 도 1의 분리 급지 장치의 원반 부재와 레버 부재의 동작을 나타내는 설명도.
도 10a는 원고 판독시의 도 1의 분리 급지 장치의 원반 부재와 레버 부재의 동작을 나타내는 설명도.
도 10b는 원고 판독시의 도 1의 분리 급지 장치의 분리 롤러와 이송 롤러의 동작을 나타내는 설명도.
도 10c는 원고 판독시의 도 1의 분리 급지 장치의 태양 기어와 유성 기어의 동작을 나타내는 설명도.
도 11a는 급지 재개시의 도 1의 분리 급지 장치의 원반 부재와 레버 부재의 동작을 나타내는 설명도.
도 11b는 급지 재개시의 도 1의 분리 급지 장치의 분리 롤러와 이송 롤러의 동작을 나타내는 설명도.
도 12a는 긴 원고 이송시의 도 1의 분리 급지 장치의 원반 부재와 레버 부재의 동작을 나타내는 설명도.
도 12b는 긴 원고 이송시의 도 1의 분리 급지 장치의 태양 기어와 유성 기어의 동작을 나타내는 설명도.
도 13은 도 1의 분리 급지 장치에서 분리 롤러와 이송 롤러의 원주속도 차이를 다양한 값으로 변경하여 인쇄지에 사선을 인쇄한 경우의 인쇄지의 일부를 나타내는 설명도.
도 14는 종래의 분리 급지 장치의 일 예를 나타내는 요부 개략 사시도.
본 발명에 따른 분리 급지 장치는, 적재될 여러 장의 종이로부터 한 장의 종이를 분리하기 위한 분리 롤러, 및 상기 분리 롤러에 의한 종이 이송측에 제공되고 상기 분리 롤러와 소정의 원주속도 차이로 회전 구동되는 이송 롤러를 구비한다. 상기 분리 급지 장치는 또한, 태양 기어, 상기 태양 기어와 동축으로 배치되고 내주에는 내치 기어를 갖는 링형상의 기어 형성부, 및 상기 분리 롤러의 회전축의 단부에 배치된 유성 기어 지지부에 지지되고 상기 태양 기어와 상기 내치 기어에 치합되는 유성 기어를 구비한다. 상기 분리 급지 장치는 추가로, 상기 기어 형성부에 고정된 원반(disc) 부재와, 상기 기어 형성부가 고정되는 측의 반대측 면에 형성되는 홈부와, 상기 원반 부재의 반경 방향으로 슬라이딩가능하게 상기 원반 부재의 상기 홈부측에 제공되는 레버 부재를 포함한다. 상기 분리 급지 장치는 추가로, 소정 방향으로의 레버 부재의 회전을 규제하기 위한 회전 저지부, 및 상기 레버 부재에 돌출 설치되고 상기 원반 부재의 회전에 의해 상기 원반 부재에 제공된 홈부를 따라서 슬라이딩 가능한 슬라이드 핀을 구비한다.
도 1은 예시적인 일 실시예에서의 분리 급지 장치의 사시도이다. 도 2a는 분리 급지 장치의 요부의 분해 사시도이다. 도 2b는 분리 급지 장치의 원반 부재의 사시도이다. 도 3은 분리 급지 장치의 요부의 조립 사시도이다. 도 4는 분리 급지 장치의 원반 부재에 형성된 홈부의 정면도이다.
도 1에 있어서, 분리 급지 장치(1)는 측판(2B)을 갖는 케이싱(2)의 후부 상면에 배치된 종이 적재부(2A)(이하 적재부)를 구비한다. 원고 적재부(2A)의 원고 이송 방향측에는 분리 롤러(3)가 배치된다. 분리 롤러(3)의 상부에는 분리판(3A)이 접촉하여 배치되고, 복수의 원고로부터 한 장의 원고를 분리한다. 분리 롤러(3)의 원고 이송 방향측에는 소정 간격을 갖고 이송 롤러(4)가 배치된다. 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4)의 사이에는 판독부(5)가 배치된다. 판독부(5)는 CIS(contact image sensor) 등을 포함한다.
이송 롤러(4)의 하부에는 보조 롤러(6)가 접촉하여 배치된다. 가압 스프링(6A)은 보조 롤러(6)를 이송 롤러(4)에 압접시킨다. 이송 롤러(4)의 회전축(7)의 일단부에는 이송 롤러 기어(8)가 배치된다. 구동 모터(9)는 전달 기어(11A, 11B, 13A, 13B, 13C, 13D), 분리 롤러 기어(12), 및 이송 롤러 기어(8)를 거쳐서 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4)를 소정의 원주속도 차이로 회전시킨다. 구동 모터(9)의 모터 축에는 구동 모터 기어(10)가 배치된다.
전달 기어(11A, 11B)는 구동 모터 기어(10)의 회전을 분리 롤러 기어에 전달한다. 분리 롤러 기어(12)는 전달 기어(11B)에 치합된다. 전달 기어(13A, 13B, 13C, 13D)는 측판(2B)에 상호 치합하여 배치되고, 분리 롤러 기어(12)의 회전을 이송 롤러 기어(8)에 전달한다. 원반 부재(14)는 분리 롤러(3)의 회전축의 일단부에 분리 롤러 기어(12)와 함께 배치된다. 레버 부재(15)는 원반 부재(14)에 수반하도록 제공된다.
도 2a, 도 2b, 및 도 3에 있어서, 분리 롤러(3)의 회전축(21)의 일단부에는 원판부(21A)가 고정된다. 원판부(21A)의 중심, 즉 분리 롤러(3)의 회전축의 중심에 대해 상하로 대칭으로 유성 기어 지지부(22A, 22B)가 배치된다. 유성 기어(23A, 23B)는 유성 기어 지지부(22A, 22B)에 의해 각각 지지된다. 원반 부재(14)의 분리 롤러(3)를 향한 측면에는 기어 형성부(24)가 고정되고, 기어 형성부의 내주에는 내치 기어(25)가 형성된다. 원반 부재(14)의 중심에는 삽입 구멍(26)이 형성된다. 원반 부재(14)의 상기 기어 형성부(24)와 반대측에는 홈부(27)가 형성된다. 내부에 삽입 구멍(26)을 갖는 원통형 축부(28)가 원반 부재(14)의 홈부(27)측으로부터 돌출하는 식으로 배치된다.
레버 부재(15)의 환형부(29)는 축부(28)에 끼워진다. 환형부(29)의 삽입 구멍(30)은 소정 방향으로 유격을 가지며, 대략 타원형상으로 형성된다. 레버 부재(15)의 환형부(29)에는 슬라이드 핀(31)이 돌출 설치되며, 이는 상기 홈부(27)에 삽입되어 슬라이딩된다. 환형부(29)의 외주에는 회전 저지부(32)가 고정되며, 이는 후술하는 도 5a에 도시된 결합 부재에 결합된다. 상기 회전 저지부(32)에는 슬라이드 홈이 형성된다. 상기 원반 부재(14)의 외주에는 가압 부재가 압접된다. 가압 부재(35)에 일체로 형성되는 슬라이드부(35A)는 슬라이드 홈(33)에 끼워져 슬라이딩된다.
회전 저지부(32)의 선단부에는 탄성체 유지부(34)가 배치된다. 탄성체(36)의 일단부는 가압 부재(35)에 고정되고, 타단부는 탄성체 유지부(34)에 의해 유지된다. 탄성체(36)는 가압 부재(35)를 원반 부재(14)의 외주에 가압한다. 탄성체(36)는 예를 들면 코일 스프링이다. 분리 롤러 기어(12)와 일체적으로 형성되는 태양 기어(37)는 삽입 구멍(26)을 통해 삽입되고, 내치 기어(25)의 내측에 배치되는 동시에, 유성 기어(23A, 23B)에 치합된다.
분리 롤러 기어(12)와 태양 기어(37)의 중심에는 삽입 구멍(37A)이 형성된다. 감속 기구부(40)는 태양 기어(37), 유성 기어(23A, 23B), 및 내치 기어(25)로 구성된다. 샤프트(38)는 삽입 구멍(37A) 및 삽입 구멍(26)에 삽입되고, 분리 롤러 기어(12), 태양 기어(37), 및 원반 부재(14)를 회전가능하게 지지한다. 회전축(21)에는 샤프트 고정 구멍(39)이 형성되고, 그 안에는 샤프트(38)의 일단부가 삽입되어 고정된다.
도 4에서는, 결합 홈부(41A, 41B, 41C)(이하 홈부)가 원반 부재(14)의 중심에 대해 대칭적으로 배치된다. 각각의 결합 홈부(41A, 41B, 41C)에는 결합부(42A, 42B, 42C)가 배치된다. 원반 부재(14)의 외주측에 외주를 따라서 각각의 결합 홈부(41A, 41B, 41C)와 연이어서 원주속도 차이용 슬라이드 홈부(43A, 43B, 43C)가 제공된다. 각각의 원주속도 차이용 슬라이드 홈부(43A, 43B, 43C)로부터 원반 부재(14)의 시계 방향으로 원고 간격용 슬라이드 홈부(44A, 44B, 44C)가 연장 설치된다. 여기에서, 결합 홈부(41A, 41B, 41C), 원주속도 차이용 슬라이드 홈부(43A, 43B, 43C), 및 원고 간격용 슬라이드 홈부(44A, 44B, 44C)는, 원반 부재(14)의 중심에 대해 대칭으로 등간격으로 원반 부재(14)에 배치된다. 상기 결합 홈부(41A, 41B, 41C) 및 결합부(42A, 42B, 42C)는 각각 상호 120도의 간격으로 배치되어 있다. 또한, 원고 간격용 슬라이드 홈부(44a, 44B, 44c)는 원반 부재(14)의 시계 방향으로 연장 설치되고, 각각 결합 홈부(41B, 41C, 41A)에 접속되어 있다. 구동력 제어부는 감속 기구(40), 원반 부재(14), 회전 저지부(32)를 갖는 레버 부재(15), 및 슬라이드 핀(31)을 포함한다.
이상과 같이 구성된 본 실시예에서의 분리 급지 장치의 동작에 대해, 이하 도면을 참조하여 설명한다. 분리 급지 장치(1)의 동작은 하기의 상태 각각에 대해 설명될 것이다 :
(1) 대기(stand by)시 : 원고 급지 전의 구동 모터가 정지하고 있는 상태,
(2) 예비 이송시 및 원고 급지시 : 구동 모터가 구동되어 원고가 분리 롤러에 물려들어간 후 이송 롤러에 물려들어갈 때까지의 상태,
(3) 원고 판독시 : 원고가 분리 롤러와 이송 롤러의 양쪽에 물려들어가 있는 상태,
(4) 원고 판독시(분리 롤러를 떠난 후) : 원고가 분리 롤러를 떠나고, 이송 롤러에 물려들어가 있는 상태,
(5) 급지 재개시 : 원고가 이송 롤러에 의해 이송되어 이송 롤러를 떠난 상태.
(1) 대기시에 대해 :
도 5a는 원반 부재(14)와 레버 부재(15)의 동작을 나타내는 설명도이다. 도 5b는 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4)의 동작을 나타내는 설명도이다. 도 5c는 감속 기구(40)에서의 태양 기어(37), 내치 기어(25), 및 유성 기어(23A, 23B)의 동작을 나타내는 설명도이다. 여기에서, 도 5a 내지 도 5c는 어느 것이나 분리 급지 장치의 좌측에서 바라 본 개략 측면도이다.
케이싱(2)의 측부(2b)에 배치되는 결합 부재(51)는, 레버 부재(15)의 회전 저지부(32)가 접촉할 수 있는 위치에 고정된다. 회전 저지부(32)가 결합 부재(51)에 접촉함으로써 레버 부재의 소정 방향(반시계방향) 회전을 규제하고 있다.
도 5a에 도시하듯이, 레버 부재(15)는 환형부(29)와 회전 저지부(32)로 구성되어 있다. 환형부(29)는 개략 타원형상으로 형성된다. 환형부(29) 내부의 삽입 구멍(30)은 회전 저지부(32)측 및 그 반대측에 유격을 갖는다. 환형부(29)는 원반 부재(14)의 축부(28)에 끼워져 있다. 또한, 회전 저지부(32)는 반시계방향으로 설치된 결합 부재(51)에 접촉하여 결합되어 있다. 이로 인해, 레버 부재(15)는 원반 부재(14)의 반경 방향을 따라서 슬라이딩 가능하다. 또한, 가압 부재(35)의 슬라이드부(35A)가 회전 저지부(32)의 슬라이드 홈에 슬라이딩가능하게 끼워지고, 가압 부재(35)는 원반 부재(14)측에 슬라이딩가능하게 배치되어 있다. 또한, 레버 부재(15)의 회전 저지부(32)의 탄성체 유지부(34)에는 탄성체(36)가 배치되며, 탄성체(36)에 의해 가압 부재(35)가 원반 부재(14)의 외주에 가압접촉되어 있다. 이로 인해, 레버 부재(15)는 화살표로 도시하듯이 항상 원반 부재(14)의 반경 방향 외측을 향하여 가압된 상태로 된다.
대기시에는, 회전 저지부(32)의 슬라이드 핀(31)은 원반 부재(14)의 홈부(41B)에 배치되어 있다. 또한 슬라이드 핀(31)은, 레버 부재(15)와 함께 원반 부재(14)의 외측을 향하여 가압되어 결합부(42B)에 결합된다. 또한, 회전 저지부(32)는 결합 부재(51)에 결합되어 있다. 이로 인해, 원반 부재(14)에 반시계방향 회전력이 가해질 때에도, 원반 부재(14)는 회전하지 않는다.
또한, 대기시에, 구동 모터(9)는 구동되지 않으며, 분리 롤러(3), 이송 롤러(4), 및 감속 기구(40)는 도 5b, 도 5c에 도시하듯이 정지하고 있다.
(2) 예비 이송시 및 원고 급지시에 대해 :
도 6a는 원반 부재(14)와 레버 부재(15)의 동작을 나타내는 설명도이다. 도 6b는 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4)의 동작을 나타내는 설명도이다. 도 6c는 감속 기구(40)에서의 태양 기어(37), 내치 기어(25), 및 유성 기어(23A, 23B)의 동작을 나타내는 설명도이다.
도 6a에 도시하듯이, 레버 부재(15)에 설치된 슬라이드 핀(31)은 원반 부재(14)의 결합 홈부(41B) 내에 있으며, 결합부(42B)에 접촉하고 있다. 또한, 레버 부재(15)의 회전 저지부(32)가 결합 부재(51)에 접촉하고 있으므로, 원반 부재(14)에 화살표로 도시하듯이 반시계방향 회전력이 가해질 때에도, 원반 부재(14)는 회전하지 않는다.
도 5a 내지 도 5c에 도시한 대기시의 상태에서 구동 모터(9)를 구동하면, 전달 기어(11a, 11b)를 거쳐서 분리 롤러 기어(12)가 회전한다. 분리 롤러 기어(12)가 회전하면, 분리 롤러 기어(12)에 고정된 태양 기어(37)가 회전하고, 태양 기어(37)의 상하에 치합된 유성 기어(23A, 23B)가 각각 회전한다. 이 때, 내치 기어(25)에는 유성 기어(23A, 23B)가 각각 치합하고 있으므로, 기어 형성부(24)에는 화살표 방향으로 회전력이 가해진다. 그러나, 기어 형성부(24)와 일체의 원반 부재(14)는 슬라이드 핀(31)에 의해 반시계방향 회전이 제동되고 있으므로, 유성 기어(23A, 23B)는 각각 자전하면서 태양 기어(37)의 주위를 회전한다. 이로 인해, 유성 기어 지지부(22A, 22b)를 거쳐서 분리 롤러(3)의 회전축(21)이 회전하고, 따라서 분리 롤러(3)가 회전한다.
최초에는 분리판(3A)이 분리 롤러(3)에 직접 접촉하고 있으므로, 분리 롤러(3)의 회전 저항이 크다. 그러나, 그 사이에 원고(55)가 들어가면 분리 롤러(3)의 회전 저항은 약간 작아진다. 분리 롤러(3)가 회전함으로서, 도 6b에 도시하듯이 원고(55)가 판독부(5) 및 이송 롤러(4) 쪽으로 이송된다.
또한, 감속 기구부(40)는, 태양 기어(37)에 고정된 분리 롤러 기어(12)가 1회전하는 동안 분리 롤러(3)가 대략 1/4회전하도록 설정되어 있다. 보다 구체적으로, 태양 기어(37), 유성 기어(23A, 23B), 및 내치 기어(25)의 직경 및 치수(齒數)는 상기 감속비를 제공하도록 선택된다.
또한, 분리 롤러 기어(12)의 회전에 의해, 전달 기어(13A 내지 13D)를 거쳐서 이송 롤러 기어(8)가 회전하고, 회전축(7)을 거쳐서 이송 롤러(4) 및 그것에 접촉하고 있는 보조 롤러(6)가 회전한다.
(3) 원고 판독시에 대해 :
도 7a, 도 8, 및 도 9는 원반 부재(14)와 레버 부재(15)의 동작을 나타내는 설명도이다. 도 7b는 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4)의 동작을 나타내는 설명도이다. 도 7c는 감속 기구(40)에서의 태양 기어(37), 내치 기어(25), 및 유성 기어(23A, 23B)의 동작을 나타내는 설명도이다.
도 6a 내지 도 6c에 도시한 예비 이송시 및 원고 급지시의 상태로부터, 분리 롤러(3)에 의해 원고(55)가 판독부(5)측으로 더 이송되면, 도 7b에 도시하듯이, 판독부(5)에 의해 원고(55)의 판독이 개시되고, 원고(55)는 이송 롤러(4)측으로 더 이송되어 이송 롤러(4)에 물려들어간다. 여기에서, 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4)에는 소정의 원주속도 차이가 설정되어 있다. 분리 롤러(3)보다 이송 롤러(4) 쪽이 원주속도가 빠르므로, 분리 롤러(3)에 물려들어가 있는 원고(80)는 이송 롤러(4) 쪽으로 조금씩 인장된다. 원고(80)에 의해 인장됨으로써, 분리 롤러(3)의 회전 속도가 원주속도 차이만큼 빨라진다. 그 결과, 이 여분의 회전량이 분리 롤러(3)로부터, 회전축(21), 유성 기어 지지부(22A, 22b), 유성 기어(23A, 23B), 내치 기어(25)를 거쳐서 시계방향 힘을 초래하는 힘으로서 전달된다. 이로 인해, 기어 형성부(24)가 조금씩 도 7c에 화살표로 도시하듯이 회전한다. 즉, 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4) 사이의 원주속도 차이가 흡수된다.
기어 형성부(24)가 시계방향으로 회전하면, 기어 형성부(24)에 고정된 원반 부재(14)는 마찬가지로 도 7a에 도시하듯이 시계방향으로 회전한다. 이 때, 슬라이드 핀(31)과 결합부(42B)의 결합이 분리되며, 탄성체(36)의 힘에 의해 레버 부재(15)는 원반 부재(14)로부터 멀어지고, 슬라이드 핀(31)은 원주속도 차이용 슬라이드 홈부(43B)로 이동한다.
원반 부재(14)가 시계방향으로 회전하면, 가압 부재(35)와 원반 부재(14) 사이의 작은 마찰에 의해 레버 부재(15)에는 약간의 시계 방향 힘이 작용한다. 하지만, 레버 부재(15)와 일체의 회전 저지부(32) 및 탄성체 유지부(34)의 자중에 의해, 레버 부재(15)는 원반 부재(14)를 따라 회전하지 않고, 항상 결합 부재(51)에 접하고 있다. 여기에서 자중만으로는 불충분한 경우, 레버 부재(15)에 적절한 추를 배치해도 좋다. 이로 인해, 원반 부재(14)만이 시계방향으로 회전함으로써, 레버 부재(15)의 슬라이드 핀(31)은 결합부(42B)로부터 결합해제된다.
기어 형성부(24) 및 원반 부재(14)가 시계방향으로 더 회전하면, 도 8에 도시하듯이 슬라이드 핀(31)은 원반 부재(14)의 결합 홈부(41B)로부터 외측의 홈부(43B)측으로 이동한다. 원반 부재(14)가 시계방향으로 더 회전하면, 도 9에 도시하듯이, 슬라이드 핀(31)은 홈부(43B)를 따라서 홈부(43B)의 최내측부까지 이동한다. 즉, 슬라이드 핀(31)은 원반 부재(14)에 대해 홈부(43B)를 따라서 반시계방향으로 이동한다. 또한, 원고(55)의 이송 방향 길이가 일반적으로 사용되는 원고 중에서도 긴 리걸(legal) 사이즈인 356mm인 경우에도, 슬라이드 핀(31)이 도 9에 도시하는 최내측부까지 이동할 수 있도록, 홈부(43B)의 길이가 설정되어 있다.
(4) 원고 판독시(분리 롤러를 떠난 후)에 대해 :
도 10a는 원반 부재(14)와 레버 부재(15)의 동작을 나타내는 설명도이다. 도 10b는 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4)의 동작을 나타내는 설명도이다. 도 10c는 감속 기구(40)에서의 태양 기어(37), 내치 기어(25), 및 유성 기어(23A, 23B)의 동작을 나타내는 설명도이다.
도 9에 도시하듯이, 슬라이드 핀(31)은 홈부(43B)를 따라서 홈부(43B)의 최내측부까지 이동한다. 분리 롤러(3)를 떠난 후, 원고(55)는 도 10b에 도시하듯이 이송 롤러(4)에만 물려들어가고, 이송 롤러(4)에 의해 이송 방향으로 더 이송된다.
원고(55)가 분리 롤러(3)를 떠나면, 분리판(3A)이 분리 롤러(3)에 직접 접촉하고, 따라서 회전에 대한 저항이 커져서 분리 롤러(3)의 회전이 정지된다. 분리 롤러(3)의 회전이 정지되면, 유성 기어 지지부(22A, 22b)의 회전이 정지된다. 이후, 도 10c에 도시하듯이, 태양 기어(37)의 회전은 유성 기어(23A, 23B)를 거쳐서 내치 기어(25)에 강하게 전달된다. 이로 인해 기어 형성부(24)와 원반 부재(14)가 함께 반시계 방향으로 회전한다.
원고(55)가 분리 롤러(3)를 떠나고 원반 부재(14)가 반시계 방향으로 회전하면, 슬라이드 핀(31)은 도 9에 도시된 최내측부로부터 홈부(43B)를 따라서 이동한다. 이 기간 동안은, 분리 롤러(3)에 대한 구동력의 전달이 중지된다.
이런 식으로, 슬라이드 핀(31)이 홈부(43B)의 최내측부로부터 홈부(44B)를 따라서 이동하는 동안, 분리 롤러(3)는 정지하고 있다. 따라서, 원고의 다음 페이지가 급지되지 않는다. 이로 인해, 순차 급지되는 원고(55) 사이에 소정의 원고 간격이 생성된다. 이들 홈부(43B)와 홈부(44B)의 길이가 원고의 간격을 결정한다.
(5) 급지 재개시에 대해 :
도 11a는 원반 부재(14)와 레버 부재(15)의 동작을 나타내는 설명도이다. 도 11b는 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4)의 동작을 나타내는 설명도이다.
도 10a에 도시하듯이, 슬라이드 핀(31)은 홈부(44B)를 따라서 홈부(44B)의 선단에 도달할 때까지 이동한다. 이후 슬라이드 핀(31)은 탄성체(36)의 가압력에 의해 원반 부재(14)의 외측 방향의 결합 홈부(41C)로 이동하고, 도 11a에 도시하듯이, 결합부(42C)에 결합된다. 또한, 레버 부재(15)의 회전 저지부(32)는 결합 부재(51)에 결합되어 있다. 이로 인해, 원반 부재(14)의 반시계방향 회전이 정지된다.
계속해서, 상술한 "(2) 예비 이송시 및 원고 급지시"와 동일한 동작에 의해, 다음 원고(55)의 급지가 이루어진다. 구동 모터(9)가 구동하고 있는 동안은, 상기 설명한 "(2) 예비 이송시 및 원고 급지시" →"(3) 원고 판독시" →"(4) 원고 판독시(분리 롤러를 떠난 후)" →"(5) 급지 재개시" →"(2) 예비 이송시 및 원고 급지시"가 반복된다. 급지되는 원고(55) 사이에 도 11b에 도시하듯이 소정의 원고 간격을 형성하여 급지가 이루어진다. 그러한 반복적 동작은 홈부(27)와 결합부(42A, 42B, 42C)가 지점에 대해 대칭적인 방식으로 배치되므로 가능해진다.
또한, 원고(55)의 이송 방향 길이가 일반적인 길이인 356mm보다 긴 경우에는, 슬라이드 핀(31)이 도 9에 도시하는 최내측부까지 이동할 때도, 원고(55)는 분리 롤러(3)를 떠나지 않으며, 분리 롤러(3)에 물려들어간 상태에 있다. 이하, 이 경우에 대해 설명한다.
도 12a는 원반 부재(14)와 레버 부재(15)의 동작을 나타내는 설명도이다. 도 12b는 감속 기구(40)에서의 태양 기어(37)와, 내치 기어(25), 및 유성 기어(23A, 23B)의 동작을 나타내는 설명도이다.
분리 롤러(3)에 물려들어가 있는 원고(55)는 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4) 사이의 원주속도 차이에 의해 이송 롤러(4) 쪽으로 조금씩 인장되고, 분리 롤러(3)는 원주속도 차이만큼 여분으로 회전한다. 도 12b에 도시하듯이, 여분 회전량이 분리 롤러(3)로부터, 회전축(21), 유성 기어 지지부(22A, 22b), 유성 기어(23A, 23B), 내치 기어(25)를 거쳐서 전달되고, 기어 형성부(24)가 추가로 시계 방향으로 회전한다.
도 9에 도시한 바와 같이 슬라이드 핀(31)이 홈부(43)의 최내측부까지 이동한 상태에서 기어 형성부(24)와 일체의 원반 부재(14)가 시계방향으로 회전하면, 도 12a에 도시하듯이, 레버 부재(15)가 원반 부재(14)의 회전에 연관하여 회전한다. 따라서, 원고(55)의 이송 방향 길이가 356mm보다 긴 경우에도, 분리 롤러(3)는 레버 부재(15)의 회전에 추종하여 회전한다. 원반 부재(14)도 분리 롤러(3)의 회전을 방해하지 않고 회전함으로써, 긴 원고도 이송할 수 있다.
반면에, 본 실시예에서는, 결합 홈부(41A, 41B, 41C), 원주속도 차이용 슬라이드 홈부(43A, 43B, 43C), 및 원고 간격용 슬라이드 홈부(44A, 44B, 44C)의 각각 세개의 홈이, 원반 부재(14)의 중심에 대해 대칭으로 등간격으로 배치되어 있다. 홈부의 세트 수는 셋에 한정되지 않는다. 결합 홈부, 원주속도 차이용 슬라이드 홈부, 및 원고 간격용 슬라이드 홈부를, 각각 두개씩, 네개씩, 또는 더 많은 조합으로 배치해도 좋다.
다음으로, 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4)의 원주속도 차이에 대해 설명한다. 도 13은 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4)의 원주속도 차이를 변경하면서 적재부(2A)로부터 이송되는 기록지에 사선(71 내지 75)을 인쇄한 경우의 기록지의 일부를 나타내는 설명도이다.
도 13에 도시하듯이, 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4)의 원주속도 차이가 5% 이면, 2.5%의 원주속도 차이를 갖는 사선(72) 및 0%의 원주속도 차이를 갖는 사선(71)에 비해, 사선의 왜곡이 거의 보이지 않는 사선(73)이 얻어진다. 사선(74)과 사선(75)은 각각 원주속도 차이가 10% 및 18%인 경우에 대한 것이다.
한편, 원주속도 차이가 1% 이하로 되면, 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4)의 원주속도 차이는 무시할 수 있게 되며, 분리 롤러(3)는 전술한 "(3) 원고 판독" 단계에서의 원주속도 차이만큼의 여분 회전을 하지 않는다. 특히, 최소 판독 원고 길이가 결정되고 있는 경우, 원고의 후단부가 분리 롤러(3)를 떠나기 전까지, 슬라이드 핀(31)이 원반 부재(14)의 결합 홈부(41B)로부터 외측 홈부(43B)측으로 이동할 수 없을 우려가 있다. 이런 이유로, 분리 롤러(3)와 이송 롤러(4) 사이의 원주속도 차이는 1% 내지 5%, 바람직하게는 2.5% 내지 3.5%의 범위로 설정되는 것이 바람직하다.
본 실시예의 분리 급지 장치(1)는 판독부(5)를 갖는다. 하지만, 프린터에서와 같이 원고보다는 기록지가 이송되는 경우에, 판독부(5)는 필요하지 않다.
본 발명의 분리 급지 장치는, 분리 롤러와 이송 롤러의 사이에 판독부를 배치함으로써 종이 이송 방향의 거리를 단축한다. 이로 인해 장치의 소형화, 및 제조 비용의 절감이 가능해진다. 또한 분리 롤러와 이송 롤러의 원주속도 차이를 작게 함으로써, 원고의 기록 화상의 왜곡 및 늘어짐이 방지될 수 있다. 또한, 원주속도 차이를 작게 한 경우에도, 순차 이송되는 여러 장의 원고 사이에 소정의 간격을 둘 수 있다. 즉, 원고가 분리 롤러를 떠나면, 분리 롤러의 회전이 정지되고, 태양 기어의 회전은 유성 기어의 자전에 의해 내치 기어에 전달된다. 이로 인해 원반 부재가 회전한다. 원반 부재가 회전하기 시작하여 레버 부재에 설치된 슬라이드 핀에 접촉할 때까지 분리 롤러는 정지한 상태에 있다. 그 결과, 다음 원고는 급지되지 않고, 이로 인해 순차 급지되는 원고 사이의 간격을 넓게 할 수 있다. 분리 롤러와 이송 롤러의 원주속도 차이를 작게 한 경우에도, 순차 이송되는 여러 장의 원고에 소정의 간격을 얻을 수 있다. 또한, 구동 모터의 회전은 항상 일 방향일 수 있으며 따라서 역전을 요하지 않는다.
또한, 레버 부재의 회전 저지부 내의 원반 부재측에 가압 부재가 슬라이딩 가능하게 배치된다. 또한, 회전 저지부에는 탄성체가 배치되어, 탄성체에 의해 가압 부재가 원반 부재의 외주에 가압된다. 이러한 구성에 의해, 레버 부재가 항상 원반 부재의 반경 방향 외측을 향하여 가압되어, 레버 부재의 결합 위치를 자유롭게 설정할 수 있다.
또한, 통상의 원고보다 긴 사이즈의 원고를 이송하는 경우, 슬라이드 핀이 원주속도 차이용 슬라이드 홈부의 최내측부까지 이동한다. 또한, 기어 형성부 및 원반 부재가 시계방향으로 회전함으로써, 레버 부재는 결합 부재로부터 떨어져서 시계방향으로 회전한다. 이로 인해, 원고의 길이가 통상보다 긴 원고라도, 분리 롤러는 원고에 추종하여 회전한다. 원반 부재도 분리 롤러의 회전을 방해하지 않고 회전한다. 그 결과, 긴 원고도 이송할 수 있다.
또한, 결합 홈부, 원주속도 차이용 슬라이드 홈부, 및 원고 간격용 슬라이드 홈부를, 각각 여러개 배치함으로써, 이 분리 급지 장치의 원주속도 차이용 슬라이드 홈부 및 원고 간격용 슬라이드 홈부의 길이가 적절히 설정될 수 있으며, 따라서 적절한 원고 간격을 제공할 수 있다.
※ 도면에서의 참조 부호
1 : 분리 급지 장치 2 : 케이싱 2A : 종이 적재부
2B : 측판 3 : 분리 롤러 4 : 이송 롤러
5 : 판독부 6 : 보조 롤러 6A : 가압 스프링
7 : 회전축 8 : 이송 롤러 기어 9 : 구동 모터
10 : 구동 모터 기어 11A, 11B : 전달 기어
12 : 분리 롤러 기어 13A, 13B, 13C, 13D : 전달 기어
14 : 원반 부재 15 : 레버 부재 21 : 회전축
21A : 원반 부재 22A, 22B : 유성 기어 지지부
23A, 23B : 유성 기어 24 : 기어 형성부
25 : 내치 기어 26 : 삽입 구멍 27 : 홈부
28 : 축부 29 : 환형부 30 : 삽입 구멍
31 : 슬라이드 핀 32 : 회전 저지부 33 : 슬라이드 홈
34 : 탄성체 유지부 35A : 슬라이드부 36 : 탄성체
37 : 태양 기어 37A : 삽입 구멍 38 : 샤프트
39 : 샤프트 고정 구멍 40 : 감속 기구부
41A, 41B, 41C : 결합 홈부 42A, 42B, 42C : 결합부
43A, 43B, 43C : 원주속도 차이용 슬라이드 홈부
44A, 44B, 44C : 원고 간격용 슬라이드 홈부 51 : 결합 부재
55 : 원고 56 : 기록지
61 : 종래의 분리 급지 장치 62 : 분리 롤러 63 : 이송 롤러
64 : 분리판 65 : 분리 롤러 기어 66 : 딜레이부
67 : 원웨이 클러치 스프링 68 : 이송 롤러 기어 69 : 판독부
69A : 가압접촉부 71, 72, 73, 74, 75 : 사선
80 : 원고

Claims (17)

  1. 분리 급지 장치에 있어서,
    적재된 여러 장의 종이로부터 한장의 종이를 분리하기 위한 분리 롤러,
    상기 분리 롤러에 의한 상기 종이의 이송 방향으로 제공되고, 상기 분리 롤러에 대해 소정의 원주속도 차이를 갖고 회전하도록 구동되는 이송 롤러,
    태양 기어,
    상기 태양 기어와 동축으로 배치되고 내주에는 내치 기어를 갖는 링형상의 기어 형성부,
    상기 분리 롤러의 회전축의 단부에 제공되는 유성 기어 지지부,
    상기 유성 기어 지지부에 지지되고 상기 태양 기어와 상기 내치 기어에 결합되는 유성 기어,
    상기 기어 형성부에 고정되는 원반 부재로서, 기어 형성부가 고정되는 측과 반대측에 형성되는 홈부를 갖는 원반 부재,
    상기 원반 부재의 반경 방향으로 슬라이딩가능하게 상기 원반 부재의 상기 홈부측에 제공되는 레버 부재, 및
    상기 레버 부재에 돌출 설치되고, 상기 원반 부재의 회전에 의해 상기 원반 부재의 홈부를 따라서 슬라이딩 가능한 슬라이드 핀을 포함하는
    분리 급지 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분리 롤러와 상기 이송 롤러의 사이에 제공되어 상기 종이의 내용을 읽어들이는 판독부를 추가로 포함하는
    분리 급지 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 원반 부재는 상기 홈부의 단부에 슬라이드 핀을 결합하기 위한 결합부를 갖는
    분리 급지 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 레버 부재의 소정 방향으로의 회전을 규제하기 위한 회전 저지부를 추가로 포함하는
    분리 급지 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 원반 부재의 외주에 압접되는 가압 부재, 및
    일단부가 상기 가압 부재에 의해 유지되고 타단부가 상기 회전 저지부에 의해 유지되며, 상기 가압 부재를 상기 원반 부재의 외측 에지에 가압하여 상기 레버 부재를 상기 원반 부재의 외측으로 밀어붙이는 탄성체를 추가로 포함하는
    분리 급지 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 원반 부재는, 상기 홈부로서,
    상기 슬라이드 핀이 결합되는 결합부를 갖는 결합 홈부와,
    상기 원반 부재의 외주측에 상기 원반 부재의 외주를 따라서 상기 결합 홈부와 연이어 배치되는 원주속도 차이용 슬라이드 홈부, 및
    상기 원주속도 차이용 슬라이드 홈부와 연이어 상기 결합 홈부측에 배치되고, 상기 원주속도 차이용 슬라이드 홈부로부터 외주쪽으로 연장되는 방식으로 배치되는 원고 간격용 슬라이드 홈부를 구비하는
    분리 급지 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 원반 부재는 상기 결합 홈부, 상기 원주속도 차이용 슬라이드 홈부, 및 상기 원고 간격용 슬라이드 홈부를 상기 원반 부재의 중심에 대해 대칭적인 방식으로 등간격으로 다수 구비하며, 상기 원고 간격용 슬라이드 홈부의 각각은 상기 원반 부재의 외주를 향하여 연장되고, 인접하는 상기 결합 홈부의 각각에 연결되는
    분리 급지 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 결합부의 다수는 상기 원반 부재의 회전 중심에 대해 대칭적인 방식으로 상기 원반 부재에 배치되는
    분리 급지 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 태양 기어를 회전시키기 위한 구동 모터를 추가로 포함하는
    분리 급지 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 종이를 상기 분리 롤러에 이송하기 위한 종이 적재부를 추가로 포함하는
    분리 급지 장치.
  11. 분리 급지 장치에 있어서,
    적재된 여러 장의 종이로부터 한장의 종이를 분리하기 위한 분리 롤러,
    상기 분리 롤러에 의한 상기 종이의 이송 방향으로 제공되고, 상기 분리 롤러에 대해 소정의 원주속도 차이만큼 상기 분리 롤러보다 빨리 회전하도록 구동되는 이송 롤러, 및
    상기 분리 롤러에 구동력을 전달하기 위한 구동력 제어부를 포함하며,
    상기 구동력 제어부는 상기 종이가 상기 분리 롤러와 상기 이송 롤러 양자에 의해 물려들어가 있을 때 상기 분리 롤러와 상기 이송 롤러 사이의 원주속도 차이를 흡수하며, 상기 구동력 제어부는 상기 종이가 상기 분리 롤러를 떠날 때 소정 기간 동안 상기 분리 롤러에 대한 구동력의 전달을 중지시키는
    분리 급지 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 구동력 제어부는,
    태양 기어,
    상기 태양 기어와 동축으로 배치되고 내주에는 내치 기어를 갖는 링형상의 기어 형성부,
    상기 분리 롤러의 회전축의 단부에 제공되는 유성 기어 지지부,
    상기 유성 기어 지지부에 지지되고 상기 태양 기어와 상기 내치 기어에 결합되는 유성 기어,
    상기 기어 형성부에 고정되는 원반 부재로서, 기어 형성부가 고정되는 측과 반대측에 형성되는 홈부를 갖는 원반 부재,
    상기 원반 부재의 반경 방향으로 슬라이딩가능하게 상기 원반 부재의 상기 홈부측에 제공되는 레버 부재, 및
    상기 레버 부재에 돌출 설치되고, 상기 원반 부재의 회전에 의해 상기 원반 부재의 상기 홈부를 따라서 슬라이딩 가능한 슬라이드 핀을 포함하는
    분리 급지 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 구동력 제어부는 상기 레버 부재의 소정 방향으로의 회전을 규제하기 위한 회전 저지부를 추가로 포함하는
    분리 급지 장치.
  14. 분리 급지 장치에 있어서,
    적재된 여러 장의 종이로부터 한장의 종이를 분리하기 위한 분리 롤러,
    상기 분리 롤러에 의한 상기 종이의 이송 방향으로 제공되고, 상기 분리 롤러에 대해 소정의 원주속도 차이를 갖고 회전하도록 구동되는 이송 롤러,
    태양 기어,
    상기 태양 기어와 동축으로 배치되고 내주에는 내치 기어를 갖는 링형상의 기어 형성부,
    상기 분리 롤러의 회전축의 단부에 제공되는 유성 기어 지지부,
    상기 유성 기어 지지부에 지지되고 상기 태양 기어와 상기 내치 기어에 결합되는 유성 기어,
    상기 기어 형성부에 고정되는 원반 부재로서, 기어 형성부가 고정되는 측과 반대측에 형성되는 홈부를 갖는 원반 부재,
    상기 원반 부재의 반경 방향으로 슬라이딩 가능하게 상기 원반 부재의 상기 홈부측에 제공되는 레버 부재, 및
    상기 레버 부재에 돌출 설치되고, 상기 원반 부재의 회전에 의해 상기 원반 부재의 상기 홈부를 따라서 슬라이딩 가능한 슬라이드 핀을 포함하며,
    상기 종이가 상기 분리 롤러와 상기 이송 롤러의 양자에 의해 물려들어갈 때, 상기 원반 부재는 상기 분리 롤러와 상기 이송 롤러 사이의 원주속도 차이에 의해 회전하며, 상기 분리 롤러와 상기 이송 롤러 사이의 원주속도 차이는 상기 슬라이드 핀을 상기 홈부 내에서 이동시킴으로써 흡수되고,
    상기 종이가 상기 분리 롤러를 떠날 때, 상기 원반 부재는 상기 슬라이드 핀이 상기 홈부 내에서 역방향으로 이동하는 동안 역회전하며, 따라서 상기 슬라이드 핀이 결합할 때까지 상기 태양 기어로부터 상기 분리 롤러로의 구동력 전달을 중지시키는
    분리 급지 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 원반 부재는 상기 홈부의 단부에 슬라이드 핀을 결합하기 위한 결합부를 갖는
    분리 급지 장치.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 레버 부재의 소정 방향으로의 회전을 규제하기 위한 회전 저지부를 추가로 포함하며,
    상기 종이가 상기 분리 롤러에 의해서만 물려들어갈 때, 상기 태양 기어로부터의 구동력은, 상기 기어 형성부의 회전을 상기 회전 저지부와 상기 슬라이드 핀을 갖는 상기 레버 부재로 저지함으로써, 상기 유성 기어 지지부를 거쳐서 상기 분리 롤러로 전달되는
    분리 급지 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 원반 부재의 외주에 압접되는 가압 부재, 및
    일단부가 상기 가압 부재에 의해 유지되고 타단부가 상기 회전 저지부에 의해 유지되며, 상기 가압 부재를 상기 원반 부재의 외측 에지에 가압하여 상기 레버 부재를 상기 원반 부재의 외측으로 밀어붙이는 탄성체를 추가로 포함하는
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